2018输送机安装方案

XXXXXXXXXX安装工程输送机安装施工方案

一、工程概况

工程名称: 附属工程机电设备安装工程

工程地点：XXXXXX

建设单位：XXXXXX

监理单位：XXXXXXX

施工单位：XXXXXXX

XXXXXX机电设备安装工程主要有829、830、836胶带输送机机头、机尾安装，拉紧装置、纠偏装置、清扫器安装、中心找正，皮带支架安装、中间支架安装、托辊安装，输送皮带安装，动力配电和控制安装，设备调试。为保证施工有序、施工安全和质量保证铝业公司正常用电、特编制此施工方案。

二、编制依据

1、设计依据施工图及设计说明文件，相关标准图集。

2、采用标准、规范

（一）《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）

配电及集控系统的安装

（二）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》—GB50169-2016 （三）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》—GB50168—2006

三章、施工组织

一、人员组织

为了确保高速、优质、安全地完成该工程施工任务，选调技术素质好，工作能力、责任心强的管理人员组成施工技术、质量、安全、预算、材料等组织齐全的现场管理队伍，对工程全过程进行统一计划，统一指挥，统一管理，统一协调，现场管理机构如下：

（一）现场项目部管理机构表

第一责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。

2、安全副经理：对项目安全管理负全责。负责编制项目安全管理实施计划。参加对施工现场安全设施及机械设备的验收。认真组织做好对特殊工种持证上岗的检查工作。负责项目安全生产保证体系的正常运转，搞好安全生产和文明施工。围绕工程项目，贯彻落实当地主管部门及公司下达的有关安全生产和劳动保护工作要求、文件、法规、安全岗位责任制，检查各项安全工作的落实情况。对项目安全资料的整理，有领导组织责任并定期检查。

3、生产技术副经理：组织工程的施工。对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。

4、经营副经理：负责单位工程预算编制，搞好预算方案和工程结算工作，负责各施工队组的成本核算，负责每月的收量工作。

5、技术副经理：全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作；负责措施及主要项目施工方案的编制和技术交底工作，负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好各分部分项工程隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集整理工作。负责图纸的核对，配合其他人员做好工程措施、安全技术交底的编制和传达学习，落实技术规范、图纸设计的各项要求。收集整理好工程施工过程中的技术资料，协调好建设、监理单位，做好领导安排的其他工作。

6、技术员; 负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作；负责措施及主要项目施工方案的编制和技术交底工作，负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好各分部分项工程隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集整理工作。负责图纸的核对，配合其他人员做好工程措施、安全技术交底的编制和传达学习，落实技术规范、图纸设计的各项要求。收集整理好工程施工过程中的技术资料，协调好建设、监理单位，做好领导安排的其他工作。

7、安监员：抓好现场安全，领导并安排安监员做好现场安全的无缝盯靠管理。落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。负责施工现场的安全管理，制止违章。

8、材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负

责材料的发放和物资保管，进行原材物料检验、化验、抽检工作。提供有关材料的技术资料。

9、资料员；负责现场资料的整理，归档。工程竣工资料的整理。

10、质检员：在项目经理领导下管理本项目工程施工质量，对项目技术负责人负责，是施工质量直接责任人。参与项目质量计划的编制，控制各分项工程施工质量，关键工序或特殊过程施工旁站监督；联系项目监理单位，负责施工过程自检，工程报验。质量检查员有权对违反施工质量规定的工序予以停工，有权对质量隐患、质量事故给予处罚，并责令整改；有义务协助专业工长制定整改措施。

（二）施工队组配置

XXX队，施工队长：XXX，施工人员共15人，电工2人，焊工2人，安装工6人，辅助工5人。

二、施工工期

工期要求：2018年8月1日-2018年9月20日.

三、施工机械设备及工器具计划

（一）、施工机械设备及工器具计划见表：

施工机械设备及工器具一览表

（二）、吊装方案

（1）

836皮带机机头驱动装置架为设备安装最高点，高差32.8米，皮带机机头驱动装置架的最大重量为7吨，吊车转盘距吊装口水平距离9米，该驱动装置架属于位置最高，最重构件。

（2）起重量计算

选择起重机的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量Q、起重高度H和工作幅度（回转半径）R均必须满足结构吊装要求。

吊车起重量按以下公式计算：

Q≥Q1＋Q2=7t+0.3t=7.3t

式中：Q—起重机起重量；

Q1—吊物的重量（t），取最重钢构件自重7t；

Q2—索具重量（t），索具重量0.3t。

（3）、吊车工作臂长：

H=H1＋H2＋H3＋H4=32.8m＋0.3m＋1.5m＋2m=36.6m

式中：H——起重机的起重高度（m）；

H1——从停机面算起至安装支座表面的高度（m）取最大安装高度32.8m。

H2——安装间隙（一般取0.2~0.3m），取0.3m；

H3——构件吊起后绑扎点至构件底面的距离（m）,设备高1.5m

H4——索具高度，为2m。

根据以上参数，参照汽车吊性能参数表选用50吨汽车吊，作业半径9m，汽车吊工作臂长42.7m，起吊重量为9t，满足现场安全施工要求。

四、主要施工方法及要求

1、通用设备安装

（一）施工工艺流程：

设备开箱检查→起重运输及放线就位→找正找平→设备的复测及二次灌浆→拆卸清洗润滑及装配→单体试运转→联合试运转

（二）设备开箱检查：

设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和甲方三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续，把不需要和安装时不用的零部件、附件、附属材料等清点后移交甲方。

（三）设备的运输吊装

设备的运输吊装包括以下几个方面：①一次运输；②二次运输；③设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备倒运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。

○1设备在建筑物内的运输，一般采取设备下部放置滚杠滚运法；不能放置滚杠的，给设备加1个底座，然后采取滚运法进行运输。

○2、工件吊点的选择。对于厂家制作时已设有起重吊耳的设备或构件，应