管桩施工技术标准及要求

管桩施工技术标准及要求
一、本工程采用的技术规范
本工程执行国家及工程所在地现行有关技术、施工验收规范和质量检验评定标准及强制性文件标准规范。

主要适用标准及规范如下：
（1）本工程招标图纸及经业主代表批准之施工图纸。

（2）中华人民共和国国家标准及行业标准：
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
《预应力混凝土管桩技术规程》 DB29-110-2010(含2013年局部修订）
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011
《先张法预应力离心管混凝土管桩》津10G306
《预应力混凝土管桩技术标准》 JGJ/T406-2017
《建筑基桩检测技术规范》 JGJ/T106-2014
《建筑基桩检测技术规程》 DB/T29-38-2015
《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476-2009
二、对材料的质量要求
1、材料设备应提供质量合格证明文件（出厂合格证、材料检测报告等），需要进行二次试验的材料必须进行二次试验，并提供二次试验报告。

混凝土预制管桩施工过程中技术要求
三、静压桩施工技术要点
（1）场地平整
根据现场的实地踏勘情况，进场后首先进行施工场地的平整工作，采用机械配合人工进行。

主要为基坑底交工面的清理、平整、硬地处理，满足运输车辆通行和机械
移位，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分准备。

施工结束后，对先期铺垫的砖渣等物进行清理出场，恢复基坑底原始标高位置。

（2）桩位测量定位
①根据桩位平面图、甲方提供的坐标基准点及高程点，按照桩位进行测量放样。

②现场测量时，先确定桩位轴线，并经甲方代表、现场监理等验收复核，然后开始测量放出桩孔位置，并将拴有桩号的红布条标志钉打入标明。

③桩位确定后，请监理工程师验收签字后，提供现场施工使用。

④每日打桩前须复测桩位，发现问题立即纠正。

（3）桩机进场及安装就位
①静压桩机由专门的大型平板车运输进场，由吊车卸车，作业时设专人指挥。

②压桩机在指定的作业区域内进行组装，安装时按有关程序或说明书进行，压桩机的配重平衡配置于平台上。

③桩机安装完毕后，进行安装验收后使用。

④桩机移动过程中，尽量保持机身水平，机身平面倾斜角度不能过大。

压桩机就位时，对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

（4）管桩的吊运及堆放
①管桩吊运采用专用吊钩起吊，轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
②管桩堆放场地要求平整、坚实；不同规格、不同长度的管桩按顺序分别堆放；
③叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道耐压的长木枋或枕木，叠层层数不宜超过3层。

（5）桩尖的焊接（结合图纸有需要则按如下要求施工）
①采用尖底十字型钢桩尖，焊接连接。

②桩尖与管桩围焊封闭，焊缝厚度为6mm，焊缝要连续饱满。

③焊好后的桩接头自然冷却后才可以继续施压，焊头自然冷却时间不小于6min，严禁用水冷却或焊好后即压，以免焊缝接口变脆而被打裂。

（6）吊桩、对中调直
①桩机就位后进行调整使桩架垂直，按照吊点位置用压桩机吊臂将桩喂入压桩机内。

②当预制管桩被插入钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右，然
后夹紧桩身，微调压桩机使桩对准桩位，通过调节桩机支撑四脚的升降将机身精确调
平和将桩身精确调垂直，并通过预先所作的控制标记复核桩位（误差小于0.5％），
③将桩压人土中0.5m时，暂停下压，从桩的正交侧面校正桩身垂直度，保证桩
身垂直度控制在0.5％以内，使静力压桩机处于稳定状态时正式开压。

（7）静力压桩
①压桩前，确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，桩身已经准确对中。

②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式
开机压桩。

③压桩是通过主机的压桩油缸伸缩之力将桩压入土中，每一次下压，桩的入土深
度为1m，然后轮夹→上升→再夹→再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。

④压桩保持连续进行，同一根桩的中间间歇时间不超过半小时。

⑤操作液压系统时操作平稳，避免压力冲击，作业中随时检查油温、油压是否正常。

压桩系统的压力均不能超过桩机最大额定压力及桩身所能承受的最大压力，以免
造成对桩机和桩身的破坏，发现异常情况立即终止压桩并查明原因。

⑥压桩时，从两个互成90°角的方向设立吊锤线，派专人校核桩身垂直度，以防
止压桩时引起桩尖遇到地下不明物或其它原因发生桩身倾斜。

（8）焊接接桩
①当需要接长桩管时，其入土部分的桩头高出地面0.5～1.0m。

②接桩时上、下节桩段保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm。

③管桩对接前，上下端桩表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。

④接桩采用焊接，焊接时先在坡口周围上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后，再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。

⑤焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外一层。

坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mm，焊缝饱满连续，不得有夹渣、气孔等缺陷。

⑥焊好后的桩接头应自然冷却方可继续施工，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后施工。

（9）送桩
①因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩，最大送桩深度为1m
②送桩采用专用送桩器，送桩器用钢板制作，长约7m。

③当桩顶打至地面需要送桩时，测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即进行送桩。

④操作时，先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩的端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。

⑤送桩的最后贯入度根据同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

（10）稳桩
①当压桩力已达到2.5倍单桩竖向承载力特征值或桩端已到达持力层时，随即进行稳压。

②当桩长小于10m时，稳压5次，贯入度值不超过20mm；其余的桩稳压3次，贯入度值不超过25mm。

（11）截桩
①施工完成后，按设计桩顶标高对桩进行截桩处理。

②截桩采用专门的据桩器，由专门人员操作。

③严禁采用大锤横向敲击截桩或强行反拉截桩。

④截桩及时进行破碎处理，砼渣回填垫路或外运。

（12）桩底封底混凝土浇筑（根据设计图纸，有则按如下要求施工）
①终桩后立即往桩孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土进行封底。

②混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土质量。

③混凝土封底前，检查孔底是否存在积水现象；如出现积水，则排除孔水积水后再进行混凝土封底施工。

④封底混凝土采用串筒浇筑，严禁直接倒入桩底。

⑤浇筑时，可将小型料斗置于孔口，砼罐车直接卸料入孔，或采用手推车人工浇筑。

⑥桩底封底混凝土每台班按规定留取砼试件。

（13）、出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采取相应措施：
1）压力表读书显示情况与勘查报告中的土层性质明显不符；
2）桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层;
3)实际桩长与设计桩长相差较大；
4）出现异响响声，压桩机械工作状态出现异常；
5）桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；
6）夹持机构打滑；
7）压装机下陷；
2、锤击桩施工技术要点
（1）、测量放线定桩位
测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

要根据设计图纸进行室内计算，对甲方提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。

然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。

如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。

经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。

根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。

测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约
30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。

对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土
体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。

（2）、预制管桩的堆放与验收
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据打桩的情况和便于吊
桩的原则进行堆放。

堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，
进行两点或三点支垫。

管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，
避免翻动桩堆。

施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施
工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。

管桩每天进一批，现场施工计划负
责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。

管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产
品检验报告及出厂证明等资料。

如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。

管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。

（3）、施工机械的配备
根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，采用符合本
工程的柴油打桩机进行施工。

另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。

（4）、管桩的焊接
根据规范要求，一般单节管桩长度不超过15m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。

管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。

上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。

焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。

烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。

烧焊完成后，应冷却8分钟以上。

焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。

接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。

（5）、管桩施工控制
在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。

另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。

第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。

施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。

当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。

配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。

（6）、管桩的收锤
当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。

贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。

贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。

（7）、质量检查
管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，
应符合下列规定：
1）桩身垂直度允许偏差为0.5%；
2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；
3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：
4）承载力检测方法应符合《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15—22—98）有关规定，同甲方、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验、低应变法等）。

（8）、对桩身断裂、桩顶碎裂、沉桩达不到要求，桩顶移位、接桩处松脱开裂等问题要有符合规范的针对性的预防处理措施。