油罐防腐涂装设计说明
燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案
燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案燃料油储罐和消防水罐是工业设备中常见的储存容器，为了保证其正常运行和延长使用寿命，防腐蚀涂装方案非常重要。
本文将针对燃料油储罐和消防水罐的防腐蚀涂装进行详细介绍。
首先，燃料油储罐和消防水罐的防腐蚀涂装方案需要考虑以下几个方面：1. 防腐蚀性能：燃料油储罐和消防水罐常暴露在潮湿的环境中，容易受到大气中的氧气、水分、阳光等的腐蚀。
因此，防腐蚀性能是涂装方案的首要考虑因素。
2. 耐磨性能：由于储罐涂装表面容易受到外界冲击和摩擦，耐磨性能也是一个重要指标。
特别对于油罐而言，涂层的耐磨性能要求较高。
3. 耐化学品性能：由于燃料油和消防水的性质不同，涂装方案需要具备一定的耐化学品性能，能够抵抗石油类化学物质和消防水中的化学成分的侵蚀。
4. 耐温性能：储罐在使用过程中会受到不同温度的影响，特别是燃料油储罐，需要具备较好的耐温性能，能够抵御高温环境下的腐蚀和损坏。
5. 施工和维护成本：涂装方案应考虑施工和维护的成本，要选择施工简便、维护方便的涂装材料和工艺。
基于以上考虑，对于燃料油储罐和消防水罐的防腐蚀涂装方案，可以采用以下几种涂装材料和工艺：1. 无机涂料：无机涂料具有耐化学腐蚀、耐高温、耐磨等特点，可以提供较好的防腐蚀效果。
特别对于燃料油储罐而言，无机涂料可以耐受较高的温度和磨损，具有较好的防腐蚀性能。
2. 高分子涂料：高分子涂料具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性能，适用于暴露在潮湿环境中的储罐。
可以选择具有特殊功能的高分子涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料等。
3. 橡胶涂料：橡胶涂料具有优异的耐化学腐蚀性和耐磨性能，可以提供更好的耐候性和耐腐蚀性。
橡胶涂料施工简便，具有较好的粘附性，适用于涂装燃料油储罐和消防水罐。
4. 防腐蚀涂装工艺：对于燃油储罐和消防水罐的防腐蚀涂装，应采用专业的工艺和施工方法，确保涂装层的质量和效果。
常见的工艺有刷涂、喷涂、浸漆等，可以根据具体情况选择合适的涂装工艺。
油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案油罐作为储存石油及其产品的重要设施，防腐是至关重要的。
下面是一个油罐防腐施工方案的示例，仅供参考：一、施工要求：1. 底漆和面漆选用专用耐腐蚀涂料。
2. 油罐内表面应先喷涂底漆后喷涂面漆，外表面应喷涂两层面漆。
3. 施工中应严格按照涂装工艺进行，避免漏涂、虚涂和漆膜不均匀等问题。
4. 施工过程中应保持清洁，不得有杂物、粉尘等影响涂装效果的物质存在。
5. 施工现场必须有安全防护措施，不得使用易燃、易爆物品。
二、施工步骤：1. 清洗表面：首先对油罐内外表面进行清洗，去除杂质和油污，保证表面洁净完整。
2. 防腐处理：将防腐底漆涂刷在油罐表面，确保涂膜均匀、不漏刷。
底漆干燥后，对油罐进行实地检查，确保涂层无缺陷。
3. 面漆施工：底漆干燥后，开始施工面漆。
面漆施工时注意两层涂装，每层涂布的厚度均匀，避免滴流和漏刷现象。
4. 涂装工艺：按照涂料供应商提供的涂装工艺进行涂装。
注意调整喷涂压力和喷枪距离，确保涂布均匀、细密。
5. 干燥和固化：涂装完成后，等待涂料干燥和固化。
在干燥期间，应尽量减少外界干扰，保持环境湿度适宜。
6. 检验和验收：涂料干燥后，对涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
然后进行最终验收，确保施工质量达标。
三、安全措施：1. 施工现场禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 施工工人必须佩戴防护装备，包括防尘口罩、手套、护目镜等。
3. 采取有效通风措施，保证施工现场空气流通。
4. 施工前进行安全研讨，做好应急处理准备工作。
以上是一个油罐防腐施工方案的基本内容，其中包含了施工要求、施工步骤和安全措施。
这个方案的目标是确保油罐表面能够有效防腐，提高油罐的使用寿命。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进。
原油贮罐内外壁防腐涂装方案
原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着我国国民经济得快速发展,石油及石油制品日益成为主要得能源与化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量得贮罐。
中国石化总公司制定得《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案,本防腐涂装方案正就是参照这一规定，结合本公司生产得相关防腐涂料得性能特点而编写。
二、原油罐内、外壁腐蚀环境与防腐蚀要求１、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1、８米以下部位）底部滞留析出水，不同得油质析出水可能呈酸性可碱性,由于析出水得作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔,就是油罐腐蚀最严重得区域。
1.按中石化《规定》方案,无导静电涂料强制要求。
2.涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。
3。
避免采用电位大于铁得导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特别就是油水及油气交界面,为均匀点蚀,罐壁区得腐蚀较轻。
1.涂膜表面电阻率应在105-１08Ω之间,以防止静电积集,保证油品安全. 2、防止钢材得腐蚀。
３。
涂料对油质无损害.2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分 (罐壁及罐顶外壁) 近海，处于海洋大气腐蚀环境与化工大气腐蚀环境下，日照较强。
1。
应有较长得防护寿命（10年以上）。
2。
面漆应具有良好得耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好得装饰与标志效果，保光保色性佳。
50—２001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T1690６—１９97《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测,石油贮罐导静电涂料得表面电阻率应为105Ω8Ω。
目前用于贮油罐内壁涂装得导静电涂料按导电介质来分类,计有以下几种:导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉 (金属氧化物包覆处理) 性能特点１。
颜色受金属粉体色限制。
2.由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵. １.颜色受限，只能制成深色漆。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工设计方案
第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工规及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：T3、T6罐维修工程2、工程地点：xxxxxXX第三部分：工程目标3.1质量目标：合格工程3.2工期目标：在规定工期保证完成所有施工。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。
并争创“用户满意工程”。
第四部分：施工部署4.1施工流水段划分：4.1.1脚手架为一个施工段4.1.2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
原油贮罐内外壁防腐涂装方案样本
原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着中国国民经济的快速发展, 石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。
中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案, 本防腐涂装方案正是参照这一规定, 结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。
二、原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求1、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区(1.8米以下部位) 底部滞留析出水, 不同的油质析出水可能呈酸性可碱性, 由于析出水的作用, 钢材腐蚀严重, 主要为溃疡状坑点腐蚀, 有可能形成穿孔, 是油罐腐蚀最严重的区域。
1．按中石化《规定》方案, 无导静电涂料强制要求。
2．涂层屏蔽抗渗透性要好, 避免介质渗透造成膜下腐蚀。
3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触, 油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质, 引起电化学腐蚀, 特别是油水及油气交界面, 为均匀点蚀, 罐壁区的腐蚀较轻。
1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间, 以防止静电积集, 保证油品安全。
2、防止钢材的腐蚀。
3．涂料对油质无损害。
2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分( 罐壁及罐顶外壁) 近海, 处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下, 日照较强。
1．应有较长的防护寿命( 以上) 。
2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性, 外观漂亮、醒目, 有较好的装饰和标志效果, 保光保色性佳。
50- 《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测, 石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。
当前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类, 计有以下几种:导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉( 金属氧化物包覆处理) 性能特点1．颜色受金属粉体色限制。
2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降, 而惰性金属价贵。
原油罐内外壁防腐涂装施工方案
原油罐内外壁防腐涂装施工方案一、施工前准备工作1.确认涂装的原油罐的类型和规格，并获取相关设计图纸和施工规范。
2.检查罐体表面是否存在脱落、剥落、裂纹等缺陷，如有必要，进行修补工作。
3.清理罐体表面的油污、灰尘等污染物，并确保罐体表面干燥洁净。
4.搭建适量和稳定的脚手架，以便施工人员进入和作业。
1.使用抗酸碱性能良好的底漆，在内壁表面进行喷涂。
底漆应具有良好的附着力和防腐蚀性能。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子材料应选择适用于原油罐的性能耐久、防腐蚀和耐高温的材料。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
面漆应选择耐高温、耐侯性能好的材料，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
1.使用耐蚀性好的底漆，在外壁表面进行喷涂。
底漆的选择应考虑到原油罐的使用环境和工作条件。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子层的选材要求与内壁相同，并确保涂层的均匀性和光滑度。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
外壁面漆的选材要求与内壁相同，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要确保通风良好，以免涂料中的有害气体对施工人员造成危害。
2.在施工高度较高的地方，要加强安全防护措施，以防止人员坠落。
3.涂料施工时，要选择合适的工具和涂装方法，确保涂装质量。
4.定期检查和修复涂层表面的缺陷，以延长涂层的使用寿命。
总结：原油罐内外壁防腐涂装施工方案是一个复杂而重要的工程，需要按照规范进行设计和施工，以确保涂装质量和涂层的耐久性。
食用油原油罐内外壁防腐涂装方案设计
原油罐内外壁防腐涂装方案设计(下)粘度。
宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。
如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌均匀后，分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。
根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式：刷涂法：用油漆刷涂刷。
刷涂时，宜交错纵涂与横涂。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
辊涂法：辊筒蘸漆要均匀。
涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动，勿使油漆溢出辊筒两边。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。
上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
无空气喷涂法：建议大面积施工时采用此法。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
涂装时，可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手法控制干膜厚度以达到规定要求。
涂装时，应遵循规定的施工间隔。
如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后涂漆。
涂料完全固化后，才能投入使用。
详细的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司咨询。
4、施工安全施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。
从事作业人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。
高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。
清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。
六、涂层检验1．表面处理检验采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合SIS055900中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到Ry=40-80μm，用粗糙度检测量具进行测量。
储油罐防腐涂装方案设计
引言：储油罐是储存和保护石油等液体的重要设备，为确保储油罐的长期运行和避免因腐蚀导致的泄露问题，防腐涂装方案设计至关重要。
本文将从表面处理、底漆选择、涂料选型、施工工艺和质量控制等五个大点详细阐述储油罐防腐涂装方案设计的相关内容。
概述：储油罐防腐涂装方案设计是确保储油罐长期使用的关键环节。
涂装方案设计的目标是提供寿命长、可靠耐用、适应各种环境和介质的涂装体系。
合理的表面处理、底漆选择、涂料选型、施工工艺和质量控制是设计一个优秀的防腐涂装方案的重要组成部分。
正文内容：1. 表面处理1.1 表面清洁：使用合适的溶剂进行表面清洁，去除掉表面的灰尘、油脂和污垢，确保涂料能够与基层牢固结合。
1.2 钢材处理：采用喷砂、喷丸等方法进行去锈处理，除去钢材表面的锈蚀物，使表面光洁、粗糙度符合要求，提高底漆与钢材的附着力。
1.3 钢材防锈：在清洁后的钢材表面喷涂一层防锈底漆，保护钢材不再发生锈蚀。
2. 底漆选择2.1 底漆特性：选择具有良好的附着力、耐化学品腐蚀性能和抗腐蚀的底漆涂料。
2.2 底漆类型：根据储油罐的使用环境和介质，选择合适的底漆类型，包括环氧底漆、聚氨酯底漆、有机锌底漆等。
2.3 底漆施工：采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行底漆涂装，确保涂膜均匀、无气泡和固化良好。
3. 涂料选型3.1 涂料性能：根据储油罐的使用环境和介质，选择具有良好耐候性、抗化学品腐蚀性能和高温性能的涂料。
3.2 涂料类型：选择适合储油罐防腐涂装的涂料类型，如环氧涂料、聚氨酯涂料、防腐热喷涂涂料等。
3.3 涂料厚度：合理控制涂料的厚度，确保涂膜的质量和耐久性。
4. 施工工艺4.1 补强处理：对储油罐表面存在的凹陷、尖角等部位进行补强处理，提高涂层的附着力。
4.2 涂装工艺：根据涂料的要求，采用刷涂、喷涂、辊涂等合适的工艺进行涂装，确保涂层均匀、无气泡和无流挂。
5. 质量控制5.1 样品检测：在涂装前制备样品，进行附着力、硬度、耐腐蚀性等性能测试，确保涂膜质量符合要求。
2024年燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案
2024年燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案____年燃料油储罐和消防水罐的防腐蚀涂装方案，涉及到涂料的选择、涂装工艺和维护管理等方面。
以下是一份____字的详细防腐蚀涂装方案。
一、选材与涂料选择1. 石油储罐石油储罐是高风险设备，要求在涂装方案中要选择具有极高耐腐蚀性和抗氧化性的涂料。
一般来说，合适的涂料包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
- 环氧树脂涂料：具有优异的抗腐蚀性能和耐候性，能够有效防止金属基材的腐蚀和氧化，并能在较长时间内维持漂亮的外观。
适用于大气腐蚀环境。
- 聚氨酯涂料：具有良好的耐化学腐蚀性和良好的耐候性。
适用于在恶劣气候条件下的石油储罐。
- 氟碳涂料：具有极高的耐化学腐蚀性和耐候性，尤其适用于酸性环境中的石油储罐。
2. 消防水罐与石油储罐相比，消防水罐的耐腐蚀要求较低。
一般来说，选用环氧树脂涂料或聚氨酯涂料即可。
两种涂料具有良好的耐化学腐蚀性能和较长的使用寿命。
二、涂装工艺以下是燃料油储罐和消防水罐的涂装工艺流程：1. 表面处理（1）除锈：将储罐表面的锈蚀物、油污等清除净尽。
对于铁锈比较严重的部位，可以采用钢丸混合物喷砂除锈，以确保表面光洁度和粗糙度符合涂料要求。
（2）除尘：采用压缩空气或真空吸尘等方式将表面的尘埃和杂质清除干净。
2. 底漆施工（1）环氧底漆：选用耐腐蚀性强的环氧树脂底漆，涂刷或喷涂到储罐表面。
底漆能够提供良好的附着力，增强涂层的耐久性和防腐蚀性。
（2）涂装厚度：底漆的涂装厚度应根据涂料规格书的要求进行控制，一般约为50-100μm。
3. 中涂施工（1）选择合适的涂料：根据涂料规格书的要求，选择耐腐蚀性和环境适应性强的石油罐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
（2）涂装方法：可采用喷涂、滚涂或刷涂等方法涂装。
涂装时应注意控制涂层厚度，并保持涂层的均匀性和光滑度。
（3）涂装厚度：中涂的涂装厚度一般需要控制在200-300μm 之间，以保证涂层的耐久性。
4. 面漆施工（1）选择耐候性强的面漆：根据具体使用环境和要求，选择耐候性强的涂料，如氟碳涂料等。
储油罐防腐的施工方法及技术标准
储油罐防腐的施工方法及技术标准储油罐是石油、化学品、液化气等液态物品的存储设备之一，它的质量和安全性直接关系到整个生产工艺的安全可靠和节能环保，所以储油罐的防腐工作至关重要。
本文将以防腐施工工艺方法及技术标准为主题，对储油罐的防腐施工进行详细的介绍和说明，帮助大家更好地了解储油罐的防腐工作。
一、防腐施工工艺方法1、表面准备工作对于旧的储油罐表面，需要进行旧漆层的清除，必须清洗净除去表面附着物和锈蚀，清理完毕之后应进行抛丸清理，清理完毕之后应进行疏松表面的处理，才能施工新的防腐材料。
对于新的储油罐表面，需要进行表面处理，使其表面呈现出疏松形态，便于防腐涂层的附着。
2、底漆施工底漆是储油罐防腐涂层的基础，对整个涂层的结构和质量有着重要的影响。
底漆要求附着力强、防腐性能好、涂布性能好，有较好的耐化学性、耐候性和抗磨性。
底漆应该使用专用合成材料，选用高分子脂肪酸树脂、环氧腈树脂、聚脲树脂、聚脂树脂、聚氨酯树脂等高分子材料。
底漆的施工与涂布需要控制好工艺参数，尤其是粘度、涂布量和涂布厚度的标准化。
对于高质量的底漆，其底材与底漆之间应当进行处理。
3、中间涂层施工中间涂层的主要作用是提高涂层的防腐性能和附着力，以及保证涂层的厚度和分布。
其所选用的材料也要满足耐化学性、耐候性、耐磨性等性能。
常用的中间涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚醚、酚醛树脂、氟碳树脂等。
中间涂层的施工洛在中间涂层干燥适当时进行，不能过早或过迟，涂层的厚度应该均匀和稠密。
4、面漆施工面漆是储油罐防腐涂层最外层的保护层，其作用是防护大气腐蚀和各种化学物质的侵蚀，以此来提高储油罐的防腐性能。
选用的面漆应有良好的耐高温、耐侵蚀、耐紫外线等性能，常用材料有氟碳漆、聚氨酯面漆等。
面漆施工需要注意涂层的厚度和稠密度，面漆的厚度超过标准，将会导致表面油漆干燥过慢，易在表面凝结或球化，对涂层质量产生负面影响。
二、防腐技术标准1、涂层表面处理标准储油罐进行涂层施工时需充分清洗油污、污垢和油脂。
油罐外壁防腐施工方案
油罐外壁防腐施工方案一、项目背景油罐作为承装液体石油产品的重要设施，其外壁防腐施工是确保罐体长期安全运营的关键环节。
外壁防腐施工方案的制定与实施对于提高油罐的耐久性、减少修复和维护成本、延长使用寿命具有重要意义。
本文档将介绍一种可行的油罐外壁防腐施工方案，力求在保证质量的前提下使工期和成本最优化。
二、方案概述本方案采用薄膜材料作为主要防腐层，并结合底漆和面漆完成表面的防腐涂装。
具体的施工步骤如下。
三、施工步骤1. 表面处理首先，对油罐的外壁进行表面处理，包括清理和打磨。
清理工作需彻底去除油污、灰尘和杂质，可以采用高压水枪或机械刷洗的方式进行清洗。
打磨工作则是为了使罐体表面光滑平整，以利于后续涂装工作的进行。
2. 底漆施工在表面处理完成后，施工人员将开始进行底漆的施工。
底漆的作用是提供良好的附着力和保护效果，以防止腐蚀物质侵蚀油罐外壁。
本方案建议采用环氧底漆作为涂装材料，具有较高的耐腐蚀性和耐候性。
3. 防腐膜施工底漆施工完成后，施工人员将开始进行防腐膜的施工。
防腐膜是本方案的关键部分，建议采用高分子防腐膜作为涂装材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和抗候性能，能够有效地隔离外界环境对油罐外壁的侵蚀。
4. 面漆施工防腐膜施工完成后，施工人员将进行面漆的施工。
面漆的作用是美化外观、提高耐候性和耐腐蚀性，为油罐的外壁提供额外的保护。
本方案建议采用聚氨酯面漆作为涂装材料，能够在外界环境的侵蚀下保持较长时间的完好性。
5. 清洁和检查面漆施工完成后，应进行清洁工作，彻底清除施工过程中产生的垃圾和杂质。
随后，对涂层进行检查，确保施工质量符合要求。
四、安全与环保措施在油罐外壁防腐施工过程中，施工人员应严格遵守相关的安全规范和操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。
另外，施工现场需做好环保措施，包括垃圾分类、废涂料的处理等，以减少对环境的污染。
五、施工时间及成本估算油罐外壁防腐施工的时间和成本会受到多种因素的影响，如油罐尺寸、施工条件、现场设备等。
储油罐防腐涂装方案设计(一)2024
储油罐防腐涂装方案设计（一）引言概述：储油罐的防腐涂装方案设计对保护储油罐的耐久性和安全性至关重要。
本文旨在提供一个全面的储油罐防腐涂装方案设计，帮助保护罐体免受化学物质侵蚀和外部环境因素的损害。
本文将从储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析五个大点展开，提供全面的信息和建议。
正文内容：一、储油罐表面准备1. 检测与评估储油罐表面现有涂层的状况，包括附着力、损伤、老化和腐蚀程度。
2. 清洗罐体表面，去除已损坏或老化严重的涂层，并确保表面干净、光滑。
3. 进行必要的修补和平整工作，以保证涂装的平整度和附着力。
4. 防锈处理，对罐体进行除锈处理，以确保表面没有任何铁锈或杂质。
二、涂装材料选择1. 根据储油罐的材质、所处环境和处理液体的性质选择合适的涂装材料。
2. 确保涂料具备耐化学侵蚀性、耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 选择符合国家相关标准的涂装材料，以确保安全和可靠性。
4. 考虑涂料的易施工性和操作性，以提高施工效率。
三、设计施工工艺1. 制定详细的施工工艺流程，确保施工过程顺利进行。
2. 确定适当的涂装方法，如刷涂、喷涂或涂覆。
3. 确定涂装的涂层厚度和涂层层数，根据罐体的使用要求和材料特性进行选择。
4. 考虑涂装过程中某些特殊区域的处理，如焊缝、支座和接口部分。
5. 确保施工过程中的环境条件符合涂装材料的要求，如温度、湿度等。
四、质量控制1. 制定严格的质量控制标准和程序，确保涂装质量符合要求。
2. 进行涂层的质量检测，包括附着力、厚度、耐腐蚀性能等。
3. 定期进行检修和维护工作，确保涂层的长期有效性和保护性能。
五、成本分析1. 评估储油罐防腐涂装方案设计的成本，并进行成本效益分析。
2. 考虑涂装材料、施工工艺、人工和设备成本等因素。
3. 在成本和涂装效果之间进行平衡，选择最佳方案。
总结：储油罐防腐涂装方案设计的成功与否对于保护储油罐的使用寿命和安全性至关重要。
通过储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析等方面的综合考虑，可以制定出适合特定储油罐的防腐涂装方案。
油罐防腐施工方案
目录一、工程概况------------------------------------------------------ 1二、编制依据与原则------------------------------------------------ 1（一）编制依据------------------------------------------------- 1 （二）编制原则------------------------------------------------- 2三、施工组织结构-------------------------------------------------- 3四、施工准备------------------------------------------------------ 6五、主要施工方法------------------------------------------------- 12（一）施工工序------------------------------------------------ 12 （二）除锈施工------------------------------------------------ 12 （三）防腐油漆、涂料涂装施工---------------------------------- 14六、工程施工进度保证措施----------------------------------------- 28七、质量体系及保证措施------------------------------------------- 30八、安全体系及保证措施------------------------------------------- 34九、文明环保施工措施--------------------------------------------- 41施工组织设计一、工程概况二、编制依据与原则（一）编制依据1、GB 13348-92《液体石油产品静电安全规程》2、GB 15599-95《石油与石油设施雷电安全规范》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4、SY0007-1999 《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》5、SY/T0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》6、CNCIA/T 0001－2006《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；8、GB/T 16906-1997《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》9、GB 6950-2001《石油产品储罐导静电涂料技术指标》10、GB1764漆膜厚度测定法11、GB7692涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全12、GB6514涂装作业安全规程-涂漆工艺安全13、《油库油罐清洗安全技术全规程》14、GB/T1731《漆膜柔韧性测法》15、招标文件提供的资料和施工现场踏勘的资料。
油罐内外壁防腐涂装方案
油罐内外壁防腐涂装方案在油罐内外壁防腐涂装方案中，需要考虑到以下几个方面：涂料的选择、涂装的步骤和工艺、防腐涂装的周期和维护等。
下面将详细介绍这些内容。
首先，在选择涂料时，需要考虑到涂料的防腐性能、耐磨性、耐化学品性能以及施工性能等。
对于内壁防腐，可以选择具有耐高温、耐酸碱腐蚀的涂料，如环氧煤沥青涂料、环氧脂涂料等。
对于外壁防腐，可以选择具有耐紫外线辐射、耐大气腐蚀的涂料，如环氧锌富锌涂料、聚氨酯涂料等。
另外，还需要根据油罐所处的环境条件和使用要求来选择涂料的颜色和光泽度。
其次，涂装的步骤和工艺是保证涂装效果的关键。
在进行涂装前，需要对油罐的表面进行处理，包括除锈、清洁和打磨等工作。
对于内壁，常用的除锈方法有铁丸清理法和喷射清理法，对于外壁，常用的除锈方法有喷砂清理法和喷射清理法。
清洁工作可以使用溶剂进行，如有机溶剂和去离子水等。
在进行涂装时，需要根据涂料的要求，选择适当的涂装工艺，如刷涂、辊刷涂、喷涂等。
同时，需要注意涂装的厚度和覆盖率的控制，以及涂装的层数，通常情况下要求涂装为两层。
防腐涂装的周期和维护也非常重要。
在进行防腐涂装之后，需要进行定期的检查和维护工作，以确保涂层的完整性和防腐效果。
根据油罐的使用条件和环境要求，可以制定相应的涂装周期和维护计划。
一般来说，内壁的涂装周期较长，可以在油罐清洗之后进行涂装；而外壁的涂装周期较短，通常需要每隔一段时间进行涂装维护。
维护工作主要包括涂层的检查、维修和补漆等，如发现涂层有局部损伤，需要及时修补，以避免腐蚀物质对基材的侵蚀。
总而言之，油罐内外壁防腐涂装方案需要选择合适的涂料，并严格按照涂装的步骤和工艺进行操作。
在涂装之后，还需要进行定期的检查和维护工作，以确保涂层的完整性和防腐效果。
只有综合考虑涂料性能和施工工艺，并进行周期性的维护，才能确保油罐内外壁的长期防腐效果。
旧油罐防腐施工方案
旧油罐防腐施工方案1. 引言旧油罐是用于存储液体石油产品的金属容器。
随着时间的推移，旧油罐的金属表面容易受到腐蚀的影响，从而导致泄漏风险的增加。
因此，为了保障运营安全，需要进行旧油罐的防腐施工。
本文档将重点介绍旧油罐防腐施工的方案。
2. 施工前准备在进行旧油罐防腐施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁：对旧油罐进行彻底的清洁，将罐内的残留物、杂质等清除干净，并确保罐壁干燥。
•检查：对旧油罐进行仔细的检查，确定是否存在严重的腐蚀或损坏情况。
•防护：为施工区域提供必要的防护措施，包括人工防护和环境防护。
3. 施工步骤3.1 表面处理1.铁锈去除：使用铁丝刷或砂纸等工具将旧油罐表面的铁锈彻底清除，确保金属表面干净。
2.清洁：用清洁剂将旧油罐表面进行清洗，除去油污和其他污染物。
3.2 防腐涂层施工1.底漆涂装：在旧油罐表面涂刷底漆，底漆应选择适合罐体金属材料的防腐底漆。
2.涂层修补：对底漆进行检查，如有缺陷或损坏的地方，应及时修补。
3.面漆涂装：在底漆干燥后，涂刷适合罐体金属材料的面漆。
面漆的种类应根据罐体的具体使用环境和要求进行选择。
4.涂层检测：施工完成后，对涂层进行必要的质量检测，确保涂层的质量达到要求。
3.3 系统整理1.清理：将施工现场进行彻底清理，清除废涂料、废料和其他垃圾。
2.检查：对施工的涂层进行仔细的检查，确保质量符合要求，并进行记录和归档。
3.维护：针对已施工的涂层，制定相应的维护计划，确保涂层的长期保护效果。
4. 安全注意事项在进行旧油罐防腐施工时，需要特别注意以下安全事项：•施工人员应穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。
•施工现场应设置相应的警示标志，提醒他人注意安全。
•施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
•施工过程中应严格遵守相关安全规范，如防火防爆等。
5. 施工效果评估完成旧油罐防腐施工后，需要进行施工效果的评估，包括以下几个方面：•防腐涂层的附着力测试。
•防腐涂层的厚度和均匀性测试。
储油罐外壁防腐涂料涂装方案
储油罐外壁防腐涂料涂装方案
油罐外壁所处的环境为化工大气环境，主要的腐蚀类型为原电池腐蚀。
较罐内腐蚀轻一些，但要求耐候性能突出。
另外油罐所处的环境温度可能对产品产生不利影响，例如夏季高温不利于低沸点油品的贮存须采取隔热降温措施，以减少油品损耗，保证生产安全。
推荐方案：
底漆：冠牌快干型环氧铁红防锈底漆或者冠牌环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）
中间漆：冠牌环氧云铁中间漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度100~120微米）
面漆：冠牌环氧重防腐涂料。
油罐内外壁防腐涂装方案
油罐内外壁防腐涂装方案
油罐是储存液体或气体的设备，其内外壁防腐涂装方案对于保护油罐
的稳定性、延长使用寿命非常重要。
下面将介绍一种常用的油罐内外壁防
腐涂装方案。
首先，内壁防腐涂装方案。
油罐的内壁直接接触存储液体，因此需要
选择具有耐腐蚀性、耐化学性的涂料。
一种常用的内壁防腐涂料是环氧涂料。
环氧涂料有很好的附着力和耐腐蚀性能，可以有效防止内部液体对油
罐内壁的腐蚀。
涂漆前应先清洁内壁，确保涂层的附着力。
其次，外壁防腐涂装方案。
油罐的外壁暴露在大气环境下，易受到氧化、紫外线和大气污染物的侵蚀。
因此，外壁涂装方案需要选择具有较好
的耐候性和耐腐蚀性的涂料。
一种常用的外壁防腐涂料是聚氨酯涂料。
聚
氨酯涂料有较好的耐候性和耐腐蚀性，能够有效保护油罐外壁不受氧化和
大气污染物的侵蚀。
外壁涂装前，需要进行除锈处理，确保涂层的附着力
和耐腐蚀性能。
此外，油罐的涂装方案还需要考虑到施工工艺和环境影响等因素。
涂
装施工时，需要选择合适的施工条件和设备，保证涂层的质量和施工效率。
同时，还需要考虑到环境影响，选择环保型涂料，减少对环境的污染。
综上所述，油罐的内外壁防腐涂装方案一般选择环氧涂料作为内壁防
腐涂料，聚氨酯涂料作为外壁防腐涂料。
这种方案能够有效保护油罐的内
外壁，延长使用寿命。
涂装施工时需要注意合适的施工条件和设备，并选
择环保型涂料，减少对环境的污染。
油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案油罐防腐施工方案一、方案背景油罐是存放石油及石化产品的重要设备，其防腐工作对保障储存物料的安全和设备的寿命有着重要的作用。
本方案主要针对油罐进行防腐施工。
二、施工准备工作1. 安排专业的防腐施工队伍，并对其进行培训和考核，确保其具备相关的技能和知识。
2. 根据油罐的具体情况，准备好所需的防腐材料和工具，如防腐涂料、刷子、辅助材料等。
3. 对油罐进行必要的清洗和除锈处理，确保施工表面干净平整，并且去除表面的油污、锈蚀等。
三、施工工艺流程1. 防腐底漆施工：先在油罐的施工表面涂刷一层防腐底漆，以增加涂层的附着力和抗腐蚀性能。
2. 防腐中间漆施工：在底漆干燥后，涂刷一层防腐中间漆，以提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 防腐面漆施工：在中间漆干燥后，涂刷一层防腐面漆，以增加涂层的光亮度和美观性。
4. 检查和修补：施工完成后，对涂层进行检查，检查有无漏涂、划伤或其他损坏，并及时进行修补。
5. 清理工作：施工完成后，清理施工现场，收拾好工具和材料，并及时将废弃物处理掉。
四、施工注意事项1. 施工时要保持施工环境的清洁和通风，避免灰尘、杂质等进入涂层。
2. 施工时要控制好涂刷厚度，避免涂层过厚或过薄，以免影响涂层的防腐性能。
3. 施工时要注意涂层的质量和表面的平整度，避免涂层有刷痕、气泡和裂纹等缺陷。
4. 施工完成后要进行涂层的固化和干燥，根据涂料的要求进行恰当的时间安排。
5. 施工完成后要注意周围环境的保护，避免外界物质的侵蚀对涂层产生不利影响。
五、施工质量控制1. 每一道涂层施工前要做好底面处理和检查，确保底层基础牢固、平整和无油污、锈蚀等。
2. 涂层施工时要注意施工的均匀性和一致性，避免出现涂层过厚或过薄的情况。
3. 在涂层施工完成后要进行质量检查，检查涂层的附着力、光亮度、平整度和颜色等是否符合要求。
4. 施工完成后要对涂层进行防护和养护，根据涂料的要求进行合理的养护以保证涂层的质量。
六、安全措施1. 施工时要做好防护措施，如佩戴防护手套、口罩和工作服，避免接触有害物质。
油罐防腐涂装设计说明
一、前言随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。
中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。
二、原油罐内外壁防腐蚀环境及要求1、内壁2、外壁三、原油罐防腐蚀涂料选用1、内壁用导静电涂料根据GB13348-92 《液体石油产品静电安全规程》、GB15599-95《石油和石油设施雷电安全规范》，要求原油罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω<ps<108Ω。
目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：2、外壁用防腐涂料考虑到原油罐多处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中，同时油罐使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。
贮罐外壁常用涂料的性能特点如下：四、防腐涂装方案：方案一：方案二：五、原油罐防腐涂装施工说明1、表面处理新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到瑞典标准SIS055900 Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈至SIS055900 St3级。
用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。
表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。
表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。
在表面处理后6小时内涂装底漆。
2、涂装环境条件宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。
涂装环境温度最宜为5-35℃，空气相对湿度不大于80%。
涂装场院所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。
油罐防腐工程施工设计
油罐防腐工程施工设计
油罐防腐工程施工设计主要包括以下几个方面：
1. 选用合适的防腐材料：根据油罐所存储的介质、环境条件以及施工要求，选择具有良好耐腐蚀性能的防腐材料。
例如，可以选用聚氨酯清漆、白聚氨酯耐油漆、各色聚氨酯耐油漆等。
2. 防腐层数及施工方案：根据油罐的大小、使用年限等因素，确定防腐层数及施工方案。
涂装层数有以下几种方案：（1）底漆一层，中间层漆两层，面漆一层；（2）底漆一层，面漆三层；（3）底漆两层，面漆两层；（4）底漆一层，中间层漆一层，面漆两层。
3. 施工要点及要求：
-漆料稀释：若漆料稠度过大，可以使用环己酮与二甲苯按1:1的比例混合作为溶剂稀释。
-施工环境：确保施工环境干燥，温度适宜，避免在潮湿、高温或低温环境下施工。
-施工顺序：先进行底漆施工，待底漆干燥后进行中间层和面漆施工。
各层涂料施工之间应保持足够的干燥时间。
-涂层均匀：施工过程中确保涂层均匀，避免漏涂、砂眼等问题。
-施工工具：使用合适的施工工具，如刷子、滚筒等，确
保涂装效果。
4. 质量检测：施工过程中应定期检查涂层质量，确保涂层均匀、光滑、无砂眼、无漏涂等。
在涂层干燥后，进行全面检查，对不合格部位进行修复。
5. 施工安全：施工过程中应注意现场安全，佩戴个人防护设备，遵守施工安全规程。
总之，油罐防腐工程施工设计应根据油罐的具体情况，选用合适的防腐材料和施工方案，确保涂层质量，提高油罐的使用寿命。
同时，注重施工安全和环境保护，确保施工顺利进行。
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一、前言
随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。
中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。
二、原油罐内外壁防腐蚀环境及要求
1、内壁
2、外壁
三、原油罐防腐蚀涂料选用
1、内壁用导静电涂料
根据GB13348-92 《液体石油产品静电安全规程》、GB15599-95《石油和石油设施雷电安全规范》，要求原油罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准
GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为
105Ω<ps<108Ω。
目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：
2、外壁用防腐涂料
考虑到原油罐多处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中，同时油罐使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。
贮罐外壁常用涂料的性能特点如下：
四、防腐涂装方案：方案一：
方案二：
五、原油罐防腐涂装施工说明
1、表面处理
新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到瑞典标准SIS055900 Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈至SIS055900 St3级。
用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。
表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。
表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。
在表面处理后6小时内涂装底漆。
2、涂装环境条件
宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。
涂装环境温度最宜为5-35℃，空气相对湿度不大于80%。
涂装场院所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。
3、涂漆操作工艺要求
双组份涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度。
宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。
如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌均匀后，分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。
根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式：
刷涂法：用油漆刷涂刷。
刷涂时，宜交错纵涂与横涂。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
辊涂法：辊筒蘸漆要均匀。
涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动，勿使油漆溢出辊筒两边。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。
上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
无空气喷涂法：建议大面积施工时采用此法。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
涂装时，可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手法控制干膜厚度以达到规定要求。
涂装时，应遵循规定的施工间隔。
如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后涂漆。
涂料完全固化后，才能投入使用。
详细的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司咨询。
4、施工安全
施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。
从事作业人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。
高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。
清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。
六、涂层检验
1．表面处理检验
采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合SIS055900中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到Ry=40-80μm，用粗糙度检测量具进行测量。
2．漆膜厚度检验
2.1 施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。
2.2 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。
检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对
于结构复杂的表面，每5 m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。
2.3 干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余
检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。
2.4 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。
2.5 对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》
附录B进行。
3．漆膜外观检验
采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。
4. 防静电涂层电性能检查
用涂料电阻率测定仪测定，涂层电性能测试结果均应小于109，且每一测试结果都应在同一数量级内。
5．检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求。
七、参考资料
本方案参考了以下资料：
1．GB/T 16906-1997 《石油罐导静电涂料电阻率测定法》
2．GB 13348 《液体石油产品静电安全规程》
3．GB 15599 《石油与石油设施雷电安全规范》
4．中国石化总公司《加工高含硫原油贮罐防护技术规定》
5．GB 6950-2001 《石油罐导静电涂料技术指标》
6．石油罐导静电涂料监测规范国家标准管理组宋广成. 《石油储罐导静电涂料使用情况的调研报告》.防腐蚀，2002，（6）
7．中石化集团管道储运公司杨占品、赵庆华、范传宝、冯伟章.《钢质储油罐底板腐蚀调查与分析》. 防腐蚀，2002，（6）。