带您认识重度加氢工艺环保橡胶油
橡胶油知识大全
物理性能
粘度
表示橡胶油的流动阻力，通常以帕·秒（Pa·s）或泊（P）表 示。粘度对加工性能和使用效果有重要影响。
密度
表示橡胶油的质量与体积之比，单位为千克每升（kg/L）。 密度对油品的存储、运输和使用有一定影响。
闪点
表示橡胶油在特定条件下加热到一定温度时，油蒸汽与空 气混合物能够发生闪燃的最低温度。闪点是评价油品火灾 危险性的重要指标。
04
橡胶油的储存与运输
储存条件
储存容器
应使用清洁、干燥的容器储存橡胶油，避免使用 有残留物或受污染的容器。
避光与通风
橡胶油应存放在阴凉通风处，避免阳光直射和长 时间暴露在高温环境中。
ABCD
温度控制
储存温度应保持在适宜范围，过高或过低的温度 都可能影响橡胶油的质量和稳定性。
定期检查
定期检查橡胶油的色泽、气味、质地等，以确保 其质量和安全性。
检测方法与标准
检测方法
根据不同的性能指标，采用不同的检 测方法，如粘度、密度的测量采用物 理法，酸值、碘值的测量采用化学法， 色度、氧化稳定性的测量采用仪器分 析法等。
标准
橡胶油的检测应遵循相应的国家和行 业标准，如中国国家标准（GB）、美 国材料试验协会标准（ASTM）等。 标准的制定和实施对于确保橡胶油的 质量和性能具有重要意义。
倾点
表示橡胶油在一定条件下开始凝固的最低温度。倾点是评 价油品低温流动性的重要指标。
化学性能
表示橡胶油中游离脂肪酸的含量，单位为毫克氢氧化 钾每克（mg KOH/g）。酸值过高会影响油品的稳定
性。
输入 标题
碘值
表示橡胶油中不饱和脂肪酸的含量，单位为克碘每克 （g I/g）。碘值是评价油品氧化稳定性的重要指标。
环保型芳烃橡胶填充油生产工艺技术及产品应用简介
重环烷油（HANP）：
残余芳烃提取物（RAE，Residual Aromatic Extracts）：RAE近年来发 展很快，其芳烃含量最高，可以与DAE进行等量替换。
2.3 环保橡胶填充油的用途和消费结构
环保橡胶填充油的用途：橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂。 性能能要求：与橡胶相容性好；挥发性小；加工性、操作性、润滑性良好；乳 化性能好污染少，五毒，颜色浅，安定性好，来源充足，价格适中等特点。 遵循相似相容原理： 芳烃型：主要用于丁苯橡胶（SBR) 、顺丁橡胶(BR)充油橡胶的生产，可以 用于天然胶（NR） 、氯丁橡胶(CR)制品的生产。 环烷基：主要用于SBS(苯乙烯类热塑性弹性体） 、 SBR 、 BR等充油橡胶 的生产，可以用于 SBS 、 SBR 、 BR、NR等热塑性弹性体及橡胶制品的生 产，广泛用于丁苯基橡胶（ IIR）、异戊橡胶(IR) 、乙丙橡胶(EPM/EPDM)等 橡胶产品的生产。 石蜡基：主要用于IIR、EPM、EPMD等充油橡胶的生产。
克拉玛依石化 公司 中海油气开发利用公司 辽河石化公司
3.2.1 中国石化济南分公司
2015年累计加工原料油507万吨，实现销售收入225.3亿元
，实现利润总额7.55亿元，吨油利润148.99元。
2016年1~2月份累计盈利3.53亿元，排名8位；吨油利润
455.31元/吨，排名3位。
3.2.1.1
环保芳烃油主要下游应用行业介绍
环保芳烃油生产工艺介绍 3.1 环保型橡胶填充油生产工艺和技术
3.2
国内生产环保型橡胶填充油的主要企业
3.2.1 3.2.2 中国石化济南分公司 克拉玛依石化 公司
3.2.3
3.2.4 3.3
橡胶油简介
橡胶油橡胶油简介：环烷基橡胶油是由中国石化股份有限公司荆门分公司采用中间基原油的润滑油馏份，环烷基橡胶油经过糠醛精制、酮苯脱蜡、两段加氢补充精制生产。
糠醛精制脱除油品中的沥青质、胶质、稠环芳烃等颜色深、安定性差的组份，降低CA含量；酮苯脱蜡降低油品的凝固点，改善低温性能；加氢补充精制进一步脱除油品的颜色和极性杂质，改善安定性，并将CA部分转化为CN。
环烷基橡胶油原料来源可靠，生产能力大，产品质量及供货稳定。
橡胶油的分类橡胶油一般分为石蜡基、环烷基和芳香基三大类.橡胶油的使用范围要做到正确选择橡胶油,必须明确橡胶油的物理性质和化学性质与使用要求之间的关系.橡胶油的关键特性是与橡胶的相容性和稳定性,相比较而言,环烷基橡胶油兼具石蜡基和芳香基的特性,其乳化性和相容性较好,且无污染、无毒,适应的橡胶种类较多,应用广泛,是最理想的橡胶油.品种有PC橡胶油、STP 橡胶油等.................STP 橡胶油（手感漆）表面丝印油墨一、油墨使用技术参考1.适用范围: ABS，PC，亚克力等材料表面喷过橡胶油手感漆的，再在上边印的油墨2.稀释剂:STP专用稀释剂。
3.消泡剂及流平剂:STP专用消泡剂及流平剂。
4.硬化剂STP专用硬化剂。
添加硬化剂比例(油墨100：10硬化剂)5.油墨调配方法：使用前将油墨搅拌均匀。
酌情添加10-30%的稀释剂，搅拌均匀使用。
6.包装干燥条件:温度25℃、湿度75%不低于8小时。
7.添加硬化剂后的使用时限:不低于8小时。
8.油墨重金属含量标准:符合EN71-3标准。
9.易然品等级:为二级易然液体。
10.使用溶剂毒性:低毒二、油墨使用注意事项1．试印确认符合要求后再批量生产。
2．做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3．需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
4．作业完毕后剩余油墨紧闭容器封口。
5. 附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
橡胶加工油资料
环保橡胶油的开发及应用郭新军（中海油气开发利用公司，北京１０００２９）摘要：介绍环保橡胶油的开发及应用情况。
随着对含有大量多环芳烃的非环保橡胶油会对环境和生物造成严重毒害越来越深刻的认识，国内外均在积极开发绿色环保橡胶油。
目前市场上轮胎用环保橡胶油主要有处理芳烃油、浅抽油或浅度精制油、残渣油和重环烷油或环烷油，通过橡胶油的粘重常数可以判断橡胶油的类型并预测橡胶油的使用性能。
我国环保橡胶油的开发和推广刚刚起步，规模较小，但采用国产环保橡胶油替代进口产品必将成为环保橡胶油的发展趋势。
关键词：橡胶油；环保；轮胎；应用性能中图分类号：ＴＱ３３０．３８＋４文献标志码：Ｂ文章编号：１００６－８１７１（２０１３）０２－００７３－０５橡胶填充油是橡胶生产过程中加入的一种特殊的石油产品，能够显著改善橡胶的理化性能和加工性能，其应用于橡胶制品的制造过程时又称为橡胶加工油或橡胶软化剂，简称橡胶油。
芳香基橡胶油（也称为芳烃油，ＤＡＥ）因芳烃含量高，与橡胶相容性好，能够赋予轮胎良好的使用性能且成本低廉，在国内外充油橡胶和轮胎生产中曾经得到大量的应用。
但是，ＤＡＥ中含有大量的多环芳烃，这些物质在轮胎的加工、使用以及废弃物处理中会对环境造成污染，且对人体具有致癌作用，因此在使用上受到了越来越严格的限制。
以欧盟国家为代表的发达国家纷纷出台了限制多环芳烃的环保法规，其中最具代表性的是欧盟的ＲＥＡＣＨ法规（《关于化学品注册、评估、授权和限制》），该法规的ⅩVII附则对轮胎用橡胶油中多环芳烃的总含量以及某些特定多环芳烃的含量都进行了非常明确的限制。
这些法规的实施给我国从事橡胶制品及助剂生产和出口的相关企业造成了很大压力，开发满足环保限令的橡胶油（即环保橡胶油）成为行业内外共同的呼声。
在巨大的压力面前，国内外众多橡胶油生产商及轮胎用橡胶生产商积极应对，以中国海洋石油总公司（简称中海油）为代表的国内橡胶油生产商结合各自优势，以高度的责任感迅速实现了环保橡胶油的国产化，新型环保橡胶油不断问世并投放市场。
组合工艺制备环保型轮胎橡胶油
2019 Decemberபைடு நூலகம்
组合工艺制备环保型 轮胎橡胶油
第 六 期
48
杨新华 吕贞 教震 郑海琼
中石油克拉玛依石化有限责任公司炼油化工研究院
随着国内轮胎企业的发展壮大， 我国已经成为欧美轮胎进口的主要 供应商和制造商。近年来，欧美等 发达国家对轮胎产品提出了更高的 环保要求和产品技术标准，这将加 速推动我国轮胎行业向着环保、节 能、安全的方向发展。因此，对于
克拉玛依拥有丰富的环烷基资 源，克石化公司利用环烷基减压馏 分生产出了不同品质、不同牌号的 各类润滑油基础油，获得了市场的 广泛应用。而减压馏分的一次抽出 油由于黏度大且芳烃含量高，再次 加工工艺难度大，目前直接作为沥 青的调和原料或催化料去利用，其 芳烃含量高的特点，没有得到充分 的利用，附加值较低。加氢工艺由 于工艺简单，产品质量好，收率高，
ω （饱和烃）
第
ω （芳香烃）
六
ω （胶质沥青质）
期
ω （PCA）/%
50
苯胺点/℃
倾点/℃ 八种多环芳烃(PAHs)之和/（mg • kg-1） 苯并(a)芘含量/（mg • kg-1）
来 自 工 业 糠 醛 精 制 装 置， 其 性 质 见表 2。
从表 2 可以看出，原料油中残 炭较高，金属含量超过 15 mg/kg， 如果直接采用加氢精制工艺，会对 催化剂活性造成损失，
试验装置 加氢试验采用固定床加氢试验 装置（图 1），单个反应器的催化 剂装填量为 200 mL ；氢气采用电 解氢 ，氢纯度不低于 99.99%。加 氢处理采用钼 - 镍型加氢处理催化 剂，所有催化剂为市售的工业产品。 丙烷溶剂精制试验采用中试溶 剂精制装置进行。
1
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橡胶油基础知识
橡胶的硬度会更高，在胶料中加入一定量的橡胶油，可
以使制品柔软又具有良好的弹性。
橡胶油分类
按分子结构和组成不同分： 链烷类油：把链烷烃的碳原子数占整个油的碳原子数的 50% 以上
如：NO. 5油
环烷类油：环烷环碳原子数占30% ~ 40%
如： 油 413油
芳香类油：芳香环碳原子数占35% 以上
如： 油 TDAE油
橡胶油对各种橡胶的适应性
项目
NR SBR 丙烯酸酯橡胶 NBR 聚硫橡胶
石蜡基橡胶油
适应性
用量/份
良好 良好 良 不良
5~10 5~10
— 不适
不良
不适
BR IIR IR EPM
良好 良好 良好 良好
10~25 10~25 5~10 10~50
EPDM CR
良好 不良
10~50 不适
注：橡胶油为中国昆仑牌系列产品
DAE必须尽快地被环保操作油替换！
全球每年消耗DAE 850,000 吨! 欧洲每年消耗DAE 250,000 吨，亚洲每年消耗 DAE350,000吨!
ExxonMobil: 已经于2003-12-31停止生产DAE (Mobilsol 系列)
Shell & DEA: 已经于2004-06-30停止生产DAE (Dealen 系列, Extrakt IE)
容性较好，且不污染，无毒，适应橡胶的种类较多， 应用广泛。
项目
低温性 加工性 不污染性 硫化速率 回弹性 拉伸强度 定伸应力 硬度 生热
橡胶油的性能比较
石蜡基橡胶油
良好~极好 良~良好
极好 慢
良好~极好 良好 良好 良好 低~中
环烷基橡胶油
良好 良好 极好~良好
2024年环保橡胶油市场需求分析
2024年环保橡胶油市场需求分析1. 引言随着全球环保意识的增强，对环保产品的需求也越来越高。
橡胶油作为一种重要的化工原料，在多个行业中得到广泛应用。
然而，传统的橡胶油制造过程会产生大量的污染物，对环境造成严重影响。
环保橡胶油作为一种新型的橡胶油替代品，具有环保、可持续发展等优势，因此在市场上受到越来越多的关注。
本文将对环保橡胶油的市场需求进行详细分析。
2. 环保橡胶油的定义与分类环保橡胶油是指在其生产、使用、废弃等环节中对环境影响较小的橡胶油。
根据原料来源和制造工艺的不同，可以将环保橡胶油分为多种类型，如生物基环保橡胶油、合成环保橡胶油等。
3. 环保橡胶油市场发展概况近年来，环保橡胶油市场呈现出快速增长的趋势。
主要原因包括环保意识的提高、环保政策的支持以及橡胶行业对环保橡胶油的需求增加等。
据市场调研数据显示，全球环保橡胶油市场规模在过去五年内增长了20%以上。
4. 2024年环保橡胶油市场需求分析4.1 橡胶制品行业橡胶制品行业是环保橡胶油的最主要需求方。
在传统的橡胶油制造过程中，产生的废水、废气和固体废物对环境有着严重的污染。
而环保橡胶油具有低污染、低气味等特点，使其在橡胶制品行业得到广泛应用。
因此，随着橡胶制品行业的不断发展，对环保橡胶油的需求也将持续增长。
4.2 汽车行业汽车行业是环保橡胶油的另一个重要市场。
传统的橡胶油制造过程中产生的有害物质对环境和人体健康造成严重影响。
而环保橡胶油由可再生原料制造而成，不会产生有害物质，因此在汽车行业得到广泛应用。
随着汽车保有量的不断增加以及环保意识的提高，对环保橡胶油的需求将持续增长。
4.3 建筑行业建筑行业也是环保橡胶油的一个重要应用领域。
传统的橡胶油在建筑涂料、防水材料等方面存在着环境污染和健康风险。
而环保橡胶油具有低挥发性、少含有害物质的特点，逐渐成为建筑行业的首选材料。
预计随着建筑行业的发展，对环保橡胶油的需求将继续增长。
5. 环保橡胶油市场面临的挑战和机遇5.1 挑战环保橡胶油市场面临着技术、成本和市场认可等方面的挑战。
催化裂化油浆选择性加氢制备环保型芳烃橡胶油实验方案—02
催化裂化油浆选择性加氢制备环保型芳烃橡胶油大部分炼油厂将FCC油浆与原料掺炼，但FCC油浆中含有大量中芳烃类化合物且最难裂化，故反应产物中稠环芳烃和胶质等越来越多。
国内炼厂都采取外甩部分油浆(5-10%)的措施，我国每年排放油浆总量达1000万吨左右。
油浆中大约含50%饱和烃，40%芳烃和稠环芳烃，10%胶质和沥青质，若将其有效地分离，进行深度加工，可以发挥巨大的经济效益.饱和烃是优质的催化裂化原料，芳烃、胶质、沥青质等是生产炭黑、针状焦、重质道路沥青、橡胶填充油、导热油等的优质原料。
我国目前使用的橡胶油, 主要有石蜡基、芳香基和环烷基橡胶油。
芳烃油( DAE ) 作为轮胎和某些非轮胎橡胶制品被广泛使用, 因为与橡胶的相容性良好, 可赋予轮胎良好的抗湿滑性能、耐磨性能和使用寿命。
2003年以前全世界DAE 消耗量为100 万t /年。
1环保芳烃油的含义使用的传统芳烃油（DAE）含有大量稠环芳烃（也叫多环芳烃），由于芳烃油的带入，轮胎和橡胶制品中或多或少含有稠环芳烃。
苯并芘（BaP）是一种典型的稠环芳烃，其已被毒性、生态毒性及环境科学委员会（CSTEE）科学证实具有致癌性、致突变性及生殖系统毒害性。
西方发达国家纷纷采取一系列措施减少稠环芳烃排放以降低其对人类健康和环境的危害。
在此形势下，欧洲轮胎工业贸易组织(BLIC)与国际合成橡胶生产者学会(IISRP)共同宣布将在轮胎中使用无毒性的芳烃油替代油品。
并对芳烃油替代油品要求如下：（1）替代油品稠环芳烃(PCA)含量(二甲基亚砜萃取法 IP346)< 3%；（2）替代油品单个稠环芳烃的含量要求小于10ppm；（3）替代油品中所有稠环芳烃含量小于50ppm；（4）油品的诱变指数 (ASTM E1687) <1；以上可以认为是环保芳烃油的官方要求和定义。
2 国内外环保芳烃油的开发情况2.1国外现状目前国内符合欧盟2005/69/EC规定的橡胶填充油完全依赖进口，价格昂贵。
高酸环烷基原油生产环保橡胶油
第 1 章前言随着我国经济的发展和橡胶工业的进步，橡胶制品对橡胶油提出了越来越高的要求。
过去我国的橡胶油，基本采用未精制或精制程度很低的矿物油，大多为炼油厂的副产品高芳烃抽出油，主要用于轮胎。
但为了满足健康与环保的要求，使用高精制、低芳烃含量的环保橡胶油是目前发展的趋势。
目前，最好的橡胶油为环烷类的橡胶油，它兼具了链烷类和芳香类橡胶操作油的优点，乳化性、相容性好，而且无污染、无毒，适用的橡胶的品种较多，应用范围广，为环保型橡胶操作油。
环烷基原油的减压馏分油是生产环烷基环保橡胶油的原料，环烷基原油具有蜡含量低、酸值高、密度大、粘度大、胶质、残炭含量高以及金属含量高等特点。
环烷基油在调制一些润滑油产品，如变压器油、橡胶填充油及冷冻机油等，有着其它种类基础油无法比拟的优势。
但由于其较高的酸值，在生产过程中对设备腐蚀严重，因此，环烷基油的脱酸过程至关重要。
本文通过对国内外环烷基原油的减压馏分油生产橡胶油的工艺路线和市场应用情况进行调研，在此基础上对可选的技术路线进行探讨，提出技术路线的初步建议及对研究重点和步骤的说明。
第 2 章国内外环保橡胶油研究及应用情况概述2.1 橡胶油的发展状况早期的橡胶油是橡胶加工过程中使用的配合剂，可改善胶粒塑性，降低粘度，分散填充剂使之易于混合，对压延和挤出起润滑作用，提高硫化胶的拉伸强度及耐寒性等。
随着我国经济的发展和橡胶工业的进步，橡胶制品对橡胶提出的要求越来越高。
橡胶油作为橡胶加工中仅次于生胶、碳黑的第三大原材料，是合成橡胶和橡胶制品行业中的重要原材料之一，是橡胶加工中的重要助剂[1] 2。
通常分别把在合成橡胶胶液的生产过程中使用的添加油称之为橡胶填充油，如制造充油丁苯胶、充油SBS热塑性弹性体时所用油，把在橡胶制品加工时加入的油称之为橡胶操作油或橡胶加工油，两者统称为橡胶油。
橡胶油不仅使用量大，而且对橡胶产品的性能、生产工艺、生产成本、动力消耗以及环境保护等方面都具有重要影响，因而是橡胶工业中不可或缺的重要原材料3。
善贞带您认识重度加氢工艺环保橡胶油
善贞带您认识重度加氢工艺环保橡胶油橡胶油作为橡胶制品中用量仅次于生胶、炭黑(填料）后的材料，在配方中扮演着极其重要的角色，可改善橡胶的弹性、柔韧性，便于加工、易混炼性等。
在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，今天善贞带您一起解读橡胶油的物理性能指标，同时，善贞带您一起认识加氢工艺，了解重度加氢工艺的优点！为您在选择合适的橡胶油中保驾护航。
橡胶油物理性能指标：1、黏度粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动特性。
橡胶油的运动粘度越高，则油液越粘稠，橡胶油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。
采用粘度低的橡胶油，润滑性好，耐寒性高，但在加工时挥发损失大，当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。
橡胶油的粘度与温度有很大关系，在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大影响，采用低温下粘度（在—18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。
橡胶油的粘度与硫化胶的生热有关。
使用高粘度的油橡胶制品生热就高。
拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲绕性变好但定伸应力变小。
相同粘度的油，如以等体积加入，则芳烃油比饱和的油能得到更高的伸长率。
2、倾点和凝点倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。
凝点是指使用产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。
此特性可以表示对制品操作工艺温度的适用性，一般环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。
选用倾点和凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和低温物理性能。
3、苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。
其主要原理是根据“相似相溶”原理，芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺最接近，易溶于其中，故苯胺点最低，且温度越高溶解越快。
苯胺点高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成：链烷类饱和烃类>环烷烃类>芳香烃类故橡胶油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。
加氢法生产环保橡胶油的8种特定多环芳烃与总多环芳烃含量对应关系的研究
及工艺研究工作。 通 讯 联 系 人 ：韩 龙 年 ，Ｅｍａｉｌ：ｅｘｐｌｏｙｅｒｈｌｎ１６８＠１６３．ｃｏｍ。
５０
石 油 炼 制 与 化 工 ２０１８年 第４９卷
仅有７．８％，均适宜通过多环 芳 烃的选 择性 加 氢 生 产 犆Ａ大于１２％的环保橡胶油。
表 １ 原 料 油 的 主 要 性 质
项 目
ห้องสมุดไป่ตู้
原料１ 原料２
原料３
早在２００５ 年，欧盟理 事 会已 发布 ２００５?６９?ＥＣ 指标，对轮 胎 及 其 填 充 油 中 的 ８ 种 特 定 多 环 芳 烃 （ＰＡＨｓ）［苯并（ａ）芘、苯并（ｅ）芘、苯并（ａ）蒽、 、苯 并（ｂ）荧蒽、苯并（ｊ）荧蒽、苯并（ｋ）荧 蒽、二 苯并（ａ， ｈ）蒽］的含量提出了明确 的限 制，要 求 ＰＡＨｓ的 质 量分数小于１０ ｇ?ｇ，其中苯并（ａ）芘质量分数小于 １ ｇ?ｇ［１２］。目前 ＰＡＨｓ的 含 量 是 通 过 ＧＣＭＳ 联 用的 ＥＰＡ ８２７０Ｄ 方 法 测 定，存 在 步 骤 复 杂、分 析 周期 长、费 用 高 的 弊 端，普 及 率 较 低。 因 此 指 标 ２００５?６９?ＥＣ 的 附 录 中 特 别 规 定，可 以 采 用 ＩＰ３４６ 方法 分 ［３］ 析环保橡 胶 油 中 的 总 多 环 芳 烃 （ＰＣＡ）含 量，代替 ＰＡＨｓ的 含 量。 该 方 法 是 利 用 二 甲 基 亚 砜萃取油品中３～７环多环芳 烃的 特 性来实 现 ＰＣＡ 含量的 测 量，当 其 质 量 分 数 小 于 ３％ 时，认 为 环 保 橡胶油中 ＰＡＨｓ含量满 足 环 保 指 标 的 要 求。 虽 然 该方法快捷、方 便，费 用 相 对 较 低，但 越 来 越 多 的
全氢法高压加氢工艺生产优质环烷基橡胶油产品
全氢法高压加氢工艺生产优质环烷基橡胶油产品
尹宏
【期刊名称】《橡胶科技》
【年(卷),期】2004(000)004
【摘要】中国石油克拉玛依石化分公司利用独特的环烷基稠油资源,采用全氢法生产的优质环烷基橡胶油可用于多种橡胶加工工艺过程,提供良好的使用性能,并向橡胶加工企业提供相关的技术支持与特定产品的联合开发。
【总页数】4页(P18-21)
【作者】尹宏
【作者单位】中国石油克拉玛依石化分公司;新疆;834000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333
【相关文献】
1.环烷基减压蜡油生产环保橡胶油的加氢工艺研究 [J], 宋君辉;韩龙年;杨琅;马莉莉;陈清涛
2.高压加氢环烷基橡胶油光氧化机理研究 [J], 韩生;程型国;马书杰;任天辉
3.高压加氢环烷基橡胶油高温下性质变化研究 [J], 韩生;程型国;马书杰;任天辉
4.全氢工艺生产优质环烷基润滑油 [J], 李国英;范惠明;孙晓瑜;刘新果
5.加氢法生产白色环烷基橡胶油的研究 [J], 何萍;罗来龙;胡宇辉;熊春珠
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环保橡胶填充油的研究与应用进展
环保橡胶填充油的研究与应用进展
胡正海;王宁
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2024(55)1
【摘要】概述了橡胶填充油(简称橡胶油)的分类、发展现状及国内外环保橡胶油的生产工艺和研究进展。
环保橡胶油主要有处理芳烃油、重质环烷基油、浅度溶剂抽提油、残余芳烃抽提油以及调合油5大类。
以润滑油精制装置副产抽出油、催化裂化油浆、渣油等为原料,环保橡胶油的生产工艺主要有溶剂精制工艺、复合溶剂抽提工艺、加氢精制-溶剂抽提复合工艺、加氢精制工艺等,这些工艺通过选择性脱除原料中的多环芳烃、保留低环芳烃和烷基芳烃来生产环保橡胶油,国内目前存在产能低、产品芳碳率低等问题,影响了环保橡胶油在国内的大规模应用,也影响环保型橡胶轮胎质量的提高。
在原有技术方案上开发新的环保橡胶油生产工艺,探索新的加工路线迫在眉睫。
【总页数】9页(P89-97)
【作者】胡正海;王宁
【作者单位】中国石化石家庄炼化分公司;中国石油大学(华东)化学化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
【相关文献】
1.环保橡胶填充油生产技术研究进展
2.环保型橡胶填充油的研究进展
3.减二线油制备环保型橡胶填充油的实验研究
4.煤基加氢裂化尾油抽余油制备环保橡胶填充油的研究
5.采用溶剂萃取技术生产环保橡胶填充油的研究进展
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2023年环保橡胶油行业市场发展现状
2023年环保橡胶油行业市场发展现状环保橡胶油作为一种环保型化学产品，在近几年得到了广泛关注和重视，市场需求逐步增加。
根据市场研究报告，环保橡胶油行业的市场规模已经达到数亿元，未来几年仍然有望保持高速增长。
本文将从多个方面探讨环保橡胶油行业的市场发展现状。
一、环保橡胶油的定义和特点环保橡胶油是通过改良橡胶油的稳定性、减少挥发性有机化合物（VOC）和其他有毒物质的含量，使其符合环保要求的一种产品。
环保橡胶油有以下几个特点：1. 低挥发性。
环保橡胶油中挥发性有机化合物的含量低于普通橡胶油，可以降低环境污染。
2. 无毒害。
环保橡胶油不含有有毒物质，不会对环境和人体健康产生危害。
3. 高温稳定性好。
环保橡胶油的热稳定性明显好于普通橡胶油。
4. 环保性好。
环保橡胶油生产过程中减少了废气和废水的排放，对环境的影响较小。
二、环保橡胶油行业的市场需求环保橡胶油广泛应用于轮胎，皮革，橡胶制品，印刷油墨和油漆等领域。
随着环保意识的增强，越来越多的企业开始采用环保橡胶油代替传统橡胶油，以满足消费者对环保产品的需求。
特别是在轮胎行业，对环保性能的要求越来越高，环保橡胶油已成为轮胎生产的主要原材料之一。
三、环保橡胶油行业的市场前景随着环保意识的增强和国家环保政策的不断完善，环保橡胶油行业在未来几年有望保持高速稳定的增长。
据市场研究报告，未来几年环保橡胶油的市场规模有望达到数十亿元。
四、环保橡胶油行业的市场竞争格局环保橡胶油行业的市场竞争格局较为激烈，主要的竞争者具有较强的研发能力和生产能力。
目前，国内的环保橡胶油主要是由中、大型企业生产，市场占有率较高。
同时，外资企业也进入了中国的市场，加剧了市场竞争。
五、环保橡胶油行业的市场发展趋势1. 产品绿色化趋势。
未来环保橡胶油的产品将更加绿色化，符合国家环保要求。
2. 技术专业化趋势。
未来环保橡胶油将更加专业化，基于不同应用领域研发出适用于不同应用领域的环保橡胶油。
3. 行业整体竞争趋势。
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善贞带您认识重度加氢工艺环保橡胶油
橡胶油作为橡胶制品中生胶、炭黑(填料）后用量最大的材料，在配方中扮演着极其重要的角色，可改善橡胶的弹性、柔韧性，便于加工、易混炼性等。
在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，今天善贞带您一起解读橡胶油的物理性能指标，为环保助力，善贞也带您一起认识加氢工艺，了解重度加氢工艺的优点！为您在选择合适的橡胶油中保驾护航。
橡胶油物理性能指标
1、黏度
粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动特性。
橡胶油的运动粘度越高，则油液越粘稠，橡胶油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。
采用粘度低的橡胶油，润滑性好，耐寒性高，但在加工时挥发损失大，当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。
橡胶油的粘度与温度有很大关系.在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大影响，采用低温下粘度（在—18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。
橡胶油的粘度与硫化胶的生热有关。
使用高粘度的油橡胶制品生热就高。
拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大曲绕性变好但定伸应力变小。
相同粘度的油，如以等体积加入，则芳烃油比饱和的油能得到更高的伸长率。
2、倾点和凝点
倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。
凝点是指使用产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。
此特性可以表示对制品操作工艺温度的适用性，一般环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。
选用倾点和凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和低温物理性能。
3、苯胺点
指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。
其主要原理是根据“相似相溶”原理，芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺最接近，易溶于其中，故苯胺点最低，且温度越高溶解越快。
苯胺点高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成：链烷类饱和烃类>环烷烃类>芳香烃类
故橡胶油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。
苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好，一般说来，橡胶油苯胺点在35—115范围内比较合适。
4、闪点
是指释放出足够蒸汽与空气形成的一种混合物在标准测试条件下，能够闪火的温度。
在温度较高的橡胶加工和生产过程中,橡胶油闪点过低,会产生大量挥发性可燃气体,这不仅不利于工人身体健康,而且会产生不安全因素。
同时由于橡胶油中一部分组分的挥发,造成实际充油量减少,胶料的各项性能也相应受到影响。
5、折光率
通常将橡胶油所测得的折射率称为该橡胶油的折光率。
通常作为橡胶油纯度的指标参照。
链烷烃类橡胶油的折光率最小；芳香烃类橡胶油的折光率最大；而环烷烃类橡胶油则介于二者之间。
橡胶油的折光率还与其相对分子质量有关,相对分子质量越大,折光率也会越大。
6、碳型分析
又称碳型结构，描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳数，芳香烷烃碳数占总
碳数的比例。
一般C
P ≥55%为石蜡基油，C
N
≥35%为环烷基油，C
A
≥30%为芳香基油。
7、粘重常数
粘重常数是用来描述橡胶油结构特性的常用指标,其值与橡胶油的结构组成有关, 是一个无因次常数。
由不同原油精炼的橡胶油可通过粘重常数加以区别。
一般来说,芳香烃含量与粘重常数成正比, 橡胶油精炼程度与粘重常数成反比。
根据橡胶油的粘重常数可大致判断其类型,从而为用户正确选用橡胶油提供依据。
粘重常数大小顺序依次为芳香基橡胶油、环烷基橡胶油、石蜡基橡胶油。
8、硫含量
一般，橡胶油的主要成分是碳，氢两种元素，但质量较差的油，还含有硫、氧、氮等。
总体上橡胶油中硫含量都比较低，但其存在也会影响到产品质量，油中硫含量越少也表示油的精炼程度越高。
重度加氢工艺油，环保又经济
欧洲限制使用芳烃油法规的出台,关于芳烃油对人体健康和环境影响的顾虑其实由来已久,橡胶工业制造商们也早就担心,含有致癌苯环的芳烃油对工人和工作环境有着严重的不良后果。
这种担忧近已经化成了实际的限制行动，使用环保橡胶油刻不容缓。
油类根据加工工艺分为三大类基础油：
Ⅰ类基础油：传统的“老三套”工艺生产制得，基本过程都是简单的物理工艺，不改变烃类结构；
Ⅱ类基础油：组合工艺（溶剂工艺和加氢工艺结合）制得，工艺主要以化学过程为主，可以改变原来的烃类结构，杂质少（芳烃含量小于10%），饱和烃含量高，热稳定性和抗氧性好；
Ⅲ类基础油：用全氢工艺制得，属高粘度指数的加氢基础油，在性能上远超过Ⅰ类和Ⅱ类基础油，尤其突出的特性是环保更好和更低的挥发性。
加氢处理工艺
加氢处理是用化学方法把无用（非理想）分子转化为理想分子的现代方法，使用催化剂、氢和高温和高压做到这一点，极性化合物、芳烃和杂原子分子一起被吸附在催化剂表面上，促成各种反应。
加氢工艺可以使得其中硫、氧和氮以硫化氢、水和氨的形式除去，得到的油类更纯！下图为加氢工艺处理简易图
而重度加氢工艺，是经过两次加氢工艺处理，获得极低含硫量、极低芳烃量和更高纯度的环保橡胶油！
重度加氢工艺相对普通一次加氢工艺的突出优点：
1、脱蜡（石蜡基）作用：提高粘度指数，油更稳定，润滑好；
2、重组异构：长链变成短链，油的低温性能更好；
3、更加纯净：除去N、O、S等，油更纯净，颜色透明；
4、使芳烃部分开环：饱和度更高，油的VOC少，气味小，更环保。
重度加氢工艺橡胶加工油产品（环烷基和石蜡基）：尼纳斯（Nytex、NYflex、Nypar）
打赢蓝天保卫战，善贞实业专注经营环保橡胶油，与尼纳斯（全球最大的环烷油生产商）建立密切的战略合作关系，代理其橡胶加工油产品（Nytex、NYflex、Nypar）重度加氢工艺环烷油和重度加氢工艺石蜡油！满足各类橡胶客户需求！
尼纳斯橡胶油均通过 Reach-SVHC 检测：
重度加氢工艺特种环保石蜡油：玄珞（sanepar系列）
玄珞新材料是专业研发和生产新材料的创新型公司，经过多年专家团队的研发和攻关，根据非极性橡胶（EPDM、IIR等）特性要求，主研发了一款Sanepar系列的重度加氢工艺的特种环保石蜡油！透明清澈，具有高环保、低VOC、纯度高、耐老化、相容性好等特性，广泛适用于EPDM、IIR等橡胶制品。
Sanepar系列石蜡油（250闪点，260闪点，以及280以上闪点），满足客户不同需求！产品特性如下：
1.高环保：PAHs & RoHS无检出，基本没有 N O S 元素成分；
2.低VOC、低气味：气味N≤
3.5级，硫含量低；
3.高闪点：250，260及280以上的闪点，提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性；
4.相容性好：不易喷彩；
5.纯度高、耐老化好：重度加氢工艺，产品无色透明
Sanepar系列石蜡油均通过PAHs和ROHs测试：。