粉煤灰区别
灰沙砖与粉煤灰砖比较
灰沙砖与粉煤灰砖比较2009-11-04 23:39cp77543|分类：理工学科|浏览5451次灰砂砖与粉煤灰砖与水泥砖之间的比较，谁能给个答案，专业点的提问者采纳2009-11-13 11:15热心网友灰砂砖和粉煤灰砖、水泥砖三者是有区别的。
灰砂砖的原材料是沙子和石灰，灰砂砖主要是由德国制造和使用的。
已经有100多年的使用历史。
在这方面，德国拉斯科公司是最早从事灰砂砖设备制造和生产的企业。
粉煤灰砖是在灰砂砖的基础上发展而来的。
最早，河南平顶山一家公司引进德国拉斯科设备生产灰砂砖。
但是，因为中国国情的实际情况是：在德国，因为燃煤电厂少，粉煤灰也少，而我国的电厂以燃煤电厂居多，粉煤灰的排放量非常大，这些粉煤灰最早是作为工业固体垃圾来处理的，采用堆放的形式。
近20年来，粉煤灰堆放占地、污染的问题越来越严重，政府引起重视，所以，如何解决粉煤灰的问题成为头等大事。
平顶山恒通源利用引进的德国设备，尝试生产粉煤灰砖，取得了成功。
这样，粉煤灰又多了一个循环利用的出路：生产粉煤灰砖。
这个砖应该说是中国的特产，世界上没有哪一个国家向中国这样能吧粉煤灰制砖的技术、设备、相关行业、上下游产业有效的整合在一起，应该说，粉煤灰砖是环保利废的好产品。
粉煤灰砖的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物。
以上二者都是采用高压来成型的，成型后的产品需要通过高温高压蒸汽养护来提高产品强度。
产品的强度主要是通过原材料的化学反映来增加。
水泥砖，顾名思义，主要材料是水泥。
另外还有石子、沙子等骨料。
产品主要是通过水泥的胶凝特性，把骨料粘合在一起。
产品可以自然温度养护，也可以采用蒸汽养护。
更多内容，可以参考/miaopuff。
粉煤灰区别
F类和C类粉煤灰的定义与区别F类：是指由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
C类：是指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。
粉煤灰的分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的,可分为F类(低钙灰)和C 类（高钙灰）和复合灰。
高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。
与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点，但它含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。
2005年，国家首次将高钙粉煤灰的应用标准纳入2005版标准。
为使高钙粉煤灰得到充分利用，在2005版新标准中，规定了C类粉煤灰即氧化钙含量一般大于10%的高钙粉煤灰用于拌制砂浆混凝土以及水泥活性混合材料的技术要求，在新标准中，除对细度、烧失量、含水量都有了明确的指标外，还规定高钙粉煤灰的游离氧化钙的限量及沸煮安定性必须合格。
可参考的结论1、通过对粉煤灰中火山灰作用的试验研究表明，粉煤灰硅酸盐制品6个月后，大于7μm的颗粒未受到石灰的侵蚀，这说明大于7μm的颗粒大多是起填料作用，而小于该粒径的颗粒主要起火山灰作用。
（粉煤灰混凝土中粉煤灰的火山灰效应综述）试验方向一、普通粉煤灰缺点：水化速度慢，掺入混凝土后会引起早期强度明显降低。
1、密度：比重瓶法测定。
2、物质组成：主要以玻璃质结构为主，内含小部分晶体矿物，主要为：①莫来石(AI6Si2O13)----（由煤灰冷却过程中直接结晶形成，由煤中的高岭土、伊利石以及其他黏土矿物分解而成）②石英（SiO2）---（来源于未来得及与其它无机物化合的石英颗粒）③赤铁矿（α-Fe2O3）、磁铁矿(Fe3O4)-------（高温下煤炭中的FeS与熔融的硅酸盐反应而成）④微量石灰（CaO）等3、粒径组成：用粒度仪测定。
粉煤灰概念及用途
粉煤灰概念及用途粉煤灰是一种煤燃烧产物，由被驱动的微粒（燃烧燃料的细颗粒）组成与烟气一起排出燃煤锅炉。
落到锅炉燃烧室（通常称为火箱）底部的灰称为底灰。
在现代燃煤电厂中，飞灰通常由静电除尘器捕获在烟气到达烟囱之前或其他颗粒过滤设备。
连同从锅炉底部排出的底灰，称为煤灰。
根据燃烧煤的来源和成分，飞灰的成分差异很大，但所有飞灰都包含大量的二氧化硅(SiO2)（非晶态和结晶态）、氧化铝(Al2O3)和氧化钙（CaO）是含煤岩层中的主要矿物化合物。
飞灰的微量成分取决于具体的煤层成分，但可能包括以下一种或多种微量浓度（高达数百ppm）的元素或化合物：镓、砷、铍、硼、镉、铬、六价铬、钴、铅、锰、汞、钼、硒、锶、铊、钒，以及极少量的二恶英和多环芳烃化合物。
它还含有未燃烧的碳。
过去，飞灰通常被排放到大气中，但现在空气污染控制标准要求在排放前通过安装污染控制设备将其捕获。
在美国，飞灰通常储存在燃煤电厂或填埋场。
大约43%被回收，通常用作火山灰来生产水硬性水泥或水硬性灰泥，并在混凝土生产中替代或部分替代波特兰水泥。
火山灰确保混凝土和灰泥的凝固，并为混凝土提供更多的保护，使其免受潮湿条件和化学侵蚀。
在飞灰（或底灰）不是由煤产生的情况下，例如当固体废物在废物发电设施中焚烧以发电时，飞灰可能含有比煤灰更高水平的污染物。
在这种情况下，产生的灰烬通常被归类为危险废物。
化学成分和分类飞灰材料在悬浮在废气中时凝固，并由静电除尘器或过滤袋收集。
由于颗粒悬浮在废气中时会迅速凝固，因此飞灰颗粒通常呈球形，尺寸范围为0.5µm至300µm。
快速冷却的主要后果是很少有矿物有时间结晶，主要是无定形的淬火玻璃残留。
然而，煤粉中的一些耐火相没有（完全）熔化，而是保持结晶。
因此，粉煤灰是一种异质材料。
SiO2、Al2O3、Fe2O3和偶尔的CaO是飞灰中存在的主要化学成分。
飞灰的矿物学非常多样化。
遇到的主要相是玻璃相，以及石英、莫来石和氧化铁赤铁矿、磁铁矿和/或磁赤铁矿。
粉煤灰在工程项目采购及其应用现状
粉煤灰在工程项目采购及其应用现状摘要：通过分析粉煤灰重要质量指标及粉煤灰在工程项目验收、应用中的问题，论证粉煤灰价格属性、价格变化规律及采购方式的选择，为有效降低工程项目粉煤灰采购成本，确保粉煤灰的正确选择与应用，从而促进工程质量的提高，提出合理的意见建议。
1. 粉煤灰1.1 粉煤灰的产生与性质粉煤灰是燃煤电厂的副产物,是一种工业固体废弃物,它是煤粉在燃烧后经急冷除尘后而收集的固体粉状颗粒。
粉煤灰有不同的矿物组成成分，结构中存在玻璃态物质和晶态物质，是颗粒形态大小不一的颗粒混合物，其主要化学成分为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等，粉煤灰玻璃微珠含量越多，粉煤灰应用效果越好(图1.1)。
图1.1 粉煤灰微观形貌2. 工程项目粉煤灰质量标准及重点指标分析2.1工程项目采用粉煤灰的分类和分级2.1.1粉煤灰分成F类粉煤灰和C类粉煤灰。
一般情况下，F类粉煤灰是无烟煤燃烧所得，此类粉煤灰具有潜在硬化的可能。
C类料煤灰是由褐煤燃烧所得，此类粉煤灰具有胶凝性。
工程项目选用粉煤灰一般为F类。
2.1.2粉煤灰的分级《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2017)规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则。
将用于混凝土中的粉煤灰分为三个质量等级，除含水量、烧失量、三氧化硫含量外，还规定了需水量比、细度(0.045m方孔筛筛余量)，减少了抗压强度比。
将用于水泥的粉煤灰分为两个质量等级，规定了含水量、烧失量、三氧化硫含量和28d活性指数。
《铁路混凝土》(TB/T 3275-2018)针对铁路混凝土特定施工环境下的不同要求，与国标做了相应的区分(表2.1)。
2.2工程项目使用粉煤灰标准及重点指标分析需水量比是工程项目粉煤灰使用过程中的重要检测指标。
GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定I级灰需水量比不大于95%，Ⅱ级灰不大于105%，Ⅲ级灰不大于115%。
需水量比反映粉煤灰需水量的大小，直接影响到混凝土的工作性能和机械性能。
蒸压蒸养粉煤灰砖养护区别及工程应用范围
府发布 的 Ｄ ３ ／６ — ０ ９ 烧 结砖单位 产品综合 能耗 限 的基础 上作 了很大修 改 ． Ｂ ３ ７２ ０（ ７ （ 并提 高 了门槛 ， 为全 国性 的 作 额及设计计算方 法》地方标 准 ，将 于今年 １ ０月开始实
命一般都很短 ． 且养护室的密封效果差易浪费蒸汽。 蒸 压 粉 煤 灰 砖 的养 护设 施 为 密 闭 的 金 属高 压 与蒸养制 品
的最大 差别 而在温 度低 于 １０Ｃ ０ ￣ 以下 的粉煤 灰制 品
中． 水化产 物主要是 水化硅 酸钙 和水 化硫 铝酸钙 。 本 基 器— — 高压 蒸养 釜 和蒸 养车 ， 在 高压 蒸养 釜端 口处 上没 有托勃 莫来石产 生 ．同时抗干湿 循环及 抗冻性 能 并 设 置 运输 轨 道 ． 由卷 扬 机 牵 引入 蒸 养 车来 完成 ． 械 都 比较差 高压蒸 汽养护可 以加速水 化 和水 热合成 反 机 化 作业程 度 高 应增 加制 品的水化产 物 的数 量 ． 提高 水化产 物结 晶度 。
行养 护 ． 目的是 使 粉煤 灰 以及 其他 材料 中的活性 成 ９ ℃～ ０ ￣饱 和蒸 汽养护下 ．产 生 的水化产 物 为水化 其 ０ １ ０Ｃ 分（ 活性 ＡＬＯ 和 活性 ＳＯ ） ２ ｉ 和石 灰 『ａ Ｏ ２ 间在 硅 酸 钙 ， 长养 护 时间后 ， 水 化硅 钙结 晶度 提高 。 Ｃ （ Ｈ） 之 １ 延 其 掺
地 区工程 应用 中存 在 的一 些砌 体 “ 掉皮 ” 裂 纹 、 隙 好 的水化硅 酸钙 。由于 以上 水化产物 的不 同 ． 及 缝 在成 品养
等质 量通 病 ． 谈 蒸 压粉 煤灰 砖 和蒸 养粉 煤灰 砖 在生 护 过程 中 ． 谈 由于蒸 汽压力 即在温度 和湿度 的作用 下 ． 使
矿渣粉与粉煤灰的特点与区别
一、辅助性胶凝材料现代混凝土的组分中通常都掺有辅助性胶凝材料（SCM）。
这些材料通常都是其它工业生产过程中产生的副产品或者天然材料。
其中，有一部分材料需要进行深加工处理才能适合用于混凝土。
这些材料中有些本身就具有胶凝特性；另外，还有部分材料本身不具有胶凝特性，我们称之为火山灰材料。
二、矿渣粉与粉煤灰的化学组分以及成分稳定性矿渣粉和粉煤灰是混凝土行业应用最广泛的两种辅助性胶凝材料。
现如今，大多数混凝土的生产过程中都掺加了其中一种或两种材料。
正因如此，它们的性能也被混凝土技术人员频繁进行相互比较，以此寻求最佳的混凝土配比。
虽然，这些材料在化学组分上存在相似性，但它们对混凝土性能的影响仍然存在较大差异。
这种差异主要是基于每种材料组分中氧化物的比例不同（表1）。
表1不同胶凝材料中的主要氧化物组成图1 不同胶凝材料中的氧化物三元相图如图1三元相图所示，矿渣粉的化学成分相比于粉煤灰更接近硅酸盐水泥。
这也是矿渣粉之所以能大掺量应用于混凝土中的原因之一。
矿渣粉和粉煤灰都可以部分取代硅酸盐水泥应用于混凝土中。
在普通混凝土中，矿渣粉的掺量可以高达50%（在一些特殊应用中，比如大体积混凝土，矿渣粉的掺量可以达到80%）。
而粉煤灰的掺量通常控制在20%~30%之间。
矿渣粉是炼铁过程中产生的一种副产品，整个工艺受到严格控制，所以即使原材料来源有所波动，其化学组分仍能保持相对稳定。
而粉煤灰是燃煤电厂煤粉燃烧后产生的副产品，原材料的差异则会直接导致粉煤灰化学成分的波动。
三、矿渣粉与粉煤灰对混凝土性能影响的异同与粉煤灰相比，矿渣粉的化学组分波动更小。
因此，掺矿渣粉混凝土的质量稳定性要比掺粉煤灰混凝土的质量稳定性更优。
1、两者对塑性混凝土性能的影响1）减水性：使用这两种材料均会减少混凝土达到指定流动性能所需的用水量。
矿渣粉之所以具有减水作用是因为它可以影响到浆体特性及其吸附性能。
（微神新材：矿渣粉的颗粒级配合理，掺量合适的情况具有一定的减水作用。
煤粉炉粉煤灰与循环流化床粉煤灰矿物学性质比较
煤粉炉粉煤灰与循环流化床粉煤灰矿物学性质比较王恩【摘要】为了提高粉煤灰的利用率,通过化学成分分析、扫描电子显微镜(SEM)分析、X射线衍射光谱(XRD)分析和核磁共振分析,对煤粉炉和流化床2种粉煤灰的形貌、物相组成和活性进行了表征,研究了2种粉煤灰矿物学性质的差别.试验结果表明:2种粉煤灰在形貌和物相上存在较大的区别.形貌上,煤粉炉粉煤灰中存在大量的玻璃微珠,而流化床粉煤灰由于成灰温度低不存在玻璃微珠;物相上,煤粉炉粉煤灰中存在较大量的结晶类矿物,而流化床粉煤灰多为非晶玻璃态物质.通过核磁共振分析发现煤粉炉粉煤灰中硅氧结构和铝氧结构的聚合度较高,不利于活性组分溶出.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2016(022)004【总页数】4页(P26-29)【关键词】煤粉炉粉煤灰;流化床粉煤灰;形貌分析;物相分析;核磁共振【作者】王恩【作者单位】煤炭科学技术研究院有限公司安全分院,北京100013;煤炭资源高效开采和洁净利用国家重点实验室,北京100013【正文语种】中文【中图分类】O643.1粉煤灰是指燃煤电厂以及煤矸石、煤泥资源综合利用电厂锅炉烟气经过除尘器收集后获得的细小飞灰和炉渣,其物理化学性能与燃料、煅烧的炉型和形成过程密切相关。
根据我国目前发电厂的锅炉类型,可将粉煤灰分为煤粉炉粉煤灰和循环流化床粉煤灰。
煤粉炉粉煤灰指以优质煤粉为燃料的锅炉产生的灰渣。
这种炉型成灰温度多为1 200～1 400℃或更高。
煤粉炉粉煤灰比表面积通常＞400 m2/kg,电除尘回收的粉煤灰颗粒很细,比表面积＞600 m2/kg,活性较高,目前利用率也较高,主要用于配制高性能混凝土、路基材料、粉煤灰水泥和制品[1-3]。
循环流化床粉煤灰是循环流化床锅炉燃烧时产生的灰渣。
该炉型燃烧的不是煤粉,多为煤矸石、选煤厂煤泥、中煤等劣质颗粒状的煤(灰分≥30%)。
造渣的温度也较低,为800～900℃。
该种锅炉的粉煤灰颗粒很粗,多数为0.5～2 mm,比表面积≤300 m2/kg。
粉煤灰的标准
粉煤灰的标准
粉煤灰，是一种煤矿煤炭燃烧后产生的细粉状灰烬，常用于混
凝土、水泥制品和砌体材料中。
粉煤灰的质量标准对于保障建筑材
料的质量和工程的安全具有重要意义。
下面将对粉煤灰的标准进行
详细介绍。
首先，粉煤灰的外观应该呈现为灰色或灰白色，不得有明显的
异色和异物。
其次，粉煤灰的化学成分应符合国家标准，主要指标
包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等元素的含量，以及SO3含量、总碱含量等。
这些化学成分的合理比例对于保证混凝土的强度和耐
久性具有重要作用。
另外，粉煤灰的物理性能也是评定其质量的重要指标之一。
包
括细度、比表面积、活性指数、水需量等。
细度和比表面积是影响
粉煤灰活性的重要因素，通常要求粉煤灰的细度不得低于300m2/kg，比表面积不得低于400m2/kg。
活性指数是评价粉煤灰活性的重要参数，其数值应符合国家标准要求。
此外，粉煤灰的热特性也是需要考虑的因素之一。
包括煅烧试验、水热活性试验等热性能指标。
这些指标可以反映粉煤灰在混凝
土中的影响程度，以及其对混凝土性能的改善作用。
最后，粉煤灰的质量标准还包括了包装、运输和贮存等方面的要求。
包装应符合国家标准，保证产品的完整性和干燥度。
运输和贮存过程中要注意防潮防晒，避免受潮发霉，影响产品质量。
总的来说，粉煤灰的质量标准涵盖了化学成分、物理性能、热特性以及包装运输等多个方面。
严格执行这些标准，可以保证粉煤灰产品的质量稳定，为建筑材料的生产和工程建设提供保障。
混凝土中掺加粉煤灰的配合比设计方法
混凝土中掺加粉煤灰的配合比设计方法混凝土是一种常见的建筑材料，其性能直接影响到建筑物的质量和耐久性。
为了提高混凝土的性能，并减少对环境的影响，人们逐渐开始掺加粉煤灰（Fly Ash）作为混凝土材料的一部分。
粉煤灰是一种燃煤过程中产生的矿渣，具有良好的硬化性能和环境友好性。
然而，要在混凝土中正确使用粉煤灰，就需要进行合理的配合比设计。
配合比是指通过确定混凝土中各种原料（水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料等）的比例，以获得所需的混凝土性能。
下面将介绍一种基于深度和广度标准的混凝土中掺加粉煤灰的配合比设计方法。
1. 了解粉煤灰的性质和特点在进行粉煤灰掺量设计之前，首先需要了解粉煤灰的性质和特点。
粉煤灰可以分为Ⅰ类和Ⅱ类两种，其主要区别在于煤炭的硫含量。
粉煤灰中还含有未燃烧的碳，这会对混凝土的性能产生影响。
粉煤灰的细度也是一个重要的参数，它会影响混凝土的工作性能和强度发展。
2. 确定混凝土的性能要求在进行配合比设计时，需要明确混凝土的性能要求。
这包括强度等级、工作性能、耐久性要求等。
这些要求将直接影响到粉煤灰的掺量。
3. 选择合适的水泥类型和掺合材料比例根据混凝土的性能要求和粉煤灰的特点，选择合适的水泥类型和掺合材料比例。
一般来说，可以选择普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或复合水泥作为水泥基。
掺合材料比例的确定需要考虑到混凝土的强度、工作性能和耐久性等方面。
4. 设计粉煤灰的掺量根据混凝土的性能要求、水泥类型和掺合材料比例，设计粉煤灰的掺量。
掺量的确定需要通过试验来进行。
一般来说，可以按照不同掺量下的混凝土性能指标（如抗压强度、抗折强度、收缩性能等）进行试验，从而确定最佳的粉煤灰掺量。
5. 考虑混凝土的配合比在确定粉煤灰的掺量后，需要进行混凝土的配合比设计。
在设计过程中，需要按照一定的原则和方法确定水灰比、砂浆配合比、骨料配合比等。
这些比例的确定将直接影响到混凝土的工作性能、强度和耐久性。
通过以上的设计方法，可以有效地进行混凝土中掺加粉煤灰的配合比设计。
粉煤灰的标准
粉煤灰的标准
粉煤灰是一种常见的工业原料，也是建筑材料中的重要组成部分。
粉煤灰的标准对于其质量和应用具有重要的指导作用。
本文将
从粉煤灰的定义、分类、标准及其应用等方面进行介绍。
首先，粉煤灰是指煤炭燃烧后在燃烧设备排出的细颗粒物，经
过收集和处理后得到的细粉状物料。
根据其来源和性质的不同，粉
煤灰可以分为硅质粉煤灰、活性粉煤灰和复合粉煤灰等类型。
这些
不同类型的粉煤灰在标准中有着各自的要求和规定。
在国家标准中，粉煤灰的主要指标包括化学成分、物理性能、
细度、活性指标等。
化学成分是评定粉煤灰质量的重要指标之一，
主要包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3等成分的含量。
物
理性能则包括颗粒密度、比表面积、水分含量等指标。
细度是指粉
煤灰颗粒的大小，通常以其通过标准筛的百分比来表示。
活性指标
是评价粉煤灰活性和水化特性的重要参数，包括活性指数、水化热、水化产物等。
粉煤灰的标准是为了保证其质量稳定、安全可靠地应用于建筑
材料、混凝土、水泥、煤灰砖等领域。
在建筑材料中，粉煤灰可以
用作掺合料、填料和改性剂，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
在水泥中，粉煤灰可以替代部分水泥，降低生产成本，减少二氧化碳排放。
在煤灰砖的生产中，粉煤灰可以提高砖的抗压强度和耐久性。
总之，粉煤灰的标准是保证其质量和应用的重要保障，通过严格的标准要求和检测手段，可以有效地控制和提高粉煤灰的质量，促进其在建筑材料领域的广泛应用。
希望本文的介绍能够对粉煤灰的标准有所了解，促进其更好地应用和推广。
粉煤灰区别
C类：是指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。
粉煤灰的分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的,可分为F类(低钙灰)和C类（高钙灰）和复合灰。
高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。
与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点，但它含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。
2005年，国家首次将高钙粉煤灰的应用标准纳入2005版标准。
为使高钙粉煤灰得到充分利用，在2005版新标准中，规定了C类粉煤灰即氧化钙含量一般大于10%的高钙粉煤灰用于拌制砂浆混凝土以及水泥活性混合材料的技术要求，在新标准中，除对细度、烧失量、含水量都有了明确的指标外，还规定高钙粉煤灰的游离氧化钙的限量及沸煮安定性必须合格。
可参考的结论1、通过对粉煤灰中火山灰作用的试验研究表明，粉煤灰硅酸盐制品6个月后，大于7μm的颗粒未受到石灰的侵蚀，这说明大于7μm的颗粒大多是起填料作用，而小于该粒径的颗粒主要起火山灰作用。
（粉煤灰混凝土中粉煤灰的火山灰效应综述）试验方向一、普通粉煤灰缺点：水化速度慢，掺入混凝土后会引起早期强度明显降低。
1、密度：比重瓶法测定。
2、物质组成：主要以玻璃质结构为主，内含小部分晶体矿物，主要为：①莫来石(AI6Si2O13)----（由煤灰冷却过程中直接结晶形成，由煤中的高岭土、伊利石以及其他黏土矿物分解而成）②石英（SiO2）---（来源于未来得及与其它无机物化合的石英颗粒）③赤铁矿（α-Fe2O3）、磁铁矿(Fe3O4)-------（高温下煤炭中的FeS与熔融的硅酸盐反应而成）④微量石灰（CaO）等3、粒径组成：用粒度仪测定。
粒径分布如图所示：以粗粉粒（50~10μm）为主，占63%~72%，中粉粒（10~5μm）次之，占13%~23%，细粉粒（5~2）μm含量在1%~2%，黏粒（<2μm）含量5%~15%。
粉煤灰的标准
粉煤灰的标准粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，其质量对混凝土的性能有着重要影响。
因此，制定粉煤灰的标准对于保证混凝土质量、推动建筑行业的可持续发展具有重要意义。
本文将从粉煤灰的物理性质、化学性质、掺量标准等方面进行详细介绍，希望能够对相关行业提供一定的参考。
首先，粉煤灰的物理性质包括外观、颗粒度、比表面积等指标。
粉煤灰通常为细粉末状，灰色或灰白色，颗粒度较细，通常比水泥的颗粒度要小。
比表面积是评价粉煤灰细度的重要指标，粉煤灰的比表面积较大，有利于提高混凝土的强度和耐久性。
其次，粉煤灰的化学性质包括主要化学成分、活性指标等。
粉煤灰的主要化学成分主要是氧化硅、氧化铝和氧化铁等，这些成分对混凝土的性能有着重要影响。
活性指标是评价粉煤灰活性的重要指标，活性较高的粉煤灰可以在混凝土中起到更好的填充作用，提高混凝土的强度和耐久性。
最后，粉煤灰的掺量标准是制定粉煤灰标准的重要内容。
掺量标准应根据混凝土的用途和性能要求来确定，一般情况下，掺量不宜过大，以免影响混凝土的工作性能和强度。
同时，应根据粉煤灰的物理性质和化学性质来确定合适的掺量范围，以保证混凝土的性能稳定。
综上所述，粉煤灰的标准是保证混凝土质量、推动建筑行业可持续发展的重要保障。
制定粉煤灰的标准需要充分考虑其物理性质、化学性质和掺量标准等因素，以期望能够为相关行业提供参考，推动行业的发展和进步。
希望本文的内容能够对相关行业有所帮助，也希望相关行业能够对粉煤灰的标准进行更加深入的研究和探讨，为行业的发展贡献力量。
轻集料混凝土空心砖和粉煤灰空心砖的区别
介 质 的温度 不 能维 持在 较 高 温度 ，温度 不 断 下 降 ，
则 其 中 的 水 分 有 可 能 重 新 以 液 态 的 形 式 出 现 ， 液
态 水 被 坯 体 重 新 吸 收 后 ，就 造 成 了坯 体 回 潮 。 （ 摘 自南 方 墙 材 科 技 信 息 网） 轻 集 料 混 凝 土 空 心 砖 和 粉 煤 灰 空 心 砖 的 区 别 轻 集料 混凝 土 空心砖 包 括粉 煤 灰 空心砖 。 混 凝 土 中 的 集 料 指 石 子 、 砂 子 等 ， 一 般 石 子 称 粗 集 料 ， 砂 子 称 细 集 料 。 由 于 石 子 和 砂 子 都 比
会 发 软 ， 严 重 时 ，使 坯 垛 倒 塌 。在 干 燥 过 程 中 ， 热 介 质 吸 收 坯 体 排 出 的 水 分 主 要 有 两 部 分 ， 一 部 分 是 坯 体 在 干 燥 升 温 阶 段 排 出 的 表 面 水 分 ， 另 一
部 分 是 排 水 阶 段 坯 体 排 出 内 部 的 大 量 水 分 ， 这 一
同时原有的在低水平高速度状态下发展起来的很多烧结砖瓦厂其落后的生产方式恶劣的劳动环境低下的产品功能和质量以及对资源能源掠夺式的开采和使用的状态也急需改变因此要求建造隧道窑的厂家愈来愈多其中河南山西安徽新疆山东四川河北重庆江苏浙江湖南等省市自治区隧道窑的建设速度最快数量最多据不完全统计最近几年全国新建的隧道窑就达到了3000多家绝大多数都是一次码烧形式的隧道干燥室和隧道窑
高 ， 在 轮 窑 焙 烧 的 砖 瓦 厂 中 愿 意 从 事 笨 重 体 力 劳
动 的（ 如 人 工 装 出窑 ） 人 越来 越 少 （ 时 有 新 闻 媒 体 曝
如 何 解 决 烧 结 粉 煤 灰 砖 干 燥 过 程 中 的 回 潮 坍 塌 问题
硫粉煤灰与脱硝粉煤灰的区别
硫粉煤灰与脱硝粉煤灰的区别脱硝剂生产厂家告诉你在混凝土中掺入脱硝外加剂生产厂的粉煤灰，不仅可以改善混合料的和易性，降低水化热，减少干缩，提高混凝土的抗裂性能，而且可以提高后期强度，改善混凝土与水泥水化产物二次反应后的性能。
然而，随着环境保护的加强，要求燃煤电厂实现SO2和NOx的“超低排放”和“近零排放”，这使得脱硝的脱硫技术在全国范围内流行，粉煤灰的质量也不容忽视。
(1)脱硫粉煤灰国内脱硫工艺主要采用炉内喷钙/炉后增湿活化干法脱硫工艺，主要分为两个阶段。
阶段一是用石灰石作为吸收剂，将其研磨后喷入炉膛上的高温区(900~ 1250)，石灰石受热分解。
分解生成的氧化钙与悬浮状态的SO2、SO3和O2反应生成固体硫酸钙;在阶段二，在炉中未完全反应的石灰与从活化剂上部喷射的雾化水反应，生成氢氧化钙。
后者与烟气中剩余的二氧化硫反应生成固体亚硫酸钙，部分亚硫酸钙将被氧化成硫酸钙，硫酸钙将与粉煤灰一起被静电除尘器收集。
(1)在混凝土中使用脱硫灰会有什么后果由于各电厂脱硫工艺和煤质不同，脱硫灰成分不固定，所以使用脱硫灰。
然而，当脱硫灰中中亚硫酸钙的比例较高时，水泥与外加剂的相容性会变差，混凝土的稳定性会降低，干缩会变大，混凝土中会出现缓凝现象，缓凝时间会超过48小时甚至更长。
混凝土的后期强度也可能降低。
有数据表明，当亚硫酸钙含量达到60%时，脱硫灰会使混凝土90天的强度降低10兆帕。
(2)如何识别脱硫灰脱硫灰是由烟尘中的细灰和氧化钙生成的石膏基产品，其外观颜色较轻，手感比粉煤灰好。
因为它含有氧化钙，把它放在一个容器里，加入一点水并搅拌，溶液滴入其中变成碱性并变成红色。
由于氧化钙(石灰)，石灰和水之间的反应是一个放热过程，水温会上升。
而且因为它的主要成分成分是石膏，这种灰烬会在空气中硬化几天。
目前，烟气脱硫灰主要用作水泥的凝结剂，但在许多情况下，粉煤灰的供应商也将其运输到搅拌站，并将其作为“粉煤灰”使用。
(4)脱硫灰延缓混凝土结构的对策如果使用脱硫灰的混凝土延迟超过48小时，后期强度可能会降低(粉煤灰中中亚硫酸钙的含量不同，对强度的影响也不同)。
粉煤灰的分类和分级
分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的，分为F类（低钙灰）、C类（高钙灰)和复合灰。
你说的Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级是按照细度来划分的,在使用上，要先确定是哪类，然后才进一步分辨是几级灰。
国外把CaO含量超过10%的粉煤灰称为C类灰，而低于10％的粉煤灰称为F 类灰.
C类灰其本身具有一定的水硬性，可作水泥混合料,F类灰常作混凝土掺和料，它比C类灰使用时的水化热要低。
F类粉煤灰：通常是由燃烧无烟煤或烟煤所得的,并能符合这一类技术条件的粉煤灰.这一类粉煤灰具有火山灰性能。
C类粉煤灰：通常是由燃烧褐煤或次烟煤所得的，并能符合这一类技术条件的粉煤灰.这一类粉煤灰除具有火山灰性能外，同时显示某些胶凝性。
某些C类灰的氧化钙含量高于10％。
从两者的定义即可看出两者的区别,即两者是通过燃烧不同类型的媒来获得的.比如F类是燃烧无烟煤或烟煤，而C类燃烧褐煤或次烟煤.
一级:细度不大于12.0% 需水量不大于95％烧失量不大于5.0％
二级:不大于25.0% 需水量不大于105％烧失量不大于8。
0％。
矿渣粉与粉煤灰的特点与区别
一、辅助性胶凝材料现代混凝土的组分中通常都掺有辅助性胶凝材料（SCM）。
这些材料通常都是其它工业生产过程中产生的副产品或者天然材料。
其中，有一部分材料需要进行深加工处理才能适合用于混凝土。
这些材料中有些本身就具有胶凝特性；另外，还有部分材料本身不具有胶凝特性，我们称之为火山灰材料。
二、矿渣粉与粉煤灰的化学组分以及成分稳定性矿渣粉和粉煤灰是混凝土行业应用最广泛的两种辅助性胶凝材料。
现如今，大多数混凝土的生产过程中都掺加了其中一种或两种材料。
正因如此，它们的性能也被混凝土技术人员频繁进行相互比较，以此寻求最佳的混凝土配比。
虽然，这些材料在化学组分上存在相似性，但它们对混凝土性能的影响仍然存在较大差异。
这种差异主要是基于每种材料组分中氧化物的比例不同（表1）。
表1不同胶凝材料中的主要氧化物组成图1不同胶凝材料中的氧化物三元相图如图1三元相图所示，矿渣粉的化学成分相比于粉煤灰更接近硅酸盐水泥。
这也是矿渣粉之所以能大掺量应用于混凝土中的原因之一。
矿渣粉和粉煤灰都可以部分取代硅酸盐水泥应用于混凝土中。
在普通混凝土中，矿渣粉的掺量可以高达50%（在一些特殊应用中，比如大体积混凝土，矿渣粉的掺量可以达到80%）。
而粉煤灰的掺量通常控制在20%~30%之间。
矿渣粉是炼铁过程中产生的一种副产品，整个工艺受到严格控制，所以即使原材料来源有所波动，其化学组分仍能保持相对稳定。
而粉煤灰是燃煤电厂煤粉燃烧后产生的副产品，原材料的差异则会直接导致粉煤灰化学成分的波动。
三、矿渣粉与粉煤灰对混凝土性能影响的异同与粉煤灰相比，矿渣粉的化学组分波动更小。
因此，掺矿渣粉混凝土的质量稳定性要比掺粉煤灰混凝土的质量稳定性更优。
1、两者对塑性混凝土性能的影响1）减水性：使用这两种材料均会减少混凝土达到指定流动性能所需的用水量。
矿渣粉之所以具有减水作用是因为它可以影响到浆体特性及其吸附性能。
（微神新材：矿渣粉的颗粒级配合理，掺量合适的情况具有一定的减水作用。
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖区别
之五兆芳芳创作
1、蒸压灰砂砖适用于各类民用修建、公用修建和产业厂房的内、外墙，以及衡宇的根本.是替代烧结粘土砖的产品.蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成. 蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对削减情况污染，庇护耕地，改良修建功效有积极作用.对蒸压灰砂砖的性能进行阐发、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采纳的技巧措施. 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度.（容积20KN/m³）
2、粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混杂料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖. 蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖.蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求.另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性资料,在湿润情况中能持续产生水化反响而使砖的内部结构更加密实,有利于强度的提高.（容积17KN/m³）。
粉煤灰和工业炉渣区别
粉煤灰和工业炉渣区别粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
而工业炉渣就是冶金中剩余的废弃物，那么粉煤灰和工业炉渣区别是什么？炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。
在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害朵质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。
炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。
根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。
许多炉渣有重要用处。
例如高炉渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含帆、钛渣分别可作为提炼帆、钛的原料等。
有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。
粉煤灰的形成第一阶段，粉煤在开始燃烧时，其中气化温度低的挥发分，首先自矿物质与固体碳连接的缝隙间不断逸出，使粉煤灰变成多孔型炭粒。
此时的煤灰，颗粒状态基木保持原煤粉的不规则碎屑状，但因多孔型性，使其表而积更大。
第二阶段，伴随着多孔性炭粒中的有机质完全燃烧和温度的升高，其中的矿物质也将脱水、分解、氧化变成无机氧化物，此时的煤灰颗粒变成多孔玻璃体，尽管其形态大体上仍维持与多孔炭粒相同，但比表而积明显地小于多孔炭粒。
第三阶段，随着燃烧的进行，多孔玻璃体逐渐融收缩而形成颗粒，其孔隙率不断降低，圆度不断提高，粒径不断变小，最终由多孔玻璃转变为一密度较高、粒径较小的密实球体，颗粒比表而积下降为最小。
不同粒度和密度的灰粒具有显著的化学和矿物学方面的特征差别，小颗粒一般比大颗粒更具玻璃性和化学活性。
最后形成的粉煤灰（其中80%〜90%为飞灰，10%〜20%为炉底灰）是外观相似，颗粒教细而不均匀的复杂多变的多相物质。
飞灰是进入烟道气灰尘中最细的部分，炉底灰是分离出来的比较粗的颗粒，或是炉渣。
水泥混合材料的分类
提高粉煤灰水泥强度的途径
(1)选择优质粉煤灰并且控制粉煤灰掺 量 (2)提高粉煤灰水泥的细度 (3)选择适宜的熟料矿物组成。
§10-6 复合硅酸盐水泥
定义：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规
定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材 料。
混合材料总掺量大于15%，不超过50%
允许用不超过8%的窑灰代替
15.0 42.5
19.0 42.5
21.0 52.5
23.0 52.5
抗折强度
3天
7天
2.5
5.5
3.5
5.5
3.5
6.5
4.0
6.5
4.0
7.0
4.5
7.0
混合材料的掺加量
火山灰质混合材 料掺加量对水泥 强度的影响
火山灰质硅酸盐水泥性能 264图10.5
1、对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力较强； 2、抗水性较好； 3、水化热较低； 4、在湿润环境中后期强度增进率较大； 5、在蒸汽养护中强度发展较快； 6、早期强度较低，凝结较慢，在低温环境中尤 甚； 7、抗冻性差； 8、吸水性大； 9、干缩性较大。
水泥混合材料的分类
2021年7月17日星期六
通用水泥即硅酸盐水泥系列包括
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
熟料
火山灰质硅酸盐水泥 组分材料均为: 石膏
粉煤灰硅酸盐水泥
混合材料
复合硅酸盐水泥
石灰石硅酸盐水泥
区别: 混合材料的
种类和数量不同
§10-1 混合材料的种类及质量要求
一、混合材料的分类:
1、地下、水中和海水中工程，以及经 常受高水压的工程； 2、大体积混凝土工程； 3、蒸汽养护的工程； 4、一般地上工程。 5.受热车间（200℃以下） 不适：早强、低温、冻融
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉煤灰区别
F类和C
类粉煤灰的定义与区别
F类：是指由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
C类：是指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。
粉煤灰的分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的,可分为F类(低钙灰)和C类（高钙灰）和复合灰。
高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。
与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点，但它含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。
2019年，国家首次将高钙粉煤灰的应用标准纳入2019版标准。
为使高钙粉煤灰得到充分利用，在2019版新标准中，规定了C类粉煤灰即氧化钙含量一般大于10%的高钙粉煤灰用于拌制砂浆混凝土以及水泥活性混合材料的技术要求，在新标准中，除对细度、烧失量、含水量都有了明确的指标外，还规定高钙粉煤灰的游离氧化钙的限量及沸煮安定性必须合格。
可参考的结论
1、通过对粉煤灰中火山灰作用的试验研究表明，粉煤灰硅酸盐制品6个月后，大于7μm的颗粒未受到石灰的侵蚀，这说明大于7μm的颗粒大多是起填料作用，而小于该粒径的颗粒主要起火山灰作用。
（粉煤灰混凝土中粉煤灰的火山灰效应综述）
试验方向
一、普通粉煤灰
缺点：水化速度慢，掺入混凝土后会引起早期强度明显降低。
1、密度：比重瓶法测定。
2、物质组成：主要以玻璃质结构为主，内含小部分晶体矿物，主要为：①莫来石(AI6Si2O13)----（由煤灰冷却过程中直接结晶形成，由煤中的高岭土、伊利石以及其他黏土矿物分解而成）
②石英（SiO2）---（来源于未来得及与其它无机物化合的石英颗粒）③赤铁矿
（α-Fe2O3）、磁铁矿(Fe3O4)-------（高温下煤炭中的FeS与熔融的硅酸盐反应而成）
④微量石灰（CaO）等
3、粒径组成：用粒度仪测定。
粒径分布如图所示：以粗粉粒（50~10μm）
为主，占63%~72%，中粉粒（10~5μm）次
之，占13%~23%，细粉粒（5~2）μm含量
在1%~2%，黏粒（
一般分析各有差异，这与粉煤灰的排放方式、
煤炭类型等因素有关。
粗颗粒会导致水分渗
透困难。
4、
形态：X射线衍射，将粉煤灰颗粒粘附在样平台上经镀膜，用SEM观察。
可知，粉煤灰形状不规则，以结构疏散的海绵状多孔玻璃质颗粒和表面光滑的球形颗粒为主。
球形颗粒大小在10~100μm。
图4中破裂的微珠表明，微珠内部还存在细小的颗粒，形成一种“子母珠”的结构。
这是微珠的扫描电镜图谱，发现微珠表面黏附有直径更小的微珠和粉末状颗粒，并存在微孔或鼓包
二、超细粉煤灰（通过特殊工艺分选出来的一种亚微米、
正球状的球体颗粒，
具有更细的粒度）（超细粉煤灰较大的比表面积对流动度起到了副作用）
1、化学成分
PFA: Ⅱ级低钙灰 SPFA:由Ⅱ级低钙灰分选得到
可以看出两者的主要成分相近，但是超细粉煤灰SiO2、AI2O3的含量更高，可能导致其早期活性比普通粉煤灰高。
2、微观特征
可以发现，超细粉煤灰多为表面光滑的球形玻璃微珠，有少量子母珠、连体微珠等（具有良好的形态效应，使需水量减少）。
普通粉煤灰主要有球形颗粒、微细颗粒、不规则多孔玻璃颗粒（对减水有副作用）和含碳颗粒。
3、粒径分布
SL:矿渣
SF:
硅灰
可以看出，超细粉煤灰粒径主
要分布在0.9~5μm区间，粉煤灰
粒径分布在20~100μm区间，矿渣
的粒径分布在4~30μm区间，硅灰
的粒径分布在0.1~0.6μm区间。
3、物理化学性能
活性指数：用抗压强度来体现。
图中可以看出，超细粉煤灰的早期活性介于S95矿粉和硅灰之间，明显高于普通粉煤灰，其28d活性指数略高于Ⅱ级低钙粉煤灰，这主要是因为：超细粉煤灰内部的氧化硅和氧化铝含量增加，与水泥中的氢氧化钙二次反应加快；此外，超细粉煤灰颗粒粒径小，比表面积大，反应接触面多，也进一步加速了二次反应。
粉煤灰的外观特性
粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物.其可资源化利用,如作为混凝土的掺合料等.下面小编介绍的是它的外观特性.
粉煤灰外观类似水泥,颜色在乳白色到灰黑色之间变化.粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标,可以反映含碳量的多少和差异.在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度,颜色越深粉煤灰粒度越细,含碳量越高.
粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分.通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰.粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织,比表面积较大,具有较高的吸附活性,颗粒的粒径范围为0.5~300μm.并且珠壁具有多孔结构,孔隙率高达50%-80%,有很强的吸水性.
超细粉煤灰中微珠的作用
粉煤灰越细,玻璃微珠含量越高.
1.降粘特性:全球状的"滚珠效应",显着降低水泥浆剪切应力,降低混凝土或砂浆的塑性粘度, 掺量8%-15%时,混凝土粘度降低30%-60%,相同塌落度或扩展度条件下,添加微珠的混凝土塑性粘度和倒筒时间明显降低.
2.矿物减水特性:全球状超细颗粒的填充性和"滚珠效应",显着降低混凝土或砂浆的用水量,减水率达15%,并且与化学减水剂有完美的叠加作用.
3.泵送和触变特性:全球状超细的特性对混凝土的泵送有极佳的润滑改善作用,显着降低混凝土泵的泵送压力.
4.高强度:超细特性,提高混凝土密实度、改善混凝土中水泥浆与粗骨料之间的界面,减少有害毛细孔,提高混凝土强度.微珠掺量在5%-15%时其活性为:28天活性系数达105%-110%,56天可达到115%-120%.
超细粉煤灰的特性有哪些
相关研究表明,根据具体粉煤灰的物性,将粉煤灰的原灰或粗灰粉磨到比表面积为700-1000m2/kg,将明显提升其应用价值。
1.显着提高粉煤灰活性,使得在配制相同强度等级的水泥或者塑性混凝土时,大幅提高粉煤灰的掺量.
2.具有明显的减水效果.对超细粉煤灰颗粒形貌的研究表明,在粉磨过程中虽然有部分大的球状微珠遭到了破坏,但又能够释放新的和更小的球状微珠;尽管
比表面积大幅增加会需要更多的湿润水,但其密实填充效应又大幅减少孔隙水,因此超细粉磨对粉煤灰在水泥和混凝土中的工作性没有不利影响.在掺有高效减水剂和低水灰比的体系下,由于其良好的填充效应,反而能够大幅度提高工作性,能减水10%左右.
3.超细粉煤灰和高效减水剂双掺使用时,能够配制高强度砂浆和大流动度高性能混凝土,并具有流动度损失小和干燥收缩小等特点.
超细粉煤灰的优良性能
粉煤灰外观类似水泥,颜色在乳白色到灰黑色之间变化.粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标,可以反映含碳量的多少和差异.在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度,颜色越深粉煤灰粒度越细,含碳量越高.这里小编介绍下它的优良性能.
1.工作性好:新拌混凝土塌落度高,保水性、可塑性好、泌水少.
2.耐久性好:抗硫酸盐侵蚀,抗微缩,抗氯盐渗析、抗海水侵蚀,抗碳化,抗碱集料反应.
3.水化热低:水化析热速度慢,有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝,可用于配置高性能混凝土.
4.强度高:显着提高混凝土的后期强度,耐磨性好,与钢筋结合力强,可用于配制高性能混凝土.
5.热稳定性好:可提高油井水泥和高温蒸汽养护普通水泥的热稳定性.
6.环境性能优异:替代水泥,可大大节约能源,减少二氧化碳排放.
392362312
混凝土碳化空气中的二氧化碳与水泥石中的水化产物在有水的条件下发生化学反应生成碳酸钙和水的过程。
未经碳化的混凝土
PH为
12~13
，
碳化后PH为8.5~10，接近中性。
混凝土碳化程度常用碳化深度表示。
主要反应：
危害：某些情况下，混凝土碳化会增加其密实性，强度提高；但大部分情况下，混凝土碳化是一个有害的物理化学过程。
碳化会破坏混凝土的碱度，破坏钢筋表面的钝化膜，造成钢筋锈蚀。
同时混凝土的碳化会加剧混凝土的收缩，可能导致混凝土的开裂和结构的破坏。
影响因素：
内部：水泥用量水泥品种水灰比集料品种和级配
外部：施工质量和养护方法外界温湿度的影响 CO2浓度的影响采取措施：。