绞车定期检查制度标准范本
绞车定期检查制度模版
绞车定期检查制度模版一、目的和范围1.1 目的本绞车定期检查制度的目的是确保绞车设备的安全运行和有效维护，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和设备的正常运作。
1.2 范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查工作。
二、工作要求2.1 检查频率绞车设备的定期检查应每月进行一次，确保设备在每次使用前都经过充分的检查和测试。
2.2 检查内容2.2.1 外观检查对绞车设备的外观进行全面检查，包括主体结构、各个连接部件、外壳、标识牌和警示标识等，确保不存在明显的损坏或破损，且标识清晰可见。
2.2.2 电气系统检查检查绞车设备的电气系统是否正常运作，包括电源线路、电机、开关和控制面板等，确保设备的电气部分没有任何故障或漏电现象。
2.2.3 负载系统检查检查绞车设备的负载系统是否正常运作，包括起重钩、吊具、钢丝绳等，确保没有断裂、磨损或其他损坏，负载系统能够正常提升和下降。
2.2.4 制动系统检查检查绞车设备的制动系统是否正常运作，包括制动器、制动片和制动手柄等，确保设备在停止时能够可靠地保持稳定状态。
2.2.5 安全装置检查检查绞车设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和测试，确保安全装置能够及时响应和发挥作用。
2.2.6 润滑系统检查检查绞车设备的润滑系统是否正常运作，包括油箱、润滑管路和润滑点等，确保润滑部分充足、润滑效果良好。
2.2.7 环境检查检查绞车设备周围环境的安全状况，包括通道是否畅通、是否存在杂物和障碍物等，确保周围环境对设备的运行没有任何不良影响。
2.3 故障处理如果在定期检查中发现设备存在故障或异常情况，应立即停用设备，并及时通知相关部门进行维修和处理。
直到设备经过维修并获得相关部门的确认，才能恢复正常使用。
2.4 检查记录每次定期检查应编制检查报告，并将报告存档备查。
检查报告应包括绞车设备的检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理情况等详细信息。
2.5 培训和培训记录公司应对绞车设备的操作人员进行安全培训，并记录培训内容和培训人员的签名。
绞车定期检查维修制度[1]
![绞车定期检查维修制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1dd6484278563c1ec5da50e2524de518964bd3e7.png)
绞车定期检查维修制度1. 概述本制度旨在规范企业绞车的日常运行和维护工作，确保绞车的安全、稳定运行，减少设备故障和事故的发生。
全体绞车操作员、维护人员及其他相关人员必须遵守本制度。
2. 管理标准2.1 绞车定期检查2.1.1 每个绞车操作周期为月，按月份安排绞车的定期检查和维修工作。
2.1.2每个绞车都必须经过定期检查，包括但不限于机械零部件、电气系统、安全设备等方面的检查。
2.1.3 定期检查应由经过培训的维护人员进行，注意检查的全面、细致性，并及时记录和处理发现的问题。
2.2 维护记录与报告2.2.1 维护人员应编制绞车的维护记录，并及时记录每次维护的具体内容、时间和人员。
2.2.2 维护记录应保存在统一的档案管理系统中，并按照规定的时间进行查阅，以便于监督和审计。
2.2.3 维护人员应定期编制绞车维护报告，报告内容应包括定期检查情况、维护工作记录和存在的问题等内容，并及时上报给上级领导。
2.3 维护人员培训2.3.1 维护人员应具备相关岗位技能和专业知识，能够熟练操作绞车，并能够判断和处理维护过程中的常见问题。
2.3.2 维护人员应定期参加绞车维护培训，提升技能水平，跟进行业发展动态，了解最新的维护方法和技术。
2.4 维护设备与工具2.4.1 企业应配备专门的维护设备和工具，包括但不限于维修工具、测量仪器、保养材料等。
2.4.2 维护人员在使用维护设备和工具时应严格遵守操作规程，正确、安全地使用。
2.5 异常情况处理2.5.1 绞车操作员发现绞车运行过程中有异常情况时，应立即停止绞车运行，并向维护人员报告。
2.5.2 维护人员应及时响应，并前往现场处理维护问题，确保绞车安全运行。
3. 考核标准3.1 定期检查考核3.1.1 绞车定期检查考核应按月进行，由上级领导指定人员进行考核。
3.1.2 定期检查考核内容包括但不限于维护人员的操作规范、维护记录的完整性和准确性等。
3.2 维护人员培训考核3.2.1 维护人员培训考核应定期进行，由专业培训机构或上级领导组织开展。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、目的和范围为确保企业内绞车设备的正常运行，保证生产工程的安全和有效进行，制定绞车定期检查维修制度。
本制度适用于企业内所有绞车设备的定期检查和维修工作。
二、绞车设备的定期检查1. 定期检查的频率绞车设备的定期检查将按照以下频率进行：•每月进行一次绞车设备的简要检查；•每季度进行一次绞车设备的全面检查；•每年进行一次绞车设备的大修。
2. 检查项目和标准2.1 简要检查•检查绞车设备的运行状况，包括是否有异常声音、异味或振动等；•检查润滑油和润滑系统的工作情况，确保正常润滑；•检查绞车设备的电气系统，确保电气设备运行正常；•检查绞车设备的安全保护装置，确保其完好有效；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.2 全面检查•对绞车设备的各个部件进行彻底检查，包括主体结构、传动装置、制动系统和电气系统等；•清理和维护绞车设备的各个部件，确保其在良好状态下运行；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.3 大修•对绞车设备的所有部件进行全面检查和维护；•进行设备的磨损、老化和损坏部件的更换；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
3. 检查记录和报告每次定期检查结束后，检查员需填写详细的检查记录和报告，并将其交由职能部门主管审核。
记录和报告中应包含以下内容：•检查时间和地点；•绞车设备的基本信息，包括型号、编号和使用年限等；•检查内容、方法和结果；•需要修理和更换的部件；•检查员的签名和日期；•审核人的签名和日期。
三、绞车设备的维修1. 维修责任人企业将指定专门的绞车设备维修责任人，负责设备的日常维护和紧急维修工作。
2. 维修标准2.1 日常维护•每日确保绞车设备的正常运行；•定期清理设备的工作区域和周围环境；•定期对设备进行润滑和检查，确保各个部件的正常运行；•定期对设备的电气系统进行检查，确保电气设备运行正常；•定期对设备的安全保护装置进行检查，确保其完好有效。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景及目的为确保企业主提升绞车的安全运行和延长使用寿命，减少设备故障和生产事故的发生，订立本规章制度，规范主提升绞车的定期检修保养和试验工作，提高生产效率和工作安全性。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部使用主提升绞车的部门和人员。
3. 定期检修保养3.1 定期检修计划1.每年订立主提升绞车的定期检修计划，并按计划执行。
2.全部主提升绞车必需至少每年进行一次大修和两次小修。
3.2 检修人员1.检修工作由经过培训合格的维护和修理人员或具备相关资质的外部服务商进行。
2.检修过程中必需严格依照相关的操作规程和安全操作规范执行。
3.3 检修内容1.检查主提升绞车结构和零部件的完整性，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。
2.检查电气系统及掌控系统的连接状态和工作正常性，发现问题及时修复。
3.检查制动系统和安全保护装置的可靠性和灵敏度，进行必需的调整和维护和修理。
4.检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量，及时更换和增补润滑油。
5.对绞车进行涂漆保护，保持良好的外观和防腐性能。
3.4 检修报告1.检修工作完成后，维护和修理人员需填写检修报告，认真记录检修过程、问题及解决方案。
2.检修报告需报送至企业主管部门，并保管至维护和修理档案。
4. 试验4.1 试验计划1.每年订立主提升绞车的试验计划，并按计划执行。
2.试验计划包含定期试验和特殊试验两部分。
4.2 定期试验1.定期试验由经过培训合格的操作人员进行，确保主提升绞车的工作性能正常。
2.定期试验频率为每月一次，试验内容包含负载起升、起升高度、行走速度、制动等方面。
4.3 特殊试验1.特殊试验由维护和修理人员或相关技术人员负责，重要用于验证主提升绞车在特殊条件下的工作性能。
2.特殊试验包含高温、低温、恶劣天气等环境试验，以及超负荷工况试验等。
4.4 试验报告1.试验完成后，试验人员需填写试验报告，记录试验过程、试验结果和存在的问题。
绞车定期检查制度范文
绞车定期检查制度范文第一章绞车定期检查制度的目的与依据1.1 目的绞车定期检查制度的目的是为了确保绞车的正常使用和安全运转，及时发现隐患并采取相应的措施进行处理，保障工作人员的人身安全和设备的完好，减少事故的发生率，提高工作效率。
1.2 依据本制度依据国家有关安全生产法律法规、行业标准以及企业相关规章制度制定。
第二章绞车定期检查的内容与频率2.1 检查内容2.1.1 外观检查：包括绞车外表的完整性、涂层是否破损、腐蚀等情况的检查。
2.1.2 结构检查：包括绞车的主要零部件的连接是否牢固、传动装置是否正常等情况的检查。
2.1.3 功能检查：包括绞车的起升、行走、转向、制动等功能的检查。
2.1.4 安全装置检查：包括绞车的限位器、过载保护装置、安全开关等安全装置的检查。
2.1.5 电气检查：包括绞车的电气系统是否正常、电缆是否磨损、接地是否良好等情况的检查。
2.2 检查频率2.2.1 日常检查：由绞车操作人员进行日常巡视和检查，发现问题及时报告并进行处理。
2.2.2 定期检查：由专业的技术人员进行定期检查，一般为每季度一次。
第三章绞车定期检查的程序与责任3.1 检查程序3.1.1 接受检查通知：定期检查人员接到通知后，按照安排的时间进行检查准备。
3.1.2 检查前准备：检查人员查看绞车使用记录，了解绞车的使用情况和存在的问题。
3.1.3 检查过程：检查人员按照检查内容逐项进行检查，并记录检查过程中发现的问题。
3.1.4 检查总结：检查人员将检查结果进行总结，制定相应的处理措施并提出建议。
3.1.5 检查报告：检查人员将检查结果及处理意见写成检查报告，上报给企业管理部门。
3.2 检查责任3.2.1 绞车操作人员的责任：绞车操作人员应按照规定进行日常巡视和检查，并及时报告和处理问题；如发现紧急情况应立即停机，并向上级报告。
3.2.2 企业管理部门的责任：负责组织绞车的定期检查工作，并指派专业人员参与检查，及时处理检查报告中的问题。
调度绞车日常检查维护的内容范本
调度绞车日常检查维护的内容范本绞车是一种常用的起重设备，用于吊装和搬运物品。
为了保证绞车的安全性和正常运行，日常检查和维护是非常重要的。
下面是绞车日常检查维护的内容范本：一、日常检查1. 外观检查检查绞车的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
特别要注意绞车的钢丝绳和吊钩是否有明显的磨损、断裂或者变形等问题。
2. 操作检查操作绞车进行升降、前后移动、旋转等操作，检查是否正常流畅，是否有异常声音或卡顿现象。
3. 控制系统检查检查绞车的控制系统，包括按钮、开关和遥控器等是否正常工作，是否能够准确控制绞车的升降和移动。
4. 电气系统检查检查绞车的电气系统，包括电缆、插头和接线等是否有损坏或松动现象。
同时检查电缆是否有过度磨损或搭接现象，是否需要进行修复或更换。
5. 制动系统检查检查绞车的制动系统，包括制动器、制动鼓和制动片等是否正常工作，是否能够有效地保持绞车的停止状态。
6. 润滑系统检查检查绞车的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路和润滑点等是否有油液泄漏或者缺乏润滑的现象。
同时检查润滑油是否需要更换或补充。
二、日常维护1. 清洁绞车定期清洁绞车的外观和内部，包括清扫绞车的表面和各个部件。
尤其要注意清理绞车的滚轮和钢丝绳等容易积尘的部位。
2. 润滑绞车定期为绞车进行润滑，包括给绞车的各个润滑点添加适量的润滑油，确保绞车的部件能够正常运转，并延长使用寿命。
3. 检修电气系统定期检查绞车的电气系统，包括检查电缆、插头和接线的接触是否良好，是否需要更换损坏的零部件或者进行维修。
4. 检修制动系统定期检查绞车的制动系统，包括检查制动器、制动鼓和制动片的磨损情况，是否需要进行调整或更换。
确保绞车的制动系统能够有效地工作。
5. 钢丝绳的检查和保养定期检查绞车的钢丝绳，包括检查钢丝绳是否有磨损、断裂或者变形等问题。
同时要定期对钢丝绳进行保养，包括清理和润滑，以延长使用寿命。
6. 检修液压系统（如果适用）如绞车采用液压系统，定期检查液压系统的油液质量和油路的密封情况，是否需要更换或修复油封等零部件。
无级绳绞车定期检查检修制度
无级绳绞车定期检查检修制度
一、定期检查
（一）日检查内容
1、检查零部件、螺丝、垫圈及背帽完整、齐全，有无松动。
2、检查信号装置清晰、光亮、可靠。
3、检查电动机完好状况。
4、检查电缆悬挂是否整齐，有损伤。
5、检查、记录钢丝绳磨损情况，有无断丝，绳头是否牢固可靠。
6、检查设备是否整洁，做到设备无油污，周围无积水和杂物。
（二）旬检查
1、检查滚筒有无损坏、破裂，检查钢丝绳断丝和磨损情况。
2、检查设备有无振动，是否平稳可靠。
3、检查综合保护是否正常。
4、包括全部日检查内容。
（三）月检查
1、检查制动闸和离合器闸间隙及闸皮与闸轮磨损情况。
2、检查电气控制设备防爆间隙、防爆面光洁情况。
3、包括全部旬检查内容。
二、定期检修
（一）小修
1、检修失灵的信号装置，达到清晰、光亮、可靠。
2、检修全部松动的螺丝、键、销、垫圈、背帽并进行加固。
3、检修轴承或更换新轴承并换新油。
4、检修电气设备，消灭鸡爪子、羊尾巴和明接头，并悬挂好电缆。
5、检修或更换损坏的钩头及钢丝绳。
（二）中修
1、检修损坏的滚筒及固定在滚筒上的钢丝绳绳头。
2、检修设备振动及处理机座不牢
3、检修磨损的闸皮及控制机构。
4、包括全部小修内容。
（三）大修
1、检修磨损的齿轮并清除减速箱污垢，重换新油。
2、检修制动系统的制动机构。
3、检修电气控制设备的保护装置、防爆性能及接地线。
4、检修磨损的轴承并重换新油。
5、包括全部中修的内容。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度1. 目的本制度旨在规范企业绞车的定期检查流程，确保绞车的正常运行和安全使用，减少事故发生的风险。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部绞车的定期检查和维护工作，包含现场作业绞车和仓库绞车等。
3. 管理标准3.1 绞车定期检查频率—现场作业绞车：每月进行一次定期检查。
—仓库绞车：每季度进行一次定期检查。
3.2 绞车定期检查内容—绞车外观检查：检查绞车是否有变形、损坏、锈蚀等情况。
—绞车电气系统检查：检查绞车的电气线路、开关、保险等是否正常运行。
—绞车机械部件检查：检查绞车的机械部件是否完好，包含卷筒、齿轮、制动器等。
—绞车安全装置检查：检查绞车的安全装置是否完好，包含限位器、断线器、防溜器等。
—绞车传动系统检查：检查绞车的传动系统是否正常，包含传动带、链条等。
3.3 绞车定期检查流程—依据绞车类型和定期检查频率订立定期检查计划。
—依照计划进行定期检查，记录检查结果。
—依据检查结果，订立绞车维护措施和修复计划。
—定期检查记录的保存期限为至少一年，供后续查阅和分析。
4. 考核标准4.1 定期检查报告的撰写质量—检查报告完整准确，包含绞车的基本信息、检查内容、检查结果、维护措施和修复计划等。
—检查报告语言简练明白，条理清楚，表达准确。
—检查报告符合企业规定的报告格式和要求。
4.2 定期检查计划的编制质量—定期检查计划包含全部绞车的定期检查频率和实在检查内容。
—定期检查计划依据实际情况进行合理调整，确保绞车的定期检查掩盖全面。
—定期检查计划及时完成，并依据需要提前进行布置。
4.3 定期检查记录的保存和整理质量—检查记录保存完整，存档清楚，便于后续查阅和分析。
—检查记录依照规定的保存期限妥当保管，防止丢失或损坏。
4.4 定期检查操作规范的执行情况—定期检查操作符合企业规定的绞车定期检查流程。
—检查人员严格依照操作规范进行检查，确保每个环节的落实和执行。
—检查人员发现问题及时报告并采取相应措施，保证安全使用。
绞车定期检查维修制度范文(3篇)
绞车定期检查维修制度范文(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度范文（2）一、引言绞车作为一种常见的起重设备，承担着重要的运输和搬运任务。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本制度范本旨在规范绞车的定期检查和维修工作，以保障绞车的正常运行和安全使用。
二、检查和维修责任1. 设备管理部门负责制定和实施绞车的定期检查和维修计划。
2. 设备操作人员负责按照计划进行定期检查和维修，并积极上报设备故障和异常情况。
3. 设备管理部门负责跟踪定期检查和维修的执行情况，并及时处理设备故障和异常情况。
三、定期检查内容1. 外观检查：包括绞车的外壳、连接件、钢丝绳、保护装置等部分的检查，确保其完好无损。
2. 电气系统检查：包括电气线路、开关、保护装置等部分的检查，确保其正常工作。
3. 传动系统检查：包括传动装置、轴承、齿轮等部分的检查，确保其灵活、可靠。
4. 制动系统检查：包括制动装置、制动器、制动器衬片等部分的检查，确保其制动力和制动效果正常。
5. 安全装置检查：包括限位器、防倾倒器、防坠器等部分的检查，确保其可靠、有效。
四、定期维修内容1. 清洁维护：对绞车进行清洁，包括清理积尘、润滑链条、轴承等部件。
2. 松紧度检查：对绞车的连接件、螺栓进行检查，确保其紧固度适当。
3. 润滑维护：对绞车的轴承、传动装置进行润滑，确保其正常运转。
绞车定期检查维修制度范文（4篇）
绞车定期检查维修制度范文第一章总则第一条为保障绞车在工作中的安全稳定运行，提高设备可靠性和寿命，制定本绞车定期检查维修制度。
第二条本制度适用于公司所有绞车设备的定期检查和维修工作。
第三条绞车定期检查维修分为日常巡检、定期检查和计划维修。
第四条绞车定期检查维修的目的是确保绞车设备的正常运行以及及时发现并排除潜在故障。
第五条绞车定期检查维修应按照国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度进行。
第六条绞车定期检查维修工作由设备管理部门负责组织实施，具体工作由维修人员执行。
第二章日常巡检第七条绞车设备每天必须进行日常巡检。
第八条日常巡检主要包括对绞车各部件的外观、温度、润滑情况等进行检查，是否存在异常现象。
第九条巡检人员应熟悉绞车设备的工作原理和操作规程，具备相关的专业知识和技能。
第十条巡检人员在巡检过程中，应仔细观察设备运行状况，如发现异常情况应及时记录并报告设备管理部门。
第十一条设备管理部门应及时对巡检报告进行分析，并对发现的异常情况进行处理，确保设备正常运行。
第三章定期检查第十二条绞车设备每月进行一次定期检查。
第十三条定期检查主要包括对绞车设备的各部件进行详细检查，如电气设备、传动装置、润滑系统、制动系统等。
第十四条定期检查应由经过培训和合格的维修人员进行，检查过程中应按照相关文件和操作规程执行。
第十五条定期检查应对绞车设备的主要部件进行拆卸、清洗、检修和更换等工作，确保设备的正常运行。
第十六条定期检查后，维修人员应填写检查记录，并交由设备管理部门进行归档保存。
第四章计划维修第十七条对于绞车设备的计划维修，应根据设备的使用情况、维修历史记录和生产计划进行安排。
第十八条计划维修主要包括设备的大修和更新改造工作，需要由设备管理部门组织实施。
第十九条计划维修工作应由具备相关资质和技能的专业维修团队进行，维修过程中应按照相关的规程和标准进行操作。
第二十条在计划维修工作开始前，设备管理部门应编制维修方案，并报经相关部门审批。
绞车定期检查制度范文(3篇)
绞车定期检查制度范文一、小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴领表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、箕斗扇形闸门连接螺栓，销紧固。
5、箕斗与提升绳，尾绳直接装置各部紧固。
6、更换已磨损的制闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、调整深度指示器和其它保护装置。
9、更换已损坏的罐道木，挡绳木。
10、试验各种安全保护装置。
二、中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
三、大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳(一年一次)。
绞车定期检查制度范文（2）一、概述绞车是一种重要的起重设备，为了确保其安全运行和延长使用寿命，定期检查是必不可少的。
本制度旨在规范绞车定期检查的内容、流程和要求，以确保绞车的正常运行和安全性。
二、检查内容1. 外观检查a. 检查绞车是否有明显的变形、破损或锈蚀。
b. 检查绞车的标识是否清晰可见。
c. 检查绞车的防护装置是否完好。
d. 检查绞车的润滑系统是否正常运转。
2. 电气系统检查a. 检查绞车的电气系统是否正常工作，如电源是否接通、动能启动是否正常等。
b. 检查绞车的各部位是否存在电气漏电或线路短路的问题。
c. 检查绞车的电气设备的接地是否可靠。
3. 机械系统检查a. 检查绞车的传动装置是否运转灵活，齿轮是否磨损或松动。
b. 检查绞车的制动装置是否正常，制动力是否符合要求。
c. 检查绞车的卷筒是否存在变形或损坏。
d. 检查绞车的滚筒和托盘是否磨损或失效。
4. 安全装置检查a. 检查绞车的上、下限位开关是否正常工作。
b. 检查绞车的紧急停止装置是否有效。
c. 检查绞车的限行装置是否完好。
三、检查流程1. 安全准备a. 了解绞车的工作状态和历史记录。
b. 确保相关安全设备的器材完好。
2. 外观检查a. 检查绞车的外观是否存在明显的问题。
b. 如发现问题，及时做好记录并报告相关部门。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。
三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。
1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。
2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。
四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。
2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。
五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。
2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。
检修绞车管理规定范本
检修绞车管理规定范本第一章总则第一条为了规范绞车的管理工作，确保绞车运行安全，保护人员生命财产安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有相关绞车的使用和维护管理。
第三条绞车操作人员必须具备相关操作证书和合格培训，严禁无证人员操作绞车。
第四条绞车必须经定期检修和定期维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第五条绞车操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止超载、超速、超高度、超范围或违反规程的操作。
第六条绞车操作人员在操作绞车前，必须检查绞车的各项安全设备是否完好，包括制动装置、安全绳、限位装置等。
第七条绞车开机前和绞车运行中发现异常情况时，绞车操作人员必须立即停机检修，并上报绞车管理部门。
第二章绞车使用管理第八条绞车使用前必须经过检查验收，验收合格后方可使用。
第九条绞车使用时必须安装在牢固的基础上，确保稳定使用。
第十条绞车使用时必须使用符合要求的吊具，严禁使用损坏或非标准吊具。
第十一条绞车启动前必须确认周围没有人员和障碍物，禁止盲目启动。
第十二条绞车使用中必须保持机舱内干燥，严禁在机舱内存放易燃易爆物品。
第十三条绞车使用后必须及时清洁和维护，确保设备的良好状态。
第十四条绞车停用时必须进行安全检查和封存，禁止随意使用。
第三章绞车维护管理第十五条绞车定期维护包括日常维护、定期保养和大修三个方面。
第十六条绞车日常维护由操作人员负责，包括设备的清洁、润滑和调整。
第十七条绞车定期保养由专职维修人员负责，包括设备的检查、修理和更换易损件。
第十八条绞车大修由维修单位负责，根据设备的使用情况和维修周期进行计划。
第十九条绞车维修时必须按照维修规程和操作规程进行，禁止随意拆装设备。
第二十条绞车维修后必须进行试运行和检验，确保设备的正常运行。
第四章绞车安全管理第二十一条绞车操作人员必须了解绞车的安全操作规定，严禁违反操作规定。
第二十二条绞车操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二十三条绞车操作人员在操作绞车前必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版制定日期：修订日期：部门：适用范围：审批人：一、目的和范围1. 目的：为了确保绞车的正常运行和安全性能，及时发现和排除潜在故障，保障生产设备的可靠性，制定本制度。
2. 范围：本制度适用于公司内所有绞车的定期检查和维修工作。
二、责任与义务1. 公司：（1）负责制定和修订本制度，并向相关人员进行培训和指导。
（2）协调各部门，配合实施本制度。
2. 领导：（1）保证本制度的落实和执行。
（2）制定绞车定期检查和维修计划，并安排相应的人员进行检查和维修工作。
（3）对绞车定期检查和维修情况进行定期审核和评估。
3. 维修人员：（1）按照计划进行绞车的定期检查和维修。
（2）记录维修过程，及时汇报异常情况，提出改进建议。
（3）参与相关培训，提高维修技能和安全意识。
四、绞车定期检查和维修计划1. 根据绞车的使用频率和工作强度，制定绞车的定期检查和维修计划。
2. 定期检查包括但不限于：（1）绞车的外观、电气设备、传动装置、润滑系统等的检查。
（2）绞车的关键部件和连接件的检查，如钢丝绳、制动器、限位器等。
（3）绞车操作过程中的安全隐患的排查。
3. 定期维修包括但不限于：（1）绞车的润滑和调整，保持其运行的正常状态。
（2）绞车关键部件的更换和维修。
（3）针对绞车运行中的故障和问题，进行修复和改进。
4. 维修计划应提前通知相关部门和人员，以便安排生产计划，并确保维修和使用的安全性。
五、绞车定期检查和维修的流程1. 维修计划的制定：（1）根据绞车的使用情况制定维修计划。
（2）确定维修时间和地点，并通知相关部门和人员。
（3）配备必要的维修工具和设备。
2. 绞车定期检查和维修的执行：（1）按照计划进行维修工作。
（2）如果发现绞车有任何故障或异常情况，及时报告相关负责人，并采取相应的措施进行处理。
（3）记录维修过程，包括维修内容、时间、维修人员等信息。
3. 绞车定期检查和维修的验收：（1）维修人员完成维修后，应按照规定进行验收。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度1. 目的和适用范围本制度旨在确保企业绞车设备的正常运行、保障生产安全，适用于企业内全部绞车设备的定期检查工作。
2. 管理原则2.1 安全第一：立足于安全生产，确保设备运行安全稳定； 2.2防备为主：加强定期检查，提前发现潜在问题并进行处理； 2.3 系统管理：建立绞车设备档案管理系统，记录绞车设备的运行情况和维护记录； 2.4 专人负责：设立专职维护人员，定期进行检查和维护工作；2.5 不间断运行：合理布置检查时间，保障生产任务的顺利进行。
3. 检查内容和周期3.1 定期检查内容： 3.1.1 电气系统：检查电气掌控系统、电缆线路、开关按钮等是否完好，并确保接地可靠； 3.1.2 机械系统：检查传动齿轮、联轴器、制动装置等机械部件的磨损情况，确保正常运转； 3.1.3 润滑系统：检查润滑油的油位、油质，清理润滑部件，确保润滑系统正常工作； 3.1.4 安全保护装置：检查限位开关、过载保护装置等安全保护设备的正常运行； 3.1.5 钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝情况，确保钢丝绳的安全可靠； 3.1.6 其他：依据实际情况确定其他需要检查的项目。
3.2 检查周期： 3.2.1 日常巡检：由设备维护人员每班进行巡检，发现问题立刻进行处理； 3.2.2 定期检查：每月进行一次综合检查，对绞车设备进行全面检查，确保设备正常运行； 3.2.3 年度大检修：每年进行一次大规模检修，对设备进行全面拆解、清洗、维护和修理和更换磨损部件。
4. 检查程序4.1 巡检程序： 4.1.1 维护人员依照指定的巡检路线进行巡检，逐一检查设备的各个部位； 4.1.2 巡检时应认真察看设备运行状态，如发现异常情况应立刻停机并报告相关责任人； 4.1.3 巡检结束后，维护人员应填写巡检记录，记录设备运行情况和发现的问题。
4.2 定期检查程序： 4.2.1 维护人员依照订立的检查计划进行检查，对设备的各个部位逐一检查； 4.2.2 检查时应依照检查内容逐项进行，如发现问题应及时处理或报告相关责任人； 4.2.3 检查结束后，维护人员应填写检查记录，记录设备运行情况、未完成的维护和修理项目和发现的问题。
绞车定期检查维修制度模板
绞车定期检查维护和修理制度模板1. 引言本制度旨在规范企业职能部门中绞车设备的定期检查和维护和修理工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
本制度适用于企业中全部绞车设备的管理。
2. 管理标准2.1 绞车设备的分类和编号依据绞车设备的性质、用途和型号等，对绞车设备进行分类并编号，以便于统一管理和追溯。
2.2 定期检查2.2.1 周期：依照绞车设备的使用频率和工况特点，订立定期检查计划。
一般情况下，建议每季度进行一次定期检查。
2.2.2 项目：•外观检查：检查设备的表面是否有明显破损、生锈等现象。
•电气系统检查：检查电气系统的接线是否正常，是否有漏电等安全隐患。
•传动系统检查：检查传动系统的链条、皮带等传动部件是否磨损、松弛等现象。
•制动系统检查：检查制动系统的刹车器、制动皮带等是否正常工作。
•紧固件检查：检查设备的各种紧固件是否坚固。
2.2.3 检查结果记录：每次定期检查完成后，将检查结果记录在绞车设备的维护和修理台账中，包含检查日期、检查项目、检查结果等。
2.3 维护和修理与更换2.3.1 维护和修理：对于定期检查中发现的简单故障或磨损，职能部门应及时进行维护和修理，确保设备的正常运行。
2.3.2 更换：对于定期检查中发现的严重故障或超出安全使用寿命的零部件，职能部门应及时更换，并确保更换后的零部件符合相关标准。
3. 考核标准3.1 定期检查的执行情况考核3.1.1 考核内容：考核职能部门依照定期检查计划执行的情况，包含检查计划的订立、执行情况等。
3.1.2 考核指标：•检查计划是否定时订立，并向相关人员转达；•定期检查是否按计划执行；•定期检查过程中是否严格依照检查项目进行操作；•检查结果是否及时记录；•对检查中发现的问题是否及时采取维护和修理措施。
3.2 维护和修理与更换的执行情况考核3.2.1 考核内容：考核职能部门对绞车设备维护和修理与更换工作的执行情况，包含维护和修理工作的及时性、质量等。
绞车房巡回检查制度范文(3篇)
绞车房巡回检查制度范文为了保证绞车安全、正常的运转，加强绞车的维护力度，提高维修人员的责任心，特编制此巡检制度。
1、检查、维修人员认真学习和遵守有关绞车的操作规程，持证上岗。
树立安全第一思想，对危害安全的隐患和行为要制止并汇报。
2、检查绞车机械部分的正常运转。
包括检修大绳、天轮的上油和各齿轮油箱换油以及各紧固螺栓紧固等情况，发现问题，及时处理。
3、检查绳卡、垫、滑架、缓冲器轮瓦、绳瓦、托罐座、钩头、罐笼等部件的工作情况，发现问题，及时处理，并做好记录。
4、对绞车制动系统和保护系统进行检修和试验。
5、定期更换绳、绳瓦、钩头等，提升设备发现问题要及时向有关领导汇报，及时组织人员抢修，保证提升安全。
6、当班认真填写绞车运转日志和各项安全保护实验情况，运转日志要求整洁、清楚。
7、机械设备保持清洁，机房内要求整洁、卫生、无杂物、无油污。
绞车房巡回检查制度范文（2）一、目的本制度的目的是明确绞车房巡回检查的程序与要求，确保绞车房设备及作业环境的安全性、有效性，预防事故的发生，保障员工的人身安全与设备的正常运行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有绞车房的巡回检查工作，涉及到的相关人员应严格按照本制度进行操作。
三、主要内容1. 巡回检查频率及计划1.1 绞车房的巡回检查应每天进行一次，且确保每个班次都进行检查。
1.2 巡回检查计划应提前由安全管理部门按月制定，并及时通知相关责任人。
2. 巡回检查内容2.1 电气设备安全检查：检查绞车房内的电气设备是否存在漏电、短路等安全隐患，并做好相应处理。
2.2 设备运行情况检查：检查绞车的运行情况，确保其正常运转、无异常噪音和故障。
2.3 环境整洁检查：检查绞车房内的卫生情况，确保无杂物堆积、无阻塞通道等安全隐患。
2.4 安全标识检查：检查绞车房内的安全标识是否完好，如消防标志、紧急出口指示等。
2.5 紧急救援设备检查：检查绞车房内的紧急救援设备是否齐备、完好，并做好备份记录。
绞车定期检查制度模版
绞车定期检查制度模版一、目的本定期检查制度的目的在于确保绞车安全可靠运行，预防事故发生，提高工作效率和生产质量。
二、适用范围本制度适用于公司所有绞车设备的定期检查，包括但不限于绞车本体、绞车传动部件、绞车控制系统等。
三、检查内容1. 外观检查对绞车设备外观进行仔细检查，包括有无裂纹、变形、锈蚀等情况，是否有异常噪音以及灯光、标识是否正常。
2. 电气检查对绞车设备的电气系统进行检查，包括主控制箱、配电箱、电缆、开关、接触器等，确保电气系统正常工作。
3. 机械传动部分检查对绞车设备的机械传动部分进行检查，包括主轴、齿轮、传动带等，确保机械传动部分无损伤、无异常磨损。
4. 制动系统检查对绞车设备的制动系统进行检查，包括制动器、制动盘、制动缸等，确保制动系统灵敏可靠。
5. 提升机构检查对绞车设备的提升机构进行检查，包括提升绳、滑轮组、吊钩等，确保提升机构无断丝、断股、卡滞等情况。
6. 安全保护装置检查对绞车设备的安全保护装置进行检查，包括限位器、行程开关、重载保护器等，确保安全装置正常工作。
7. 润滑检查对绞车设备的润滑系统进行检查，包括润滑油、润滑脂、润滑管路等，确保润滑系统正常工作，无漏油、无堵塞情况。
8. 紧固件检查对绞车设备的紧固件进行检查，包括螺栓、螺母、垫圈等，确保紧固件无松动、无缺失、无腐蚀等情况。
四、检查频率1. 日常巡检：每日对绞车设备进行简要检查，包括外观检查、机械传动部分检查、制动系统检查、润滑检查等。
2. 定期检查：每季度对绞车设备进行详细检查，包括全面检查绞车设备的各项部件和系统。
五、检查记录每次检查都应编制相应的绞车设备检查记录，记录绞车设备的检查结果、存在的问题和处理措施。
六、问题处理1. 对于发现的问题，应立即进行处理，包括修理、更换损坏部件，进行调整等。
2. 针对重大问题，应及时停止使用绞车设备，并立即报告相关负责人进行处理。
七、人员要求1. 绞车设备操作人员应接受相关培训，了解绞车设备的操作规程和安全操作要求。
主绞车强检规定模版（3篇）
主绞车强检规定模版一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
二、月检：每月必须对主绞车进行一次全面检查，由机电科组织钳工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器等部位进行全面的检查，检查内容包括：(1)执行日检内容。
(2)各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
(3)联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
(4)轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
(5)各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，过卷、松绳、闸瓦间隙、油压系统、过压和欠压保护、声光信号和监控画面等都必须灵敏可靠。
(6)制动系统中，闸瓦、闸盘表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压系统运转正常，液压站油量油质正常。
(7)盘式制动器不漏油，闸路表面清洁。
(8)各手把、按钮位置正常，闭锁到位。
(9)各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
(10)检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
(11)对所有发现问题的处理情况，必须认真填入运行日志。
在检查过程中发现隐患及时处理。
同时还必须对钢丝绳、绳卡等连接装置进行全面检查，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必须由机修工对主绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、液压站、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、阻车器、装卸设备、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
主绞车强检规定模版（2）强检是指对主绞车进行全面、严格的检测和检验，以确保其安全性能和可靠性。
强检规定模版主要包括以下内容：检测的目的、检测对象、检测方法和步骤、监督和管理等方面。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度1. 背景绞车是在采矿、建筑、港口等行业中广泛应用的设备，具有提升和移动重物的功能。
由于工作环境恶劣，绞车在使用过程中需要经常检查和维护，以保证其安全、可靠、高效地运行。
为了避免绞车在工作时出现事故，制定和实施绞车定期检查制度具有重要意义。
2. 目的本文档制定的绞车定期检查制度的目的是：•保障工作人员的安全•提高绞车的可靠性和工作效率•延长绞车的使用寿命3. 责任人和职责下面是各级责任人员的职责：•矿长：负责制订和实施绞车定期检查制度，并组织相关部门和人员落实。
•维修主管：负责安排检查人员进行绞车定期检查，并对检查结果进行记录和汇总。
•检查人员：负责按照规定进行绞车的定期检查，并及时报告绞车存在的问题。
4. 检查内容下面是绞车定期检查的内容：4.1 外观检查检查绞车的外观是否完好无损，有无明显变形、裂纹、磨损、锈蚀等情况。
特别关注钢丝绳、滑轮、制动器等部件是否有变形、磨损、断裂和松动等情况。
4.2 内部检查检查绞车的内部运转部分是否正常，例如各传动部件、轴承、齿条、链轮、指针等。
特别关注电器部件是否正常运行，是否存在漏电、短路等问题。
4.3 安全防护检查检查绞车的安全防护装置是否齐全，是否有效，如限位开关、断电器、保险丝、防护罩等。
5. 检查频次根据绞车的使用情况和使用环境，制定适当的检查频次。
一般建议每周进行一次外观检查，每月进行一次详细检查。
6. 检查结果检查人员对绞车进行检查后，应当及时记录并向维修主管汇报。
维修主管对汇报的检查结果进行分析并制定处理方案。
对于重要的问题和安全隐患，应及时采取措施进行处理。
7. 总结通过对绞车定期检查制度的制定和实施，可以有效地保障绞车的安全、可靠、高效地运行。
各级责任人员应按照规定并落实相应职责，确保检查结果得到妥善处理，并保证相关安全措施得以顺利实施。
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管理制度编号：LX-FS-A59654 绞车定期检查制度标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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绞车定期检查制度标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、小修
1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴领表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、箕斗扇形闸门连接螺栓，销紧固。
5、箕斗与提升绳，尾绳直接装置各部紧固。
6、更换已磨损的制闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、调整深度指示器和其它保护装置。
9、更换已损坏的罐道木，挡绳木。
10、试验各种安全保护装置。
二、中修
11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
三、大修
14、更换主电机轴瓦
15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳（一年一次）。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。