660MW超超临界机组节能降耗措施

660MW超超临界机组节能降耗措施
摘要：在现阶段社会的发展过程中，为了满足社会对于电力的需要，火电厂就承担重要的任务，面临很大的电力生产压力。

而且在电力生产的过程中，火电厂的机组也会产生很大的消耗，造成资源浪费。

在此基础上，就要求火力发电站加强对超临界机组的节能降耗，在降低成本的基础上进行作业。

660MW超临界机组作为火电厂常见的机组形式之一，是火电厂主要的耗能环节，本文就从该机组的节能降耗入手，探索降耗的路径。

关键词：火电厂；660MW超临界机组；节能降耗；路径
火电厂作为重要的电力生产场所，承担很大的压力，在进行电力生产的同时会产生很大的消耗，660MW超临界机组作为或胆颤的重要设备之一，也是产生消耗的设备之一。

而在现阶段节能减排的理念之下，火电厂也就需要加强对节能降耗的重视，通过各种手段节省660MW超临界机组作业环节产生的消耗。

然而在实际的发展过程中，超临界机组设备较为复杂，技术性很强，运行环节就需要大量的能源做成支撑，也就产生了大量的消耗，要想在实际的发展过程中实现节能降耗，工作人员就需要对超临界机组的运行方式以及流程进行调整，涉及面十分广泛而且较为复杂，具有很高的难度。

就需要工作人员结合超临界机组的实际情况，研究出节能的路径[1]。

一、火电厂660MW超临界机组概述
火电厂超临界机组指的是锅炉内工质的参数达到或超过临界压力以上的机组。

在实际作业中，火电厂的锅炉设备在运行时需要用水作为工质，水在自然环境中因高温膨胀的水和因高压压缩的水蒸气的密度是相同的，也叫做水的临界点，实际作业中，炉内工质压力大于这个压力就是超临界锅炉，在这一环节中进行作业的机械也称为超临界机组。

节能降耗作为企业的生存之本，树立节能意识是企业发展的重要程序，现阶段社会的发展过程中，火电厂依旧需
要加强660MW超临界机组的节能降耗，在保证电力生产的同时获取更大的经济效
益[2]。

二、火电厂660MW超临界机组产生损耗的原因
实际作业中，火电站要想针对超临界机组进行节能降耗，
关键在于了解超临界机组产生损耗的环节以及原因，只有深入地了解超临界机组
产生消耗的原因，才能对其进行针对性地解决。

（一）直流锅炉烟气因素
在实际作业中，火电厂一般通过加热进行电力的生产，超
临界机组在加热的过程中需要对烟气进行排放才能保证燃烧的顺利进行。

在这一
环节，烟气携带大量的热能散失到空气中，造成锅炉热能量耗损严重。

就要求相
关人员加强对烟气热能损耗的重视。

（二）给水控制系统因素
火力发电厂通过燃烧水源进行电力的生产，所以给水系统
就具有十分重要的作用。

实际作业中，给水控制系统关系到整个耗能的大小，需
要工作人员加强对给水控制系统节能的重视。

（三）自动控制系统因素
在实际的发展环节，660MW超临界高参数机组耗能主要由锅炉和
其他发电设备造成。

此外还有热控自动控制系统，该系统自动根据温度进行控制，会产生一定的消耗，然而该环节的消耗往往被相关人员忽视，就要求相关人员加
强对其的重视。

（四）锅炉储水罐调节阀因素
超临界机组作为对水资源进行加热而产生动能的机械设备，就
需要调节阀对设备进行固定。

调节阀作为机组的重要构成之一，在机组作业环节
很容易受到汽化的影响，从而对其他设备造成损害，需要进行设备的更换。

而且
作为封闭管道等设备的阀门由于外在环境的影响，往往会由于高压临界流流场的
变动出现封闭不严等状况，产生损耗[3]。

三、火电厂660MW超临界机组节能降耗的路径
（一）加强直流锅炉烟气节能降耗
超临界机组运行中，烟气携带的热量也会造成严重的资源损耗，工作人员在该环节进行节能时，一方面需要考虑到现阶段的火电站一般将煤炭作
为锅炉的主要原料，低热值的煤具有低硫分与低灰分、高水分与高挥发分的特点，为了避免烟气热量的散失，可以将除尘器前的烟气感应温度设置为110℃，并且
将预热器布置在入口烟道处[4]。

然后就是在磨煤机热一次风基础上增加一个蒸
汽换热器，解决煤炭潮湿的问题，这样一来，就实现了烟气的节能。

（二）给水控制系统节能降耗
给水系统作为针对超临界机组的水资源控制系统，承担给水的
功能，该环节会产生一定的损耗，所以实际发展中，就需要相关人员在实际的发
展过程中加强对给水系统的控制。

首先，工作人员需要对给水量进行控制，通过
回路设施的设计，调整水资源和煤炭量配比。

这样就保证燃水比变化在合理范围内，并且通过相关设备的设计，工作人员就能够通过对偏置值的修改来改变水煤
的配比，调整蒸汽流量，进而降低损耗；其次是加强对焓值的重视，作为技术性
较强的超临界机组，其在运行环节就很容易出现失误，造成资源的大量消耗。

通
过对焓值进行计算和修正，就能够通过水温的变化情况来更改炉膛焓的增需求值，并通过控制水量的方式降低能耗。

（三）自动控制系统的控制
针对自动控制系统可能造成的损耗，工作人员首先可以采用统
一化的管理，通过建立控制室的方式，实现对系统的统一控制，就能够在一定程
度上减少能耗；其次可以加强对系统的监督，通过人员定期巡检以及建立监测系
统的方式，对超临界机组的保护出口线圈进行监测，保证其安全运行，降低损耗；然后是合理规范传感器的配置，现阶段火力发电厂660MW超临界机组中的传感器
布置较为冗余，造成设备功能冲突，就产生浪费。

工作人员可以制定统一的参照
规范减少对设备资源的投资消耗，也降低工作人员的检测和维修损耗，这样就降
低了自动控制环节的资源损耗。

（四）加强对调节阀的重视
火电厂660MW超临界机组作业中，调节阀受到汽化的影响就造
成很大的损耗，工作人员就需要加强该环节的重视。

主要通过加装匀流板的方式，
降低水流的速度，汽化作为影响调节阀的主要因素，工作人员通过设置匀流板的
手段，就能控制管配流道的流场速度，使其保持在平均速度下，进而降低汽化的
发生。

这样一来，不仅降低了阀门出现故障的概率，还规避了汽化产生的资源损耗，达到了节能降耗的目的。

（五）适当提高磨煤机出口温度
通过对一次热风和一次冷风的联合控制，可以实现磨煤机的出口温度。

通过
增加一次热空气的比值，可以使磨煤机的出口温度得到相应的改善。

增加一次风量，可以增加空气预热器的传热，从而达到降低烟气温度的目的。

从73℃至79℃，磨煤机排烟温度下降1℃；整个机组的烟气排
放损失得到了减小，一氧化碳和非燃烧碳的损失得到了改善，从而使锅炉的效率
得到了改善。

通过上述试验结果，提出了改善磨煤机出口温度的措施，能使
排烟温度得到合理的控制，从而使整个锅炉的热效率得到明显的改善。

（六）降低磨煤机入口一次风量
一次风量的减小，不仅可以提高二次风量，而且可以保证磨煤
机入口二次风完全流经空气，从而提高了空气的换热，从而在一定程度上降低了
烟气的温度。

在相同的机组出力条件下，煤耗基本不变，从而使干燥和功加热的
煤粉消耗不变。

这样的话
一次风量的减小，导致了冷热空气的比例减小，即一次热风比
增加，一次冷风比减小，从而进一步降低了机组的排烟温度。

同时，由于一次风
量减小，在磨煤机出口的气流会变小，从而使煤粉提前燃烧，使煤粉燃烧更充分，使炉膛温度分布更为均匀，在高风速下减小，从而从根本上邹地降低了锅炉的烟
气温度。

四、结语
在现阶段火电厂660MW超临界机组的运行过程中，由于其承担
电力生产的重要任务，所以设备就较为复杂，流程也较多，就产生大量的消耗，
给火电厂造成很大的经济损失。

鉴于此，就需要工作人员在实际的发展过程中进
行节能降耗作业，然而超临界机组的节能降耗也较为复杂，工作人员就需要通过
调节阀、烟气给水控制以及自动控制系统入手，实现对超临界机组的节能降耗。

参考文献
[1]黄静，李春水，邹继平. 660MW超超临界机组A修中节能降耗措施及效果评估
[C]/2021年江西省电机工程学会年会论文集.[出版者不详],2022:377-378.
[2]单宗俊. 660MW机组运行节能优化策略分析[C]/第十三届电力工业节能减排学
术研讨会论文集.[出版者不详],2018:99-100.
[3]连宇研.660MW超超临界发电机组节能降耗措施初探[J].科技风,2019(05):192.
[4]万俊松,熊志军.自动控制系统对660MW超超临界机组节能降耗影响的研究[J].江西电力,2019,36(03):42-44.。