中试工作流程
中试定稿流程图 1
1.生产部根据中试计划和前期工作准备情况，依据工艺文件（含装配、调试、检验、包装、搬运、运输、维修等），对中试中使用的工装、夹具等必要时进行性能和效果验证。作业时在开发部、质管部人员的指导下进行中试生产工作（装配和调试时操作员应随时记录不良点，方便工艺改善和及不良分析处理）。
五、产品检验
1.质管部对中试产品进行可靠性、寿命等试验和其他性能测试。
2.跟踪异常反馈给相关部门，包括设计缺陷、BUG修复等
六、召开中试总结会
1.质管部负责组织相关部门召开中试总结会。
2.相关部门解决中试中出现的问题点。就<<中试过程问题记录>>中的问题协商出解决方案。会后对协商出的解决方案分类验证，分类为功能设计问题、结构设计问题、装配、调试问题验证，来料问题由生产和品质共同验证。
产品中试管理流程图
开发部
生产部
质管部
总经理
1、中试申请审批。
2、工艺文件审批。
3、批量生产审批。
一、.产品中试申请阶段
1.中试申请审批后由开发部知会相关部门准备开展中试工作。
二、备料阶段
1.由研发根据BOM申购原材料，生产计划根据购料进度下达中试计划。原材料采购前质管部应对供应商进行认证工作和来料验收工作（及时处理不良品）。
3.质管部决定中试是否成功，是否可以批量生产。
三、中试前一周
1.开发部组织相关部门召开中试前准备会议。
2.质管部负责在中试前编制完成中试初始检验规范。
3.生产部就各工序作业员提供工艺文件、图纸等（经总经理审定）并对作业员进行相关要求培训（A产品介绍，对本次中试产品做出初步认识。B产品各部件的了解。C工艺文件讲解（工艺流程、配置、重点工位及注意事、检验要点、安全事项）D、样品装配过程说明和演示。
中试基地服务流程管理制度
中试基地服务流程管理制度一、总则中试基地服务流程管理制度（以下简称“本制度”）是为了规范中试基地服务流程、提高服务质量，保障中试基地服务的高效运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有中试基地服务流程的管理和执行。
三、服务流程管理1.中试基地服务的基本流程包括：接待客户、确认需求、安排试验、实施试验、结果报告、结算费用。
2.接待客户：接待客户时，应热情周到、礼貌待人，对客户的要求应及时与其确认，做到沟通无障碍。
3.确认需求：在接待客户后，应及时了解客户的需求，包括试验项目、试验要求、试验时间等，并向客户确认，确保双方对服务内容和要求达成一致。
4.安排试验：根据客户的需求，合理安排试验时间、人员和设备，确保试验的顺利进行。
5.实施试验：在试验进行中，应严格按照客户要求和试验方案进行，确保试验的准确性和可靠性。
6.结果报告：试验结束后，应及时向客户提交试验结果报告，确保客户及时得到所需的数据和信息。
7.结算费用：根据试验项目的实际情况，与客户进行费用结算，确保费用的清晰明了。
四、责任分工1.中试基地负责人：负责制定中试基地服务流程管理制度，对服务流程进行监督和管理。
2.客户服务人员：负责接待客户、确认需求、安排试验、实施试验、结果报告和费用结算等工作。
3.技术人员：负责根据客户需求进行试验项目的具体实施，确保试验准确可靠。
4.财务人员：负责与客户进行费用结算，确保财务信息的准确性和透明度。
五、标准化管理1.中试基地服务流程管理应做到标准化，确保服务流程的规范性和可操作性。
2.制定服务流程操作手册，对服务流程的每个环节进行详细规范，确保人员能够按照规定的流程进行工作。
3.定期对服务流程进行评估和改进，确保服务流程的高效性和适应性。
六、督导和考核1.中试基地负责人定期对服务流程进行督导，确保服务流程的质量和符合标准。
2.对客户服务人员的工作进行考核，确保其工作的质量和有效性。
3.定期组织对服务流程进行评估，发现问题及时改进，确保服务流程的完善和有效性。
原料药中试生产方案
原料药中试生产方案方案名称：原料药中试生产方案一、前期准备工作1.确定产品：根据市场需求和公司定位，选择一款具有潜在商业价值的原料药进行中试生产。
2.综合评估：对选定的原料药进行综合评估，包括技术可行性、生产工艺、设备条件、原料供应和市场前景等方面的考虑。
3.确定中试规模：根据实际情况和经济可行性，确定中试规模，并评估其对投资、时间、人力资源和设备等方面的要求。
4.编制中试方案：制定详细的中试方案，包括生产流程、操作指导、原料配方、质量控制技术和安全防护等内容。
5.资金筹备：评估中试阶段的资金需求，并通过内部资金或外部融资等形式进行筹备。
二、中试生产操作流程1.制备原料与溶剂：根据生产配方要求，准备所需的原料和溶剂，并按照标准操作程序进行称量和混合。
2.反应过程控制：将原料和溶剂加入反应容器中，控制温度、压力、搅拌速度和pH值等参数，进行反应过程的控制和监测。
3.分离纯化：经过反应后，进行分离纯化处理，通过萃取、结晶、蒸馏、过滤和洗涤等操作，获得目标产物。
4.过滤干燥：将分离纯化后的产物进行过滤和干燥处理，去除杂质并提高产品的纯度和稳定性。
5.质量控制：根据产品质量标准和规范要求，进行产品质量控制和监测，确保产品的质量和安全性。
6.包装与储存：将生产的原料药进行包装，并按照规定的条件和要求进行储存，以确保产品的长期保存和稳定性。
三、中试生产的主要技术要点1.工艺选择：根据原料药的特性和生产要求，选择合适的工艺路线和反应条件，进行反应过程的优化和控制。
2.设备选择：根据中试规模和工艺要求，选用合适的设备和仪器，确保生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。
3.原料供应：建立稳定可靠的原料供应渠道，保证原料的质量和供应的连续性。
4.质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原料检验、中间体检验和成品检验等环节，确保产品质量和合格率满足市场要求。
5.安全防护：加强现场安全管理，制定安全操作规程，配备必要的安全设备和紧急处理措施，确保生产过程的安全性和从业人员的身体健康。
中试实施方案
中试实施方案一、前言中试是指在新产品开发的过程中，为了验证产品的可行性和稳定性而进行的一种小规模试验。
中试实施方案是指在进行中试前，对中试过程进行规划和安排的详细方案。
本文将就中试实施方案进行详细介绍。
二、中试目标1.验证产品的可行性和稳定性；2.检验生产工艺和设备的适应性；3.获取产品生产的关键参数和数据。
三、中试内容1.中试时间安排中试时间安排应根据产品特性和生产工艺确定，一般不超过1个月。
在中试期间，需要安排专人负责监督和记录中试过程中的各项数据。
2.中试设备准备中试设备的准备是中试工作的重要保障。
需要确保中试设备的完好性和准确性，以保证中试数据的可靠性。
3.中试操作流程中试操作流程应根据产品特性和生产工艺确定，包括原料配比、生产工艺参数、设备操作流程等内容。
在中试过程中，需要严格按照操作流程进行操作，确保中试数据的准确性和可靠性。
4.中试数据记录和分析在中试过程中，需要对各项数据进行记录和分析。
包括产品质量数据、生产工艺参数、设备运行状态等内容。
通过对中试数据的记录和分析，可以为产品的正式生产提供重要参考依据。
四、中试风险控制1.安全风险控制在中试过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
同时，需要对中试设备进行定期检查和维护，以防止设备故障引发安全事故。
2.质量风险控制在中试过程中，需要对产品质量进行严格把控，确保中试产品符合质量要求。
同时，需要对生产工艺参数进行精确控制，以保证产品的稳定性和一致性。
3.环境风险控制在中试过程中，需要对生产环境进行严格控制，确保环境条件符合产品生产的要求。
同时，需要对废水、废气等进行合理处理，以保护环境和节约资源。
五、中试总结与改进在中试结束后，需要对中试过程进行总结和评估。
根据中试数据和实际情况，对产品的生产工艺进行改进和优化，以提高产品的质量和生产效率。
六、结语中试实施方案是新产品开发过程中的重要环节，对产品的可行性和稳定性进行验证，为产品的正式生产提供重要参考依据。
中试流程管理制度
中试流程管理制度一、目的与范围为了规范中试流程管理，提高工作效率，保证中试试验的顺利进行，制定本制度。
本制度适用于所有需要进行中试试验的项目、产品或工艺流程的中试试验。
二、中试流程管理组织结构1.中试流程管理委员会：负责制定中试流程管理的政策、目标和计划，协调各部门的工作，解决中试试验过程中出现的问题。
委员会成员包括项目主管、研发工程师、试验工程师等相关人员。
2.中试试验组：负责具体的中试试验的组织和实施，包括试验计划制定、试验设备准备、试验执行、数据采集和分析等工作。
组成成员包括实验工程师、技术人员、操作工等相关人员。
三、中试试验前准备1.确定试验目的和范围：项目主管与研发工程师共同确定试验的目的和范围，明确试验的执行目标。
2.编制试验计划：试验组根据试验目的和范围编制试验计划，包括试验方案、试验流程、试验设备及材料准备、试验方法和标准等内容。
3.准备试验设备和材料：试验组根据试验计划准备试验所需的设备、材料和试剂等。
4.确定试验人员和分工：试验组安排试验实施人员，并确定各人员的具体工作任务和分工。
5.制定试验验收标准：试验组制定试验验收标准，用于评估试验结果是否符合要求。
6.试验安全评估：试验组进行试验安全评估，确定试验过程中可能存在的安全风险，采取相应的安全措施。
四、中试试验执行1.试验前检查：试验组对试验设备和材料进行检查确认，确保试验能够按照计划进行。
2.试验实施：按照试验计划和安全要求进行试验实施，严格按照试验操作规程进行。
3.数据采集和分析：试验组对试验过程中产生的数据进行采集和分析，确保数据的准确性和有效性。
4.实施调整和改进：根据试验结果进行调整和改进，保证试验结果符合目标要求。
五、中试试验验收1.试验结果评估：试验组根据试验验收标准对试验结果进行评估，确定试验是否合格。
2.试验报告编制：试验组根据试验结果编制试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果、问题分析和改进建议等内容。
中试部整机测试组工作流程
整机可靠性测试规范1．目的：为明确整机可靠性测试组职责，规范整机可靠性测试的操作流程特制定本规范。
2．适用范围：中试部整机可靠性测试组。
3．权责:3.1 中试部可靠性测试组：负责整机及手机关键材料的可靠性测试，对测试中的不良问题进行分析并确定责任单位，对改善对策进行再验证。
3.2 负责所有机型ESD测试及测试问题分析改善，提出改善措施并跟进试产，指导产线正确导入ESD防护对策。
3.3 责任单位：负责改善对策的提出及执行。
4．参考文件：《LV A手机测试手册》5．流程图：见后页整机可靠性测试流程图6．操作细则：6.1 测试样机抽样规范：6.1.1抽样人：中试部各小组作为一个整体统一借出手机，由小组指定人员进行借机的保管和归还。
6.1.2抽样数量：6.1.2.1试模阶段：根据项目部的分配进行样机借用。
6.1.2.2小批试产：整机测试领取样机时要包括附配件测试所需的2部手机，一般抽取14部样机。
6.1.2.3中批试产：根据项目的具体情况和项目部的安排确定抽样数量。
6.1.3抽样方法：6.1.3.1每次小批试产都需抽样测试，第一次小批试产手机需做全面验证，后续的小批试产可根据项目具体情况征得项目部的意见确定如何抽样。
6.1.3.3中批阶段的测试主要由品质部试验室主导完成，中试只针对设计的重大变更做验证，因此抽样数量要根据具体情况确定。
6.1.3.4手机进入量产后各小组负责人要保留5部测试机以备后续有变更时做验证，这5部手机可保留至项目停产后3个月内归还，如果在量产中有重大变更，可申请重新借用新机进行测试。
6.1.4样机编号：6.2样机测试：6.2.1参考《LV A 手机测试手册》、《整机可靠性测试项目列表及手机分配计划表》、《环境测试流程图》、《寿命测试流程图》、《ESD和机械强度测试流程图》对样机进行测试。
6.2.2 中试测试与品质的分工合作：6.2.2.1试模阶段测试：由中试部主导进行，根据项目部实际提供的样机数量及项目经理的要求安排测试项目，可提供样机给品质进行协助测试。
化工医药行业中试整个工作流程注意事项
化工医药行业中试整个工作流程注意事项化工医药行业中试整个工作流程注意事项化工医药行业在新药研发、药品生产等方面扮演着重要的角色。
中试是从小规模试验到工业化生产的过渡阶段，具有缩短产品研发周期、提高生产效率、降低生产成本等优势。
然而，中试过程中存在许多技术和安全隐患，严重影响中试的顺利开展。
本文针对化工医药行业中试整个工作流程，梳理注意事项，并提出相应的解决方案。
一、实验室实验实验室实验是中试的前置工作，试验结果直接影响中试的顺利进行。
因此，在实验室实验中需要注意以下几点：1. 保证试剂的纯度和质量。
由于实验室实验所需的试剂较多，必须保证试剂的纯度和质量，避免不必要的误差和影响。
2. 合理地选择反应体系和试验条件。
反应体系与试验条件的选择，需要综合考虑考虑反应条件、实验器械、环保措施等多方面的因素。
3. 规范实验记录和数据处理。
实验记录和数据处理应当符合标准化要求，包括试验设备规范、操作规程、错误记录和报告汇总等。
二、中试前准备中试前准备是确保中试工作安全和高效的基础，需要注意以下几点：1. 完善中试计划和技术指导书。
中试计划和技术指导书应当清晰明确，包括实验设备、操作规程、工艺流程、安全标准等。
2. 选择适当的中试规模。
中试规模应当根据实验结果选择，需慎之又慎。
过大的规模可能导致药品的中间体、产品产量太大，影响影响下一步生产；而过小的规模可能导致实验结果不够准确。
3. 确定中试计划细节和流程。
中试计划细节和整体流程需要明确，包含所有必要信息如清洗、实验室实验、物料采购、设备检测、反应配方、试样取样及检测等。
三、中试操作中试操作是中试工作的核心环节，也是安全风险最高的一环节。
在中试操作中需要注意以下几点：1. 确保操作人员的技能和操作规程的执行。
操作人员必须掌握中试技能和安全知识，实施操作规程，避免疏忽引起的事故。
2. 确保设备的安全稳定运行。
设备的安全稳定运行是中试成功的关键，设备故障会导致生产成本的增加和生产进度的延误。
新产品中试程序
网拓(上海)通信技术有限公司NETOP Technology Co., Ltd.新产品中试程序New Product Pilot Run Procedure 编号：NT-TQ3TE-006 版次：1.0实施日期：2011年2月15日第 1 页，共 5 页编制：李海涛审核：陈家辉批准：杨建伟1目的：1.1本程序用于指导新产品的中试准备、生产和验证，为批量生产做准备。
2适用范围：2.1本程序适用于所有新产品的中试。
3工作职责：3.1项目管理部负责对新产品提出新产品中试申请，确认中试质量目标，制定中试计划并组织和协调相关部门完成中试。
3.2中试部负责新产品中试时的工序设计、工艺文件的制作、夹具设计制作、生产线人员培训、生产设备的准备和中试生产全过程的实施等。
3.3PMC负责中试物料的采购、作业单的发放和生产计划安排等。
3.4质量部负责中试物料的FAI确认、供应商认证、中试产品生产质量控制计划的制定、中试过程中的质量监控、质量数据的统计和中试产品的可靠性验证等。
3.5产品线研发部负责对中试提供必要的技术支持。
3.6工艺部协助中试部设计生产工艺，确定生产流程，生产线排布和准备生产夹具等。
4定义：4.1PMC：生产物料计划部4.2PFMEA： Process Failure Mode and Effects Analysis 过程失效模式及后果分析4.3CP： Control Plan 控制计划4.4SOP： Standard Operation Procedure 标准作业指导书4.5BOM： Bill of Material 产品物料清单4.6FC： Flow Chart 流程图4.7FAI： First Article Inspection 首件检验4.8TO： Transfer Order 转移订单4.9ECN：Engineering Change Notice 工程变更通知4.10SQE： Supplier Quality Engineer 供应商质量管理工程师4.11IQA：Incoming Quality Assurance 来料质量保证4.12Cycle Time：工时4.13技术文档：有关中试产品的一切设计文档，包含BOM，PCB图纸，结构图纸，监控软件等。
化工医药行业中试整个工作流程注意事项
化工医药行业中试整个工作流程注意事项化工医药行业的中试工作是一项非常重要的工作，涉及到药品、化工原料等领域的研发以及生产。
中试阶段是从实验室试验成功后将试验规模逐步放大，进行工艺研究和技术评估的一个关键阶段，其在药品的研究开发中起着至关重要的作用。
同时在中试工作中，需要预测和处理成本、安全等方面可能出现的问题，为实际大规模生产做好准备。
因此，本文将从中试工作的整个工作流程出发，重点介绍中试工作中需要注意的事项。
一、前期准备阶段在中试工作的前期准备阶段，需要对待测物质进行不同的试验，以验证生产工艺和工艺参数的有效性。
由于不同试验涉及的物质、工艺、用途等多种因素不同，因此在中试工作进行前期准备时，需要注意以下几个方面：1.安全考虑：中试试验的数量、试验药剂量、工艺参数等需要在安全范围内进行，同时仪器设备应当符合国家规定。
必要时，应考虑采用更严格的安全措施，确保试验期间的工作安全。
2.人员安排：中试工作需要有一个高效率的团队支持，其中包括熟练掌握仪器设备操作和工艺操作的各种工程技术人员和实验室研究员。
3.物料和设备准备：在中试阶段，需要根据实验工艺的要求和不同试验的机理考虑物料的选择。
同时，生产设备和技术也需要进行优化。
二、实验工艺设计阶段在中试工作的实验工艺设计阶段中，需要制定实验计划，确定实验工艺和工艺参数，确保从实验室到中试的无缝转换。
针对实验工艺设计阶段的主要注意事项如下：1.实验计划制定：中试阶段需要制定实验计划，包括研究对象、实验方法、实验内容、实验条件等，以达到预期效果。
在制定实验计划时，要充分考虑实际情况并广泛听取各方面的意见。
2.工艺参数确定：在实验工艺的设计中，需要全面考虑实验工艺的有效性和安全性，确定适当的工艺参数，例如反应温度、时间、试剂用量等等。
3.标准化操作：在实验过程中，应根据相关标准及参考文献，规范化操作，确保实验过程及结果具有可重复性和可比性，为后续操作方案制定提供可靠的支持。
材料领域中试流程
材料领域中试流程1. 中试前准备
- 根据实验室研究数据,制定中试方案和操作规程 - 确定中试生产设备和工艺参数
- 进行原料选择和采购
- 做好人员培训和安全防护措施
2. 小试放大实验
- 在小规模设备上进行工艺放大实验
- 验证和优化关键工艺参数
- 分析产品质量和工艺稳定性
- 进行必要的过程控制和数据采集
3. 中试生产
- 按照优化后的工艺参数进行中试生产
- 监测和控制生产过程
- 采集大量产品样品进行全面分析和测试
- 评估产品一致性和工艺经济性
4. 数据分析和工艺优化
- 对中试数据进行全面分析
- 进一步优化工艺参数和流程
- 评估规模放大的可行性
- 制定工艺改进计划
5. 中试报告编写
- 总结中试研究成果
- 分析存在的问题和挑战
- 提出进一步工作建议
- 为后续工业化生产做好准备
中试流程是材料从实验室向工业化转化的关键阶段,需要严格的过程控制和数据采集,以确保产品质量和工艺可靠性。
成功的中试为新材料产业化奠定了坚实基础。
中试工作流程
中试工作流程流程中相关部门职责：项目管理部负责对新产品提出新产品中试申请，确认中试质量目标，制定中试计划并组织和协调相关部门完成中试。
中试组负责新产品中试时的工序设计、工艺文件的制作、夹具设计制作、生产线人员培训、生产设备的准备和中试生产全过程的实施等。
完成适于批量的生产产品。
PMC负责中试物料的采购、作业单的发放和生产计划安排等。
质量部负责中试物料供应商认证、中试产品生产质量控制计划的制定、中试过程中的质量监控、质量数据的统计和中试产品的可靠性验证等。
产品线研发项目组负责对中试提供必要的技术支持。
有关新产品制造的文档、辅助技术资料（包含BOM，PCB图纸，结构图纸，产品规格书、产品性能标、监控软件）等。
中技组协助中试组设计生产工艺，确定生产流程，生产线排布和准备生产夹具等。
中试申请：确认新产品可以进入制造试产后，提前召开中试准备会议。
会议明确中试产品名称、型号、中试数量、进度目标、质量目标、重点验证项和责任分工。
推动新物料认证承认，生产资料下发。
填写《试产通知单》，并且提交给产品线经理、总经理（如果有必要）审核批准。
中试数量一般不少于10套，或者大于100套。
如有特殊情况由产品线经理、总经理确定。
中试物料准备中试组验证确认新产品的技术文档、辅助技术资料，必要时研发项目组协助确认。
如有审核中提出异常或疑问，由研发项目组负责解答或更正。
依据《试产通单》跟催物料齐料计划以及上线试产时间。
解决新物料采购中存在的疑问。
配合参入质量部按照《供应商选择与管理程序》认证新物料的供应商主动解答质量部IQA按照《来料检验处理程序》对试产新物料进行检验中的疑问，并确认封样，供以后来料检验的依据。
如果中试物料检验不合格，按照《不合格品处理程序》的规定处理。
中试工艺准备依据研发项目组提供的研发样机深入分解分析，设计新产品生产测试工序、组装工序、包装工序、物流工序，以效率、质量为导向，达到适于批量工序。
提前输出SMT生产资料在试产验证前发行临时《SOP》、《流程卡》生产过程中使用的工艺文件。
中试项目服务流程
中试项目服务流程中试项目是指在实际生产之前对新产品、新工艺、新材料进行小规模试验生产，以验证其可行性和稳定性。
中试项目服务流程是指针对中试项目的各项服务内容和流程安排，确保中试项目能够顺利进行并取得预期的效果。
下面将详细介绍中试项目服务流程的各个环节。
1. 项目立项阶段在中试项目服务流程中，项目立项阶段是非常重要的一个环节。
首先需要明确中试项目的目标和任务，确定中试项目的规模、周期、预算等基本信息。
同时，需要对中试项目的技术路线、工艺流程、原材料等进行初步的调研和分析，为后续的中试准备工作打下基础。
2. 项目方案设计阶段在项目方案设计阶段，需要根据中试项目的具体情况，制定详细的中试方案。
这包括中试设备的选型、中试工艺的设计、中试生产线的布置等内容。
同时，还需要制定中试项目的实施计划和安全计划，确保中试过程安全可控。
3. 设备采购与安装调试阶段在确定了中试项目的方案之后，需要进行中试设备的采购工作。
这包括设备的选购、合同的签订、设备的运输和安装等工作。
同时，还需要对设备进行调试和检验，确保设备能够正常运行。
4. 中试生产阶段中试生产阶段是整个中试项目的核心环节。
在这个阶段，需要进行中试生产的组织和管理工作，确保中试生产能够按照方案要求进行。
同时，还需要对中试生产过程进行监控和调整，及时发现和解决问题。
5. 数据分析与总结阶段在中试项目服务流程中，数据分析与总结阶段是非常重要的一个环节。
在中试生产结束后，需要对中试过程中产生的数据进行分析和总结，评估中试项目的效果和成果。
同时，还需要对中试过程中存在的问题和不足进行总结，为下一步的工作提供参考。
6. 项目结案阶段最后一个环节是项目结案阶段。
在中试项目完成之后，需要对项目进行结案工作，包括编制中试项目的结案报告、总结中试项目的经验教训、归档相关资料等工作。
同时，还需要对中试项目的成果进行评价和验收，确保中试项目顺利完成。
综上所述，中试项目服务流程涵盖了项目立项、方案设计、设备采购与安装调试、中试生产、数据分析与总结、项目结案等多个环节。
研发中试线工作流程及对外管理规定
研发部中试线工作流程及对外管理规定1.目的为申请制作单位提供指南,解决申请单位要求与协调制作紧张的矛盾。
2.适用范围适用于中试线的日常工作流程与向中试线申请的所有单位。
3.内容3.1 电池制作流程图3.2 电池制作线对外规定3.2.1 研发中试线的具体工作内容包括:从配料至封口、清洗、贴膜全部铝壳、钢壳工序或申请人提出的其它部分配料、拉浆、制片工序。
3.2.2 电池做好之后,申请人在接到电池制作线（专人）通知后领取电池,领取时应将提单时附带的工艺文件和相关物品点清一并领走,必须当场签字确认制作效果（领取人姓名、日期、制作数量、外观、满意度等）。
3.2.3 申请人应按中试线制作规模合理提出申请要求。
申请时必须附带申请单、工艺文件或其它所需原材料；申请单必须按中试线临时要求或公司（文控部）正规要求填写,申请单必须写明制作目的,制作项目、数量、完成日期、特殊要求、联系方式等以方便中试线调整工作重点,保证达到提单要求。
3.2.4 中试线工作原则是必须提前一天提单,次日安排；先提单先安排。
如遇加急或插单时,按照上述工作流程图办理；申请人如能同其他申请人协商解决的,可自行与其他申请人协商,按协商结果通知电池制作线工程师办理。
3.2.5中试线样品及中试周期3.2.5.13.2.5.2若出具给中试线的工艺文件出现错误或中途改动提出特殊要求的,造成周期推迟或制作失败的,中试线不予承担责任,由出具文件者承担。
3.2.5.3若中试产品有特殊要求的,必须提前通知,以便于中试线做出合理安排；若中途提出特殊要求时间变动的,为了不影响其它批次的周期,中试线只能在完成其它工作后抽时间安排此项工作。
3.2.6 在排定日期内,原则上申请部门应至少有一名工程师或技术员在电池制作过程中进行督导、监管、协助制作,保证申请人提单要求的控制要点得到保障。
3.2.7 在排定日期内,如申请人因任何原因导致生产周期不能按时制作的,要提前通知电池制作线责任工程师,并由其协调将后续可提前的工作提前,并在适当的时间给予补单。
中试基地服务流程
中试基地服务流程
中试基地服务流程分为如下四个主要步骤：
第一步：预约申请
在需要使用中试基地的项目方通过电邮或者电话与中试基地联系，填
写预约表并提交相关文件，以便中试基地对申请进行审核。
审核通过后，中试基地会向项目方颁发使用许可证。
第二步：现场考察
项目方在使用前需要提前到中试基地进行申请，完成所有文件审核后，进行现场考察，以熟悉各类试验设备、安全事项等。
第三步：实验操作
根据项目方的需求，中试基地会做好设备调试和安全排查等前期工作，以确保实验操作的安全性和可行性。
在实验操作过程中，中试基地会
指导项目方进行实验操作，及时解决实验中的问题。
第四步：实验结束
实验结束后，项目方需要将实验数据、结果及其他相关资料提交给中
试基地，同时完成设备和场地的清理和恢复工作。
中试基地根据项目
方需求提供相应的实验报告，并对该次实验进行总结和归档。
中试部职能职责模版
中试部职能职责模版中试部是企业组织中的一个重要部门，它负责中试阶段的产品开发和工艺试验。
下面是中试部的职能职责模版，包括中试部的职能职责、工作目标、工作内容和工作流程等方面。
一、中试部的职能职责中试部是企业产品开发过程中的重要环节，它主要负责产品中试阶段的工艺试验和验证工作。
中试部的主要职责如下：1. 参与新产品开发项目的规划和进度安排。
2. 对新产品的工艺流程进行研究和设计。
3. 制定新产品的工艺试验计划，并组织实施。
4. 对工艺试验结果进行分析和评估，提出改进意见。
5. 参与新产品的工艺创新和改进工作。
6. 提供技术支持和培训，解决工艺问题。
7. 组织编制中试相关的技术文件和报告。
8. 完成上级领导交办的其他任务。
二、中试部的工作目标中试部的工作目标是确保新产品顺利进入批量生产阶段，提高产品的质量和工艺水平。
为了实现这一目标，中试部需要完成以下工作：1. 完成中试工作的时间节点和任务要求。
2. 确保产品的工艺流程和工艺参数符合设计要求。
3. 分析和评估工艺试验结果，提出改进意见。
4. 提供技术支持和培训，解决工艺问题。
5. 准备和提交中试相关的技术文件和报告。
三、中试部的工作内容中试部的主要工作内容包括以下几个方面：1. 参与新产品开发项目的规划和进度安排。
中试部需要参与新产品开发项目的规划和进度安排工作，与其他部门密切配合，确保项目进度的顺利推进。
2. 研究和设计新产品的工艺流程。
中试部需要对新产品的工艺流程进行研究和设计，明确每个工艺环节的具体操作步骤和参数设置。
3. 制定新产品的工艺试验计划，并组织实施。
中试部需要制定新产品的工艺试验计划，明确试验方法和试验内容，并组织实施试验工作。
4. 分析和评估工艺试验结果，提出改进意见。
中试部需要对工艺试验结果进行分析和评估，发现问题并提出改进意见，确保产品的工艺水平达到预期要求。
5. 参与新产品的工艺创新和改进工作。
中试部需要参与新产品的工艺创新和改进工作，通过技术手段提高产品的质量和工艺水平。
中试工作流程
中试工作流程中试工作流程1.0流程中相关部门职责：1.1项目管理部负责对新产品提出新产品中试申请，确认中试质量目标，制定中试计划并组织和协调相关部门完成中试。
1.2中试组负责新产品中试时的工序设计、工艺文件的制作、夹具设计制作、生产线人员培训、生产设备的准备和中试生产全过程的实施等。
完成适于批量的生产产品。
1.3 PMC负责中试物料的采购、作业单的发放和生产计划安排等。
1.4 质量部负责中试物料供应商认证、中试产品生产质量控制计划的制定、中试过程中的质量监控、质量数据的统计和中试产品的可靠性验证等。
1.5 产品线研发项目组负责对中试提供必要的技术支持。
有关新产品制造的文档、辅助技术资料（包含BOM，PCB图纸，结构图纸，产品规格书、产品性能标、监控软件）等。
1.6中技组协助中试组设计生产工艺，确定生产流程，生产线排布和准备生产夹具等。
2.0 中试申请：2.1确认新产品可以进入制造试产后，提前召开中试准备会议。
会议明确中试产品名称、型号、中试数量、进度目标、质量目标、重点验证项和责任分工。
推动新物料认证承认，生产资料下发。
2.2填写《试产通知单》，并且提交给产品线经理、总经理（如果有必要）审核批准。
2.3中试数量一般不少于10套，或者大于100套。
如有特殊情况由产品线经理、总经理确定。
3.0中试物料准备3.1 中试组验证确认新产品的技术文档、辅助技术资料，必要时研发项目组协助确认。
如有审核中提出异常或疑问，由研发项目组负责解答或更正。
3.2依据《试产通单》跟催物料齐料计划以及上线试产时间。
解决新物料采购中存在的疑问。
3.3 配合参入质量部按照《供应商选择与管理程序》认证新物料的供应商3.4 主动解答质量部IQA按照《来料检验处理程序》对试产新物料进行检验中的疑问，并确认封样，供以后来料检验的依据。
如果中试物料检验不合格，按照《不合格品处理程序》的规定处理。
4.0中试工艺准备4.1依据研发项目组提供的研发样机深入分解分析，设计新产品生产测试工序、组装工序、包装工序、物流工序，以效率、质量为导向，达到适于批量工序。
中试验证流程范文
中试验证流程范文中试验证是指在试验产品或流程之前，进行一系列的验证步骤，以确保产品或流程的正确性和可靠性。
本文将介绍中试验证的流程，包括规划、设计、执行、记录和分析。
中试验证的流程通常可以分为以下几个主要步骤：1.规划阶段：在规划阶段，首先需要明确中试验证的目标和需求。
根据项目的特点和要求，确定验证的范围和内容，并编制验证计划。
验证计划应包括验证的目标、验证方法、验证资源、时间计划和实施责任等内容。
同时，也要确定验证过程中所需的设备、材料和人员。
2.设计阶段：在设计阶段，根据验证目标和要求，确定验证方案和验证方法。
根据验证方案，编制中试验证的操作规程，包括测试方案、操作步骤和安全注意事项等。
同时，也需要设计中试验证所需的测试样品，并制作相关测试工装和测试设备。
3.执行阶段：在执行阶段，按照设计阶段的验证方案和操作规程，进行中试验证的执行。
首先进行前期准备工作，如设备调试、样品准备和测试环境的搭建等。
然后，按照操作规程，逐个执行各项验证步骤。
过程中要严格按照规程操作，并及时记录所得数据和观察结果。
4.记录与分析阶段：在记录与分析阶段，需要及时记录中试验证的数据和结果。
记录内容可以包括测试日期、测试环境、样品信息、测试数据、测试观察和异常情况等。
记录可以通过填写验证记录表格、拍照和视频等方式进行。
完成验证后，进行数据分析和结果评估。
根据验证结果，评估产品或流程是否符合要求，并对验证结果进行总结。
5.结果与报告阶段：在结果与报告阶段，根据中试验证的结果和数据，编制验证报告。
验证报告应包括验证目标的达成情况、验证方法的有效性、验证结果的分析和评估、问题与改进意见等内容。
验证报告通常由项目负责人和验证团队共同编制，并提交给相关部门和客户。
中试验证是一个重要的质量控制环节，能够有效地降低产品或流程的风险，并保证其质量和可靠性。
通过规范的中试验证流程，可以提高验证的效率和准确性，为产品或流程的推广和应用提供有力的支持。
中试策划方案
中试策划方案1. 引言在产品研发和生产过程中，中试是一个非常重要的环节。
通过中试，可以验证产品的可行性和稳定性，发现潜在的问题并进行改进。
本文档将重点介绍中试的策划方案，包括中试目标、中试内容、中试流程、中试时间和中试团队。
2. 中试目标中试的目标是评估和验证产品的性能和可行性，以确定其是否能满足设计要求和市场需求。
具体的中试目标如下：•验证产品的基本功能和性能是否正常工作。
•验证产品的稳定性和可靠性。
•发现并解决潜在的问题和缺陷。
•收集用户反馈，优化产品设计。
•确定产品的生产工艺和成本。
3. 中试内容中试内容是指在中试过程中需要进行的具体测试和评估活动。
根据产品的特点和中试目标，中试内容可能包括以下方面：•功能测试：验证产品的各项功能是否正常工作。
•性能测试：评估产品的性能指标，如速度、精度和响应时间等。
•可靠性测试：测试产品的稳定性和可靠性，包括长时间运行测试和负载测试等。
•安全性测试：评估产品的安全性，包括漏洞扫描和安全性能测试等。
•用户体验测试：收集用户的反馈和意见，评估产品的易用性和用户满意度。
4. 中试流程中试流程是指中试活动的具体步骤和顺序。
根据产品的特点和中试目标，可以制定以下中试流程：1.确定中试计划：制定中试计划，明确中试的目标、内容和时间等。
2.准备中试环境：准备中试所需的硬件设备、软件环境和测试工具等。
3.进行功能测试：按照产品设计要求，逐个测试产品的各项功能。
4.进行性能测试：评估产品的性能指标，记录测试结果和性能数据。
5.进行可靠性测试：进行长时间运行测试和负载测试，记录测试结果和稳定性数据。
6.进行安全性测试：进行漏洞扫描和安全性能测试，评估产品的安全性。
7.进行用户体验测试：邀请用户参与测试，收集用户的反馈和意见。
8.分析中试结果：根据中试数据和用户反馈，分析中试结果，发现并解决问题。
9.编写中试报告：根据中试结果，撰写中试报告，包括测试过程、数据分析和问题解决方案等。
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中试工作流程
1.0流程中相关部门职责：
1.1项目管理部负责对新产品提出新产品中试申请，确认中试质量目标，制定中试计划并组织和协调相关部门完成中试。
1.2中试组负责新产品中试时的工序设计、工艺文件的制作、夹具设计制作、生产线人员培训、生产设备的准备和中试生产全过程的实施等。
完成适于批量的生产产品。
1.3 PMC负责中试物料的采购、作业单的发放和生产计划安排等。
1.4 质量部负责中试物料供应商认证、中试产品生产质量控制计划的制定、中试过程中的质量监控、质量数据的统计和中试产品的可靠性验证等。
1.5 产品线研发项目组负责对中试提供必要的技术支持。
有关新产品制造的文档、辅助技术资料（包含BOM，PCB图纸，结构图纸，产品规格书、产品性能标、监控软件）等。
1.6中技组协助中试组设计生产工艺，确定生产流程，生产线排布和准备生产夹具等。
2.0 中试申请：
2.1确认新产品可以进入制造试产后，提前召开中试准备会议。
会议明确中试产品名称、型号、中试数量、进度目标、质量目标、重点验证项和责任分工。
推动新物料认证承认，生产资料下发。
2.2填写《试产通知单》，并且提交给产品线经理、总经理（如果有必要）审核批准。
2.3中试数量一般不少于10套，或者大于100套。
如有特殊情况由产品线经理、总经理确定。
3.0中试物料准备
3.1 中试组验证确认新产品的技术文档、辅助技术资料，必要时研发项目组协助确认。
如有审核中提出异常或疑问，由研发项目组负责解答或更正。
3.2依据《试产通单》跟催物料齐料计划以及上线试产时间。
解决新物料采购中存在的疑问。
3.3 配合参入质量部按照《供应商选择与管理程序》认证新物料的供应商
3.4 主动解答质量部IQA按照《来料检验处理程序》对试产新物料进行检验中的疑问，并确认封样，供以后来料检验的依据。
如果中试物料检验不合格，按照《不合格品处理程序》的规定处理。
4.0中试工艺准备
4.1依据研发项目组提供的研发样机深入分解分析，设计新产品生产测试工序、组装工序、包装工序、物流工序，以效率、质量为导向，达到适于批量工序。
4.2 提前输出SMT生产资料
4.3在试产验证前发行临时《SOP》、《流程卡》生产过程中使用的工艺文件。
4.4依据新产品结构工艺和组装测试的工艺，设计合适的组装工装治具、测试工装治具，并确保在试产生产开始前完成。
4.5依据新产品功能和性能特性，在中试生产前准备好所需用到的仪器设备。
4.6依据新产品功能和性能特性，需求特殊工作场所，提前规划落实。
4.7协调质量部按照生产流程《流程卡》在试产前发行过程检查表
4.8召开试产前准备会议，协调各部门工作意见
5.0中试试产
5.1确认中试的各项准备（物料准备、工艺文件准备、质量文件准备、生产夹具准备等）工作和协调事项，通知试产具体时间。
5.2 协调安排生产线试产人员，有必要提前培训新产品相关知识。
5.3 主导跟进新产品SMT工序、生产测试工序、组装工序、包装工序、物流工序中遇到异常现象并分析解决。
5.4 验证各工站工艺的可制造性，以及可靠性。
5.5 验证功能与性能特性
5.6 协调解答质量部安排生产质量检验人员巡检的疑问。
5.7 小批量（PVT）试产过程中，纠正操作人员的不正确操作方式，记录每个工位的Cycle Time；分析生产问题点、不良产生工位、瓶颈工位和一次通过率数据，汇总记录并对策。
5.8 试产过程中如有技术问题不能解决时，协调研发项目组协助解决。
5.9如果中试过程中遇重大缺陷的异常问题，及时总结，反馈上级报告
6.0中试总结与评审
6.1 试产完成后，中试组在计划时间内汇总中试生产的结果和收集各部门质量反馈数据，编写《新产品中试总结报告》并召开试产总结会议。
6.2试产中的问题，确定改进对策，明确责任人和完成时间并再次验证
6.3在项目计划时间内完成《试产评审表》。
6.4试产完成后资料收集归档。
试产遗留缺陷继续追踪
6.5如果试产评审结果不通过的，由中试团队分析试产失败原因，制定预防措施，并改进。