净化空调系统调试整改方案

2F/4F洁净区换气次数问题
问题所在： 因为风管安装过程中会根据现场实际情况进行翻弯等变化 处理，会造成风系统管路阻力增大，当增大超过空调机组 机外余压时，就会造成风机实际运行风量减少，转换为静 压克服管路阻力，正是因为2F/4F风管因为现场实际情况 变化，风管阻力大于设计值而造成风机风量减少；
2F/4F洁净区换气次数问题
镀膜间/跳线间温度偏高问题
改造方案： 1. 在镀膜间增加一套一拖二VRV空调机组，通过安装在 室内的温控器控制镀膜间温度，VRV机组外机冷量 10HP，内机冷量5HP；
镀膜间/跳线间温度偏高问题
改造计划： 1. VRV空调采购：需要15~20天时间； 2. VRV空调安装：需要5天时间；
2F非洁净区负压问题
2F非洁净区负压问题
改造方案： 1. 请菲尼萨提供工位排风量需求，我方安排工程师与菲 尼萨厂务工程师一起调整末端工位排风量，在尽可能 满足工艺要求的情况下减小排风量； 2. 调节2F非洁净区排风管风阀，保证2F非洁净区总排风 量小于新风量，从而保证房间正压；
2F非洁净区负压问题
改造计划： 1. 工位排风量调节：需要3~5天时间，如果进展顺利； 2. 总管排风量调节：需要1~2天时间；
镀膜间/跳线间温度偏高问题
问题所在： 2F洁净区镀膜间设置6个1200x600mm的高效送风口及2个 600x600mm的高效送风口，送风量约14000CMH，因镀膜 机发热量很大，在格局变更过程中就提出过此问题，但因 为已经完成风管管径等限制因素，只能布置如此多的风口， 从而造成了镀膜间温度偶尔会超过25℃的情况； 再需要增加冷量约200m2x100W/m2/1000=20KW；
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IQC/QA房间湿度偏低问题
改造计划： 1. 采购温度传感器：已经预订，12月10日到货； 2. 温度传感器安装及接线：需要1天时间； 3. 程序更改及调试：需要2天时间；
环抛间/调胶间温度偏低问题
基本原理： 2F非洁净区空调系统属于集中控制，主要由安装于吊顶内 的2台吊顶式空调机组进行控制，2F洁净区空调系统也属 于集中控制，主要由安装于2F东西侧机房的4台循环式空 调机组进行控制，对于众多小房间的温湿度控制存在一定 局限性，加之施工过程中又因为格局发生变动，对于已经 完成的风管无法进行重新调整，所以只能在即成的风管上 进行风口数量位置的调整，可能会造成某些房间风量偏大 或者偏小，再者因为不同生产工艺需求，个别房间内热负 荷很小，就造成了房间温度偏低的情况；
基本原理： 2F非洁净区通过安装于吊顶内的2台吊顶式空调机组混合 新风与回风后送入非洁净区；2F非洁净区通过安装于屋顶 的有机排风机组及热排风机组将废气排出室外；新风量需 要大于排风量才能保证房间正压；
2F非洁净区负压问题
问题所在： 2F非洁净区设计新风量合计18000CMH，2F非洁净区设计 排风量有机排12300CMH，热排4700CMH，合计17000CMH， 原则上2F非洁净区可以保证正压，根据现场实际测量风管 内风速为8m/s左右，计算排风量为22000CMH左右，已经 超过新风量，所以房间为负压；
2F/4F洁净区换气次数问题
基本原理： 2F洁净区空调为集中控制，主要由安装于2F东西侧机房的 4台循环式空调机组提供送风，设计送风量200000CMH， 换气次数22次/h；4F洁净区空调也为集中控制，主要由安 装于4F东西侧机房的2台循环式空调机组提供送风，设计 送风量130000CMH，换气次数21.5次/h；实际测试结果为 2F洁净区换气次数17.6次/h，4F洁净区换气次数18.2次/h， 没有达到20次/h；
机电问题整改方案
• • • • • IQC/QA房间湿度偏低问题 环抛间/调胶间温度偏低问题 镀膜间/跳线间温度偏高问题 2F非洁净区负压问题 2F/4F洁净区换气次数问题
IQC/QA房间湿度偏低问题
基本原理： 1F仓库区湿度为集中控制，温度为独立控制，湿度主要通 过安装于2F东侧空调机房的MAU进行集中控制，温度主要 通过安装于各房间的FCU进行独立控制； 湿度控制原理是冬季新风经过预热盘管加热至25.3℃以上， 然后通过高压喷雾对新风进行等焓加湿处理至房间温湿度 条件对应露点附近，最后通过再热盘管对新风进行再加热 至23℃，确保新风出风温度在23℃左右； 室外工况：-5℃/76%；绝对含湿量1.9g/Kg； 室内工况：18~28℃/30~60%；露点温度10.5℃； 根据露点温度等焓线与室外工况点绝对含湿量线的交点确 定温度为25.3℃，即为预热盘管后最低温度值；
环抛间/调胶间温度偏低问题
改造方案： 1. 在环抛间送风口增加插板阀，减小环抛间的送风量， 从而减少冷量的送入； 2. 如果增加插板阀后房间温度仍偏低，在风管上增加电 加热装置，通过设置于房间的温控器控制电加热启停， 从而保证房间温度不至于过低； 3. 调胶间温度偏低的问题，待镀膜间温度偏高问题处理 后应该不存在调胶间温度偏低的问题，如果还存在温 度偏低，同样在风管上增加电加热装置；
环抛间/调胶间温度偏低问题
问题所在： 2F非洁净区环抛间设置4个送风口，送风量约2400CMH， 因房间内热负荷很低，基本上午散热，从而造成房间温度 偏低，房间实测最低温度20℃，需要保证房间最低温度为 21℃，即需要增加 2400CMHx1.205Kg/m3x1.105KJ/(Kg · ℃)x1℃/3600s/h=0.9KW 热量； 2F洁净区调胶间设置2个高效送风口，送风量约4000CMH， 因调胶间与镀膜间为同一台循环式空调机组控制，并且主 要控制镀膜间温度，因为镀膜间冷负荷大，而调胶间冷负 荷小，为了保证镀膜间温度不超过25℃势必造成调胶间温 度偏低；
改造方案： 1. 拆除2F~4F所有回风管上消音器，4F已经拆除一台空调 机组回风管上的消音器，通过拆除前后风量比较，增 大了3000CMH，如果4F另一台空调机组回风管上的消 音器也同样拆除，基本可以满足20次/h换气次数； 2. 如果2F的空调机组拆除回风管上消音器增加的风量也 不足以达到20次/h换气次数，在回风管上安装一台轴 流风机，以克服管路阻力；
镀膜间/跳线间温度偏高问题
基本原理： 2F洁净区空调系统也属于集中控制，主要由安装于2F东西 侧机房的4台循环式空调机组进行控制， 2F非洁净区空调 系统属于集中控制，主要由安装于吊顶内的2台吊顶式空 调机组进行控制，对于众多小房间的温湿度控制存在一定 局限性，加之施工过程中又因为格局发生变动，对于已经 完成的风管无法进行重新调整，所以只能在即成的风管上 进行风口数量位置的调整，可能会造成某些房间风量偏大 或者偏小，再者因为不同生产工艺需求，个别房间内冷负 荷很大，就造问题
基本原理： 室外工况：-5℃/76%；绝对含湿量1.9g/Kg； 室内工况：18~28℃/30~60%；露点温度10.5℃； 根据露点温度等焓线与室外工况点绝对含湿量线的交点确 定温度为25.3℃，即为预热盘管后最低温度值；
IQC/QA房间湿度偏低问题
问题所在： 1F仓库区的新风空调机组MAU目前的控制方式是控制新风 出风温度，无法保证预热盘管后温度，也就是不能保证加 湿的前提条件，造成加湿效果不理想，从而影响了1F仓库 区的湿度 确保预热盘管后
2F/4F洁净区换气次数问题
改造计划： 拆除4F另一台空调机组回风管消音器：需要2天时间； 拆除3F四台空调机组回风管消音器：需要7天时间； 拆除2F四台空调机组回风管消音器：需要7天时间； 重新测试2F风量：需要2天时间； 如果2F换气次数仍不够20次/h，风机及配电柜采购： 需要7~10天时间； 6. 安装风机及配电柜：需要8~10天时间； 1. 2. 3. 4. 5.
环抛间/调胶间温度偏低问题
改造方案： 风管插板阀样式
风管电加热装置
环抛间/调胶间温度偏低问题
改造计划： 1. 插板阀采购：需要5天时间； 2. 插板阀安装：需要4天时间； 3. 检查时间：需要7天时间观察增加插板阀后效果； 4. 电加热采购：如果增加插板阀后效果不理想，需要7天 时间采购； 5. 电加热安装：4天时间；
温度为38℃
IQC/QA房间湿度偏低问题
改造方案： 1. 在1F换鞋区增加新风支管风阀，确保可以调节1F换鞋 区新风量控制在最低需求量； 2. 在1F仓库区新风机组MAU预热盘管后增加一个温度传 感器，主要监测预热盘管后新风温度，通过调节预热 盘管电动阀开度控制预热盘管后新风温度稳定在38℃ 左右；