旋挖钻特点及应用
2024年浅谈冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用
2024年浅谈冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用一、引言随着桥梁建设的快速发展，桩基作为桥梁的重要承载部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全与稳定。
在桥梁桩基施工中，冲击钻与旋挖钻是两种常用的钻孔设备，它们各自具有不同的特点和应用范围。
本文将对冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用进行深入探讨，以期提高桩基施工的质量和效率。
二、冲击钻在桥梁桩基施工中的应用1. 工作原理冲击钻是一种利用冲击力破碎岩土的钻孔设备。
它主要依靠钻头的重量和冲击力来破碎岩土，形成孔洞。
冲击钻在工作时，通过钻机的提升机构使钻头在一定高度上往复运动，从而产生冲击力。
同时，钻头的旋转运动也有助于破碎岩土，提高钻孔效率。
2. 适用范围冲击钻适用于各种地质条件下的桥梁桩基施工，尤其是在硬质岩层和卵石层等难以钻进的地层中表现出色。
此外，冲击钻还可以用于处理孔底沉渣，提高孔底质量。
3. 施工要点在使用冲击钻进行桥梁桩基施工时，需要注意以下几点：合理选择钻头和钻杆，以适应不同的地层条件；严格控制钻进速度和冲击力，避免对周围地层造成扰动；及时清理孔底沉渣，确保孔底质量；做好孔口防护措施，防止孔口坍塌。
三、旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用1. 工作原理旋挖钻是一种利用旋转切削力破碎岩土的钻孔设备。
它主要依靠钻头的旋转运动和切削刃的切削作用来破碎岩土，形成孔洞。
旋挖钻在工作时，通过钻机的旋转机构和提升机构使钻头在孔底旋转并切削岩土，同时将切削下来的岩土通过钻杆提升至地面排出。
2. 适用范围旋挖钻适用于粘土、砂土、粉质粘土等软土地层以及部分中硬岩层的桥梁桩基施工。
由于旋挖钻具有钻进速度快、成孔质量好等优点，因此在桥梁桩基施工中得到广泛应用。
3. 施工要点在使用旋挖钻进行桥梁桩基施工时，需要注意以下几点：根据地层条件选择合适的钻头和钻杆；控制钻进速度和切削深度，避免对周围地层造成扰动；及时清理孔内切削下来的岩土，保持孔内清洁；做好孔口防护措施，防止孔口坍塌。
旋挖及钻孔桩比选
旋挖及钻孔桩比选随着建筑工程领域的不断发展，旋挖和钻孔桩成为常见的基础施工方式。
这两种桩基施工方法都有各自的优势和适用场景，因此在实际工程中需要根据地质条件、工程要求和经济效益等因素来选择合适的桩基类型。
本文将主要介绍旋挖与钻孔桩的特点、比较和选用等方面内容。
一、旋挖桩的特点及适用场景旋挖桩是一种常用的桩基施工方式，其工作原理是通过旋拧钻杆和切削桩土的刀刃来进行桩身的形成。
旋挖桩主要具有以下几个特点：1.施工速度快：旋挖桩的施工速度比较快，通常可以在较短的时间内完成桩基的施工，这对于工期紧张的项目来说非常有利。
2.适用范围广：旋挖桩适用于不同类型的土壤层和地质条件，包括砂土、黏土、软土等。
它还可以在有限的工作空间内灵活施工，适应性较强。
3.施工过程可控性好：旋挖桩可通过调整施工参数来控制桩的尺寸和质量，施工过程较为可控。
4.经济效益较高：由于施工速度快、适用范围广，旋挖桩在经济效益方面具有一定的优势。
旋挖桩适用于多种建筑工程场景，包括住宅楼、厂房、桥梁、码头等。
特别适合于土质较好的地区，且需要较快施工的项目。
二、钻孔桩的特点及适用场景钻孔桩是通过旋转钻杆和冲击钻具等方法进行桩孔的形成，再通过灌注混凝土等方式形成桩身的基础施工方式。
钻孔桩具有以下几个特点：1.可适应复杂地质条件：钻孔桩适用于各类地质条件，包括坚硬岩石层、软土层、河床等，相对于旋挖桩来说更加灵活。
2.大桩径：钻孔桩可以满足大桩径的施工需求，在一些重大工程中常见。
3.较好的垂直度：钻孔桩施工过程中，可以通过调整施工参数来保证桩孔的垂直度，提高桩基的质量。
4.工作空间要求低：钻孔桩相对于旋挖桩来说，对工作空间要求较低，适合于狭小空间和需要封闭环境施工的场合。
钻孔桩适用于各类建筑工程，特别是在地质复杂、土层变化较大的地区，如高层建筑、水电站、堤坝等。
其施工过程相对较为复杂，需要根据具体地质条件进行施工方案的设计。
三、旋挖桩与钻孔桩的比选在实际工程中，旋挖桩和钻孔桩的选择要根据以下几个方面进行综合考虑：1.地质条件：首先需要对地质条件进行综合评估，包括土壤类型、地下水位等。
浅谈旋挖钻孔施工技术的应用
碱 ） ％，纤 维 素０ ％。拌 浆程 序 ：开 动拌浆 机一 加 水一 加纯 碱一 ５ ． ３ 拌 和 １ 钟一 加 膨润 土一拌 和一 加 纤维 素一检 查 泥浆 指标 一指 标合 分 格 一 出浆 。制浆 前 ，应 先 把 膨润 土块 尽量 打 碎 ，使 其 在搅 拌 中易 于成浆 ，缩 短搅拌 时 间 ，提 高 泥浆质 量 。
定 的埋 深 ，稳定 钢 筋 笼 。在 灌 注过 程 中 ，经 常测 探孔 内混 凝 土 面 的位 置 ，及 时拆 卸 导 管 ，调 整导 管 埋深 。为确 保 桩顶 混 凝 土 质 量 ，混凝 土 灌 注至 桩顶 设计 标 高 以上 １ ． ｍ。多余 部分 在进 入 下 道 ０ 工 序前 凿 除 ，保证 桩 头 混 凝 土无松 散 层 。在 灌 注将 近 结束 时 ，应 核 对混凝 土 的灌人 数量 。 ４ 质量控制
焊切 削 刀锯 ，在伸 缩 钻 杆旋 转 驱动 下 ，旋 转 切削 挖掘 土 层 ，同时 使 切削 挖掘 下来 的土 渣 进入 钻 斗 内 ，钻头 装 满后 提 出孑 外卸 土 ， Ｌ 如此 循环 形成 桩孔 。 同 时 ， 由于旋 挖 钻 机 自重较 大 ，钻 进 时 也可 依靠 钻 杆 和钻 头 自重或 加 压切 入 土层 ，斜 向 斗齿在 钻 斗 回转 时切 下 土块 向 斗 内推 进 而 完 成 钻 取 土 ； 当遇 硬 土 时 ， 自重 力 不 足 以使 斗 齿 切 入 土 层 时 ，可 通 过加 压 油缸 对 钻杆 持 续加 压 ，强 行 将斗 齿 切入 土 中 ，完 成 钻孔 取 土 ，其 中加 压 原 理是 在 动力 头传 递 扭矩 的同时 ，通过 筒 式 主轴 内壁 的板 牙 与钻 杆矩 形 键 问 的正 压力 所产 生 的摩 擦 阻力 实
旋挖钻机及施工方案
旋挖钻机及施工方案引言旋挖钻机是一种用于土壤挖掘的重型机械设备。
它的高效率和准确性使其成为现代施工现场中不可或缺的工具之一。
本文将介绍旋挖钻机的基本原理、分类以及常用的施工方案。
1. 旋挖钻机的基本原理旋挖钻机的基本原理是利用机器旋转的扭矩产生高速旋转的钻杆，通过钻杆上的钻头将土壤钻孔、切削和提取出来。
旋挖钻机通常由钻杆、回转机构和电动机等组成。
2. 旋挖钻机的分类根据旋挖钻机的用途和结构，可以将其分为以下几类：2.1 单旋挖钻机单旋挖钻机是最常见的一种旋挖钻机。
它通常由一个旋转的钻杆和一个固定的钻头组成。
单旋挖钻机适用于小型土方工程和基础设施建设。
2.2 双旋挖钻机双旋挖钻机是一种具有更高效率和灵活性的旋挖钻机。
它拥有两个旋转的钻杆，可以同时进行钻孔和土壤切割。
双旋挖钻机通常用于大型土方工程和基础设施施工。
2.3 特种旋挖钻机除了单旋挖钻机和双旋挖钻机，还有一些专门针对特定工程任务设计的特种旋挖钻机。
例如，岩石旋挖钻机用于钻孔和爆破岩石，桩机则用于钻孔和浇筑桩基。
这些特种旋挖钻机能够满足特殊工程要求。
3. 旋挖钻机的施工方案旋挖钻机在不同的土壤条件和工程需求下，有多种施工方案可供选择。
以下是常见的几种施工方案：3.1 钻孔施工钻孔施工是旋挖钻机最常见的应用场景之一。
在钻孔施工中，旋挖钻机钻入土壤并将土壤切割排除。
这种施工方案适用于基坑开挖、桩基施工等工程任务。
3.2 岩石爆破对于需要在岩石地层中进行施工的工程，岩石旋挖钻机是一个理想的选择。
岩石旋挖钻机通过旋转的钻杆和强大的钻头，将岩石钻孔和切割，并使用爆破技术破坏岩石。
3.3 桩基施工旋挖钻机也适用于桩基施工。
在桩基施工中，旋挖钻机钻孔到预定深度后，再注入混凝土形成桩。
这种施工方案广泛应用于建筑和基础设施工程中。
3.4 地下管道施工旋挖钻机还可以用于地下管道施工。
在地下管道施工中，旋挖钻机可以钻孔和切割地下管道的通道，然后安装管道。
结论通过本文的介绍，我们了解了旋挖钻机的基本原理和分类，并了解了不同施工方案的应用。
钻机大全_精品文档
钻机大全引言：钻机作为一种常见的工程设备，在各个领域都扮演着重要角色。
它们被广泛应用于石油勘探、地基工程、矿山开采以及水电等领域的施工作业中。
钻机的种类繁多，根据不同的工程需求和地质条件，可以选择不同类型的钻机。
本文将介绍一些常见的钻机类型，以帮助读者更好地了解钻机的分类和应用。
一、旋挖钻机旋挖钻机是一种常见的土方机械，主要用于建筑工程和土木工程中的地基钻孔作业。
它具有操作简便、施工效率高等特点。
旋挖钻机通常由上部车体和下部底盘组成，通过液压系统实现井筒的原地成孔。
旋挖钻机可根据孔径的大小和工作的深度来选择，不同型号的旋挖钻机适用于不同规模的工程项目。
二、岩土钻机岩土钻机是一种专门用于岩土工程的设备，主要用于钻探、岩石采样和土壤取样等操作。
岩土钻机通常配有适应不同地质条件的钻具和钻头，以应对各种岩层和土层的钻掘需求。
岩土钻机根据工作方式的不同可以分为旋转式岩土钻机和往复式岩土钻机等。
三、水泥灌注钻机水泥灌注钻机主要用于地基工程中的基桩灌注作业，通过钻孔、灌浆和成孔三个步骤完成基桩的灌注工作。
水泥灌注钻机具有工作范围广、施工效率高等特点，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等行业。
水泥灌注钻机的选择要考虑施工的地质条件、灌注桩的直径和深度等因素。
四、钻井机钻井机是在石油勘探和开采中非常常见的设备，用于钻井和取样。
钻井机通常由钻具、钻杆、钻头和钻机底盘等组成，可以根据需要进行降解和组装。
根据功率和结构的不同，钻井机可以分为小型钻机、中型钻机和大型钻机等。
五、地质勘探钻机地质勘探钻机是用于矿产资源调查和地质结构探测的设备。
它可以钻探各种类型的地质样品，并进行地层分析和化验。
地质勘探钻机具有简单的操作、高效的钻探速度和准确的样品采集等特点。
不同类型的地质勘探钻机适用于不同类型的地质调查任务。
结论：钻机作为一种重要的工程设备，在各个领域都起到了至关重要的作用。
本文介绍了旋挖钻机、岩土钻机、水泥灌注钻机、钻井机和地质勘探钻机等一些常见的钻机类型。
旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工工法一、引言旋挖钻机施工工法是一种广泛应用于桩基础施工的先进技术。
它具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
本文将详细介绍旋挖钻机施工工法的原理、特点、应用范围及注意事项。
二、旋挖钻机施工工法原理旋挖钻机施工工法主要利用旋挖钻头旋转切削土体，同时通过钻杆将切削下来的土体提升到地面，再通过运输设备将土体运走。
在施工过程中，旋挖钻机能够快速、准确地完成钻孔作业，大大提高了施工效率。
三、旋挖钻机施工工法特点1. 高效性：旋挖钻机具有高效率的钻孔能力，能够快速完成大量桩孔的施工，缩短了工期。
2. 环保性：旋挖钻机采用封闭式施工，减少了土方开挖量，降低了对环境的影响。
3. 安全性：旋挖钻机操作简便，减少了人工操作的风险，提高了施工安全性。
4. 适应性：旋挖钻机适用于各种地质条件，如粘土、砂土、卵石等，具有广泛的适应性。
四、旋挖钻机施工工法应用范围1. 桥梁桩基施工：桥梁桩基是桥梁的重要组成部分，旋挖钻机能够快速完成大量桩孔的施工，提高了桥梁的整体稳定性。
2. 高速公路路基施工：高速公路路基需要大量的桩基来支撑路面，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高速公路的施工质量。
3. 铁路路基施工：铁路路基同样需要大量的桩基来支撑线路，旋挖钻机能够快速、准确地完成桩孔施工，保证了铁路的安全运行。
4. 高层建筑基础施工：高层建筑基础需要大量的桩基来支撑建筑物，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高层建筑的整体稳定性。
五、注意事项1. 施工前应进行地质勘察，了解地质情况，选择合适的旋挖钻头和钻杆。
2. 施工过程中应注意安全，遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
4. 施工过程中应注意质量监控，对每一步施工过程进行严格的质量控制和验收，确保施工质量符合要求。
六、结论旋挖钻机施工工法是一种高效、环保、安全的桩基础施工方法，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
旋挖钻机成孔
旋挖钻机成孔一、前言旋挖钻机是当前最先进的大口径桩基成孔设备，其孔径最大可达3米，孔深最大可达80米，所配钻具型式较多，广泛适用于从软土到基岩的各种地层，成孔速度快，是传统钻机的几倍甚至几十倍。
尤其是其操作的灵活性、高效性，在地铁、城建、青藏铁路等有特殊要求的钻也施工中发挥着很大的优越性。
二、工作原理旋挖钻机的主要结构有上车（主机）部分和底盘（行走）部分。
成孔操作结构分布在上车部分，其中包括桅杆、钻杆、钻具、动力头和液压工作系统。
成孔操作主要是通过加压油缸或加压卷扬给旋转动力头一定的压力，然后旋转动力头在锁住钻杆（通过动力头内部的键销与钻杆上的锁槽紧密啮合）情况下，将压力及其旋转扭矩传递给出钻杆有下面的钻具，钻具上的切土器（合金钢斗齿）在下压力及扭矩的作用下切入地层内，所切削下的岩土随着钻具的钻进被反向挤旋入钻具的螺旋叶片上或内容斗内，当钻渣盛满螺旋叶片或容斗时，通过钻机提升卷扬将钻杆、钻具及钻渣提出孔外，利用机械操作或人力将钻渣卸落。
然后再将钻具入孔钻渣、提出钻渣，直至成孔。
为适应各种地质环境，该种钻机配置了不同类型和型号的钻具。
其主要有应用于土质的土钻，应用于石质的岩钻，应用于掏渣的旋挖斗等。
三、旋挖钻机特点1、就位灵活，对位准确，成孔垂直度高。
2、可利用护筒驱动器安放护筒，保证下护筒时速度快、偏差小、定位准确；3、成孔速度快，对地层扰动小；4、干法成孔时，泥浆仅起所壁作用加上成孔时间短，所以泥浆比重小、泥皮薄、沉渣少、护壁效果好，有得增加桩的摩阻力；5、Bauer钻机各项操作皆由电脑控制，故施工准确度高、安全度高、灵敏性强。
四、适用范围目前国内常见的旋挖钻机有：德国Bauer—BG系列，意大利SoilMECR系列，意大利MAIT及AF系列。
意大利系列体积小，重量轻、采用摩擦式钻杆，适用地层较广，在粘土、不太密实的砂卵石中表现特别出色，其桅杆采用可向后背的平行四边形结构，非常适用于多空中线缆地区的施工。
旋挖钻机主要特点与操作技术要求
旋挖钻机主要特点与操作技术要求1. 旋挖钻机的主要特点旋挖钻机是一种用于钻孔和挖掘土壤的重型设备。
其主要特点如下：1.1 作业效率高旋挖钻机作业效率高，一次可以完成钻孔和挖掘两项工作，不需要额外的辅助设备。
此外，旋挖钻机的操作简便，一人即可完成操作，提高了作业效率。
1.2 适用范围广泛旋挖钻机可以适用于各种类型的土壤，包括黏土、砂土、卵石土等。
同时，它也适用于较为极端的环境，如悬崖陡峭的地形，水下施工等。
1.3 操作便捷旋挖钻机的操作相对便捷，主要操作包括起降、移动和转向等，只需要一名操作者即可完成。
1.4 安全性高旋挖钻机的自重较大，因此能够提供较好的稳定性。
同时，旋挖钻机又采用了多种安全保护措施，保障了操作人员的安全。
2. 旋挖钻机的操作技术要求为了保障旋挖钻机的正常作业，操作人员需要掌握以下操作技术要求：2.1 加油操作加油是旋挖钻机运行的必要条件，因此需要操作人员仔细阅读说明书，了解加油的量和要求。
加油时需要注意不要溢出，同时避免过度加油，以免造成火灾等意外。
2.2 起降操作起降时需要注意重心不要过度倾斜，以避免机器倒塌。
此外，需要将推进器恰当地放置在地面上，以确保地脚架的稳定性。
2.3 移动和转向操作在移动和转向过程中，需要先将推进器收回，以减小移动的阻力。
另外，要考虑清楚后方的地形和障碍物，以避免后方车辆的碰撞等安全事故。
2.4 停止操作停止操作前需要将机器处于稳定状态，并开启刹车。
在停止过程中，需要避免过度制动，以免造成车轮锁死等问题。
结论旋挖钻机是一种高效、适用范围广泛的重型设备，能够为建筑工程等行业提供强有力的扶持。
为了保障旋挖钻机的安全运行，操作人员应该仔细阅读说明书，掌握旋挖钻机的操作技术要求，并按照相应要求进行操作。
旋挖钻最小钻孔直径
旋挖钻最小钻孔直径
旋挖钻是现在主流的一种钻探工具，广泛应用于大型基础工程和地下水资源勘探等方面。
旋挖钻的优点是操作简便、效率高、钻孔精度高等，而最小钻孔直径也是非常重要的一个参数。
旋挖钻按照钻孔直径可以分为多种型号，最小钻孔直径在不同型号之间有所差异。
一般来说，最小钻孔直径是指旋挖钻在钻掘时能够开挖的最小孔径尺寸。
这个尺寸通常是指钻头的直径，也就是旋挖钻钩形钻头的直径大小。
不同的旋挖钻型号，在最小钻孔直径上有所区别。
一些常见的最小钻孔直径规格如下：
- Φ300mm或更小：适用于水泥土、软岩等地质层，常见于管道敷设、地下室施工等。
- Φ500mm或更小：适用于软岩、黏土等地质层，常用于桥梁、隧道等工程的基础开挖。
- Φ800mm或更小：适用于中硬岩、淤泥等地质层，常用于建筑物的桩基础和挖出土方。
- Φ1000mm或更小：适用于硬岩地层，适用于大型桥梁、隧道、水电站等大型工程的基础开挖。
选择适当的旋挖钻和最小钻孔直径对于施工的效率和钻掘的精准度有着非常重要的影响，因此在选择旋挖钻时，需要密切关注其钻掘规格和钻孔直径。
总之，旋挖钻最小钻孔直径是重要的参数之一，不同工程需要选择不同规格的旋挖钻，以确保施工质量和效率。
在使用旋挖钻时，一定要严格按照规范操作，以保证施工安全和钻掘效果。
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用一、旋挖钻孔成桩施工技术的特点和优势旋挖钻孔成桩是一种利用旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后通过钢筋笼和混凝土的浇筑完成桩基施工的技术。
与传统的钢筋混凝土桩基施工相比，旋挖钻孔成桩具有以下几个特点和优势：1. 施工效率高：旋挖钻孔成桩施工过程简单、快速，一台旋挖钻机可以连续进行钻孔、挖土和注浆作业，大大提高了施工效率。
2. 适用性广：旋挖钻孔成桩可适用于各种地质条件，包括砂、黏土、岩石等，施工灵活性高。
3. 施工质量好：旋挖钻孔成桩采用连续注浆技术，混凝土浆液能够充分填满钻孔，保证了桩体的密实度和承载力。
4. 施工成本低：相比传统的桩基施工方法，旋挖钻孔成桩工艺所需的施工设备和材料成本低，能够降低施工总成本。
二、旋挖钻孔成桩施工工艺1. 预制钢筋笼和混凝土搅拌站需要预先制作好钢筋笼，根据桩的设计要求预制好钢筋筋笼，在施工现场做好混凝土的搅拌站，保证施工现场的混凝土可随时供给。
2. 钻孔在施工现场，使用旋挖钻机进行钻孔。
根据设计要求确定钻孔的直径和深度，钻孔过程中需要不断注入水泥浆液，以保证孔壁的稳定和排土效果。
3. 安放钢筋笼当钻孔完成后，需要将预制好的钢筋笼通过吊装机械安放到钻孔中。
4. 浇筑混凝土通过搅拌站将混凝土泵送到钻孔中，确保钻孔充满混凝土，待混凝土凝固后，桩基施工完成。
旋挖钻孔成桩技术已经在国内外许多大型建筑工程中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
在地铁、桥梁、码头等基础工程中，旋挖钻孔成桩都得到了广泛的应用。
北京地铁4号线的地铁桩基采用旋挖钻孔成桩技术，工程质量得到了充分保证。
随着建筑行业的不断发展，旋挖钻孔成桩技术也在不断创新和优化。
未来，随着自动化设备的广泛应用和智能化技术的发展，预计旋挖钻孔成桩技术将更加智能化和高效化，施工效率和质量将得到进一步提升。
旋挖钻机简介
附录：旋挖钻机简介一、概述旋挖钻机的英文为Rotary Drilling Rig，旋挖钻机施工工艺在我国是近几年才发展起来的一种较先进的桩基施工工艺，被誉为“绿色施工工艺”,其特点是旋挖钻机能自动定位,垂直旋孔,成孔质量好。
成孔速度快、工作效率高、施工质量好、环保特点突出，尘土泥浆污染少。
旋挖钻机一般适用于黏土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于铁路、市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m-60m）。
二、旋挖钻机的发展简史旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国CALWELD首先研制出回转斗，短螺旋钻机。
二十世纪五十年代，法国BENOTO将全套管钻机应用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组合并不断完善，发展成为今天的多功能组合模式。
意大利土力公司首先从美国将安装在载重汽车上和附着在履带起重机上的钻机引入欧洲，动力头为固定式，不能自行安装套管，难以适应硬质土层施工，1960年德国维尔特和盖尔茨盖特公司同时开发了可动式动力头。
1975年德国宝峨公司研制了配有伸缩钻杆的BG7型钻机，该钻机直接从底盘提供动力，配置可锁式钻杆实现加压钻孔，钻孔扭矩增大，可实现在紧密砂砾和岩层的钻孔。
日本于1960年从美国引进CALWELD旋挖钻机，同时加藤制作所开发了15-H型钻机。
以后开发了可配套摇管装置和抓斗的钻机，1965年日立建机研制了利用挖掘机底盘装有液压加压装置的钻机，1974年开发了利用液压履带起重机底盘由液压马达驱动的钻机。
1980年日立建机与土力公司合作开发了为提高单桩承载力和扩底灌注桩的施工领域。
德国宝峨的加入和日立建机与住友建机的联盟进一步促进了旋挖钻机技术在日本的发展。
日本的旋挖钻机扭矩比欧洲的同类产品小。
旋挖钻、冲击钻和回旋钻比较
旋挖钻、冲击钻和回旋钻比较
旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机对比
工地钻孔的机械设备和方法有很多，最常见的有正循环回旋钻机、冲击钻机和旋挖钻机三类，今天就给大家介绍下这三类钻机的区别。
1.旋挖钻机
施工工艺，旋挖钻机通过调整钻杆，配合钻头旋转切入土层，然后钻筒将土提上来，最后成孔。
适合各种土层、沙层、卵石层等，具有成孔速度快，移动方便，而且最环境污染小，噪音低等特点；但是对岩层的施工难度比较大，而且受到钻杆长度的限制，桩长和桩径都会受到较大的限制。
2.冲击钻机
施工工艺，利用卷扬机在冲桩上悬挂冲击锤，通过冲击锤的自重冲击成孔，泥浆护壁。
适合各种土层和岩层的施工，其中在岩层施工的优势很大，但需要设置泥浆池和沉淀池，成孔的速度一般，容易偏孔和掉锤，对于大孔径施工，要分级进行扩孔，冲击振动受到干扰比较大。
3.正循环回旋钻机
主要的施工工艺是利用钻具旋转，切入土层进行钻进，泥浆泵将泥浆压进笼头里面，通过钻杆从钻头喷入孔内，泥浆沿着钻孔，从顶部排出到泥浆池。
旋挖钻机使用说明
旋挖钻机使用说明一、简介：旋挖钻机是一种用于地下工程施工的机械设备，主要使用于钻孔、挖土、搅拌等作业。
它具有结构简单、操作方便、效率高等优点，广泛应用于建筑、市政工程、桩基工程等领域。
二、使用前准备：1.确保旋挖钻机所需的动力源正常运转，供应充足。
2.检查机械部分的各个连接部位，确保无松动、磨损和漏油现象。
3.对旋挖钻机进行润滑，保证各润滑点充油充脂。
4.检查保护罩、护板等安全设施的完好性，必要时进行修复或更换。
三、操作步骤：1.启动旋挖钻机：按下控制台上的启动按钮，待主机设备启动完毕后，检查旋挖钻机的各项指示灯是否正常。
2.进行基础准备：检查井口的平整度和承重能力，准备好钻具和液压抓斗等工具。
3.进行钻孔：根据需要的孔径和深度，选择合适的钻具，安装在机械臂下的钻孔装置上。
将钻孔装置下降至预定位置后，按下控制台上的启动钻孔按钮，控制旋挖钻头开始旋转，同时控制井斗下降，实施钻孔操作。
注意，钻挖过程中应根据地质情况进行钻进速度和加压，以保证施工的安全与效率。
4.进行挖土：在完成钻孔后，将钻孔装置升至井口位置，更换为挖斗或液压抓斗，按下控制台上的启动挖土按钮，控制挖土装置开始旋转，同时控制井斗下降，实施挖土操作。
挖松土壤时，可适当加水湿润，以便提高挖掘效果。
5.进行搅拌：在挖土完成后，更换为搅拌器具或桩机器具，按下控制台上的启动搅拌或桩机按钮，进行相应的作业。
6.关机与保养：-结束工作后，将旋挖钻机移至平整地面，卸下钻具和装置，关闭控制台上的电源开关。
-进行日常保养和维护，包括清洁机械表面、检查润滑系统、调整松紧带、检查电气部件等。
-定期更换润滑油、液压油和过滤器，以保证设备的正常运行。
四、安全注意事项：1.在操作旋挖钻机之前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2.在施工现场，应设置明显的安全警示标志和警戒线，确保工人和设备的安全。
3.操作员应熟悉旋挖钻机的结构和工作原理，并熟练掌握各项操作技巧。
旋挖钻在钻孔灌注桩施工中的应用
旋挖钻在钻孔灌注桩施工中的应用旋挖钻在公路工程施工中具有钻进工艺先进,钻进速度较快,适应地质构造范围较广的特点。
本文主要介绍旋挖钻的钻进成孔施工工艺及其在钻孔灌注桩中的应用關键词:旋挖钻钻孔灌注桩施工应用0 引言近年来,旋挖钻在公路工程施工中日渐普及,因其钻进工艺先进,钻进速度较快,适应地质构造范围较广而受到公路工程施工单位的普遍欢迎。
现就旋挖钻在钻孔灌注桩施工中的应用做一介绍。
1 旋挖钻的基本组成旋挖钻主要使用组合式钻杆,组合式钻杆是近年来出现的一种机锁杆和摩擦杆组合在一起的钻杆。
该钻杆在孔深0～30米范围可钻较硬地层,在孔深30～60米范围可用于软地层钻孔施工,该钻杆特别适用于上硬下软较深桩孔的钻孔施工。
2 旋挖钻进成孔工艺钻进成孔:旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
3 旋挖钻在钻孔灌注桩中的应用3.1 基本要求根据设计要求合理布置施工场地,必须落实四通一平,即路、水、电和通信通;先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时,将场地平整夯实,清除杂物;场地位于浅水时,采用筑岛后在顶面安置钻机,筑岛顶面高出施工水位 1.0m 左右;钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
旋挖钻机与全液压钻机的特点
旋挖钻机与全液压钻机的特点
1、旋挖钻机：采用动力头形式，利用强大的扭矩直接将土或砂砾
等钻渣旋转挖掘，然后利用旋挖斗快速提出孔外。
设备具有移
动灵活、钻进效率高、成孔质量好、环境污染小等优点。
2、全液压钻机：是一种采用可倾斜动力头带动钻具旋转钻进的大
口径钻孔设备，具有提供扭距大、钻具提升力强、速度快、移
动和搭建施工平台方便等优点，在超大口径超深孔径或硬质岩
等复杂地层条件下，具有其它桩工设备无法比拟的钻孔施工优
势，广泛应用于大型陆上建筑、港口码头、堤岸防护及江、河、湖、海中的桥梁等大口径大深度或硬质岩等复杂地层桩基础的
钻孔施工。
旋挖钻孔_工效_解释说明以及概述
旋挖钻孔工效解释说明以及概述1. 引言1.1 概述旋挖钻孔作为一种常用的土建施工技术，在基础设施建设和地下工程中起着重要的作用。
旋挖钻孔通过旋转机械设备、推进设备和钻具等工具，以机械方式在土壤中打孔。
该技术通常用于建筑物地基处理、桩基施工、排水系统建设等领域。
本文将对旋挖钻孔的工效进行解释说明，分析影响施工速度和质量的因素，并进行经济性分析。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、旋挖钻孔工艺、旋挖钻孔工效解释说明、实际案例分析与对比研究以及结论与展望。
引言部分介绍了本文的概述和结构，为后续内容提供了背景和框架。
1.3 目的本文的目的是通过对旋挖钻孔工效的解释说明，探讨影响施工速度和质量的关键因素，并进行经济性分析。
同时，通过实际案例分析与比较研究，评估传统钻孔方法与旋挖钻孔方法的优缺点。
最后，结合研究结果，提出未来研究方向和改进建议，为旋挖钻孔技术的进一步发展提供参考。
以上是文章“1. 引言”部分的内容。
2. 旋挖钻孔工艺2.1 工作原理旋挖钻孔是一种用于土壤和岩石的基础工程施工技术，通过旋转钻杆同时施加推力和扭矩，将地下物质切削或破碎，并将其排除至地面。
该方法主要适用于无开挖直径较大的孔洞需求，如桥梁、楼房和隧道的基础中心部分等。
2.2 设备介绍在旋挖钻孔过程中，主要使用旋挖钻机。
该设备通常由底座、液压系统、推土板、马达、滚环等组成。
液压系统为设备提供充足的动力和控制功能，使操作人员能够调整设备以适应不同类型的地质条件和施工需求。
2.3 施工准备在进行旋挖钻孔之前，需要进行以下准备工作：- 地质勘察：对施工区域进行详细勘测，了解地下情况以便选择合适的设备和施工方案。
- 设计规划：根据勘察结果确定所需的孔洞直径和深度，并制定相应的施工方案。
- 场地准备：清理和平整施工区域，确保旋挖钻机能够安全操作并顺利进行。
以上是旋挖钻孔工艺部分的内容介绍，通过对工作原理、设备介绍和施工准备的详细解释，读者能够更好地了解旋挖钻孔技术及其背后的原理与操作流程。
工程技术相关知识：旋挖钻施工的主要优点有？
工程技术相关知识：旋挖钻施工的主要优点
有？
1、成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，有效地保证了工程的进度。
2、环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆，需要外运大量的泥浆。
3、行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
4、桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到佳钻进状态。
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旋挖钻特点及应用
旋挖钻是二战以后意大利人发明的，因使用中的高效率和可靠的质量，而为业主和建筑公司带来丰厚的利润，后欧州人、日本人等随着各国恢复建设的全面展开而大面积使用，使其更加完善，功能更多，目前己成为世界各国铁路、公路、水利、工民建施工中的主要桩基成孔工具。
旋挖钻主要用来对地基基础桩基成孔，其钻头有多种形式：如回转斗、短螺旋、岩芯钻头等，根据地质条件的不同，更换不同的钻头，以达到高速、高质的成孔要求。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重
点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了
传统的冲击和回旋钻机成孔设备。
目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。
旋挖钻机的类型
小型机
钻机扭矩 100kNm, 发动机功率 170kW, 钻孔直径 500～1000mm、深约 40m, 整机重量约 40t。
小型机的应用市场定位如下: ①各种楼房的护坡桩; ②楼房部分承重结构桩; ③城市改造市政项目中各种桩径小于 1m 的桩; ④适用于其它用途的桩。
小型机的市场覆盖率达 30%以上。
中型机
钻机扭矩 180kN?m, 发动机功率 200kW, 钻孔直径 800～1800mm、深约
60m, 整机重量约 65t。
中型机的应用市场定位如下: ①各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩; ②大型建筑、港口码头承重结构桩; ③城市内高架桥桥桩;
④其它适用桩。
中型机的市场覆盖率达 90%以上。
大型机
钻机扭矩 240kN?m, 发动机功率 300kW, 钻孔直径 1000～2500mm、深约
80m, 整机重量约 100t 以上。
大型机的应用市场定位如下: ①各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩; ②其它大型建筑的特殊结构承重基础桩。
大型机的市场覆盖率达 10%以上。
旋挖钻机在市政工程中的应用：目前广州采用旋挖钻机施工的项目较多, 如
广州新光快速六标桩基, 广州东方重机桩基, 地铁小北站、五羊邨站等, 现对广州某地铁车站围护结构施工应用实例进行介绍。
该工程位于环市中路下方, 西临环市中路、麓景路、小北路交叉口, 其中环市中路正上方有高架桥和人行天桥。
车站西北侧与广九铁路、内环路高架相临近, 周边高楼林立。
旋挖钻机施工步骤：旋挖钻机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻!当钻头内装满土砂料时提升出孔外→旋挖钻机旋回, 将其内的土砂料倾倒在土方车或地上→关上钻头活门, 旋挖钻机旋回到原位, 锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成,清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填, 成桩。
质量控制措施：⑴ 桩位放样
在进行场地整平后, 组织有资格的测量放样人员将所有桩位放出, 钉好十字保护桩, 做好测量复核, 并记录放样数据备案。
⑵ 埋设护筒
用拉线法检查桩位偏差, 应满足规范要求。
⑶ 成孔
采用钻头钻进, 根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。
在砂层钻进和进入强风化层后, 因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动, 故应选择低档慢速, 转盘转速参数取值 13～40v/ min, 成孔深度按设计要求进行控制。
⑷ 钢筋笼制安
旋挖机挖土清渣达到设计要求后, 开始下放钢筋笼, 其制安必须严格按照设计图纸进行, 主筋、箍筋应焊接均匀, 搭接长度及焊缝应符合规范要求, 安装时应安装护块, 以确保周正及保护层厚度, 钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。
⑸ 混凝土浇筑
在导管接驳完毕后, 将混凝土隔水栓吊放在临近泥浆面的位置, 导管底端到孔底距离控制在 0.4m左右, 以便能顺利排出混凝土隔水栓。
开始灌注前储料斗内储备的混凝土量应不少于 1.0m3, 以便在混凝土隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上, 适时提升或拆卸导管, 确保导管底端埋入混凝土面以下 1～4m, 灌注应连续进行。
一旦发生机具故障或停电停水及导管堵塞或进水等事故时, 应采取有效措施进行处理, 以便尽快恢复灌注混凝土, 同时做好记录。
⑹ 孔内事故预防措施
①选择有经验、责任心强的施工队伍, 保证操作人员的素质; ②加强钻具检查, 对加工不良的钻具严禁使用; ③对孔内水头高度, 泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测, 发现问题及时解决, 尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内规定水位和规定的泥浆性能指标, 以防坍孔; ④钻孔作业应分班连续进行, 在土层变化处捞取渣样判明土层, 并与地质资料核对, 根据土层情况采取相应措施, 保证施工质量; ⑤升降钻锥须平稳, 钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁, 防止钩挂护筒底部, 钻杆的拆装应迅速。
旋挖钻成孔施工中应注意的问题：
⑴ 土层中成孔与钢护筒安设的垂直度对桩体垂直度影响巨大;
⑵ 定位用的混凝土护筒与钢护筒合理配套使用, 能有效缩短钻机定位时间, 提高施工效率;
⑶ 软岩及土层中使用旋挖斗一次成孔; 硬岩中先用螺旋钻头成小孔, 然后用旋挖斗进行扩挖成孔。
旋挖钻用于地铁工程钻孔桩施工优势明显, 适用性强; 自动化程度高, 劳动强度低; 钻进效率高; 成桩质量好; 环境污染小。
能显著地提高工程施工效率
和工程质量。
在合理选取施工方法与施工工艺时, 能最大限度地节省物力, 财力, 人力等资源。
对企业效益和社会安全具有双赢意义。