风钻打眼工岗位作业操作标准
风(电)钻打眼工安全操作规程
风（电）钻打眼工安全操作规程> 风（电）钻打眼工安全操作规程> 1、打眼前，放炮后都必须首先检查工作面迎头有无悬帮悬顶石。
找掉应由两名有经验，责任心强的人担任，一人找掉石，一人在侧面观察顶板。
找掉从有牢固支架的地方开始，先外后里，上山则应由上而下，先顶部后两帮的顺序进行。
撬悬顶人员应站在安全地点，并保持后路畅通无阻。
遇到大块悬石用一般方法不能处理时，须先打好临时支柱托住，然后打眼爆破。
打眼前做好护身的安全准备工作，以防震动滑落矸石砸伤人员，空棚空柱不安全处不准打眼。
> 2、打眼、放炮前都必须由瓦斯检查员检查瓦斯含量，检查风筒距迎头是否符合规定。
瓦斯超过安全规程规定和限度时，不准打眼。
使用风钻打眼前，先检查连接胶管是否漏风漏水；用电钻打眼前，先检查电缆，电钻有无破皮漏电，零件是否齐全不符合防爆要求的禁止使用。
> 3、打眼时领钎人不准戴手套，袖口必须扎紧，开眼时要躲开风钻的正前方，扶机人要站在气腿的一侧，手扶风钻，两腿前后错开，不准骑在气腿上，多台风钻同时作业时，要相互关照。
> 4、眼位过高时，必须搭设工作台，不准蹲在支架上打眼，工作台必须牢靠。
工作面有瞎炮时，要先处理瞎炮。
不准在残眼继续加深钻眼。
> 5、打眼过程中发现钻头脱落时，必须及时更换，发现钻眼流水突然增大或减少的异常现象时，要停止打眼，查明原因，经安全处理后，才能继续进行打眼工作。
> 6、在上山打眼，人不要对准眼门，以免钎子断滑下伤人；在下山打眼，应将底部虚矸清除到实底。
禁止在水中打眼，以防炮眼打在老眼上。
每打完一个眼，必须将眼内岩粉用压风吹出。
钎子拔出后，及时插上木塞，以防岩粉将炮眼堵住。
立井打眼时，必须将虚矸清除到实底，并检查井圈背板，顶柱等支护情况，排除不安全隐患后再工作。
> 7、在任何情况下都不允许边打眼边装炮。
不准掏炮底或残眼，防止瞎炮崩人。
> 8、电钻不准带尾巴线，由电钻接线盒到变压器开关之间不准有机爪子羊尾巴接头。
风钻安全技术操作规程(15篇范文)
风钻安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年风煤钻打眼工操作规程（2篇）
2024年风煤钻打眼工操作规程第一章总则第一条为了加强风煤钻打眼工作的安全管理，保障工人安全，提高作业效率，根据相关法律法规和本企业实际，制定本操作规程。
第二条风煤钻打眼工是指在采矿生产过程中，利用风动钻机进行钻孔作业，适用于煤及瓦斯突出矿井的综采工作。
第三条风煤钻打眼工是一项高风险作业，必须严格按照本规程进行操作，确保作业安全。
第四条本规程适用于所有从事风煤钻打眼工作的人员。
第二章作业准备第五条作业前，操作人员必须了解风煤钻打眼工的操作原理、工艺步骤以及安全注意事项。
第六条作业前必须检查风动钻机的运行状态，确保其正常工作，如有异常情况必须及时报修。
第七条确保钻孔的固定设备完好可靠，防止钻孔过程中的坍塌事故。
第八条作业前应进行安全交底，明确作业责任、作业流程和应急救援措施。
第三章作业操作第九条操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员必须经过培训合格后方可上岗，严禁无证上岗。
第十一条风动钻机必须正常运行，操作人员在操作前应检查钻机工作环境，确保安全。
第十二条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第十三条钻孔过程中应防止风尘、瓦斯等有害物质溢出。
第十四条钻孔完成后，必须清理作业现场，将废料堆放到指定区域。
第四章安全措施第十五条风动钻机必须经过定期检修，确保运行安全可靠。
第十六条钻机操作人员必须经过相关安全培训，了解应急救援措施。
第十七条作业现场必须设立警示标志，明确禁止非作业人员进入。
第十八条钻孔过程中必须保持清洁，及时清理落料，防止积灰堵塞。
第十九条瓦斯浓度超过安全范围时，必须立即停止作业，并采取相应的排瓦斯措施。
第五章管理与监督第二十条企业必须建立风煤钻打眼工作的管理制度，明确责任人和工作流程。
第二十一条企业主管部门要对风煤钻打眼工作进行定期检查，确保安全措施的执行。
第二十二条对违反操作规程的人员，将按照相关规定进行处理，甚至追究其法律责任。
风钻打眼工岗位职责及操作标准
风钻打眼工岗位职责及操作标准风钻打眼工岗位职责及操作标准一、上岗标准1、岗位职责岗位职能范围：操作各种型号(风动、液压、电动)的凿岩机械或工具进行打眼钻进;工种内容(工种定义)：在采掘工作面凿岩打眼的工种。
2、岗位有关生产技术规程《煤矿安全规程》有关部分;工作面《作业规程》;《凿岩工操作规程》。
3、技术基础知识具有机械制图、公差配合的基础知识;熟悉机械传动原理;了解液压传动与职能符号;工作面岩层的性质和管理方法;作业工作面质量标准;凿岩机的完好标准及检修质量规定;了解常用金属材料与支护材料抗压性能的基础知识;熟知各种钻具的种类、规格、性能与使用方法;掌握润滑油的规格、性能与使用方法;了解风管、水管、电缆的规格与性能。
4、安全防护知识了解凿岩机操作中的有关安全事项;熟知工作面的避灾路线;了解自救器的使用方法;了解煤与瓦斯突出的预兆;各种炮眼布置形式及适用条件;装药和封孔材料等的要求及爆破的一般知识;了解工作面风管、水管、电缆的系统与铺设情况。
5、检修排障能力能对凿岩机进行日常维护，保证钻具完好;能判断、预防和排除钻具的一般故障;能排除伞檐和片帮等不安全隐患。
二、操作规程(一)、安全规定1、必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，要采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
2、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
4、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
5、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
(1)掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害内瓦斯深度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
(2)局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
(3)供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
普通风钻操作工岗位标准化作业标准
普通风钻操作工岗位标准化作业标准1. 岗位职责普通风钻操作工是指在工作间断时间内独立操作普通风钻，并能按要求完成工件的钻孔等加工作业的人员。
主要职责包括：1.根据生产计划和工艺要求，准确查阅工艺图纸，分析工件特点和要求，判断可钻孔位置，并进行钻孔前的准备工作；2.使用普通风钻进行操作，准确控制钻孔深度、钻孔直径和孔位精度；3.定期保养和维护工具设备，及时发现和解决设备故障；4.配合检验人员进行工件的检验工作；5.完成岗位领导和上级领导交代的其他任务。
2. 岗位要求1.熟练掌握普通风钻的操作方法，能准确控制工具，掌握基础钻孔技术及其操作规程；2.具备良好的职业素养，服从管理、遵守规章制度，具有较强的安全意识和安全常识；3.具有良好的团队合作意识，有一定的沟通协调能力，能够适应较强的工作压力；4.具有中专及以上学历或相关经验，了解普通风钻操作有关规定，熟悉相关流程和标准；5.年龄在18-50岁之间，身体健康，能够适应加班。
3. 标准化操作规范3.1 操作环境1.操作区域要干净整洁，无油污和杂物；2.安全设施齐备，消防设施完好；3.工具设备的选用要符合安全要求，保证操作时不会对工人造成威胁。
3.2 操作流程1.领取作业计划和工艺图纸，核对工件和材料是否符合要求；2.检查工具和设备的完好性，如有问题及时报修；3.选择适当的工具和钻头，安装后进行试钻，检查是否符合要求；4.开始正式钻孔加工，控制好每个工件的加工时间，确保质量和产量；5.加工完成后，清洁和保养设备，做好记录。
3.3 安全注意事项1.操作前，必须确认工具和设备可用状态，防止设备故障和安全事故的发生；2.使用钻头时需要戴上护目镜和手套，以保证人员安全；3.操作过程中不得随意调整、拆卸或改变设备、机械的结构和功能，以免引起设备损坏和安全事故；4.严格遵守“五不钻”，即不钻人、不钻机、不钻铁、不钻旧、不钻紧；要注意保持钻废料和工作环境清洁，保持通风良好。
风钻打眼工岗位职责范本（2篇）
风钻打眼工岗位职责范本一、引言风钻打眼工作是指在建筑、工程等领域中，使用风钻设备进行打眼作业的工作岗位。
打眼工作是建筑安装的重要环节之一，安全、精确、高效地完成打眼任务对保证施工质量和工程进度具有重要意义。
本文将从风钻打眼工岗位的职责、工作流程、技能要求以及个人素质等方面，详细介绍该岗位的职责范本。
二、岗位职责1. 根据施工图纸和施工组织设计，准确理解打眼要求和技术规范；2. 按照工艺要求，选取合适的风钻设备，并对设备进行检查和维护；3. 根据施工计划安排，准确掌握施工现场的情况和特殊要求；4. 检查施工现场的安全环境，遵守安全操作规程，确保个人安全和施工团队的安全；5. 掌握风钻设备的操作技巧，熟悉设备的使用方法和注意事项；6. 根据施工图纸和工艺要求，选择合适的风钻头和配件；7. 进行风钻设备的调试和试运行，确保设备正常工作；8. 根据施工要求，进行打眼作业，保证打眼位置准确、孔径大小适当；9. 定期检查和维护风钻设备，确保设备的正常运行；10. 参与相关技术交底和培训，不断提高工作技能和专业水平。
三、工作流程1. 准备工作：a. 根据施工计划和设置要求，准备好所需的工具、材料和设备；b. 检查风钻设备的完好性和安全性，确保设备可以正常使用；c. 查看施工图纸和工艺要求，熟悉打眼要求和技术规范。
2. 施工准备：a. 到达施工现场前，了解施工现场的情况，包括施工环境、安全要求等；b. 与工程负责人或工班长进行工作安排和交底，明确工作任务和要求；c. 根据施工图纸和技术要求，选择适当的风钻头和配件。
3. 施工操作：a. 根据施工要求，掌握好风钻设备的操作技巧和安全操作规程；b. 按照施工图纸和技术要求，进行打眼作业，保证打眼位置准确、孔径大小适当；c. 注意检查施工过程中的安全状况，及时发现和解决安全隐患。
4. 完成工作：a. 施工完成后，进行工作区域的清理和整理，确保施工现场的整洁；b. 对风钻设备进行清洗和维护，保证设备的正常使用寿命；c. 完成相关报告和记录，向工程负责人或工班长汇报工作情况。
风煤钻钻眼工操作规程范文（二篇）
风煤钻钻眼工操作规程范文一、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有效的操作证书方可进行钻眼作业。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、饰品等，以防被机械设备缠绕造成伤害。
4. 在钻眼作业前，必须对钻探机械设备进行检查，确保设备处于正常状态，不得存在漏电、松动等安全隐患。
二、作业准备1. 操作人员必须熟悉所用钻探机械设备的使用说明书，了解其结构、操作方法和常见故障处理方法。
2. 在作业前，必须对工作场所进行安全检查，确保没有杂物、油污等存在，以保证作业过程中的安全。
3. 作业前需要保证设备的供电、水源等设施正常运行，并做好相应的防护措施，以防电击、水源中断等意外情况。
三、作业操作流程1. 操作人员必须在操作当前保持集中注意力，严禁在操作过程中分心他顾、玩手机等行为。
2. 在开始钻眼作业之前，必须确认工作场所的安全，并确保操作人员和周围人员的安全距离。
3. 操作人员必须根据实际情况选择合适的钻头和刀片，并进行相应的装配。
4. 在操作过程中，操作人员必须通过观察和听觉等方式，及时发现异常情况，如异常噪音、振动等，以便及时停止机械设备。
5. 在钻眼作业过程中，操作人员必须保持良好的工作姿势，避免过度疲劳造成操作不当，同时要注意保护好手部和眼睛等易受伤的部位。
6. 在操作完成后，必须及时关断电源，清理工作场所，以确保安全环境。
四、操作维护1. 在操作过程中，操作人员必须定期检查机械设备的工作状态，如发现异常情况应及时上报并停止操作。
2. 对于钻头、刀片等易损件，必须定期更换，避免因磨损造成安全隐患。
3. 在机械设备的维护和保养过程中，必须按照设备使用说明书的要求进行操作，防止因不当维护而导致设备故障。
4. 定期对机械设备进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。
5. 在操作过程中，如发现设备有异常故障，应立即停机并上报相关人员进行维修处理。
风煤钻钻眼工安全操作规程范文
风煤钻钻眼工安全操作规程范文第一章总则一、为确保风煤钻钻眼工作过程安全，保护作业人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于各煤炭企业风煤钻钻眼作业的安全操作。
三、风煤钻钻眼作业，必须按照本规程的安全要求进行操作。
第二章风煤钻安全操作规程一、操作前的准备工作1.作业人员要熟悉风煤钻的结构和工作原理，了解各部位的功能和使用方法。
2.检查风煤钻的状况，确认各部位完好无损，确保设备可以正常工作。
3.确认作业现场没有可燃易爆物品，清除杂物和障碍物。
二、风煤钻钻眼操作1.作业人员必须佩戴防护设备，包括工作服、安全帽、护目镜、防护手套等。
2.操作风煤钻时应保持稳定姿势，避免行动不稳造成伤害。
3.在启动风煤钻前，确认钻头是锐利的，尖端没有缺损，避免钻头断裂造成安全事故。
4.在操作风煤钻时，要保持集中注意力，不要分心，避免操作错误导致的危险。
5.当遇到钻头阻力大、不转动或转动困难时，要立即停止操作，检查钻头是否卡住或钻头与钻眼不匹配，及时采取措施解决问题。
6.使用风煤钻时，要保持杠杆与钻眼垂直，避免偏离导致钻头滑脱伤人。
三、风煤钻钻眼过程安全要求1.操作人员要定期检查风煤钻设备，确保设备完好无损。
2.使用风煤钻时要遵循操作规程，不得超负荷工作。
3.遇到设备异常或故障时，应立即停止作业，并采取适当的维修措施。
4.作业人员要定期接受风煤钻相关安全培训，提高安全意识。
5.不得擅自更改风煤钻的设计结构和使用方法，以免引发安全事故。
6.在钻眼过程中，不得将手指或其他物品伸入钻眼范围，以免造成伤害。
7.严禁在钻眼过程中将任何工具或设备放置在风煤钻的工作部位上，以免影响安全操作。
8.操作人员离开工作岗位时，应关闭风煤钻设备电源，保持安全状态。
四、事故处理和应急措施1.当发生事故时，操作人员要迅速停止操作，采取逃生措施，确保自身安全。
2.事故发生后，要立即报告上级领导，并采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3.救护人员应立即进行现场救助，并及时送伤员到医院进行治疗。
风煤钻打眼工操作规程
风煤钻打眼工操作规程第一章总则第一条为了规范风煤钻打眼工操作行为，保障工人人身安全和设备安全，提高作业效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于风煤钻打眼工操作作业。
第三条风煤钻打眼工操作人员应熟悉本操作规程，并严格遵守。
第二章操作要求第四条操作人员应经过专业培训，具备操作风煤钻打眼工所需的相关知识，掌握安全操作技能。
第五条操作人员应严格遵守相关安全规定，穿戴好个人防护装备，并做好自我检查和调试工作。
第六条操作人员在进行风煤钻打眼工作前，应对设备进行全面检查。
检查内容包括设备是否完好、电源是否正常、输送带是否松紧适度等。
第七条操作人员在操作过程中，应严格按照制定的工艺流程进行操作，严禁违规操作。
第八条操作人员应定期对设备进行维护保养，遇有故障及时报修，确保设备处于良好的工作状态。
第九条操作人员应遵守生产安全法律法规，严禁喧哗、打闹，保持工作现场的整洁和安全。
第三章作业流程第十条操作人员应按照风煤钻打眼工作流程，有序进行作业。
第十一条在进行风煤钻打眼前，应先对钻孔位置进行清理，确保工作区域整洁。
第十二条操作人员应调整风煤钻打眼工作装置的工作高度和角度，保证打眼的质量和效率。
第十三条在进行打眼工作时，操作人员应保持稳定的动作，并严格控制钻头的进给速度，确保安全和效果。
第十四条在打眼过程中，操作人员应随时观察风煤钻的工作状态，一旦发现异常情况应立即停止操作，并及时上报。
第十五条打眼完成后，操作人员应对设备进行彻底清理和检查，确保设备安全和完好。
第四章事故处理第十六条发生事故时，操作人员应立即停止操作，确保人身安全和设备安全，并及时报告相关人员。
第十七条在事故处理中，操作人员应服从指挥，配合相关部门进行事故调查和处理。
第五章附则第十八条本操作规程由公司制定，经讨论通过后执行，并不定期进行评估和修订。
第十九条对于违反本操作规程的行为，将依照公司相关规定进行处理。
以上为风煤钻打眼工操作规程的内容，共计是2000字。
风煤钻打眼工操作规程范文（二篇）
风煤钻打眼工操作规程范文一、操作前准备1. 工人应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋。
2. 检查打眼工具和设备，确保其完好无损。
3. 清理工作现场，确保没有杂物或其他障碍物。
4. 检查电源和电气设备，确保其正常工作。
二、操作步骤1. 将打眼工具固定在工作平台上，确保其稳固。
2. 打开电源，启动打眼机。
3. 将煤钻取下，检查煤钻刀头的锐利程度。
4. 检查打眼机的运转情况，确保各个部件运作正常。
5. 将工件放置在工作平台上，确认其位置正确。
6. 调整煤钻的位置和角度，使其与工件的要求相符。
7. 将煤钻刀头放置在工件上，开始打眼操作。
8. 通过控制打眼机，调整打眼速度和深度。
9. 在打眼过程中，保持稳定的手臂和身体姿势，避免移动或震动。
10. 定期检查煤钻刀头的锐利程度，如有需要，及时更换。
11. 在打眼完成后，关闭打眼机和电源。
三、安全注意事项1. 切勿将手或其他身体部位靠近煤钻刀头。
2. 不允许戴着手套操作打眼工具，以免发生危险。
3. 如果发现打眼机或其他设备有异常情况，应立即停止操作，并上报维修人员。
4. 严禁私自更改或改变打眼机的工作参数，以免引发意外事故。
5. 在操作过程中，保持高度集中注意力，避免分散注意力。
6. 工作结束后，及时清理打眼工具和设备，确保其整洁有序。
7. 遵守相关安全规定和操作规程，如发生疑问或不明确的情况，应及时咨询或报告上级。
四、常见故障处理1. 打眼机运行时出现异响：应立即停止操作，检查打眼机的传动系统和电机部件，如有故障应及时维修。
2. 煤钻刀头断裂或损坏：应停止操作，更换煤钻刀头，确保其锐利。
3. 无法调节打眼机的深度和速度：应检查打眼机的控制按钮或开关，如有需要，及时修理或更换。
五、操作后整理1. 关闭打眼机电源，并拔出电源插头，确保安全。
2. 将打眼工具和设备归位，并进行检查和维护。
3. 清理工作现场，清除工作台上的碎屑和废弃物。
风煤钻打眼工操作规程
风煤钻打眼工操作规程一、工作原则1.1安全第一：操作人员在进行风煤钻打眼工作时，必须将安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，杜绝一切可能导致事故的行为。
1.2谨慎操作：操作人员在进行风煤钻打眼工作时，应持续保持高度的警觉性，注意观察周围环境，避免产生任何意外。
1.3互助合作：操作人员在风煤钻打眼工作中应相互协助，合作默契，确保工作的顺利进行。
二、操作要点2.1操作前准备2.1.1 确认工作区域的安全：操作人员在进行风煤钻打眼工作前，应观察周围环境，确保工作区域没有明显的危险和隐患。
2.1.2 检查设备完好：操作人员应检查风煤钻设备是否处于正常工作状态，所有关键部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2.1.3 佩戴个人防护用品：操作人员应佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。
2.2操作过程2.2.1 安全距离：操作人员在进行风煤钻打眼工作时，应保持与旋转部件的安全距离，避免手部或其他物体接触旋转部件而造成伤害。
2.2.2 控制速度：操作人员在操作风煤钻设备时，应注意控制设备的转速，避免转速过快导致不可控制而造成事故。
2.2.3 清理杂物：操作人员在进行风煤钻打眼工作前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保周围环境整洁。
2.2.4 确保通风畅通：操作人员在进行风煤钻打眼工作时，应确保工作区域的通风畅通，避免烟尘积聚而引发事故或影响工作效率。
2.3操作后处理2.3.1 设备归位：操作人员在完成风煤钻打眼工作后，应将设备归位放好，确保不影响他人工作。
2.3.2 清理工作区域：操作人员应及时清理工作区域，清除残留物和碎料，保持工作环境整洁。
2.3.3 设备维护：操作人员应及时对风煤钻设备进行维护，清洗设备，检查关键部件是否正常，并做好相应的维修工作。
三、安全注意事项3.1严禁翻车：操作人员在进行风煤钻打眼工作时，应注意设备的稳定，避免翻车事故的发生。
3.2禁止超负荷工作：操作人员应遵循风煤钻设备的额定工作范围，严禁超负荷使用设备，以确保设备的正常运转和操作人员的安全。
风煤钻钻眼工操作规程
风煤钻钻眼工操作规程第一章总则第一条为了保证风煤钻钻眼工作的安全高效进行，确保作业人员的人身安全，保证风煤钻钻眼工作的顺利推进，制定本操作规程。
第二条风煤钻钻眼工是对煤层进行直接钻孔的一种方法，主要是为了进行通风施工和瓦斯抽放等工作。
在进行风煤钻钻眼工作之前，必须按照本操作规程进行操作。
第三条风煤钻钻眼工的操作人员必须持有有效的操作证，并且经过相关培训合格。
第四条风煤钻钻眼工作必须按照矿山安全生产法律法规和相关规定进行。
第五条如果有特殊情况发生，操作人员必须按照规定的操作程序进行处理，并报告相关部门。
第二章作业前准备第六条在进行风煤钻钻眼工作之前，必须检查风煤钻设备的运行状态。
确认设备完好无损，并且正常工作。
第七条确认通风设备已经正常运行，风量符合要求，并且风速适中。
第八条确认煤层情况，包括煤层的厚度、瓦斯含量、瓦斯爆炸范围等。
并且根据煤层情况，制定相应的防护措施。
第九条确认钻孔位置，并且做好标记。
第三章操作流程第十条操作人员在进行风煤钻钻眼工作之前，必须进行岗前安全教育，了解风煤钻钻眼工的操作规程，掌握钻孔设备的使用方法。
第十一条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并且确认个人防护装备的完好。
第十二条操作人员在操纵钻孔设备之前，必须进行设备检查，确认设备完好，各部件正常运转，润滑油充足。
第十三条操作人员在进行钻孔作业时，必须保持清醒、专注，严禁酒后操作。
第十四条操作人员要时刻关注设备运行情况，如果发现设备异常，必须立即停机检修，确保设备的正常运行。
第四章安全措施第十五条钻孔作业过程中，必须保持工作场所的整洁，不得堆放杂物、易燃易爆物品。
确保安全通道畅通。
第十六条钻孔过程中，操作人员必须佩戴好防尘口罩，避免因为粉尘对身体造成危害。
第十七条钻孔作业时，应该避免钻头片断飞溅，防止伤害人员。
操作人员必须时刻注意钻孔位置，避免伤害他人。
第十八条钻孔作业时，矿井内必须配备有瓦斯检测设备，并且能够及时监测瓦斯浓度。
风钻打眼技术操作规程2
风钻打眼技术操作规程一、前言风钻打眼技术是在建筑和矿山等领域中常用的一种钻孔技术，其主要目的是为了在地下开挖中进行爆破作业。
钻孔的质量和孔深是保证爆破效果的关键，而钻孔质量的好坏又取决于风钻打眼技术的操作水平。
为此，本文将详细介绍风钻打眼技术的操作规程，以期提高施工质量和安全性。
二、工具准备1、风钻：钻头直径、孔深、钻杆长度要与设计符合，钻头的磨损情况要检查。
2、钻杆：长度适当，粗细均匀，表面光洁平整。
3、添钻机：应在机台上紧固牢固。
4、冷却液：要求清洁和充足。
5、除尘器：能有效减少钻孔中产生的粉尘对操作人员的危害。
三、操作流程1、搭设安全防护：在开始操作前必须先搭设足够的安全防护，确保所有人员都在安全区内，并佩戴好个人防护用品。
2、准备工具材料：确认要进行的钻孔位置和角度，选择合适的钻头和钻杆长度及数量。
3、钻口定位及挖孔：将钻口定位于预定位置，使用手动或自动调整装置调整钻孔角度，钻杆嵌入孔内。
更换钻头时，需要先停机，关机，改变自动装置，完成更换。
4、冷却及清洁中毒：在钻孔过程中，要不断地向钻孔喷水，发现超过2cm的回心管就要进行钻孔的清洁，使回心管及时排除粉尘。
5、检查孔深：孔深应与设计要求一致。
若孔深达到了要求，可以使用刮矸器清除回心管中的混凝土。
如果孔深达不到要求，需要进一步延长钻孔。
6、整理工具：钻孔完成后，需要对工具进行清洁和整理，并对钻孔残渣进行妥善处理。
四、注意事项1、在操作过程中要时刻注意钻孔机的运作状况，确保操作正确和安全。
2、在使用钻杆和钻头时要严格按照要求使用，避免出现问题。
3、在钻孔过程中，要对孔深、孔径、孔面等进行精确的测量和控制。
4、心中的位置如何异常会影响排烟，应及时清除混凝土或其它杂物。
5、操作前要对工具进行检查，保证工具处于正常状态，防止出现意外事故。
六、总结风钻打眼技术作为一种常用的开挖技术，在建筑和矿山等领域中得到了广泛的应用。
钻孔质量对爆破的效果有着至关重要的影响作用，因此，操作过程需要严谨细致，保证各项操作要求的严格执行和安全防护。
风煤钻打眼工操作规程范本
风煤钻打眼工操作规程范本第一章总则第一条目的与依据1. 为确保风煤钻打眼工作的安全和高效进行，制定本操作规程。
2. 本操作规程依据国家有关法律法规、标准和规定，以及企业相关规章制度制定。
第二条适用范围本操作规程适用于风煤钻打眼作业过程中涉及的工作人员。
第三条术语和定义1. 风煤钻：指用于在煤层中打孔的专用设备。
2. 打眼：指在煤层中使用风煤钻作业进行打洞的行为。
3. 作业人员：指参与风煤钻打眼工作的人员。
4. 安全人员：指负责监督和管理风煤钻打眼工作安全的人员。
第二章作业准备第四条作业前的准备1. 作业前，必须与相关部门进行沟通，明确风煤钻打眼的工作计划和要求。
2. 作业前，必须查看风煤钻设备是否完好，并进行必要的维护和检修。
3. 作业前，必须对作业区域进行勘察，了解地质情况和相关安全隐患，并制定相应的作业方案和安全防范措施。
第五条安全要求1. 作业人员必须穿戴符合相关规定的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
2. 作业人员必须经过相关培训，掌握风煤钻打眼的操作技能和相关安全知识。
3. 作业人员在作业过程中，必须严格按照操作规程要求进行工作，不得有违规行为。
4. 任何发现危险和异常情况，必须立即报告安全人员，并停止作业。
第三章作业流程第六条作业流程风煤钻打眼工作的基本流程为：1. 准备工作：作业前的准备和安全要求满足后，作业人员进入作业现场。
2. 煤层钻孔：按照作业方案要求，将风煤钻设备调整至适当的状态，并进行煤层钻孔作业。
3. 通风调节：根据作业需要，对钻孔进行通风调节，保证作业环境的合适。
4. 安全监测：作业过程中进行安全监测，及时发现和排除隐患。
5. 作业结束：完成作业任务后，进行必要的设备维护保养工作。
第四章安全防范措施第七条安全设施1. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 作业现场必须配备灭火设备和急救设备，确保发生事故时能够进行及时处理。
3. 作业现场必须设置防滑设施，防止作业人员在湿滑的地面上滑倒。
风煤钻钻眼工安全操作规程
风煤钻钻眼工安全操作规程第一章总则第一条为确保风煤钻钻眼工作的安全、高效进行，保障工作人员的人身安全和设备的完好，特制定本规程。
第二条风煤钻钻眼工作应严格按照本规程的要求进行操作，任何单位和个人不得违反本规程进行作业。
第三条风煤钻钻眼工作人员应经过相应培训，持有相关岗位的资格证书，方可上岗作业。
第四条风煤钻钻眼工作应由专业人员组织，工作人员应遵守各项规程和纪律，服从工作指挥。
第五条本规程的执行部门为风煤钻钻眼工作的管理部门，负责制定和组织实施本规程，并定期进行安全检查。
第二章安全措施第六条风煤钻钻眼工作人员在作业前应穿戴防护用品，包括耳罩、安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
第七条风煤钻钻眼工作人员必须按规定的工作程序进行操作，不得擅自改变工作顺序。
第八条风煤钻钻眼工作人员必须熟悉使用的设备操作规程，并检查设备的工作状态和安全保护装置是否完好。
第九条风煤钻钻眼工作人员必须定期检查所使用的工具和设备的磨损情况，有问题及时更换或修理。
第十条风煤钻钻眼工作现场必须保持整洁，不得堆放杂物，设备不使用时应及时整理并妥善保管。
第十一条风煤钻钻眼工作人员必须按照规定的操作程序对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
第十二条风煤钻钻眼工作人员应遵守严格的用电安全规定，防止电器短路、漏电等安全事故的发生。
第三章应急措施第十三条风煤钻钻眼工作人员应熟悉紧急情况处理方法，并掌握紧急救援技能。
第十四条风煤钻钻眼工作现场应配备适量的灭火器材和急救箱，并定期进行检查和维护。
第十五条风煤钻钻眼工作现场必须建立应急通道，保证紧急情况下人员及时疏散。
第十六条风煤钻钻眼工作人员在发现设备异常情况或危险时，应立即停止作业并上报相关部门。
第四章作业纪律第十七条风煤钻钻眼工作必须按照规定的作业时间进行，不得私自调整工作时间。
第十八条风煤钻钻眼工作人员在工作过程中，应文明作业，不得大声喧哗、吸烟、乱丢杂物等。
第十九条风煤钻钻眼工作人员在作业中不得擅自离岗，应按规定的作业程序进行操作。
风煤钻钻眼工安全操作规程
风煤钻钻眼工安全操作规程风煤钻是一种常用于煤矿中进行煤层钻孔作业的设备。
由于工作环境的复杂性，使用风煤钻进行作业时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全以及设备的正常运行。
以下是针对风煤钻钻眼工的安全操作规程，满足2000字的要求。
一、工作前的准备1. 检查设备：在使用风煤钻进行作业之前，应仔细检查钻机各个部件是否正常，如电机、传动装置、钻头等，确保设备没有明显的毛病。
2. 低压电源接地：使用钻机时应使用低压电源，并确保电源接地良好，避免电击事故的发生。
3. 安全防护装备：在进行钻眼作业之前，工作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备，以防止因杂物飞溅或噪音等因素造成伤害。
4. 设备固定：在使用钻机时，应将设备安装固定在稳固的地面或设备平台上，以保证设备的稳定性。
5. 文明施工：在进行工作前，要对作业区域进行清理，清除杂物和有碍作业的障碍物，确保施工现场整洁、无障碍。
二、钻眼操作1. 严禁带电操作：在操作钻机时，严禁带电操作，以免发生电击事故。
操作人员应确保手部干燥，并且钻机的电源已切断，工作区域无电源。
2. 制止穿戴松散衣物：在操作钻机时，操作人员应穿戴合适的工作服，不得穿戴松散的衣物或饰品，以免被钻机的旋转部件卷入。
3. 正确选择钻头：根据煤层的性质和作业要求，选择适合的钻头进行作业。
不同种类的钻头有不同的使用要求和特点，要根据实际情况进行选择。
4. 钻孔深度控制：在进行钻孔作业时，应控制好钻孔的深度，避免超过设计要求或操作范围。
钻孔深度过深可能会导致作业区域的变形或破坏。
5. 加油润滑：在作业过程中，钻机的传动部件需要保持良好的润滑状态。
应根据设备使用说明书要求进行油脂加注或润滑。
6. 避免漏电：在操作钻机时，应注意钻机周围的电线和设备状况，及时发现并处理漏电、线路故障等问题，确保操作安全。
7. 保持清洁：在作业过程中，应定期清理钻机周围的油渍、灰尘等杂物，确保钻机正常运行并减少事故的发生。
风钻打眼工岗位作业操作标准
风钻打眼工岗位作业操作标准1.班前准备2.接班3.作业3.1.准备3.1.1.接受作业任务。
3.1.2.敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。
3.1.3.据爆破作业图表，挂中、腰线，拉尺标定炮眼位置，并作出标记。
3.1.4.在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。
3.1.5.把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，进行试运转。
3.2.打眼3.2.1.准备3.2.1.1.打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操作开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使用气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。
3.2.1.2.掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400-600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。
3.2.1.3.不得在水中打眼，防止打在残眼上。
3.2.2.打眼过程3.2.2.1.开眼进，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20-30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。
3.2.2.2.打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。
3.2.2.3.打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。
钻杆不要上下、左右摆，以保持钻进方向。
3.2.2.4.掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。
钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
3.2.2.5.在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拨出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
3.2.2.6.撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。
风钻打眼工操作规程
风钻打眼工操作规程一、前言风钻打眼工是一项重要的建筑施工工序，因其安全风险较高，操作要求较严格。
为了保障施工安全和质量，制定风钻打眼工操作规程，对相关操作及注意事项进行规范，提高操作人员的素质和技能，预防事故的发生。
二、操作人员1. 持有相应资格证书的特种作业人员；2. 具备一定的机械知识和操作经验，熟悉安全操作规程；3. 服从指挥，认真执行安全措施。
三、安全措施1. 操作前确认设备是否完好，各项按钮是否正常；2. 操作现场必须有专人看管，禁止无关人员进入；3. 工作区域须设置明显的安全标识，维护周围安全区域，并配备应急救援装备；4. 工人必须佩戴各类安全防护用品，如安全帽、口罩、手套等；5. 进入作业现场前，要熟悉设备操作规程，了解设备基本工作原理、使用方法和相关安全注意事项，并进行检查；6. 禁止超过设备额定负载操作；7. 禁止在设备运转时进行任何调整；8. 行车及吊运物料时，必须保证吊钩和起重绳具有足够的安全储备量；9. 若作业人员发现安全隐患，应立即停止作业并通知有关部门。
四、操作流程1. 准备工作：（1）确认操作设备是否能正常运转；（2）清理设备工作区域，确保周围安全；（3）放置好工作平台，调试设备高度；（4）确认物体的位置和大小，以便确定钻孔的深度和位置。
2. 开始作业：（1）调整设备至合适高度，安装钻头；（2）确定钻孔位置和深度，并进行标记；（3）操作设备开始钻孔，启用抽风装置抽出粉尘；（4）当钻孔到达设定深度时，停止钻孔，停止设备运转。
3. 安全收工：（1）清理现场，恢复原状；（2）关掉设备电源及气源；（3）存放设备和工具，保持现场清洁与整齐。
五、操作注意事项1. 在设备运转过程中，禁止随意调整设备；2. 进入设备操作区前，必须停机切断电源，并用闸锁锁好开关，保证无误启动；3. 操作过程中孔壁需注意清洁，避免阻塞造成危险；4. 操作时如遇特殊情况，应及时停机并通知有关部门；5. 操作完毕后应检查设备是否正常，及时维护。
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风钻打眼工岗位作业操作标准
1.班前准备
2.接班
3.作业
3.1.准备
3.1.1.接受作业任务。
3.1.2.敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。
3.1.3.据爆破作业图表，挂中、腰线，拉尺标定炮眼位置，并作出标记。
3.1.
4.在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。
3.1.5.把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，进行试运转。
3.2.打眼
3.2.1.准备
3.2.1.1.打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操作开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使用气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。
3.2.1.2.掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400-600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。
3.2.1.3.不得在水中打眼，防止打在残眼上。
3.2.2.打眼过程
3.2.2.1.开眼进，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20-
30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。
3.2.2.2.打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。
3.2.2.3.打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。
钻杆不要上下、左右摆，以保持钻进方向。
3.2.2.
4.掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。
钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
3.2.2.5.在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拨出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
3.2.2.6.撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。
3.2.2.7.两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，做到定钻具，定人定眼，顺序打眼，防止相互干扰。
3.2.2.8.全要点：钻杆下方不得有人停留。
突然停风，停水时，应取下钻机，拨出钻杆。
3.2.3.结束打眼
3.2.3.1.炮眼钻进完毕后，先关水阀门再关风。
3.2.3.2.安全要点：退钻时，不得用力猛拉钻机。
眼口前方禁止站人。
3.2.
4.清岩粉
3.2.
4.1.压风管接到Ｌ型吹眼钢管上。
把钢管长端插入眼内，人员站在侧面，先警示相关人员然后打开风门，用手来回拖动，直到把眼内岩粉吹净。
依次把各炮眼吹完。
3.2.
4.2.安全要点：吹眼人员要戴好手套，防止伤手。
吹眼人员两眼不得正对眼口位置。
风管与L型钢管连接牢固可靠。
4.特殊问题处理
4.1.处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小小300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
4.2.打眼过程中，如发现岩层有涌水，瓦斯涌出等异常征兆时，要停止打眼，立即向矿调度室汇报。
4.3.风钻打锚杆眼，执行《锚杆支护工作业标准》有关规定。
4.4.安全要点：怀疑为出水征兆，且新开眼有水流出时，不准拨出钻杆，待请示后，再作处理。
5.交班
6.下班。