【旋挖钻施工作业指导书】 三一重工旋挖钻360价格
(完整版)三一重机旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程黎中银[1] [2]夏柏如[1]邵良清[2]王宏伟[2][1]中国地质大学(北京),[2]北京市三一重机有限公司旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种,经过几年的推广应用,目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。
由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。
但是由于至今尚未颁布国家或行业的旋挖钻机施工工艺规范,对于新进入该施工行业的业主,在工程实践中往往遭遇很多困扰。
北京市三一重机有限公司作为国内旋挖钻机的龙头企业,在开发制造和销售大量产品的同时,致力于走产学研结合的道路,与国内外的地质施工专家进行了大量的旋挖钻工法及施工工艺的研究和实践。
本通用规程就是这些探索的总结,希望能对施工界带来一些有益的帮助。
一、施工准备资料准备:(1)开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
(2)施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
(4)有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案,有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
二、研究工程地质情况做好全面的施工准备,施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。
这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。
1:对工程地质的可钻性分析:工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面.⑴土壤可钻性分析,包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况,其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。
此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力,所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体情况1.某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工,旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点,特别适合于本工程较为松软的地层,为桩基施工的首选机械.本支护桩基工程量大、工期紧迫,拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备,全面展开施工,用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工2.泥浆处理:由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层,局部路段回填土为5米左右,旋挖钻机施工时,大多采用干钻法,局部采用静态泥浆护壁,保证孔壁的稳定.在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。
废弃的泥浆,存于场内的泥浆池内,用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。
3.下钢筋笼、灌注混凝土:钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型,1台35t汽车吊整体吊装就位,水下混凝土采用导管法连续灌注.混凝土采用输送车运输。
4.桩基检测:桩基灌筑完毕后,对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测。
5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数,检测成孔后桩径随时间的变化情况。
二、钻孔桩施工方法本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩,地下水位较低,为旱地桩基础。
1.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数,确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主,混凝土采用拌合站集中生产,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装,导管法灌注水下混凝土.2.工艺选择及设备选型工艺选择:该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素,钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头。
设备选型:根据上述情况和我公司的施工经验,选择国产的三一重工250型钻机,钻孔深度可达70m。
3.施工方法场地平整及钻机就位。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250kN/m2,所以钻机平台处必需碾压密实.进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书
旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后,必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标,做好记录,合格后进行清孔换浆。
2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作,并按设计要求设计垫块。
3、混凝土灌注要及时进行,灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。
二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。
2.1、施工准备施工场地布置:由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位,材料运输及时、钻渣及时外运。
合理布置临时用水、用电设施,全面满足施工要求。
2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位,护筒中心竖直线与桩位中心线应一致,偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作,防止施工Q程中颜动。
2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位,准确稳固埋设护筒。
护筒采用4mm厚钢板制作,护筒内径应大于钻头直径,当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定:黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。
2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实,钻杆调整垂直,然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合,如果偏差较大应调整钻机位辂,确保钻孔的中,语合设计要求。
2.2.4钻孔作业1(需要时)泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖,四周放1025的坡度,开挖平整后铺上塑料布,防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。
旋挖钻桩基单价分析
旋挖钻桩基单价分析
一、钻孔:
1、机械折旧费(租赁费):租赁每天5000元,每天按10个桩(6。
8米深)计算.
费用=5000/(10*6。
8)=73。
5元/米
2、工费:现场按5人计,工资按300元/天
费用=5*300/(10*6。
8)=22元/米
3、钢护筒费用:一个钢护筒按1500元计,使用20天,一共12个。
费用=1500*12/[20*(10*6。
8)]=13元/米
4、燃油费:现场调查,从7月31日开始至8月5日下午4点左右,共钻桩44根,油料耗费1280(300+400+300+280)L。
费用=1280*6。
2/(44*6。
8)=26.5元/米
5、以上直接费合计=73.5+22+13+26.5=135元/米
6、零星材料及管理费计取20%。
单价=135*1.2=162元/米2、砼浇筑:
1)第一节:2个工人配合一根桩浇筑25min(配合发电机及振动棒),按30min计。
第一节按6米计
工费:2*240/8*0.5=30元单价30/6=5元/米
2)第二节:
3、钢筋加工:6人配合一天可加工6.8米深的桩10个,重量约为2.9t,工人工资最多为7000元/月。
(一根桩使用5kg 焊条一包,一包25元)
单价:(6*240+10*25)/2。
9=583元/t 583*1。
15=670元/t
4、钢筋安装:。
旋挖钻机施工工法及技术(三一集团)
筒钻
操作注意事项:
钻满时即可提钻,提钻时一定要慢速,因该钻头有内出刃,不 取心钻头也有可能取出岩心或大漂石,如取不出也属正常,因它主 要是形成一切削自由面,以便再下捞砂斗或螺旋钻头钻取。
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钻 具——离心卸渣钻具
土层离心卸渣钻斗(CSB) 离心卸渣钻具是一种小孔钻具, 适用于粘土、软土和泥质胶结岩层。 离心卸渣钻具被分为 CSB (土层离 心卸渣钻斗)、 CRB (岩层离心卸 渣钻斗) 和CCB(离心卸渣岩芯钻) 三种类型。
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扩底钻头
操作规程及使用注意事项
检查钻头收缩与张开是否灵活。将钻头吊起然后缓缓放下扩底钻头的扩 底翼将随之收缩和张开,反复数次使钻头动作灵活。
根据工程所需的最大扩底直径确定其行程。将钻头提起使其处于收缩状 态然后再缓缓放下使钻头处于扩底直径,记下两种状态上方管在下方管的位 置差,此差值为扩底行程。 扩底时应逐渐撑开扩刀,随时注意观察动力设备运转情况,及时调节扩 孔刀片的切削土量,防止出现超负荷现象。 由于扩底钻头本身没有清渣机构,所以每次扩底进尺约为总行程的1/3 即要提钻,或靠钻头底部托盘将部分岩粉带出或下捞砂斗将岩粉捞出或下螺 旋钻头捞取孔底钻渣,完成一次扩孔一般需要3~4次提出钻头。
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扩底钻头
如提取扩底钻头时遇阻或收回机构不灵活,严禁强行提钻,需在孔底 不加压的情况下正反转几次即可提出。如遇漂石应停钻,待使用其它方法把 漂石取出后再继续操作。 因粘性土会包住收回机构造成无法收回,一般不推荐钻头在该地层中 钻进;如确需如此,可在孔中适量加水,提钻之前在孔底空转钻具数圈有可 能解阻。 提升钻具时,必须将扩刀完全收拢。每提出钻头后应立即检查开合机 构是否灵活和切削齿是否损坏,有问题检修正常后再下孔。 扩底工作完成后,应立即进行清孔和灌注混凝土,以防桩孔垮塌。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某工程项目基础桩施工2. 工程地点:某市某区某街道3. 工程规模:本工程共需施工基础桩300根,桩径为φ600mm,桩长为20m。
4. 施工单位:某建筑工程有限公司5. 施工时间:2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号:XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置:(1)钻杆:钻杆总长为60m,分三节,分别为30m、20m、10m。
(2)钻头:钻头直径为φ600mm,采用三翼钻头。
(3)钻机配套设备:液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)钻前准备:测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
(2)钻孔施工:开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
(3)成桩:钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程(1)钻前准备:测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
(2)钻孔施工:开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
(3)成桩:钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
(4)成桩后验收:桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备(1)测量放线:按照设计图纸要求,准确放线,确保桩位偏差在±50mm范围内。
(2)钻机就位:确保钻机水平、垂直,钻机底座与地面接触良好。
(3)钻杆安装:按照钻杆长度要求,正确连接钻杆,确保连接牢固。
(4)钻头安装:根据钻头直径和钻孔深度,选择合适的钻头。
(5)泥浆制备:根据地质条件,制备适合的泥浆,确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工(1)开孔:采用低速、低钻压,使钻头平稳进入土层。
(2)钻进:按照设计要求,控制钻进速度和钻压,确保钻孔垂直度。
(3)扩孔:根据设计要求,对钻孔进行扩孔,确保桩径符合要求。
(4)清孔:采用空气反循环或泥浆循环,清除孔底沉渣。
(5)验收:检查钻孔垂直度、桩径、桩长,确保符合设计要求。
3. 成桩(1)钢筋笼制作:按照设计要求,制作钢筋笼,确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻机成本和收益分析
旋挖钻机施工成本和回报分析一、桩基工法概述1.总体说来,桩基础包括如下施工法:人工挖孔,1) 人工挖孔,人工挖孔以前最大的优点就是省钱,可随着劳动力的紧缺,和人工资的不断提高,护壁材料的使用,人工挖孔省钱的优势已经不在突出。
缺点就是太危险,成桩慢.,被取缔是必然的;2)冲击桩--施工;低效、高噪、不环保;3)反循环--- 适用于沙土,不适用硬质地层。
且施工时易造成严重污染;4)旋挖钻机---三一SR入岩钻机,适用于沙土卵砾石或硬质地层,直径可由600mm至3000mm 以上,适用于各种不同地质和海拔温度条件下施工。
已成为工程设计采用的趋向。
2.三一SR旋挖钻机的精髓在于高可靠性!高可靠性让您的施工效率更高!卓越的性能,让您的施工范围更广!高耐用性和经济性让您回报更大!高安全性,让您施工更放心!售前,售后以及三一工法的支持让您的施工更轻松。
1)适用不同地质工程。
根据地质条件及业主施工要求,三一为您提供钻机选型,钻杆,钻具配置建议,针对地层特点,三一提供钻具的现场改造只要配备不同钻头,新式钻具研发和工法支持,使钻具与地层匹配,确保设备高效顺利施工,即可用于对付沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质,不受地域限制;2)适用各种桩基工程。
除用于旋挖钻进外,经简单改装后,还可用于长螺旋等施工;适用范围极其广泛;3)效率高。
三一SR第二代旋挖钻机采用独特的主卷合流下放技术,可以双倍提升钻杆钻具下放速度,大大缩短钻机无功作业时间。
比其它钻机效率提高了一倍。
在一般土层,钻进进度可达30-40米/小时。
速度是传统冲击钻机的几十倍;而操作人员只需配备每台班二至三人即可。
在岩层施工中三一SR入岩钻机,采用全球首创自动脉冲加压技术,能高效钻进单轴抗压强度不大于100KPa,可钻性小于8级的岩层。
这是三一所独有的。
4)成孔质量高。
三一SR系列钻机钻由于采用高智能的设计,内伸缩全导杆钻进,能保证桩的垂直度,且桩径误差小,孔底残渣量小。
XR360旋挖钻机技术规格书
XR360旋挖钻机技术规格书徐州徐工基础工程机械有限公司二О一二年二月XR360旋挖钻机XR360旋挖钻机优势(亮点)介绍1、专用液压伸缩式履带底盘,具有超强的稳定性和运输的便捷性;2、进口康明斯涡轮增压发动机,采用先进电液控制技术,动力强劲。
3、前置单排绳主卷扬结构,钢丝绳寿命大大延长,使用成本更低。
4、多种钻杆配置可供选择,可满足大孔深桩硬地层施工,最大钻深102米。
5、可选多功能配置:支腿油缸,套管驱动。
扩展性好。
6、标配集中润滑系统,维护保养更便捷,提高工作可靠性。
目录一、技术介绍二、主要技术参数三、主要配套件明细四、运输方案五、随车技术文件技术规格产品型号:XR360旋挖钻机生产厂家:徐州徐工基础工程机械有限公司XR360旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。
一、技术介绍1、底盘XR360装备钻机专用底盘,具有超强稳定性。
底盘采用重型液压可伸缩式履带,便于运输,行走性能优越。
履带宽度(缩回/伸出) 3500/4800mm履带板宽度 800 mm轮距 5484mm履带长度 6535mm支重轮数量 2X12个驱动力 570kN·m爬坡度 35%行走速度 1.5km/h接地比压 105.5kPa总工作重量 92000Kg(裸机重量:76400Kg)2、发动机系统发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机,动力强劲,足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。
发动机型号 QSM11-C400额定功率 298kW(400HP)发动机最大扭矩1898 N.m /(1400r/min)额定转速 2100 r/min满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU StageIIIA 燃油箱容积 650L3、液压系统液压系统采用负荷传感技术,使液压系统效率更高,更加节能。
系统压力 33 MPa流量(主回路+辅助回路) 2X285 l/min+1X144 l/min液压油箱容积 865 L4、驾驶室具有FOPS功能的防噪驾驶室,座椅可调,冷暖空调,内外照明灯,风挡雨刮器。
31旋挖钻机360操作手册
31旋挖钻机360操作手册
一、31旋挖钻机安装与拆卸:
1、31旋钻机安装、拆卸前,必须由机械技术人员依据生产厂家的使用说明书的制定具体的安装、拆卸工艺、方案和技术安全措施,并严格执行。
2、结构吊装由专业吊装人员指挥,并依据具体重量选择相应钢丝绳。
在大风、大雨或吊装视线不明的情况下,严禁进行钻机安装、拆卸作业。
3、31旋钻机安装时要保证钻机的底座水平和牢靠。
4、安装完毕后重新检测和调整钻架的垂直度,钻杆中心偏差应满足施工工艺要求。
二、开钻前的检查准备工作
1、各处的螺栓应齐全、完好、紧固。
2、以钢丝绳作为提放媒介的钻机,钢丝绳的状况及润滑保养情况应满足要求,每周应对钢丝绳进行一次外观检查,每周至少进行一次全面、细致的检查。
3、钻机主辅液压油箱、转盘、动力头和燃油箱的油面高度应在说明书规定的使用范围内,不足时应及时添加。
检查油质,如发现油液变质,应立即全部更换。
4、吸油截止阀、回油截止阀应在开启位置。
5、管路连接应牢靠,无漏油现象。
6、检查元件齐全完好,连接可靠、绝缘良好。
7、清除桩孔内的杂物,尤其是金属附件。
旋挖钻施工作业指导书
目录1 适用范围 (2)2 作业准备 (2)3技术要求 (2)4施工工艺流程 (3)5 施工方法及工艺要求 (4)6劳动组织 (11)7 材料要求 (11)8设备机具配置 (12)9、质量检验标准 (12)10.安全生产与环境保护 (16)1 适用范围适用于西成客专8标段第四工区南郑特大桥钻孔桩基础施工。
2 作业准备1)进行场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
对影响施工的既有道路进行改移,并作必要的防护,避免扰民。
2)平整场地,以便钻机安装和就位;位于浅水中的墩台采用土围堰,深水墩台采用钢板桩围堰;施工场地设置有效的排水措施。
3)场地布置要根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
4)准确放样桩位中心,埋设护筒,测量护筒顶高程,确定钻孔深度。
5)根据我标段的地质与施工条件,确定桩基主要采用旋挖钻成孔。
6)组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验,取得各种原材料检验报告,进行混凝土配合比设计。
7)编制施工方案、操作规程及技术交底书,进行技术培训。
3技术要求1)对地质专业提出需要补充钻探的桩基础,待征地拆迁完成后再行地勘工作,根据新的地质资料重新修改设计,完成后方可按新的基础设计进行施工。
2)施工过程中应填写质量验收记录:钻孔检验批质量验收记录表、钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表、钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表、混凝土(原材料、配合比)检验批质量验收记录表、混凝土(施工)检验批质量验收记录表、混凝土(强度、桩身处理及承载力试验)检验批质量验收记录表。
3)钻孔桩施工前应进行工艺性试桩。
4施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图5 施工方法及工艺要求5.1.施工准备清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实;场地位于陡坡时,用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。
在桩位放样完毕后,将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩,护桩设置要稳固。
旋挖钻钻孔作业指导书
旋挖钻钻孔作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻钻孔作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钻孔作业施工。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)3、适用范围本作业指导书适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。
4、施工机械旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械,具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点,适应我国大部分地区的土壤地质条件。
配合不同钻具,适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业.对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法,一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法,广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌注桩工程。
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击锥钻头和液压抓头。
可根据地质情况选用钻头:⑴黏土:选用单底层的旋挖钻斗,如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
⑵淤泥、黏性不强的土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层,可配用双层底的旋挖钻斗.⑶硬胶泥:选用单进土口的(单双底皆可)旋挖钻斗,或斗齿直螺。
⑷冻土层:含冰量少的可用斗齿直行螺钻斗和旋挖钻斗,含冰量大的可用锥形螺旋钻斗;螺旋钻斗用于土层(除淤泥外)皆有效,但常在没有地下水的情况下使用,以免产生抽吸作业卡死。
⑸胶结好的卵砾石和强风化岩石:需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗(粒径较大的用单口,粒径小的用双口).⑹中风化基岩:配备截齿筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或者截齿直行螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗。
⑺微风化基岩:配备牙轮筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗,如果直径偏大,可采取分级钻进工艺。
5、实施要求5。
1 施工前准备工作⑴施工方案应包括(但不仅限于)施工工艺、工料机计划、质量保证措施和环保、安全措施等.⑵按分项工程施工方案中的计划落实工、料、机等资源,落实环保、安全措施。
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【旋挖钻施工作业指导书】三一重工旋挖钻360价格旋挖钻施工作业指导书目录 1.适用范围- 3 - 2.作业准备- 3 - 2.1内业技术准备- 3 - 2.2机械设备、材料及试验准备- 3 - 2.3 外业技术准备- 3 - 3.技术要求- 3 - 4.施工程序与工艺流程- 4 - 5.施工要求- 4 - 5.1施工准备- 4 - 5.2施工工艺- 6 - 6.劳动组织- 12 - 7.材料要求- 12 - 7.1护筒- 12 - 7.2泥浆- 12 - 8.设备机具配置- 13 - 9.质量控制及检验- 14 - 9.1质量控制- 14 - 9.2质量检验- 15 - 10.安全及环保要求- 16 - 10.1安全要求- 16 - 10.2施工环保要求- 18 - 旋挖钻施工作业指导书 1.适用范围本作业指导书适用于成兰铁路CLZQ-4标桥梁工程各种土质层和沙类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。
2.作业准备 2.1内业技术准备开工前,技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核,熟悉验收标准以及相关的规范。
制定安全保障措施及应急预案,对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核,合格后持证上岗。
对考核合格的作业人员进行技术交底。
2.2机械设备、材料及试验准备施工场地已平整,便道已修建,机械设备已进场,机械性能良好,数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行检验,已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计,其报告及有关资料已经过相关单位审批,允许施工中使用。
2.3 外业技术准备修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施,满足施工生产需要。
复核测量导线点、水准点,对场地进行平整,连通施工便道即用水、用电,备齐各种原材料和安全防护设备。
3.技术要求⑴护壁泥浆应采用砂浆搅拌机拌和,其性能应满足要求。
⑵在大面积施工展开前,应进行钻孔工艺试验,并进行总结。
4.施工程序与工艺流程旋挖钻机作业施工程序为:施工准备→桩基工艺试验→工艺总结→测量放样→护筒埋设(泥浆制备及测试)→钻机就位→钻孔→补浆→孔深测量→地质确认→清孔→成孔测定桩位钻头就位造浆处理器造浆注入护壁液装配绞刀片、钻孔拆除绞刀片埋设钢护筒提升桶式钻头钻孔测孔清孔钢筋笼下放就位安装导管灌注混凝土拆除钢护筒钢筋笼加工制作测量孔深到位提升桶式钻头图4.1旋挖钻施工工艺流程图5.施工要求 5.1施工准备⑴岗前培训桩基施工前,操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训,培训合格后,方可持证上岗作业。
尤其对有要求的特殊工种(如钻机司机)培训,必须经考核合格后持证上岗作业。
⑵场地踏勘进行场地踏勘,对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施,如果妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
⑶地质调查桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况,确定合适的钻头类型。
⑷施工机具根据旋挖钻机施工的要求,准备满足要求的设备,如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等,并调试至最佳使用状态。
测绳需标定后方可使用。
⑸场地平整及布置平整场地,以便钻机安装和移位。
对不利于施工机械运行的松散场地,应采取硬化、加固等措施。
场地要采取有效的排水措施。
场地布置应根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个以上排渣量的需要。
⑹泥浆池开挖以及泥浆制备①施工前本着节约方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。
一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻敦的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置,泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。
②开挖以前先挖深沟,经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。
泥浆池可按照1:0.75放坡,开挖完成后应立即按照要求设置1.5M高的栏杆,同时用緑网四周围护并在醒目位置悬挂标示牌、警示牌等。
泥浆池造浆前底部及四周使用厚塑料布进行衬护。
③由于旋挖钻机施工时,采用静态泥浆护壁,故应配置优质泥浆进行护壁。
④泥浆调制采用泥浆搅拌制备,泥浆可采用接近地表经过冻融的黏土或水化快造浆能力强黏度大的膨润土来制备。
⑤现场技术交底和设计图纸,通过标高计算复核桩径、桩长、桩底、桩顶标高,如有疑问及时报现场工程师,防止出现施工质量事故。
5.2施工工艺⑴测量放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点,用全站仪等准确放样个桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度;测好的桩位必须复测,误差控制在5mm以内。
⑵钻机就位①钻机就位以前先检查钻机的工作性能,确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。
保证桩位附近平整,把钻机开到桩位旁,将钻机的尖端正对桩位标注点。
确保钻杆的垂直度和钻机机身的水平,并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上,保证钻机底座和顶端要平稳,在钻进河运行中不应产生位移和沉陷。
②钻机停位回转中心距空位在3~4.5m之间。
在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回,这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。
⑶制作、护筒埋设①旋挖钻机施工使用钢护筒,护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。
钻机桩的护筒内经应比钻头直径达10~15cm,比桩径大20~30cm,护筒长度根据地质情况确定。
护筒加工完成后应立即检查护筒几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量(水中护筒需要检查),检查合格后报现场工程师,同时在护筒顶面、底面找出护筒截面中心,并在护筒上做好标示。
②护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
所以护筒中心与桩位中心应重合,周边用黏土夯填密实。
埋设护筒前进行桩位控制点的放样,用小口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置,然后提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位置,再用粗颗粒土回填护筒外侧周围,回填密实。
钻头惯压护筒时要分别在护筒各个方向均匀惯压、同时惯压、防止外侧护筒惯压过程中出现倾斜。
③护筒惯压到位后适用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。
检查合格后再进行护筒外侧的回填,并报现场工程师。
④护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m,并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
⑤利用施工现场附近的水准点测量护筒顶面标高,确定桩基深度。
⑷钻机钻孔①钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标示的挂设中心线,然后对中钻头中心。
钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
②成孔前必须检查钻头直径、磨损情况,施工工程中磨损超标的钻头要及时更换。
③旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度,通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度,从而保证成孔的垂直度。
同时在每一次钻机提钻甩渣复位后,检查钻头是否对中。
④开钻时,先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中高于护筒底角0.5m 以上并不得低于地下水位方可开始钻进。
开始钻进时,低档慢速钻进,待钻进深度超过护筒刃角处,按正常速度钻进。
在黏质土中钻进时,由于泥浆黏性大,宜糊钻头,采用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进;在砂类土或软土层钻进时,易塌孔,采用控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稀泥浆钻进。
⑤以钻头自重加压作为钻进压力,初入压力控制在80~90kpa。
每次进尺最佳为0.5~0.8m,钻屑进入筒体,装满一斗后,将钻头提出孔外,继续缓慢上提钻斗,利用动力头下的挡板将钻头处的压杆下压,通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣,钻渣卸落完成,再将钻斗下落至地面,正旋关盖复位。
⑥起落钻头速度要均匀,不得过猛或突然变速,孔内出土,应立即清走,不得堆积在钻孔周围。
⑦钻孔作业分班连续进行,一次成孔。
在钻进过程中,按试桩确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,依照地质报告随时观察钻渣情况与设计地质报告对照,并准确取样报现场工程师确认地质情况。
当桩底持力层的地质与设计不符时,立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。
钻孔工程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
在交接班时要做好交接记录。
⑧钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。
在排水过程中不能造成对农田及周围水源的污染,沉淀池中的沉淀物用汽车运至指定地方集中处理。
⑨钻至桩底设计标高后,钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈,再提钻,保证钻头尽可能取渣情况下避免超钻。
⑸成孔检查①在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后,停止钻进,在现场监理工程师在场的情况下,对护筒顶面标高、孔位中心偏差、孔深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等,用测量仪器、测绳、检孔器等工具进行全面检查(见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法),签字确认合格。
②检孔器长度为4倍桩基直径,外径直径不得小于钻孔桩直径。
检孔器按照钢筋笼的形式加工,必须规则,且具有一定刚度。
③钻孔倾斜度通过检孔器检验:检孔器在孔顶对中护筒中心下落后,通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的倾斜度。
具体做法是:在检孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球,然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定,从垂球系点开始的1米位置,待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E(单位:mm)。
此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为i=E×100%/1000。
⑹排渣、清孔钻孔排渣可采用泥浆循环和抽渣筒等方法。
如采用抽渣筒排渣4~5m深厚,每钻进0.5~1m时应抽渣一次,并补给泥浆,灌注清水。
钻到施工图设计桩底标高后,应立即清孔。
当钻进深度达到设计要求时,应对孔深、孔径、孔位进行检查,满足设计要求后,填写终孔检查证,经监理工程师鉴认后方可进行清理和灌注水下混泥土的准备工作。
①清孔方法:掏渣法适用于在各类土层中用钻孔的各类摩擦桩的初步清孔;喷射法(射风、射水)法和砂浆悬浮法是用于配合其他清孔方法的辅助手段。
②钻孔桩清孔:对于原土造浆的钻孔,钻到设计后,可使钻头空钻不进尺,循环换浆,泥浆比重在1:1左右。
对于土质较差的砂土层和砂加卵石层,清孔后孔底泥将密度应控制在1.15~1.25g/cm3左右。
清孔后的孔底沉渣厚度,端承桩不得大于50mm,或不大于设计规定值;摩擦桩不得大于200mm。
在灌注水下混泥土前必须复测沉渣厚度,沉渣超过规定者,必须重新清孔,符合规定或方可灌注水下混凝土。
③清孔注意事项:清孔应向孔内补充清水或泥浆保持孔内水头,防止塌孔,不断用加大孔深的办法代替清孔。
柱桩孔,在灌注混泥土前孔底射水或压气3~5min,翻动孔底沉渣,然后进行灌注。
射水压力比孔前压力大0.5mpa。
④各环节施工衔接紧密,缩短工艺间隔时间。