打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工技术操作规程一、操作前准备1、工作台、工作电机及电动机均必须保持清洁干燥，操作前要清除粉尘及杂质。
2、检查所使用的工具和辅助设施是否齐全完整并处于正常状态，如电线、电插头、钳子等。
3、使用前必须熟悉本机的特点和操作方法，先做好相应的技术备忘或记录。
4、活动工件、机械部件及电路钳箍必须可靠，不得松动。
二、操作方法：1、将工作物放在操作规程所规定的正确位置上，开启电机。
2、调整相应的钻头，以便于打出所需要的孔洞。
3、按照钻孔深度来控制钻头的下压深度，以免导致不必要的损失。
4、在工作过程中不得有人靠近操作区域，以免引发安全事故。
5、操作过程中必须时时注意后台数据，进行必要的修改，并且要及时进行保存。
6、打孔机操作完毕后，必须保持机器干净清洁，并避免长时间不使用。
三、操作安全指南1、作业前应检查设备及设备周围的环境，包括电气设备、电线电缆是否正常、钻头夹紧是否牢固等。
2、严格遵守操作规程，不得随意调整、拆卸设备部件，不得将设备作为其他用途。
3、保持机器的卫生，不允许在设备周围放置不必要的物品，以免引起意外撞击。
4、在打孔过程中应戴好防护手套、面罩，保护好眼睛与面部皮肤，避免钻屑等零部件的伤害。
5、操作人员应有一定的体力和耐力，并要保持机器操作时的平衡和稳定，避免推着机器前进时出现倾斜、翻倒等情况。
6、使用过程中，如遇到机器故障或作业异常，应立即停止操作，对异常原因进行排查，并及时维护或更换设备部件，以免造成损失。
7、作业完毕后，应将设备部件归位，清理好打孔机周围的杂物，关闭电源，保持机器干净清洁。
同时，工作人员应做好相应的技术备忘或记录，方便后续操作或维护。
以上是打眼工技术操作规程，希望对使用者有所帮助，同时在操作中要严格遵守相关安全规程，以保证操作过程的安全和稳定。
打眼工安全技术操作规程
打眼工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于我矿井下采用风钻打眼操作工作业。
二、上岗条件1、操作工必需经过特地培训。
2、操作工必需熟知?煤矿安全规程?的有关规定。
熟识钻机各部性能，能独立操作。
3、操作工无阻碍本职工作的病症。
三、安全规定1、上班前严禁喝酒，班中不得睡岗、脱岗。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及?煤矿安全规程?的有关规定。
2、打眼与装药不得同时进行。
3、必需采用湿式打眼，严禁干打眼。
4、禁止套残眼，处理瞎炮的炮眼必需在距原炮眼不得小于300mm处，重新打一平行炮眼，不得与原炮眼斜交。
四、打眼前的预备工作1、打眼工在作业现场进行交接班，具体询问工作面顶板软硬好坏程度，钻机的数量及使用完好状况，有无瞎炮、残炮及其处理状况。
2、检查工作面空顶距离是否超过作业规程规定，工作面临时支护、永久支护是否合格，如发觉有空帮空顶、棚梁歪扭、工作面留伞檐等均要准时处理。
3、敲帮问顶，处理工作面活矸。
4、检查钻机完好状况（气腿升降是否正常、油脂是否满意要求、声音是否正常），阀门、插销是否完好，连接是否牢靠，5、检查完毕，把钻机、钻杆、供水软管（水带）拉到工作面，供水软管沿巷道一帮放好。
6、若巷道断面较大，眼位较高时，必需用大板协作铁梯搭设牢固的工作平台。
7、在倾角较大（＞20°）的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要牢固牢靠并不得影响他人作业。
8、协作验收员把巷道中腰线延进工作面，根据中腰线及作业规程中爆破图表与说明书所规定标出眼位（用粉笔标出眼位，先开风钻出20mm深的小坑）。
五、操作顺序安监→洒水→打眼→检查瓦斯六、正常操作1、打眼工双手握住钻机手把，提起钻机开启供风阀门，检查钻机旋转声音是否正常，旋转方向是否正转。
确认正常后，关闭钻机阀门。
2、扶钻工把事先预备好的带钻头钻杆安装在钻机上（钻杆通孔要畅通），接通供水软管。
3、打眼工提起钻机，与扶钻工一起把钻头放进炮眼位置的小坑里。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工技术操作规程工作前的准备工作1、打眼工到工作面后，先检查电钻，电缆及有关设备是否完好。
如电缆有“三无”螺丝螺冒、插销等，有无松动，电钻试转时是否正常，发现问题及时汇报处理。
钻杆必须要直，钻头要锋利，并要有备用。
2、电钻线要由工作面一侧的巷道拉入工作面，电缆必须悬挂，用绳拴牢。
3、工作中（1）在未打眼前，要对工作面支架，且对煤邦及顶板进行详细的检查，若发现问题要及时处理。
（2）炮眼个数、排数、排距、间距、深度和角度均按作业规程要求执行，要做到不丢底煤，不打破顶，不丢顶煤，不留探头煤，保证作业规程规定的采高和进度。
（3）打钻眼时，操作者要站好位置，防止大块煤及其它东西挤伤，炮眼位置要定准确，先慢速开钻，待钻头进入煤体定位后即可全速钻眼。
（4）打眼时要将煤电钻端平、拿稳，用力要均匀，随着角度推进钻杆和钻身要成一直线。
（5）要爱护电钻，电钻不能乱扔、乱放，不能连续起动，温度超过60℃时，要切断电源，交替使用。
（6）在打眼过程中，要排除孔中煤粉，即钻一个眼要拉孔2—3次，减少负荷。
（7）在钻眼过程中，听到电钻声音异常，或钻不进去时，必须立即停电，用手拨出钻杆，查明原因，排除故障后方准复工。
（8）发现电钻或电缆有漏电、联电或钻体部件有损坏时，必须停止工作，切断电源或汇报队长，让修理工及时修理。
（9）电钻工要用围巾围好，做到防护齐全，衣袖要锁紧，要穿胶鞋，钻开动时，不能用手摸钻杆。
（10）电钻要确定专人操作，禁止其它人员乱动。
（11）工作面有淋头水的地点，不得存放电钻，如必须存放时，要用防水胶皮盖好，并用方木垫起来。
（12）放炮时，必须将电钻电缆拉在离炮区15米以外的安全地点。
4、工作后（1）钻完眼拨出钻杆要空转片刻，清除煤粉，拨出插销。
（2）下一班仍继续使用时，要通过队长，电缆电钻可以不出工作面，但必须存放在工作面顶板完好的地点，若下一班不使用时，必须将电钻和电缆拉到距工作面5米以外，靠煤邦一侧的安全地点，并切断电源，拨开插销，盘好电缆线，禁止和其它机械设备存放在一起。
打眼工操作规程 (一)
打眼工操作规程 (一)打眼工操作规程打眼工作是指在制作某些工业制品的过程中用孔钻设备在材料上钻出孔洞，这项工作需要进行一系列的操作规程才能确保工作的质量和安全性，下面将对打眼工操作规程进行详细介绍。
一、前置准备1.检查设备：在使用前，需要检查钻孔设备的性能和状况，确保设备没有异常，检查参数攻速和攻角是否正确。
2.确认材料：需要确认将要进行打眼操作的材料的种类、硬度、厚度和表面状况等信息，根据不同材料选择不同的设备和钻头。
3.确定设备所在位置：确定设备的安装和操作位置，如果操作区域不是稳定的工作平面，需要使用垫子、防滑垫等物品，确保设备的稳定性。
二、操作流程1.测量位置：使用量具等工具仔细测量需要打眼的位置和孔洞的尺寸，确定好位置后可以用铅笔或其它方式标记，确保差错率极低。
2.准备钻头：确认需求后，可以调整钻头的攻速和攻角，以最大限度的保证操作的质量。
3.放置备用材料：一般情况下，需要将备用材料放置在设备附近，方便快速替换，比如钻头需要反复更替。
4.设定钻孔深度：根据需求，需要根据孔洞深度设定相应深度限制，以防止钻孔孔深过大，发生故障或危险。
5.打眼：通过设备开关启动设备后，使用适合操作的力度开始打眼，需要注意观察操作数是否符合需求，如果遇到情况需要立即停机措施和处理。
三、操作安全1.保护眼睛和呼吸道：在操作时，需要保护好自己的眼睛和呼吸系统，避免切屑和粉尘进入呼吸道或伤害视力。
2.注意手部安全：在进行操作时，显然需要手持钻孔设备，需要注意手的位置不要靠近钻孔位置，更不要在有设备运作时插手设备运作范围内。
3.确认材料安全：在进行操作时，需确认要打眼孔的材料是否被牢牢塑口设备下线或其他夹具中，以避免材料因状态不稳定而带来危险。
在学习完本篇文章后我们对打眼工工作流程有了更详细的了解，钻孔技术因繁琐而被人们忽略，但是与我们日常生活息息相关。
同时，打眼工作存在一定的危险因素，需要慎重操作，确保自身安全。
采煤打眼工操作规程有哪些(5篇)
采煤打眼工操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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打眼工操作规程
打眼工操作规程
《打眼工操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备状态，包括打眼设备、电源和压力机等。
2. 穿戴好劳保用品，包括护目镜、手套和工作服等。
3. 清理工作台面，确保工作环境整洁。
二、操作步骤
1. 将需要打眼的材料放置在工作台上，并按照要求进行排列。
2. 启动打眼设备，调整好设备参数。
3. 将准备好的材料放置在打眼机的工作台上，并进行固定。
4. 根据要求将打眼模具安装到打眼设备上，并进行调试。
5. 将已经固定好的材料放置在模具上，并进行定位。
6. 操作按下按钮，启动打眼机进行打眼作业。
7. 操作完成后，切断电源，清理工作区域。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，要严格按照规程操作，不得擅自调整设备参数。
2. 注意设备的安全利用，保持设备的清洁与维护。
3. 在操作过程中，保持专注，避免因他人打扰或自身精神不集中导致事故。
四、操作结束
1. 关闭设备，并且清理设备周围的工作区域。
2. 对设备进行检查和维护，发现问题及时报修。
3. 将未使用的材料妥善放置，并保持工作区域的整洁。
通过以上操作规程，员工能够清晰地了解如何正确操作打眼设备，保证工作的顺利进行并确保自身安全。
同时，规范的操作流程也能有效保护设备，延长设备的使用寿命。
打眼工安全技术操作规程(光富煤矿)
打眼工安全技术操作规程（光富煤矿）打眼工是煤矿生产中的关键工种之一，负责进行炸药的装置和爆破现场的炸药装置，是保证煤矿生产安全的重要组成部分。
为保障打眼工操作安全，特制定打眼工安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1、操作要掌握适宜的天气，如遇恶劣天气立即停止操作。
2、了解工作区域内的地质结构、煤层分布情况以及不同地质构造分布等。
3、在进行爆破作业前，必须对作业区域进行宣传，封闭作业区域，清除周围人员，确保场地安全。
4、对炸药、引线以及点火器等爆破工具进行安全检查，确保无任何异常现象。
二、爆炸药的选用及配合1、根据煤矿实际情况制定爆炸药的选用及配合方案，保证产品质量。
2、在制定方案时，应根据煤体的特征、物理参数、化学组成及结构来确定爆炸药的选用、配合方式、爆破参数等。
3、在爆破现场进行爆破时，应进行严格的质量检查和监督管理，确保所采用的炸药和爆破装置的性能符合要求。
三、爆破口的位置及布置1、爆破口的位置应在煤层高处，结构完整的地段。
2、在对爆破口定位时，应对周围的固体及其他物质作出充分考虑，并进行充分的测试和检查。
3、在爆破口的布置时，应根据地质情况和需要进行合理的布置，充分考虑煤质、地质结构、地质构造等因素。
四、炸药的装置及点火1、在进行爆破前，先将炸药装入爆破口，然后将装到炸药装置内的引线按指定顺序布在爆破口内并用黏土封住，同时确保引线不短不长，确保爆炸时间相互协调。
2、点燃爆破药之前，必须对引线做出严格的检查，并确保点火装置稳定可靠。
3、在进行点燃时，应注意保持安全距离，防范引线在运输过程中误燃。
五、爆破后的检查工作1、在爆破结束后，必须对现场进行安全检查，清除残余物品，并进行质量检查，确保安全。
2、如果爆破出现异常情况，必须及时采取紧急措施，保障现场安全。
六、安全知识常识1、打眼工必须在事先接受安全教育和培训后才能进行爆破工作。
2、在点燃爆炸药之前必须确认现场人员已全部撤离，并在安全模式下进行点燃。
打眼工操作规程
打眼工操作规程1.打眼前的准备⑴安全检查：打眼前首先对工作地点进行“敲帮问顶”，将活石、伞檐、片帮处理掉。
同时检查工作面顶板的支护，确保永久支护齐全有效。
永久支护不到位时，严禁在工作面打眼。
⑵检查瓦斯：打眼前检查瓦斯，确保瓦斯浓度小于1%。
⑶检查风钻：对于使用的风钻，检查确认钻机各部件齐全完好；开关灵活可靠；风、水管路完好畅通，接头严密，不漏气、不漏水，风水管路延伸至工作面且有一定的余量；钻杆平直，钎头、钎尾合格，中心孔畅通，钻杆数量、长度满足当班的需要。
⑷检查煤电钻：打眼前确认煤电钻各部件齐全完好，固定螺丝无松动；钻杆平直，磨损量保持在规定的限值内，上好锋利的钻头并捆绑结实；电缆外观完好、不漏电，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，长度足够。
⑸检查煤综保、电缆、插销：检查煤电钻综合保护装置和电缆插销，并进行一次跳闸试验，确保煤电钻综合保护装置过载、短路、漏电保护插件齐全，各种保护动作零敏、可靠，指示灯清楚明亮；确保防爆插销完好、插拔灵活；电缆外观完好、不漏电，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，长度足够。
⑹送电实验：检查完后送电试运转煤电钻，观察电钻开关是否灵敏可靠；电钻转动是否灵活，旋转方向是否正确，声音是否正常，确保电钻一切正常。
⑺移入钻机具：把钻机、钻具分别搬入工作面，将电缆、风水管线挂在巷帮一侧，电缆在上方，风管在中间，水管在下方，防止电缆被水浸湿，被煤、矸挤压，被耙斗碰伤。
运送电钻时要用手提把手或肩扛，不得提电缆拖入，更不得随地拖扔。
拉电缆时，要分段盘放，逐段拉到工作地点，遇有卡压现象必须及时排除，防止拉断电缆。
使用风钻前，必须先将管路中的杂物及水气冲出，然后把胶皮风管与风钻接牢，防止风管脱落伤人。
⑻扎好衣袖：打眼前，打眼工要扎紧袖口，扣好衣扣，摘下手套，防止被钻具绞住。
⒉照线：每次打眼前，打眼工与班组长共同照好中线、腰线。
中线用以指示巷道的掘进方向，腰线用以控制巷道的坡度。
⑴照中线①利用矿灯：由打眼工与班组长配合照线。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工作是钻孔工作的一种，广泛应用于建筑、矿山、勘探等领域。
为了确保打眼工作的安全和高效进行，制定一套科学的技术操作规程是十分重要的。
以下是一份打眼工技术操作规程，共2000字：一、安全准备1. 接到打眼任务后，需对施工现场进行细致勘察，确保钻孔机的安全使用。
查看地理状况、土壤情况、周围建筑物及设施等，评估潜在的风险。
2. 配备完善的防护措施，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等，并确保所有工作人员熟悉、正确使用个人防护用品。
3. 检查和保养钻孔机，包括润滑油是否充足、电路连接是否良好、刀具是否锋利，以确保机器的正常工作。
4. 制定应急预案，包括火灾、地震等突发事件的响应措施，确保工作人员的生命财产安全。
二、钻孔准备1. 根据工作需要，选择合适的钻头和钻孔机，确保能够满足工作的要求。
2. 在选择钻孔位置时，需考虑地下管线、电缆等设施的位置，避免对其造成损坏。
3. 清理施工现场的杂物，确保工作环境整洁。
4. 标记钻孔位置，确定钻孔的深度和直径，根据需要进行预留。
5. 确保周围环境的安全，警示并隔离可能的危险源。
三、钻孔操作1. 钣车床的操作人员必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，绑好工作服袖口。
操作人员要养成工作前洗手的习惯。
2. 钻孔机操作人员需熟悉钻孔机的使用方法和技巧，确保正确的操作。
3. 钻孔机的操作过程中，必须确保操作人员的安全，不得擅自接近钻孔机前方。
4. 在开始钻孔前，应确保钻孔机的切刃清洁，并注入适量的润滑油。
5. 控制好钻孔机的转速和进给速度，根据具体材料的硬度和钻孔的直径进行调整。
6. 钻孔过程中，注意观察钻孔质量，及时调整进给速度和切削液的使用。
7. 当遇到钻孔困难、刀具断裂等情况时，应立即停机检查并进行处理。
8. 钻孔完成后，及时清理钻孔孔口的碎屑和废料，确保孔口整洁。
四、维护保养1. 钻孔机使用完毕后，要将其存放在干燥、通风的地方，并加以覆盖保护。
2. 定期对钻孔机进行检查和保养，包括清洁刀具、机身、管道等部件，检查电路连接是否正常。
打眼工安全技术操作规程
打眼工安全技术操作规程一、前言为了确保每位打眼工的人身安全以及保障设备的正常使用，制定本安全技术操作规程。
请操作人员在操作之前，认真阅读本规程，严格按照操作流程进行。
二、操作人员要求1.打眼工应具有专业操作技能，能够熟练使用设备，并对设备的性能和使用方法有清楚的了解。
2.操作人员应具备一定的安全防护意识，了解使用设备的风险和使用前的注意事项。
3.打眼工应具备良好的心理素质，不得患有精神疾病或存在其他不符合操作要求的身体状况。
4.严格按照规程操作设备，不得擅自更改设备设置或进行不规范操作。
三、操作流程1. 设备准备1.确认设备是否符合规格要求，确保设备的良好状态和无损坏现象。
2.在操作设备前，检查操作人员是否身着符合标准的工作服和个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套、护耳器等。
3.操作之前，必须先按照设备说明书上的方法进行开机启动和自检，确保设备正常。
2. 操作流程1.打眼工宜选择平稳、开阔、无障碍的作业场地，确保操作设备时不会受到外界干扰或伤害。
2.打眼工应将设备调整至适合自己的工作高度和角度，使操作更加顺畅和稳定。
3.操作前根据需要配置合适的装备、耗材和工具等，将操作面所需的药品、器械、绷带、松紧带等放好，准备工作就绪。
4.确认自己已经接受过正式的设备操作培训或者维护培训后，进行开机启动和自检等操作。
5.在运行设备时，要时刻注意设备的工作状态，确保操作流畅、有效和安全。
3. 操作注意事项1.在操作设备前，电站人员必须认真阅读说明书和相关资料，熟悉设备性能和适用范围。
2.操作前必须按照设备说明书上的方法进行开机启动和自检，确保设备正常。
3.严禁未经培训或无经验的人员操作设备。
4.在操作过程中，必须保证操作平稳，禁止慌乱操作，避免任何损害的发生。
5.打眼工必须戴好防护用品，如安全帽、护目镜、手套等，严禁离开工作岗位，离开时必须关闭电源，保持设备停止状态。
6.操作过程中，若发现任何异常情况，应立即停止工作，并通知负责人进行处理。
打眼工安全技术操作规程
打眼工安全技术操作规程一、一般规定1、打眼工必须经过培训和考核后，方可上岗作业。
2、打眼工应按掘进工作面作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。
对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证爆破后煤帮平直，采高和开帮进度符合作业规程规定。
３、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）的裂缝中打眼，禁止用手或带手套扶托钻杆。
４、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。
(1)工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5%时；(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出；(3)发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆时；(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；(5)工作面顶板局部来压、片帮严重；(6)控顶距离或空顶超过作业规程规定；(7)支护不齐全、不牢固等；(8)抵抗线小于 0.5 米。
对上述 1、2、3、4 项，如遇紧急情况，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
５、打眼工要和爆破员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。
６、打眼工操作顺序：准备﹙领取工具→携带工具→敷设气管﹚→检查→处理→打眼操作﹙试转→开眼→钻进→排煤粉﹚→工作结束二、准备、检查与处理1、凿岩机、钻杆、的携带：(1)搬运、移动凿岩机时，必须卸下钻杆；(2)严禁用刮板输送机运送电缆、凿岩机、钻杆。
2、打眼气管的敷设(1)巷道内的气管都铺设整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；3、打眼前的检查和处理。
(1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；(2)若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；(3)用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在凿岩机内，要紧密结合，起动凿岩机检查旋转方向是否正确；(4)必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
打眼工安全技术操作规程
打眼工安全技术操作规程打眼工安全技术操作规程一、工作目的为确保打眼工操作安全，保障人身财产安全，提高工作效率，制定此操作规程。
二、适用范围适用于从事打眼工作的所有人员。
三、规范要求1. 打眼工必须经过专业培训，并获得相应合格证书。
2. 打眼工必须佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等安全防护用品。
3. 打眼工必须熟悉工作区域的安全风险点，并采取相应的安全措施，保证工作安全。
4. 打眼工必须在安全稳定的平台上操作，严禁在没有经过必要安全防护的地方操作。
5. 打眼过程中必须确保线路电气系统处于关闭状态，防止电击事故。
6. 打眼前必须先检查设备的状况，确保设备完好，安全可靠。
7. 打眼工必须使用正规、合格的打眼器材，并按照生产厂家提供的使用说明书正确使用。
8. 打眼工作必须严格按照施工图纸和规范要求操作，确保打眼位置准确度与强度。
9. 打眼工作时间不得超过3小时，需进行适度的休息和放松。
10. 打眼工作完成后，必须对设备进行清洁和维护，保持设备的正常性能。
四、操作步骤1. 打眼前，必须先确定打眼位置，并将设备固定好。
2. 打眼过程中，必须在安全平台上进行操作。
3. 将打眼器材插入所需位置，按照指示进行操作。
4. 检查并确认打眼位置正确。
5. 完成打眼后，进行善后工作，包括设备清洗和维护。
五、安全注意事项1. 操作前必须检查设备和材料是否完好。
2. 操作时必须佩戴安全防护用品，保持安全。
3. 必须操作在安全平台上，严禁在危险区域操作。
4. 操作需严格按照规范及操作指示执行，确保打眼准确性和安全性。
5. 操作不得超过规定时间，需适时休息和放松。
6. 操作完成后，必须清洗和维护设备，供下次使用。
七、操作风险与应急处理1. 线路电气系统未关闭，需立即报告停电处理。
2. 材料和设备损坏导致操作风险，需停止操作并更换设备。
3. 操作过程中出现异常情况，需及时报告并采取相应措施。
4. 发现操作安全隐患，需立即汇报处理。
八、责任和处罚1. 工作人员必须按照规定操作，如违反操作规程，需接受相应的处罚。
打眼工技术操作规程范文（二篇）
打眼工技术操作规程范文第一章绪论一、目的和依据为了确保打眼工技术操作的安全性、高效性和标准化，保障工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据相关法律法规以及公司制定的安全生产制度等进行制定。
二、适用范围本操作规程适用于公司内打眼工的技术操作。
第二章工作准备一、工作环境准备1.工作场所应清洁整齐，无杂物妨碍作业。
2.工作场所通风良好，保持空气流通。
3.工作场所内不得存在易燃、易爆物品。
4.工作场所配备应急救援设备。
二、个人防护装备准备1.佩戴安全帽，并保持良好的状态。
2.穿戴防护服，保护皮肤免受损伤。
3.戴防护手套，防止手部受伤。
三、设备与材料准备1.检查打眼工具的状态是否合格，如有异常应及时更换。
2.准备所需的材料，确保其质量符合标准要求。
四、作业前检查1.检查打眼设备的运行情况和安全性能。
2.检查打眼工具是否完整和无异常。
3.检查施工区域内是否存在隐患，并及时排除。
第三章技术操作一、操作步骤1.按照设计要求，在工作面上确定打眼位置。
2.使用电钻在打眼位置上进行打眼操作，注意操作方法要规范。
3.根据需要，安装相应的连接件和固定件。
二、操作注意事项1.操作人员应熟悉打眼设备的使用方法。
2.操作时应保持身体稳定，双手握稳电钻。
3.操作时要注意周围的工作人员和设备，确保安全。
4.严禁将手指或其他物品放入运转中的设备内。
三、操作常见问题处理1.如果发现设备异常或故障，应立即停止操作，并通知维修人员。
2.如果打眼位置不准确，应及时采取措施进行修正。
3.如果出现设备堵塞的情况，应及时清理设备。
第四章安全措施一、设备安全措施1.打眼设备在使用时，操作人员应保持注意力集中。
2.打眼设备应定期保养和维护，确保其正常运行。
3.打眼设备不得超负荷使用，减少设备的故障风险。
二、作业现场安全措施1.严格遵守现场规定的安全操作流程和要求。
2.现场应明确指定专人负责安全监督，并进行及时记录。
3.在作业现场应设立明显的安全警示标志。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程第一章总则第一条为了保证眼工技术操作的安全和有效执行，特制定本规程。
第二条本规程适用于从事眼工技术操作的人员。
第三条眼工技术操作包括眼部检查、眼睑手术、眼球手术、玻璃体手术等眼科手术。
第四条所有从事眼工技术操作的人员必须经过相关专业的培训，并取得相关资格证书方可上岗。
第五条所有从事眼工技术操作的人员必须严格遵守各项安全操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第六条任何人员在操作过程中发现操作规程有问题或者存在安全隐患，有权利停止操作并向上级报告。
第七条任何人员在操作前必须对操作设备和器材进行检查，确保其正常工作，如发现异常情况，必须及时报修。
第八条操作人员必须严格执行手术室交接班制度，确保手术室内各种设备和物品的完好无损。
第二章操作前准备第九条每天上岗前，操作人员必须对操作设备和器材进行检查，确保其正常工作。
第十条操作人员必须佩戴合格的手术服、手术帽、口罩、手术手套等防护用具，避免手术区域交叉感染。
第十一条操作人员必须对手术区域进行消毒处理，保持手术区域的清洁与无菌。
第十二条操作人员必须将操作台和器械准备齐全，确保手术过程的顺利进行。
第十三条操作人员必须仔细阅读患者的病历和手术安全检查表，了解患者的病情和手术需求。
第三章操作过程第十四条在手术前，操作人员必须与患者进行沟通，告知手术的目的、步骤以及可能的风险。
第十五条操作人员必须在手术过程中保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致操作错误。
第十六条操作人员必须熟练掌握手术器械的使用方法，并正确选择器械。
第十七条在患者进入手术室前，必须与患者核对患者的身份和手术部位，确保手术对象正确无误。
第十八条在手术过程中，操作人员必须准确而细致地执行医生的指示，切忌擅自行动。
第十九条在手术过程中，操作人员必须时刻关注患者的生命体征，如发现异常情况，必须立即向医生和相关人员报告。
第二十条在手术过程中，操作人员必须根据手术要求准确注射药物和液体，避免过量或不足。
打眼工技术操作规程范本
打眼工技术操作规程范本第一章绪论第一条为规范打眼工作，确保人身安全和生产质量，制定本规程。
第二章工作准备第二条打眼工作前，必须经过相应的培训，并获得合格证书。
第三条工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和特殊防护手套等。
严禁穿戴松散的衣物，如长裙、大袖衫等。
第四条打眼工作场所应保持整洁、干燥，且通风良好。
必要时应设置防火设施。
第三章设备使用第五条打眼工作所使用的设备必须符合国家标准，并在使用前进行检查和维护。
第六条打眼机的开启和关闭必须由经过培训的专业人员进行，其他人员严禁擅自操作。
第七条打眼机室内严禁吸烟、使用明火，以防止燃爆危险。
第八条打眼工作时，对设备的操作必须符合相关的操作规程，避免造成设备故障和人员伤害。
第四章操作规程第九条打眼机操作人员必须仔细阅读设备操作说明书，了解设备工作原理和操作要领。
第十条打眼机操作人员必须保持专注，不得在工作时进行其他无关的操作和交流。
第十一条打眼机操作人员必须按照工艺要求，选择适当的刀具和打眼深度，确保打眼孔的质量和尺寸符合要求。
第十二条打眼机操作时，必须确保工作台面的固定和稳定，以免因不稳造成事故。
第十三条打眼机操作人员应定期对设备进行维护和保养，及时清理设备内部的灰尘和异物。
第五章安全防范第十四条打眼机操作人员在工作时，必须时刻保持注意力集中，杜绝因疏忽大意而造成的事故。
第十五条打眼机操作人员禁止操作过程中戴手套，以免手套与设备接触而导致伤害。
第十六条当设备发生异常时，操作人员应立即停机，并向维修人员报告，确保设备得到及时维修。
第十七条打眼工作中，发现安全隐患应及时采取措施，做好记录，并及时上报相关部门。
第十八条打眼机操作人员必须严格遵守相关的操作流程，不得擅自改变工艺要求和操作方式。
第六章故障排除第十九条打眼机发生故障时，操作人员应根据故障类型，采取相应的排除措施。
第二十条打眼机故障排除过程中，必须保证自身安全，禁止使用工具过大力度操作设备。
打眼工安全技术操作规程
打眼工安全技术操作规程
1.在打眼前，严格按爆破图表说明书进行打眼，检查钻杆是否合格，并准备好各种钻杆、钻头，钻头应用铁丝拧紧。
2.打眼之前，必须拉中线，标出巷道的边线，帮眼眼距均衡，利用好导向眼，保证帮眼角度上下一致，打眼前，领钎工应用手镐把开眼位置刨成凹面，施工过程中要坚持没有爆破图表不确定眼位，不定眼位不开钻。
3.施工过程中要根据煤岩适当增减周边眼的间距。
4.打眼前，必须将衣服袖口裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好扭扣。
5.移动煤电钻必须一手拿煤电钻手把，一手拉电缆，一人拿电钻时，不要生拉硬拽，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在煤电钻上移动。
6.钻孔时，不准用手去握转动的钻杆，开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼中的
煤岩粉。
7.开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。
电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉。
8.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
9.当煤电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
10.煤电钻应由两人操作，各持一手把，均匀用力，不要用肩扛脚蹬。
11.工作面所有炮眼应打在同一垂直面上。
12.每打完一个眼应及时排出煤粉，退出钻杆。
13.煤电钻不准打岩石眼。
14.不准在瞎残炮孔中加深炮眼。
15.打眼工作完毕后，应将煤电钻、接线盒、电缆撤到20M以外安全、干燥的地点放好后，才能进行装药放炮工作。
打眼工操作规程
第一节打眼工操作规程一、一般规定1、打眼前先进行敲帮问顶，将顶帮的浮矸浮煤撬下来，不得留伞檐。
检查棚子是否完好，后路是否畅通，有无瞎炮、残炮，瓦斯是否超限，如有隐患和危险时，应及时处理，待安全后方可作业。
2、掘进工作面的空顶距必须符合作业规程要求，在空顶范围内的临时支架按照作业规程的规定要求执行，也必须完好可靠。
3、打眼前要把衣服整理好，围巾、腰带、裤腿、袖口要扎紧，不可留穗头，打眼时不准戴手套。
4、按设计要求，循环进度，准备足够数量的钻头和钻杆，检查钻杆头尾大小是否一致，钻杆是否平直，禁止用钝钻头和弯钻杆打眼。
5、要明确作业规程规定的炮眼布置方式和炮眼深度，所有的炮眼深度不得小于0.6米。
6、掘进工作面打眼前必须及时冲中线和腰线，可用细绳延线或矿灯光冲线。
7、工作面所有炮眼必须打在同一垂直面上，掏槽或开茬炮眼可以适当加深，但各炮眼不得互相打透。
8、打眼中如发现钻杆速度猛冲或有出水、流水、发热、发凉等征兆时，应立即停止作业，及时向班组长、区队长汇报，请示处理意见，同时禁止移动钻杆。
9、禁止在老眼内重新打眼。
10、钻杆不得作撬杠或其它之用，要放在适当的地点，不得影响行人、运输和碰伤人员。
11、钻杆和煤电钻机身要成一直线，经常保持正确方向，不得忽上忽下左右摇摆。
12、运送钻杆时，应拿平放稳，以防碰撞架线过电伤人。
二、电钻打眼1、检查电钻、电缆是否符合“三无、四有”的要求，有无漏电现象，插销是否紧密，并开动电钻进行试转，观察其运转方向是否正确、声音是否正常。
2、掘进煤巷时，电钻电缆应挂在临时棚子和锚杆上。
回采面电缆应在支柱上悬挂整齐，防止电缆掉进溜子。
打眼前应和溜子司机联系好，打眼时不准开溜子。
3、选好眼位，并用镐挖一眼窝，然后将钻头置于眼窝内，再开动电钻打眼，打眼时不准来回摆动钻杆。
4、打眼时要两人配合操作，一人负责掌握电钻打眼，一人负责管理电缆。
5、打眼时不准头顶脚蹬，或背向工作面推进，也不准用锨、镐把顶住电钻用力推。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工是一项重要的技术工作，在各行各业都有广泛的应用。
为了保证工作安全和高效完成，制定一套科学合理的打眼工技术操作规程是必不可少的。
以下是针对打眼工的技术操作规程，供参考。
一、前期准备1. 执行部门应按照工艺要求，准备必需的设备和工具，以及所需的材料。
2. 确定作业地点，并对作业场所进行清理和整理。
二、安全操作1. 打眼工应经过相应的培训和持证上岗，了解必要的安全知识和操作规程。
未经培训和持证人员不得从事打眼工作。
2. 在执行打眼工作前，必须检查设备和工具的工作状态，并确保其安全可靠。
3. 根据现场实际情况评估作业风险，合理安排作业顺序和作业方法。
4. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并保持通畅的逃生通道。
5. 作业人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
6. 打眼工作必须有专人负责监督，并随时检查和提示操作人员注意安全。
三、工作步骤1. 根据工艺要求和设计图纸确定打眼的位置和数量。
2. 根据要打眼的材料和规格选择合适的打眼工具和设备。
3. 对工具进行检查，确保其完好无损，并保持清洁。
4. 按照要求将工具装配好，并确认其固定可靠。
5. 按照现场实际情况确定打眼的方法和顺序，以确保操作安全和高效。
6. 在打眼过程中，操作人员必须注意力集中，确保操作正确和准确。
禁止在操作过程中进行与打眼无关的沟通和活动。
7. 打眼工作完成后，及时清理和整理作业现场，将闲置工具归位并进行检查和维护。
四、安全操作要点1. 打眼工人员必须熟知打眼工具的使用方法和操作要点，严禁未经培训和无证上岗人员操作。
2. 在操作前必须确认工具和设备的安全性能，并做好相关的防护措施。
3. 确保打眼工作过程中操作平稳，力度适中，避免突然用力或过度用力。
4. 在操作过程中，注意保持工具和设备的稳定，避免滑移或脱落导致意外伤害。
5. 在打眼工作现场，严禁拥挤和乱放杂物，保持作业环境整洁有序。
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编号：CZ-GC-06035
( 操作规程)
单位：_____________________
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打眼工技术操作规程
Technical operation procedures for drilling workers
打眼工技术操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、打眼前的准备
①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要进行处理；
②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；
③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；
④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；
⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮
有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头局扇停止运转；
②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；
③无水防尘；
④工作面瞎炮未处理完毕；
⑤工作面安全存有隐患。
2、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
3、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
4、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别
是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。
5、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。
打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。
打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
6、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。
如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
7、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。
推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。
8、禁止将钎子当其它工具用。
若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
9、钎头与钎子的连接要牢固。
在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
10、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。
11、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。
禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
12、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。
13、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。
14、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。
15、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。
如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。
16、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。
17、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。
18、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现
象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。
19、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
20、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
21、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。
将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。
22、打眼时要采取防尘措施。
凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。
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