原油储罐底板腐蚀原因分析及控制措施
原油储罐的腐蚀机理及防腐措施
面积 的片 状 腐 蚀 、坑 蚀 ，腐 蚀 深 度 约 在 ４～５ ｍｍ； 罐顶部经检查也存在腐蚀 ，并存 在局部麻坑 。如果 不 是 及 时 清罐 检 查 ，同样 会 造 成 腐 蚀 泄漏 事 故 。 原 油储 罐 腐 蚀 泄 漏 会 造 成原 油损 失 、安 全 隐 患
新 材 料 的 防 腐措 施 ，对 确保 原 油储罐 的 安 全 、稳 定 、长 周期 、经 济 运行 具 有 一 定 的指 导 意义 。 关键词 原 油储 罐 ；腐蚀 机 理 ； 防腐 ；措 施 ；硫 ；氧 浓 差 电池
中 图 分 类 号 ：Ｔ ９ ８ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ — ９ ０ （ ０ １ ２ ０ ３ ３ Ｅ ８ ０ ４ ２ ７ ２ １ ）０ — ０ ２ ０
第２ ２卷
第 ２期
石 油 规 划 设 计
３ ３
离 子 化 反 应 ，加 快 了罐 底 的腐 蚀 速 度 。 国 内外 使 用
１ ５２ 杂 散 电流 待 蚀 ．．
经 验 表 明 ，储 罐 中 的 原油 若 不 含 Ｈ Ｓ ，钢 制 储 罐 的
当原 油 中含 有 大 量 的水 分 时 ， 由于 水 和 油 比重
差 的 原 因 ，原 油 在 储 罐 中经 过静 置 ，罐 底 上 表 面 会 形 成水 层 。沉 积 的水 中含 有 大 量 的硫 化 物 、 化 物 、 氯
氧 、酸类 物 质 ，形 成 较 强 的 电解 质 溶 液 ，产 生 了 电 化 学腐 蚀 。
叶栋 文 ，男 ，在读 硕 上研究 生 。１８ 毕业于 抚顺 石油学 院油气 储运 Ｔ程专 业 ，获学 士学位 。现 为辽 宁石 油化 大学油 气储 运 １ 专业 在读硕 上研 ９９年 程
储油罐底板腐蚀分析及对策
储油罐底板腐蚀分析及对策储油罐是石油化工、化学、冶金等领域储存液体、气体等物质的重要设备，其底板一旦出现腐蚀问题，将会对生产经济带来非常严重的影响。
因此，对于储油罐底板腐蚀问题，希望能够进行深入的分析和有效的对策。
储油罐底板腐蚀主要原因储油罐底板腐蚀的主要原因是介质的腐蚀，介质的腐蚀作用是由于储存的液体或气体中含有的酸性、碱性或盐类成分，造成底板表面金属的化学反应，从而形成气孔、麻点、坑蚀等腐蚀形态。
此外，底板表面的腐蚀表现还会因为罐壁的压力、温度、湿度、流量等外部因素的影响，而呈现不同的形态。
对策措施储油罐底板腐蚀防护非常重要，因此需要采取有效的对策来预防和控制腐蚀。
1. 选择合适的材质和涂层在储油罐底板材料的选择上应当高度重视其耐腐蚀性能，一般优先选用耐腐蚀性能更好的不锈钢材质来制造底板。
同时，在底板表面进行防腐涂层处理，能够有效地保护底板不被腐蚀。
涂层的种类应尽可能选用防腐蚀性能更好、涂层厚度适宜的涂料。
2. 定期检查进行定期检查，发现腐蚀问题应立刻进行修补或更换，以及时避免化小问题成为大问题。
在进行底板定期检查时应采用科学的检查手段和方法，如金属检漏仪、外观检查和磁粉检测等。
3. 控制罐内介质的腐蚀性可以通过改变储存介质的成分、浓度等方法，控制其腐蚀性，从而在一定程度上减少底板的腐蚀现象。
同时应使用适当的防腐剂来对储存介质进行处理，从而保持底板表面的清洁度和整洁度。
4. 注意贮液温度的控制底板温度的高低直接影响到储存介质的腐蚀性能，因此在储油罐的生产过程中，应该控制罐内温度，保持介质的稳定性，减少介质对底板的腐蚀影响。
针对储油罐底板腐蚀问题，应该采取多种有效的措施，以保证储油罐的稳定运行和安全进度，防止腐蚀问题对生产经济造成不利影响。
油品常压储罐腐蚀原因分析及采取的措施
油品常压储罐腐蚀原因分析及采取的措施摘要: 简述了油品常压储罐的腐蚀泄漏情况，分析了常压储罐泄漏的根本原因，根据常压储罐泄漏原因制定了相对应的防范和处理措施。
关键词: 油品常压储罐泄漏原因措施前言为适应原油逐年重质化的趋势，油品储罐腐蚀有加剧趋势，通过分析储罐储存介质腐蚀因素，采用防腐蚀涂料及储罐施工质量等措施提高储罐抗腐蚀能力，有着十分重要的意义。
油品储罐的腐蚀是我们重点关注的问题。
1 情况说明油品车间共有常压储罐48台，其中使用超30年的有28台，近几年经常出现腐蚀泄漏的情况，根据对腐蚀情况的统计，初步分析常压储罐的腐蚀与盛装介质、施工质量、保温（防腐）材料、外部环境等因素有关。
下面就几个腐蚀案例分析可能造成的腐蚀原因及采取的措施进行分析。
2.罐顶的腐蚀2.1原因分析通过以上罐顶的腐蚀统计，罐顶腐蚀主要集中在重油罐及污油罐，分析原因重油罐主要是保温引起的腐蚀，与保温材料、保温质量有关，海泡石、石棉绒加蛭石、硅酸盐板等保温材料进水后不容易蒸发，加上有些重油罐经常停用造成罐内温度很低使得保温内的水汽蒸发不出来，罐顶长期处于湿的环境下形成的腐蚀。
2.2采取的措施目前采取的措施是罐顶采用太空涂料或稀土保温材料进行保温；轻质油罐主要是罐顶采光孔、通气孔、呼吸阀等有油气流通的部位腐蚀比较严重，尤其是轻污油罐，介质含硫化氢较高，漏出的气体不但气味大、有毒而且对罐外壁、盘梯护栏、螺栓等腐蚀比较严重，目前轻污油罐采取增加氮封设施、水封罐、内浮盘换型、更换呼吸阀、内壁防腐、加阳极块等措施减少气体中硫化氢含量和油气的泄漏，从而减少恶臭气味和罐的腐蚀；另外罐顶踏步处也是容易腐蚀的部位，主要原因是踏步板为角钢倒扣焊接在罐顶板上，不容易除锈防腐而且易存水。
从以上统计情况看，重油罐顶在原保温的情况下使用20年左右开始出现腐蚀渗漏，需重点检查。
几个腐蚀照片：海泡石保温的罐顶石棉绒加蛭石的保温罐顶海泡石保温罐顶罐顶通气孔处罐顶通气孔处 罐顶踏步板处3. 罐底的腐蚀3.1原因分析罐底腐蚀主要是边缘板的外部腐蚀，腐蚀部位集中在离罐底角焊缝200mm以内，主要原因是罐基础沉降造成罐底板四周上翘，雨水进入后不容易蒸发使得边缘板进水处长期处于湿的环境下造成的腐蚀。
浅谈原油储罐腐蚀现状及防腐措施
浅谈原油储罐腐蚀现状及防腐措施一、储罐腐蚀典型部位及机理分析1.原油储罐腐蚀典型部位原油储罐腐蚀主要集中发生在以下三个区域：(1) 罐顶; (2) 罐底内侧; (3) 罐底外侧。
2.罐顶包括罐顶外侧腐蚀、罐顶内侧腐蚀、上层罐壁腐蚀。
罐顶外侧腐蚀主要发生在罐顶焊缝部位。
罐顶内侧腐蚀集中在罐顶与罐壁结合部位。
上层罐壁腐蚀指罐内壁与气相空间相接触的部分,一般来说罐壁腐蚀速率稍低于罐顶内侧的腐蚀速率。
3.罐底内侧包括罐底板内侧腐蚀、罐底内侧角焊缝腐蚀、罐壁内侧下部腐蚀。
罐底板内侧腐蚀以点蚀为主,发生点蚀的部位。
一般来说,罐底变形、凹陷处、人孔附近都是最容易出现点蚀的部位。
罐底内侧角焊缝腐蚀一般表现为焊缝下边缘出现微小裂纹。
罐壁内侧腐蚀指罐壁内侧与底部沉积物或水相接触的部位,一般为均匀腐蚀。
4.罐底外侧罐底外侧腐蚀主要是罐底角焊缝处外侧壁板腐蚀，是指保温层内储罐壁板的腐蚀。
二、原油储罐腐蚀机理分析1.罐顶腐蚀罐顶外侧腐蚀主要是由于罐顶受力变形后,表面凹凸不平,凹陷处积水发生电化学腐蚀所致。
腐蚀呈连片的麻点,严重时可造成穿孔。
一般情况下,焊缝处因承受拉应力,失效破坏更加明显。
罐顶内侧腐蚀与油品的类型、温度、油气空间的大小有关,原因为油气空间因温差作用而存在结露,油品受热挥发后,其中的H2S ,CO2溶解于水膜,再加上氧的作用,形成电化学腐蚀。
腐蚀形态呈不均匀的全面腐蚀。
2.罐底内侧腐蚀罐底内侧的腐蚀主要是因为油品中含有一定比例的水、溶解氧和H2S ,CO2,Cl-等腐蚀性介质,并含有砂粒。
一般来说,罐底内侧的腐蚀多表现为局部腐蚀,且温度越高腐蚀速率越大。
一是硫化物、氯化物对罐底的腐蚀;二是溶解氧对罐底的腐蚀；三是罐底角焊缝的腐蚀：罐底与罐壁连接处的角焊缝分为内焊缝和外焊缝。
焊缝的腐蚀形态与邻近区域一致,但由于受力情况复杂,故罐底角焊缝处的腐蚀极易引起强度不足而失稳或焊缝的脆性开裂失效。
3.罐底外侧腐蚀罐底板外侧腐蚀机理为罐底宏电化学腐蚀和罐底微电化学腐蚀。
探究常温原油储罐罐底边缘板的腐蚀与防护方法
探究常温原油储罐罐底边缘板的腐蚀与防护方法摘要：为减少运输距离和运输成本，原油库区一般建立在沿海地区。
但受海水以及海洋性气候的影响，原油储罐罐底在常温下会受到腐蚀，因此，本文对常温下原油储罐罐底边缘板腐蚀与防护策略进行分析，以望借鉴。
关键词：原油储罐；罐底边缘板；防腐蚀处理引言：原油储罐底板的腐蚀问题，一直是困扰石化企业的难题，由于原油储罐多修建在沿海地区，在长时间海水浸泡与石化工业废气的影响下，其底板经常出现大面积锈蚀或开裂现象，减少了油罐的使用寿命。
因此，为防止事故发生，探究原油储罐罐底边缘板腐蚀与防护方法，具有十分重要的意义。
1.原油储罐罐底边缘板的腐蚀原因原油储罐罐底受腐蚀原因多是由于温度、金属等因素导致的化学腐蚀。
温度的变化会导致原油储罐基底与罐体底板的衔接部分产生形变，导致底板发生膨胀或收缩，降低了底板的使用寿命。
尤其是在沿海地区，昼夜温差较为明显，且夏季与冬季的温度变化也较为明显，导致底板的使用寿命进一步缩短。
原油储罐内部的储罐液体容量的承载负荷大小也会对罐底的底板带来影响。
当原油储罐中储存的原油变多之后，罐底中部会积淀许多的不均匀沉降物质，因此，罐底的受力情况会变得更加复杂。
罐壁在原油的静压力作用下会产生环向应力，从而使原油储罐沿着其半径的方向产生形变，但由于原油储罐的罐壁与罐底存在衔接，二者之间存在边缘应力，阻止其产生向外的形变，导致底板的边缘产生塑性形变。
但是当储罐内部的原油质量减少时，罐体由于自身材质性质就会逐渐恢复原来的状态，而底板由于无法恢复原貌，因此会产生无法恢复的上翘状态。
当原油储罐的边缘板与底板基座产生缝隙时，在形变的反复作用下，开裂缝隙就会不断变大，造成安全隐患。
此外，由于沿海地区的光照时间较长，受紫外线影响，储罐外部的防水弹性胶会加快老化失效的速度，导致防水弹性胶失去原有的保护作用。
且原油储罐在长时间的试用下，底部边缘板会不断的产生周期性的形变伸缩，也会因与防水弹性胶之间不断进行的拉伸与摩擦而降低防水弹性胶的使用寿命。
原油储罐的腐蚀机理及防腐措施
原油储罐的腐蚀机理及防腐措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX原油储罐的腐蚀机理及防腐措施摘要：随着全球原油资源竞争的加剧，我国许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展，由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显化。
针对原油储罐服役过程中腐蚀状态的差异性，本文对储罐不同区域的腐蚀机理进行了详细分析，并提出了防腐措施，为确保原油储罐的安全、稳定、经济运行有积极的指导意义。
关键词：原油储罐；腐蚀机理；措施；防腐；0 前言原油在常温、常压下呈液态，其主要成分是烃。
此外原油中还含有少量无机盐、硫化物、氯化物、有机酸、二氧化碳和水分等组分，虽然含量极少，但对设备腐蚀危害极大。
随着全球原油资源竞争的逐渐加剧，国内外许多油田采取添加各种助剂增加原油开采量，这就使储存的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展，不但会造成原油储罐使用寿命大大缩短，甚至会因腐蚀产物进入后续工序而导致催化剂中毒，影响装置的稳定运行。
据报道：1998年天津某石化企业1台3000m3原油储罐曾经发生腐蚀泄漏；2000～2001年茂名某石化单位原油罐区也曾发生2次腐蚀泄漏；2009年9月扬州一石油化工厂在清V-101罐时检查发现：罐壁存在轻微腐蚀，罐底板腐蚀情况严重，呈现出大面积多处的片状腐蚀、坑蚀，腐蚀深度都在4～5mm左右。
罐顶部经检查也存在腐蚀，并存在局部麻坑。
如果不是及时清罐检查，同样会造成腐蚀泄漏事故，原油储罐腐蚀泄漏，会造成原油的损失、污染环境，给厂区带来安全隐患，同时储罐穿孔被迫停用，直接和间接的经济损失都是惊人的，因此对原油储罐的腐蚀机理进行研究很有必要。
1．原油储罐的腐蚀机理实践经验表明：在干燥环境下原油罐外壁发生化学腐蚀，仅与储罐所处区域的环境条件第 2 页共 10 页有关，一般腐蚀较轻。
储罐顶部与底部由于所处的环境条件存在着很大差别，决定了腐蚀发生的机理也不尽相同。
1.1罐底板上表面：原油中含有大量的水分，由于水和油的比重差之故，原油在储罐中经过静置，罐底上表面会形成水层。
50000m3原油浮顶罐底板的腐蚀与防护
51F RIEND OF CHEMICAL INDUS TRY FRIEND OF CHEM ICAL INDUS TRY2006.N O .01化工之友石化论坛腐蚀是石化企业安全生产的一大安全隐患原油储罐是油气采输系统中的主要容器,底板腐蚀穿孔是对原油储罐安全运行威胁最大的隐患之一原油储罐底板穿孔后大量原油泄漏,会严重污染环境,存在着火和爆炸危险,造成储罐被迫停用,其直接和间接经济损失非常巨大,因此有必要对储罐底板实施有效的保护措施,减少泄漏事故的发生,延长大修周期2005年,我公司新建两座50000m 3原油浮顶罐,备装俄罗斯原油俄罗斯原油含硫较高,对罐腐蚀严重,其防腐尤其重要.通过对国内炼厂的考察和调研,最终确定采用罐底内表面涂刷型玻璃磷片防静电涂料,罐底外表面涂刷厚浆型高耐蚀环氧煤沥青漆及带状镁牺牲阳极阴极保护的防腐措施.1罐底板腐蚀原因分析:1.1底板上表面腐蚀:原油中含有的腐蚀介质水和泥砂混合物,沉积在罐底部形成电化学腐蚀环境另外,罐底板因化学成分不均一(在焊缝处更明显),在电解液作用下经形成腐蚀电池,加剧罐底腐蚀的发生1.2罐底板外腐蚀:油罐沉降不均或罐底施工时与基础结合不严密,地基与底板之间存在孔隙或缝隙,雨水地下水潮湿大气可能进入缝隙处,在透气程度不同的区域之间,构成了氧浓度差电池,使得局部腐蚀较为严重.氢氧化亚铁将转变为灰黑色的磁性氧化铁:3Fe(O H)2Fe 3O 4+2H 2O +H 2;在氧较充分的情况下,氢氧化亚铁将进一步氧化成氢氧化铁,金属离子从基体进入到锈层包围着的水溶液又发生水解反应:Fe 2++2H 2O Fe(O H)2+2H +;与罐底接触的沥青砂垫层中的水溶性氯的含量很高,其中一部分氯溶解于渗水中,为了保持电中性,氯离子就向基体金属与锈层之间的界面运动,造成此处溶液中氯离子浓度高,氧浓度低,成酸性,即构成了闭塞区腐蚀电池,使局部腐蚀十分强烈,形成蚀坑并最终导致穿孔.2.防护措施:2.1罐底板内壁防腐:为了避免腐蚀介质与油罐底板直接接触,需采用耐腐蚀涂料作表面涂层保护,考虑到原油进罐后会产生静电积聚,为防止静电火灾爆炸事故发生,应使用导静电防腐涂料,经多方考察选用型玻璃磷片防静电涂料作为罐底板内壁防腐层.因为油罐金属表面存在水分,油污,尘垢和氧化皮等,会降低保护层与金属表面的粘结力,因此要求罐底表面进行喷砂处理达到a 2.5级油罐表面处理后要尽快刷涂料涂刷底漆灰色遍底漆干膜厚度为100m 120m 面漆棕黑色3遍面漆干膜厚度为195m 255m2.2罐底板外壁防腐:罐底板外壁除要求加强施工质量避免油罐基础沉降不均外采用防腐涂料和阴极保护双重保护的方案以避免罐底板外壁腐蚀2.2.1采用厚浆型高耐蚀环氧煤沥青漆作为防腐涂料要求罐底外表面除锈达到t 3级后涂刷底漆遍底漆干膜厚度为160m 200m2.2.2罐底下表面采用牺牲镁阳极阴极保护阴极保护是国际上公认的防腐技术,已有一百年的历史,其防腐效果在诸多技术中首屈一指,无可替代表1带状镁阳极规格对于正在建设中的新罐来讲在罐底板下面敷设牺牲阳极可做到保护电流分布均匀保护电位也均匀一致从而阴极保护效果大大提高根据现场环境条件的具体情况选择采用带状镁牺牲阳极阴极保护的技术方案注表中的电位值为相对Cu /饱和Cu SO 4电极工艺方案保护面积计算S=r 250000m 3原油罐的直径为60.20m 则保护面积S=2846.31m 2保护电流计算I=i S式中I -保护电流mAi -保护电流密度取5mA /m 250000m 3原油浮顶罐底板的腐蚀与防护田艳中国石油哈尔滨石化公司150001摘要通过对原油储罐底板腐蚀原因的分析提出涂层加阴极保护联合防护是解决原油储罐底板腐蚀问题最合理的措施关键词储罐腐蚀涂层阴极保护中文分类号:TE8文献标识码:BFRIEND OF CHEMICAL INDUS TRY52FRIEND OF CHEM ICAL INDUS TRY2006.NO .01化工之友石化论坛则所需保护电流I =14231.57m A 牺牲阳极数目计算在土壤中带状镁阳极输出电流取6mA/m 则需要带状镁阳极长度为L=fI /I f式中L -带状镁阳极长度m I -保护电流mAI f -单位阳极发生电流mA/m f -备用系数一般2~3这里取3将参数代入式中可得L=7116m牺牲阳极使用寿命T=0.85W /gI f式中:T -牺牲阳极使用寿命aW -牺牲阳极重量K gg-牺牲阳极消耗率Kg/A a 镁阳极消耗率为7.92Kg /A aI f -牺牲阳极平均工作电流A 将前面数据代入式中可得T=24.8a显而易见长7116m 的镁阳极使用寿命大于20a 可满足对阳极寿命的要求带状镁阳极的布置带状镁阳极设置在底板下面30-40cm 处以网格状布置横向纵向各排列113条每条阳极带间距约50cm 镁阳极带的长度从4m 5m 6m 58m 59m 的各4条长60m 的2条共计226条带状镁阳极的总长度则为7176m阴极保护系统维护管理牺牲阳极投入运行后应定期进行检测和维护至少每半年一次如干燥季节时应在牺牲阳极埋设处及参比电极安装处适当浇水润湿3结束语对原油储罐罐底上表面采用涂料防腐经济适用操作简便易于检查质量和修补对于罐底下表面单独采用涂料防腐蚀是达不到理想要求的因为预先涂刷在钢板上的涂层会受到搭结焊时的热作用而局部烧损涂层老化后罐底下表面无法进行经常性的维护因此需采用涂料和阴极保护联合防护裸露的金属获得了集中的电流保护弥补了涂层缺陷涂层又极大地减少阳极的消耗量或降低保护电流密度两者相辅相成既可以延长涂层的使用寿命又可以节约投资参考文献1李春娟.原油罐的腐蚀与防护[J ].石油化工腐蚀与防护1999162郭光臣等.油库设计.北京石油工业出版社19841协调注采关系需要解决的主要问题由于二类油层的非均质性实施聚合物开采与葡一组主力油层将有较大的差别主要表现在油层性质发育较差河道砂规模变小注采井距应较主力油层小同时需限定注聚对象进行开采布井方案研究通过对注聚对象层系组合和井网部署的研究确定出适合二类油层聚驱开发的调整对象合理井距和井网方式使聚驱控制程度由50.3%提高到70.6%,提高了20.3个百分点但在协调注采关系方面仍然存在一定问题对二类油层注聚开发影响较大需采取与葡一组油层不同的做法具体为1.1二类油层聚驱与三次加密注采系统调整结合射孔问题北二西二类油层射孔方案与三次加密注采系统调整方案同时编制二类油层聚驱应立足于密井网条件单砂层注采关系的互补与原水驱井网三次加密及注采系统调整协同考虑射孔问题诸如水驱井封堵影响产量较大问题各自调整对象的确定问题井网间互补利用问题等一方面努力减少水聚驱干扰另一方面完善单砂体注采关系提高油水井连通比例1.2水聚同驱边界处理问题协调二类油层聚驱注采关系的做法及认识林立1邹乐君1万新德21.浙江大学理学院地球科学系杭州3100272.大庆油田有限责任公司第三采油厂黑龙江大庆163113摘要针对北二西二类油层聚驱在协调注采关系方面遇到的二类油层聚驱与三次加密注采系统调整结合射孔水聚同驱边界处理注采井低效平面上注采对应率低个别井区厚度发育过大调整难度大等五方面问题通过明确分单元驱替方式进行水聚区域的划分在水聚同驱接触带附近划分出8种类型注采连通关系按照纵向上集中成段平面上连接成片形成各自相对独立的注采系统的总体原则因井因层而异协调二类油层聚驱注采关系关键词二类油层水聚同驱低效井聚驱控制程度分步射孔中文分类号:T E19文献标识码:B。
原油储罐内腐蚀及防腐措施分析
50联合站原油储罐内防腐极其重要，原油储罐是存储和运输原油的关键设施，储罐通常由钢材制成，钢材容易受到腐蚀的影响。
采取合理防腐措施可以防止储罐壁在与原油接触时发生腐蚀，腐蚀可能导致钢结构的减弱和损坏，从而降低储罐的寿命和可靠性，腐蚀可以导致储罐壁的穿孔和裂缝，进而引发泄漏，泄漏会导致环境污染和安全风险，对生态系统和人类健康造成严重影响，防腐措施可以减少储罐发生故障的风险，降低火灾、爆炸等事故的可能性，保护工作人员和设施的安全[1]。
本次研究主要是对联合站内原油储罐内腐蚀的原因及防腐措施分别进行研究，为保障原油储罐的使用安全奠定基础。
1 原油储罐内腐蚀原因分析1.1 原油成分原油中常含有硫化氢和其他硫化物，硫化氢是一种强酸性气体，能与金属表面发生电化学反应，导致腐蚀，原油中可能含有水分，特别是在输送和存储过程中，由于温度和压力的变化，可能导致水分凝结，水分能够加速金属腐蚀的发生，特别是在油水界面处。
原油中含有氯化物也会加速金属腐蚀的过程，氯化物离子在一定条件下能够形成高度腐蚀性的物质，某些原油中可能含有酸性物质，如有机酸等，这些物质能够加速金属的腐蚀过程，原油中的氧气也是造成腐蚀的重要因素，氧气与金属发生氧化反应。
这些腐蚀性成分在原油储罐内与储罐壁的金属相互作用，引发电化学反应，从而导致金属腐蚀[2]。
1.2 油水界面在原油储罐内油水界面是腐蚀的高危区域，因为油水界面附近的条件常常促使电化学腐蚀反应的发生。
油水界面处的金属表面可能会受到湿润环境的影响，特别是当储罐内有水分存在时，湿润的环境有利于电化学腐蚀反应的发生，油和水具有不同的电化学性质，因此在油水界面附近可能会形成电化学差异，引发电池腐蚀，这种电化学差异可能导致金属表面的局部腐蚀[3]。
油水界面附近可能会发生一些特定的化学反应，产生酸性物质或其他腐蚀性物质，油水界面附近由于温度和压力的变化，可能形成腐蚀的电化学条件，例如在水蒸发的情况下，浓缩的盐类等腐蚀性物质可能会在油水界面处产生。
原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策
原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策摘要：针对中国石化塔河炼化有限责任公司原油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因，提出了罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护，支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施。
关键词：原油；储罐；腐蚀；防护；涂料；牺牲阳极1前言中国石化塔河炼化有限责任公司(以下简称“塔河炼化公司”)现具有500万吨/年原油综合加工能力，加工塔河原油，该原油密度高、盐含量高、粘度大、沥青质含量高。
近年来，其性质进一步劣质化，密度接近0.96g/cm3、盐含量400-600mg/l、硫含量〉2%，由于原油性质属于高硫原油，使原油储罐等设备的腐蚀日趋严重，2016年10月1#装置大检修时已发生原油储罐底板因腐蚀导致开裂。
因此，搞清原油储罐底板的腐蚀机理，制订合理的防护措施，对于确保原油储罐安全长周期运行具有十分重要的意义。
2原油储罐底板腐蚀状况塔河炼化公司现有原油储罐7台，总容量18万立方米。
单台原油储罐的最大容量为50000m3，最小为10000m3，平均容量为25000m3。
在装置建成投产第一个运行周期内，塔河炼化公司原油储罐底板的腐蚀问题并不是很突出，防腐措施基本上采用单独涂料防腐，选用的涂料既有导静电的（如H99-1环氧导静电涂料），也有绝缘性的（如氰凝PA106涂料）。
随着含硫原油加工数量的不断增加，原油储罐底板的腐蚀呈现加剧趋势。
2016年10月1#装置大检修时已发生T106原油储罐底板因腐蚀导致开裂。
对于其它原油储罐，虽然没有因腐蚀穿孔而导致漏油的情况，但罐底板都存在较严重的腐蚀现象。
原油储罐底板的腐蚀特征基本一致，腐蚀最严重的部位集中在底板最外圈等沉积水较多的浮盘支柱下面，底板腐蚀穿孔基本发生在该部位（见图1），罐底板其它部位主要表现为坑蚀，钢板表面存在大小、深浅不一的腐蚀坑（见图2）。
图1 原油储罐底板腐蚀开裂图图2T106原油储罐底板表面坑蚀3腐蚀原因分析3.1罐底板坑蚀原因分析3.1.1原油沉积水的腐蚀。
原油储罐的腐蚀机理及防腐蚀措施分析
原油储罐的腐蚀机理及防腐蚀措施分析摘要：加强原油储罐的腐蚀防护措施，选择合适的防腐技术方法，可以有效地提高原油储罐的使用寿命，减少原油储罐安全事故的发生率。
本文对原油储罐腐蚀的部位进行了分析，阐述了原油储罐发生腐蚀的机理，并会对原油储罐的内部腐蚀和外部腐蚀提出了具体的防护措施。
关键词：原油储罐；防腐；腐蚀原油储罐是炼油化工储存原油和中间产品的重要设备之一，对于原油管道运输业来讲，更是必不可少的设备。
腐蚀是炼油化工企业安全生产的重大隐患之一，严重影响着炼油化工企业的经济效益。
在内部腐蚀性介质的作用和外部环境的影响下，原油储罐腐蚀会相当严重，如果不能及时掌握原油储罐的腐蚀程度，采取必要的腐蚀防护措施，将会引起各种恶性安全事故的发生。
一、原油储罐腐蚀部位分析原油储罐很容易受到内部腐蚀介质和外界环境介质的腐蚀。
内部腐蚀为石油储罐内部存储原油介质、内部积水、以及储罐内部凝结水汽所导致的腐蚀影响，由于原油储罐内部接触的介质中含有腐蚀性物质，因此腐蚀程度比较严重。
原油储罐外部腐蚀为杂散电流干扰腐蚀、大气腐蚀以及保温层结垢吸水后的腐蚀等因素影响，外部腐蚀由于储罐与外界所处的环境不同，其腐蚀程度也不尽相同。
原油储罐的腐蚀严重的部位主要集中发生在罐顶、罐底内侧、罐底外侧等三个区域。
二、原油储罐腐蚀机理分析（1）原油储罐的内部腐蚀情况原油储罐内部腐蚀主要是由于原油中含有的硫化物、无机盐、环烷酸以及微生物等对钢材内表面造成的腐蚀。
罐底水相部分是腐蚀最严重的部位，腐蚀特征是产生坑蚀、斑点甚至穿孔。
1）气相部位腐蚀机理分析：主要以化学腐蚀为主，基本上为均匀腐蚀。
因为油料中挥发出的酸性气体H2S、HCI、外加通过呼吸气阀进入罐内的水分、空气等混合腐蚀气体在原油储罐内上部凝结成酸性溶液，以致发生化学腐蚀。
2）储油部位腐蚀机理分析：原油储罐内部储油部位腐蚀速率低，一般不会造成特殊危险。
但是在储油部位与气相和液相交界处，环境潮湿富氧，具备了电化学腐蚀的两个基本要素，交界处腐蚀相对比较严重。
油田企业金属储罐腐蚀原因及防腐措施
油田企业金属储罐腐蚀原因及防腐措施一、引言作为油田企业的重要设备之一，金属储罐在储存和运输原油、油品等石油化工产品中扮演着重要的角色。
然而，由于长期受到介质的影响和外部环境的侵蚀，金属储罐在使用过程中很容易发生腐蚀，导致设备的损坏甚至危及安全。
了解金属储罐腐蚀的原因并采取有效的防腐措施对于保障油田企业设备的安全和延长设备的使用寿命至关重要。
二、金属储罐腐蚀原因1. 介质性质作为储存石油化工产品的容器，金属储罐长期受到介质的影响，不同的介质对金属储罐的腐蚀程度不同。
含硫原油、含酸性的化工产品对金属储罐的腐蚀影响比较大。
2. 温度和压力温度和压力是影响金属储罐腐蚀的重要因素。
高温和高压会加剧金属材料的劣化，加速腐蚀的发生。
3. 大气环境大气中的氧气、二氧化硫等化学物质对金属储罐也会产生腐蚀影响。
特别是在潮湿多雨的气候条件下，金属储罐更容易发生锈蚀。
4. 设计和制造金属储罐的设计和制造质量也会直接影响其抗腐蚀性能。
如果设计不合理或者在制造过程中存在缺陷，金属储罐的腐蚀问题就会更加突出。
三、防腐措施1. 材料选择选用抗腐蚀性能好的金属材料或者进行表面处理是防止金属储罐腐蚀的有效途径。
比如使用不锈钢、镀锌钢等材料来制作金属储罐，或者在金属表面进行涂覆防护层。
2. 防护涂层在金属储罐表面施加防护涂层是常用的防腐措施。
这些涂层可以起到隔绝介质、减少金属表面暴露于外部环境的作用，有效延长金属储罐的使用寿命。
3. 阴极保护通过在金属储罐结构中设置阴极保护设备，通过外加电流等手段防止金属腐蚀的发生。
四、个人观点和理解通过对油田企业金属储罐腐蚀原因及防腐措施的了解，在工程实践中，我认为必须高度重视金属储罐的腐蚀问题。
在设计和选材阶段，应该充分考虑介质性质、温度和压力等因素，选用合适的金属材料并在表面进行防护处理。
在使用过程中，要定期检查维护金属储罐，并严格执行防腐措施，以确保储罐的安全和稳定运行。
五、总结与回顾金属储罐腐蚀问题是油田企业在生产经营中不可避免的挑战，只有充分了解腐蚀的原因和采取有效的防腐措施，才能有效地解决这一问题。
联合站储油罐腐蚀原因分析及治理措施
联合站储油罐腐蚀原因分析及治理措施本文对胜利油田储油罐腐蚀状况进行了详细分析，归纳了储油罐腐蚀的不同状况及成因，由此提出了以涂料防腐及区域阴极防护的措施，介绍了储油罐内壁外壁防腐的标准及区域阴极保护的方案，并阐述了储油罐大修时的注意事项及日常维护管理措施。
标签：储油罐;腐蚀;原因分析;维护管理;治理对策1.储油罐腐蚀的部位调查进入联合站储油罐的原油中含有各种腐蚀性物质。
在原油储存与外输过程中，储油罐内油液面经常波动，但对于一个进满原油的拱顶罐来说，其内部介质分布有以下规律：上部（包括罐顶）属于气相空间，中部是原油层，下部是水和泥砂层。
多次现场调查和检测表明，由于储油罐内侧接触的介质中含有腐蚀性物质，因此腐蚀程度比较严重，储油罐外侧由于与外界所处的环境不同，其腐蚀程度也不尽相同。
近3年来，首站改造的储油罐多是罐顶、罐底以及大罐内测腐蚀严重，外侧腐蚀较轻。
2.储油罐腐蚀原因分析2.1 罐顶和上部壁板内腐蚀储油罐罐顶和上部壁板内侧不直接与原油相接触，却处在从原油蒸发出的轻质组分气相环境中。
气相中含有CO2、SO2、H2S等腐蚀性气体，在O2和蒸汽等作用下，发生化学腐蚀。
由于机械呼吸阀经常吸入新鲜空气，使罐顶和经常不储油的罐壁上部钢板不断地腐蚀。
另外，油面上下变动的罐壁部分（油气界面），由于存在氧气的浓度差，在两者靠近的区域形成了氧浓差电池缺氧区为阳极，也易腐蚀。
2.2 罐壁中部钢板内腐蚀储油罐罐壁中部由于直接与原油相接触，接触水分和O2较少，发生的化学腐蚀较轻但是含硫原油中各种硫化物可与钢板发生化学作用，从而锈蚀罐壁钢板。
2.3 罐壁下部与底板内腐蚀储油罐罐底是水和泥砂的混合物，为厌氧环境，且SO42-含量较高，既为SRB提供了生存环境，又为它生长繁殖提供了养分，使污水对罐底和底部罐壁腐蝕性加大。
2.4 罐底板外腐蚀在施工焊接时焊缝附近的防腐蚀涂料往往被烧掉，引起电化学腐蚀，严重时会腐蚀穿孔而出现漏油现象。
储油罐腐蚀原因分析及防控措施
56油田上常见的储油罐有两种，浮顶储油罐和拱顶储油罐。
两种储油罐腐蚀问题都可以从内腐蚀、外腐蚀两方面分析，导致储油罐出现腐蚀的原因诸多，内腐蚀、外腐蚀机理也相对比较复杂。
明确储油罐腐蚀原因，以此为根据，采取有针对性的防腐处理措施，便可以减缓储油罐的腐蚀，确保油库安全生产。
一、储油罐腐蚀现状分析1.浮顶储油罐的腐蚀现状（1）浮顶储油罐内腐蚀。
罐底板由于处于水相是浮顶储油罐内腐蚀最为严重的部位，它是以蚀坑为主的局部腐蚀。
造成它内腐蚀主要有两方面的原因：一是原油积水导致的内腐蚀。
原油中存在着活性硫 ，或造成储油罐底大面积腐蚀，以及原油中沉积水富含大量铁、钙、 镁等离子可以增加陈积水的电导率，使储油罐腐蚀更加严重。
二是外浮顶支柱破坏原油罐底，从而冲击了涂层，导致原油罐内腐蚀。
（2）浮顶储油罐外腐蚀。
浮顶原油罐的外腐蚀，它以罐底板外侧以及外边缘板的腐蚀最为严重。
罐底板的起伏变形， 如果雨水进入了罐底板就会引起氧浓差腐蚀且腐蚀难以停止。
2.拱顶储油罐的腐蚀现状（1）拱顶储油罐内腐蚀。
内腐蚀主要是罐底沉积物和沉积水与其水中的硫酸还原菌、温度等都会造成罐底内腐蚀。
（2）拱顶储油罐外腐蚀。
外腐蚀主要有储油罐顶外腐蚀、罐壁以及罐底外腐蚀。
罐顶外侧的保温层在踏步栈桥、 呼吸阀及量油管的影响下难以达到理想状态而导致保温层下进水，引起拱顶罐外腐蚀。
二、储油罐内外腐蚀原因分析1.内腐蚀原因分析（1）罐壁上部以及罐顶内表面出现的多为电化学腐蚀。
究其原因在于，油品中含有诸多化学物质，如氧、水分以及硫化物等，均有着一定的腐蚀特性，这些化学物质在罐内的金属表面出现了氧化反应，从而引发腐蚀问题的出现。
（2）罐壁中部出现的多为化学腐蚀。
究其原因在于，罐壁中部直接接触油品，而油品中的硫化氢等化学物质，在引发电化学腐蚀的同时，还容易形成硫酸，出现电化学分解。
（3）储油罐内腐蚀最为严重的还是罐底板上表面以及罐壁下部这两个部位，究其原因在于，此处形成含油污水层，极易产生电化学腐蚀。
原油储罐全面检验常见腐蚀问题分析及建议
%3=掘览设防腐保温doi:10.3969/j.issn,1001-2206.2021.03.016原油储罐全面检验常见腐蚀问题分析及建议蒋林林S韩文礼G壬志涛G刘苒叫苏碧煌叫张彦军1•中国石油集团工程技术研究有限公司，天津300451PC石油管工程重点实验L-涂层材料与保温结构研究L,天津300451摘要：对原油储罐进［定期检验及时发现隐患并进［治理是提高储罐安全运［水平的重要手段。
储罐检验的主要目的是查找腐蚀位置并确腐蚀程。
对储罐全检验中发现的腐蚀进行腐涂料选牲阳极阴极保护、结构设计工管理等腐蚀发的原提的对储罐的设计工、运管理提提高储罐的安全运行水平。
关键词：原油储罐；腐蚀温层下腐蚀Analysis of familiar corrosion problems and suggestions in overall inspection of crude oil storage tanksJIANG Linlin1,HAN Wen®1,WANG Zhitao?LIA Ran1，1,SA Bihuang1，1,ZHANG Yanjun1，1PC Engineering Technology Research Company Limited,Tianjin300451,China2.Research Division of Anti-Corrosion Coating and Thermal Insulation Structure,Key Laboratory of Tubular Goods Engineering,CNPC,Tianjin300451,ChinaAbstract:Regular inspection and timely detection and treatment of hidden dangers of crude oil storage tanks are the important means to improve the safe operation level of storage tanks.The main purpose of storage tank inspection is to find corrosion location and determine corrosion extent.The familiar corrosion problems found in the overall inspection of storage tanks were introduced.The reasons of corrosion were analyzed from the aspects of anticorrosion coating selection,sacrificial anode cathodic protection,structure design, construction management and so on.The corresponding countermeasures were proposed to provide references for design,construction, operation and maintenance management of storage tanks and improve the safe operation level of storage tanks.Keywords:crude oil storage tank;corrosion;corrosion under insulation大型常压储罐是石油石化行业常用的重要设备，通常用于储存石油产品或危险化学品叫目前,我国已建成各类储罐总库容约4592）IO。
原油罐内部腐蚀原因分析及解决方法
原油罐内部腐蚀原因分析及解决方法摘要 :随着社会经济的发展，对于石油的使用逐渐增多。
原油罐是原油储存的重要场所，因为受到原油中物质以及外部环境因素的变化，存在着不同程度的腐蚀。
本文对于原油罐腐蚀原因进行分析，结合原油储存与运输实践，探讨原油罐内部腐蚀的解决方法。
储油罐的腐蚀问题是个老大难问题，油罐腐蚀部位多，原因复杂，罐内储存的油品中往往含有氢、硫化合物、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐体外部受环境因素影响而产生腐蚀，油罐的寿命会大大缩短。
如果不能及时进行防腐处理，腐蚀加剧不仅造成设备损坏，导致储罐泄漏，而且影响到油库安全生产，造成设备效率降低，影响油品质量。
油品的跑、冒、漏、撒还将污染环境，危及人身安全，常常成为重大事故的导火索。
因此全面了解储油罐的腐蚀机理，对腐蚀原因进行分析，采取有效的防腐措施是非常有必要的。
油罐腐蚀根据部位可以分为：罐壁腐蚀、底板腐蚀、顶板腐蚀。
罐壁的内外两面、罐底板与罐顶板的上下两面都会发生腐蚀，只是腐蚀的程度与原因不同。
油罐的罐体外壁容易发生化学腐蚀，油罐内部则容易发生其余几种形式的腐蚀。
由于氧在轻油中的溶解度很高，一部分溶解氧可以进入罐底水中，所以罐底还存在轻度的电池微腐蚀和氧浓差电池腐蚀，油罐的具体腐蚀情况也随腐蚀介质的不同而有差异。
由于原油介质含有硫化物等腐蚀性物质，运行时间较长的油罐内部都受到不同程度的腐蚀，尤其是罐底板。
一、因为盘管内部的液面不断波从，从而导致电化学腐蚀加速，圈梁的隔阻，加热盘管是阴极保护的盲区，加热时原油释放的硫化氢会加速盘管腐蚀，而水在缝隙中的滞留，会造成缝隙腐蚀。
二、原油罐防腐对策原油罐每部腐蚀具有多样性、隐蔽性与快速性，一旦因为腐蚀造成穿孔，会造成很大的危害。
为了保障原油罐的使用寿命与使用效率，针对原油罐的腐蚀原因进行预防与处理。
1.罐顶以及罐壁防护措施根据大气腐蚀机制，其实质属于电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体如SO 2 、CO 2 、H 2 S、O 2 等的作用下，形成腐蚀原电池。
储油罐底板腐蚀分析及防范措施
储油罐底板腐蚀分析及防范措施储油罐底板腐蚀是一个非常严重的问题，如果不及时加以防范和处理，将会给储油罐的使用安全带来很大的隐患。
在进行储油罐底板腐蚀分析时，需要考虑以下几个方面：腐蚀形式、腐蚀机理、腐蚀速率、腐蚀环境等。
根据分析结果，我们可以采取一些有效的防范措施来延长储油罐的使用寿命。
首先，了解腐蚀形式是进行分析的第一步。
储油罐底板腐蚀的形式主要有普通水侵蚀、高温水侵蚀和微生物腐蚀等。
针对不同的腐蚀形式，需要有针对性地采取相应的防范措施。
其次，要了解底板腐蚀的机理。
储油罐底板腐蚀的机理可以是化学腐蚀、电化学腐蚀和应力腐蚀等。
对于化学腐蚀，可以通过选择合适的材料、控制介质的成分、调节温度和压力等方式来防止腐蚀的发生。
电化学腐蚀可以通过控制介质的电导率、添加缓蚀剂等来减缓或阻止腐蚀的发生。
应力腐蚀的防范可以通过减小应力集中区域的尺寸、降低介质的破坏性等来实现。
同时，腐蚀速率也是一个需要考虑的因素。
腐蚀速率与储油罐的材料、介质成分、温度、压力等因素密切相关。
对于腐蚀速率较快的环境，我们可以考虑增加底板的厚度、选择更耐腐蚀的材料、定期进行涂层修复等方式来减缓腐蚀的发生。
最后，对底板腐蚀环境的分析也是十分重要的。
了解腐蚀环境的特点，可以有针对性地选择适当的防护措施。
例如，如果环境中含有腐蚀性气体，可以采用防腐涂层来保护底板；如果环境中含有湿度较高的介质，可以在底板表面进行防腐处理。
针对底板腐蚀问题，可以采取以下几种防范措施。
首先，要选择合适的材料。
通常情况下，常用的储油罐材料有碳钢、不锈钢等。
针对腐蚀性较强的储存介质，可以考虑使用耐腐蚀性能更好的材料。
其次，要加强对储油罐底板的维护和管理。
定期进行检查，及时修补和更换受腐蚀的底板部分，可以有效延长储油罐的使用寿命。
此外，可以采取防腐涂层的方式，对底板进行表面处理，增强其抵御腐蚀的能力。
还可以在底板周围设置防腐蚀的屏障，减少腐蚀介质对底板的侵蚀。
综上所述，储油罐底板腐蚀是一个复杂的问题，需要综合考虑腐蚀形式、机理、速率和环境等因素。
浅谈钢制原油储罐底板防腐蚀措施
浅谈钢制原油储罐底板防腐蚀措施钢制储罐储存原油仍然是当今世界各国原油储备的主要方式，保持设备的完好和正常运营具有战略意义，原油储罐最容易受到侵蚀的部位是受力复杂的罐底，罐底一旦出现问题，该储罐必须退出运行，对其进行修理。
原油储罐的修理是一个复杂的过程，先得进行清洗，然后进行喷砂除锈、检测，根据检测结果进行设计，按照设计进行修理，到水压试验合格，一座50000m3原油储罐最快需要6个月的时间才能投入使用，工期太长，因停运造成的运营损失姑且不计，仅修理成本就高达300多万元。
因此，研究原油储罐底板的腐蚀穿孔的形成过程，进行原因分析，降低罐底板的腐蚀，延长原油储罐的使用周期，具有一定的经济性和必要性。
1 原油储罐底板腐蚀穿孔的形成某未到大修期的50000m3原油储罐，因特殊原因需要进行清罐、修理，机械清洗后，经检查发现，罐底板上表面密密麻麻地布满小水包，每个小水包顶部都有一个小裂纹，挑破水包，擦拭干净，仔细观察，还有一个更小的水包。
经过研究分析认为，原油里含有一定的水份，进入油罐后油水分离，水的比重大于原油，故沉于罐底，直接浸泡罐底防腐层。
尽管罐底防腐层一般为有机防静电涂料，不与水相溶，但久而久之，经富含电离子的水溶液浸泡以后，性能发生改变，又经热胀冷缩和罐底不均衡振动的作用，顶层防腐层产生很多微小裂缝，罐底积水利用毛细原理通过裂纹进入顶层防腐层底部，使防腐层之间发生剥离形成小型水泡。
另外，油罐长期处于运行状态，罐内的液位经常发生变动，罐底承受的压力发生经常性的变化，从而对罐底形成变频应力，使罐底防腐层间的小型水泡发生扩张，发展成为较大的水包。
水包中的积水对第二道防腐层长时间的浸泡，同样产生裂缝，同样会形成水泡。
周而复始，当最后一道防腐层破裂后，罐底富含电离子的积水直接与罐底板接触，形成电位溶解池，通过化学和电化学作用对罐底板进行腐蚀，久而久之形成一个个小坑，最终形成穿孔。
当坑蚀密集时，便形成片状腐蚀。
Q235B钢原油储罐底板腐蚀穿孔原因
理圯艟验-物理分冊PTCA (PARTA: PHYS.TEST.)0量控制与失玟分析DOI ： 10.11973/lhjy-wl202102014 Q235B钢原油储罐底板腐蚀穿孔原因武刚U2,徐帅3,张楠5，张庶鑫“％孙冰冰3,周会萍\马建朝；(1.中国石油集团石油管工程技术研究院，西安710077;2.石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室，西安710077;3.中石油管道有限责任公司西部分公司，乌鲁木齐830013)摘要：某Q235B钢储罐底板发生腐蚀穿孔泄漏事故。
通过宏观分析、微观分析、化学成分分 析、力学性能试验、金相检验等方法，对储罐底板腐蚀穿孔原因进行了分析。
结果表明：储罐底板的 涂层因质量较差发生鼓包后破损，在破损点发生了氧腐蚀，进而导致储罐底板腐蚀穿孔。
关键词:原油储罐；底板；腐蚀穿孔；氧腐蚀中图分类号：TG115.2 文献标志码：B 文章编号：1001-4012(2021)02-0057-03Corrosion Perforation Causes of Bottom Plate for Q235B Steel CrudeOil Storage TankW L I Gang12, XU Shuai . ZHANG Nan', ZHANG Shuxin12. SUN Bingbing1, ZHOU Huiping1. MA Jianchao(1. CNPC Tubular Goods Research Institute, Xi’an 710077，China;2. CNPC Key Laboratory for PetroChina Tubular Goods Engineering，Xi’an 710077，China;3. Petrochina West Pipeline Company, Urumqi 830013, China)Abstract：A Q235B steel storage tank bottom plate corrosion perforation leakage accident occurred. The corrosion perforation causes of storage tank bottom plate were analyzed by means of macroscopic analysis, microscopic analysis, chemical composition analysis, mechanical property t e s t and metallographic examination. The results show that the coating on the bottom plate of storage tank was damaged after bulging due to poor quality, and oxygen corrosion occurred at the damage point, which led to corrosion perforation of the storage tank bottom plate.Keywords：crude oil storage tank；bottom plate；corrosion perforation；oxygen corrosion储罐是石油化工行业中非常重要的设备，其对 石油化工装置的“安、稳、长、满、优”运行起到重要作 用，还被广泛用于港口、石油化工企业和油库的液体 原料、中间产品储存以及原油运输业中>2]。
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清罐 后发 现储 油 罐底 板腐 蚀情 况如 下 ： ① 底 板 内部 多 为 局 部腐 蚀 穿 孔 。 防腐 层 局部 脱 落。 脱落 区有 深 色 锈 蚀 ； 完 全 脱 落 区 多 为 洞 蚀 现 未 象 ， 现 为 防腐 层 圆 形鼓起 ； 表
②罐 第 一 圈板 与底 板 焊接 处 腐 蚀严 重 。 局部 穿
ＨＣ ３ （ Ｏ 一 二氧 化 碳 ） 常造 成 坑点 腐 蚀 、 状 态 常 片
腐 蚀等 局部 腐 蚀。
⑤ 细 菌与微 生 物腐 蚀
分 析 原油 样 品发 现 ， 有 原 油 水 样 中 的 Ｃ１ 离 所 一
子浓度均在 ３ ０—７ ０克 ／ ， 上述 临 界孔 蚀 浓 度 的 升 是
ห้องสมุดไป่ตู้
目前 ， 油 田的 原油 储油 罐腐 蚀现 象 比较普 遍 。 各 其 中储油 罐底 板 的腐 蚀则 更 加严重 。就青 海油 田采
ＨＣ ， 离 子 的 含 量 也 很 高 ， 次 于 ｃ 一 子 。 也 Ｏ一 仅 １离 它 是 钢 腐蚀 破坏 的原 因 之 一。七 个 样 品的 ｐ 值 均 在 Ｈ
用， 它是 典 型 的具有 活化 阳极 作 用 的阴 离子 。 离子 氯
一
般 以三种 方 式 来破 坏 钢 铁 ， 之 腐 蚀 。首 先 由于 使
３ 腐蚀 原 因分 析
Ｃ 一 子 的半径 小 ， １离 穿透 力 强 ， 以它 最 容 易透 过 在 所 钢 铁表 面形 成的 钝 化 膜 内的 极 小 孔 隙 ， 且 它 与 钢 并 铁相 互 作 用 时 就 形 成 了可 溶 性 化 合 物 。 一般 情 况 下， 当介 质 中的 Ｃ 一 子 浓度超 过 ０ ０ ０ ｍｏ／ ． １离 ．０ ３ １ Ｌ时
罐后都 不 同程 度 地 发 现 储 油 罐底 板 腐 蚀 穿 孔 现 象 。 储 罐底 板 的严 重腐 蚀 已经 成 为油库 安 全生 产的重 大
隐患 。 以下就 青 海油 田采 油二 厂储 油罐 底 板腐 蚀原
因及控 制 措 施进行 探 讨 。 １ 储 油罐 底板 腐 蚀现 象
孔：
物 腐 蚀 、 菌 腐蚀 、 浓 差腐 蚀 特 征 ， 几 种 腐 蚀 因 细 氧 是
素共 同 作用 的结果 。
４ １ 罐 底板 内表 面的腐 蚀机 理 ．
③ 罐 第 一 圈板 与 底 板 焊 接 处 外 侧 有 明 显 的 腐 蚀， 防腐 层 脱 落 ；
④ 储油罐 底板 下 陷变 形 。
储 油罐 底 与 基 础之 间 由于 下 雨 雪 、 蚀 泄 漏 或 腐
其它原 因等 存 在 着 一定 量 的水 ， 而外 部 环 境 为 含盐 量较 高的 土壤 ， 解后 也是 钢腐 蚀 破坏 的 原 因之一 。 溶 ４ 腐 蚀机 理 分析 原油 罐 底 板 腐 蚀具 有 典 型 的微 电池 腐 蚀 、 生 微
摘 要 分析 了造 成 原 油储罐 底板 内、 外表 面腐 蚀 的 原 因及 机理 ， 别 针对 内 、 分 外表 面的 腐 蚀 原 因
及 机理 提 出 了具体 可 行防 腐措 施 ， 从而 更加 有效 地控 制储 罐底 板 的腐蚀 。 关键 词 储罐 ； 板； 底 腐蚀 ； 因 ； 理 ； 制 原 机 控
维普资讯
ｌ４ ３
内 蒙古 石 油 化 工
２ ０ 年第 ７ ０６ 期
原 油 储 罐 底 板 腐 蚀 原 因 分析 及 控 制 措 施
赵雪坤， 陈 奎 ， 谭 巍 ， 咎 英 ， 明远 ， 玉 兴 费 杨
（ 中国石 油青 海 油 田采油 二厂 ）
维普资讯
２０ 年第７期 ０６
赵雪坤等 原油储罐底板腐蚀原因分析及控制措施
Ｆｅ ＋ ＣＯ３ Ｆｅ 一 ＣＯ３
１５ ３
钝 态 的铁 电极 上就 产生 孔 蚀 ， 是 由于 Ｃ 一 这 １ 穿透 了 钢表 面 的氧 化膜 和三 价 铁离 子发 生 如下反 应 ： Ｆ （ 化 膜 中） Ｃ 一 Ｆ Ｃ ｅ 钝 ＋３ Ｉ 一 ｅ ｌ Ｆ Ｃ Ｆ ” （ ｅ Ｉ ｅ 电介 质 中 ） Ｃ 一 一 ＋３ １
７３ ．６—７ ６ ． ８之 间 。 中性 。 呈 储 油罐 使用 一段 时 间后罐 底部 会 沉积 大量 的 泥 砂， 在泥砂 存 在着 细 菌 、 生物 ， 也 是 钢 腐 蚀破 坏 微 它
的 原因之 一 。
油二 厂而 言 ， 油 罐底 板腐 蚀也 十 分 严 重 。 每年 清 储
防腐 覆盖 层 圆形鼓 起 ， 开 防腐 层 后 ， 出圆形 金属 掀 露
洞。
①微 电池 腐蚀 由于 钢 板 表 面 的粗 糙 或 受 施工 过 程 的碰 撞 、 划 痕 等影 响 ， 使储 罐底 板 内 局部 表 面 防腐 层 脱 落 而 露 出金属 表面 。介 质 中氯 离子 对 钢铁 有极 强 的破坏 作
２ 原油 样 品 定量 分析
表 １ 跃进二号油 田集输原油水样的水质分析数据
储油 罐底 板 内表 面的腐 蚀 主要 表现 为 电化 学腐 蚀 、 生物 腐 蚀。 当采 用 加热盘 管 时 。 微 温度 的 因素及 盘 管 支架焊 接 时形 成 的 电偶 因素都 将 加剧 罐底 板 的
腐 蚀 。防腐 层未 完 全 脱 落 区 多为 洞 蚀 现 象 ， 现为 表
表 １是 七 种集 输 原 油 水 样 的水 质分 析 报 告 ， 所
有样 品 的 阴离子 含 量 均 较 高 ， 其 是 Ｃ１ 离 子 含 量 尤 一
很高 ， 它 是 钢 腐 蚀 的 主 要 根 源 。 另 外 Ｓ ， 、 且 Ｏ
收 稿 日期 ：０ ６—０ —１ ２０ ４ ５ 作 者 简 介 ： 雪 坤 ， 助 理 工 程 师， ０ １年 毕 业 于 西 南石 油 学院 油 气储 运 专 业 ， 任 青 海 油 田 采 油 二厂 地 建 中 心 施 工 管 赵 男， ２０ 现 理 员。