管桩施工技术标准及要求
预应力静压管桩专项施工技术规范
预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工，旨在规范工程施工，保证工程质量，确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察，根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备，做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖，必须满足设计要求，保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板，预应力筋布置在钢模板中心，骨料与泥浆按比例配置，在钢模板中间浇筑灌浆料，保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力，按照设计压力进行充填，直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后，可以进行下一桩的施工，但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土，混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽，各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验，满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验，不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程，保障现场安全。
2. 加强施工现场管理，保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录，包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕，现场整洁，工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作，确保工程安全可靠。
静压管桩施工技术标准
静压管桩施工技术标准一、检查标准1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。
二、施工工艺及操作要点1、PHC管桩静压法施工流程2、施工操作要点2.1、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩2.7、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
预应力管桩施工技术标准
预应力管桩施工技术标准技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，
施焊时宜用两台焊机对称进行，焊
缝应连续饱满；焊接应逐层进行，
层数不得少于2层，焊缝应连续饱
满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊
接前应对焊接面进行清洁除锈。
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位：
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3•存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%,影响受力。
标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有承载力高、自重轻、抗震性能好等优点，在基础设施建设中得到广泛应用。
然而，为了确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和施工效果，有一系列的技术要求需要严格遵守和执行。
本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求，并分享我对这个主题的观点和理解。
1. 材料准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，首先需要准备好各种材料，包括水泥、骨料、砂浆、钢筋等。
这些材料应该符合相应的标准，质量可靠，确保施工过程中的安全和稳定性。
2. 设计要求在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，必须根据实际情况进行设计，并确保设计符合相应的规范和要求。
设计要求包括桩长、桩径、预应力钢束的布置、预应力力值的确定等，这些要求直接影响着桩的承载力和抗震性能。
3. 施工准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先是场地的平整和清理，以确保施工场地的安全和整洁；其次是机械设备的检查和保养，确保设备在施工过程中的正常运转；还包括施工人员的培训和组织，确保施工过程的安全和高效进行。
4. 施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺包括成孔、灌注混凝土、张拉钢束等环节。
在成孔过程中，需要根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并确保桩身的垂直度和直径符合要求。
灌注混凝土时，应采用振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
在张拉钢束时，需要根据设计要求施加预应力力值，并严格控制预应力的偏差。
5. 质量检测在预应力钢筋混凝土管桩施工过程中，必须进行严格的质量检测，以确保施工质量和工程安全。
质量检测包括对材料的检测、桩身的检测以及预应力力值的检测等。
这些检测工作应由专业的检测机构进行，确保结果准确可靠。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求包括材料准备、设计要求、施工准备、施工工艺和质量检测等方面。
只有严格按照这些要求进行施工，才能确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和安全性。
(完整版)管桩施工各项要求
一、管桩的分类、原材料、构造和质量要求。
（一）管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表一的规定。
表一：管桩的尺寸允许偏差与检查方法（二）管桩的外观质量要求应符合表二的规定。
表二：管桩的外观质量要求二、管桩基础施工（一）一般要求1、沉桩顺序应符合下列规定：1)沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。
2)布桩较密集且距周边建(构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开始向四周进行；布桩密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间开始向两端进行；若布桩密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
3)宜先长桩，后短桩。
4)宜先大直径桩，后小直径桩。
5)宜先主楼(髙层)桩，后裙房（低层）桩。
6)宜先密距桩，后疏距桩。
7)管桩间距小于3.5倍管桩外径时，宜采用跳打。
2、施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100%的设计强度，同时应满足锤击静压管桩混凝土龄期常温养护不小于28d和髙压釜养护管桩龄期不小于3d 的要求。
（二）装卸和堆放1、管桩装卸应符合下列规定：1）管桩在装卸过程中应轻吊、轻放，保持平稳，避免碰撞。
2）管桩单节长度经验算符合钩吊要求的，可以采用专用吊钩直接钩住管桩两端内壁水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45°。
对单节长度不符合钩吊要求的，应按设计要求的吊点进行吊运。
3）施工时管桩长度不大于15m且符合《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476规定的单节长度时，宜采用两点起吊。
2、管桩堆放应符合下列规定1）堆放场地应平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚，且排水良好。
2）按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
条件许可时，可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运。
3）管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径400 ~ 600mm的管桩不宜超过7层，外径700 ~ 1000mm的管桩不宜超过4层。
施工现场堆放不应超过2层。
4）叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。
混凝土管桩基础施工技术规程
混凝土管桩基础施工技术规程一、前言混凝土管桩基础是一种安全可靠、经济实用的基础形式，其施工技术和质量控制对保证工程质量具有重要的意义。
本技术规程将详细介绍混凝土管桩基础施工技术规程，以确保基础施工过程中的质量和安全。
二、施工前准备1.施工前必须进行地质勘察和基础设计，明确地基情况和基础设计要求。
2.确认施工现场的施工条件，包括场地平整度、道路通行情况、现场材料存储和施工机械设备的运输道路等。
3.准备施工设备和材料，包括挖掘机、吊装设备、砼泵车、混凝土、钢筋等。
4.编制施工组织设计和安全生产计划，保证施工过程中的安全和质量。
5.组织技术人员和现场施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。
三、施工工艺1.桩位测量在施工前，必须进行桩位的测量和标定，以保证桩的位置和高度符合设计要求。
桩位测量应使用精密测量仪器，并由专业人员进行标定。
2.桩孔开挖（1）桩孔开挖前，必须先进行标高测量和标定，确认桩孔的位置和深度。
（2）使用挖掘机进行桩孔开挖，应根据设计要求控制桩孔的直径和深度，同时注意避免破坏周围的土层和地基。
（3）桩孔开挖完成后，必须进行清理和检查，确保桩孔内部洁净、平整、无杂物、无裂缝和坍塌现象。
3.钢筋加工和安装（1）钢筋加工前，必须进行标志和长度检查，保证各种钢筋的长度和截面符合设计要求。
（2）钢筋的加工和安装应严格按照设计要求进行，钢筋的连接必须牢固，钢筋与桩筒的间距应符合设计要求。
（3）钢筋的安装完成后，必须进行验收和记录，保证钢筋的数量和质量符合设计要求。
4.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，必须进行拌和站的试验和调整，以保证混凝土的质量符合设计要求。
（2）混凝土的浇筑应采用砼泵车进行，混凝土的流动性和坍落度应符合设计要求。
（3）混凝土的浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过1.5米，同时注意混凝土的均匀性和密实性。
（4）混凝土浇筑完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
厂房管桩工程施工规范要求
厂房管桩工程施工规范要求一、施工前准备工作1. 在进行管桩工程施工前，应当进行现场勘测，确定桩位和桩基设计要求，并在现场标出桩位，做好钻孔、桩头清理等准备工作。
2. 施工前应对施工现场进行勘察，了解周围环境和地质情况，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 确认施工设备和材料的准备情况，确保施工过程中设备的正常运转和材料的供应。
二、施工工序及要求1. 桩基开挖：施工人员应根据设计要求挖掘桩基，确保开挖桩基的尺寸和位置符合设计要求，同时要注意桩基底部是否平整，底部是否有坚硬的地层。
2. 钻孔：进行桩基钻孔前应对钻孔机进行检查和试验，确保设备完好无损，操作人员应按要求进行钻孔作业，控制钻孔的深度和直径，避免钻孔偏离设计要求。
3. 桩篆污清理：在进行灌注桩时，应保持桩筒和桩侧壁的清洁，避免泥浆波及混凝土的灌注质量。
4. 灌注混凝土：进行灌注桩时，应将混凝土均匀、连续地灌入桩筒中，以确保桩体质量。
5. 钻孔灌注桩浆：在灌注桩施工过程中，必须按照设计要求进行钻孔灌注桩浆的作业，避免桩身空隙造成桩体质量不合格。
6. 桩顶修整：在灌注桩和钻孔桩施工完成后，桩顶需要进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求。
三、施工质量控制1. 施工过程中应配备专业技术人员对施工现场进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中的数据进行记录和汇总，建立质量档案，确保施工记录清晰完整。
3. 对施工材料进行检验和验收，确保材料符合标准要求。
4. 施工现场应保持整洁、有序，各道工序之间要有明确的交接和协调。
四、施工安全措施1. 施工现场应划定安全区域，保障施工工人的人身安全。
2. 施工过程中应保持设备的正常运转，及时进行设备维护和检修。
3. 对施工现场进行安全检查，及时处理可能存在的安全隐患，并建立完善的应急救援措施。
4. 严格执行施工现场相关安全规定和操作规程，确保安全生产。
五、施工验收和保养1. 施工完成后应及时进行验收工作，确保桩基质量符合设计要求。
管桩施工技术标准
管桩施工技术标准一、混凝土预制桩的起吊、运输和堆放1、混凝土实心桩的吊运应符合下列规定；（1）混凝土设计强度达到70％及以上方可起吊，达到100％方可运输；（2）桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；（3）水平运输时，应做到桩身子稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
2、的吊运应符合下列规定：（1）出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；（2）在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；（3）单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；（4）运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
3、顼应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固，不得滚动；（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600mm的桩不宜超过4层，外径为300～400mm的桩不宜超过5层；（4）叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1／5桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
4、取桩应符合下列规定：（1）当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；（2）三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
二、锤击沉桩1、沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
2、桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H选用。
3、桩打入时应符合下列规定：（1）桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；（2）锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；（3）桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；（4）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
混凝土管桩施工中的技术规范
混凝土管桩施工中的技术规范一、前言混凝土管桩是一种常用的基础工程构件，广泛应用于桥梁、码头、隧道、地铁等工程项目中。
在混凝土管桩的施工过程中，需要遵守一系列的技术规范，以保证施工质量和工程安全。
二、施工前准备2.1 混凝土管桩的选型混凝土管桩的选型应考虑以下因素：地质条件、承载力要求、环境因素、施工条件等。
在选择混凝土管桩时，应根据实际情况进行综合考虑。
2.2 施工方案的制定混凝土管桩的施工方案应根据具体情况制定，包括施工方法、施工顺序、施工工艺、施工参数等。
施工方案应经过专业工程师的审核批准后执行。
2.3 施工现场的准备在施工现场应进行场地平整、杂物清理、设备调试、安装检查等工作。
施工现场应有充足的安全措施，如安全带、防护网等。
三、施工过程中的技术规范3.1 桩基定位混凝土管桩的定位应根据设计要求进行，定位精度应符合规范要求。
在定位时应使用高精度的仪器，如全站仪、GPS等。
3.2 桩基开挖混凝土管桩的开挖应根据设计要求进行，开挖过程中应注意不得损坏桩身。
开挖深度应符合设计要求，且底部不得有松散土壤。
3.3 桩基清洗混凝土管桩的清洗应使用高压水枪进行，清洗后应检查桩身是否有损伤或变形。
清洗后的桩身应立即进行下一步工序。
3.4 钢筋笼的制作混凝土管桩内部应设置钢筋笼，钢筋笼应根据设计要求制作。
钢筋笼的制作应符合焊接工艺要求，钢筋笼内应清除杂物和锈蚀。
3.5 混凝土浇筑混凝土的配合比应根据设计要求进行。
混凝土应在规定时间内浇筑完毕，浇筑过程中应注意混凝土的坍落度和均匀性。
混凝土浇筑完毕后应养护。
3.6 桩顶处理混凝土管桩的桩顶应进行平整处理，平整度应符合规范要求。
桩顶应根据设计要求设置护筒或加装钢板，以保证桩顶的强度和稳定性。
四、施工后的验收4.1 混凝土管桩的质量验收混凝土管桩的质量验收应检查桩身的直径、弯曲度、圆度、壁厚等指标，以及混凝土的强度、密实度等指标。
验收结果应符合规范要求。
4.2 混凝土管桩的安全验收混凝土管桩的安全验收应检查桩身的强度、稳定性、水平度等指标，以及钢筋笼的焊接质量、混凝土浇筑质量等指标。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程，其优点在于承载力大、稳定性好、施工方便等。
本文旨在对预应力钢筋混凝土管桩的施工过程进行详细的规范，确保施工质量，保障工程安全。
二、材料准备1.水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：使用符合国家标准的砂石骨料，应干净无杂质，粒径应符合设计要求。
3.钢筋：使用符合国家标准的高强度预应力钢筋，其抗拉强度应不低于1860MPa。
4.预应力钢束：使用符合国家标准的预应力钢束，其抗拉强度应不低于1860MPa。
5.混凝土添加剂：使用符合国家标准的混凝土添加剂，其掺量应符合设计要求。
6.膨胀剂：使用符合国家标准的膨胀剂，其掺量应符合设计要求。
7.沥青漆：使用符合国家标准的沥青漆，其质量应稳定。
三、工程设备准备1.钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋拉拔机等。
2.预应力张拉设备：包括预应力张拉器、张拉锚具、张拉油泵等。
3.振动器：使用符合国家标准的电动振动器，振动力应符合设计要求。
4.混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
5.打桩设备：包括打桩机、水泥浆泵、混凝土输送泵等。
四、施工流程1.基坑开挖根据设计要求开挖基坑，基坑底部应平整、垂直，并清除所有杂物和泥垢。
2.制作钢筋笼根据设计要求制作预应力钢筋混凝土管桩的钢筋笼，钢筋笼应符合设计要求，长度应超过桩顶5m。
3.安装钢筋笼将制作好的钢筋笼降入基坑内，调整好位置并加固，保证其垂直度和水平度。
4.打入钢管将钢管按设计要求安装在钢筋笼中，钢管应垂直于地面，保证其稳定性。
5.填充混凝土在钢管内部倒入混凝土，同时使用振动器振动混凝土，保证其密实度和均匀性。
6.张拉预应力钢束在混凝土初凝期内，使用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉后应进行锚固处理。
7.浇注顶部混凝土在预应力钢束张拉后，浇注顶部混凝土，保证其充分密实。
8.打桩加固在混凝土初凝期内，使用打桩设备对整个管桩进行加固，保证其稳定性。
混凝土管桩施工中的技术规范
混凝土管桩施工中的技术规范一、前言混凝土管桩作为一种重要的地基基础工程，其施工过程中需要遵循一系列的技术规范，以确保其工程质量和安全性。
本文将从混凝土管桩施工前的准备工作、施工中的技术要点、施工后的验收标准等方面进行详细介绍。
二、混凝土管桩施工前的准备工作1.设计和方案的准备在进行混凝土管桩施工前，必须进行详细的设计和方案的准备工作。
设计和方案中应包括桩的类型、规格、长度、间距和排列方式等内容。
同时，应根据地质条件、土层性质、荷载特征等因素确定桩的受力性能和设计参数。
2.材料的准备混凝土管桩施工所需的材料包括钢筋、混凝土、管道和配件等。
这些材料的质量必须符合国家相关标准，并经过验收合格后方可使用。
在施工前，应将材料进行分类、存储和标记，以便于使用和管理。
3.施工场地的准备混凝土管桩施工场地应具备良好的地质条件和基础设施。
场地应平整、宽敞、无障碍物，并具备良好的排水条件。
同时，还应准备好所需的施工机具和设备，以便于施工的顺利进行。
三、混凝土管桩施工中的技术要点1.桩头的处理在混凝土管桩施工中，桩头的处理是一个非常重要的环节。
桩头应削平、削平、清洁，以保证其能够与基础结构良好的连接。
同时，在桩头处应安装钢筋筋套和管道配件，以便于后期的加固和连接。
2.管桩的安装管桩的安装应根据设计要求进行。
在安装过程中，应注意控制桩的垂直度和水平度，并确保桩的贯入深度和孔壁的质量。
同时，还应注意管道的连接和密封，并进行必要的加固和支撑。
3.混凝土的浇筑在管桩安装完成后，应进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求进行配制和搅拌，并在规定的时间内进行浇筑和振捣。
在浇筑过程中，应注意控制混凝土的温度和湿度，并进行必要的养护。
4.施工质量的控制在混凝土管桩施工过程中，应进行严格的质量控制。
要确保桩的贯入深度、孔壁质量、管道的连接和密封、混凝土的强度和密实性等方面符合设计要求。
同时，还应对施工过程中出现的问题进行及时处理和整改。
管桩技术规范
管桩技术交底PHC管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤击打桩、管桩焊接。
1、场地整平桩基施工前，先进行基坑开挖，基坑开挖依据由内向外的原则进行开挖，一次开挖至-3.0～3.5m后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。
2、桩材验收本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，我公司负责质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的“产品合格证”。
对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。
3、测量放线桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。
对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。
同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。
施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足规范和设计要求。
由于超长管桩大部分采用开口桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。
监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。
不经验收的桩点严禁使用。
技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
4、吊装管桩施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。
桩帽大小要选择合适。
送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。
送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
预应力管桩施工技术要求
预应力管桩施工技术要求
1、预应力管桩锤击工艺流程：定位放线→桩机就位→插桩→锤击沉桩→接桩→继续沉桩→送桩→收锤→截桩头（如需要）→填桩芯
2、施工部位：预应力管桩基础
3、工艺方案
3.1定位放线：①对于桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，应由中间向外或向后退打②群桩基础在同一承台的桩，可采用跳打或对角线施打的施工顺序
③多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工
3.2锤击沉桩：桩锤、桩帽或送桩器应和桩身在同一中心线上；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫；当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并做纠正处理
3.3接桩：接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位不超过2mm；焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满、连续；必须经自然冷却，方可继续沉桩；锤击桩自然冷却时间8min，采用二氧化碳气体保护焊自然冷却时间为3min，严禁浇水冷却，或者不冷却就开始沉桩
4、过程重要控制措施：
4.1收锤：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应连续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认
4.2 沉桩后，严禁用移动桩架的方法进行纠偏，在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间，
并应采取低锤轻击的方式施打，以防斜桩
5、安全文明施工
5.1施工过程中施工大型机械，必须进行旁站，机械周边设置警示区，作业期间禁止接近；
5.2 由于施工过程中噪声较大，注意防扰民措施，施工时间避开休息时间，避免引起纠纷。
标准规范对预应力混凝土管桩施工要求
标准规范对预应力混凝土管桩施工要求根据《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15—22—2023）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2023）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2023、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2023等对预应力混凝土管桩施工应符合下列规定：（1）施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
（2）锤击桩打入时应符合下列规定：①桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
②打桩应符合下列规定：管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一直线上，并随时检查桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差超过0.8％时，应找出原因设法纠正；在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
③当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。
④当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
（3）静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：①第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％。
②压桩过程中应测量桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
（4）施工过程中应检查桩的贯入情况、桩项完整状况、电焊接桩质量、桩体重直度、电焊后的停歇时问。
重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。
（5）预应力混凝土管桩的焊接要求：检验项目方法及合格标准应符合下列规定：①焊缝外观应符合下列要求：焊缝表面无裂纹、未焊满、未熔合、气孔、夹渣焊瘤等缺陷。
②焊缝咬边深度不大于0.5mm两侧咬边总长不超过焊缝长度的10％，且不大于25mm，焊缝错边量不大于10％厚板，且不大于2mm。
预应力混凝土管桩技术标准
预应力混凝土管桩技术标准
预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方式，其技术标准对于工程质量和安
全具有重要意义。
本文将从管桩材料、施工工艺、验收标准等方面对预应力混凝土管桩技术标准进行详细介绍。
首先，管桩材料是预应力混凝土管桩的重要组成部分。
在选择混凝土材料时，
应符合国家相关标准，保证混凝土的强度和耐久性。
同时，在预应力钢筋的选用上，应考虑其抗拉强度和弹性模量，以及与混凝土的粘结性能，确保管桩的整体性能。
其次，施工工艺是影响管桩质量的关键因素。
在施工过程中，应严格按照设计
要求进行预应力布置，采用专业的张拉设备和工艺，保证预应力钢筋的张拉效果和锚固质量。
同时，施工现场应保持良好的通风条件，控制混凝土浇筑温度和湿度，避免裂缝和质量缺陷的产生。
另外，验收标准是评定管桩质量的重要依据。
验收时应对管桩的尺寸、强度、
预应力损失、锚固质量等进行全面检测，确保管桩符合设计要求和相关标准。
同时，应对管桩的外观质量和防腐措施进行检查，保证管桩的使用寿命和安全性。
总的来说，预应力混凝土管桩技术标准是保证工程质量和安全的重要保障。
只
有严格按照相关标准进行材料选择、施工工艺和验收检测，才能确保管桩的质量和可靠性。
希望本文的介绍能够对相关工程技术人员有所帮助，促进预应力混凝土管桩技术的规范化和标准化应用。
管桩施工技术标准
管桩施工技术标准管桩施工技术标准1. 引言管桩施工是一项关键性的土木工程技术，用于加固和支撑土地或者建造物。
本文档旨在提供一套完整而详细的管桩施工技术标准，以确保施工过程高效、安全、符合工程质量要求。
2. 工程准备2.1 地质调查地质调查是管桩施工的关键步骤。
应进行详细的地质勘探，获取有关土层性质、地下水位、岩石特征和地下障碍物等信息。
2.2 设计计算基于地质调查结果，进行结构设计计算。
确保管桩的直径、长度、间距和承载力等参数满足工程要求，并合理确定桩头标高和净水位高度。
2.3 施工图纸根据设计计算结果，编制具体的施工图纸。
图纸应清晰明了，标注准确，包括桩体布置、桩基中心线、施工顺序等详细信息。
3. 施工前准备3.1 现场清理清理施工现场，确保无杂物和障碍物对施工造成影响。
3.2 机械设备检查检查施工所需的机械设备，确保其完好无损，符合施工要求。
3.3 施工人员培训对参预施工的人员进行必要的培训，包括施工安全操作规程、设备操作规范等。
4. 施工工艺4.1 现场测量根据图纸和设计要求，进行现场精确测量，确定桩基中心线等参数。
4.2 钻孔施工在测量确定的位置进行钻孔施工。
钻孔过程应注意钻孔深度、直径、垂直度等指标的控制。
4.3 处理钻孔清理钻孔中积累的泥浆、碎石等杂质。
检查钻孔质量，确保满足设计要求。
4.4 砼灌注在钻孔中灌注砼，灌注过程应均匀、连续，并注意灌注速度和灌注压力的控制。
4.5 桩身质量检查对灌注后的桩身进行质量检查，包括外观检查、标高检查、直径检查等。
4.6 现场试载在桩施工完成后进行现场试载，以验证桩的承载性能和稳定性。
5. 施工安全与质量控制5.1 施工安全施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和标准。
对施工现场进行划分，设置必要的安全警示标识，并配备必要的防护设施。
5.2 施工质量控制施工过程中应进行严格的质量控制。
设立质量检查部门，定期进行质量检查、记录和汇报，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
混凝土管桩施工技术及应用标准
混凝土管桩施工技术及应用标准一、概述混凝土管桩是一种常用的基础工程施工技术，其具有承载力大、施工简单、经济实用等优点，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将从施工技术和应用标准两个方面，对混凝土管桩进行详细介绍。
二、混凝土管桩施工技术1.材料准备混凝土管桩的主要材料为混凝土和钢筋，因此在施工前，必须对材料进行充分的准备和检验。
混凝土应符合设计要求，钢筋的质量应符合国家标准。
2.桩基设计混凝土管桩的桩基设计应符合国家标准，其基本设计参数包括桩长、桩径、钢筋直径、壁厚、混凝土强度等。
在设计时应考虑到地质条件、荷载特征和环境因素等因素。
3.施工前准备在施工前，应对场地进行勘察，确定施工方案和施工工艺。
同时，还应对施工现场进行清理和平整，保证施工安全。
4.施工技术（1）桩基打孔：钻孔机应符合国家安全标准，打孔深度应符合设计要求。
在打孔过程中，应定期检查孔壁是否出现坍塌和变形等现象。
（2）钢筋装配：根据设计要求，将钢筋装配好，并按照规定数量和位置进行绑扎。
（3）混凝土灌注：在灌注过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
灌注后，要对桩顶进行平整和修整。
（4）管桩连接：管桩的连接应符合设计要求，同时还应按照国家标准进行检测和验收。
5.施工质量控制在施工过程中，要对材料、施工工艺、施工质量进行全面的检测和控制，保证混凝土管桩的质量和施工安全。
三、混凝土管桩应用标准1.国家标准混凝土管桩的应用标准主要包括GB/T 50329《混凝土管桩技术规范》和GB 50007《建筑结构设计规范》。
其中，GB/T 50329规定了混凝土管桩的设计、施工、验收和质量控制等方面的要求，GB 50007则规定了建筑结构的设计要求和规范。
2.行业标准混凝土管桩的应用标准还包括行业标准，如JGJ 94-2008《混凝土管桩施工规范》、JGJ 106-2014《混凝土管桩检测标准》等。
这些标准对混凝土管桩的设计、施工、检测和验收等方面进行了详细的规定和要求。
混凝土管桩施工技术规范
混凝土管桩施工技术规范一、前言混凝土管桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于各种建筑工程中。
混凝土管桩的施工质量直接影响到工程的安全性和使用寿命，因此需要制定相应的技术规范，规范混凝土管桩的施工过程，提高施工质量和工程效益。
二、材料准备2.1 混凝土混凝土应符合设计要求和国家有关标准，其配合比、强度等应符合设计要求。
2.2 钢筋钢筋应符合设计要求和国家有关标准，其钢号、直径、强度等应符合设计要求。
2.3 立管立管应符合设计要求和国家有关标准，其材质、直径、壁厚等应符合设计要求。
2.4 其他材料其他材料应符合设计要求和国家有关标准，如防水材料、填充材料等。
三、施工工艺3.1 管桩的定位根据设计要求，确定管桩的位置和数量，将管桩的中心线标出并进行测量。
3.2 管桩的开挖按照设计要求，对管桩的开挖进行施工，开挖的直径应略大于管桩的外径，开挖深度应根据设计要求确定。
3.3 立管的安装将立管放置到开挖好的孔中，并进行调整，使其垂直于地面，并保证其位置、高度等符合设计要求。
3.4 钢筋的加工和安装根据设计要求，进行钢筋的加工和安装，钢筋应正确摆放并与立管牢固连接。
3.5 混凝土的浇注在钢筋和立管内侧设置挡板，将混凝土从立管顶部倒入，浇注过程中应控制混凝土流速和流量，确保混凝土填充均匀。
3.6 管桩的养护混凝土浇注完成后，进行管桩的养护，保持其表面湿润，并进行必要的防水处理。
四、注意事项4.1 施工现场应保证平整、干燥，防止混凝土流失和管桩受损。
4.2 立管的安装应垂直于地面，不得倾斜或歪曲。
4.3 钢筋的加工和安装应符合设计要求，钢筋不得出现弯曲、断裂等情况。
4.4 混凝土的配合比应符合设计要求，控制混凝土的流速和流量，保证混凝土填充均匀。
4.5 管桩的养护应保持其表面湿润，避免混凝土裂缝和渗漏等情况。
五、总结混凝土管桩施工技术规范是保证混凝土管桩施工质量和工程安全的重要保障，施工过程中需要严格按照规范要求进行，确保施工质量达到设计要求。
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管桩施工技术标准及要求一、本工程采用的技术规范本工程执行国家及工程所在地现行有关技术、施工验收规范和质量检验评定标准及强制性文件标准规范。
主要适用标准及规范如下：（1）本工程招标图纸及经业主代表批准之施工图纸。
（2）中华人民共和国国家标准及行业标准：《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《预应力混凝土管桩技术规程》 DB29-110-2010(含2013年局部修订）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《先张法预应力离心管混凝土管桩》津10G306《预应力混凝土管桩技术标准》 JGJ/T406-2017《建筑基桩检测技术规范》 JGJ/T106-2014《建筑基桩检测技术规程》 DB/T29-38-2015《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476-2009二、对材料的质量要求1、材料设备应提供质量合格证明文件（出厂合格证、材料检测报告等），需要进行二次试验的材料必须进行二次试验，并提供二次试验报告。
混凝土预制管桩施工过程中技术要求三、静压桩施工技术要点（1）场地平整根据现场的实地踏勘情况，进场后首先进行施工场地的平整工作，采用机械配合人工进行。
主要为基坑底交工面的清理、平整、硬地处理，满足运输车辆通行和机械移位，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分准备。
施工结束后，对先期铺垫的砖渣等物进行清理出场，恢复基坑底原始标高位置。
（2）桩位测量定位①根据桩位平面图、甲方提供的坐标基准点及高程点，按照桩位进行测量放样。
②现场测量时，先确定桩位轴线，并经甲方代表、现场监理等验收复核，然后开始测量放出桩孔位置，并将拴有桩号的红布条标志钉打入标明。
③桩位确定后，请监理工程师验收签字后，提供现场施工使用。
④每日打桩前须复测桩位，发现问题立即纠正。
（3）桩机进场及安装就位①静压桩机由专门的大型平板车运输进场，由吊车卸车，作业时设专人指挥。
②压桩机在指定的作业区域内进行组装，安装时按有关程序或说明书进行，压桩机的配重平衡配置于平台上。
③桩机安装完毕后，进行安装验收后使用。
④桩机移动过程中，尽量保持机身水平，机身平面倾斜角度不能过大。
压桩机就位时，对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
（4）管桩的吊运及堆放①管桩吊运采用专用吊钩起吊，轻吊轻放，避免剧烈碰撞；②管桩堆放场地要求平整、坚实；不同规格、不同长度的管桩按顺序分别堆放；③叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道耐压的长木枋或枕木，叠层层数不宜超过3层。
（5）桩尖的焊接（结合图纸有需要则按如下要求施工）①采用尖底十字型钢桩尖，焊接连接。
②桩尖与管桩围焊封闭，焊缝厚度为6mm，焊缝要连续饱满。
③焊好后的桩接头自然冷却后才可以继续施压，焊头自然冷却时间不小于6min，严禁用水冷却或焊好后即压，以免焊缝接口变脆而被打裂。
（6）吊桩、对中调直①桩机就位后进行调整使桩架垂直，按照吊点位置用压桩机吊臂将桩喂入压桩机内。
②当预制管桩被插入钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩对准桩位，通过调节桩机支撑四脚的升降将机身精确调平和将桩身精确调垂直，并通过预先所作的控制标记复核桩位（误差小于0.5％），③将桩压人土中0.5m时，暂停下压，从桩的正交侧面校正桩身垂直度，保证桩身垂直度控制在0.5％以内，使静力压桩机处于稳定状态时正式开压。
（7）静力压桩①压桩前，确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，桩身已经准确对中。
②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式开机压桩。
③压桩是通过主机的压桩油缸伸缩之力将桩压入土中，每一次下压，桩的入土深度为1m，然后轮夹→上升→再夹→再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。
④压桩保持连续进行，同一根桩的中间间歇时间不超过半小时。
⑤操作液压系统时操作平稳，避免压力冲击，作业中随时检查油温、油压是否正常。
压桩系统的压力均不能超过桩机最大额定压力及桩身所能承受的最大压力，以免造成对桩机和桩身的破坏，发现异常情况立即终止压桩并查明原因。
⑥压桩时，从两个互成90°角的方向设立吊锤线，派专人校核桩身垂直度，以防止压桩时引起桩尖遇到地下不明物或其它原因发生桩身倾斜。
（8）焊接接桩①当需要接长桩管时，其入土部分的桩头高出地面0.5～1.0m。
②接桩时上、下节桩段保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm。
③管桩对接前，上下端桩表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。
④接桩采用焊接，焊接时先在坡口周围上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后，再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。
⑤焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外一层。
坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mm，焊缝饱满连续，不得有夹渣、气孔等缺陷。
⑥焊好后的桩接头应自然冷却方可继续施工，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后施工。
（9）送桩①因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩，最大送桩深度为1m②送桩采用专用送桩器，送桩器用钢板制作，长约7m。
③当桩顶打至地面需要送桩时，测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即进行送桩。
④操作时，先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩的端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
⑤送桩的最后贯入度根据同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
（10）稳桩①当压桩力已达到2.5倍单桩竖向承载力特征值或桩端已到达持力层时，随即进行稳压。
②当桩长小于10m时，稳压5次，贯入度值不超过20mm；其余的桩稳压3次，贯入度值不超过25mm。
（11）截桩①施工完成后，按设计桩顶标高对桩进行截桩处理。
②截桩采用专门的据桩器，由专门人员操作。
③严禁采用大锤横向敲击截桩或强行反拉截桩。
④截桩及时进行破碎处理，砼渣回填垫路或外运。
（12）桩底封底混凝土浇筑（根据设计图纸，有则按如下要求施工）①终桩后立即往桩孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土进行封底。
②混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土质量。
③混凝土封底前，检查孔底是否存在积水现象；如出现积水，则排除孔水积水后再进行混凝土封底施工。
④封底混凝土采用串筒浇筑，严禁直接倒入桩底。
⑤浇筑时，可将小型料斗置于孔口，砼罐车直接卸料入孔，或采用手推车人工浇筑。
⑥桩底封底混凝土每台班按规定留取砼试件。
（13）、出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采取相应措施：1）压力表读书显示情况与勘查报告中的土层性质明显不符；2）桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层;3)实际桩长与设计桩长相差较大；4）出现异响响声，压桩机械工作状态出现异常；5）桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；6）夹持机构打滑；7）压装机下陷；2、锤击桩施工技术要点（1）、测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
要根据设计图纸进行室内计算，对甲方提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。
测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
（2）、预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据打桩的情况和便于吊桩的原则进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。
管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
（3）、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，采用符合本工程的柴油打桩机进行施工。
另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
（4）、管桩的焊接根据规范要求，一般单节管桩长度不超过15m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。
上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。
焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊完成后，应冷却8分钟以上。
焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。
接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。
（5）、管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。
第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。
配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。
（6）、管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。
贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。
贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。
（7）、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为0.5%；2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：4）承载力检测方法应符合《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15—22—98）有关规定，同甲方、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验、低应变法等）。