原油脱盐脱水所用仪器
浅谈原油脱水器基本原理优秀PPT
二、原油脱水器基本原理及构造
油出口
Stocks定律深刻地描述了沉降分离的基本规律，该定律
油出口
原油脱水的最基本原理就是靠油水密度差实现重力沉降分离。
η——原油的粘度，100mPa·s。
原油脱水器的基本构造
（1〕入口分离器
天然气出口
油气水 进口
油气水 进口
界面调节阀
油出口
水出口
（2〕重力沉降区
天然气出口
油气水 进口
界面调节阀
油出口
水出口
油气水 进口
（3〕集液区
天然气出口
油气水
进口
浅谈原油脱水器基本原理
1、工作前必油须气做水好岗位应急预案。
界面调节阀
由这幅图我们进可口 以看到其中它们有这样的关系：
Stocks定律深刻地描述了沉降分离的基本规律，该定律
Stocks定律深刻地描述了沉降分离的基本规律，该定律
2
2r ( )g 5 MPa～6 MPa）
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浅谈原油脱水器基本原理
安全经验分享
原油脱水规定
原油脱水操作规程
一、操作条件：
1.专业脱水操作的采油工两名，必须有高度的责任心
2.用气或煤对储油罐进行加热
3.备循环泵一台，100kg的磅称一台
4.盛100kg药剂的塑料桶一个
二、脱水步骤
1.首先将储油罐里的液体加热到55-65℃，计算公式：破乳剂重
量kg=罐内原油体积M3/5 ；假如罐内原油为25M3则称取5kg
破乳剂稀释成20倍的溶液，也就是用清水将5kg破乳剂稀释
成100kg的混合溶液。
2.原油脱水循环时结合工作现场，将循环管线插入循环罐时，必
须用麻绳捆死循环管线头，盖好罐盖，倒好罐的循环流程，
确认无误后方可起泵循环。
3.开启泵循环。
此时循环时尽量保证罐内液体温度不要下降太
快，保持温度在55-65摄氏度。
4.将配制的混合溶液缓慢加入需要循环的储油罐中，注意先起泵
循环后再缓慢加入配制的破乳混合液。
5.泵循环1-1.5小时后停泵，断电，灭火，封死炉膛。
此时开始
记录停泵时间。
6.冷却沉淀4-6小时后，确定破乳效果良好后缓慢打开放水闸门
放水。
如果效果不良好可继续沉淀24小时后再放水。
7.取油样化验含水率，综合含水率≤1%则脱水合格。
备注：称取破乳剂要按照5:1的原则配比，就是罐内液体的体积除以5即为称取破乳剂的重量，罐内液体的单位M3,破乳剂单位kg，然后将破乳剂稀释成20倍的水溶液即可。
举例：20M3液体须称取4Kg的破乳剂，然后4kg的破乳剂兑水成80kg 的溶液。
脱盐罐设备介绍A组
设备名称：电脱盐罐设备位号：V007进料：混合后的油、水、破乳剂设备简介：原油电脱盐装置主要包括：电脱盐罐，高压配电系统，原油注水、切水系统，破乳剂注入系统，含盐污水预处理系统以及自控系统。
原油电脱盐装置的核心设备是电脱盐罐，原油电脱盐罐的设备本体形式经历了立式、球形、卧式容器三个阶段。
使用卧式电脱水器与脱盐的工艺要求有着密切关系，因为提高温度能够改善电场中微滴碰撞的聚结作用以及沉降的相分离条件。
出料：油从上出去换热器，水从下走去排污罐设备功能：脱盐脱水设备操作：电脱盐罐内设有两层或三层电极板，原油乳化液从容器下部的分配管进入，原油从上部的集合管出去，含盐污水从下部切水口切除。
主要功能及作用：原油中的盐，太多数溶于水中，少部分以固体存在。
由于原油中有环烷酸等乳化剂，使原油与水形成较稳定的油包水乳化液。
我们在原油中加水（软化水）是为了溶解原油中的固体盐，然后把原油中的水脱掉，盐也就脱掉了。
但因原油与其形成的乳化液很稳定，不好脱，我们就用电破乳法将乳化液通过高压电场时，水滴就因为感应或其它原因带上电荷。
有的带上正电荷，有的带上负电荷，有的则是原有带的电荷，有的水滴一端可能带正电荷，另一端带负电荷。
在高压电场作用下，带正电荷的水滴向负极运动，而带负电荷的则向正极运动。
在移动过程中，在介质阻力的作用下，原为球形的液滴变成卵形。
表面形状的改变，使薄膜各处所受的张力不等而被削弱，甚至破坏。
不同电荷的水滴又相互吸引、碰撞，小水滴合并为大水滴。
在重力作用下逐渐沉降下来，进入水相脱除。
设备故障原因及解决方案：仿真流程图：现场图片：结构简图：主要仪表：压力表、油水界面仪安全附件：人孔。
管道式脱水器使用说明书
L J H-01系列油罐脱水系统安装使用说明书广州天禾自动化技术有限公司1、概述 (2)2、主要特点 (2)3、主要技术指标 (3)4、工作原理与工作过程 (3)4.1、工作原理 (3)4.2、 LJH-01型脱水系统工作过程 (3)5、系统组成 (2)5.1、油水检测控制器 (2)5.2、专用遥控器 (3)5.2.1、遥控器的使用 (3)5.2.2、遥控器的按键说明 (3)5.3、遥控器的使用 (4)5.3.1、进入参数修改菜单 (4)5.3.2、如何修改参数 (4)5.4、导流管 (5)5.5、计算机监控系统 (6)6、 LJH-01型油罐脱水系统的开机投用 (6)7、日常维护 (6)7.1、常规检查与处理 (6)7.2、日常维护 (7)7.3、故障处理 (7)8、有关安全方面说明 (8)8.1、防爆安全 (8)8.2、工艺安全 (9)9、安装指南 (9)10、订货需知 (12)11、售后服务 (13)1、概述水是油气生产过程和炼油生产过程中的主要伴生物，因此，脱水及放水操作是储运过程中的重要工作。
原油或成品油经物理或化学方法进行破乳处理后，由于密度的差异，油和水在油罐内自动分层。
为排除罐底的积水，通常采用人工手动定时排放。
在放水过程中，需要操作人员守在排污池边观察。
由于成品油和水的视觉特征差异不明显，所以难以掌握，经常导致排放的水中带油，加重了污水处理的负担，造成资源浪费和环境污染。
稍一疏忽，就可能造成事故。
原油中含有很多有毒有害气体，会对操作人员的身体造成伤害。
LJH-01系列自动脱水系统利用先进的传感技术，能准确地检测水中含油情况，并通过控制调节阀开度，自动、稳定地将油罐底部的水排出。
自动脱水系统是油罐必备的配套设备，既免除了人工放水的麻烦，还大大减少了放水中携带的油。
2、主要特点适用范围广。
不仅能用于原油脱水，还能用于成品油及液化气等烃类介质的脱水。
采用独特的管道式安装方式，结构简单，安装方便，脱水速度快。
脱水器使用说明书090401
L J H-01系列油罐脱水系统使用说明书广州天禾自动化技术有限公司目录1、概述 (2)2、主要特点 (2)3、主要技术指标 (3)4、工作原理与工作过程 (3)4.1、工作原理 (3)4.2、LJH-01型脱水系统工作过程 (3)5、系统组成 (5)5.1、油水检测控制器 (5)5.2、专用遥控器 (6)5.2.1、遥控器的使用 (6)5.2.2、遥控器的按键说明 (7)5.3、遥控器的使用 (7)5.3.1、进入参数修改菜单 (7)5.3.2、如何修改参数 (8)5.4、导流管 (9)5.5、过滤器 (9)5.6、计算机监控系统 (10)6、脱水器的调试和标定 (10)7、脱水器的正常运行 (11)8、LJH-01型油罐脱水系统的开机投用 (12)9、日常维护 (12)9.1、常规检查与处理 (12)9.2、日常维护 (13)9.3、故障处理 (13)10、有关安全方面说明 (13)10.1、防爆安全 (13)10.2、工艺安全 (14)11、订货需知 (14)12、售后服务 (15)1、概述水是油气生产过程和炼油生产过程中的主要伴生物，因此，脱水及放水操作是储运过程中的重要工作。
原油或成品油经物理或化学方法进行破乳处理后，由于密度的差异，油和水在油罐内自动分层。
为排除罐底的积水，通常采用人工手动定时脱水。
在脱水过程中，需要操作人员守在排污池边观察。
由于成品油和水的视觉特征差异不明显，所以难以掌握，经常导致排放的水中带油，加重了污水处理的负担，造成资源浪费和环境污染。
稍一疏忽，就可能造成事故。
原油中含有很多有毒有害气体，会对操作人员的身体造成伤害。
LJH-01系列自动脱水系统利用先进的传感技术，能准确地检测水中含油情况，并通过控制调节阀开度，自动、稳定地将油罐底部的水排出。
自动脱水系统是油罐必备的配套设备，既免除了人工放水的麻烦，还大大减少了放水中携带的油。
2、主要特点✧适用范围广。
不仅能用于原油脱水，还能用于成品油及液化气等烃类介质的脱水。
DWY-8自动原油电脱水试验仪说明书
1、概述原油脱水是石油开采、运输、炼制过程中最基本的工艺要求，经典脱水法由自然沉降，加热分离等组成，由于各油田贮藏油份的差异增加，原先的脱水工艺已不能适应所需，尤其是稠油，用加热法24小时也不能有效地进行油水分离。
我厂研制的DWY系列多功能原油脱水试验仪采用了“电化学方法为主，热化学方法为辅”的处理方法，有效地解决了稠油脱水脱盐难的问题，经试验，一般稠油使用DWY系列全自动原油脱水试验仪仅需1小时即可使油水分离。
该仪器具有程序段控温，三段程序段施高压电场，电场大小可设，每段试验时间可设定，按程序设置自动加温、搅拌、施加电场、下水、蒸馏、冷却、清油回收以及自动清洗等功能。
此外，为确保试验安全可靠，仪器同时还具备高压过流保护，超温超压（压力）断电保护，声光报报警等功能。
实为各研究部门研究原油脱水脱盐之必备的理想试验装置。
2、主要技术指标2.1 电源电压：AC220V±10%(三相四线)2.2 整机功率：8KW电压调节范围：0-6600V2.3 电极板间距：7.5cm2.4 控温范围：室温～180℃控温精度：±2℃（控制稳定后）2.5 工作罐容积：3L-5L2.6 冷井温度：－20℃2.7搅拌速度：100—500转/分2.8 环境温度：0℃-40℃2.9 相对湿度：≤85%2.10外形尺寸：120cm×85cm×200cm2.11重量：120kg3、仪器的基本组成该试验仪由三大部份组成：3.1控制电路控制电路由计算机、PLC控制器、输入输出设备、自动下水和自动混合等部分构成。
根据不同的油品，用户可任意设定加温温度、高压电场强度，设定时间控制，当油品成份复杂时，如遇较强电解质时，仪器自动进入过流保护，当导致过流因素不存在时可自动恢复高压电场，如遇温度失控、压力过高，会自动切断电源，同时发出声光报警，提高了仪器操作的安全系数。
3.2 脱水罐脱水罐部分由注油口、主罐体（即脱水罐）、自动清洗、电极、冷却、气路、水路、油路及控制阀体组成。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施原油脱水是指将含有水分的原油进行去除水分的过程，是石油加工中的重要环节之一。
原油脱水工艺流程设计与站场实施是指根据原油脱水的要求和工艺特点，设计出合适的工艺流程，并在实际的站场中进行实施，确保原油脱水的效果和安全。
原油脱水工艺流程设计主要包括以下几个步骤：1. 原油分离：将原油和水进行分离，以便后续处理。
常用的分离设备有沉淀池和离心机。
2. 粗油过滤：将分离后的原油进行过滤，去除固体杂质和颗粒物。
常用的过滤设备有过滤器和沉胶塔。
4. 加热处理：将分离和过滤后的粗油进行加热，使其温度达到脱水所需的工艺条件。
常用的加热设备有加热炉和换热器。
5. 脱水：将加热后的原油进行脱水处理，去除其中的水分。
常用的脱水设备有脱水塔和分子筛。
6. 产品处理：对脱水后的原油进行进一步的处理，以得到符合要求的产品。
常见的产品处理方法包括冷却和过滤。
1. 原油的性质和含水量：不同种类的原油含水量和性质不同，需要选择合适的工艺和设备进行处理。
2. 工艺条件控制：需要对工艺流程中的温度、压力、流速等参数进行控制，以确保脱水效果和设备运行的安全。
3. 设备选择和布置：根据原油脱水的要求和工艺特点，选择合适的设备，并合理布置在站场中，以方便操作和维护。
4. 安全措施：在原油脱水工艺流程设计和站场实施中，需要对操作人员进行培训，并采取相应的安全措施，以确保人身和设备的安全。
原油脱水工艺流程设计与站场实施是一个复杂的工程，需要综合考虑原油的性质、工艺要求和设备性能等因素，以确保脱水的效果和安全。
需要注意环保和节能的要求，采用合适的技术和设备，实现可持续发展。
化工石油电脱水器工作原理
化工石油电脱水器工作原理
石油电脱水器是一种用于去除石油中的水分的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 混合相分离：将含水的石油与电脱水剂混合，产生一个含有油水两相的混合液。
电脱水剂通常是一种带有极性基团的溶剂，能使石油中的水分子离子化。
2. 电场作用：将混合液通过一个电场处理装置，如电脱水器。
电脱水器包括两个电极（一个带电，一个接地）以及一个电场间隙。
电极间加入高电压，形成一定强度的电场。
3. 电场效应：在电场作用下，电脱水剂中的离子会受到电场力的作用，发生迁移。
正极性离子会向阴极迁移，负极性离子会向阳极迁移。
水分子在电场作用下被离子化，并会向阳极迁移。
4. 去水分离：在电场作用下，水分子向阳极迁移并聚集，形成水珠。
水珠会被引导到油水两相界面，从而实现水分的去除。
5. 分离回收：经过电脱水处理后，石油中的水分得到去除，并与电脱水剂分离。
分离后的电脱水剂可以进行再生和循环使用，而脱水后的石油则更符合使用要求。
总而言之，石油电脱水器通过电场作用，将石油中的水分子离子化并移动，使其聚集并被分离出来，从而实现石油的脱水处理。
电脱盐结构
混合系统
设置混合系统的主要目的是提供 充分的剪切力，克服油、水的表 面张力，从而保证油与洗涤水和 破乳剂充分混合，达到脱盐的目 的。
混合系统
大型化电脱盐装置的混合系统都由高效静态混合器和大型双 座混合阀组成。静态混合器改变传统的叶片式结构，改为由 若干不锈钢混合单元组成的填料式结构的高效混合器。
高压的电场结构
（二）高压的电场结构
电脱盐罐内，高压的电场结构为罐内 电极板，它主要有固定支架、框架梁 、高压绝缘吊挂、紧固件及各种连接 件组成。
电极板
电极板一般有水平结构和垂挂式结构两种形 式，水平电极板通常由二层、三层或多层极 板组成，垂挂式电极板由正负交替排列的极 板组成，在罐内沿轴线方向依次排列，电极 的安装水平度与板间的距离的均匀度，均为 影响高压电场的均衡性，因此，在电场设计 时，要求电场的设计均匀，以避免出现畸形 电场，发生电场局部短路，而导致整个电场 的崩溃。
⑷低能耗。变压器与电抗器同时设计，采用共轭整体芯，选 用优级硅钢芯片，空载电流与同类产品相比低20%。
变压器配置整流箱
整流箱是交直流电脱盐的关键 设备之一，变器输出的高压电 经大功率整流箱后将交流电压 整流成半波脉冲电压，正负半 波各不相交，即在同一时刻正 负半波之间无电压差。
整流箱特点
一、安全可靠。此型号的整流箱是采用全 密闭的结构，将整流元件安装在油相 中，保证电器元件不与空气接触，防 爆等级和防护等级都与变压器相同。
交流高压电源示意图
交直流高压电源
交直流高压电源是在交流高压 电源的基础上在变压器上配置 一个大功率整流箱，将交流电 变成直流电，是给交直流电脱 盐技术配套的专用电源设备。
交直流高压电源示意图
分体式交直流高压电源设备的特点
原油电脱水器原理(Dewatering)
电脱水器单元一、电脱水器的工业背景二、电脱水器的工作原理1。
电脱水器的工作原理2。
电脱水器水滴聚结原理3。
电脱水器脱水性能分析三、电脱水器的结构说明1。
电脱水器结构（交流）2。
电脱水器结构（交直流）四、电脱水单元仿真工艺说明1。
工艺流程简介2。
流程示意图2。
仿真界面简介电脱水器的工业背景从油井开采出来的原油，除了夹带少量的泥沙、铁锈等固体杂质外，由于地下水的存在及油田注水等原因，原油中都含有水分，并且在这些水中都溶有钠钙镁等盐类。
而且其含量与油田的地质条件和开发年限均有关系。
原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷。
而且增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀。
因此，原油含水有百害无一利。
所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节，一直受到人们的重视。
返回常用的原油脱水工艺技术有：沉降分离脱水。
这是利用水重油轻的原理，在原油通过一个特定的装置时，使水下沉，油、水分开。
这也是所有原油脱水的基本过程。
化学破乳脱水。
即利用化学药剂，使乳化状态的油水实行分离。
化学破乳是原油脱水中普遍采用的一种破乳手段。
电破乳脱水。
用于电破乳的高强度电场，有交流电，直流电、交一直流电和脉冲供电等数种。
其基本原理是通过电离子的作用，促使油、水离子的分离。
润湿聚结破乳。
在原油脱水和原油稳定过程中，加热有利于原油粘度的降低和提高轻质组份的挥发程度。
这也就促使了油水分离。
返回电脱水器的工作原理原油经过多次沉降分离后，原油的含水量大大降低，此后原油中的水基本上是以乳化水滴的形式存在，由于原油黏度较大，这种油包水的乳化液，状态稳定，用普通的沉降方法无法分离，要破坏这种稳定状态，需要依靠化学物质、电场以及重力等多种因素的作用，最终使水得以聚集、沉降而分离。
、利用电场破坏稳定乳化膜是一个有效的方法，乳化液滴通过高压电场时，其中的水滴被感应带电形成偶极，它们在电力线方向上呈直线排列，电吸引力使相邻水滴靠近、接触、聚结而沉降分离，一般还会在原油中加入适量的破乳剂以破坏乳化膜，增强水滴聚集能力。
原油电脱盐电脱水技术课件
通过实验和模拟研究，不断优化工艺参数和操作 条件，以提高处理效果和降低能耗。
3
工艺改进
针对现有工艺的不足和问题，进行改进和革新， 以提高整体工艺的技术水平和竞争力。
04 原油电脱盐电脱水技术设 备与材料
主要设备介绍
静电脱盐器
用于原油中水滴的脱除，通过高压电场的作用， 使水滴凝聚并从原油中分离出来。
发展阶段
随着科技的不断进步，20世纪中叶开 始，人们逐渐研发出更加先进的电脱 盐电脱水技术和设备，并逐步推广应 用。
技术的重要性及应用领域
重要性
原油电脱盐电脱水技术对于提高原油 品质、保护设备和管道、减少环境污 染等方面具有重要意义。
应用领域
该技术广泛应用于石油工业中的原油 开采、运输、加工等环节，是保障石 油工业稳定、高效运行的关键技术之 一。 Nhomakorabea概述
某炼油厂的电脱盐工艺存在一些问题， 需要进行优化以提高处理效果和降低能
耗。
实施效果
经过优化后，电脱盐工艺的能耗降低 20%，处理效果明显提高，原油含水
量和盐分含量均得到有效控制。
技术方案
采用新型的电脱盐设备和工艺流程， 调整操作参数，加强设备维护和管理。
结论
电脱盐工艺优化在该炼油厂取得了成 功，为类似炼油厂的电脱盐工艺改进 提供了有益的参考。
智能化自动化
未来电脱盐技术将更加注重智能化和 自动化，提高生产效率。
多功能集成化
未来电脱盐技术将实现多种功能的集 成，满足更广泛的应用需求。
06 原油电脱盐电脱水技术案 例分析
案例一：某油田的电脱盐脱水项目
概述
技术方案
某油田的电脱盐脱水项目是为了满足原油 处理要求，提高原油品质和脱水效果而进 行的。
原油中的盐含量
原油中的盐含量
原油中的盐含量会因原油来源和加工过程的不同而有
所差异。
一般来说，原油中的盐含量在0.002%—0.02%的范围内，而为了满足炼油厂加工装置对原油质量的要求，盐含量应不大于3mg/L。
如果原油中的盐含量过高，可能会形成盐垢，影响传热，增加燃料消耗，甚至堵塞管道或换热器。
此外，高盐含量的原油可能会对设备造成腐蚀和泄漏，从而影响设备的正常运行和安全性。
因此，在炼油厂的第一步加工工序中，会进行原油的预处理——脱盐脱水，以降低原油中的盐含量。
这一过程通常采用专门的脱盐脱水设备，如SH6532原油盐含量测定仪等，以确保原油的质量和安全性。
DWY原油脱水试验仪的详细描述
DWY原油脱水试验仪的详细描述：【简单介绍】DWY系列原油脱水试验仪原油脱水是原油评价前的必做工作，以往均采用加热沉降的方法，随着原油的来源繁杂，特别是海洋油超稠油的开采使原油脱水难问题日见显露，用以往办法脱一周也不见效果，由石油大学、中石化科学研究院等提供技术我厂开发，【详细说明】DWY—系列原油脱水试验仪的工作原理：原油脱水是原油评价前的必做工作，以往均采用加热沉降的方法，随着原油的来源繁杂，特别是海洋油超稠油的开采使原油脱水难问题日见显露，用以往办法脱一周也不见效果，由石油大学、中石化科学研究院等提供技术我厂开发，DWY-系列多功能原油脱水试验仪采用了“电化学方法为主，热化学方法为辅”的处理方法，有效地解决了稠油脱水难的问题，经试验，一般稠油使用该仪器，在较短时间内即可使油水分离。
特别稠油则进行蒸馏精脱。
适用范围：石油化工、科学研究、大专院校等实验部门对原油进行精细脱水的场合。
适用标准：符合GB/T18611-2001、SY/T5402-91一、原油脱水试验仪仪器特点：适用范围广：适用于轻油、稠油等油品的脱水需求样品含水在1% ～80%时，在2小时内达到脱后指标含水＜0.3%的要求具有自动下水功能，当样品油含水量高时，装置能及时将所脱水份自动排放具有轻油回收功能，对不同成份油品脱水时具有回收轻油功能，确保轻组分损失最小具有自动清洗功能，每做完不同样品油份时，可对脱罐进行自动清洗，确保不同样品不受交叉污染具有多功能自动保护装置，当装置工作时具有超温超压自动保护装置，确保安全，万无一失单纯电脱时可实施氮气补压，降低沸点，确保油中水份不蒸发施加电场时可实施交直流不同电场的变换，以选择最佳的脱水条件蒸馏釜及接触样品的材料为316不锈钢蒸馏塔具有压缩机机冷冷阱，确保轻组份不挥发釜内内置可调速搅拌之功能二、原油脱水试验仪指术指标：。
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原油脱盐脱水所用仪器
APT-DPY-2B型
破乳剂及电脱盐电脱水性能测试仪
该仪器以电化学方法为主。
热化学方法为辅。
即先将适量的原油加热然后在电场作用下评选破乳剂。
它与电脱盐实际工况相近。
评选结果较热化学方法准确、可靠、能同时评选6种破乳剂，或同一种破乳剂评选6种不同的加剂量，评选速度快，（约为热化学方法的三倍）、耗电小、能耗为热化学方法的十分之一。
该仪器电压可调、温度自由设定，操作简便、迅速、结构紧凑体积小，便于携带既适于实验室使用以适于现场服务，是评选破乳剂的一种较为理想的仪器。
APT-DPY-2C型
破乳剂及电脱盐电脱水性能测试仪APT-DPY-2C破乳剂及电脱水性能测试仪是我厂总结多年生产该类仪器的
经验,并汲取国外同类产品的优点,根据用户的实际需要开发的新品。
该仪器可模拟工业现场，在实验室就能找出最佳原油电脱盐（脱水）的温度和电场强度；可同时评选6种破乳剂，或用同一种破乳剂评选6种不同的加剂量。
如与LC-4通用微机库仑仪配合使用，可定量分析原油中的盐。
由于采用单片机控制，仪器的性能大幅度提高。
LED显示屏可同时显示温
度、电流、高压及试验时间，由轻触键盘输入数据、命令与单片机实现人机对话。
仪器备有微型打印机，试验结束时自动打印试验数据。
仪器具有过流保护功能，过流阈值可自行设置。
高低压均采用固态继电器控制，无触点无火花。
该仪器是破乳剂评选及电脱水性能测试的新一代智能化试验仪器。
APT-DPY-2C应用于做低温油
APT-DPY-3T
破乳剂及电脱盐电脱水性能测试仪
APT-DPY-3T应用于做高温稠油。