1502工作面上顺槽作业规程-不喷浆

新矿集团伊犁一矿
掘进工作面作业规程
工作面名称：1502W工作面上顺槽
编制人：王克任冬冬
区队长：周继华
施工单位：华新项目部批准人：刘成良
编制日期：年月日执行日期：年月日
矿审批意见审查单位意见：
总工程师意见：
安全风险评价
1、施工人员炮后不执行敲帮问顶，造成掉煤（矸）伤人。

2、初喷厚度达不到要求或锚网巷道顶板破碎不使用吊环式前探梁，造成掉
煤（矸）伤人。

3、锚杆预紧力、锚固力不足可造成顶板离层下沉。

4、打锚杆空顶作业可造成顶板掉矸伤人。

5、不按规定定炮、放炮站岗造成放炮伤人
6、定放炮前不按规定进行防尘造成煤、岩尘飞扬或煤尘爆炸。

7、扒装机固定不牢造成扒装机歪、斜伤人。

8、电气设备不防爆造成漏电伤人。

9、开门处加固不牢造成顶板漏顶或冒落。

10、开门处皮带保护不好，造成打坏皮带。

11、人员跨越皮带不走人行过桥，造成皮带伤人。

12、皮带机头机尾固定不牢，造成皮带输送机伤人。

规程会审意见
规程名称：1502W工作面上顺槽作业规程
会审时间：2009年12月2日
会审地点：伊犁一矿2号会议室
参加人员：聂羽、刘成良、黄成、郭瑞华、滕方正、王功才、李强、刘钦祥、全术山、周继华、王克、任冬冬
会审意见：
1、1502W工作面上顺槽三岔门处采用架U型可缩棚、穿钢梁加固。

2、加强巷道放炮站岗。

3、迎头支护后空顶不超300mm。

4、过5号煤辅助运输上山时，5号煤辅助运输上山立体交叉点处必须提前复棚10架，在立体交叉点处顶板煤厚度不小于2.5米，中间煤柱不低于3米。

目录
第一章概况...............................................................错误！未定义书签。

第一节概述 .............................................................................. 错误！未定义书签。

第二节编写依据........................................................................... 错误！未定义书签。

第二章地面相对位置及地质水文情况 ............................错误！未定义书签。

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.................................... 错误！未定义书签。

第二节煤（岩）层赋存特征......................................................... 错误！未定义书签。

第三节地质构造........................................................................... 错误！未定义书签。

第四节水文地质........................................................................... 错误！未定义书签。

第三章巷道布置及支护说明..........................................错误！未定义书签。

第一节巷道布置........................................................................... 错误！未定义书签。

第二节支护设计........................................................................... 错误！未定义书签。

第三节支护工艺........................................................................... 错误！未定义书签。

第四章施工工艺 ...........................................................错误！未定义书签。

第一节施工方法........................................................................... 错误！未定义书签。

第二节凿岩方式........................................................................... 错误！未定义书签。

第三节爆破作业........................................................................... 错误！未定义书签。

第四节装、运岩(煤)方式.............................................................. 错误！未定义书签。

第五节管线敷设........................................................................... 错误！未定义书签。

第六节设备及工具配备 ................................................................ 错误！未定义书签。

第五章劳动组织及主要技术经济指标...........................错误！未定义书签。

第一节劳动组织........................................................................... 错误！未定义书签。

第二节循环作业........................................................................... 错误！未定义书签。

第三节主要技术经济指标............................................................. 错误！未定义书签。

第六章生产系统 ...........................................................错误！未定义书签。

第一节通风系统........................................................................... 错误！未定义书签。

第二节压风系统........................................................................... 错误！未定义书签。

第三节防尘系统........................................................................... 错误！未定义书签。

第四节防灭火 .............................................................................. 错误！未定义书签。

第五节供电系统........................................................................... 错误！未定义书签。

第六节排水系统........................................................................... 错误！未定义书签。

第七节运输系统........................................................................... 错误！未定义书签。

第八节通讯系统........................................................................... 错误！未定义书签。

第七章灾害预防及避灾路线............................................错误！未定义书签。

第八章安全技术措施 ....................................................错误！未定义书签。

第一节施工准备........................................................................... 错误！未定义书签。

第二节“一通三防”管理 ................................................................. 错误！未定义书签。

第三节顶板管理........................................................................... 错误！未定义书签。

第四节爆破管理........................................................................... 错误！未定义书签。

第五节防治水管理 ....................................................................... 错误！未定义书签。

第六节机电管理........................................................................... 错误！未定义书签。

第七节运输管理........................................................................... 错误！未定义书签。

第八节其它特殊措施.................................................................... 错误！未定义书签。

1502W工作面上顺槽巷道平面布置图（1：2000）
W 3
+1142.877
E 2+1163.924
B 6
+1173.860
放炮站岗
乏风Y 1
Y 4
风筒局部通风机未掘巷道符号名称
图例
施工巷道5号煤辅助运输上山
1502W 上顺槽
材料斜井
回风斜井
A5
1141.403
1501下顺槽
1501辅助运输上山
W1
1141.5941141.417
1147.911(顶板）
4.49(未穿透）
井筒检查钻孔
配电硐室
1501上顺槽
E1
E4
W8
W10
W9临1
A3
水仓
1142.7701142.2351150.2351142.729
1166.713
W111144.965
1146.469
15
01辅
助运
输
石门
F1
F21138.546
1501辅助运输斜巷
5号煤回风上山
第一章 概 况
第一节概述
一、巷道名称:1502W工作面上顺槽
二、掘进目的及巷道用途: 为1502W工作面运输物料及设备，回风、排水、行人等。

三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计总长度：设计长度1000米（预计）
巷道服务年限：2年。

四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2009年12月份开工，预计2010年2月份竣工。

第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
根据2008年，中国国际工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤炭设计研究院有限责任公司《伊犁一号矿井初步设计》。

2007年1月，中国国际工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤炭设计研究院有限责任公司设计的新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司伊犁一号矿井可行性研究报告及安全专篇。

二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《新疆伊南煤田察布查尔县脱维勒克井田勘探报告》，批准时间为2006年9月。

三、矿压观测资料:
随着矿井的逐步延深，在矿井生产过程中，对掘进及永久巷道及时设矿压观
测点对巷道进行矿压观测，为矿井长远发展提供详实的技术资料。

四、规程编写依据:
新版[2007]《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及集团公司、矿一系列安全生产文件中的有关规定；集团公司文件：新矿生字［2009］41号文《关于生产技术管理规范》；新矿生字［2009］22号文《关于机电、运输安全技术规范》；新矿生字［2009］32号文《关于一通三防技术管理规范》和《通防企业标准》中有关规定。

第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1502W工作面上顺槽地面相对位于察布查尔县琼博勒乡西部约4KM的山前坡冲击平原地带。

1502W工作面上顺槽自Y4点后15米为中开门，开门位置座标X ＝3928.878，Y＝6889.338 ；开门位置标高预计1124.5（T）。

第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、硬度系数、层间距
5号煤层呈东西走向，1502W工作面上顺槽施工方位268°（真），5号煤层倾角平均5--6°。

5号煤层平均厚度18.7米，5号煤层呈黑色，块状、质轻、无光泽，在区内分布广泛。

5层煤上距4-2层煤平均10.69米；厚度变异系数35％，普氏系数f=2-3。

5层煤顶板岩性主要为中砂岩为主、局部为细砂岩、粉砂岩。

底板岩性主要为泥岩，其次砂岩。

二、瓦斯、煤尘与自燃
1、瓦斯：煤层瓦斯含量低，属低瓦斯矿井。

2、煤尘：有煤尘爆炸危险性。

3、自燃：各易自燃煤层。

属低温正常区。

附图：伊犁一号井井田地层综合柱状图。

第三节地质构造
开采试验区地层倾角平缓，倾角一般在5～6°左右，煤层倾角及走向变化不大。

为简单的单斜构造，仅在+1120m-1140m水平之间有一条小断层，DF32断层H=4m、∠40°,对5号煤层的开采无影响。

第四节水文地质
根据地质报告提供资料，煤层顶底板冒落带内和底板的粗砂岩、砂砾岩层间
承受水是矿床开采的直接充水因素，地表水和第四系水是矿床间接的主要充水因素，南部山前的含水层隐伏露头线，构成地下水的补给边界，向北在深埋的相变区泥质岩类增多，透水性含水性变差，构成弱透水边界。

井田内有较大水系，地表水源于南部山区，由南向北流入盆地后，大部分迅速变为第四系潜水。

本区第四系地层分布广泛，岩性为松软砾石层，砂泥质充填，厚度39.5m～259.19m，平均厚112.49m，向北逐渐变厚。

上部透水不含水，底部含孔隙潜水，补给条件差，富水性弱。

开采5号煤层时，按照采后导水裂隙带计算，并加保护带厚度，确定5号煤层防水煤柱线为+1137m。

在+1137m标高以下布置5号煤层工作面，开采后第四系含水层中地下水一般不会直接进入矿井。

伊犁一号井井田地层综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1502W工作面上顺槽自Y4点后15米(平距)为中开门，开门位置座标X＝3928.878，Y＝6889.338，开门位置标高预计1124.5 (T)，施工方位268°（真）。

开门后平推5米，然后变坡度为+4°22’掘进49.2米(平距)后再按-4°22’掘进49.2
米(平距)，然后再按+3‰掘进895米(平距)后停掘，停掘位置标高预计1127.5 (T)。

巷道全长1000米(平距)。

第二节支护设计
一、巷道断面
1502W工作面上顺槽断面：断面形状为直墙半圆拱形;荒宽=4200,净宽=4000mm,荒高=3700mm，净高=3600mm，拱基线高=1600mm,外圆拱半径=2100mm,内圆拱半径=2000mm S掘=13.64ｍ2、S净=12.68ｍ2。

附图：巷道永久支护断面图（比例1:50）。

二、支护方式
1、台上临时支护
1）迎头炮后采用长把工具（≮1.5米）将危矸悬煤摘除，初喷30-50mm作为临时支护，初喷后初凝20分钟方准施工。

喷浆配比为水泥:砂=1:2。

2）顶板破碎或过断层时采用初喷30-50mm配吊环式前探梁作为临时支护。

吊环式前探梁安装在正顶3根锚杆上。

顶板锚杆配合加长杆体将前探梁前探至迎头，其端头距迎头不大于0.3米，前探梁上使用专用方木。

托上网，用方木、木枇接实顶板，采用3根长度3.2米的Φ108mm优质钢管制作的吊环式前探梁作为临时支护，前探梁间距等于锚杆间距。

前探梁固定在顶板3根锚杆上，锚杆外露长度40-80mm，每根前探梁2个吊环，吊环必须上满螺帽，将吊环固定牢固，吊环强度必须与前探梁强度相匹配。

待台上锚杆全部安装完毕、上紧，确认安全后方可拆除前探梁。

3）顶板极其破碎超前支护：顶板采用Φ33mm×1.6m管缝式锚杆作为超前临时支护，用Φ32mm的钻头钻孔，锚杆与巷道顶板呈18～22°夹角打入顶板，沿巷道周边布置；锚杆间距300－500mm，围岩条件较好时取大值，条件不好时取小值；每次掘进前，迎头永久支护到最小空顶距，眼深不小于锚杆长度，护好顶及肩窝。

2、台下临时支护
两帮炮后及时采用长把工具（≮1.5米）将危矸悬岩摘除，初喷30-50mm作临时支护，初凝20分钟确认安全后方准支护两帮。

三、永久支护：
1502W工作面上顺槽采用锚网作为永久支护：
锚杆选用Φ20×2200mm全螺纹等强锚杆，锚杆托盘采用钢号Q235拱型高强度锚杆托盘。

前136米巷道采用钢筋网选用Φ8mm钢筋焊制的钢筋网，掘进136米之后采用塑料双抗网。

三、循环进尺
循环进尺为1600mm，支护后最大空顶300mm，炮后最大空顶1900mm。

四、质量要求：
见附表：锚网支护巷道工程质量规定表。

附表：锚网支护巷道工程质量规定
表
附图：
永久支护断面图
1：50
附图：
临时支护断面图
1：50
1、采用初喷作为临时支护。

迎头光爆后及时采用长把工具将危矸悬岩摘除，立即进行初喷，厚度30-50mm作临时支护，初凝20分钟确认安全后方准进入迎头作业。

喷浆配比为水泥:砂=1:2。

2、在松软的煤、岩层中、过地质破碎带时，初喷后必须使用3根吊环式前探梁作临时支护。

吊环式前探梁采用3寸及以上钢管制作，长度不小于3.2米；吊环、吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。

上吊环的锚杆必须留有40～80mm的丝扣，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米，前探梁上使用专用方木，一切工作必须在临时支护的掩护下进行,严禁空顶作业。

第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆：Φ20×2200mm全螺纹等强锚杆，锚杆间排距800×800mm，排间距不得超过设计值±100mm。

锚固段长度不少于1050mm。

锚杆外露长度为30～50mm。

锚杆锚固力不小于70KN，锚杆预紧力不小于400N·m。

2、锚固剂：顶板每根锚杆使用4块K2835型树脂锚固剂，两帮每根锚杆使用4根K3535型树脂锚固剂。

3、锚杆托盘：拱型高强度,钢号Q235。

4、网：钢筋网选用Φ8mm钢筋焊制的钢筋网、网格为长×宽=80×80mm，网规格为长×宽=2700×900mm，用金属网联网采8#铁丝进行联网。

塑料网采用宽 1.2米的塑料双抗网，用铁丝联网。

联网扣距不超过200mm，联网压茬50-100mm。

5、喷射混凝土：
1）水泥：每批出厂要有合格证，失效水泥禁止使用，水泥标号425#，规格不低于42.5MPa。

2）砂子:采水洗砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%，速凝剂为水泥重量的4％，混凝土强度C20，配比为水泥：砂=1：2。

二、支护工艺
1、锚杆安装工艺
1）打锚杆眼
首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉悬煤、危岩，确认安全后方
可施工，施工人员必须在临时支护的掩护下进行工作。

打眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，打眼前严格按中线标好眼位，眼位误差不得超过100mm，眼角度误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.1米。

打眼顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行，采用锚索机打锚杆眼时，严格执行锚杆支护的有关规定。

2）安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽，开动风动搅拌器，使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动搅拌器，搅拌旋转时间20秒后，卸下螺帽，挂网，上托盘，拧上螺帽，拧紧螺帽,拧紧力矩不小于400N·m 。

其它严格执行集团公司颁发的新矿生字［2009］22号《生产技术管理规范》中的有关规定。

2、喷射混凝土
1）准备工作
（1）检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得
有急弯，接头要严密，不得漏风。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前用高压风水冲洗岩面，每隔50米设一组喷厚检测孔。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2）喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持不小于70度。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥和砂应清底并翻拌三遍使混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

3）喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便收集回弹料，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时发出警号停机停风停水，处理堵塞故障时，应采用敲击法进行，严禁采用大开风法疏通堵塞管路，严禁将喷头对准人员。

第四章施工工艺
第一节 施工方法
1502W 工作面上顺槽掘进期间爆破破碎煤岩，扒装机扒装煤矸，皮带、溜子运输；巷道采用锚网支护方式。

第二节 凿岩方式
采用风动凿岩机钻眼爆破法破岩。

一、打眼机具：采用MJZ-3型风煤钻、MZ-1.2煤电钻打眼，配Φ32mm 麻花钻杆、Φ32mm 锚爪钻头。

打眼前，首先检查好迎头10m 范围内的永久支护和临时支护情况，并严格执行敲帮问顶制度，确认安全无误后，先按中线画好巷道轮廓，准备齐全打眼工具，调节好风压，准备打眼。

二、降尘方法:定炮使用水炮泥、扒装前后洒水、爆破时使用能封闭全断面的微振动喷雾、手动喷雾；喷浆时开启净化水幕、爆破地点前后30米范围内洒水灭尘、巷道全长范围内定期冲刷。

第三节 爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽。

一、炸药、雷管:爆破时使用二级抗水煤矿许用膨化硝铵炸药，规格Φ35×180mm/0.15kg 。

采用煤矿许用毫秒电雷管。

二、装药结构:正向装药。

三、起爆方式:起爆使用MFB-200型发爆器一次爆破，联线方式为串联联线。

附图：正向装药图
炸药
雷管水炮泥脚线
附图：
炮眼布置图 1：50
200
12003°500
500500
1700
3°500
500500
200
200
500
5003°
楔形掏槽
1700
3°
5005003°
600
500
500
6004200
700
600
2100
1000
3700
400
台阶
拱基线
附表：
爆破说明书
附：爆破指标
第四节装、运岩(煤)方式
一、扒装方式：
采用P-60B型扒装机进行扒装。

二、运输方式：
排矸：迎头爆破的煤（矸）→P-60B型扒装机→1502W工作面上顺槽皮带→5号煤回风上山皮带→1501W上平巷外段40T溜子→1501W辅助运输上山皮带→3号煤回风上山皮带→回风斜井皮带→地面。

运料：地面物料→3米绞车→材料斜井→+1137水平车场及石门→单轨吊→1501W轨道石门→1501上平巷外段→5号煤回风上山→1502W工作面上顺槽→迎头。

第五节管线敷设
掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均按以下标准吊挂。

1、各类电缆吊挂标准:
1）巷道内的通讯控制类电缆与动力电缆应挂在井巷的一侧。

2）电缆吊挂在巷道内的悬挂高度一般不高于1.8m。

3）各类电缆必须以水平张紧的钢丝绳或使用专用电缆钩为依托进行悬挂。

通讯控制类电缆用尼龙批或绑线垂直绑扎到钢丝绳上悬挂;严禁用铁丝悬挂电缆。

4）电缆不得悬挂在风水管上，不得遭受水淋，严禁电缆与风筒在同一侧悬挂。

5）电缆与风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管路上方，并保持0.3m 以上的距离。

6）电缆接线盒必须单独两端水平悬挂，不允许悬挂在电缆使用的钢丝绳上。

电缆上严禁吊挂、堆放任何物品。

7）电缆外表保持清洁，不允许有混凝物和沉淀物；喷浆时，电缆应用废旧风筒布包好，喷浆完毕后，撤除并清理干净。

8）电缆不得盘圈悬挂（盘“8”型）悬挂。

2、通讯及安全监测电缆敷设
通讯及信号电缆敷设整齐一条线。

3、风水管吊挂：
风水管落地放置敷设。

水管、风管要接口严密，不得出现漏水、漏风现象。

4、风筒要平直无急弯，且环环吊挂。

第六节设备及工具配备
附表:
说明：
1、施工前由本区机电工将有关电器设备提前安装好,并经有关单位验收合格后试运转方可使用；
2、主要设备、工具、材料坚持交接班，小件工具各班自带。

第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
根据现有技术装备及施工工艺要求，采用“两班作业、一班检修”制循环作业方式，迎头采用台阶式掘进，台上、台下平行作业。

附表:劳动组织配备表
按照正规循环作业方式和施工工序搞好劳动组织配备，建立健全以工种岗位责任制为中心的各项管理制度，做到分工明确、责任到人。

第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，
合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：正规循环作业图表
循环作业图表
600
2015（
35
）
35（20）（
50）
50（40）
40
（
20
）20（10）10153010（25）（45）
451020600
540480420
360
300240
180120600工序交接班敲帮问顶台上打眼（起底打眼）（拌料）
防尘定炮放炮通风排烟防尘（敲帮问顶）临时支护（防尘）扒装（防尘）
台上支护台下支护（防尘）扒装防尘
防尘扒装（防尘）台下支护台上支护（防尘）
扒装（防尘）临时支护（敲帮问顶）防尘
通风排烟放炮定炮防尘（拌料）
（起底打眼）台上打眼敲帮问顶1045（
45）
（25
）10301510（10）20（
20
）40（
40）
50（50）
（20）35（
35
）15清理通风
时间
第三节主要技术经济指标附表:技术经济指标表
第六章生产系统
第一节通风系统
采用压入式通风，局部通风机安装在井口附近且距回风口不得小于10米的新鲜风流中，放置在专用台架上，离地高度不小于0.3m，局部通风机实行挂牌管理。

风筒直径600mm。

一、风量计算
掘进工作面采用机械通风。

掘进工作面选2BKJ-No6.3型(2×30KW)型局部通风机供风，该风机风压450～495MPa，供风量560～447m3/min。

1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×K d=100×0.35×1.5=52.5 m3/min
q掘—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量0.35m3/min
K d—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀和备用风量系数取1.5。

2、按台上最大一次起爆炸药量计算
Q掘= 25A c = 25×17.25= 431.25m3/min
A C—掘进面台上一次爆破所用的最大炸药量，按17.25Kg计算。

3、按同时工作最多人数计算
Q=4×N= 4×30 = 120m3/min
4、按最低风速0.25m/S计算
Q=0.25×60×10=150 m3/min
掘进工作面选用2BKJ-No6.3型(2×30KW)型局部通风机供风，供风量560～447m3/min。

经计算风量知，2BKJ-No6.3型(2×30KW)型局部通风机能满足迎头风量要求。

二、局部通风机的安装地点选择
1、局部通风机安装地点:局部通风机安装在地面井口附近且距回风口不得小于10米的新鲜风流中。

2、通风系统:新风→局部通风机→材料斜井→+1137水平车场及石门→1501W 轨道石门→1501W上平巷外段→5号煤回风上山→1502W工作面上顺槽→迎头。

乏风：迎头→1502W工作面上顺槽→5号煤回风上山→1501W上平巷外段→1501W轨道石门→+1137水平车场及石门→材料斜井→地面。

第二节压风系统
风源来自地面压风机房，材料斜井→+1137水平车场及石门→1501W轨道石
门→1501W上平巷外段→5号煤回风上山→1502W工作面上顺槽→迎头。

第三节防尘系统
防尘水源来自地面蓄水池→材料斜井→+1137水平车场及石门→1501W轨道石门→1501上平巷外段→5号煤回风上山→迎头。

第四节防灭火
防火的重点是防止外部热源如明火、电器设备超载运转造成设备过热、电流短路、静电放电、设备和机械冲击摩擦生热、电器设备失爆、电缆漏电以及人为火灾。

一、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在专用的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。

严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。

二、所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法和灭火器材的存放地点。

在各部皮带机头处各备有不少于0.2m3的灭火砂及两台MFZ-8型灭火器，以备应急使用。

三、采用阻燃电缆、抗静电胶质阻燃风筒、阻燃皮带。

四、巷道空隙和冒落处用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。

巷道中出现的冒顶区及时进行防火处理，并定期由通防部门进行检查。

五、防火系统：
防火水源来自地面蓄水池→材料斜井→+1137水平车场及石门→1501W轨道石门→1501上平巷外段→5号煤回风上山→1502W工作面上顺槽→迎头。

六、所有工作人员发现井下火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

第五节供电系统
１、供电方式：干线式
2、电源来自井下移变配电点101＃馈电开关
3、供电距离：800米
4、负荷计算：Σp=18.5＋5.5＋30=54（KW)
Ｉg=54×1.15×0.8= 49.68(A)
附：供电系统图
2I =300
KBZ9-200
第六节排水系统
排水系统：迎头水→1502W工作面上顺槽→5号煤回风上山→1501W上平巷外段→1501W轨道石门→+1137水平车场及石门→材料斜井→地面。

第七节运输系统
运输方式：
排矸：迎头爆破的煤（矸）→采用P-60B型扒装机→80皮带→5号煤回风上山皮带→1501W上平巷外段40T溜子→1501W辅助运输上山皮带→3号煤回风上山皮带→回风斜井皮带→地面。

运料：地面物料→3米绞车→材料斜井→+1137水平车场及石门→单轨吊→1501W轨道石门→1501W上平巷外段→5号煤回风上山→1502W工作面上顺槽→迎头。

严格执行新矿生字［2009］22号《关于机电运输安全技术规范》中的有关规定。

第八节通讯系统
本工作面安设的电话，可直接与井口信号室、绞车房、调度室直接联系。

第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
1、防治瓦斯的措施
1）严格执行瓦斯检查制度，兼职瓦斯检查员按矿规定每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚持做到瓦斯超限不作业。

便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m范围内风筒另一侧的距顶板0.3米、巷帮0.2米。

2）爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

当冒落巷道体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3）严格执行炮眼布置、装药量、炮泥及水炮泥装填的规定。

4）坚持使用风电闭锁装置。