质量与工艺纪律篇培训

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上汽变速器
二、工作中
(四)样件与当班首件
1. 样件
1.1 样件出样规定
当生产过程中出现下列情况时,要求重新出样:
a. 未加工过的新毛坯模号; b. 夹具功能性维修后; c. 生产参数更改; d. 设备停机七个工作日以上; e. 设备产生故障修复后,有可能影响产品质量;
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3. 标识卡的使用规范
3.4 废品标识卡的填写规范:
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粉色区域标出的是 操作者需要填写的 内容,尤其是缺陷 内容和数量须填写 详细明晰。
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使用实例
上汽变速器
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“一去二无三不带”
去除毛刺,倒角 无磕碰,无划伤 铸件沙泥不带入加工 加工铁屑不带入装配 装配垃圾不带入包装
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拆卸后检查实例 1:发现工艺漏加工
孔径 漏加工
1. 开机前点检; 2. 开机后点检; 3. 阅读操作指导书;
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1. 开机前点检
开机前,先进行设备点检。
按照《设备点检表》开机前检查
的项目逐项进行点检。
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1. 样件
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按规定样件一般 都摆放在检具台 最后一层上。大 型的工件应放在 指定位置。
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(四)样件与当班首件
2. 当班首件
2.1 首件为当班第一件合格产品,在生产中出 现下列情况时要求重新进行首件认可;
2.1.1 凡遇到重新出样的样件,亦为重新认可的 首件;
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质量与工艺纪律篇
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质量控制“三不”
不接受 ——退回上道
不制造 ——减少废品
不传递 ——不给客户添麻烦
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一、工作前
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1.2.3 首件出样合格,操作者方可继续生产,同时 将样件放在规定位置;
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首件出样记录单
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红色标出区域为操作者自检,由操作者填写;绿色标出区域 由检验员复检后填写上。海宝宇汽车变速器箱体制造厂
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2. 产品标识
2.2 产品流转卡
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桑车流传卡
F15流传卡
其他产品流传卡
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2. 产品标识
2.3 工序标识卡
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1. 样件
1.2 样件出样流程
1.2.1 操作者以二个月为周期进行出样工作。在样 件到期前一星期,将加工的首件进行自检, 并填写《首件出样记录单》,然后将样件与
《首件出样记录单》交检验员;
1.2.2 检验员严格按工艺要求对样件进行复检,并 将检验结果填写在《首件出样记录单》检验 栏内;
二、工作中
(五)操作者自检表
操作者必须按工艺
规定填写《操作者 检查表》。
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(五)操作者自检表
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1. 操作者须在《操作者检查表》上填
人零件号名称等,即红色标出的区域;
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工件安装实例2——液压夹具
1
2
3
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4
5
1.吹净夹具 2.安装工件
3.夹紧工件
4.关上安全门
5.锁紧安全门
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二、工作中
(二)拆卸工件
1. 检查加工面是否铣出,镗出; 2. 检查丝锥、钻头有无断裂; 3. 清洁临时堆放处; 4. 去毛刺; 5. 放入规定的料框中。
倒角
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有的工位需要 手工倒角
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去毛刺
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小 案 例
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提问:
照片中有几个错误的地方?至少找出2处。
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量、检具精度高、易损坏,操作时应轻拿轻放, 注意保护,并严格按定置要求摆放。
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测量实例
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吹净螺孔内 铝屑
擦净工件表 面
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测量实例
上汽变速器
使用校对件校 对内径量表
测量孔径
2.2 工件拆下测量前,需将基准面、基准、测量孔和 测量面清洁干净,保证无污物和切屑。
2.3 每次测量前均需将量具、检具清洁干净,有校对 件的进行校对。
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(六)检验测量
2. 检验方法
2.4 对工件进行规范测量,工件应无任何敲毛; 2.5 操作工在工作中应保持检具台及量检具的清洁;
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红色标出的区域是操作者填写的内容;填写好后挂在 相应的料框上。
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使用实例
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3. 标识卡的使用规范
3.3 待处理标识卡的填写规范:
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待处理品挂牌上操作 者需要填写产品名称、 待处理原因、数量以 及日期。待处理原因 以及数量需填写详细 明晰。
设备在加工状态中,抽取首件后,当天加工的 零件进行测量,按工艺规定的频次进行测量,只 可以多,不可以少,并做好测量数据的记录。
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(六)检验测量
2. 检验方法
2.1 测量前检查量检具是否齐全有效;有效测量面 (点)是否有锈蚀。对发现问题的量检具及时报 工具室,在问题得到解决后,方可开始下步工作;
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二、工作中
(三)产品标识
1. 色标的意义
色标的最大贡献在于产品的可追溯 性,车间规定了各生产班组及操作工人 的色标,操作工应严格按照规定做好色 标标识。
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色标实例:
2. 开机后点检
开机后,再次进行设备点
检,按照《设备点检表》空车检
查的项目逐项进行点检。
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设备点检卡样张
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操作指导书实例
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二、工作中
(一)工件安装
1. 做好个人色标; 2. 清洁定位面; 3. 小心轻放,防止碰伤; 4. 夹紧工件 5. 检查是否正确夹紧:一“看”,二
“拉”。
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工件安装实例1——手动夹具
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1.吹净夹具 3.用扭力扳手
2.安装工件 夹紧工件
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6代表设备号,D 代表操作者。
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(三)产品标识
2. 产品标识
2.1 产品标识的内部流程 为保证在物流所有阶段,避免混批、
混料。我厂产品都具有明确的标识。(即 有关的加工状态、检验与试验状态和更改 状态)
车间内部工序间(自动线除外)使 用工序标识卡,按卡上提示填写后悬挂于 工位器具上。
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2. 产品标识
2.4 车间内警示颜色: “黄色”——待处理
黄色代表待 处理,所以 待处理工件 需挂黄色标 识牌,放入 黄色的待处
理框内。
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2. 产品标识
2.4 车间内警示颜色: “红色”——废品
红色代表报 废品,所以 报废工件需 挂红色标识 牌,放入红 色的废品箱
分 析
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缺少定位块 的料框不能
使用
工件不能用 铅丝固定
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分析
照片中的SC轴承箱料架另一端缺少一个定 位块,并用铅丝将轴承箱的锥形轴承孔与料架 绑定。不但对孔的粗糙度产生影响,还存在着 一定的安全隐患。
我们应加强产品质量保护意识,加强工位 器具内部检查工作,杜绝在生产过程中使用、 流转有缺陷的工位器具,来共同保证全厂的产 品质量。
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测量实例
内。
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2. 产品标识
2.5 零件生产现场堆放标牌: a.毛坯堆放; b.合格品 c.废品; d.待处理品; e.返工;
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(五)操作者自检表
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2. 操作者应对当班首件进行自检,并按工艺规定将测量项 目的技术要求以及测量数据准确填写在第一栏内;即 绿色标出区域。末件测量数据填写在最后一栏,即蓝 色区域。中间测量的数据分别记录在粉色区域内。
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(五)操作者自检表
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二、工作中
(六)检验测量
1. 操作者自检规定
1)首件测量
2)末件测量
操作者必须对当班生产的最后一件产品进行 自检,并按工艺规定项目将测量数据准确填写在 《操作者检查表》最后一栏内;检测完成后,随 当班产品流入下道工序。
3) 中间测量
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3. 质量员对操作者自检的首件进行认可,并在首 件认可栏内签字或盖章;即在红色区域。
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(五)操作者自检表
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4. 在加工过程中如果刀具调整或设备、夹具调整 对质量影响较大时,修复后加工生产的工件应再次做好 测量工作;并将测量数据记录在绿色区域,加以指明。
2.1.2 刀具调整后; 2.1.3 夹具调整后; 2.1.4 模号更换后;
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(四)样件与当班首件
2. 当班首件
2.2 当班首件应由操作者自检,质量员复检 合格后,在首件明显位置贴上绿色合格 标签,表明首件被认可,操作工方可继 续生产;
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3. 标识卡的使用规范
3.1 产品流转卡的填写规范:
红线标出的 区域是操作 者填写的内 容;蓝线标 出的是检验 员确认盖章; 绿线标出是 在制品确认 盖章;填写 好后挂在相 应的工位器
具上。
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3. 标识卡的使用规范
3.2 工序标识卡的填写规范:
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孔径 漏加工
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孔径 漏加工
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拆卸后检查实例 2:发现重复加工
孔径重 复加工
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清洁临时堆放处
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如吹屑台
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首件认可后贴上 的合格标签
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2. 当班首件
2.3 将认可首件放在规定位置;
首件按规定摆放在检 具台最后一层上,大 型工件放在指定位置。 2.4 生产结束后,随末件一起流入下道。
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