打眼工操作规程汇总
打眼工操作规程
打眼工操作规程〔一〕、一般规定1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉，掌握工作面的炮眼布置，放炮说明书，支护等有关技术规定。
2、钻眼工应熟悉，掌握钻眼机具的结构，性能和使用方法。
3、钻眼机具在工作中出现故障时，应马上检修或改换，不许"带病'运转。
4、钻眼前，必须依据中腰线在工作面按炮眼布置图表定眼位。
5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须保持湿式钻眼。
6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规按时必须马上支护，否则不准钻眼。
7、掘进接近老空，旧巷及巷道贯穿等特别地段，必须按作业规程中规定的特别措施进行钻眼。
8、煤电钻应有"MA'标志，入井前应有防爆电器设备检查员检查防爆性能，确认防爆性能优良，方准入井使用。
9、使用煤电钻时，必须设有并使用捡漏、短路、过负荷，远距离启动和停机，自动停电等综合保护装置。
〔二〕、钻眼前准备工作1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如煤电钻、钻杆、钻头等。
2、供水管，电源必须接送至掘进工作面四周，确保水、电使用方便正常和安全。
3、掘进工作面有以下状况之一时，不得钻眼处理后，方可作业。
①、工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规按时。
②、供水管内无水无防尘设施损坏，失效时。
③、工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
④、工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和气体特别征兆时。
⑤、工作面有突水预兆〔挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状〕时。
⑥、工作面迎头应清理的浮煤，浮矸没清理干净或积水没有排除的。
⑦、钻孔突然与老空或旧巷相透时。
4、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩，悬煤矸时，要及时处理，难以处理时，要进行临时支护。
在支护完整条件下钻眼。
5、钻眼前电钻要进行如下检查：①、综合保护装置是否灵敏可靠。
②、电钻机体有无裂痕或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
掘进打眼工岗位安全操作规程（3篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程掘进打眼工岗位是矿山中的一项重要工作，也是比较危险的工作环境之一。
为了保障工人的生命安全和避免意外事故的发生，制定并严格执行安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍掘进打眼工岗位的安全操作规程，目的是为工人提供相关的指导，以确保他们能够正确、安全地开展工作。
一、工作前的准备1. 在进入工作区域之前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。
2. 对工作区域进行全面的检查，确保通风设备正常运行，防火设备齐全，并清除可能存在的障碍物和危险场所。
3. 进行文明施工教育，明确工作规范，提醒工人注意安全和团队协作。
二、打眼机械设备操作规程1. 在操作打眼机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，不存在故障或漏洞。
2. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过培训合格。
3. 在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，严禁盲目操作或超负荷使用设备。
4. 当设备出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修和处理。
三、打眼钻具使用规程1. 使用打眼钻具之前，必须对钻具进行全面检查，确保钻头尖端锐利，并具备足够的耐磨性。
2. 在使用钻具时，必须佩戴防护手套，并确保没有其他人员靠近作业区域以避免伤害他人。
3. 在操作过程中，必须稳定握持钻具，注意保持身体平衡，避免摔倒或滑倒的危险。
4. 在使用钻具穿过岩石或土壤时，必须注意当钻头过度暴露时可能会导致崩塌或坍塌的风险，因此必须及时评估岩石或土壤的稳定性。
四、电源和电气设备使用规程1. 操作人员必须合法持有电工证书，具备基本的电气知识。
2. 操作人员在使用电源设备之前，必须检查设备的绝缘情况，并确保电源设备与周围环境的安全距离。
3. 操作人员禁止操作损坏的或有电流泄露的电气设备，禁止使用尺寸不合适的插头和插座。
4. 在操作过程中，必须随时注意电气设备的状况，如有异常情况，必须立即停止使用，并报告电工进行检修。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工技术操作规程一、操作前准备1、工作台、工作电机及电动机均必须保持清洁干燥，操作前要清除粉尘及杂质。
2、检查所使用的工具和辅助设施是否齐全完整并处于正常状态，如电线、电插头、钳子等。
3、使用前必须熟悉本机的特点和操作方法，先做好相应的技术备忘或记录。
4、活动工件、机械部件及电路钳箍必须可靠，不得松动。
二、操作方法：1、将工作物放在操作规程所规定的正确位置上，开启电机。
2、调整相应的钻头，以便于打出所需要的孔洞。
3、按照钻孔深度来控制钻头的下压深度，以免导致不必要的损失。
4、在工作过程中不得有人靠近操作区域，以免引发安全事故。
5、操作过程中必须时时注意后台数据，进行必要的修改，并且要及时进行保存。
6、打孔机操作完毕后，必须保持机器干净清洁，并避免长时间不使用。
三、操作安全指南1、作业前应检查设备及设备周围的环境，包括电气设备、电线电缆是否正常、钻头夹紧是否牢固等。
2、严格遵守操作规程，不得随意调整、拆卸设备部件，不得将设备作为其他用途。
3、保持机器的卫生，不允许在设备周围放置不必要的物品，以免引起意外撞击。
4、在打孔过程中应戴好防护手套、面罩，保护好眼睛与面部皮肤，避免钻屑等零部件的伤害。
5、操作人员应有一定的体力和耐力，并要保持机器操作时的平衡和稳定，避免推着机器前进时出现倾斜、翻倒等情况。
6、使用过程中，如遇到机器故障或作业异常，应立即停止操作，对异常原因进行排查，并及时维护或更换设备部件，以免造成损失。
7、作业完毕后，应将设备部件归位，清理好打孔机周围的杂物，关闭电源，保持机器干净清洁。
同时，工作人员应做好相应的技术备忘或记录，方便后续操作或维护。
以上是打眼工技术操作规程，希望对使用者有所帮助，同时在操作中要严格遵守相关安全规程，以保证操作过程的安全和稳定。
采煤打眼工岗位安全操作规程范本
采煤打眼工岗位安全操作规程范本一、岗位责任1. 采煤打眼工必须在持有相关岗位技术资格证书的前提下，方可从事相关作业工作。
2. 采煤打眼工必须熟悉岗位操作规程，并对自己的行为和其他人的安全负有责任。
二、个人防护1. 采煤打眼工必须佩戴整齐，符合安全要求的作业服装，戴好安全帽和防护面具。
2. 穿戴工作鞋，确保鞋底干净，防滑。
三、机械设备操作1. 在操作采煤打眼机械设备前，必须仔细检查设备的减震装置、刀片状态和电气接地等安全设施。
2. 使用机械设备时，必须确保设备有足够的照明，并遵守操作规范。
四、爆破危险管理1. 在进行爆破作业前，必须确保所有人员已撤离作业现场。
2. 爆破作业必须由专业人员进行操作，并按照爆破方案进行。
3. 严禁在爆破作业过程中靠近作业区域，以免造成安全事故。
五、通风管理1. 采煤打眼工作区域必须保持良好的通风条件，确保氧气充足。
2. 发现通风设备异常时，应及时报告相关负责人，停止作业并进行维修。
六、事故应急处理1. 发生事故时，采煤打眼工必须立即停止作业，向上级报告，并及时采取措施避免事故的进一步扩大。
2. 按照应急预案执行事故处理程序，确保事故现场及时清理，伤员得到妥善救治。
七、工作区域管理1. 采煤打眼工作区域内应保持整洁有序，禁止堆放杂物。
2. 操作作业设备时，应确保周围区域无杂物阻碍。
3. 禁止在工作区域内食用、吸烟等违反规定的行为。
八、协同作业与交接班管理1. 采煤打眼工必须与其他岗位人员保持有效的沟通，做好协同作业。
2. 在交接班时，必须把工作情况和存在的安全隐患做好记录，并向接班人员详细说明。
九、定期培训和考核1. 采煤打眼工必须按照要求参加岗位技术培训和安全教育，不断提高安全操作意识和技能。
2. 定期进行操作技能考核，确保采煤打眼工的技能水平符合要求。
以上为采煤打眼工岗位安全操作规程范本，旨在规范采煤打眼工的操作行为，确保工作安全。
打眼工操作规程
打眼工操作规程
《打眼工操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备状态，包括打眼设备、电源和压力机等。
2. 穿戴好劳保用品，包括护目镜、手套和工作服等。
3. 清理工作台面，确保工作环境整洁。
二、操作步骤
1. 将需要打眼的材料放置在工作台上，并按照要求进行排列。
2. 启动打眼设备，调整好设备参数。
3. 将准备好的材料放置在打眼机的工作台上，并进行固定。
4. 根据要求将打眼模具安装到打眼设备上，并进行调试。
5. 将已经固定好的材料放置在模具上，并进行定位。
6. 操作按下按钮，启动打眼机进行打眼作业。
7. 操作完成后，切断电源，清理工作区域。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，要严格按照规程操作，不得擅自调整设备参数。
2. 注意设备的安全利用，保持设备的清洁与维护。
3. 在操作过程中，保持专注，避免因他人打扰或自身精神不集中导致事故。
四、操作结束
1. 关闭设备，并且清理设备周围的工作区域。
2. 对设备进行检查和维护，发现问题及时报修。
3. 将未使用的材料妥善放置，并保持工作区域的整洁。
通过以上操作规程，员工能够清晰地了解如何正确操作打眼设备，保证工作的顺利进行并确保自身安全。
同时，规范的操作流程也能有效保护设备，延长设备的使用寿命。
打眼工安全操作规程
打眼工安全操作规程本安全操作规程是为保障打眼工的个人安全和设备安全而制定，所有操作人员必须遵守该规程。
一、操作前准备1.工作区域必须清洁、整齐，无杂物和易燃物品。
2.打眼机与电源和电线必须完好无损，不得使用破损或有裸露金属线的打眼机。
3.确保所有被加工的材料的表面都处于平整状态，并且没有锋利的边缘。
4.打眼工必须穿戴安全鞋、护目镜、手套等防护用具。
二、打眼操作流程1.确认被加工材料的类型和大小，以及所需打眼的数量、直径和深度等参数。
2.将电源插头插入墙插，并确认打眼机有稳定的电源供应。
3.将被加工材料平稳放置在打眼机的工作台上，调整位置和角度，使其处于适合打眼的位置和姿态。
4.在选好目标区域上用铅笔或记号笔标记出打眼位置，确保位置准确。
5.选择合适的打眼钻头，将钻头插入打眼机主轴，并紧固，并确认钻头处于正确位置。
6.调整打眼机的转速和转向，根据被加工材料的硬度和粘性等参数信息设置合适的加工参数。
7.打开打眼机电源，开始打眼加工操作，按照标记好的位置进行打眼操作。
8.打眼过程中，避免钻头过热和深度过大，应根据被加工材料的特点，仔细调节加工参数和操作难度。
9.打眼完成后，关闭电源，等待打眼机自然冷却，以免过度使用导致损坏。
三、注意事项1.在打眼操作过程中，切勿使用手指触碰钻头，更不要用手来扶着被加工的材料，以免发生安全事故。
2.打眼钻头要经常检查和修整，以免钻头损坏和导致加工质量下降或产生其他安全隐患。
3.打眼操作一定要全神贯注，避免分心或操作过于急躁。
如果操作者的工作状态不佳，如疲劳或精神不集中，切勿继续进行加工操作，避免造成伤害和损失。
4.打眼机操作前，必须仔细阅读操作手册和安全手册，了解操作规程和操作要求，不得随意操作。
5.操作人员应定期进行操作技能和安全知识培训，提高自己的技能和素质，以应对不同的加工操作和意外情况。
四、打眼工是一项较为危险的工作，需要操作人员具备一定的技能和经验，特别是安全意识和安全技能的培养和提高。
打眼工安全操作规程
打眼工安全操作规程1、打眼前的准备①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要进行处理；②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头局扇停止运转；②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；③无水防尘；④工作面瞎炮未处理完毕；⑤工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
5、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。
6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。
打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。
打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。
木工打眼工安全操作规程
木工打眼工安全操作规程木工打眼工作是一项常见且重要的工作，但由于操作工具的尖锐和高速旋转，存在一定的安全风险。
为了确保工人的安全，下面是木工打眼工作的安全操作规程。
一、工作前准备1. 仔细检查工作区域，确保地面平整，没有杂物和障碍物。
2. 检查打眼机的工作状态，确保机器正常运转，刀片锋利，并且安装正确。
3. 给予操作人员必要的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
二、安全操作规程1. 操作人员必须接受专业的培训，了解打眼机的工作原理、操作要领以及安全规程。
2. 使用稳固的工作台或支架，确保打眼机处于稳定的状态下工作。
3. 在操作之前，确保木材或其他工作材料已经牢固地固定在工作台上，以防止材料在加工过程中移动或滑动造成事故。
4. 在开始工作之前，必须佩戴个人防护装备，特别是安全眼镜，以防止碎片或切削物进入眼睛。
5. 在操作打眼机之前，必须等待刀盘完全停止旋转。
6. 在使用打眼机时，要将木材或其他工作材料稳定地推过切割区域，不得将手指或其他部位置于刀盘附近。
7. 在操作期间，避免身体与刀盘太近的接触，远离直射飞溅的木屑。
8. 在操作打眼机时，必须专心致志，不得分散注意力，避免与他人交谈或其他干扰。
9. 打眼机仅适用于处理适宜的木材或其他材料，不得使用于过大或过硬的材料。
10. 禁止使用破损、变形或有缺陷的刀片。
11. 在更换刀片或进行维修时，必须先将电源断开，并确保打眼机完全停止运转后方可进行。
12. 定期清洁和维护打眼机，移除切削残渣和木屑，确保机器的顺畅运转。
三、事故应急处理1. 如果发生意外情况，操作人员应立即停止机器，切断电源，并寻求必要的援助。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救处理，同时通知主管或上级。
3. 将所有事故情况记录下来，包括受伤人员、事故发生的时间和地点，以及事故原因等。
4. 反思事故原因，采取相应措施，以防止类似事故再次发生。
以上是木工打眼工作的安全操作规程，操作人员在执行工作时务必遵守这些规程，确保自己和他人的安全。
电钻打眼工安全操作规程
电钻打眼工安全操作规程电钻是一种常用的电动工具，在进行打眼工作时必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作的安全性。
以下是电钻打眼工作的安全操作规程，共分为以下几个方面：一、使用前的准备工作1. 检查电钻的外观是否有明显损坏，如有损坏应立即报废或修复。
2. 检查电钻的电源线是否磨损或受损，如有问题应停止使用并找专业人员维修。
3. 确保电钻的电源线与接地是可靠连接，避免发生电击事故。
4. 检查电钻的电源电压是否与工作现场的电源电压相符，避免电钻因过高或过低电压而工作不正常。
二、个人防护措施1. 在进行打眼工作时，应佩戴好防护手套、护目镜、口罩等个人防护设备，以防止灰尘、碎屑等物体进入眼睛、呼吸道等部位。
2. 长发的人员应将头发束起或戴好帽子，以免发生卷入电钻中的危险。
3. 不要穿着宽松的衣物，以避免被电钻的旋转部件夹紧。
三、工作现场的安全要求1. 打眼工作的场地应保持整洁、干燥，杂物应及时清理，以避免跌倒或碰撞。
2. 应设置明显的警示标识，提醒他人注意工作现场，避免他人误碰电钻。
3. 工作现场应保持通风良好，以减少粉尘和有害气体对工人的危害。
四、电钻使用的安全操作规程1. 在插拔电插头时，应保持手干燥，且应握住插头，避免拉扯电线。
2. 在打眼之前，要先选择合适的钻头，并确保钻头已经安装到电钻上并紧固牢固。
3. 打眼前，应将工件固定好，以确保打眼过程中工件不会移动或抖动。
4. 在打眼之前，应先进行试运行，确保电钻运行正常，无异常声音或震动。
5. 打眼时要保持专注，不要分心或走神，以免发生意外。
6. 打眼时要控制好电钻的转速，避免过高的转速带来的飞溅和损伤。
7. 打眼时要保持电钻垂直于工件表面，避免偏离方向导致打眼不准确或打坏工件。
8. 打眼时应坚持按下电钻开关，不可频繁开关，避免开关不灵敏或失控。
9. 打眼完成后，要及时停止电钻的运行，并放置在安全的地方，避免他人误碰。
10. 打眼工作结束后，应注意清理工作现场，并将电钻归还到指定的存储位置。
打眼工安全操作规程
打眼工安全操作规程1、打眼前的准备A、检查待打眼的掘进工作面的安全状况是否优良。
如掘进工作面的顶板，巷帮有松煤、活石，必须及时清除，架棚支护的支架歪扭要重新扶正加固，并及时背帮护顶，锚网支护的锚杆出现断裂或顶网躺肚要重新加固和处理，掘进当头空顶距离超过《作业规程》的规定要进行补架补棚或锚网支护。
B、采纳煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电，电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试转听其音是否正常，检查电钻、电缆插销是否完好，如上述检查项目中有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得打眼。
C、检查钻头四角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，不合格的钻头及时改换。
D、检查钻杆是否弯曲变形，长度是否符合孔深要求，不合格的钻杆，必须及时改换。
2、掘进工作面有以下状况之一，严禁打眼。
A、掘进工作面风机停转、巷道无风。
B、掘进当头20米范围巷道中，瓦斯0.8%时，或掘进巷道内局部空洞瓦斯积聚达到2%时。
C、无防尘水。
D、掘进当头拒爆未处理完毕。
E、掘进工作面安全条件不好。
3、打眼前必须看好中、腰线，严格按《作业规程》要求进行。
4、打眼施工时，严禁人员站在转动钻杆边，严禁用脚蹬钻杆。
5、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，严禁把电钻举在头顶以上打眼。
6、超过25度以上的上山掘进工作面打眼时，后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。
7、下山当头打眼时，必须将底部的浮煤清理到实底，如有积水，必须排干，严禁在水中打眼。
8、严禁套孔加深打眼。
9、打眼过程中，如出现煤层出水，瓦斯涌出等异常现象时，必须马上停止打〔并不得抽出钻杆〕，并向矿调度室汇报。
10、严禁打眼与装药平行作业。
11、处理拒爆时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
12、打完眼，必须将打眼工具、设备撤出距当头30米以外，存放在安全地点，严禁打干钻。
二、岩巷风钻打眼工1、打眼工要熟练掌握《作业规程》及施工图板中的炮眼布置图、锚杆支护图，掌握炮眼或锚杆眼的角度及深度，严格按《作业规程》要求打眼。
采煤打眼工操作规程(三篇)
采煤打眼工操作规程第一章总则第一条为保证采煤工作的安全和高效，切实防止事故的发生，规范采煤打眼工的操作行为，根据相关法律法规和行业标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于采煤打眼工的操作人员，包括采掘工、矿工等相关操作人员。
第三条采煤打眼工操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书方可上岗操作。
第四条采煤打眼工操作人员必须严格遵守本操作规程的内容，严禁违章操作。
第五条采煤打眼工操作人员必须按照矿山企业的安全管理制度和操作规程执行操作。
第六条采煤打眼工操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
第二章安全操作规程第七条采煤打眼工在进入工作区域前必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
第八条采煤打眼工在采煤机附近工作时，必须保持安全距离，禁止在采煤机周围活动。
第九条采煤打眼工在开始操作前，必须检查设备的安全状况，确保设备正常运行。
第十条采煤打眼工在操作过程中要注意观察采煤机的工作状态，如发现异常情况要及时报告。
第十一条采煤打眼工在打眼作业中要使用合适的打眼工具和工艺装备，严禁使用损坏或失效的工具。
第十二条采煤打眼工在打眼过程中要保持良好的工作姿势，防止身体过度疲劳或不适。
第十三条采煤打眼工在操作过程中要注意避免与其他作业人员或设备发生碰撞，保证安全生产。
第十四条采煤打眼工在打眼工作完成后，及时清理工作现场，保持工作区域的整洁。
第十五条采煤打眼工在下班离岗前必须关闭设备电源，并保证设备处于安全状态。
第十六条采煤打眼工在工作中发现安全隐患或需要维修的设备，要及时向上级主管报告。
第三章突发事件应急处理规程第十七条采煤打眼工在发生突发事件时，要果断采取逃生或自救措施，并及时向上级主管报告。
第十八条采煤打眼工在突发事件处理中要按照企业的应急预案和救援程序进行操作。
第十九条采煤打眼工在突发事件处理中要密切配合其他救援人员，共同完成救援任务。
第四章违章操作处罚规程第二十条采煤打眼工如发现违章操作行为，有权制止违章行为并向上级主管报告。
煤矿生产专业打眼工操作规程
煤矿生产专业打眼工操作规程一、操作预备钻眼前应预备好后所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锐利，并要完整无损。
压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面四周，保证风、水、电使用便利、正常和安全。
进入工作地点之前，必需对施工地点进展敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要准时处理；钻眼必需在临时支护掩护下或在支护完整条件下进展。
打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
钻眼前对风钻要进展如下检查：1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接结实。
2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调整好油阀及进行试运转。
4.钻杆是否平直，钻头安装是否结实，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5.运转声音是否正常，各操作把手是否敏捷牢靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否敏捷。
6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
钻眼前对电钻要进展如下检查：1.综全保护装置是否齐全、灵敏牢靠，2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锐利，钎杆与钻头连接是否结实。
4.钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
6.供水管是否畅通，水源有无力等。
以上状况都到达完好要求时，才准许钻眼。
二、操作挨次掘进打眼工必需按以下挨次进展操作。
1.检查施工地点安全。
2.预备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3.钻眼。
4.撤出设备和工具。
三、正常操作〔一〕风钻打眼标定眼位，划分区块。
1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准穿插作业。
打眼工安全技术操作规程
打眼工安全技术操作规程一、一般规定1、打眼工必须经过培训和考核后，方可上岗作业。
2、打眼工应按掘进工作面作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。
对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证爆破后煤帮平直，采高和开帮进度符合作业规程规定。
３、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）的裂缝中打眼，禁止用手或带手套扶托钻杆。
４、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。
(1)工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5%时；(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出；(3)发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆时；(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；(5)工作面顶板局部来压、片帮严重；(6)控顶距离或空顶超过作业规程规定；(7)支护不齐全、不牢固等；(8)抵抗线小于 0.5 米。
对上述 1、2、3、4 项，如遇紧急情况，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
５、打眼工要和爆破员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。
６、打眼工操作顺序：准备﹙领取工具→携带工具→敷设气管﹚→检查→处理→打眼操作﹙试转→开眼→钻进→排煤粉﹚→工作结束二、准备、检查与处理1、凿岩机、钻杆、的携带：(1)搬运、移动凿岩机时，必须卸下钻杆；(2)严禁用刮板输送机运送电缆、凿岩机、钻杆。
2、打眼气管的敷设(1)巷道内的气管都铺设整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；3、打眼前的检查和处理。
(1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；(2)若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；(3)用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在凿岩机内，要紧密结合，起动凿岩机检查旋转方向是否正确；(4)必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
打眼工(煤巷电钻岩巷风钻)安全操作规程
打眼工（煤巷电钻岩巷风钻）安全操作规程打眼工（煤巷电钻岩巷风钻）安全操作规程一、安全准备工作：1.1 在操作前，要检查电钻工具是否处于正常状态，检查电钻工具的安全及保护装置是否齐全、有效。
1.2 在操作前，应该确认施工对象的硬度，并调整机器的转速以适应工作要求。
1.3 在操作前，应该检查电线的切割口，以确保电线的安全。
1.4 在操作前，应该清除现场障碍物，以便开展业务。
1.5 在操作前，应了解施工区域的地质情况，并采取相应的措施来避免遇到危险地质现象。
1.6 在施工期间，应安排足够的安全防护工具，如头盔、保护眼镜和防护手套等，并确保它们的使用。
二、电钻的操作规程：2.1 确认安全后，按照所需长度、直径和倾角等施工要求，正确地选择电钻头。
2.2 按照动力配电系统的规定连接电缆，并确保接地线正常连接。
2.3 调整钻头，使其垂直于施工面，并将紧固螺母拧紧。
2.4 用手推动电钻头，检查是否垂直于施工面，然后开始正式钻孔。
2.5 过程中应一直至顶，以保持稳定。
如果电钻头偏离了垂直方向，需要进行重新调整。
2.6 钻孔时，要保持安全距离，不要靠近钻孔，保持安全。
2.7 在钻孔时，建议对孔口进行水冲洗，以清理孔底的碎屑和减少钻头摩擦。
2.8 钻孔过程中，要时刻注意电钻头的状态，并根据情况进行调整，以免因松动而引起危险。
三、钻孔后的安全操作：3.1 钻孔后，及时将电钻头取出并清理孔口。
将余下的岩石处理掉，以保持通畅。
3.2 钻孔时产生的碎屑要及时清理，以免影响后续施工。
3.3 在清理碎屑时，应注意不要跟其他人重叠，防止意外伤害。
3.4 在使用完电钻后，要关闭主电源并撤回使用环境。
3.5 废弃的电钻头和电线必须得到正确的处理，用途不明的电钻头和电线必须得到销毁。
四、常见的安全注意事项：4.1 使用前，检查钻头是否损坏或失去锋利度，并进行及时的更换。
4.2 在施工之前，了解施工区域的地质情况，并采取适当的防护措施。
4.3 在施工期间，注意电缆的保护，确保电缆处于安全状态。
打眼机安全操作规程(6篇范文)
打眼机安全操作规程（6篇范文）第1篇打眼机安全操作规程一、打眼必须用夹料器，严禁直接用手扶料。
二、严禁戴手套操作。
三、遇节疤时必须缓慢压下，不得猛压。
四、凿芯堵塞时，应立即抬起手柄进行清理。
不得用手直接清理木渣。
五、更换凿芯应先停机切断电源，并在平台上垫上木板后才能进行。
六、打眼结束后应及时清理木屑，做好落手清工作。
第2篇木工打眼机操作规程3木工打眼机操作规程（三）1.作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。
2.打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。
3.作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。
4.更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。
5.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
第3篇木工打眼机安全操作规程1、木工打眼机作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。
2、打眼机打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。
3、木工打眼机作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。
4、更换打眼机凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。
5、木工打眼机作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
第4篇平削机打眼机安全操作规程1.上班前必须穿好规定的个人防护用品，女同志必须把头发塞进帽子内。
2.平削机、打眼机开动时，需检查电气开关，设备是否正常，不得有妨碍物件松动现象存在。
3.在油漆缸顶轴顶牢瓶坯时，禁止用手摸瓶坯头子，防止伤手。
4.操作平削机、打眼机人员，必须戴好防护眼镜，修用好安全防护装置。
5.修理及更换刀具，必须关闭电器总开关。
打眼工操作规程
第一节打眼工操作规程一、一般规定1、打眼前先进行敲帮问顶，将顶帮的浮矸浮煤撬下来，不得留伞檐。
检查棚子是否完好，后路是否畅通，有无瞎炮、残炮，瓦斯是否超限，如有隐患和危险时，应及时处理，待安全后方可作业。
2、掘进工作面的空顶距必须符合作业规程要求，在空顶范围内的临时支架按照作业规程的规定要求执行，也必须完好可靠。
3、打眼前要把衣服整理好，围巾、腰带、裤腿、袖口要扎紧，不可留穗头，打眼时不准戴手套。
4、按设计要求，循环进度，准备足够数量的钻头和钻杆，检查钻杆头尾大小是否一致，钻杆是否平直，禁止用钝钻头和弯钻杆打眼。
5、要明确作业规程规定的炮眼布置方式和炮眼深度，所有的炮眼深度不得小于0.6米。
6、掘进工作面打眼前必须及时冲中线和腰线，可用细绳延线或矿灯光冲线。
7、工作面所有炮眼必须打在同一垂直面上，掏槽或开茬炮眼可以适当加深，但各炮眼不得互相打透。
8、打眼中如发现钻杆速度猛冲或有出水、流水、发热、发凉等征兆时，应立即停止作业，及时向班组长、区队长汇报，请示处理意见，同时禁止移动钻杆。
9、禁止在老眼内重新打眼。
10、钻杆不得作撬杠或其它之用，要放在适当的地点，不得影响行人、运输和碰伤人员。
11、钻杆和煤电钻机身要成一直线，经常保持正确方向，不得忽上忽下左右摇摆。
12、运送钻杆时，应拿平放稳，以防碰撞架线过电伤人。
二、电钻打眼1、检查电钻、电缆是否符合“三无、四有”的要求，有无漏电现象，插销是否紧密，并开动电钻进行试转，观察其运转方向是否正确、声音是否正常。
2、掘进煤巷时，电钻电缆应挂在临时棚子和锚杆上。
回采面电缆应在支柱上悬挂整齐，防止电缆掉进溜子。
打眼前应和溜子司机联系好，打眼时不准开溜子。
3、选好眼位，并用镐挖一眼窝，然后将钻头置于眼窝内，再开动电钻打眼，打眼时不准来回摆动钻杆。
4、打眼时要两人配合操作，一人负责掌握电钻打眼，一人负责管理电缆。
5、打眼时不准头顶脚蹬，或背向工作面推进，也不准用锨、镐把顶住电钻用力推。
打眼工技术操作规程范本
打眼工技术操作规程范本第一章绪论第一条为规范打眼工作，确保人身安全和生产质量，制定本规程。
第二章工作准备第二条打眼工作前，必须经过相应的培训，并获得合格证书。
第三条工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和特殊防护手套等。
严禁穿戴松散的衣物，如长裙、大袖衫等。
第四条打眼工作场所应保持整洁、干燥，且通风良好。
必要时应设置防火设施。
第三章设备使用第五条打眼工作所使用的设备必须符合国家标准，并在使用前进行检查和维护。
第六条打眼机的开启和关闭必须由经过培训的专业人员进行，其他人员严禁擅自操作。
第七条打眼机室内严禁吸烟、使用明火，以防止燃爆危险。
第八条打眼工作时，对设备的操作必须符合相关的操作规程，避免造成设备故障和人员伤害。
第四章操作规程第九条打眼机操作人员必须仔细阅读设备操作说明书，了解设备工作原理和操作要领。
第十条打眼机操作人员必须保持专注，不得在工作时进行其他无关的操作和交流。
第十一条打眼机操作人员必须按照工艺要求，选择适当的刀具和打眼深度，确保打眼孔的质量和尺寸符合要求。
第十二条打眼机操作时，必须确保工作台面的固定和稳定，以免因不稳造成事故。
第十三条打眼机操作人员应定期对设备进行维护和保养，及时清理设备内部的灰尘和异物。
第五章安全防范第十四条打眼机操作人员在工作时，必须时刻保持注意力集中，杜绝因疏忽大意而造成的事故。
第十五条打眼机操作人员禁止操作过程中戴手套，以免手套与设备接触而导致伤害。
第十六条当设备发生异常时，操作人员应立即停机，并向维修人员报告，确保设备得到及时维修。
第十七条打眼工作中，发现安全隐患应及时采取措施，做好记录，并及时上报相关部门。
第十八条打眼机操作人员必须严格遵守相关的操作流程，不得擅自改变工艺要求和操作方式。
第六章故障排除第十九条打眼机发生故障时，操作人员应根据故障类型，采取相应的排除措施。
第二十条打眼机故障排除过程中，必须保证自身安全，禁止使用工具过大力度操作设备。
采煤打眼工操作规程
采煤打眼工操作规程一、工作前的准备工作1. 必须参加安全教育培训，并经岗位培训合格者方可上岗作业。
2. 携带必备的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
并确保其完好无损。
3. 确认班组成员到岗，并进行相互确认，确保无误后方可进行作业。
二、作业现场准备1. 检查施工现场是否平整、清洁，周围是否有杂物等危险物，及时清理。
2. 确保工作区域通风良好，并测量氧气含量，确保合理范围内。
3. 检查工作设备是否完好，并做好必要的润滑保养工作。
三、操作注意事项1. 在进行打眼工作时，必须穿戴好相关个人防护用品，保护好手部、眼部等易受伤的部位。
2. 对于需要用力敲击的区域，要注意避免手部受伤，可以戴上手套进行操作。
3. 在进行打眼作业时，要保持集中注意力，确保自己的安全，及时发现潜在的危险。
4. 严格按照规定的要求和工艺进行打眼作业，不得擅自更改或偷工减料。
如有问题，应及时报告相关主管人员。
5. 操作过程中，不得随意扔掷工具，要妥善放置好用完的工具，防止造成他人伤害。
6. 在打眼工作中，要注意与周围工友的配合，确保安全和高效的作业。
四、作业后的整理工作1. 打眼工作结束后，要及时将工具进行擦拭清理，并做好防腐处理。
2. 工作现场要整理有序，清理掉施工过程中产生的垃圾和废料，保持工作现场的清洁和整洁。
3. 停工回岗时，要将工作区域的电源切断，设备关闭，并妥善保管好使用的工具和设备。
五、应急措施1. 突发情况下，要立即停止工作，采取安全避险措施，并报告相关人员。
2. 发现火灾、爆炸等紧急情况时，要立即上报并按照应急预案进行处理。
3. 发现人员受伤时，要立即停止工作，采取急救措施，并及时通知相关人员。
4. 发现安全隐患时，要立即向主管人员报告，并配合进行隐患排查和整改。
以上是采煤打眼工操作规程的主要内容，通过严格遵守这些规定和要求，能够有效保障施工作业的安全和顺利进行。
在操作过程中，工作人员要始终保持警觉和谨慎，严禁违章操作和敷衍了事，做到安全第一，预防为主，以确保每位工作人员的人身安全和作业质量。
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1、打眼工都要具有打眼、通风、瓦斯和顶板管理的知识。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶下作业。
3、工作面不准有伞檐、马棚、浮石、聋煤，遇到特殊情况必须立即处理。
4、打眼时必须认真检查巷道中腰线，并找出巷道轮廓线，画眼定位。
5、严禁打眼与装药平行作业。
6、打眼机具未撤出工作面前，严禁爆破材料运入工作7、打眼工应按作业规程爆破图表现规定炮眼数量、距离、深度、角度进行打眼不得随意乱打，以保证良好的爆破效果。
8、顶板压力火或顶板破碎及临时支护未跟上时，严禁进行打眼作业。
9、打眼无水时严禁打眼。
10、用钎杆打通老顶及旧巷时，情况不明，应立即停止打眼，并不得把钎杆拔出，及时汇报区，矿值班人员，等待指示。
11、眼内有瓦斯突出，有响声、瓦斯超限时，严禁进行打眼作业。
12、使用煤电钻打眼，不准带布（线）手套，工作服袖口必须扎紧。
13、严禁骑跨式打眼。
14、巷道贯道时打眼必须按贯通专项措施规定执行。
15、掘进工作面风流中，沼气浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。
16、打眼过程中，要随时注意打眼前后的异常情况，如眼内松软、流水增大、工作面变冷、温度增高、水叫或气味异常等，应立即停止打眼，查明原因，以防发生意外。
1、炮员必须经过专门培训，考试合格有放炮作业证的人员担任。
2、所有放炮作业人员，都必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》中有关规定和《民用爆破物品管理条例》。
3、领送爆破材料必须用非金属容器贮装。
4、工作面应设专门有放火药、雷管的绝缘箱并分放加锁。
5、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料必须如数交回火药库。
6、装配放药及炮眼封泥必须执行《煤矿安全规程》第300条、303条规定。
7、严禁雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体接触。
8、放炮母线和连接线严格按《煤矿安全规程》第308条执行。
10、放炮前，机器、工具、电缆、风水管等都要运出工作面并加以可靠保护。
11、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
12、放炮时只准用放炮母线作回路，严禁用大地、铁道等金属体作回路进行放炮。
13、工作面装药必须采用正面装药，一次装药必须一次全部超爆。
14、井下放炮必须使用放炮器。
15、放炮时，放炮员必须在支护完整可靠地点进行。
16、严禁放炮后顶烟进入工作面。
17、处理拒爆炮眼必须按《煤矿安全规程》第条规定执行。
18、严禁使用受潮变质炸药。
19、炮眼装药时，严禁使用垫药和盖药。
20、严禁放糊炮、放明炮。
21、遇到下列情况之一，严禁装药放炮。
（1）工作面支护落后于作业规程规定。
（2）装药前和放炮前瓦斯超限。
（3）炮眼内发现异状、温度骤高、骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散时。
（4）放炮地点20米以内，有未清除煤矸阻巷道断面1/3以上的。
22、巷道贯通时放炮，严格按贯通专项措施规定执行。
锚喷工操作规程1、打眼前和打眼中认真执行“敲帮问顶”制度，打锚眼必须由外向里，必要时可采取打临时点柱做为临时支护。
2、严禁空顶下作业。
3、钻孔前，应按作业规程规定好孔位，确定孔深，做出标记。
4、钻孔后要及时清理孔内的岩屑、泥水，保证孔内清洁干净。
5、打眼必须采湿式钻眼，开始打眼时要采用短钎杆开眼，长钎杆套眼，随时掌握好角度，深度。
6、锚杆部置应符合作业规程规定。
7、使用树脂锚杆时，应按树脂药卷管理规定，保管和使用好树脂药卷。
8、打一个锚眼，上一个锚杆，严禁全部打出后再上。
9、安装树脂锚杆时，使用中速型锚固剂，搅拌时间为30秒，凝固12分钟后上托板坚固。
10、安装锚杆前，要检查钻孔方向、位置、深度，锚固剂、锚杆是否符合设计要求，如有一项不合格，则不得进行安装。
11、在较高的巷道安装混凝土托板时，站在高凳上，一个人扶住高凳，一个人站在凳上安设，还要一个人站在底下用长杠顶住托板，以防掉下伤人。
12、锚喷工应配带劳动保护用品，如防尘口罩、护眼砂罩、风帽、长筒乳胶手套等。
13、高空作业搭设工作平占应坚固可靠，操作人员应配戴安全带。
14、混凝土喷射前应检查风、水、输料管路有无漏风，跑水现象，并放出压风管中积水，检查喷射机是否符合开机要求和完好，确认正常方可开机。
15、喷射前要用高压水冲洗岩面，并将前段的喷层洒水养护。
16、根据作业规程要求，按重量配料时要用磅秤，如用筐子过料，要严格掌握其体积，速凝剂按比例要求参匀在水泥中。
17、人工配料时，水泥，砂子和速凝剂在一起拌三次加好再拌一遍。
18、喷射机的开停序为：开机前先开风、后给水，最后送电给料；停止时，先停料后停电最后关风、关水。
19、喷枪操作必须按各喷射机工作特征和技术要求进行。
20、喷射混凝土必须采用潮喷工艺。
21、喷射质量和标准按《作业规程》和掘进巷道质量标准要求进行。
22、为减少回弹，可在喷射混凝土前，先喷射一层砂浆。
23、喷射后混凝土养护每班应洒水1—2次，养护时间不少于14天。
24、发生堵管时，应尽量用敲击法疏通，若用高望而却步风吹通时，工作风压又超过5公斤/厘米2，同时放直输料管，喷射手要紧按喷头，前方严禁站人。
25、施工中应经常检查输料管，出料管等有无磨薄，击穿现象，发现问题及时处理。
26、锚喷支护作业区，非操作人员不得进入作业区。
架棚工作业操作规程1、架棚前或架棚中必须先处理顶帮聋煤、浮石、伞詹等，确保安全方面进行架棚作业。
2、架棚前要对巷道规格，中线，腰线进行检查，如影响架棚，必须先进行处理。
3、架棚时，按作业规程规定的棚距进行，棚腿必须放在硬底上。
4、架棚前对前两架棚子进行检查和加固。
5、立棚腿时，必须用拉木或拉杆与前一架棚子固定好棚距，然后上梁。
6、架棚梁时，应根据棚梁长短与重量安排好人员，高度超过1.8米时，必须搭设工作平台，再上梁，上梁时要由班长统一指挥。
7、上好梁后，要按中线固定棚梁，再进行刹顶背帮。
冒顶过高时，还必须用木垛接顶。
8、倾斜巷道支设支架，要有适当迎山角，巷道倾角小于40度时，迎山角一般每倾斜6—8度取1度迎山角。
9、架棚工作必须从外向里进行，前一架未完工时，后一架不准开始。
10、对巷道内布置电缆，风筒、风水管等设备要加以保护，严禁架在棚子外边。
11、巷道顶板破碎或压力增大，必须按补充措施要求执行。
12、支架顶帮的花背材料根数要采用偶数，防止应力集中。
13、严禁空顶作业。
皮带司机操作规程（一）运转前1、观查皮带及卡子、联轴节、保护装置、防护罩、各部螺丝不得松动，转动部位灵活，各润滑部位要保证油质、油量。
2、检查驱动滚筒及托辊处，有无浮煤及其它障碍物。
3、将皮带空转一周，必须检查皮带与接头是否牢固可靠完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊转动是否灵活，发现异常情况及时处理。
4、信号不清，严禁开机。
5、信号规定为“一声停；二声开；三声倒；四声松皮带”灯光信号：“铃响灯亮，铃停灯灭。
”（二）运转中1、观察各部位运转情况，发现异常，必须立即停机处理。
2、发现信号不清，综保装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住机械有异声，电机温度超过80℃必须立即停机。
3、皮带严禁倒转（检查、加带等特殊情况例外）不准乘人或拉运其它设备和物料，皮带运转时严禁任何人检修或蹬、踩皮带。
4、皮带运转过程中，任何人严禁将头，臂等身体各，部位伸进拉紧绞车，皮带大架等机器运转部位。
5、皮带起动困难时或负荷增大，必须立即停机，严禁强行起动，待找出原因处理完毕后方可起动。
6、注意煤流情况，有大块矸石或大块煤及杂物时，必须及时停机处理。
7、及时清理机头和机尾的周围环境，保持良好状况。
8、处理皮带故障时，必须将皮带停止运转将电源开关打到零位，留专人看守开关。
刮板运输机司机操作规程（一）运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查。
1、检查传动装置，机头部及各部螺栓，垫圈、压板、顶丝、油堵、护罩是否齐全，完整。
2、检查刮板，溜槽搭接，连接装置零件是否齐全，电气系统，开关等是否良好，电动机是否符合标准，接地良好。
3、检查信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。
4、检查各部轴承注油，质量是否合格。
5、检查对轮皮带是否完好，飞轮是否牢固有无碰撞机壳现象，如发现问题应及时处理。
6、检查减速箱油是否符合规定，检查减速箱有无漏油现象。
7、开动运输机，空负荷减运转一圈，细听各部位声音是否正常，检查所有链条，刮板联结螺丝有无丢失或松动及弯曲变形过大等现象，发现问题及时处理，未处理完严禁开机。
（二）运转中应注意1、细听信号，信号不清不准开机，信号规定“一声停；二声开”。
2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异常，应立即停机检查，处理完毕后，方可重新启动。
3、经常检查链子，链结环，护板等完好情况，发现问题应及时处理。
4、禁止链条倒转（检修时除外），除运煤外不准拉运其它物料设备及乘坐人员。
5、起动困难或负荷增大时，应立即停机，不可强制起动，应找出原因，处理后，方可开机。
6、运输机运转时，人员严禁靠近运转部位工作，防止伤人，正常运转时，要注意刮板弯曲。
7、停机前，必须将溜槽中煤刮净后停机。
8、清理机头各部浮煤，不得压埋电机，减速箱，保持设备和环境整洁，工作完毕，将开并打到“零位”并闭锁。
电气检修工（电钳工）操作规程（一）必须经过培训，并熟悉《煤矿安全规程》取得上岗证人员方可工作。
（二）其它主要要求。
1、首先熟悉掘进巷道所有电气设备性能。
2、井下严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆及电线）3、煤电钻不装综保装置的不准开钻打眼。
4、井下停电工作，必须有经过防爆组答发的电气工作票，并经有关领导批准。
（三）停电操作1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况，（瓦斯浓度超过1%时，严禁送电。
2、检查各断电开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂上“有人工作，不准送电”标志牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌，进行送电。
（四）验电接地1、验电接地都必须在风流中瓦斯浓度不超过1%时进行，并使用和电源电压相符的验电笔停电开关在装地线前，要先验电，以验明设备（包括电缆）确无电压，验电时应戴绝缘手套，并有专人监护，验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电，验电应先验低压，后验高压。
2、开关经检验确无电压后，施工人员应立即在停电开头挂接地线。
（五）送电操作1、送电前，必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1%以下进行。
2、局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%。
时,方可开动局扇。
3、送电时，发现漏电时继电器或过流继电器动作严禁强行送电，待查明原因处理完毕后，方可送电。
（六）井下供电工作应做到“无鸡爪子，羊尾巴和明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺针和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆应吊挂整齐，保护装置齐全，坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦电闭锁。
小绞车操作规程（一）开车前必须检查下列各项1、护绳板和各部件是否齐全，有无缺损现象。