PHC管桩施工技术方案

PHC管桩施工技术方案
本工程的PHC管桩桩径600mm，桩总长约为3164m。

1、施工顺序
测量定位→桩机就位、管桩进场、桩尖进场→吊桩就位→连接桩尖→对中调直→锤击沉桩→吊桩接桩→锤击沉桩→测定桩的贯入度→打桩完成→桩机移位
2、主要环节的实施方法
（1）、测量放线定桩位
测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。

然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。

如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。

经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。

根据复核结果及控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。

测量放出桩位后，用30cm长φ10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm 长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。

对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的施压过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。

（2）、预制管桩的堆放与验收
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。

施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。

管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报知监理工程师。

管桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。

如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。

管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。

3、管桩的焊接
根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩。

在本工程中，采用电弧焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。

管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。

上下两节桩应对齐，上下两桩偏差必须小于2mm，并应保证上节桩的垂直度。

焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。

烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。

烧焊完成后，应冷却10分钟左右。

焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。

接桩完成后，现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。

4、管桩施打控制
在正式打桩之前，要认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运作。

另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。

第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。

施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。

当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

第一节桩顶离地面0.5m左右时，起第二节桩。

配桩前，用手电筒检查桩孔，如发现桩底附近倾斜过大，需将终压值调小。

配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。

配桩时要参考地质资料和附近已施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。

配桩完成经检查合格后，继续进行打桩施工。

当打桩的贯入度满足设计要求值时，可停止打桩，如遇特殊情况，比如贯入度值骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎时应立即停止施工，报请监理工程师、业主等会同有关单位研究处理。

5、管桩的接桩和切割
桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。

为防止桩端水软化土层，可在桩管内灌注1000~1500高C20混凝土。

桩打好后桩头高出地面的部分就应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。

截桩关采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

6、质量检验
桩垂直度容许偏差为1/100；
桩中心位置容许偏差值为：
a、单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm；
b、承台桩数为2~4根时的偏差为100mm；5~16根时周边偏差为100mm；中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值；多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。

c、单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm。

泵站站身采用块基型整体结构，站身底板顺水流方向长13.8m，垂直水流方向宽16.3m，泵站安装4台单向立式轴流泵。

工程区基岩之上的地基土层以淤泥和淤泥质土为主属软弱场地土，场地基岩埋深一般在15～50m范围，故场地类别为Ⅲ类。

工程区处于江河岸边，大部分堤基内存在深厚淤泥和淤泥质土层，存在地震震陷问题，属于抗震不利地段。

本区地震动峰值加速度为1.0g，相对应的地震基本烈度为Ⅶ度，所在的设计地震分组为第一组。

堤基在15m深度范围内多为淤泥和淤泥质粘土，粘粒含量较高，判别为不液化。

工程区地下水和河水对混凝土均无腐蚀性；在干湿交替条件下河水对钢结构和钢筋混凝土中的钢筋有中等腐蚀性。

本场地地基土为饱和土，地基土对混凝土无腐蚀性。

本堤段覆盖层自上而下为①1层堤身填土、①2层粉质粘土、②层淤泥、③层粉质粘土、④层中砂等组成，厚度一般在30～50m，下伏基岩为花岗岩。

本工程区①层淤泥普遍分布，不宜直接作为大堤的天然地基，应采取地基处理措施。

工程范围内大部分堤段有老堤存在。

南围涌附近段堤顶与挡墙接触部位有空洞，破损比较严重；堤身上多见老鼠、螃蟹洞及水流淘刷洞。

经地质测绘和勘探，堤身填土以粉质粘土为主的，比较均匀，渗透小。

梅山工业区局部填土以砂夹碎石、碎石土等为主，土质不均匀，可能存在渗透问题。

堤防施工时，应分期填筑、加速地基排水固结，防止地基发生剪切破坏。

外坡脚采取防冲措施。

拟建鬼横涌泵闸闸基下各土层自上而下为：①层填土、②层淤泥、③层粉质粘土、④层含粒中粗砂和⑤层花岗岩。

穿堤建筑物底板均座落在②层淤泥上，该土层地基承载力和抗剪强度低，抗冲刷能力差，工程特性很差，存在抗滑稳定、抗冲稳定、软土震陷和地基承载力不足和沉降变形问题。

地基采用预应力管桩+水泥搅拌桩处理。

为防止采用桩基后闸底板与地基土脱开形成渗漏通道，沿底板四周边布置长5m的防渗板桩。

泵闸翼墙、消力池等主要建筑物地基也一并处理。

泵闸基坑若放坡开挖，边坡需放缓。

若采取基坑围护，建议采用钻孔灌注桩围护。

当泵闸采用复合地基时，建议将地基处理和基坑围护措施一并考虑，适当扩大复合地基范围，并对基坑外围坑深范围内土层也进行处理后再开挖基坑。

内外侧的翼墙基础采用预应力管桩+水泥搅拌桩或水泥搅拌桩复合地基处理方案。

外江连接段堤防基础采用水泥搅拌桩或塑料排水板进行处理。

泵闸上下游围堰地基需进行适当处理。