回转窑托轮轴承漏油的原因分析和处理办法
机床漏油整改方案
机床漏油整改方案1、引言机床漏油是机床日常维护中常见的问题，不但会导致机床的表面腐蚀和机床工作环境的不良影响，而且也会对机床本身的使用寿命产生影响。
因此，机床漏油问题的整改具有十分重要的意义。
本文将阐述机床漏油整改方案，为机床漏油问题的解决提供一定的指导。
2、机床漏油的主要原因机床漏油的主要原因有四种，分别为：2.1、密封不良机床的各种密封件如果密封不良，就会导致漏油。
比如：油封密封不严等。
2.2、管路接口松动机床油管路或油管路连接接口处若是松动则会导致油液外泄。
2.3、管路老化机床油管路因老化、磨损等原因导致漏油。
2.4、油品粘稠度低机床使用油品的粘稠度不足，就不能在管路中形成一个良好的封闭状态从而流失大量的油。
3、机床漏油整改方案机床漏油整改的方案是根据机床漏油的原因和机床实际情况而定。
整改方案的具体步骤如下：3.1、检查机床首先，需要对机床进行全面检查，找出漏油点所在位置，并记录下来。
检查包括但不限于各个管道、油封、油管、管路接口等。
3.2、确定漏油原因并分析在排除机床意外故障的情况下，进行漏油原因的分析，根据上述机床漏油原因分类进行判断，并确定漏油原因的主要因素。
如：管路接口松动，管路老化等。
3.3、选用合适的材料和工具根据分析得到的结果，采用相应的工具和材料进行维修。
如：选用相应的密封圈、O型环等配件更换安装。
选用合适的压接工具等等。
3.4、维修机床将选用的材料和工具进行使用，对漏油点进行处理，并确保处理完漏油点后，机床环境无油迹和漏油现象。
3.5、测试机床在处理完漏油点后，应该进行机床启动测试操作，检查治理情况是否真正有效。
4、机床漏油常用解决方法机床漏油整改方法有很多种，下面列举了几种比较常用的方法：4.1、延长密封件寿命在机床日常维护保养中，要注意密封件的排查和更换，确保密封件的寿命，避免密封不佳导致的漏油问题的发生。
4.2、改善油路设计在机床油路设计中，要合理设计油管道路线，采取更好的接口设计和排水设计，避免油液过少或者油液过多的问题。
轴承箱漏油原因及处理方法
锅炉的风机、磨煤机、给煤机、给粉机等辅机的轴承都采用机油润滑,但其轴承箱漏油现象普遍存在,严重时会影响机组的正常运行。
为保障发电机组的安全运行,实现文明生产,近年来对辅机轴承箱的漏油问题进行了技术改造,取得了一定的成效,但也存在一些不足。
本文对此进行分析和总结。
1漏油原因分析在密封装置中,油往往是以渗漏的形式泄漏到密封连接处的另一侧。
造成漏油的基本原因是密封面上有间隙和密封部位内外两侧存在压力差,致使油向压力或能量较低的地方流动。
从系统的观点分析,漏油除了以上的基本原因外,还与密封装置的结构设计、安装检修、运行维护等有关,可将其归纳为两大类。
1.1管理不善管理不善的主要表现:(1)人员的培训、考核不到位,检修人员工艺水平不高,造成设备振动过大;(2 )为了安全,动静密封安装间隙调整过大使密封失去作用;(3)维护时加油油位过高,不仅引起过大的搅油损耗,且使漏油加剧。
1.2结构设计不合理有漏油缺陷的轴承箱一般总存在结构不完善之处,主要有以下几种:(1)油位不正常,偏高。
油位不正常的结构原因一是油位镜不清楚,二......(润滑油轴承箱漏油原因及处理方法任何转动机械都必须有轴承(或轴瓦)支承,而轴承在使用中必须有相应的润滑系统。
润滑系统中常见的润滑剂有润滑油、润滑脂和固态润滑剂三大类,其中最常用的是润滑油和润滑脂。
润滑脂为固态,不易流动,一般不会发生渗漏现象。
润滑油为液态,密封不好,运行中易发生渗漏现象。
而润滑油的载体——润滑油箱,则起着密封作用,润滑油箱的密封结构形式如果不合理或使用不当,将会造成漏油现象,这是一个很令人头痛的问题,一是轻易使轴承烧损,二是不仅浪费了润滑油,而且流出的油渗到基础上会造成基础强度下降,所以在设备运行及检修投入使用后要防止油箱漏油。
润滑油箱对润滑油的密封可看成是静密封和动密封。
静密封是箱体盖与箱体之间、侧端盖与箱体之间等各部分之间没有相对运动的部位的密封。
只要配合部位平面度达到一般要求,即可采用加垫片、加密封胶的方法,来解决密封问题。
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法锅炉辅机是锅炉的重要组成部分，其包括了许多部件，其中轴承箱是支持轴的部件。
轴承箱内含有轴承和润滑油，轴承箱漏油不仅会导致轴承寿命缩短，还会影响轴和箱的稳定性，严重时甚至危害锅炉的正常运行。
因此，研究轴承箱漏油的原因和治理方法对提高锅炉运行效率和安全性具有重要意义。
一、轴承箱漏油的原因1. 轴承磨损: 长期使用造成的磨损是导致轴承箱漏油的主要原因之一。
当轴承磨损严重时，轴承箱就很难保持密封性，润滑油就会从其中漏出。
2. 油封老化: 油封是轴承箱的重要组成部分，其主要功能是保证轴承箱内的润滑油不会泄露。
然而，油封经过一段时间的使用后，会发生老化，导致密封性能下降，从而引起润滑油泄漏。
3. 润滑油过多: 如果轴承箱内的润滑油过多，会增加油封的负担，导致油封磨损，从而引起润滑油泄漏。
4. 轴承箱安装不平: 在轴承箱安装过程中，如果没能保持平稳，就会导致轴承箱变形，从而引起轴承磨损和润滑油泄漏。
5. 温度高度低: 轴承箱工作时会产生高温，如果轴承箱内冷却不良，则会引起轴承磨损和润滑油泄漏。
1. 更换油封: 当发现油封老化或密封性能不足时，可以更换油封。
新的油封可以有效提高轴承箱的密封性能，从而减少润滑油泄漏。
2. 检查轴承: 如果轴承磨损严重，需要对其进行更换。
同时，也要检查轴承箱的密封性能是否有问题，以便及时发现并解决问题。
5. 增加轴承箱的冷却: 轴承箱工作时会产生高温，为了保证其正常工作，需要增加轴承箱的冷却，以降低其温度。
总之，轴承箱漏油是锅炉辅机常见的故障之一，对其治理需要综合考虑多种因素，并采取有效的措施解决问题。
以提高锅炉的运行效率和安全性。
谈谈拖拉机常见漏油故障及解决办法
谈谈拖拉机常见漏油故障及解决办法拖拉机漏油是很多农民朋友常见故障，如何在保障生产的前提下，确保拖拉机的使用又解决机内各零部件漏油的问题呢？现将其要点浅述如下：1、轴漏油。
回转轴包括起动机的变速杆轴的离合器手柄轴以及发动机的减压轴。
若因轴与孔相互磨损，可将起动机的变速杆轴和离合器手柄轴在车床上削出密封环槽，此时只要装上相应尺寸的密封咬圈即可。
若因减压轴胶圈老化失效，则应更换新胶圈。
2、漏油开关。
包括水阀、油箱开关和汽油开关等。
若因球阀磨损或锈蚀时，应清除球阀与座孔之间的锈物，并选择合适的钢球代用。
若因密封填料及紧固螺纹损坏，应修复或更换紧固件和更换密封填料。
若因锥接合面不严密，可用细气门砂和机油研磨。
3、接头漏油。
管接头包括锥面接合和空心螺栓管接头两大类。
锥面接合管接头包括压力表两端，汽油管一端，高压油管两端以及燃油粗过滤器至输油泵一端的管接头，若因高压油管接头磨损变形或裂纹，可将其锯掉，换一个好接头焊上。
若因低压油管接头损坏，可锯掉喇叭口，重新制作喇叭口。
若因螺纹损坏，应修复或更换新件。
空心螺栓管接头包括燃油粗、细过滤器以及喷油泵低压输油管接头等。
若因垫片损坏或装配不平，可换用塑料垫片，或用什锦锉修平，也可用砂纸磨平，严重的可用铣床铣平。
若因管接头装配平面上产生拉痕，可用细砂纸或用油石磨平接头装配平面和垫片；若因配合面有杂质，装配时应注意机体清洁，接头固定螺栓应均匀拧紧。
4、油堵漏油。
螺塞油堵漏油部分包括锥形堵、平堵和工艺堵。
若因油堵螺丝损坏或不合格，应更换新件；若因螺孔螺丝损坏，可加大螺孔尺寸，配装新油堵；若因锥形堵磨损，可用丝锥攻丝后改为平堵，然后加垫装复使用。
5、接缝漏油。
平面接缝包括用纸垫、石棉垫和软木密封的两个平面等。
若因接触面不平或接触面上有沟痕或毛刺，应根据接触面的不平程度，采用什锦锉、细砂纸或油石磨平，大件可用机床铣平。
另外，装配的垫片要合格，同时要清洁。
若因螺栓松动，应拧紧各个固定螺栓。
轴油封位磨损出现漏油怎么办有什么修复方法
轴油封位磨损出现漏油怎么办?有什么修复方法
轴油封位磨损也是机械设备常见的故障之一，在传动部件运作中，只要存在运动就会出现磨损问题，只是因部件的材质、转速、运行环境等不同，磨损程度而不同，反应在轴封部位渗漏油的时间也不同。
但如果不及时修复的话，会造成设备更大的损伤。
我们先来分析下轴油封位磨损的常见原因：
1、油封老化，弹性减弱，密封力减小。
这是绝大多数油封漏油的主要因素。
2、轴承磨损或轴弯曲变形，造成轴径向跳动量大而漏油。
3、轴及油封使用时间长了，会有一定的磨损，甚至在轴上磨出一道沟，二者之间的间隙变大而漏油。
4、安装因素。
油封安装时，一般都要使用专用工具，要求安装到位后，油封刃口完好，骨架没有变形。
5、润滑油添加过多或通气孔堵塞。
润滑油与油封是否兼容。
目前对于轴油封位磨损修复经常用到的修复技术都是改变原密封和密封位置而未根本解决轴磨损。
为了从根本上解决问题，推荐用索雷碳纳米聚合物材料技术修复轴封位磨损问题，材料是具备耐磨、耐腐、耐温、耐油等性能，修复后在正常的运行环境下在与橡胶密封摩擦过程中有自润滑功能，可以减少部件之间的磨损。
其修复过程也特别简单易操作，利用轴封磨损部位的左右两侧未磨损部位为基准，结合相应的修复工艺控制修复后的同轴度：
1、油封部位除油处理，表面粗糙处理;
2、按比例调和碳纳米聚合物材料;
3、沿定位尺寸基准面将材料刮涂在修复部位;
4、材料固化后清除多余材料;
5、安装油封，恢复设备运行要求。
同转窑托轮轴承漏油的原因分析和处理办法
部分润滑油刮回 到Ａ 轴肩处未 处， 设置刮油 轴 点， 肩上附 量润 无法清除， 是漏油 之一。 着大 滑油 也 原因 其余 不 漏油， 轴承 这里也做 要分析： 个简 （ 低端轴承。 端轴承因 轮轴轴肩 １ ） 低 托 位置比 止推 位置高， 油均由 端往 盘 润滑 高 低端止推盘方向 流动， 流到 回 油池中， 无润滑油 往密封圈 流动， 方向
１ 衬；一瓦 板；一球面 一瓦 ２ 衬压 ３ 瓦； ４ 轮轴；一油 ６ 一托 ５ 槽；一油勺； 推盘； ７ 一止 ８ 承座；－剧油器；０ 封圈 －轴 ９ １一 －密
图１ 传动侧高端轴承示意图
如图１ ） 所 润 油 油 被 到 槽中， （ 箭头 示。 滑 经 勺 带 油 ｂ
通过油槽上的 小孔均匀地流到托轮轴表面上， 少部
２０年第４ ０６ 期
水０ ． １ 在
中图分类号：Ｑ ７． Ｔ １２ ６
文献标识码： Ｂ
文章编号： ０－３９ ０６ ４０６－１ １ ７ ８（ ０） －００ ００ ２ ０ ０
高Ａ风机俩建里浪力仇合养像犷改电
孙建夫， 利 （西 年 水 股 有 公 ， 西万 ３０ 周 江 万 青 泥 份 限 司 江 年３５ ） ５６
图２ 挡油板的安装
油板通过支架固 定在瓦衬压板上； 挡油板与支架用 螺栓连接， 便于调节［ （） 安装可通过轴承座 以 图２ｂ］ 。 上盖的观察口 进行， 挡油板与瓦衬端部和托轮轴圆 弧表面一定要贴紧。 经以上处理后， 润滑油则经瓦衬
和球面瓦表面回流到油池中。
紧， 刮油板与托轮轴中 心线成３０ ０ 角安装（ 见图３０ ）
中图分类号：Ｑ ７． Ｔ １２ ６
文献 标识码： Ｂ
文 章编号： ０－３９ ０６ ４ ０９ １ １ ７ ８（ ０） － ５－ ０ ０ ２ ００ ０
设备漏油的整改措施
设备漏油的整改措施
设备漏油是一种常见的问题，如果不及时处理，可能会对环境造成污染和安全隐患。
以下是设备漏油的一些整改措施：
1. 发现漏油情况时，立即停止设备运行，并将漏油区域进行隔离，避免进一步的泄漏。
2. 尽快通知相关人员，包括维修人员和应急处理人员，进行现场排查，确定漏油原因，并制定应对方案。
3. 将漏油区域进行围堵和清理，使用吸油设备和吸油材料将漏油物质吸附吸收，避免进一步扩散。
4. 对设备进行维修和检修，排除漏油的根本原因。
可能需要更换密封件、修复管道破损等。
5. 加强设备的维护管理，定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少漏油的风险。
6. 建立漏油事故应急预案，明确责任和处理流程，在漏油事故发生时能够及时、有效地进行处置，减少对环境的影响。
7. 进行事故的事后评估和总结，总结经验教训，制定相应的改进措施和控制措施，以防止类似的漏油事故再次发生。
整改措施的具体步骤可以根据漏油情况和设备特点进行调整和
补充，重要的是在发现漏油问题后，要迅速采取行动，防止漏油问题扩大化。
旋转轴漏油解决方案
旋转轴漏油解决方案
漏油问题是旋转轴常见的故障之一，它可能导致机械设备的性能下降，甚至造成设备损坏。
为了解决这个问题，我们提出了以下旋转轴漏油解决方案。
1. 检查密封件：
首先，我们建议定期检查旋转轴的密封件。
密封件的磨损或损坏可能导致油液泄漏。
如果发现有问题，应及时更换密封件。
2. 使用高质量润滑油：
选择适合旋转轴的高质量润滑油也是解决漏油问题的关键。
优质润滑油具有良好的黏度和耐高温性能，能够有效减少摩擦和磨损，从而降低漏油的风险。
3. 检查旋转轴的表面状况：
定期检查旋转轴的表面状况也是减少漏油问题的重要步骤。
如果发现旋转轴表面有划痕、磨损或腐蚀等问题，应及时进行修复或更换。
4. 加强润滑系统的维护：
保持润滑系统的良好工作状态也能够有效减少旋转轴漏油问题。
定期检查润滑系统的油液质量和油液压力，确保润滑系统正常运行。
5. 使用密封材料：
在旋转轴与其他部件接触的位置，可以使用密封材料进行密封，以防止漏油。
选择适合旋转轴材料和工作环境的密封材料，确保密封效果良好。
6. 定期维护和保养：
定期维护和保养旋转轴也是防止漏油问题的重要措施。
清洁旋转轴表面，及时更换润滑油和密封件，检查并修复旋转轴的磨损或损坏等问题。
综上所述，通过定期检查密封件、使用高质量润滑油、检查旋转轴表面状况、加强润滑系统维护、使用密封材料以及定期维护和保养，我们可以有效解决旋转轴漏油问题，提高设备的性能和可靠性，延长设备的使用寿命。
请根据您的具体情况选择适合的解决方案并进行实施。
如果您需要进一步的帮助或咨询，请随时与我们联系。
回转窑大小齿轮传动装置漏油解决
・!"・#$$%&’(&"回转窑大小齿轮传动装置漏油的几种解决方法徐庆忠)万基水泥有限公司，江西赣州%*+!$$,中图分类号：-.+"#&!##/#文献标识码：0文章编号：+$$#123"")#$$%,$"1$$!"1$+某公司#4$$567新型干法水泥生产线回转窑大小齿轮传动装置存在多处漏油现象，我们不改变原密封结构，采用导油的方式有针对性地进行改造，收到了较好的效果。
现简述如下。
!大齿轮罩观察门漏油大齿轮罩两侧观察门由于仰角安装，门内存有一定数量的润滑油，油易从门缝石棉盘根密封处漏出，且平时开门观察时也易流出存油，污染环境。
我们在观察门存油区上部焊上+块导油板，通过导油板让油流回大齿轮罩，从而从根本上消除存、漏油现象。
大齿轮罩观察门处改进前后示意见图+。
图!大齿轮罩观察门处理前后示意导油板角度应保证观察门装好后油能流回齿轮罩，长度以稍伸入齿轮罩为宜，且保证不与大齿轮和门框相碰。
"小齿轮轴低侧端漏油由于小齿轮挡油环结构本身存在缺陷，当小齿轮运转时，油易溅至环外。
因该处润滑油很稠，小齿轮轴倾斜*8安装，溅在轴上的油在轴旋转时便形成螺旋状轨迹外流，然后到达一定位置下滴，故漏油点也只有在低侧端。
解决方法：如果改造内部挡油环结构或增加密封装置比较麻烦，也不一定能彻底解决漏油问题。
我们在外伸的小齿轮轴上绑扎+根金属丝来切断油螺旋轨迹，让油在金属丝处下滴，然后把滴下的油用回油盘接流回罩内。
金属丝在轴上缠绕成跟油流向相反的螺旋状，回油盘形状可根据实际用铜皮等软金属制做，金属丝要紧贴齿轴，且不因旋转而脱落。
并借助轴承端盖上的#9%颗螺栓固定。
见图#。
图"改造前后小齿轮轴处滴油情况#大齿轮罩低侧端漏油由于大齿轮罩和大齿轮同心度存在较大误差及羊毛毡磨损等原因，当齿轮上润滑油随轮齿运转至顶部时，常会从缝隙中漏出呈丝线状下滴，污染环境。
14-汽轮发电机组轴承油档漏油原因及采取对策
14-汽轮发电机组轴承油档漏油原因及采取对策D361361在轴承油档漏油现象，不仅使轴承座回油槽经常积油，污染环境，而且当漏油滴到高中压缸及下部的高温管道保温层时，易发生冒烟着火，危及机组安全，特别是对氢冷机组更危险。
另外，当油档间隙变大时，就无法阻隔相邻的汽缸轴封漏汽窜入轴承箱内，从而导致透平油乳化，破坏轴承动态润滑效果。
由此可见，轴承油档漏油现象带来的问题不是单一的，必须给予高度重视。
以下就轴承油档漏油问题进行原因分析并提出改进措施，供参考。
1原因分析1）轴承回油管布置不合理或管口堵塞，造成回油不顺畅。
春节调停时，检查发现#8机#1轴承室内有五根热工引出线护套管恰好经过回油管管口，并将管口堵塞，虽然尚有缝隙，但回油因受到护套管的阻碍，积油排泄明显不畅。
在润滑油泵停运情况下尚且如此，正常运行回油量较大时可想而知，轴承室油位会升高，当油淹没管口时，就会在管口形成油膜，将本应该经回油管排出的大量油烟封堵在内，最终由于轴承室内微负压无法维持，油烟只得沿轴颈通过油挡间隙向外窜出，导致油滴至下部保温层而冒烟着火。
2）设计上存在严重缺陷。
⑴油档泄油孔堵塞或孔径偏小，下半内侧油档通常开有1～2只泄油孔，但正常运行中，由于孔径偏小或孔数量小而来不及泄油，就很容易沿着轴颈向油档外部甩油，若泄油孔被脏物堵塞就更不用说。
⑵原油档为不可调的固定齿片361式，齿片虽然为易磨损的铜或铝材料，但磨损后密封性能变差，而且在磨损过程中容易伤及轴颈，会对轴颈造成永久性损伤。
比如#7、#8发电机密封瓦内油档及励磁机外油档间隙超标值已达0.80～1.2mm，导致发电机、励磁机内部定、转子表面粘附大量积油，#8机经改造后已基本解决漏油问题，但#7机由于未改造，励磁机外罩壳法兰面及引线接口部位至今仍存在严重漏油现象。
3）间隙调整不当。
大修后初期的启动过程中，由于油档间隙调整过小和轴振动偏大等原因，致使传统结构的油档齿极易产生摩擦，运行一段时间后轴颈与油档之间间隙增大，使油挡在运行中实际上已失去密封作用，最终导致轴承室润滑油外泄。
滚动轴承类托链轮漏油故障排查及装配方法
70工程机械与维修TECHNOLOGY& MAINTENANCE 技术·维修一部分应力沿着加强板向上车架后端低应力部位分散，原开裂部位的应力有所降低；三是加强板的上端外轮廓高应力部位无焊缝，不存在焊缝开裂风险。
4.3 应力计算分析按照以上方法改进后，我们在Pro/E 软件中创建改进后的上车架三维模型，然后利用ANSYS 软件进行应力分析，在上车架上同等作业条件、加载相同工作载荷，对改进后的结构进行应力分析，分析结果如图6所示。
通过应力云图可以看出，改进后的上车架，应力明显降低，上盖板与立板焊缝处应力降低到213.7MPa，相比原结构降低了42.2%，焊缝处许用应力小于设计要求的245MPa。
母材处的最大应力为226MPa,也小于母材许用应力265MPa 的要求。
由此判定该改进方案可行，效果预计会很好。
5 改进效果我们根据以上改进方案对所有的ZE230E 型挖掘机上车架进行加强处理，效果如图7所示。
改进上车架的挖掘机已经连续使用2～3年，多数挖掘机工作时间超过10000h，再没有出现上车架开裂故障的反馈，由此证明这种改进设计比较成功。
■图7 改进方案实施图片滚动轴承类托链轮漏油故障排查及装配方法■刘彬 徐轲 王旭 崔宇萌徐州徐工履带底盘有限公司，江苏徐州 221004摘 要：某履带底盘滚动轴承式托链轮漏油原因为滚动轴承、半轮体安装不到位，通过控制压力机压力，合理安排压装工序，托链轮漏油故障率大幅度降低。
关键词：履带底盘；托链轮；漏油；改进方法1 故障现象履带底盘中的托链轮承受载荷相对较小，故目前普遍采用滚动轴承，滚动轴承具有摩擦阻力小、转速高等诸多优点，托链轮结构如图1所示。
某履带底盘投入使用不久出现漏油现象，漏油部位为半轮体内侧，即为浮动油封处，漏油情况如图2所示。
2 故障排查托链轮漏油多为浮动油封损坏、安装浮动油封槽低处尖角或安装不到位所致。
拆解托链轮，检查浮动油封完好，测量轮体、支承座、轮轴等零部件尺寸，均符合设计要求，检查轮体及支承座用于安装浮动油封槽底表面光洁，平滑无毛刺及尖角。
说说“跑冒滴漏”：回转窑齿轮护罩及风机过桥结合面渗漏油快速治理
说说“跑冒滴漏”：回转窑齿轮护罩及风机过桥结合面渗漏油快速治理快速治理回转窑齿轮护罩及风机过桥结合面渗漏油，杜绝跑冒滴漏“跑冒滴漏”一直是水泥行业的老大难问题，目前“跑冒滴漏”问题在企业发展中已上升到润滑管理的高度，专人负责制，与设备绩效挂钩。
造成“跑冒滴漏”主要原因有以下几点。
1.因温升而产生压力差；2.配合结构设计不合理或加工、拆装存在问题；3.密封件密封失效；4.油品选择或加油量不当。
渗漏油不但会对生产环境造成污染，对设备基础有腐蚀作用，而且极易形成火灾隐患，严重影响企业的安全生产。
一、问题背景某水泥厂的回转窑齿轮护罩及风机过桥结合面、法兰渗漏油，该企业回转窑齿轮护罩及风机过桥结合面、法兰长期存在渗漏油情况。
企业渗漏问题出现后，传统方法一般采用停机拆卸后更换密封件或重新涂抹密封胶的方法解决，但是拆卸修复工作量巨大，而且市场上销售的密封胶性能参差不齐，很难确保密封效果，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象。
二、回转窑齿轮护罩及风机过桥结合面渗漏油的解决方案企业决定采用福世蓝高分子复合材料进行治理修复可以在外部直接进行治理，无需拆卸，省时省力，可以为企业大大节省停机时间、减少劳动强度，且福世蓝高分子复合材料具备特有的粘接性能、耐油性、耐压性及良好的可塑性等优点，可以克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。
企业综合考虑下决定采用淄博福世蓝高分子复合材料技术现场进行治理渗漏。
治理步骤1、清理油泥，使用扳手对待修复位置螺栓重新紧固；2、使用磨光机打磨待修复位置，打磨宽度3-4公分，直至露出金属原色；3、使用无水乙醇彻底清洗待修复表面，保证待修复表面干净、干燥、结实；4、按比例调和并涂抹福世蓝25551材料，等待固化后检查有无漏油情况，如果存在漏油情况则重新处理直至无渗油现象；5、按比例调和并涂抹福世蓝3223HT完全覆盖25551材料并向周围延伸1-2公分左右。
回转窑液压挡轮油缸漏油在线处理方案
图2液压缸的结构及安装方式经过分析发现，支座和液压缸外缸体属过渡配合，装配公差H 8/h 7(见图2),液压缸可整体更换。
为 了保证生产效率，公司技术人员准备通过改变回转 窖下限位位置的方式进行在线处理，实现回转窑的 正常运行。
施丁前，安全管理人员与施工人员进行安全交 底，分析在作业过程中可能存在的安全隐患，确保人 员的施T 安全以及保证回转窑的正常运行。
具体安 全措施如下：(1)液压缸重338 kg ,在安装过程中需将缸体抬 起，注意人身安全。
如图2所示，2018年5月开始，我公司液压挡轮 开始有液压油渗出(图中A 处)，筒体上行时间增长， 且时间越来越长，直到无法上行。
经现场拆卸并分 析，确定为液压缸内漏，液压油从无杆腔渗漏到有杆 腔再渗漏到设备外。
紧固圈缸筒活塞活塞杆〇型圈缸盖油缸支座我公司2 500 t /d 新型干法电石渣熟料生产线于 2012年投产运行，采用江苏某公司的液压挡轮和四 川某公司设计的THS -12型挡轮液压站。
2018年5月， 我公司液压挡轮油缸的有杆腔密封处出现渗油情 况，油站压力始终在2 MPa 左右，液压站始终双泵运 行，回转窑无法上行。
回转窑始终在下限位运行会 造成托轮瓦温度偏高、托轮及轮带表面磨损不均匀、 轮带挡圈磨损严重等问题m ,严重影响回转窑稳定连 续运行以及生产质量。
I 液压挡轮的结构和工作原理如图1所示，液压挡轮主要由油缸支座、油缸、导向轴、滑动支座、挡轮、主轴、轴承和挡圈等组成。
滑动支座在油缸活塞杆的作用下沿着导向轴轴线运 动。
挡轮斜面与轮带接触，以主轴为轴线转动。
筒 体下窜到下限位置时，液压油站启动油泵，液压缸开 始丁.作，通过油压将筒体上顶(上行)，当筒体到达上 限位置时，油泵关停，在自重和倾角的作用下实现筒 体自上而下运行。
当达到下限限位时，油泵再次启 动，实现回转窑上下往复运动[21。
油缸支座液压缸轴承主轴挡轮滑动支座导向轴挡圈2漏油现象及处理方案2021.No. 1 C£4tetiJ -45-回转窖液压挡轮油缸漏油在线处理方案尤邵尉(安徽华塑股份有限公司，安徽滁州233290)摘要：回转窑液压挡轮是用来控制回转窑筒体轴向窜动的，驱动力来自挡轮的液压缸当液压挡轮损坏时，回转窑始终在下限位，无法向上运行针对液压挡轮油缸漏油无法正常运行，提出了一种油缸的在线处理方案，保证了回转窑 的可靠连续运转和稳定生产关键词：回转窑；液压挡轮；在线处理；漏油中图分类号：TQ172.622.2 文献标识码：B 文章编号：丨(X>2-9877(2021)fM-0045-02 D 〇l: 10.l3739/ll-1899/tq.2021.01.0l4i H Z 6e eS /8H36s46CCMEtiT2021. No . I(2) 回转窑筒体表面温度在150〜200 ^波动，人员应避免长时间被高温辐射，及时补充水分，避免中暑。
转炉机械常见漏油原因及其解决措施
转炉机械常见漏油原因及其解决措施摘要：在生产过程中难免会遇见一些问题，尤其是转炉机械即可转动的机械，在转运过程中可能会发生各种问题，润滑油的泄露、零件的变形以及转移连接处的磨损等。
本文主要讲述的是关于润滑油泄露有关问题的原因以及解决措施。
关键词：转炉机械、漏油、原因、解决措施在冶金过程中，由于生产进程的不断加快，导致设备的磨损程度也逐渐增加，零部件的老化，长期生产过程导致的腐蚀，都会加快转炉机械损坏的进程。
等到工作人员发现的时候已经达到了漏油损坏的境地，所以我们每个企业都在致力于加强转炉机械的寿命，并在不断实践中找出最好的解决方法，以实现互利共赢，最大程度提高产业的效率。
一、漏油的原因1.1稀油站渗漏稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，可以将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。
我都知道钢铁是非常坚硬的，但长时间的工作必然造成机器的核心稀油站的损坏。
当工作人员发现这方面的问题时，第一时间联系了相关的技术人员解决，他们所给出的原因是由于本身结构的缺陷导致稀油站材料的选择不当，导致稀油站的润滑油泄露，不能及时添加润滑油到机器摩擦的部位，从而造成磨损。
技术人员也在第一时间修补稀油站的渗漏部位，使其保证机器在处于高速磨损时，及时添加润滑油保证其正常运行。
1.2转炉耳轴处漏油当发生外观上不能看见的问题时，专业的技术人员会第一时间停止机器的运作，进行检修，从而找到问题所在，若是转炉耳轴处出现了问题，会进行第一时间的更换。
但更换后操作人员发现漏油现象并为有特别明显的改变，技术人员讨论得出这样的原因主要有三个：轴承两侧支撑处由于磨损而导致高度不一，但如果此次生产过程没有完全停止的前提下是无法进行更换的；第二个是密封压板处的弹簧由于长期使用已失去弹性，无法进行完好的闭合，这个可以更换，但是难度过大，也不能完全保证更换完毕后密合程度恢复如初；第三个是当我们采用轴线转速以达到更高效率时，忽视了一个问题就是产品输出过程中由于转速在减速机作用下依然由于轴心作用而越来越快时，漏油现象也会越来越多，外部力量无法将其修复。
旋转轴漏油解决方案
旋转轴漏油解决方案一、问题描述旋转轴漏油是一种常见的机械故障，会导致设备性能下降、能源浪费以及环境污染等问题。
本文将针对旋转轴漏油问题提出一种解决方案，以减少漏油现象并提高设备的可靠性和效率。
二、解决方案1. 选用合适的密封材料在解决旋转轴漏油问题时，选择合适的密封材料至关重要。
根据轴的材质、工作环境和润滑方式等因素，选择耐磨损、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
同时，密封材料的硬度和弹性也需要考虑，以确保密封效果良好。
2. 优化润滑系统合理的润滑系统设计可以有效减少旋转轴漏油问题。
首先，选择适当的润滑油，并确保其质量符合要求。
其次，优化润滑系统的结构，采用合理的润滑方式，如喷油润滑、油雾润滑等，以提高润滑效果并减少漏油现象。
此外，定期进行润滑油的更换和设备的维护保养，可以延长设备寿命并减少漏油问题的发生。
3. 加强轴与密封件的配合轴与密封件之间的配合密切程度直接影响着漏油问题的发生。
在设计和创造过程中，应严格控制轴的尺寸公差和表面粗糙度，确保轴与密封件之间的配合间隙适当。
同时，可以采用填料密封、机械密封等方式，增加轴与密封件之间的密封性，减少漏油现象。
4. 定期检测和维护为了及时发现和解决旋转轴漏油问题，定期检测和维护工作必不可少。
通过使用红外热像仪、漏油检测仪等设备，对设备进行定期检测，及时发现漏油问题的存在。
一旦发现漏油现象，应即将采取相应的维修措施，以避免问题进一步扩大。
5. 增加设备的密封性除了以上措施外，还可以通过增加设备的密封性来解决旋转轴漏油问题。
例如，在设备的接口处增加密封圈、密封垫等密封件，以提高设备的密封性能。
此外，对于大型设备，可以考虑采用密封罩等措施，将设备封闭起来，减少漏油的可能性。
三、案例分析为了验证上述解决方案的有效性，我们选取了一台旋转轴漏油较为严重的设备进行了实验。
首先，我们更换了合适的密封材料，并对润滑系统进行了优化。
随后，我们对轴与密封件的配合进行了调整，并增加了设备的密封性。
旋转轴漏油解决方案
旋转轴漏油解决方案漏油问题是旋转轴在运转过程中常见的一个技术难题，它不仅会造成能源浪费，还可能对设备的正常运行产生不良影响。
为了解决旋转轴漏油问题，我们提出了以下解决方案。
1. 定期检查和维护定期检查旋转轴的密封件和润滑系统，确保其正常运行。
检查润滑油的质量和量，并根据需要进行添加或更换。
定期检查密封件的磨损情况，如果发现有磨损或老化现象，及时更换。
2. 选择合适的密封材料选择适合旋转轴的密封材料，确保其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等。
根据旋转轴的工作条件和介质特性，选择合适的密封材料。
3. 优化润滑系统合理设计和优化润滑系统，确保润滑油能够充分润滑旋转轴，并形成有效的密封。
可以采用润滑油冷却系统、滤油系统等手段，提高润滑效果和密封性能。
4. 加强轴承密封轴承是旋转轴漏油的一个重要原因，加强轴承的密封性能可以有效减少漏油问题。
可以采用密封圈、密封垫等密封装置，确保轴承的密封效果。
5. 应用润滑脂在旋转轴的密封处涂抹润滑脂，可以起到一定的密封作用。
润滑脂具有较高的黏度和附着性，能够填充密封间隙，减少漏油现象。
6. 加强运行监测建立旋转轴漏油的运行监测系统，及时掌握漏油情况，并进行相应的处理。
可以采用温度传感器、压力传感器等监测装置，实时监测旋转轴的工作状态。
7. 提高加工精度提高旋转轴的加工精度，确保轴与密封件之间的配合间隙尽量小，减少漏油现象。
采用精密加工设备和工艺，提高加工精度和表面质量。
8. 增加密封层在旋转轴的密封处增加一层密封材料，可以进一步提高密封性能。
可以采用胶带、胶水等材料，将密封层固定在轴上，形成有效的密封。
9. 加强员工培训加强员工对旋转轴漏油问题的认识和理解，提高其对漏油原因和解决方法的掌握。
组织相关培训和技术交流，提高员工的技术水平和解决问题的能力。
综上所述，通过定期检查和维护、选择合适的密封材料、优化润滑系统、加强轴承密封、应用润滑脂、加强运行监测、提高加工精度、增加密封层和加强员工培训等措施，可以有效解决旋转轴漏油问题，提高设备的运行效率和可靠性。
旋转轴漏油解决方案
旋转轴漏油解决方案一、问题描述在工业生产过程中，旋转轴的漏油问题是一个常见且严重的技术难题。
旋转轴漏油不仅会导致设备性能下降，还可能造成环境污染和安全隐患。
因此，寻找一种有效的解决方案对于提高设备的可靠性和工作效率至关重要。
二、解决方案概述为了解决旋转轴漏油问题，我们提出了以下解决方案概述：1. 选用合适的密封材料：选择耐磨、耐高温、耐腐蚀的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）等。
这种材料具有良好的密封性能和耐用性，能够有效防止漏油问题。
2. 优化轴承结构设计：通过优化轴承结构设计，减小轴承间隙，提高轴承密封性能，减少漏油的可能性。
3. 定期维护保养：定期对旋转轴进行维护保养，包括清洗、润滑等工作，确保轴承和密封件的正常运行，减少漏油的发生。
4. 应用密封技术：采用先进的密封技术，如液压密封、机械密封等。
这些密封技术能够有效阻止油液泄漏，提高设备的密封性能。
5. 检测和监控系统：安装漏油检测和监控系统，实时监测旋转轴的漏油情况，及时采取措施修复漏油问题，防止事故发生。
三、解决方案详细介绍1. 密封材料的选择为了解决旋转轴漏油问题，我们建议选用聚四氟乙烯（PTFE）等耐磨、耐高温、耐腐蚀的密封材料。
PTFE具有优异的低摩擦性能和良好的耐化学性能，能够有效地防止油液的泄漏。
此外，PTFE具有较低的表面能和良好的抗粘附性，能够减少油液在轴和密封件之间的摩擦，提高密封效果。
2. 轴承结构设计的优化在轴承结构设计中，我们建议减小轴承间隙，提高轴承密封性能，减少漏油的可能性。
可以通过优化轴承的密封结构、增加密封件的数量和改进密封件的材料等方式来实现。
此外，还可以采用双向密封结构，增加密封层的数量，进一步提高轴承的密封性能。
3. 定期维护保养定期维护保养是防止旋转轴漏油问题的关键措施之一。
定期对旋转轴进行清洗、润滑等维护工作，可以有效地清除污垢和异物，保持轴承的正常运行。
同时，定期更换密封件和润滑油，确保密封性能和润滑效果的持续稳定。
旋转轴漏油解决方案
旋转轴漏油解决方案在工业生产中，旋转轴是一种常见的机械设备，用于传递动力和转动运动。
然而，由于长期使用和磨损，旋转轴往往会浮现漏油问题，这不仅会导致能源浪费，还可能对设备和环境造成伤害。
因此，为了解决旋转轴漏油问题，我们制定了以下解决方案。
1. 定期检查和维护定期检查旋转轴的密封装置和润滑系统的工作情况，以确保其正常运行。
如果发现任何漏油迹象，应即将进行维修或者更换密封件。
2. 优化密封装置对于旋转轴的密封装置，我们可以考虑采用更先进的技术和材料，例如高性能密封圈、气体密封、液体密封等。
这些密封装置可以提供更好的密封效果，减少漏油问题的发生。
3. 使用高质量润滑油选择适合旋转轴的高质量润滑油，可以减少磨擦和磨损，提高密封效果，从而减少漏油问题。
同时，定期更换润滑油，保持其良好的润滑性能。
4. 加强轴承维护轴承是旋转轴的重要组成部份，对于减少漏油问题也起着关键作用。
定期检查轴承的工作情况，及时更换磨损严重的轴承，确保其正常运转。
5. 优化轴的设计在旋转轴的设计过程中，应考虑减少漏油问题的因素。
例如，合理选择轴的材料和尺寸，增加密封装置的数量和质量，提高轴的表面光洁度等。
这些措施可以降低漏油风险，提高设备的可靠性。
6. 增加漏油检测装置安装漏油检测装置可以及时监测旋转轴的漏油情况，一旦发现漏油，可以及时采取措施进行修理。
这有助于减少漏油对设备和环境的伤害，并提高工作效率。
7. 培训操作人员为了减少旋转轴漏油问题的发生，我们建议对操作人员进行培训，提高其对设备维护和保养的意识。
操作人员应了解旋转轴的工作原理和常见故障原因，学会正确使用和维护设备，以减少漏油问题的发生。
总结起来，旋转轴漏油问题是一个常见但又十分重要的挑战。
通过定期检查和维护、优化密封装置、使用高质量润滑油、加强轴承维护、优化轴的设计、增加漏油检测装置和培训操作人员等措施，我们可以有效地解决旋转轴漏油问题，提高设备的可靠性和工作效率，降低能源浪费，保护环境。
旋转轴漏油解决方案
旋转轴漏油解决方案1. 问题描述旋转轴漏油是指在旋转轴的运转过程中，由于密封不严或者其他原因导致润滑油从轴与其周围的部件之间泄漏出来。
这会导致润滑不足、能量损失、机械磨损等问题，严重影响设备的正常运行和寿命。
2. 解决方案概述旋转轴漏油问题的解决方案主要包括以下几个方面：密封设计优化、材料选择、润滑系统改进等。
通过优化设计和改进工艺，可以有效减少旋转轴漏油问题的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 密封设计优化3.1 密封结构改进针对旋转轴漏油问题，可以通过改进密封结构来提高密封性能。
例如，采用双重密封结构，增加密封面积，减少漏油的可能性。
同时，合理选择密封材料，确保其耐磨、耐腐蚀等性能。
3.2 密封间隙控制密封间隙是影响密封性能的重要因素。
通过合理控制密封间隙的大小，可以减少漏油的可能性。
密封间隙的控制需要根据具体的工作条件和轴的材料、尺寸等因素进行优化。
4. 材料选择4.1 密封材料选择选择合适的密封材料对于解决旋转轴漏油问题至关重要。
常用的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等。
根据工作条件的不同，选择耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能良好的密封材料，以提高密封性能。
4.2 轴材料选择轴的材料选择也会影响旋转轴漏油问题的解决效果。
选择耐磨、耐腐蚀、硬度适中的材料，可以减少轴与密封件之间的磨擦和漏油现象。
常用的轴材料有不锈钢、铜合金等。
5. 润滑系统改进5.1 润滑油选择选择合适的润滑油对于减少旋转轴漏油问题非常重要。
根据设备的工作条件和轴的材料，选择粘度适宜、抗氧化性好、抗磨损性能良好的润滑油，以提高润滑效果和密封性能。
5.2 润滑系统设计合理的润滑系统设计可以有效减少旋转轴漏油问题的发生。
例如，增加润滑剂的供给量、优化润滑剂的循环方式、增加润滑剂的过滤等，都可以提高润滑效果和密封性能。
6. 解决方案效果评估为了验证旋转轴漏油解决方案的效果，可以进行实验测试和现场应用。
通过对照实验数据和设备运行情况的监测，评估解决方案的有效性和可行性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分润滑油通过托轮轴的旋转将其带进瓦衬中．起润
图 １ 传动侧 高端轴承示意图
滑作用。剩余大量润滑油堆积在由球面瓦和托轮轴 之 间 自然 形 成 的油 槽 Ａ处 ［ 图 ｌａ】由高端 往 低 见 （），
端轴肩方向流动。一部分润滑油经瓦衬端部 回流到 油池中。另一部分润滑油则跟随托轮轴 圆弧表面旋 转至托轮轴的底部轴肩处 ， 在润滑油 自重的作用下 ， 在 密封 圈与轴 肩处 形成 小 面积 的集油 区 。由于存 在 高低差 ，润滑油就从托轮轴与密封圈之间的缝隙中 渗漏到轴承座外 ， 这是漏油的最直接原 因。 另外 由于 刮油器 刮油 区域 太小 ，只能 将 附着在 托轮 轴表 面０ ０ ０ １０ — ３ ９２ ０ ）４ ０ ６ － １
高 温 风 机 调逮 型 浪 乃 偶 合 器 像 妒 改过
剥 建 夫， 利 （ 西 年 水 股 有限 司， 西万 ３ ０） 、 周 江 万 青 泥 份 公 江 年３ ５ ５６
高温 风机是 干法水泥生产 线上重要 的设备之 器 为二线制仪表 。～ ０ Ａ输出 。安装方式为管道 ４ ２ ｍ 它 运行 的正 常与否 直接关 系 到窑 系统 的 的生 产 式 。 中控 Ｄ Ｓ控制 系统 工 作站 上用 画面显 示 压力 在 Ｃ
如 图 ｌｂ 箭头 所示 。润滑 油经 油 勺被 带 到油槽 中 ， （） 通过 油槽 上 的小孔 均匀 地流 到托 轮轴表 面上 ．少部
（） ａ （ ｂ）
１ 瓦衬 ；２ 瓦衬 压板 ； 一 球 面 瓦 ； 一 一 ３
托 轮 轴 ； 一 油槽 ； ＿ 油 勺 ；一 止 推 盘 ； ５ ６－ ７
维普资讯
陈 霖：回转 窑托轮轴承漏油的原因分析和处理 办法
謦 露ｉ １
０ ｌ≮ 。 １｜ ． １
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ２ Ｔ ７． ６
文 献 标识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０７ ０ ８ （０ ６０ — ０ ９ Ｏ １０ — ３ ９２ ０ ）４ ０ ５ 一 １
２ 处 理措施
通过以上分析 。从另一侧高端轴承不漏油得到
启 发 。 不停 窑 、 打 开轴 承 座 上盖 情 况下 ， 在 不 我们 采 取 了以下措施 ： （ ） 设 法 挡 住 Ａ处流 向轴 肩方 向的 大量 润 滑 １
油。用厚度 １ ｍ ２ ｍ的输送带制作一块长 １０ ｍ、 ２ ｍ 宽 比瓦衬 端部 长 １ ｍ 的挡油 板 ， ５ｍ 与托 轮轴 表 面接 触
回转窑托轮轴承漏油 的原 因分析和处理 办法
陈 霖（ 福建水泥股份有限公司建福水泥厂．福建 永安 ３６ １） ６０４
０ 前 言
部分 润 滑油 刮 回到 Ａ处 ，轴 肩 处未设 置刮 油点 ， 轴
肩上附着大量润滑油无法清除 ， 也是漏油原因之一 。
福建水泥有 限公 司 窑为 ２ ０ ｄ ０／ 熟料生产 ５ ｔ
了实 用而有 效 的处理 措施 ， 较好 解决 了该 问题 。
１ 原 因分析
干净后 。 就没有润滑油往密封圈方向流动 。 因此也不 漏油 。
根据现场观察 ，２ ｌ 个托轮轴承只有窑传动侧的
３个 高端轴 承漏 油 ，因此可 以判 断漏 油与 轴 承 的位
置及旋向有关。 窑传动侧高端轴承结构见 图 ｌ 所示 。其托轮轴 的安 装 斜 度 为 ３５ ， 时 针 旋 转 、。 滑 油 的 走 向 ． 逆 ％ ｎ润
一
。
运行 。目前干法水泥生产线高温风机调速大部分采 信号 ， 便于实时监控。 组态时， 水压设定为 ４ Ｐ ， Ｍ ａ当 用的是调速型液力偶合器 。 但在实际生产中我们发 水 压小于 ４ Ｐ 时主机跳停 ；进 口油压设定小于 ａ Ｍ 现。 其控制保护功能上有诸多不完善之处 。 给安全生 ０ ７ ａ ． 报警，、 ０ ５ Ｐ 时跳闸。 ０ ＭＰ ／于 ． ａ Ｊ ０Ｍ 产带 来 了很大 的设 备 隐患 。如 某 厂 ２５０／ ０ｔ ｄ生产 线 （） ２ 在液力偶合器出 Ｅ处 。 ｌ 增设一个 Ｊ ＷＢ一体
因此 不漏 油 。
套回转窑规格为 （ ｘ０ 。 ｚ ｍ ６ ） ４ ｍ 该生产线投运初期 ．我们发现 回转窑支撑装置 托轮轴承处漏油严重 ，这对窑的正常可靠运行产生 了严重影响： 漏油需每天补充大量润滑油 。 造成极大 的浪费和环境污染 ；而且 因渗漏的润滑油残留在托
轮 和轮带 表面 上形成 油膜 。使 托轮 和轮带 表 面 的摩
线 ， 生产线 于 ２０ 年 ７月 ２ 该 ０５ ８日点火 投入 生产 ， 配
其余轴承不漏油 。 这里也做个简要分析 ： （） １ 低端轴承 。低端轴承因托轮轴轴肩位置 比
止推 盘位 置高 ．润滑 油均 由高端 往低端 止 推盘方 向 流动， 回流 到油 池 中 ， 润 滑油 往 密封 圈方 向流 动 ， 无
（） ２ 另一侧高端轴承。另一侧的高端轴承托轮
轴的转向为顺 时针旋转 润滑油的走向如箭头 ｂ 所示 ［ 见图 ｌａ】除起润滑作用外的其余润滑油 可 （）， 以非常顺畅地通过 瓦衬 和球 面瓦表 面流 回到油池
中 ．附着 在托 轮轴表 面 的少量 润滑油 经刮 油器 刮除
擦系数大大降低 。 摩擦力减小 ： 虽有液压挡轮控制窑 的上下窜 ，但窑的下窜速度 比上窜速度快得多： 此 外， 因窑头轮带挡块磨损严重 。 曾多次试图通过调整 托轮来缓解 ， 因漏油原因 。 均 难以实现。 为解决这一问题 ，我们对造成 回转窑支撑装置 托轮 轴承 处漏 油 的原 因进 行 了深入 分析研 究 。采取
的边 加 工 成 与 托 轮轴 直 径 一 样 的 圆弧 ［ ２ ａ】挡 图 （）；
水淀工 程
一５ — ９
维普资讯
孙建夫， ：高温风机调速 型液 力偶合器保护改进 等
一 ≥ 一 。 ｊ
中图 分 类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７．
文献 标 识 码 ： Ｂ