绞车定期检查维修制度
绞车定期检查制度模版
绞车定期检查制度模版一、目的和范围1.1 目的本绞车定期检查制度的目的是确保绞车设备的安全运行和有效维护，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和设备的正常运作。
1.2 范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查工作。
二、工作要求2.1 检查频率绞车设备的定期检查应每月进行一次，确保设备在每次使用前都经过充分的检查和测试。
2.2 检查内容2.2.1 外观检查对绞车设备的外观进行全面检查，包括主体结构、各个连接部件、外壳、标识牌和警示标识等，确保不存在明显的损坏或破损，且标识清晰可见。
2.2.2 电气系统检查检查绞车设备的电气系统是否正常运作，包括电源线路、电机、开关和控制面板等，确保设备的电气部分没有任何故障或漏电现象。
2.2.3 负载系统检查检查绞车设备的负载系统是否正常运作，包括起重钩、吊具、钢丝绳等，确保没有断裂、磨损或其他损坏，负载系统能够正常提升和下降。
2.2.4 制动系统检查检查绞车设备的制动系统是否正常运作，包括制动器、制动片和制动手柄等，确保设备在停止时能够可靠地保持稳定状态。
2.2.5 安全装置检查检查绞车设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和测试，确保安全装置能够及时响应和发挥作用。
2.2.6 润滑系统检查检查绞车设备的润滑系统是否正常运作，包括油箱、润滑管路和润滑点等，确保润滑部分充足、润滑效果良好。
2.2.7 环境检查检查绞车设备周围环境的安全状况，包括通道是否畅通、是否存在杂物和障碍物等，确保周围环境对设备的运行没有任何不良影响。
2.3 故障处理如果在定期检查中发现设备存在故障或异常情况，应立即停用设备，并及时通知相关部门进行维修和处理。
直到设备经过维修并获得相关部门的确认，才能恢复正常使用。
2.4 检查记录每次定期检查应编制检查报告，并将报告存档备查。
检查报告应包括绞车设备的检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理情况等详细信息。
2.5 培训和培训记录公司应对绞车设备的操作人员进行安全培训，并记录培训内容和培训人员的签名。
检修绞车管理规定
检修绞车管理规定
是指在工作中对绞车进行检修和维护的管理规定。
以下是一些常见的检修绞车管理规定：
1. 绞车的日常检修由专业维护人员负责，包括对各个部件的检查、清洁和润滑等。
2. 绞车的定期检修由绞车管理部门组织并安排专业维修人员进行，通常按照设备厂家提供的维修手册或者技术要求进行操作。
3. 检修绞车前，必须停车，切断所有动力源，并进行安全检查，确保没有危险因素。
4. 绞车的检修过程中，需使用符合要求的工具和仪器，并按照规定的操作方法进行操作。
5. 检修绞车时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
6. 绞车检修结束后，应进行试运行和试验，确保设备正常运行，并进行记录。
7. 绞车的维修记录应当完整、准确，并按照规定的时间和方式交由绞车管理部门进行归档。
8. 绞车管理部门应定期进行绞车的安全巡查和检测，及时处理发现的故障和隐患。
9. 绞车管理部门要制定绞车的使用和维护培训计划，并进行相关培训，确保操作人员具备必要的知识和技能。
10. 绞车使用单位要建立健全的绞车管理制度，严格按照规定进行检修和维护，确保绞车的安全和正常运行。
以上是一些常见的检修绞车管理规定，具体的规定根据实际情况和国家或地方的有关法规进行制定。
检修绞车管理规定
检修绞车管理规定一、绞车检修的目的和意义绞车是一种用于吊装、牵引和起重等工作的机械设备，其安全运行对于工作场所的生产和人员的安全至关重要。
绞车经过长时间的工作，会出现一些磨损、故障或者需要定期维护保养的情况，因此需要进行定期的检修，以确保其安全稳定地运行，避免事故和故障的发生，保障工作环境的安全性和生产效率。
二、检修绞车的基本原则1. 安全第一原则：检修过程中必须始终把安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，保证操作人员和周围环境的安全。
2. 定期检修原则：绞车必须按照规定的时间进行定期检修，以保持其正常工作状态。
3. 现场管理原则：检修工作必须由专业人员进行，确保检修过程的规范和高效。
三、检修绞车的内容和要求1. 清洁和润滑：进行绞车的检修时，首先要对绞车进行清洁，清除积尘和杂质，并对各润滑部位进行润滑。
检查绞车的润滑油是否充足，如果不足应及时补充，且要定期更换油品。
2. 电气系统检查：检查绞车的电气系统是否正常，包括电机的接线是否松动、电缆是否磨损、电气控制系统是否灵敏等。
若发现问题，必须及时修复或更换。
3. 钢丝绳检查：检查绞车的钢丝绳是否有损伤、变形、断裂等情况，如发现问题，应及时更换，并且根据工作频率和使用时间的不同，定期进行绳缆的强度测试和更换。
4. 制动系统检查：检查绞车的制动系统是否正常，包括手动和自动制动系统。
必须确保制动器的可靠性和敏感性，以防止因制动失效造成的事故。
5. 运行测试：在进行完绞车的检修后，必须进行运行测试，以确保绞车无异常运转，并且能够满足正常工作的需求。
四、检修绞车的安全措施1. 使用安全防护设备：检修绞车时，必须使用合适的安全防护设备，包括安全带、安全帽、防护手套等。
避免工作人员在检修过程中受伤。
2. 彻底断电：在进行绞车检修之前，必须彻底断开电源，确保绞车处于一个安全无电的状态。
绝对禁止在带电情况下进行检修操作。
3. 系统复检：检修绞车完成后，必须进行系统复检，确保所有的部件和系统都符合要求，没有遗留的隐患或问题。
绞车管理制度
绞车管理制度一、引言绞车是用于提升和移动物体的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、矿山等领域。
为了保障工作安全，提高绞车的使用效率，需要建立绞车管理制度，规范绞车的操作和维护。
本文将针对绞车管理制度进行详细的规定。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有使用绞车设备的相关人员，包括但不限于操作人员、维护人员、监理人员等。
三、绞车操作规范1. 操作资质要求所有绞车操作人员必须具备相关的操作资质证书，并定期进行安全培训。
2. 操作程序（1）在使用绞车前，必须检查设备是否完好，是否有明显的损坏或异常情况。
（2）确定使用绞车的目的和具体操作计划，制定详细的操作方案。
（3）在操作中，严格遵守相关的操作规程，切勿擅自更改操作程序。
（4）在使用绞车时，必须保持清醒、注意力集中，切勿在操作时进行其他无关的活动。
3. 安全防范（1）操作人员与机械设备之间必须保持一定的安全距离，切勿站在提升物体的正下方。
（2）在使用绞车时，必须保持设备周围的通风良好，切勿在密闭的环境中进行操作。
（3）严禁超载操作，必须根据设备的承载能力进行合理的规划。
（4）在使用绞车时，必须保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
四、绞车维护规范1. 定期检查（1）定期对绞车设备进行检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、传动系统等。
（2）对于发现的问题，必须及时上报，并进行相应的维护处理。
（3）定期进行设备的润滑保养，以确保设备的正常运行。
2. 紧急故障处理（1）如果在绞车操作中出现紧急故障，必须立即停止操作，并进行现场处理。
（2）对于无法自行解决的故障，必须向上级领导或维护人员进行报告。
3. 安全标识必须在绞车设备的显著位置设置相关的安全标识，包括但不限于警示标语、紧急停车按钮、操作规程等。
五、绞车使用记录1. 操作记录对于每次绞车操作，必须进行详细的操作记录，包括但不限于操作的日期、时间、使用的设备、操作人员等。
2. 维护记录对于绞车设备的维护情况，必须进行详细的维护记录，包括但不限于维护的日期、维护的内容、维护人员等。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、目的和范围为确保企业内绞车设备的正常运行，保证生产工程的安全和有效进行，制定绞车定期检查维修制度。
本制度适用于企业内所有绞车设备的定期检查和维修工作。
二、绞车设备的定期检查1. 定期检查的频率绞车设备的定期检查将按照以下频率进行：•每月进行一次绞车设备的简要检查；•每季度进行一次绞车设备的全面检查；•每年进行一次绞车设备的大修。
2. 检查项目和标准2.1 简要检查•检查绞车设备的运行状况，包括是否有异常声音、异味或振动等；•检查润滑油和润滑系统的工作情况，确保正常润滑；•检查绞车设备的电气系统，确保电气设备运行正常；•检查绞车设备的安全保护装置，确保其完好有效；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.2 全面检查•对绞车设备的各个部件进行彻底检查，包括主体结构、传动装置、制动系统和电气系统等；•清理和维护绞车设备的各个部件，确保其在良好状态下运行；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.3 大修•对绞车设备的所有部件进行全面检查和维护；•进行设备的磨损、老化和损坏部件的更换；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
3. 检查记录和报告每次定期检查结束后，检查员需填写详细的检查记录和报告，并将其交由职能部门主管审核。
记录和报告中应包含以下内容：•检查时间和地点；•绞车设备的基本信息，包括型号、编号和使用年限等；•检查内容、方法和结果；•需要修理和更换的部件；•检查员的签名和日期；•审核人的签名和日期。
三、绞车设备的维修1. 维修责任人企业将指定专门的绞车设备维修责任人，负责设备的日常维护和紧急维修工作。
2. 维修标准2.1 日常维护•每日确保绞车设备的正常运行；•定期清理设备的工作区域和周围环境；•定期对设备进行润滑和检查，确保各个部件的正常运行；•定期对设备的电气系统进行检查，确保电气设备运行正常；•定期对设备的安全保护装置进行检查，确保其完好有效。
调度绞车维护管理制度
调度绞车维护管理制度一、总则为了保障绞车的安全运行和延长设备的使用寿命，制定本维护管理制度，规范绞车设备的维护保养工作，确保设备在良好状态下运行。
二、维护管理机构1. 设立维护管理部门，负责绞车设备的日常维护保养工作，并定期进行维护检查，确保设备正常运行。
2. 维护管理部门应配备专业维护人员，具有相关维修技术证书和工作经验，对设备进行定期检修和保养工作。
3. 维护管理部门应建立维护记录档案，对每次维护保养情况进行详细记录，包括维修内容、时间和维护人员等信息。
三、维护管理制度1. 维护周期根据设备的具体情况和使用频率，制定合理的维护周期，一般为每个季度进行一次维护保养工作。
2. 维护内容（1）清洁绞车设备表面和内部零部件，保持设备干净整洁，防止零部件生锈腐蚀。
（2）检查设备各部分连接件是否紧固，如有松动应及时拧紧，防止设备在运行过程中出现故障。
（3）检测设备电路和电源线路是否正常，如有异常应及时更换或修理，确保设备的安全运行。
（4）检查设备的润滑情况，对设备需要加油润滑的部位进行加油处理，保证设备的正常工作。
（5）检查设备的操作控制系统是否正常，如有故障应及时修理，保证设备的正常操作。
3. 维护计划（1）制定每月的维护计划，明确维护人员的任务分工和工作内容，合理安排维护时间。
（2）定期进行设备的定期检修工作，对设备进行全面检查和维护，确保设备的安全运行。
（3）建立维护管理制度，严格执行维护操作规程，提高维护工作的效率和质量。
四、维护记录1. 维护记录应包括以下内容：维修人员姓名、维修时间、维修内容、维修结果和设备使用状况等信息。
2. 每次维修完成后应及时记录在案，便于日后查询和追溯，为设备维护提供依据。
3. 维修记录应按照时间顺序排列，分类保存，方便查阅和管理。
五、维护费用1. 维护管理部门应做好维护费用的预算，合理安排维护经费，确保维护工作的顺利进行。
2. 如需更换零部件或进行大修，应提前做好预算，向上级部门报批，按照规定程序进行审批和执行。
绞车定期检查维修制度(3篇)
绞车定期检查维修制度(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度（2）是一项管理措施，旨在确保绞车设备的正常运行以及保障工作安全。
以下是一个可能的绞车定期检查维修制度的例子：1. 定期检查频率：根据绞车设备的使用情况和工作强度，确定相应的定期检查频率，一般为每季度、半年或每年一次。
2. 检查内容：- 绞车设备外观检查：检查绞车机械部分、电气部分、液压部分等的外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等情况，是否有松动、漏油、漏电等问题。
- 绞车设备功能检查：检查各项功能是否正常运行，例如升降、转动、牵引等功能是否灵活、准确。
- 绞车设备安全检查：检查绞车设备的安全保护装置是否完好，例如限位开关、断电器、过载保护装置等是否正常工作。
- 绞车设备维护记录检查：查阅维护记录，确认是否按照规定进行定期维护，维护内容是否详实准确。
- 绞车设备附属设备检查：检查绞车设备的附属设备，如吊钩、钢丝绳等的磨损情况，是否需要更换或维修。
3. 维修计划安排：- 在定期检查过程中，如发现设备存在损坏、不良运行或安全隐患等问题，应记录下来，并安排相应的维修计划。
- 维修计划应包括维修内容、维修时间、负责维修的人员等相关信息。
4. 维修执行：- 根据维修计划，安排专业技术人员进行设备的维修。
- 维修过程中需注意工作安全、按照操作规程进行有序维修。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度
是指为了确保绞车的安全运行和延长使用寿命，制定的定期对绞车进行全面检查和维护的规定。
该制度主要包括以下内容：
1. 检查频次：确定绞车的检查频次，通常根据绞车的使用情况和工作环境来确定，一般为每月、每季度或每年进行一次检查。
2. 检查内容：明确绞车检查需要关注的方面，包括但不限于：电气系统、机械传动系统、制动系统、润滑系统、安全装置等。
3. 检查标准：制定绞车检查的标准，明确各项检查指标和合格要求。
具体标准可以参考相关的国家或行业标准，也可以根据实际情况进行制定。
4. 检查记录：建立绞车的检查记录和档案，记录每次检查的时间、内容、检查人员、检查结果等信息，以便追溯和参考。
5. 维护计划：根据检查结果制定相应的维护计划，明确需要进行的修理、更换和维护工作，确保绞车在安全和良好工作状态下运行。
6. 检查责任：明确绞车检查的责任人和具体职责，包括检查的组织、实施和记录等工作。
绞车定期检查制度的实施可以提高绞车的安全性和可靠性，减少故障和事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，同时也有利于延长绞车的使用寿命和降低运维成本。
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绞车管理制度(四篇)
1、热能婴幼⼉的合成代谢旺盛，热能的需要量相对较⾼（1）基础代谢：婴⼉期基础代谢所需要的热能约占总热能的60%（2）⾷物特殊动⼒作⽤：该项热能消耗的热能相当于婴⼉总热量需要量的7%-8%（3）活动消耗：1岁以内婴⼉⽤于肌⾁活动所消耗的热能相对较低，每⽇每公⽄体重约15kcal（4）⽣长发育：出⽣后最初的三个⽉中摄⼊热能的23%左右⽤于⽣长发育，1岁时降到6%.如热能供给不⾜可导致⽣长发育迟缓（5）未被吸收利⽤的热能：部分未被消化吸收的⾷物直接从肠道排出，约占摄⼊量的10%2、蛋⽩质：婴幼⼉期均有⼀半的蛋⽩质⽤于机体⽣长发育。
按每公⽄体重蛋⽩质供给量计算，成⼈婴⼉分别为1：1.3g和2-4g，婴⼉的蛋⽩质需要量明显超过成年⼈，乳母喂养的婴⼉每⽇每公⽄体重需要蛋⽩质2g，⽜乳喂养的需要3.5g混合喂养的需要4g.3 、脂肪：婴幼⼉热量的需要量相对⾼于成⼈，因此需供较多的脂肪来提供热能，6个⽉内婴⼉脂肪供能量占总热能的45%，7-12个⽉占40%，以后逐渐降⾄25-30%.膳⾷脂肪中的不饱和脂肪酸是婴幼⼉神经组织⽣长发育必需的物质，⼈乳含不饱和脂肪酸8%，⽜奶仅占2%.4、碳⽔化合物：婴⼉最初只能消化乳糖，蔗糖，葡萄糖等，随着消化系统的逐渐发育完善，也可消化淀粉类⾷物。
母乳和⽜乳中的乳糖对婴⼉特别适宜，婴幼⼉体内的乳糖酶活性⽐成⼈⾼，乳糖在肠道中容易消化吸收，⼜可引起酸性发酵，有助于钙的吸收和促进酸杆菌⽣长，从⽽抑制⼤肠杆菌的繁殖。
5 、矿物质：婴幼⼉钙的摄⼊量不⾜，特别是兼存维⽣素D的不⾜时，可影响婴幼⼉的⽣长发育，甚⾄发⽣佝偻病。
母乳和⽜乳中铁的含量很低，故婴⼉最初⼏个⽉铁的供应主要靠胎⼉期贮存在肝脏的铁，出⽣6个⽉以后，婴⼉肝脏内贮存的铁⼏乎⽤尽，所以⼀般的婴⼉在4-6个⽉时就需要添加富含铁的辅⾷。
6、维⽣素：母乳喂养只要能满⾜乳母的营养需要，乳量就会充⾜，不会发⽣维⽣素缺乏，但⼈乳和⽜乳中维⽣素D含量很低，如不正常给婴⼉晒太阳，就会容易发⽣维⽣素D缺乏性佝偻病。
绞车房巡回检查制度(四篇)
绞车房巡回检查制度是一种用于保障绞车房设备安全运行的管理制度。
下面是一个可能的绞车房巡回检查制度的简要内容：1. 巡回检查人员：由专业技术人员和维护人员组成的巡回检查小组。
2. 巡回检查周期：按照绞车房的安全要求和生产需求，制定定期巡回检查的周期，通常为每周、每月或每季度。
3. 巡回检查内容：a. 绞车房设备的运行状态检查，包括绞车机、齿轮箱、制动器、传动系统等的检查，确保设备运行正常、无异常声音或震动。
b. 绞车房安全设施的检查，包括照明设备、防火设施、通风设备、安全防护装置等的检查，确保设施完好、有效、符合安全标准。
c. 绞车房的环境检查，包括清洁度、卫生状况、消防通道是否畅通等的检查，确保绞车房环境安全、整洁。
d. 绞车房员工的工作操作规范检查，包括工作人员是否按照规定操作、使用个人防护装备等的检查，确保操作规范、安全意识良好。
4. 巡回检查记录：巡回检查人员需记录每次巡回检查的时间、地点、检查内容、发现问题、处理情况等信息，并签署确认。
5. 发现问题的处理：如发现绞车房设备故障或安全隐患，巡回检查人员需及时与维修人员联系并协助处理，确保问题得到及时解决。
6. 定期综合评估：根据巡回检查的情况，制定定期的综合评估报告，对绞车房设备的运行情况、安全状况进行分析和评估，为维修和改进工作提供参考。
以上是一个可能的绞车房巡回检查制度的简要内容，实际制定制度时还需要根据具体情况进行详细的规定和改进。
绞车房巡回检查制度（二）标题：绞车房巡回检查制度1. 引言- 绞车房是工业生产中使用的重要设备，安全性和稳定性对工作环境和工作效率起到至关重要的作用。
- 为了确保绞车房的正常运行和安全使用，建立一套完善的巡回检查制度是必要的。
2. 目的- 确保绞车房设备的正常运行和安全使用。
- 及时发现和解决绞车房设备存在的问题，并进行相应的维护和修理。
3. 巡回检查内容- 电气设备：检查电缆、开关、插座、照明设备等是否正常工作，是否存在短路、电线老化等问题。
绞车管理制度
绞车管理制度一、目的为了确保绞车的安全运行，提高工作效率，延长设备使用寿命，保障人员生命财产安全，特制定本绞车管理制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有绞车的使用、维护、保养和管理。
三、职责分工1、绞车司机（1）严格遵守操作规程，确保绞车安全运行。
（2）认真填写运行记录，包括开机时间、停机时间、运行情况等。
（3）发现故障及时报告，并配合维修人员进行维修。
2、维修人员（1）定期对绞车进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
（2）及时排除故障，做好维修记录。
（3）负责制定绞车的维修计划和备件采购计划。
3、管理人员（1）负责绞车的日常管理工作，包括设备的调配、使用安排等。
（2）监督检查司机和维修人员的工作情况，落实各项管理制度。
（3）组织开展安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。
四、绞车的操作要求1、开车前的准备（1）检查绞车各部件是否完好，如钢丝绳、制动装置、传动装置等。
（2）检查电气设备是否正常，信号是否清晰可靠。
（3）确认轨道无障碍物，车辆连接可靠。
2、启动与运行（1）接到开车信号后，确认无误方可启动绞车。
（2）启动时应缓慢加速，避免突然启动造成冲击。
（3）运行过程中要注意观察绞车的运行情况，如声音、温度、电流等，发现异常及时停车处理。
3、停车（1）正常停车应缓慢减速，待车辆停稳后再切断电源。
（2）紧急停车时，应立即切断电源，并采取制动措施。
4、信号规定（1）绞车运行必须有明确的信号指示，信号要清晰、准确。
（2）信号规定一般包括：开车、停车、慢车、快车等。
五、绞车的维护与保养1、日常维护（1）每天对绞车进行清洁，保持设备表面干净整洁。
（2）检查钢丝绳的磨损情况，如有断丝、磨损超标应及时更换。
（3）检查制动装置的可靠性，调整制动闸间隙。
2、定期保养（1）每周对绞车的传动部件进行润滑，添加或更换润滑油。
（2）每月对电气设备进行检查，紧固接线端子，检查绝缘情况。
（3）每季度对绞车进行全面检查，包括机械部件、电气系统、制动系统等，发现问题及时处理。
绞车定期检查维修制度范文（4篇）
绞车定期检查维修制度范文第一章总则第一条为保障绞车在工作中的安全稳定运行，提高设备可靠性和寿命，制定本绞车定期检查维修制度。
第二条本制度适用于公司所有绞车设备的定期检查和维修工作。
第三条绞车定期检查维修分为日常巡检、定期检查和计划维修。
第四条绞车定期检查维修的目的是确保绞车设备的正常运行以及及时发现并排除潜在故障。
第五条绞车定期检查维修应按照国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度进行。
第六条绞车定期检查维修工作由设备管理部门负责组织实施，具体工作由维修人员执行。
第二章日常巡检第七条绞车设备每天必须进行日常巡检。
第八条日常巡检主要包括对绞车各部件的外观、温度、润滑情况等进行检查，是否存在异常现象。
第九条巡检人员应熟悉绞车设备的工作原理和操作规程，具备相关的专业知识和技能。
第十条巡检人员在巡检过程中，应仔细观察设备运行状况，如发现异常情况应及时记录并报告设备管理部门。
第十一条设备管理部门应及时对巡检报告进行分析，并对发现的异常情况进行处理，确保设备正常运行。
第三章定期检查第十二条绞车设备每月进行一次定期检查。
第十三条定期检查主要包括对绞车设备的各部件进行详细检查，如电气设备、传动装置、润滑系统、制动系统等。
第十四条定期检查应由经过培训和合格的维修人员进行，检查过程中应按照相关文件和操作规程执行。
第十五条定期检查应对绞车设备的主要部件进行拆卸、清洗、检修和更换等工作，确保设备的正常运行。
第十六条定期检查后，维修人员应填写检查记录，并交由设备管理部门进行归档保存。
第四章计划维修第十七条对于绞车设备的计划维修，应根据设备的使用情况、维修历史记录和生产计划进行安排。
第十八条计划维修主要包括设备的大修和更新改造工作，需要由设备管理部门组织实施。
第十九条计划维修工作应由具备相关资质和技能的专业维修团队进行，维修过程中应按照相关的规程和标准进行操作。
第二十条在计划维修工作开始前，设备管理部门应编制维修方案，并报经相关部门审批。
绞车检查维修管理制度
绞车检查维修管理制度1. 引言为确保组织内绞车设备的安全性、可靠性和正常运行，制定本管理制度。
本制度适用于所有使用绞车设备的人员，并督促设备维修者按照规定的标准操作，确保维护和保养的质量。
2. 绞车设备分类绞车设备分为手动绞车和电动绞车两类，其中手动绞车主要应用于简易起重作业，电动绞车适用于中小型施工场地和大型工程。
3. 绞车设备的使用3.1 使用前准备1.检查绞车设备质量标示、出厂合格证是否齐全，无损坏、脱落、磨损或其他影响功能的缺陷；2.检查回转手柄、绞车壳及其他关键部位螺栓是否松动或缺失；3.检查铜轮、制动器、减速器等部件状态是否正常；4.维修人员现场检测设备，确认设备能够稳定运行。
3.2 使用中1.确认绞车设备是否处于良好状态，无异响、现象；2.操作之前，应先检查钢丝绳是否正确；3.确认工作区域内无人员点名作业；4.操作前应注意油水管路是否被压坏或损坏；5.引导员负责现场监察，并指挥作业人员合理使用绞车。
3.3 使用后1.保护好钢丝绳，避免扭曲，注意保持干燥；2.关闭电源，恢复现场秩序；3.将绞车设备的现场监察工作记录在现场管理记录本上，存档备查。
4. 维修管理4.1 维修前准备1.维修人员必须熟悉操作技术，保证维修质量；2.确认维修是否具有明确手续和程序；3.拆卸设备前需将钢丝绳取下。
4.2 维修中1.维修员需配备相应工具，确认工具操作无误，特别是电动设备；2.维修员需按照设备的维护手册进行维护，遵守特定的标准和遵守安全操作规程。
对于电气维修、液压和机械维修，维修员应遵守特定的安全操作规程。
3.维修员需对接待人员的描述和设备的操作进行验证。
4.3 维修后1.维修人员确认设备维修情况，并将修改、升级和替换等文件记录。
2.将更换零部件的报告存档，并确保维护和维修记录随时可用。
5. 维护管理5.1 维护原则1.定期巡视和检查绞车设备是否异常，注重钢丝绳情况的监控。
发现问题及时处理，确保设备长期高效运行；2.合理调整和使用，对设备进行干净清洁，避免杂物进入和防止污水污垢附着，确保保险、刹车等部件功能正常可靠；3.加强维护油品和液压油，领取的油品必须是正规的，并在油品使用期内，要定期更换。
调度绞车维护保养制度
调度绞车维护保养制度一、目的绞车作为大型机械设备，承担着起重和运输重物的任务，维护保养工作对于提高绞车的使用寿命、确保生产安全以及降低设备故障率具有重要意义。
为了科学合理地进行绞车的维护保养工作，制定调度绞车维护保养制度，以规范维护保养工作的流程和责任分工。
二、范围适用于所有绞车的维护保养工作，包括日常巡检、定期维护、预防性检修等。
三、任务1.日常巡检：每班次需进行日常巡检，包括对绞车的外观检查，防护装置是否完好、电气连接是否正常等。
巡检结果需详细记录，如发现异常情况需要及时汇报，不得擅自处理。
2.定期维护：按照设备制造商提供的维护保养手册和工作要求，进行定期维护。
定期维护包括但不限于以下内容：(1)润滑油更换：根据绞车使用频率和工作环境，制定润滑油更换周期，保证润滑系统的正常工作。
(2)紧固螺栓检查：检查紧固螺栓是否松动，如发现松动需进行紧固。
(3)电气系统检查：对电气系统进行检查，如发现电线老化、绝缘损坏等情况，及时更换或修复。
(4)制动系统检查：检查制动器工作情况，如发现制动力度不够等问题，及时维修或更换。
3.预防性检修：根据绞车的使用状况和使用年限，制定预防性检修计划，定期对绞车进行全面检修和维护。
预防性检修包括但不限于以下内容：(1)绞车齿轮检查：检查绞车齿轮是否磨损、开裂等问题，如发现异常需及时更换。
(2)提升速度检测：检测绞车的提升速度是否正常，如发现异常需调整修复。
(3)钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有断裂、腐蚀等情况，如发现异常需更换。
四、责任分工1.调度员：负责组织和安排维护保养工作，并确保维护保养工作按时完成。
(1)制定维护保养计划：结合绞车的使用情况和设备制造商的要求，制定定期维护和预防性检修的计划，并及时调整。
(2)检查维护保养记录：每天检查巡检和维护保养记录，如发现问题，及时协调相关部门解决。
2.操作员：负责日常巡检工作，如发现问题及时报告调度员。
(1)日常巡检：每班次进行日常巡检，对绞车进行外观检查，如发现异常情况，及时报告。
无极绳绞车检修维护制度
无极绳绞车检修维护制度无极绳绞车是一种常用于吊装和拖拉工作的起重设备，它使用绳索的扭转运动产生动力，具有简单、可靠、经济等优点。
为了确保无极绳绞车的正常运行和延长使用寿命，制定一套完善的检修维护制度是非常必要的。
以下是一份针对无极绳绞车的检修维护制度草案，供参考。
一、设备检修维护的目的和范围1.目的：确保无极绳绞车的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的安全。
2.范围：对无极绳绞车进行定期检查、日常维护和定期大修。
二、设备日常维护与检查1.每天工作前的检查：a.检查绞车的外观是否有明显的损坏或变形。
b.检查绳索是否有断裂、磨损或扭结的情况。
c.检查绞车各部件是否紧固，是否有异响。
d.检查绞车润滑油是否充足，是否有泄漏现象。
2.定期维护：a.每周对绞车进行一次全面检查，包括外观、各部件紧固情况、润滑油等。
b.每月对绞车进行一次润滑维护，清洗润滑点，添加适量润滑油。
c.每季度对绞车进行一次绳索的检查和更换，确保绳索的完好无损。
d.每年对绞车进行一次大修，包括拆卸清洗各部件、更换易损件等。
三、设备检修维护的要求1.检查和维护工作必须由经过培训合格的专业人员进行，不得擅自操作。
2.在进行检查和维护时，必须断电并锁定电源，以确保操作的安全性。
3.如果发现绞车存在故障或损坏的情况，必须立即停止使用，并报告相关负责人进行修理。
4.润滑油必须选择适合的型号和牌号，按照规定的用量进行添加。
5.检查和维护记录必须详细记录，包括维护日期、维护内容、发现的问题和处理情况等。
四、设备检修维护的管理和责任1.由专门的维修保养部门对绞车进行定期检查和维护，对异常情况及时处理。
2.设立相应的检修维护台账，记录每次检查和维护的情况，方便追踪和查询。
3.检查维修保养人员必须严格遵守操作规程，安全第一，检查记录必须真实准确。
4.加强对操作人员的培训，提高其对设备检修维护的重视程度和操作水平。
5.对于经常出现故障的绞车，必须通过技术改进或更换设备来解决问题。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。
三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。
1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。
2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。
四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。
2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。
五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。
2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。
检修绞车管理规定（5篇）
检修绞车管理规定为保障小绞车安全运行，消除安全隐患，防范运输事故的发生和进一步提高运输设备管理水平，在严格执行小绞车安装使用七项管理制度的基础上，特制定以下石窟煤业非常用小绞车补充管理规定。
一、管理规定1、用于轨道运输的非常用(每周及以上使用一次)小绞车(回柱机)责任单位必须做好绞车、钢丝绳、轨道线路和安全设施的日常维护检查。
2、使用前必须提前两天到机电科运输组提出使用申请，经运输组人员现场检查合格、审核及签字后方可拿钥匙予以使用，未签字严禁使用。
3、绞车使用完毕后必须将滑头收起，同时将滑头锁住，每次使用必须填写使用记录。
4、绞车使用申请单一式两份，一份区队存档备查、一份运输组留档。
二、考核规定1、绞车责任单位未认真执行日常维护检查以及未提前提出使用申请的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
2、一份使用申请未存档或申请单与使用记录不符的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
3、未经运输组人员现场检查、审核及签字私自使用绞车的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
4、使用完毕后未将滑头收起或未锁住以及未填写使用记录的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
检修绞车管理规定（2）是为了确保绞车安全、提高设备可靠性和延长使用寿命而制定的一套管理规范。
以下是常见的几条规定：1. 绞车检修计划：制定每年的绞车检修计划，明确检修时间和内容。
2. 检修人员要求：绞车的检修必须由专业人员进行，并持有相关的操作证件。
3. 绞车检修台账：每次检修都要记录在绞车检修台账中，包括维修的日期、维修内容、材料使用情况、维修人员等信息。
4. 检修安全措施：检修过程中必须严格执行各项安全规定和程序，如断电、断气、锁定开关等。
5. 维护保养计划：制定定期的绞车维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
6. 绞车检查记录：绞车每天使用前都要进行检查，并记录在绞车检查记录中，如检查电缆、钢丝绳、制动器等。
主提升绞车定期检修保养试验制度
主提升绞车定期检修保养试验制度概述随着科技的不断进步，主提升绞车作为一种重要的货运装备，在工矿企业中得到了广泛应用。
主提升绞车的正常运行对于提高企业的生产效率和现场工作安全至关重要。
然而，主提升绞车长时间的投入使用会对设备造成磨损和损坏，降低设备的可靠性和使用寿命，严重的甚至会对人员和设备造成意外。
为了保证主提升绞车的正常运行，提高生产效率和工作安全，制定一套完善的主提升绞车定期检修保养试验制度是非常必要的。
本文将对主提升绞车定期检修保养试验制度的建立与实施进行详细介绍。
定期检修主提升绞车轮廓英文中有一个缩写叫MCR，是主提升绞车的英文名称Main Hoist Crane的缩写。
为了保证MCR设备的正常运行，需要定期检修。
定期检修的目的在于检查设备是否存在故障或潜在的故障隐患，并进行及时的维护和修理。
MCR设备的定期检修可以分为日常检修和周期性检修两种。
日常检修主要包括设备启动前的检查和设备停止后的检查。
启动前的检查应该包括以下内容：•检查设备的电气元件、传动部件、制动装置、传感器等是否齐全、正常；•检查设备的润滑情况，如果出现润滑不良或磨损严重的情况，需要及时更换润滑油或润滑剂。
•检查设备的控制系统，确认控制系统的接线是否正确，是否存在损坏或短路情况。
设备的停止后的检查主要是对设备的零部件进行检查，确认设备是否存在安全隐患，发现问题及时进行维护和修理。
周期性检修主要是对设备的各项指标进行检查和测试，检查和测试的内容包括但不限于以下几个方面：•电气部分：检查控制器、断路器、保险丝等电气元件是否正常；•机械部分：检查传动系统的润滑情况、传动链的拉力是否正常、轮轴和销轴的磨损情况等；•制动系统：检查制动器的制动力、制动器的间隙、制动器的温度等；•接触安全装置：检查安全电缆是否正常、限位开关和行程开关是否准确等；•制导器和导轮：检查制导器和导轮的磨损情况和位置是否正常。
在进行定期检修时，需要制定一套严格的检查安全标准，确保整个检修的程序和步骤都能够符合标准，保障作业过程和人员的安全。
绞车定期检查维修制度范文（二篇）
绞车定期检查维修制度范文一、制度目的本制度旨在确保绞车设备的正常运行和安全使用，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率和设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查和维修工作。
三、制度内容1. 绞车设备定期检查1.1 定期检查的周期：每月一次。
1.2 定期检查的内容：1.2.1 外观检查：检查绞车设备的外观是否完好、无破损。
1.2.2 功能检查：检查绞车设备的启动、停止、升降、左右移动等功能是否正常运行。
1.2.3 电气系统检查：检查绞车设备的电气系统是否正常，包括开关、电缆、插头等部分的检查。
1.2.4 传动系统检查：检查绞车设备的传动系统是否正常运行，包括齿轮、皮带等部分的检查。
1.2.5 制动系统检查：检查绞车设备的制动系统是否灵敏，正常工作。
1.2.6 安全装置检查：检查绞车设备的安全装置是否完好、正常，在使用过程中是否起到了预期的安全保护作用。
1.2.7 润滑系统检查：检查绞车设备的润滑系统是否正常工作，是否需要添加润滑油。
1.2.8 其他应检项目：根据实际情况，添加其他需要检查的项目。
2. 绞车设备维修2.1 绞车设备发生故障时，工作人员应立即停止使用，并报告上级主管。
2.2 上级主管收到报告后，应立即安排专业技术人员进行维修。
2.3 维修人员应按照公司的维修流程进行维修工作，并保证维修过程中的安全。
四、制度执行1. 绞车设备的定期检查和维修工作由专门的维修人员负责，并在每次检查和维修后填写相应的记录。
2. 相关部门应保证维修人员的技术能力和维修设备的完好，确保维修工作的质量。
3. 上级主管应对绞车设备的定期检查和维修工作进行监督，并对维修过程和结果进行评估。
五、制度改进本制度的完善和改进需要根据实际运行过程中的情况进行，包括但不限于：维修人员的培训和技术提升，维修设备的更新，定期检查的频率和内容的调整等。
六、制度遵守与违规处理1. 所有工作人员应按照本制度的要求执行绞车设备的定期检查和维修工作，确保工作安全和设备正常运行。
大绞车管理制度模版
大绞车管理制度模版一、引言本管理制度旨在规范大绞车的使用和维护，确保大绞车的正常运行，减少事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用大绞车的员工。
三、大绞车的定义大绞车是一种用来吊运和移动重物的机械设备，主要由起重机制动器、行车机构、大绞车钢丝绳、大绞车抱索器等组成。
四、大绞车管理1. 大绞车的日常检查和维护1.1 每次使用大绞车前，操作员应进行外观检查，确认大绞车的零部件完好，无松动和磨损。
1.2 操作员应定期对大绞车进行润滑维护，保证大绞车各部件的灵活运转。
1.3 操作员在使用大绞车时，应随时注意观察大绞车的工作状态，发现异常情况应立即停机检修。
1.4 每日工作结束后，操作员应对大绞车进行彻底的清洁，确保大绞车的卫生。
2. 大绞车的操作规范2.1 操作员在使用大绞车前，必须接受专业培训和考核，取得操作资格证。
2.2 操作员在使用大绞车时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
2.3 操作员在操作大绞车时，必须按照操作规程进行操作，严禁超载、超速等行为。
2.4 操作员在使用大绞车过程中，禁止吊运和移动人员，严禁任何违章操作。
3. 大绞车的事故预防3.1 操作员在使用大绞车时，必须时刻关注周围环境，避免与其他设备和人员碰撞。
3.2 操作员在使用大绞车时，必须确保作业区域的稳定，清除障碍物，防止大绞车因不稳定引起的事故。
3.3 操作员在操作大绞车时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作大绞车。
3.4 在特殊气候条件下（如大风、暴雨等），禁止使用大绞车，以免造成事故。
3.5 在大绞车发生故障时，应立即停机，并报告相关人员进行维修，严禁私自修复和使用。
五、大绞车的应急措施1. 火灾事故1.1 发生火灾时，操作员应立即切断电源，并报告应急人员进行灭火。
1.2 火灾无法控制时，应立即疏散人员，并报告消防部门进行救援。
2. 电气故障2.1 发生电气故障时，操作员应立即切断电源，并报告相关维修人员进行修复。
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绞车定期检查维修制度
（一）小修
1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
（二）中修
11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
（三）大修
14、更换主电机轴瓦
15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。