高强预应力混凝土管桩施工技术
预应力高强混凝土管桩施工技术
浅析预应力高强混凝土管桩施工技术摘要：本文主要阐述了预应力高强混凝土管桩的施工工艺与方法，质量控制要求，保证预应力管桩施工质量，以满足规范与设计要求。
关键词：预应力高强混凝土管桩静压法施工质量控制引言应力高强混凝土管桩在我省建筑市场的应用十分广泛，预应力高强混凝土管桩能够获得如此大的应用的主要原因是它具有耐打、耐压，穿透能力强，单桩竖向承载力高，抗震性能好，耐久性好，造价适宜，施工工期短，施工现场文明整洁等特点，深受业主、施工单位和设计人员的普遍欢迎。
使得预应力高强混凝土管桩有进一步发展趋势。
但是在使用过程中，特别在施工时，经常发现诸如桩头暴裂、桩偏位、桩身偏斜等问题，给桩基工程带来不少麻烦，导致桩基处理费用增加。
1预应力混凝土管桩施工特点预应力混凝土管桩在被压入土过程中,地基土受到重塑扰动,桩压入时所受到的土体阻力并不完全是静态阻力,但也不同动态阻力,压桩阻力是由桩侧摩阻力和桩尖阻力组成的,压桩阻力的大小和分布规律的影响因素主要是土质、土层排列、硬土层厚度、埋入持力层深度等。
在穿过上覆软土层时,压桩阻力较小。
主要是因为对于上覆土层为较软土层,如饱和粘性土、粉土等,其瞬时排水固结效应不明显,体积压缩变形小,桩体在贯入时会产生超静孔隙水压力。
当将桩压到密实砂层、硬塑坚硬的风化残积土、强风化岩等持力层时,压桩力会急剧上升。
因为将桩压到持力层时,在压桩力剧烈的挤压挤密作用下,桩端附近的土己经不是原状土,而是形成超压密土层区和挤密加固区,强度比原状土的强度高。
压桩完成后,随桩侧土孔压消散、再固结和触变恢复,最终形成一层紧贴于桩表面的硬壳,最后管桩由桩身摩擦力与端承作用提供承载力。
2 工程概况某公寓1～6#楼工程桩基采用预应力高强混凝土管桩，静压法施工，共有283根桩。
桩型为φ500（ab），桩长约46～55m，分4节桩三个接头，每节桩长约12～14m，以强风化花岗岩为桩端持力层，要求桩端全断面进入持力层≥0.5m，单桩竖向承载力设计值为2225kn，压桩力为2倍单桩竖向承载力设计值。
超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术
久性 位移 而得 出桩 的极 限承 载力 和桩 身 结构完 整 资
料。
４ 液压 入 桩 的施 工 方 法
（） １单桩承载 力高， 设计范围广 。在 同一建筑物基
础中， 可使 用不 同直 径 的管 桩 ， 易解 决布桩 问题 ， 容 可 充分发挥每根桩 的承载 能力 。 单桩可接成任意长度， 不
渐调直。
４ ３ 沉 桩 线路 的 选 定 预 应 力 桩 基 施 工 时 随 着入 桩 段 ．
ｌ 、静载试验法 以联泰 香域滨江 小区项 目工程２ ＃ ８ 楼 的桩基质 量试验 为例：管桩 的静载试 验要模拟实际 荷载 情况 ， 过静力 加压 ， 出３ 通 得 根试桩荷 载 一沉 降关 系 曲线 （ｓ ｑ 曲线） 近似试桩 的入土深 度 ， 明均进入 持 表 力层 。荷载分级加载 ，根试桩最 终累计 沉降量根据 上 ３ 述系列关系 曲线 ， 综合评 定确 定其容许 承载力， 已较 它
江西建材
４２ ０ ／０ ８
应正确安放 。 第一节管桩插入地下时， 要尽量保持位置 方向正确 。开始要轻轻 打下 ， 认真检查， 若有偏差应及
键 ，须高度重视 。插桩在一般情况 下入土３ ￣５ ｃ 为 ０ ０ｍ
宜， 然后进行调校 。桩机驾驶人员在施工长 的组织 、 指 挥下 ， 掌握好双方角度尺两个方 向上都归零点， 使桩机 纵横方 向保持水平，调校垂直在规 范允许值 以内才能 沉桩 。 在沉桩过程中施工员随时观察桩 的进尺变化 ， 如 遇地质层有障碍物 、 桩杆偏移时， 分一～二个行程逐 应
好地反映单桩 的实际承载力， 满足 设计要求 。 ２ 动测试验法动测试验法 ， 、 又称动 力无损 检测法 ，
预应力高强混凝土管桩技术方案
一、打桩施工技术方案1、施工技术重点和所采取的措施1.1重点一：送桩深度深，技术要求高1.1.1、情况分析：根据招标图纸,本工程采用预应力高强混凝土管桩，管桩类型为：PHC A400 95 b；管桩桩长为36米,送桩是沉桩施工中最后一道工序,对于如此超深送桩可能会有如下问题:由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使桩锤锤击能量衰减损失，打击效率低下，还会发生偏心锤击和桩体的倾斜。
“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，会使桩顶受到过大的打击应力,使桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲1.1.2、应对措施：在施工过程中需要专门设计并投入8套专用送桩器,送桩器的形式采用套筒式,长度12m,送桩器应具有足够的强度和刚度,且应考虑能尽量减小上拨时的阻力,送桩器应与管桩直径相适应,桩帽宜套入桩顶30～40厘米。
必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
送桩杆与桩顶的接触面间，应加硬木衬垫，防止桩顶击碎。
衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。
控制送桩深度时，不要加上硬木衬垫的厚度。
为确保周边桩基施工桩位不受影响，送桩达到深度后,送桩杆不要急于拔出,可先将送桩杆拔松动后,待相邻桩入土深度达到拟送桩深度,再将送桩杆拔出,并立即回填。
2、制桩、运桩及堆桩方案 2.1、制桩方案 2.1.1 生产工艺流程图2.2.1 运输车辆的选型根据本工程PHC 管桩单节长度最长16米的特点，运输车辆选用载重量25-40吨，平板长度14M 以上的重型平板车，单车运载能力5-6节/车。
2.3、管桩进场和堆放我司已与制桩单位达成协议，要求其在按现场施工情况制桩的同时，保证运输供应，确保现场用桩不断，并有1～2天的用桩余量。
堆放场地平整坚实，底层有防滑移措施，管桩按品种、规格、型号、长度分别堆放。
3、打桩工艺流程4、测量放样（属关键过程）4.1测量控制网交接在“三通一平”工程结束后，接受建设指挥部建立的测量控制网系统（平面控制网、高程网）实地踏勘后进行观测计算复核数据。
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法第一篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.引言预应力高强砼(PHC)静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
本文档旨在介绍PHC静压管桩施工的详细工法，以便工程师和相关人员进行参考和实施。
二.工法准备1. 工程准备：a) 拟定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
b) 编制施工图纸，标明桩基础的数量、位置和尺寸等。
2. 材料准备：a) 采购预应力高强砼管桩及相关材料，确保质量合格。
b) 准备钢筋、水泥等施工所需的辅助材料。
三.施工步骤1. 桩位标定：a) 根据施工图纸确定桩的位置和数量。
b) 标定桩位的轴线和标高，并进行测量校对。
2. 钻孔准备：a) 根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
b) 使用合适的钻杆和钻头进行钻孔，同时进行取土样品进行分析。
3. 钢筋安装：a) 按照设计要求和钢筋数量进行加工和切割。
b) 将钢筋安装入桩基孔洞中，使用支架固定，以保证桩身的稳定和结实。
4. 浇筑混凝土：a) 准备好预应力高强砼，确保质量符合要求。
b) 将混凝土逐层浇注入桩孔中，同时进行振捣和压实。
四.施工注意事项1. 拉拔过程中，必须严格控制预应力的大小，以确保桩的正常工作性能。
2. 施工中应采取相应的安全措施，保证工人的安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废料和污染物。
五.附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、材料验收记录、试验报告等。
六.法律名词及注释1. 预应力：利用钢筋的拉力来抵消混凝土的压力，提高结构的承载能力。
2. 高强砼：强度达到或超过C50的混凝土。
第二篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.简介本文档旨在详细介绍预应力高强砼(PHC)静压管桩的施工工法，包括工法准备、施工步骤和注意事项等内容。
旨在为工程师提供参考和实施指南。
二.工法准备1. 工程准备：a) 制定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
高强预应力混凝土管桩(PHC)施工技术及质量控制
环境 污染小 、 振动小 、 易检测 、 经济性较好 等优点 ， 受到广泛 应用 。 求不出任何差错 。先要根据设计 图纸进行 室内计算 ， 对建设单 位
但 由于建筑相关标准和规范在此领域 尚不完 善 ， 施工 中容易造 成 提供的水准点 和控 制点进行校对 ， 在图纸上标 明。然后利用全 站
不规范操作 影响成桩 质量 ， 因此 ， 对高 强预应 力混凝 土管 桩施工 仪进行精确测 量放线 ， 复核基 准水准 点和控 制点 ， 并 根据 施工 现
技术及质量控制的研 究具有重要的实用价值 。
场 的具体情况定 出控 制 网。根据控 制 网计算 出每条桩 桩 中坐标 并利用经纬仪放出桩位 。桩机就位后还须对桩位进行再次复核 。
适， 确定收锤标准 。专 门的试桩 要压 至呈破坏状 态 （ 加荷 再也上 不去， 桩被压坏或变形超过规定 ） ， 工 程桩兼试桩要 压至设计承 载
力 的 ２倍 。
４ ） 接桩 。采用钢端板 焊接接桩 ， 下桩段沉 至距地 ０ ． ８ ｍ左 右 时起 吊上桩段 ， 调整 上下节桩 中心线 重合 ， 对接前 上下端 板表 面
高 强 预应 力 混 凝 土 管桩 （ Ｐ Ｈ Ｃ） 施 工 技 术 及 质 量 控 制
鄢 维 峰
（ 广州城建职业学院， 广东 广＇ ｉ ｔ ’ Ｉ ５ １ ０ ９ ２ ５ ）
摘
要： 根据高强预应 力混凝土管桩的特点 ， 概括 了桩基施工前的准备工作 ， 介绍 了静力压桩的施工原理及 工艺流程 ， 并 对三阶段
强预应 力混凝 土管桩 （ 简称 Ｐ Ｈ Ｃ桩 ） 因其 自身具有 规格化 生产 、 ２ ． ２ 施 工 主要 流 程 及 要 点 成桩质量易控制 、 沉 桩质量 有保证 、 施工 周期 短 、 现 场 噪声小 、 对 １ ） 测量放线定桩 位。测量放线 必须 严格把 关， 反 复校核 ， 务
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)文档1：正文:一、引言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础是一种常用的基础工程施工方法。
本文将从施工过程、材料选用、施工方案等方面对PHC桩基础进行详细介绍。
二、施工过程2.1 桩机搭设桩机搭设是PHC桩基础施工的第一步，需要按照设计图纸要求进行合理布置。
2.2 桩孔开挖开挖桩孔时，需要严格按照设计要求进行，保证桩孔的深度和直径的准确度。
2.3 钢筋配筋在桩孔内进行钢筋配筋时，需要根据设计要求进行合理的排布，保证桩身的强度和稳定性。
2.4 浇筑混凝土混凝土的浇筑是PHC桩基础施工的关键环节，需要注意混凝土的配比、浇筑速度以及振捣等细节。
2.5 预应力张拉在桩身硬化后，进行预应力张拉作业，确保桩身在受力时能够有足够的承载能力。
三、材料选用3.1 混凝土采用高强度混凝土是保证PHC桩基础承载能力的重要因素。
3.2 钢筋选用高强度钢筋，能够提高桩身的抗弯和抗压能力。
3.3 预应力钢束预应力钢束是进行桩身预应力张拉的重要材料，需要选用质量可靠的产品。
四、施工方案4.1 桩基础设计方案根据工程要求和设计要求，制定合理的桩基础设计方案。
4.2 桩机操作方案制定桩机操作方案，明确桩机的搭设和使用要求，保障施工的顺利进行。
4.3 钢筋配筋方案根据设计要求，制定合理的钢筋配筋方案，保证桩身的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土浇筑方案制定混凝土浇筑方案，明确浇筑的时间、方法和技术要求。
五、附件本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、施工图纸等。
六、法律名词及注释1. 预应力：预先施加的拉应力，用以抵消工件在使用荷载作用下的应力。
2. PHC桩：预应力高强混凝土管桩。
文档2：正文:一、前言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础在工程建设中广泛应用。
本文将从基础施工、施工注意事项、质量控制等方面对PHC桩基础施工进行详细探讨。
二、基础施工2.1 桩机布置桩机布置是PHC桩基础施工的第一步，合理布置能够提高施工效率。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案施工方案：高强预应力混凝土管桩1.施工准备和桩机进场在施工现场做好准备工作，包括三通一平等工作，同时安排桩机进场，进行组装、调试，为桩基施工做好准备。
2.采购管桩预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合适的供应商，并签订采购合同。
根据设计要求，对每根管桩的产品质量逐一进行检验。
3.锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3.1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1.3.2桩的堆放在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。
支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放，每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）时停止施打，成桩。
3.3桩位放线桩位放线应根据场地控制桩进行施放。
桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定。
由于打桩时振动较大，所以桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线。
护桩距桩机应保持一定距离，太近则影响桩位的准确。
护桩应采取保护措施，防止扰动。
3.4桩机就位桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调整，使导杆垂直。
打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
3.5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的预制管桩缓缓吊起。
当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。
检查桩身垂直时，开始打桩。
差不良现象按设计要求按设计要求按设计要求按设计要求按设计要求按设计要求按设计要求按设计要求在吊桩时，需要采用两点起吊法，以保证桩身垂直，方便桩尖对准桩位。
当一根钢丝绳拉断时，另一根可起到保险作用，具体操作可参考图3.3.在桩对中完毕，桩身垂直的情况下，开始进行桩基施打。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
预应力高强混凝土管桩的施工工艺
预应力高强混凝土管桩的施工工艺（一）施工准备(1)将场地表面土层翻一遍 ,把断墙、大石块、旧基础等硬物清理干净 ,实现“三通一平”。
(2)管桩混凝土必须达到设计强度及龄期 (常压养护 28 d,压蒸养护 1 d)后方可施工。
(3)管桩堆放要与打桩方向平行 ,距离与静力压桩机要适当 ,保证机器的钓钩能合理调运。
(4)施工前必须试桩 ,其数量不少于 2根 ,确定贯入度并校验设备、工艺和技术措施是否适宜。
（二）工艺流程测放桩点—桩机就位—起吊下节桩—压桩入土—对上节桩—焊接—压桩至设计标高。
（三）测放桩点(1)由专业人员采用全站仪和水准仪进行基桩轴线控制点和水准点的测放 ,并埋在不受施工影响的地方。
(2)桩位和高程依据、轴线和高程引测点进行测放 ,开工前必须复核 ,做好记录,绘制示意图。
(3)按桩位布好地桩 ,用钢筋定桩位中心 ,在桩位上 ,用石灰画出与管桩外周边直径相等的圆形标记。
（四）桩机就位桩机就位时 ,必须保持平稳 ,不发生倾斜、位移,压桩前使桩机水平仪气泡居中 ,在沉桩期间定期校核检查 ,以保持机身垂直度,并在压桩期间定期校核检查 ,以保持桩的垂直度。
（五）起吊下节桩桩机就位好以后 ,将桩吊起 ,桩外壁对准所画的桩位白石灰图形标记 ,使用两条线坠 ,由 90度夹角方向调整垂直度 ,同时还要参照桩机内部的水平仪。
（六）压桩入土(1)静压法沉桩分顶压式和抱压式 ,当采用顶压式桩机时 ,桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫 ,当采用抱压式桩机时 ,夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置 ,本工程采用抱压式。
(2)在压入初期 ,下节桩采用低速压入 ,以防遇到地面下障碍物 ,造成桩位偏移 ,遇硬土层 ,适当加大压桩力 ,穿过硬土层后降低压力 ,在此过程中 ,随时注意压力变化 ,完成沉桩。
(3)上节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 015% ,桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一中心线上。
(4)沉桩过程中 ,应经常观测桩身的垂直度 ,若桩身垂直偏差超过 1%时 ,应找出原因并纠正 ,当桩尖进入较硬土层后 ,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
预应力高强混凝土管桩施工技术
定位放线技术
施工前准备
熟悉施工图纸，了解设计 意图，确定管桩的平面位 置和标高。
测量控制网建立
根据施工总平面图，建立 测量控制网，包括控制点 、水准点和导线点。
管桩定位
使用全站仪或经纬仪等测 量设备，根据控制网对管 桩进行精确定位，并放出 桩位中心线和桩边线。
打桩机选型与配置
打桩机选型
根据管桩的直径、长度、重量和 施工条件等因素，选择合适的打
预应力高强混凝土管 桩施工技术
目录
• 绪论 • 预应力高强混凝土管桩基本性能 • 施工技术原理及关键步骤
目录
• 关键施工技术详解 • 质量检测与验收标准 • 工程实例分析 • 结论与展望
01
绪论
预应力高强混凝土管桩概述
定义与特点
预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）是一种采用先张法预应 力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构 件。其主要特点是抗裂性好、承载力高、耐久性强、施工便 捷等。
桩身检验
对制作完成的桩身进行质量检验， 包括外观检查、尺寸测量、混凝土 强度检测等，确保桩身质量符合规 范要求。
桩身运输
选择合适的运输方式和运输工具， 将桩身从预制厂运输至施工现场， 运输过程中应注意防止桩身损坏和 变形。
现场安装与调试
施工放线
管桩接长
根据设计图纸和施工控制网，进行施工放 线，确定桩位和桩顶标高。
配筋设计
根据管桩的受力特点和设计要求，进 行合理的配筋设计，确保管桩在受力 过程中具有足够的强度和稳定性。
力学性能及耐久性
01
承载力
预应力高强混凝土管桩具有较高的承载力，能够满足建筑物和构筑物的
荷载要求。
02
抗裂性能
预应力高强混凝土管桩施工技术
3.1.3桩帽和垫层
桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽
宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为 35~40cm。内径应比管桩外径大2~3cm，并设有 导向角与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线 重合。桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分。
垫层有“锤垫”和“桩垫” 之分，“锤垫”设在
桩帽的上部，是保护柴油锤和桩头的，一般用竖 纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取 15~20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面， 与管桩顶部相接触，它可以延长锤击作用时间， 降低锤击应力，保护桩头，一般是用麻袋、硬纸 板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，要求厚度均 匀，软硬合适，锤击后压实厚度不应小于12cm。
当前，我国预应力混凝土管桩的制造技术和产 品质量在国际上已达到先进水平，许多生产预应力管 桩及设备配套的企业已得到ISO9002质量体系管理认 证证书，这为今后预应力管桩的继续发展打下了良好 的基础。
二、管桩类型
管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC） 和预应力高强混凝土管桩（PHC），PC桩混凝土等级不 低于C60，采用常压蒸养，脱模后移入水池再浸泡28天； PHC桩混凝土等级不低于C80，脱模后采用高压蒸养， 制作时间仅需3～4天。在xx工程中主要应用PHC桩，以 下针对PHC桩作简要介绍。
标给出。正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm／10击； 当持力层为较薄的强风化岩层且上覆土层较软弱时，最 后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm／10击。
贯入度过小，桩体容易内损或打烂，桩锤损耗也大，降 低柴油锤的使用寿命。经验表明，达到承载力设计值的 最后贯入度为20～40mm／10击时，柴油锤的选择是比 较理想的。规程规定收锤的最小极限度不宜小于20mm／ 10击。统计表明，最后贯入度大多数为15～50mm／10 击，此时桩的破损率不大于2％，通过试打桩，如果贯入 度＜20mm／10击，说明柴油锤选小了，应换大一级的柴 油锤。
静压高强预应力管桩(PHC)施工技术应用及质量控制
21世纪是工程施工逐步发展的阶段，尤其是静压高强预应力管桩施工，其自身便有着诸多优点，如单桩承载力较大，质量较为可靠，施工过程中的噪声较低，震动较小，对环境的影响力较小等。
同时，相应的施工成本和单桩造价也较低，尤其在现阶段，作为部分施工企业的土层填充物，结合静压高强预应力管桩施工在施工成本、施工效率和施工质量上都有大幅度提升，但随之而来的就是静压高强预应力施工过程中的质量控制问题。
1 静压高强预应力管桩（PHC）施工简介1.1 压桩顺序在进行静压高强预应力管桩施工的过程中，需要注重压桩的顺序，尤其是优先考虑压桩时的基础效应，应先对管桩较多的地面进行施压，其次是在应对不同深度的桩机过程中，应遵循先深后浅、先大后小的原则，且在安装过程中也要选择就近原则，防止由于桩机的行走对对面土层造成扰动，从而影响施工质量。
以某工程为例，其分为4个施工区段，如图1所示。
图1 静压高强预应力管桩施工平面图 （图片来源：作者自绘）A、B 区管桩采取逐排压桩，D 区(圆形裙房)采取自圆心向周边压桩（螺旋式），C 区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台在1 216 m×1 912 m 的平面内的桩数为98根，横纵桩距为312 D、316 D(D 为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。
1.2 机械选择对于压桩机的选型也是高强预应力管桩施工的重要组成部分之一。
一般会选用112～115倍的管桩承载力值，因此，大多数的静压桩机采用的都是抱压式，型号为680和700。
实际的压桩速度应维持在118 m/min，如在需要超深送桩情况下，理论上可以在原有送桩机的基础上加装3m、10 m 和12 m 的送桩杆，从而满足超深送桩的需求。
1.3 工艺流程在静压高强预应力管桩施工过程中，对工艺流程也需要做好严格把控。
一般施工状况遵循以下流程：桩位测量定位→桩机就位→中心对齐→桩尖焊接→压桩、接桩→焊接桩→送桩→截桩等。
1.4 施工准备（1）场地要求：现场的地面坡度应小于1%，地面的耐力应大于140 MPa。
PHC(高强预应力)管桩施工工法
PHC（高强预应力）管桩施工工法PHC（高强预应力）管桩施工工法一、前言PHC（高强预应力）管桩施工工法是一种在桩基建设中广泛应用的先进施工技术，以其施工效率高、质量可靠等优势在市场上受到广泛关注和应用。
本文将介绍PHC管桩施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以指导实际工程的施工。
二、工法特点PHC管桩施工工法具有以下特点：1. 高强预应力：PHC管桩采用高强度预应力钢筋，具有较高的强度和抗震性能。
2.施工速度快：PHC管桩采用模具一次成型，省去了施工浇筑等步骤，施工速度较快。
3. 质量可靠：PHC管桩采用工厂预制，在控制条件下进行生产，质量可靠且稳定。
4. 施工工艺简单：PHC管桩施工工艺简单易懂，对施工人员要求不高，容易掌握。
三、适应范围PHC管桩施工工法适用于土壤条件较差、地基需求较高的工程，如河流、湖泊、沿海地区的桥梁、码头、水利工程等项目。
四、工艺原理PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 预应力技术：通过预应力钢筋的应力传递，提高桩体的抗压强度和抗震性能。
2. 树脂胶浆填充：在PHC管桩施工中，采用树脂胶浆填充管桩与土壤的接触面，提高桩土界面的摩擦力，增加桩的承载能力。
3. 钻孔施工：通过钻孔机进行桩孔开挖，保证桩孔直径和垂直度的要求。
五、施工工艺PHC管桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑，确保施工区域的平整和干燥。
2. 钻孔施工：采用钻孔机进行孔洞开挖，控制孔径和孔深。
3. 竖井开挖：在地下孔洞中进行竖井开挖，清理施工废料。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在竖井中布置预应力钢筋。
5. 混凝土注入：将混凝土通过预应力管注入竖井中，保持管壁与土壤接触。
6. 后处理：根据需要进行顺杆、垂直度和平整度的检查和调整。
六、劳动组织PHC管桩施工需要有钻孔机操作人员、预应力钢筋布置人员、混凝土注入人员等。
劳动组织应合理安排，确保施工进度和质量。
预应力高强混凝土管桩技术方案
预应力高强混凝土管桩技术方案一、方案简介预应力高强混凝土管桩是一种结构稳定、承载能力强、优良的组合性杆件，其外形呈管状，为预制混凝土构件，可直接应用于桥梁、港口码头、高层建筑、岩石边坡以及大型水利工程等领域的基础建设，具有施工快速、施工工艺简单、质量可靠等优点，越来越受到建筑领域的青睐。
本方案旨在通过详细的施工及技术流程，介绍预应力高强混凝土管桩的技术方案及实施步骤，以便工程师和施工人员有效地完成相应的施工任务。
二、技术方案及施工步骤1.设计方案（1）选择合适的预应力钢筋及其布置方式预应力高强混凝土管桩采用钢筋预应力设计，预应力钢筋布置方式可采用环向钢筋布置、纵向钢筋布置或环向和纵向钢筋交替布置等方式，具体布置方式需根据实际情况确定。
（2）确定管桩尺寸及墩身尺寸管桩的直径、长度、墩身尺寸等都需要根据工程需要进行设计，同时需要考虑桩的承载力和稳定性等因素，确定合适的尺寸。
2.材料及设备准备（1）混凝土原料：水泥、砂、石、水等。
（2）钢筋材料：预应力钢筋、普通钢筋等。
（3）设备：搅拌机、搅拌车、钢筋加工设备等。
3.施工准备（1）现场清理：清理施工区域，保证施工场地平整、无异物，同时排除场地积水及其他障碍物。
（2）布置设备：布置混凝土搅拌机、钢筋加工设备及支撑材料。
（3）调整机具：对搅拌机、搅拌车及其他设备进行调整，并进行试产前检查。
4.安装施工（1）机具布置：将搅拌机、搅拌车和输送泵等设备布置在施工区域，并进行试产、调整和检查。
（2）钢筋加工：按设计要求进行预应力钢筋或普通钢筋的加工及安装。
（3）模板浇筑：根据设计要求，将模板放在施工区域内，浇注混凝土，同时进行初期养护，待混凝土强度达到设计强度后，拆除模板，进一步养护。
（4）钢筋张拉：当混凝土强度符合设计要求后，进行预应力钢筋的张拉，张拉过程中需要控制张拉力度，保证管桩局部的变形量不超过设计要求，防止管桩变形过大，影响预应力的作用。
（5）管桩裁剪及打磨：当管桩表面预应力钢筋张拉完成后，对预应力钢筋进行切割，然后对砼外露部分进行打磨，达到规定的尺寸精度和表面质量。
旋挖植预应力高强混凝土管桩施工技术
旋挖植预应力高强混凝土管桩施工技术旋挖植预应力高强混凝土管桩是一种常用于桩基施工的技术，它具有承载能力高、抗剪强度好等优点，广泛应用于建筑工程中。
本文将以清晰的条理，详细介绍旋挖植预应力高强混凝土管桩的施工技术。
第一节：旋挖植预应力高强混凝土管桩的工程特点旋挖植预应力高强混凝土管桩施工技术的主要工程特点包括以下几个方面：1.承载能力高：旋挖植预应力高强混凝土管桩采用钢管套入地下，填充预应力高强混凝土，能够承受较大的垂直和水平荷载。
2.抗剪强度好：由于采用了高强度混凝土和钢筋预应力设计，旋挖植预应力高强混凝土管桩能够有效抵抗地震、风荷载和水平荷载。
3.施工便捷：旋挖植预应力高强混凝土管桩施工过程简单、灵活，适应各种不同地质条件。
第二节：旋挖植预应力高强混凝土管桩的施工流程1.桩位布置：根据设计要求，在地面上标定桩位，并通过测量确定桩位的准确位置。
2.钻孔:使用旋挖钻机挖掘孔洞，桩径根据设计要求确定。
在钻孔过程中，应根据实际地质情况选择合适的钻进速度和刀具。
3.清洗孔洞：在完成钻孔后，使用清洗水冲洗孔洞，以清除孔洞内的泥土和杂质。
4.沉管:将钢管逐节安装到孔洞内。
可以利用起重机和定向水泥浆等辅助设备进行操作。
在沉管的过程中，需要注意管身的垂直度和准确度。
5.打桩:在钢管安装完毕后，进行水泥浆的制备，并将其泵入钢管中。
然后，将钢筋埋入水泥浆中，形成预应力钢筋。
6.浇筑混凝土：在预应力钢筋制备完毕后，使用泵车将混凝土顺序浇入钢管中，确保混凝土整体牢固。
7.张拉预应力：在混凝土达到一定强度后，使用张拉设备对预应力钢筋进行拉力处理。
根据设计要求施加预应力，以提高桩的抗剪能力。
第三节：旋挖植预应力高强混凝土管桩施工的注意事项1.应严格按照设计规范和施工方案进行施工，确保施工质量和工程安全。
2.在挖孔过程中，要对地下管线和隧道等地下设施进行准确定位，避免破坏。
3.沉管过程中，要保持钢管的垂直度和准确度，防止倾倒和偏移。
建筑工程预应力高强混凝土管桩施工技术
建筑工程预应力高强混凝土管桩施工技术摘要：预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）是新型的管桩形式，与其它管桩相比具有诸多优点，目前在建筑施工中得到广泛应用。
本文阐述了预应力高强混凝土管桩的工艺原理以及其优缺点，结合实例，就预应力高强混凝土管桩在建筑工程中的应用进行探讨，并对设计施工中应注意的事项进行总结，可供类似工程研究借鉴。
关键词：预应力管桩；静载试验；参数；极限承载力引言预应力高强度混凝土管桩是在预应力技术的基础上发展起来的一种新型基桩，它能够有效改善地基土受力状态，提高地基承载力。
与其他普通的管桩相比，这种混凝土的预应力管桩，具有绿色环保、施工效果好、以及工程中造价低廉等优点，已在很多的建设工程项目中，得到了充分的验证，具有广阔的发展前景。
本文对预应力高强度混凝土管桩在建筑工程中应用进行分析。
1 预应力高强混凝土管桩的工艺采用先张法预应力，精心设计混凝土配合比，外掺料及高效减水剂，速离心成型工艺和高压釜压蒸汽养护工艺，使预应力高强混凝土管桩（代号PHC）抗压强度大于80.0MPa。
具有抗弯性能好，耐久性好，单桩承载力高，有极强的穿透力，桩身质量可靠。
适合锤击施工及静压施工作业，施工快速、方便，质量稳定可靠，经济。
目前广泛应用于工业与民用建筑的低承台桩基础，铁路、公路、桥梁、港口、水利市政构筑物等工程，承受竖向荷载的桩基础。
2 工程实例2.1 实例1（1）工程概况。
项目拟建地上31层，地下1层，高度93.0m，采用剪力墙结构，筏板基础，基础埋深-6.50m。
（2）工程地质情况。
建设场地地貌单元属黄土源。
地下水属潜水类型，勘察期间稳定水位高程介于428.28～428.70m之间。
地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均不具腐蚀性。
场地地层自上而下依次为第四系全新统素填土（Q4nl），上更新统风积（Q32eol）黄土、残积（Q3lel）古土壤，中更新统风积（Q2eol）黄土、残积（Q2el）古土壤等组成。
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高强预应力混凝土管桩施工技术探讨摘要:结合工程实例，阐述了高强预应力混凝土管桩施工方法，并提出了管桩在设计和施工中的注意事项，以保证预应力管桩的施工质量，满足规范与设计要求。
关键词:静压法；施工技术；注意事项；管桩检测
具有施工环境整洁无排污、质量稳定、施工效率高、工期短、噪音低、造价低等特点的高强预应力混泥土管桩静压法，越来越被设计院、业主和广大工程技术人员重视和采用，已在很多地区得到广泛应用。
本文以某工程为例，探讨了高强预应力混凝土管桩静压法的施工技术。
1、工程概况
某厂区占地面积115000m2,地面下2.5m～4.0m为回填素土,下层为淤泥层,土层承载力差。
因此该工程桩基设计采用高强度预应力混凝土管桩(桩径600mm,壁厚100mm,混凝土强度c80)和钻孔灌注桩组合的摩擦桩形式。
管桩单节桩长13m,总装车间采用双节焊接,单桩承载力为1200kn,树脂车间采用单节,单桩承载力为500kn。
基础采用群桩上的整体筏板及局部承台,承台桩采用钻孔灌注桩(如图1所示)。
图1 灌注桩和预制桩的使用情况
2、静压入桩的施工技术
2.1 施工顺序
静压管桩的施工顺序为:测量定位→桩机就位→复核桩位→吊
桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→
终止压桩→质量检验。
2.2 施工要点
（1)单桩竖向承载力:静力压桩单桩竖向承载力可通过桩的终
止压力大致判断,但因土质的不同而异。
桩的终止压力小于单桩的极限承载力,要通过静载对比试验来确定一个系数,然后再利用系
数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值fk,即fk=kfs(工程中,静载对比试验由天津市二十四检测站负责,各项系数、参数由其提供)。
如根据终止压力值所判断的单桩竖向承载力标准值不能满足设计要求,应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。
压桩应控制好终止条件。
液压表显示的最终压力不得低于单桩设计承载力的两倍。
否则应增加桩长,并会同设计单位另行处理。
本工程实际中一般都能超过单桩设计承载力的2.7倍。
（2)压桩应连续进行,采用焊接接桩间歇不宜过长,接桩面应保持清洁,焊接完毕后涂刷防腐剂,冷却2min～3min,焊接时上下节中心线应对齐。
（3)垂直度控制:垂直度是施工质量的关键,须高度重视。
一般情况下插桩以入土20cm～30cm为宜,然后进行调校。
桩机驾驶人员掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,这时桩机纵横方向保持水
平,抱桩器抱紧后桩则竖直;另外在距桩机20m～30m外延两个方向架设两架经纬仪,复核桩的垂直度。
沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分1个～2个行程逐渐调直。
2.3 沉桩线路的选定
施工时随着入桩段数的增多,各层土体密度随之增高,土体与桩身表面的摩擦阻力也相应增大,压桩所需的压力也在增大。
为使施工中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向进行,不能从两侧往中间进行,这样地基土在入桩挤密过程中土体可自由向外扩张,既可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津丰田汽车厂房工程四面田野,施工线路为从厂房南北向中线开始向东西两个方向同时开压,尽可能降低挤土效应影响。
2.4 管桩与基础筏板的连接方式
管桩与基础筏板采用刚接。
管桩桩头为钢板套箍,因此不能利用桩身内的钢筋作为连接钢筋。
本工程中,在桩头的桩管内填充3000mm的c40细石混凝土,并在混凝土中均分插入5φ16钢筋与筏板连接。
3、管桩在设计中应注意的事项
（1)桩顶设计标高应低于施工现场地面标高不小于250mm。
管桩施工时采用的液压桩机自重及配重都相当大。
如thi550型步履式
液压静力压桩机自重达2200kn,配重最高可达1800kn,总重最高可达4000kn。
桩机直接在场地上移动,现场地面下陷十分明显。
若桩顶设计标高与场地地面持平或略低于场地地面,施工中因场地土下陷,将造成桩头外露,桩机移动将受影响,甚至破坏桩头,造成施工麻烦。
（2)管桩造价较高,设计时须根据上部荷载大小、荷载形式、工程地质条件、工期要求等综合考虑,多方案比较后方可采用。
同一工程中桩宜采用同型号、同规格,或型号规格差别较大。
若桩的规格、型号过多,易造成施工困难,甚至造成施工错误。
（3)确定单桩承载力时应综合考虑地质情况和桩身强度。
管桩为开口桩,根据现场压桩观察分析,在入土过程中,会较快在桩尖处形成一土楔,使其入土时的挤土情况与闭口桩无异。
因此在确定单桩承载力时按闭口桩考虑。
4、管桩施工中的注意事项
（1)压桩机应根据土质情况和桩长选用适当型号及配重。
桩机型号和配重选用适当可避免地表不均匀沉降以及由于地表不均匀沉降引起的斜桩,同时也降低露桩和短桩的几率。
在丰田汽车厂房桩基础工程中就选用了yzy360,yzy450,yzy550系列和
thi450,thi550系列桩机,效果很好。
（2)适当控制沉桩速度,沉桩速度一般控制在1.5m/min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。
当地基表层中存在障碍物
时,要避免压偏。
（3)采用焊接接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满,焊接时可设2名～3名焊工同时施焊。
焊毕在套箍上涂刷防腐剂,冷却2min～3min继续沉桩。
（4)管桩起吊前应确定管桩桩身无损坏;施工中桩头、桩身和送桩中心线应重合。
（5)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度。
一个行程完毕后,松开抱桩器,开动油泵使之上移,再抱桩固定,开始下一行程,循环作业。
在每个行程开始时,要注意控制桩身的垂直度。
（6)施工中现场不宜过多存桩,减少倒运次数。
管桩采用混凝土强度大、塑性差,倒运次数增多,桩身受损甚至折断几率增大,现场尽量避免管桩多层叠放。
7)当工程较大,管桩用量特别大时,建设单位、施工总包单位会同监理单位应经常对供货厂家进行考察,准确掌握其生产能力及生产控制状况,保证管桩质量。
5、管桩的检测
为检查工程桩的桩身完整性和承载力,采用低应变动力检测法进行质量普查,采用静载试验法进行单桩的承载力试验。
试验前根据地质报告对现场进行分区,每个区内选样进行试验,每个区进行单独评估,最后进行整体评价。
（1)低应变动力检测:应用低应变动力检测技术检测桩身的完整性。
因为双节桩全部采用焊接,而不是采用硫磺胶泥连接,所以本
工程中对桩身完整性的检测只采用低应变动力检测,并没有进行高应变动力检测。
抽测结果显示,整个工程桩的完整性很好,工程中接桩处没有出现断桩现象。
（2)静载实验:利用静力压桩机作为反力装置进行桩的静载试验,加载方式为慢速维持荷载法,第一级荷载为每级加载增量的两倍,每级加载增量为100kn。
通过由静载试验得出的qs曲线可判断出桩的极限承载力,从而判断出能否满足设计要求。
本工程中通过静载试验,单桩承载力均能满足设计要求。
6、结语
总之，预应力混凝土管桩静压法深受施工单位和设计人员的欢迎，在建筑市场上得到广泛应用。
但是在预应力混凝土管桩静压法施工过程中，还应充分考虑各种影响因素，严格落实现有各项技术规范、措施和有关经验，同时在施工过程中不断改进提高其技术应用水平，就可以很好地控制施工质量和施工安全。
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