开机作业指导书
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、引言开停机作业是指在设备或系统正常运行状态下，对其进行开机或停机操作的过程。
开停机作业的目的是确保设备或系统能够安全、稳定地启动或停止，并且能够达到预期的工作效果。
本指导书旨在提供一套标准的开停机作业流程，以确保操作人员能够按照统一的标准进行操作，并且能够有效地预防事故和故障的发生。
二、适用范围本指导书适用于所有需要进行开停机作业的设备或系统。
操作人员在进行开停机作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作。
三、术语定义1. 开机：指将设备或系统从停止状态转变为运行状态的操作。
2. 停机：指将设备或系统从运行状态转变为停止状态的操作。
3. 操作人员：指负责进行开停机作业的人员。
四、开停机作业流程1. 准备工作1.1 确定开停机作业的时间和地点。
1.2 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
1.3 验证操作人员是否具备进行开停机作业的资质和技能。
1.4 准备所需的工具和设备。
2. 开机操作2.1 检查设备或系统的各项指标，确保其满足开机条件。
2.2 打开设备或系统的电源开关。
2.3 按照设备或系统的启动顺序，逐个启动各个组件。
2.4 监测设备或系统的运行状态，确保其正常工作。
3. 停机操作3.1 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
3.2 按照设备或系统的停机顺序，逐个停止各个组件。
3.3 关闭设备或系统的电源开关。
3.4 监测设备或系统的停机过程，确保其停止运行。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保设备或系统的运行状态正常，不存在故障或异常情况。
2. 操作人员必须具备进行开停机作业的资质和技能，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在进行开停机作业时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. 开停机作业过程中，必须严格按照设备或系统的启动顺序或停机顺序进行操作，确保操作的顺利进行。
5. 在开机或停机过程中，必须密切关注设备或系统的运行状态，并及时采取措施处理异常情况。
电焊机开机操作要领书
使用专用工具将焊膏充填至针管 将连接头部分对准针管较窄，垂
内。注：根据生产量充填焊膏。 直按下，并顺时针转动将其固定，
并签写充填日期
对实验品进行涂布确认状态。
重新批准
检查
要领
No.
异 常 发现异常时，及时向班长或负责人报告 处 置 (停止、呼叫、等待)
改订内容
年月日 批准
管理No.
-部-005
作 业 指 导 书 批准
管理No.
-部-006
作 业 指 导 书 批准
作成
品
品
工
名
号
位
焊膏涂布
焊膏涂布操作要领
1.检查产品外观
2.安装方管防护板
3.出水管半圆涂布 开始
作业
垂直踩下
外观无划伤，无凹陷。焊点为
要领
5处。
4.出水管涂布结束
防
护 板
开 始 点
涂布方向
结 束 点
对方管两端口安装方防 护板。
踩下启动开关，逆时针涂布， 起始位置如图所示
改订内容
年月日 批准
管理No.
-部-013
作 业 指 导 书 批准
作成
品
品
工
名
号
位
端部成型
端部成型机关机要领
1.按下停止按钮
2.关闭电源开关
作业
手动自动切换键
电源开关
加紧 启动 键
油泵启 动按钮
停止 按钮
模1.2启 动键
电源指示灯
计数器 急停 按钮
按下停止按钮后确认设备不动作。 要领
3.按下急停按钮
5.加工另外一边端口并对端口进行检验
基准面
止规通不过
天马钻机操作作业指导书
7。5自检好以后,到打磨房将销钉退掉，分好底、中、面板和不良板做明标示给QC检验,待QC检验OK后方可进行打磨作业。
8. 补孔操作步骤。
8。1如果知道断刀的刀具，如: ＃刀具,则：
制定部门
钻孔部
天马钻机操作作业指导书
编号
A0
制定日期
版序
生效日期
2008.1.1
页次
1/4页
目的：便于操作员查看，使钻机操作员操作规范化,提高生产效率，确保产品质量符合指定要求。
范围：适用于所有钻机操作员。
内容：
一、开机。
1.开机前检查工作
1。1检查机床表面是否有硬异物。
1.2检查电压、气压是否符合机床使用要求.(电压：220V±10％;气压：5。6→6。5㎏/c㎡）。
8。2.2找到断刀后，键“F2”，查看其属性为第几号刀具。键“F3”进入“手动换钻状态"，换上相对应刀具,重复8。1。4步骤即可。
三、关机。
1. 清洁机器工作台面及机器表面卫生.
2。 键“Alt+I”将主轴停至系统泊车位。
3。 清洗各主轴夹头并各夹上断钻头一支。
4。 在每个主轴下面垫一块松软泡沫.
5。 打开“F文件”菜单栏，在子菜单中选择“退出系统Q”（或使用快捷键“Alt+Q") 退出天马系统操作控制界面。
5. 起钻位和终钻位的调整方法。
5。1调整终钻位在机床泊车位；调整起钻位在工件面上.
5.1.1终钻位的调整方法:
a.在“P、T”菜单中取一把刀具，键“Alt+I”将主轴停至机床泊车位。
设备作业指导书精选
设备作业指导书精选在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备的安全、高效运行，以及操作人员能够正确、熟练地操作设备，编写详细、准确的设备作业指导书是必不可少的。
本文将精选几种常见设备的作业指导书，为您提供参考。
一、数控机床作业指导书1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括导轨、丝杠、刀具等。
清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。
检查刀具是否安装牢固，刀具磨损情况是否符合加工要求。
2、开机操作打开机床总电源开关。
打开数控系统电源，等待系统初始化完成。
手动回机床参考点，确保机床坐标系准确。
3、加工程序的输入与编辑通过 USB 接口或网络将加工程序传入数控系统。
在数控系统中对程序进行编辑、检查，确保程序无误。
4、装夹工件选择合适的夹具，将工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会移动。
调整工件的位置和坐标系，使其与加工程序中的坐标一致。
5、对刀操作选择合适的刀具，手动移动机床坐标轴，使刀具接近工件。
采用试切法或对刀仪进行对刀，确定刀具的补偿值。
6、加工操作选择自动加工模式，按下启动按钮，机床开始自动加工。
加工过程中密切观察机床的运行状态，如有异常及时停机处理。
7、关机操作加工完成后，先停止机床的运动，然后关闭数控系统电源。
关闭机床总电源开关。
二、注塑机作业指导书1、开机前的准备检查注塑机的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。
清理模具表面和注塑机料筒内的杂物。
检查液压油、润滑油的液位是否正常。
2、开机操作打开注塑机的电源总开关。
启动注塑机的加热系统，设置合适的加热温度。
等待料筒温度达到设定值后，启动油泵和电机。
3、模具安装选择合适的模具，将模具安装在注塑机的固定模板和移动模板上。
调整模具的闭合高度和顶出装置，确保模具安装牢固。
4、原料准备根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
将干燥后的原料加入注塑机的料筒中。
5、注塑参数设置设置注塑压力、注塑速度、保压时间、冷却时间等工艺参数。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是一份重要的文档，用于规范设备的操作流程，确保设备的正常运行和安全性。
本文将详细介绍开停机作业指导书的内容和编写要点。
一、作业环境准备1.1 确认作业地点：在进行设备的开停机作业前，首先要确认作业地点是否符合安全要求，如通风情况是否良好、地面是否平整等。
1.2 清理作业区域：清理作业区域是非常重要的一步，确保没有杂物、易燃物等影响设备的正常运行。
1.3 准备必要工具：根据设备的要求，准备好需要使用的工具和仪器，确保作业的顺利进行。
二、设备操作流程2.1 启动设备：按照设备的启动流程，依次打开电源开关、控制开关等，确保设备的正常启动。
2.2 操作设备：根据设备的操作说明，进行相应的操作，如调节参数、监控运行状态等。
2.3 停止设备：在设备运行结束后，按照停机流程逐步关闭设备，确保设备的安全停机。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护用具：在进行开停机作业时，必须穿戴相应的防护用具，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.2 防止误操作：在操作设备时，要注意操作规范，避免误操作导致设备故障或事故。
3.3 注意设备状态：随时关注设备的运行状态，如异常声音、异味等，及时处理并报告相关人员。
四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，应立即进行紧急停机，切断电源并通知相关人员。
4.2 报警处理：如设备出现异常情况，应及时报警并按照相应的处理流程进行处理。
4.3 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，应按照疏散逃生指示进行疏散，并确保人员安全。
五、记录与总结5.1 记录操作过程：在进行开停机作业时，应及时记录操作过程和结果，便于日后的追溯和总结。
5.2 汇总反馈意见：收集相关人员的反馈意见和建议，及时进行总结和改进，提高设备操作的效率和安全性。
5.3 定期检查更新：定期检查开停机作业指导书，及时更新内容，确保指导书的有效性和适用性。
结语：开停机作业指导书是设备操作的重要参考文档，正确编写和使用可以提高设备操作的效率和安全性。
高宝利必达104四色对开机作业指导书
4．规格：符合生产计划指令和原稿要求，无明显尺寸差别。
5．压力：整体压力一致，平实适中，网点、文字无发毛，发虚现象。
检
验
方
法
1．版面：观察纸张有无毛边、破损现象；观察墨斗、墨辊有无墨皮，如版面有墨皮可用墨皮刮刮去。
2．颜色：用目测比较法，拿印张对照样张进行目测，看印张是否忠实原稿；每印100张抽一张样，对照打样样张检查，并在印完后进行比较，看前后印张的颜色是否一致。
5.印刷将近完毕时，应及时安排机组人员准备下一工单的工作。
6.半成品印刷完毕填写红色交接单，印刷成品交付填写兰色交接单。要求如实填写印数、班别，并将蓝纸、标准样张付在产品上，放置在车间的指定区域。
7.每印完一套版后要督促学徒或三手用白电油清洗印版上的油墨，等干后再涂保护胶，将PS版叠在一起，并附上印样，标明班次（或姓名）、日期等，以便日后查找。
2．开启电源开关，三分钟后按点动开关点动一周。若无异常，可开运转开关，进行运转加油，同时拿机油枪加四组水辊齿轮的润滑油。
3．检查并配比水箱水斗液的常备量，并保持温度8—120C，酒精浓度12—150，PH值5.0—5.5。
4．机长根据工单要求进行工艺编排及墨量预调，并根据所印纸张厚度调节压力。
三．输纸、收纸
3．套印：拿10倍放大镜观察十字线、脚线及图文部分的套印准确性进行测定。
4．规格：拿直尺按原稿或蓝图的尺寸，同印张尺寸进行测定。
5．压力：用千分卡测量版垫、橡皮垫及纸张厚度，按机器相应的压力参数进行调压力，保持压力一致。
6．印刷过程中发现不良品应及时抽出，或用夹白纸条来区分，并加以标识说明。印完后机台应进行自检，并在“兰色交接单”内作出评价记录。
设备作业指导书
设备作业指导书一、概述设备作业指导书是为了确保设备的安全运行和有效操作而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和维护要求，以确保操作人员能够正确操作设备并最大限度地减少事故风险。
二、操作步骤1. 准备工作在进行设备操作之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确保设备处于停机状态，并断开电源。
- 检查设备是否正常工作，如有异常情况应及时报修。
- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设备开机按照以下步骤进行设备开机：- 检查设备周围是否有杂物，确保设备通风良好。
- 检查设备的电源线是否连接坚固。
- 打开设备的电源开关，并等待设备启动。
3. 设备操作根据设备的具体功能和操作要求，进行相应的操作。
以下是一些常见设备操作的示例步骤：- 调整设备的工作参数，如温度、压力等。
- 将待加工物料放入设备，并确保放置位置正确。
- 启动设备，观察设备的运行情况，并及时调整操作参数。
- 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应即将停机并报修。
4. 设备停机在设备操作结束后，按照以下步骤进行设备停机：- 住手设备的运行，并关闭电源开关。
- 清理设备周围的杂物，确保设备通风良好。
- 将设备上的残留物清理干净，并进行必要的维护保养。
三、安全注意事项在操作设备时，操作人员应注意以下安全事项：1. 个人防护：必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设备状态：在操作设备之前，必须子细检查设备的工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 操作规程：必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
4. 紧急情况：在发生紧急情况时，应即将住手设备运行，并按照应急预案进行处理。
5. 禁止操作：禁止未经培训的人员操作设备，必须确保操作人员具备相关的操作技能和知识。
四、维护要求为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，操作人员应按照以下要求进行设备的维护：1. 定期检查：定期检查设备的运行状态，如有异常情况应及时处理。
饮料灌注与封盖开机首检作业指导书
文件制修订记录1.0 目的规定开机前首检要求，确保开机符合工艺要求。
2.0 适用范围原材料仓库、灌注与封盖工序、杀菌工序。
3.0 术语无4.0 职责4.1 仓库：开机前仓管员按照品检部要求对每天生产所需合格原材料按顺序挂牌，当班元阳QC领班确认，并做好记录。
4.2 生产部: 负责开机前卫生清洁、灌注、封盖和喷码工序的具体操作，机台负责人（或当班生产领班）对操作过程进行监控。
4.3 质检部：负责开机前灌注、封盖产品质量的检测和卫生的监控并做好记录；负责开机前产品罐底和纸箱喷码质量监控并做好记录；负责开机前液位检测机、单罐真空检测机的操作与清洁并做好记录。
4.4 生产部与品检部:全程监控与确认。
5.0 工作流程图（无）6.0内容及要求6.1 标准6.1.1 空罐（面盖）:合格或管制使用。
6.1.2 面盖：合格或管制使用。
6.1.3 纸箱：合格或管制使用。
6.1.4 卷封质量：合格。
6.1.5 洗罐槽：水压≥0.20MPa,水温≥82℃。
6.1.6 油污、异物检测:无油污、无异物。
6.1.7 首罐糖度：8.80±0.10%，灌注温度：≥72℃（三片罐）≥70℃（两片罐）6.1.8 首罐pH：4.7～7.0。
6.1.9 液位检测机工作状态：能准确击打出样罐。
6.1.10单罐真空检测机/压力打检机（用于两片罐）工作状态：能准确击打出样罐。
6.1.11 底盖喷码：底盖喷码总体尺寸控制：长度控制在3.7±0.2cm ，高度控制在：0.5～0.8 cm 。
底码应位于底盖正中间位置。
如右图所示： 6.1.12 纸箱喷码：如下图所示箱喷码质量控制要求：整体字符的长×高（cm ）:(17.5±1.5) ×(1.5±0.2) 整体字符应位于纸箱两侧上端边缘红褐色区域的中间位置。
6.2 开机前确保车间卫生符合GMP 标准。
6.3工艺要求6.3.1 作业现场卫生检查6.3.1.1 每次三步、五步、中间法开机前或在停产后，当班QC 领班、生产领班、QC 、生产领班应一同对车间卫生、化学品管制等情况进行检查，确认合格后方可开机生产；若发现不合格项，立即通知相关部门现场整改合格后，方可开机生产或停产下班，并记录于《产前和产后清洁卫生检查表》。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、作业目的开停机作业是指根据设备的运行需求，对设备进行启动和住手操作的过程。
本指导书旨在规范开停机作业流程，确保作业安全、高效进行，降低设备故障和人员伤害的风险。
二、作业范围本指导书适合于所有需要进行开停机作业的设备，包括但不限于生产线设备、机械设备、电子设备等。
三、作业准备1. 确认作业设备：根据作业计划，确认需要进行开停机作业的设备。
2. 安全检查：在进行开停机作业前，必须进行设备的安全检查，包括检查电源、气源、液源等供应是否正常，检查设备周围是否有杂物、障碍物等。
3. 作业人员准备：作业人员应具备相关的操作技能和知识，了解设备的运行原理和操作流程，并穿戴好个人防护装备。
四、开机作业流程1. 确认开机条件：在进行开机作业前，必须确认设备的开机条件，包括但不限于温度、湿度、气压等。
2. 开机步骤：a. 打开设备电源：按照设备操作手册的要求，打开设备的电源开关。
b. 启动设备：按照设备操作手册的要求，按照正确的启动顺序启动设备的各个部份，确保设备能够正常运行。
c. 监控设备运行：在设备启动后，及时观察设备的运行状态，检查设备是否存在异常情况，并进行必要的调整和修正。
d. 验证设备功能：在设备运行一段时间后，进行设备功能的验证，确保设备的各项功能正常。
五、停机作业流程1. 停机准备：a. 停机计划：根据生产需求和设备维护要求，制定停机计划，明确停机时间和停机原因。
b. 通知相关人员：提前通知相关人员，确保停机计划的顺利执行。
c. 停机前检查：在进行停机作业前，必须进行设备的停机前检查，包括检查设备是否处于安全状态，是否有未完成的工作等。
2. 停机步骤：a. 住手设备运行：按照设备操作手册的要求，挨次住手设备的各个部份，确保设备能够安全住手运行。
b. 断开电源：根据设备的要求，挨次断开设备的电源。
c. 清理设备：在设备停机后，进行设备的清理工作，包括清理设备表面的杂物、清理设备内部的残留物等。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、背景介绍开停机作业是指在设备、机器或系统的运行过程中，根据工艺、操作规程或安全要求，对设备进行开机或停机操作的过程。
为了确保操作的安全性和有效性，制定开停机作业指导书是必要的。
二、目的和范围本指导书的目的是为了提供开停机作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、安全地进行开停机作业。
本指导书适用于公司内各种设备、机器或系统的开停机作业。
三、术语和定义1. 开机：将设备、机器或系统从停止状态切换到运行状态。
2. 停机：将设备、机器或系统从运行状态切换到停止状态。
3. 操作人员：执行开停机作业的员工。
四、作业前准备1. 确认作业范围：确定需要进行开停机作业的设备、机器或系统。
2. 调查设备状态：检查设备是否正常运行，是否存在异常情况或故障。
3. 准备工具和设备：根据作业要求准备所需的工具和设备，确保其正常运行和可靠性。
五、开机作业步骤1. 安全检查：操作人员应按照安全规程进行设备的安全检查，确保设备处于安全状态。
2. 操作准备：确认设备周围无杂物和障碍物，操作人员佩戴个人防护装备。
3. 操作步骤：a. 打开主电源：按照设备操作面板上的指示，打开主电源。
b. 检查设备状态：观察设备运行状态，确认设备正常启动。
c. 检查设备参数：检查设备参数是否符合要求，如温度、压力等。
d. 启动辅助设备：根据需要，启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
e. 检查设备功能：进行设备功能测试，确保设备各项功能正常运行。
f. 操作确认：确认设备正常运行后，将操作结果记录在相关记录表中。
4. 完成作业：清理现场，将设备的操作面板调整到适当位置，关闭相关设备。
六、停机作业步骤1. 安全检查：操作人员应按照安全规程进行设备的安全检查，确保设备处于安全状态。
2. 操作准备：确认设备周围无杂物和障碍物，操作人员佩戴个人防护装备。
3. 操作步骤：a. 关闭主电源：按照设备操作面板上的指示，关闭主电源。
b. 停止辅助设备：根据需要，停止辅助设备的运行，如冷却系统、润滑系统等。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规范了设备的开启和关闭操作流程，确保设备的正常运行和员工的安全。
本文将从设备开启前的准备工作、设备开启操作、设备运行监控、设备关闭操作和设备故障处理五个方面详细介绍开停机作业指导书的内容。
一、设备开启前的准备工作1.1 确认设备状态：检查设备是否处于正常状态，是否有异常现象。
1.2 准备工具和材料：准备开启设备所需的工具和材料，确保工具齐全。
1.3 安全防护措施：穿戴好安全防护用具，确保开启设备时的安全。
二、设备开启操作2.1 操作步骤：按照操作手册或指导书的要求，逐步进行设备的开启操作。
2.2 检查设备运行情况：开启设备后，及时检查设备的运行情况，确保设备正常运转。
2.3 调整设备参数：根据生产需要，调整设备参数，确保设备运行稳定。
三、设备运行监控3.1 监控设备运行状态：定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
3.2 记录设备运行数据：记录设备的运行数据，分析设备的运行情况，及时发现问题。
3.3 处理异常情况：一旦发现设备异常情况，及时处理并记录，确保设备安全运行。
四、设备关闭操作4.1 关闭步骤：按照操作手册或指导书的要求，逐步进行设备的关闭操作。
4.2 清理设备：关闭设备后，及时清理设备，保持设备清洁。
4.3 做好设备保养：关闭设备后，做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命。
五、设备故障处理5.1 发现故障：一旦发现设备故障，立即停机并通知相关人员。
5.2 故障定位：对设备故障进行定位，找出故障原因。
5.3 故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，确保设备尽快恢复正常运转。
结论：开停机作业指导书是企业生产中必不可少的文件，它规范了设备的开启和关闭操作流程，确保设备的正常运行和员工的安全。
遵守开停机作业指导书的规定，能够有效提高设备的运行效率，降低设备故障率，保障生产的顺利进行。
企业应该重视开停机作业指导书的制定和执行，确保生产过程的安全和稳定。
YG12操作作业指导书
YG12操作作业指导书一、开机前检查总电源和总气阀是否打开，确认机器工作气压在0.5—0.6Mpa 之间。
检查供料器工作台上是否有元件后异物，Camera 和Sensor 上有无污物，如有则用干净的碎布小心清洁。
检查供料器(Feeder)是否安装牢固，Feeder Top Cover（压盖）是否有翘起。
确认机器的轨道上，工作台和安全盖上无障碍物。
二、开机将开关从OFF 旋到ON 位置，等待机器自检，自检成功后，解除紧急制开关并按下ERROR CLEAR 键，清除紧急制信息。
按READY 按钮，机器进入准备状态。
用鼠标点击SETUP 图标，进入生产主界面。
用鼠标左键点击ORIGIN 图标，等待回原点。
用鼠标左键点击暖机图标，机器执行暖机动作(最少5分钟)。
三、生产程序用鼠标左键点击选择基板图标，进入基板数据界面，选择将要生产的程序，双击鼠标左键或点击OK 按钮。
2、检查生产程序并核对生产程序中的物料名称与供料器上安装的物料。
下位于机器表面的START 按钮，机器开始自动生产。
四、操作安全1当机器处于自动运行状态时，不得将手和头及异物伸进机器安全盖范围内。
不得在机器顶盖上或供料器的尾部表面放置任何杂物，避免掉入机器内造成机器的损坏。
当机器出现异常时，应立即按下紧急制开关，并通知相关技术人员解决。
对机器内部任何部件的检查，必须按下紧急制开关后方可进入机器。
切不可两人同时操作机器。
五、Feeder 操作事项认Feeder 上无残留物料，如有则立即清除，将物料装上供料器时，必须要将料带上的带孔套在供料器的齿轮上，并安装牢固。
供料器安装上机器时，必须双手操作，将供料器底部的两个Pin对准Feeder Plate上的两个孔，平稳地将供料器安装到Feeder Plate上。
六、关机1、生产任务结束时，按下位于机器表面的STOP 按钮，机器运行停止。
2、用鼠标左键点击OFF 图标，机器询问是否关机，点击YES。
3、当电脑提示是否回原点时，点击OK。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了确保设备的正常运行和安全性，以及提高工作效率，需要进行开停机作业。
本指导书旨在规范开停机作业的流程和步骤，确保操作人员能够正确、安全地进行开停机作业。
二、作业准备1. 确认作业范围：根据实际需求，确定需要进行开停机作业的设备或系统范围。
2. 调查研究：了解设备或系统的工作原理、操作规程、安全注意事项等相关信息。
3. 准备工具和设备：根据作业需求，准备所需的工具、设备、备品备件等。
三、开机作业流程1. 安全检查：在进行开机作业前，首先要进行安全检查，确保设备或系统没有安全隐患。
包括检查电源、电气线路、防护装置等是否正常，是否存在漏电、短路等问题。
2. 准备工作：检查设备或系统的各项参数是否符合要求，并进行必要的调整。
如液位、温度、压力等参数。
3. 开启电源：按照设备或系统的操作规程，依次开启电源、主控开关等。
确保开机顺序正确，避免因开机过快或过慢导致设备异常。
4. 监测运行状态：开机后，及时监测设备或系统的运行状态，确保各项指标正常。
如温度、压力、流量等。
5. 运行稳定后，进行功能测试：根据设备或系统的功能要求，进行相应的功能测试，确保设备或系统能够正常工作。
四、停机作业流程1. 安全检查：在进行停机作业前，首先要进行安全检查，确保设备或系统没有安全隐患。
包括检查电源、电气线路、防护装置等是否正常，是否存在漏电、短路等问题。
2. 停止设备或系统运行：按照设备或系统的操作规程，依次关闭电源、主控开关等。
确保停机顺序正确，避免因停机过快或过慢导致设备异常。
3. 清理工作：停机后，及时清理设备或系统的工作区域，清除杂物和污物，确保设备或系统的清洁。
4. 检查维护：对设备或系统进行必要的检查和维护工作，如更换易损件、润滑部件等。
5. 记录和报告：对停机作业的过程、结果进行详细记录，并及时向相关人员报告。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
芯体开机工序作业指导书
文件编号XX-WI-SOP-007
生效日期2020/3/1
版本号A/0
操作岗位拉拉裤 G5
页次1/1
步骤使用工具
1投料单
2双面胶与铝
箔纸
3目测4目测1：将芯体上到机台传动轴上，注意分清开卷方向；
2：将芯体接头绕过过渡轮后夹在手动接料器中间；如图3
3：正在生产传送中的芯体还剩1/3时准备用手放在控制台（芯体接料按钮），待芯体材料卷径厚度还剩1cm大约10圈时按下芯体接料按钮接料如图4，并用手将新接的芯体顺送料方向送2圈防止拉断料。
操作工序说明图例工序方法
核对投料单
1：核对投料单上芯体的物料代码，计划投料数量是否与实物一致；
2：核对芯体的克重与宽度；
3：确认芯体的使用面（根据芯体物料标签分清使用面与开卷方向），杜绝用错材料。
芯体开机工序作业指导书
生产过程控制
1：检查胶机是否正常工作，热熔胶的胶量是否为标准量；
2：胶种是否与本胶机相符；如图5
3：根据材料的宽度调整胶枪喷胶位置，不能偏大与偏小。
如图6 XXX卫生用品有限公司
芯体接头处理1：芯体接头两边粘贴铝箔双面胶；如图1
2：中间加两条铝箔纸予以起到双重保护（污点检测仪漏排到金属检测器会报警并拦截，防止接头流入产品）。
如图2
材料上机
与手动接料
图1图2
图3图4
图5图6
编制：审核：批准：。
露天矿山钻工开机钻孔作业指导书
露天矿山钻工开机、钻孔作业指导书1 目的本作业指导书用于指导潜孔钻钻工开机作业危害因素带来的风险实施有效控制，为达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不被伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2 适用范围本作业指导书适用于安胜矿业露天开采过程中的潜孔钻钻工作业。
3 资源准备3.1钻工应遵守的各项规章制度，按质按量的完成生产任务；3.2工作时间为日常工作；3.3上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括：安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩；3.4作业前要精神状态良好；3.5作业前对设备状况进行常规检查4 作业基本要求4.1 作业前，操作者应进行自我观察，了解自身的身体状况，以保持个人工作的最佳状态。
当观察发现自身状况不良，不适宜执行关键任务时，应及时向任务组长申报，任务组长核实后，确定其是否适合执行任务，若不符合要求，则重新确定工作人员。
4.2 关键任务小组成员应对本小组操作人员进行互相观察，观察小组成员的圣体状况，确保工作小组全体人员都保持最佳工作状态。
若发现有身体状况不良者，应及时向任务组长汇报。
4.3 正式工作前，任务组长应检查员工的身体、精神状况，对身体状况不佳者，或不宜执行关键任务者，不能让其作业，责令其就医或休息，并重新选择人员进行作业。
4.4早班会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项，班后会上，认真总结当天本岗位工作完成情况及工作体会，按规定参加应急演练；4.5 领用工具时，应检查工具数目是否正确，是否合格及损坏；4.6 搭乘通勤车上下班，不得私自开摩托车上下班；4.7 到达作业现场后，按照《钻工日常安全检查表》的内容认真进行检查，并做好记录；4.8 按照本作业指导书进行作业；4.9 按照《钻机开机专项安全检查表》进行安全检查；4.10 作业后保证休息，养好精神，并确保工余时间自身的安全。
MTM-WI-34《开机前检查作业指导书》
开机前检查作业指导书文件制/修订记录1.目的：为指导员工正确的进行生产前检查。
2.范围：适用于美佳爽（中国）有限公司恒昌设备主机。
3.职责：3.1.工艺工程部门：负责公司设备操作维护保养指导及对设备进行管理、协调和监督。
3.2.生产部门：负责公司设备操作维护保养及产品生产。
3.3.品保部门：负责对设备所生产的产品进行验证抽检。
4.内容：4.1.A段区域操作4.1.1.开机前检验：4.1.2.作业操作：4.1.2.1.对木浆进行检验，用木浆车托住木浆，对准上料辊，将木浆推进去，退出木浆车并归位好。
将检验后的木浆外侧包装皮剪掉。
4.1.2.2.接料时，先拆除双面胶纸，再将木浆料头两个角用剪刀剪去成梯形，拉至粉碎机进料辊处，待前卷木浆将用完时，对齐送入粉碎机进料口并复检接料是否正常.4.1.2.3.接料同时按住喇叭示警并排出废料,接驳结束后及时关闭粉碎机隔音罩门，再将木浆外包装皮折叠放入废料分类车的指定位置。
4.1.2.4.剪开高分子袋端部线头，把高分子抽料管插入高分子袋中盖。
4.1.2.5.热熔胶备料：将热熔胶运至对应的胶机旁，拆开纸箱将胶条取出，打开胶机盖，根据胶机提示线，将胶条添加到胶机熔缸规定位置后，盖上胶机盖。
4.1.2.6.对卫生纸进行检验，将合格物料外侧包装皮剪掉放于备料架上，贴上双面胶纸和黑色胶纸。
4.1.2.7.拿起卫生纸至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，放入备料，前后对正，高度平齐拼接板。
打开气涨轴，撕去胶纸层，并复检上料情况。
4.2.B段区域操作4.2.1.开机前检验4.2.2.作业操作：4.2.2.1.对耳贴进行检验，将合格物料外侧包装皮剪掉放于备料架上，贴上双面胶纸和黑色胶纸。
4.2.2.2.拿起耳贴材料至相应上料位置，先关闭气涨轴，卸下料尾，放入备料，前后对正，高度平齐拼接板。
打开气涨轴，撕去胶纸。
平整位置。
并复检上料情况。
4.2.2.3.对导流层、面层进行检验，将合格物料外侧包装皮剪掉，贴上双面胶纸和黑色胶纸，将物料放于备料架上。
返工开机作业指导书
返工开机作业指导管理部门: 运作部品质课文件页码第 1 页共 3 页（机加工）修订控制状态版本历史修改内容撰写审核批准日期A 新发布返工开机作业指导管理部门: 运作部品质课（机加工）文件页码第 2 页 共 3 页1. 目的对本公司需返工的产品进行正确的检验方法。
2. 范围适用于所有在线CNC 生产，FA 需返工产品的开机检验。
3. 定义规范在线CNC 生产，FA 返工开机流程 4. 职责负责检验返工开机产品的检验员应按照开机作业指导书来操作,部门经理及管工应对检验员的操作情况进行监督和检查。
5.程序5.1开机标准为HOUSING 连续测量3片，盖板，车床件连续测量5片5.2确定需返工的产品，返工内容后去文控中心领取返工产品图纸或ECO ， 5.3对照图纸或ECO 按照返工内容制作测量表格，5.4按照测量表格上的检验内容和ME 一起对第一片产品进行检测，并把返工产品的测量值记录在测量表格上，如有尺寸超差，外观不合格需ME 调整后再次检测，直到连续测量3片或5片尺寸合格后才能填写开机单开机（如外观不合格后道去毛能搞定也可开机），将开机工件和开机表格交给当班领班， 5.5检验员测量合格后，三个部门的当班负责人必须一起先确定返工内容后对着图纸抽查1片确认尺寸及5片确认外观后并在开机单上签字方可跑机。
5.6正确填写开机单（如图开机单样本）开机单样本6.相关文件图纸，测量表格，ECO 7.记录测量表格，开机单测量合格后打勾填写测量标准尺寸测量数量打上勾部门负责人签字返工开机作业指导管理部门: 运作部品质课文件页码第 3 页共 3 页（机加工）8.附件无。
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工程名作成日作成
批准
开机作业指导书
2016.1.21
版本变更履历日期作成
A1
更改文件编码
1.水、电、气、是否正常。
2.各种泵运行是否正常。
适用范围镀膜机
审核
文件编号：HX-SOP-GX-SC-002版本修改：A/1页码：1/1
作业指导书
重点管理项目
镀膜机操作面板
2、按下绿色按扭，打开操作系统
3、系统自动进入操作界面
4、开启维持泵和截止阀（开启以后为绿色）
1、总电源开关拨到ON ，开电源总电
5、启动分子泵电源
6、点击分子泵控制器上的运行按钮，启动分子泵，频率慢慢上升到最后稳定，表示机器已开启。