煤粉炉结构及系统
煤粉炉主要结构及工作原理介绍.PPT
工程部-电厂项目组
安徽海螺川崎工程有限公司
煤的化学成分及其性质
• 实际空气量 在锅炉实际运行时，由于锅炉燃烧技术条件的限制，不可能做到空气 与燃料理想的混合。为使燃料尽可能的燃尽（完全燃烧），实际供给 的空气量要比计算出的理论空气量多。 实际空气量与理论空气量之差称为过量空气（ΔV），而实际空气量 与理论空气量的比值称为过量空气系数（α）。 过量空气系数是锅炉运行的重要指标之一。其值偏低时，不能保证完 全燃烧，其值偏大时，不参与燃烧的大量冷空气进入炉内吸热，并随 烟气排入大气而带走热量，使热损失增大，同时使风机耗电量增加。 因此，锅炉运行中应确定合理的过量空气系数，既使燃料完全燃烧， 又使各项热损失最小。
• 干燥无灰基 以除去水分和灰分的燃料成分总量为基准分析得出的成分称为干燥无 灰基成分（旧标准为可燃基），其组成为： Cdaf + Hdaf + Odaf + Ndaf + Sdaf = 100 % 干燥无灰基因无水、无灰，故其剩下的成分便不收水分、灰分的影响， 是表示C、H、O、N、S成分百分数最稳定的基准，可作为燃料分类 的依据。 所用的基准不同，同一种燃料的同一成分的百分含量结果是不一样的。 燃料的各种基准之间可以互相换算。
优点：1)适合磨制无烟煤； 2）可磨制磨损指数大于3.5的煤； 3）对煤中 的杂质如铁块、木块和石块不敏感； 4）能磨制高水分煤； 5)结构简单， 故障少，运行安全可靠。
缺点：设备庞大、投资多、运行电耗大、占地面积大、金属磨损量大、噪 声大。
煤粉锅炉系统操作规程(1)
煤粉锅炉系统操作规程一、系统工艺流程介绍高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部份： 1、炉前煤粉储供系统； 2、锅炉燃烧及换热系统； 3、尾部烟气处理系统。
1、煤粉储存及输送集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐(F001)对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐(F001)。
煤粉储罐(F001)中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓(F002)。
中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器(B002)风粉管道。
2、燃烧及换热煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。
高温烟气在炉膛内与工质换热后挨次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。
冷空气由鼓风机(J002)送入燃烧器二次风道。
3、清灰煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部份随烟气进入布袋除尘器(Q001)，少部份在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。
尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。
4、烟气净化系统进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。
布袋除尘器采集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。
5、点火系统点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。
本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或者-10 号轻柴油，点火操作过程如下：(1)吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火(总打火 40 秒)，开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。
油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫 600 秒，退出油枪。
(2)启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。
点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。
使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃摆布，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。
1火电厂煤粉锅炉设备及运行解析
第三节 锅炉的分类
4.按燃用燃料分：有燃煤炉、燃油炉、燃气炉
5.按燃烧方式分：有层燃炉、室燃炉（煤粉炉 、燃油炉等）、旋风炉、沸腾炉等。
6.按工质流动特性分：有自然循环锅炉、强制 流动锅炉（又分为控制循环锅炉、直流锅炉 、复合循环或低倍率循环锅炉等）。
第三节 锅炉的分类
7.按锅炉排渣的相态分：有液态排渣锅炉、固 态排渣锅炉（煤粉锅炉常采用固态排渣方式 ）
电厂锅 炉 设 备 及 运 行
七台河职业学院煤炭系 李新梅
第一章 火电厂煤粉炉概述
第一节 电厂锅炉的构成及工作过程 第二节 电厂锅炉的规范、型号及安全经济指标 第三节 锅炉的分类 第四节 国内外电厂锅炉发展概况
电厂全貌
第一节 电厂锅炉的构成及工作过程
> > >锅炉是火力发电厂的主要设备之一，其作用是使 燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具 有足够数量和一定质量（汽压、汽温）的过热蒸汽 ，供汽轮机使用。
> > >实现燃料化学能转换成过热蒸汽热能的同时，进 行着三个互相关联的主要工作过程，即
➢ ▼燃料的燃烧过程 ➢ ▼传热过程 ➢ ▼ 过热蒸汽的产生过程
整个电能生产过程
锅炉
燃料燃烧 的热能
锅炉
高温高压 水蒸汽 压力能
汽轮机
机械能
发电机
电能
变压器
电力系统 的热能
火电厂基本生产流程
煤场
汽轮机
输煤系统
二、锅炉的系统
㈠燃烧系统
冷空气在空气预热器内被烟气加热后， 一部分热空气送入磨煤机，用于干燥和 输送煤粉，这部分热空气称为一次风
另一部分热空气则直接经燃烧器送 入炉膛，这部分热空气称为二次风
电站锅炉燃烧系统与设备
电站锅炉燃烧系统与设备引言：煤粉的燃烧设备包括煤粉燃烧器、点火装置和炉膛。
煤粉燃烧器也称为喷燃器，它是煤粉燃烧设备的主要组成部分。
其作用是：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉迅速稳定着火；及时供应空气，使燃料和空气充分混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
燃烧器的性能对燃烧的稳定性和经济性有很大的影响。
本文将主要探究四角切圆燃烧锅炉的有关特性关键词：四角切圆锅炉燃烧调节一、四角切圆燃烧锅炉的炉膛特性1.1煤粉锅炉的炉膛炉膛是供煤粉燃烧的空间，也称为燃烧室。
煤粉燃烧过程的进行不仅与燃烧的结构有关，而且在很大程度上决定于炉膛的结构，决定于燃烧器如何在炉膛中布置及其所形成的炉内空气动力场的特性。
炉膛既是燃烧空间，又是锅炉的换热部件，因此它的结构应能保证燃料完全燃烧，同时又应使烟气在到达炉膛时已被冷却到对流受热面不结渣的温度。
所以炉膛的结构应能满足如下要求：（1）应具有足够的空间和合理的形状，以便组织燃烧，减小不完全燃烧热损失；（2）要有合理的炉内温度场和良好的炉内空气动力特性，既能保证燃料在炉内稳定着火和完全燃烧，又要避免火焰冲撞炉墙，或局部温度过高，防止炉膛水冷壁结渣；（3）应能布置足够数量的辐射受热面，将炉膛出口烟温降到允许的数值，以保证炉膛出口及其后的受热面不结渣；本文设定锅炉为单炉膛,四角布置摆动式直流燃烧器，切向燃烧，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的过热器分隔屏以增加再热器和过热器的辐射特性。
墙式辐射再热器布置于上炉膛前墙和二侧墙。
分隔屏沿炉宽方向布置六大片,起到切割旋转的烟气流以减少进入水平烟道沿炉宽方向的烟温偏差。
在锅炉的尾部竖井下集箱装有容量为5%的启动疏水旁路。
锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升温的目的。
此5%容量的小旁路可以满足机组冷热态启动的要求。
炉膛每角燃烧器由风箱风道、燃烧器护板、燃烬风室及水平摆动机构、空气风室、煤粉风室、油风室、挡板风箱、摆动机构及连杆、点火装置、风箱前软管等部件组成。
煤粉锅炉系统操作规程
煤粉锅炉系统操作规程一、系统工艺流程介绍高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。
1、煤粉储存及输送集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。
煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。
中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。
2、燃烧及换热煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。
高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。
冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。
3、清灰煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。
尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。
4、烟气净化系统进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。
布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。
5、点火系统点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。
本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：（1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。
油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。
（2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。
点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。
使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。
煤粉炉的工作原理
煤粉炉的工作原理
煤粉炉是一种常见的锅炉类型，它的工作原理是利用煤粉进行燃烧来产生热能。
煤粉炉通常由燃烧室、燃烧器、炉膛和烟气排放系统组成。
煤粉通过煤粉输送系统输送到燃烧器。
煤粉燃烧器将煤粉与空气混合并喷射到燃烧室中，在高温下完成煤粉的燃烧反应。
在燃烧室内，煤粉燃烧时释放出的热能会转移给炉膛内的水壁。
通过水壁吸收的热能会使水分子加热，产生蒸汽。
蒸汽在炉膛内上升，并通过热交换器传递热量给水，使其变为高温高压的蒸汽。
蒸汽在锅炉中被收集起来，用于加热或驱动汽轮机。
煤粉炉的烟气排放系统负责将燃烧产生的废气排放出炉外，并通过净化设备处理烟气中的颗粒物和污染物，以减少对环境的影响。
总的来说，煤粉炉利用煤粉的燃烧产生高温高压的蒸汽，从而产生热能。
这种锅炉常被用于工业生产和供热系统中，具有高效、可控性强等特点。
煤粉炉主要结构及工作原理介绍.PPT
（2）中间储仓式输送系统：经磨煤机磨制好的煤粉经粗、细粉分离 器分离后进入煤粉仓中，根据锅炉的需要由可调节的给风机给入一 次风管，由一次风送入炉膛内燃烧。
（3）直吹式和中间储仓式输送系统的比较： 直吹式系统简单，设备 部件少，输粉管路阻力小，电耗小；中间储仓式由于有煤粉仓，因 此，磨煤机的出力不必与锅炉的负荷 随时匹配，但系统设备多，管 道长，电耗大，煤粉容易在系统中沉积，增加了煤粉爆炸的危险性。
当1kg收到基燃料中可燃成分完全燃烧，烟气中又无剩余氧存在时， 这种理想情况下燃烧所需的空气量称为理论空气量。 燃料燃烧所需的理论空气量等于燃料中个可燃元素完全燃烧所需空 气量的总和减去燃料自身所含氧气的折算量。
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煤的化学成分及其性质
• 实际空气量 在锅炉实际运行时，由于锅炉燃烧技术条件的限制，不可能做到空气 与燃料理想的混合。为使燃料尽可能的燃尽（完全燃烧），实际供给 的空气量要比计算出的理论空气量多。 实际空气量与理论空气量之差称为过量空气（ΔV），而实际空气量 与理论空气量的比值称为过量空气系数（α）。 过量空气系数是锅炉运行的重要指标之一。其值偏低时，不能保证完 全燃烧，其值偏大时，不参与燃烧的大量冷空气进入炉内吸热，并随 烟气排入大气而带走热量，使热损失增大，同时使风机耗电量增加。 因此，锅炉运行中应确定合理的过量空气系数，既使燃料完全燃烧， 又使各项热损失最小。
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煤的化学成分及其性质
5、锅炉的烟气分析 （1）烟气分析的目的
燃料燃烧所产生的烟气的成分及含量直接反映了炉内的燃烧工况，为 了验证和判断锅炉实际的运行工况，需要对正在运行的锅炉进行烟气成分 分析。通过计算求出烟气量和过量空气系数，借以判别燃烧工况的好坏和 漏风情况，以便进行燃烧调整和采取相应的改进措施，提过锅炉运行的经 济性。
第4章—煤粉制备系统及设备
• 制粉风量对煤粉细度的影响：制粉风量增加，制粉系统出力增加，煤粉变粗。 • 人为因素也是造成煤粉粗的重要原因，煤粉细度对设备及运行的影响往往不能立即体
现出来，所以其重要性常常得不到重视，若采用人工检测煤粉细度很难保证及时按规 定取16样:29 、化验、调整。
0.097
0.104
0.066
0.088
0.061
0.074
0.053
0.061
0.041
0.053
0.041
0.043
0.036
0.038
0.025
• 经济煤粉细度
• 燃烧：煤粉愈细，着火愈迅速完全，q4损失越小；可减少过量空 气系数，q2小，锅炉效率越高；
• 制粉：磨煤电能消耗qN；金属消耗qM。 • 经济煤粉细度： min（q2＋q4＋qM＋qN）
煤粉的细度
• 煤粉的粗细程度用煤粉细度Rx表示。煤粉细度用一组由细金属丝编织的 方孔筛子进行筛分测定。所谓Rx指经筛分后残留在孔径为x（μm）的筛 子上的煤粉的质量占煤粉总质量的百分数，即：
a Rx a b 100%
R：dual
式中a、b分别表示留在筛子上和通过筛孔（孔径为x）的煤粉质 量。筛余量a越大，Rx越大，表明煤粉越粗。我国常用：R90、 R200 一般要求：贫煤R90≤15％，烟煤R90≤25％ ，褐煤R90≤40％
磨煤机型式
粗粉分离器型式 n值
国外数据
筒式钢球磨煤机 中速磨煤机 风扇磨煤机
离心式 回转式
离心式 回转式
惯性式 离心式 回转式
煤粉制备及其系统——锅炉燃煤
单进单出球磨机优缺点： ①煤种适应性广，可磨磨损指数Ke>3.5的煤； ②金属磨损量大，但可不停机添加钢球，而中速磨煤机需 停机更换磨损部件； ③对煤中的杂质（铁块、木块、石块）不敏感； ④对煤的干燥能力强，与中速磨相比，可磨高水分煤； ⑤结构简单，可靠性高，易于维修； ⑥设备庞大，投资高，占地大，煤粉均匀性差，制粉电耗 高，金属磨损大，噪音大。
煤机、E型磨等。 ③高速磨煤机：425~1000r/min，如风扇磨煤机等。
1. 低速磨煤机：以球磨机为代表，球磨机分成单进单 出和双进双出两种。
（1）单进单出球磨机：
工作过程：电动机带动圆筒低速转动，燃料和干燥剂（热 空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、撞碎并研磨 成粉，之后从另一端出风粉混合物。
4. 煤的可磨性系数：表征煤被粉碎和研磨成一定细度 的煤粉的难易程度。（越大越好磨）
①哈氏可磨性指数HGI（国标） 方法：煤样 试验仪 磨制 筛分 计算 HGI=13.6+6.93D74 我国动力用煤一般HGI=25~129。HGI<60为难磨煤，
60<HGI<80为中等可磨煤，HGI>80属易磨煤。 HGI一般用于中速磨煤机的性能计算。
3. 煤粉的细度和均匀性
煤粉细度：是指一定质量的煤粉通过筛孔尺寸为x
μm的标准筛进行筛分时，筛子上剩余量占筛分煤
粉总量的百分比。它是煤粉重要特性之一，表示煤
粉组成颗粒的粗细程度。
Rx
a
a
b
100%
Dx
a
b
b
100%
Rx越小或Dx越大，则煤粉越细。 电厂常用的是R90和R200。
煤粉颗粒分布特性符合破碎公式：
Rx 100ebxn
煤粉制备系统
中速磨直吹式制粉系统也存在若干问题：
（1）因为直吹式制粉系统直接影响锅炉运行。 （2）中速磨煤机一次风管的煤粉流量均匀性较
差，而且在运行中没有调节煤粉流量的手段。 （3）通过调节给煤机的给煤量来适应锅炉负荷
的变化 （4）中速磨煤机对煤种的适应性较差。 （5）低负荷运行时风煤比增加，影响煤粉的着
火燃烧。
采用热风、高温炉烟和低温炉 烟混合物作干燥剂的三介质干燥直 吹式制粉系统如图4-18所示。
当燃用烟煤和水分不高的褐煤 时采用热风作为干燥剂的单介质干 燥直吹式系统。二介质干燥直吹式 系统和三介质干燥直吹式系统适宜 磨制高水分褐煤。
图4-18 风扇磨三介质干燥直吹式制粉系统
1－给煤机； 2－下降干燥管； 3－风扇磨煤机； 4－粗粉分离器； 5－煤粉分配器；6－燃烧器； 7－高温炉烟抽烟口； 8－混合室； 9－空气预热器； 10－送风机；11－除尘器； 12－引风机；
2．高速磨直吹式制粉系统 风扇磨煤机制粉系统分别采用单介质 干燥直吹式制粉系统、二介质干燥直 吹式制粉系统和三介质干燥直吹式制 粉系统。
图4-17 风扇磨煤机直吹式制粉系统 （a） 单介质干燥； （b）二介质干燥 1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－下行干燥管； 5－磨煤机； 6－煤粉分离器；7－燃烧器； 8－二次风箱； 9－空气预热器； 10－送风机； 11－锅炉； 12－抽烟口
图4-15 中速磨煤机的直吹式制粉系统
（a） 负压系统； （b）正压系统（带热一次风机）
1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－磨煤机； 5－煤粉分离器； 6－ 一次风风箱；7－煤粉管道； 8－燃烧器； 9－锅炉； 10－送风机； 11－ 热一次风机； 12－空气预热器； 13－热风管道； 14－冷风管道；15－排 粉风机； 16－二次风风箱； 17－冷风门； 18－密封风门； 19－密封风机
煤粉制备及系统
煤粉制备系统及设备1 煤粉的一般特性煤粉的流动性刚磨制好的煤粉枯燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。
自燃性与爆炸性在管道中输送的煤粉假设发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层温度升高，到达着火温度后发生自燃。
气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。
当挥发分较高的煤粉浓度到达0.25～3kg/kg空气，温度到达70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，那么可能发生爆炸。
堆积特性在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。
因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。
2 煤粉细度和煤粉均匀性指数煤粉细度煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。
煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为R x 。
符号下标x 代表煤粉粒径或筛网孔径〔微米〕。
R x 又称为某筛的筛余份额，R x 越大，那么煤粉越粗。
式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g ；b —通过筛子的煤粉重量 g 。
我国常用：R 90、R 200一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％，褐煤R 90≤40％运行实践说明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。
因此，在实际运行中应选择使制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最正确煤粉细度或经济煤粉细度。
它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。
煤粉炉燃烧原理及燃烧设备
• 如，褐煤堆，如果通风不良，接近于绝热状态， 孕育时间长，着火温度可低于大气温度。
• 着火温度的概念可以使着火过程的物理模型大大 简化。
• 严格上，只说着火的临界条件或着火条件：使系 统在某个瞬时或空间某部分达到高温的反应状态。
（二）质量作用定律
（三）阿累尼乌斯定律
（四）催化作用 催化剂本身不变 改变化学反应速度，不改变反应限度 （五）链锁反应 多米诺效应－活化分子
二、燃烧速度与燃烧区域 1、碳的多相燃烧特点
2、多相燃烧反应的燃烧区域
第二节 煤和煤粉的着火和燃烧
一、热力着火
1、定义 着火：由缓慢的氧化反应状态转变到高速燃烧状态的瞬间过程 可分为： 连锁着火：这种由连锁反应引起的着火叫连锁着火。 热力着火：由于温度不断升高而引起的着火叫热力着火。在锅炉中发生
（3）在同样的初始动量下，旋转射流的射程要 比直流射流短。
（4）旋转射流外边界所形成的夹角称为扩散角， 用符号表示。旋转射流的扩散角一般比直流射流 大，而且随着气流旋转气流旋转强度的增加，扩散 角也增大，同时回流区也加大，因而高温烟气的回 流量也增多。
（5）当气流旋流强度增加到一定程度时射流会 突然贴在墙壁上，即扩散角等于180℃，这种现象
（二）低NOx燃烧技术
• 随着燃烧运行中烟气中含氧量的增加，NOX的生成量和增加的幅 度与燃料的种类、燃烧方式以及排渣方式有关
NOX，mg/m3
3000
2000
低挥发份煤
液态排渣炉
1000
高挥发份煤
固态排渣炉
0
0
1
2
3
4
5
燃烧器出口氧量，%
煤粉炉工作原理
煤粉炉工作原理
煤粉炉是一种常用的燃烧设备，其工作原理主要包括煤粉供给系统、点火系统、燃烧系统和烟气处理系统。
煤粉供给系统主要由煤炭破碎机、煤粉磨机、煤粉分级器、煤粉储送器等组成。
煤炭经过破碎和磨碎后，被细细粉碎成煤粉。
煤粉经过分级器的分级处理，确保粒径合适。
然后，煤粉经由煤粉储送器输送到炉膛内进行燃烧。
点火系统是用于引燃煤粉的关键部分。
煤粉炉通常采用燃烧器进行点火。
燃烧器会喷射燃料和氧气进行混合，形成可燃混合气体。
发动机点火后，点火器会点燃混合气体，使炉膛内的煤粉开始燃烧。
燃烧系统是煤粉炉的核心部分，用于实现高效的煤粉燃烧。
燃烧系统主要包括炉膛、烟道、风箱和风道等。
炉膛是燃烧区域，其中煤粉与空气混合进行燃烧。
燃烧产生的高温烟气通过烟道排出。
风箱和风道提供所需的燃烧空气，并调节煤粉炉的燃烧过程。
烟气处理系统主要用于净化燃烧后的烟气。
燃烧过程中产生的烟气会含有一定的颗粒物和有害气体。
烟气处理系统通过除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备，对烟气进行处理，减少对环境的污染。
总之，煤粉炉通过煤粉供给系统提供燃料，通过燃烧系统将煤
粉燃烧，通过烟气处理系统将燃烧产生的烟气进行净化，实现高效的煤粉燃烧和烟气排放的环保。
煤粉制备系统及设备PPT演示课件
临界转速nlj ：在离心力作用下，钢球贴在筒壁上随筒体一起 旋转不再脱离，此时球的撞击作用完全消失， 发生这种情况的最低转速。
钢球所受的离心力等于钢球的重力：
Gq g
2Rnc / 602
R
Gq
nc
30 R
42.3 D
15
影响钢球磨煤机工作的主要因素
磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速nzj 。 nzj＝（0.74-0.8）nlj
7
三、煤粉的颗粒组成特性
煤粉颗粒组成特性： 也称煤粉的粒度分布特性，指用全筛分得到的曲线Rx
＝f(x)。
破碎公式（Rosin-Rammler公式）
Rx 100 exp bxn
Rx——孔径为x的筛子上的全筛余量百分数，％； b——细度系数，b越大煤粉越细； n——均匀性系数：0.8~1.0；
一般不同直径按比例搭配：40、50、60mm
护甲
护甲越新，磨煤出力显著增加，电耗下降 护甲磨损后，对钢球的提升能力下降，磨煤出力下降。 护甲形状：波浪状和阶梯状。
19
过小 只能带出的少量的细煤粉，磨煤出力下降，单位 磨煤电耗大；
Vtf 过大 磨煤机出口煤粉过粗，粗粉分离器回粉量增大， 通风电耗增大；
R jj 90
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§4.2 磨煤设备及其特性
磨煤机是制粉系统的主要设备，主要依靠撞击、 挤压和研磨等原理磨制煤粉。
磨煤机分类（根据磨煤机转速）：
低速磨煤机：16~20r/min 筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50~300r/min 平盘磨煤机、中速环球式磨煤
机（E型磨）、碗式磨煤机、 MPS磨煤机 高速磨煤机：500~1500r/min 风扇磨煤机、竖井磨煤机
600MW火电厂制粉系统解析
• 为保证磨煤机的一次风流量与磨机的出煤量之间保持线形关系。磨煤 机输出的风煤比必须保持恒定，而风煤比在很大程度上取决于磨机内 的装煤量。为了更为精确地测量磨煤机的筒体料位，以便调节给煤机 转速，使磨煤机筒体料位保持在基本稳定的水平进而保证磨煤机出口 风煤比的恒定，在磨煤机已建立初始料位后料位测量系统可自动切换 为压差测量的方式。该方式的工作元件是三根伸入磨煤机筒体的压缩 空气的探管。探管系统利用的是低速喷射气流的原理，流量控制器维 持测量管内有一低速气流，管中的压力取决于管外流体的比重，当“ 液面”不是处于大气压下而是在正压容器内，那么可采用压差测量流 体“液面”的高度。磨煤机的两侧端部有三根压缩空气管用来以差压 的原理测量筒体料位称为料位差压管，其中一根探管（基准料位管） 置于粉状燃料之上，另两根（高、低料位管）的开口置于螺旋输送器 的里侧，高低料位管与基准料位管之间的压差代表了上下探头之间的 平均煤粉浓度（即料位），测量系统为保证每根探管的的通畅，防止 阻塞，设置了一套专用的压缩空气料位管吹扫系统，定时对磨煤机料 位管进行清理和吹扫。
墙
墙
A4 A3 A2 A1
F4 F3 F2 F1
磨煤机风量控制系统
•
料位的调整
•
1）磨负荷与风量的调节
• 磨分离器出口的一次风与煤粉之间的质量之比称为磨机的 风煤比，该量表征了对于本型号的双进双出球磨在额定的
转速下，携带单位质量的煤粉需要的一次风的总质量。风
煤比对于双进双出球磨来讲是负荷调节中的重要参考数据
• 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可 使用其中一个或同时使用两
• 个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
螺旋输送装置
• 磨煤机对煤的破碎作用是依靠磨煤金属元件对煤的撞击、挤 压及研磨作用来实现的。磨煤机采用耐磨锰钢钢球，直径为 φ50-80mm。
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煤粉炉结构及系统
8.煤粉炉结构及系统
8.1煤粉炉主体和辅助设备
1—原煤斗;2—给煤机;3—磨煤机;4—风粉混合物出口;5—排粉风机;6—燃烧器;7—排渣装置;8—排渣;9—水封装置;10—下联箱;11—炉膛;12—水冷壁;13—屏式过热器;14—高温过热器;15—下降管;16—汽包;17—过热器出口联箱;18—再热器出口联箱;19—再热器;20—低温过热器;21—再热器进口联箱;22—省煤器出口联箱;23—省煤器;24—省煤器进口联箱;25—冷风入口;26—送风机;27—空气预热器;28—热风出口;29—除尘器;30—引风机;31—烟囱;32—排烟出口;33—汽轮机高压缸;34—汽轮机中压缸;35—汽轮机低压缸
锅炉主体设备是锅炉的主要组成部分，由汽水系统和燃烧系统两大部分组成。
锅炉汽水系统由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成，其主要任务是有效吸收燃料放出的热量，使锅水蒸发并形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。
锅炉燃烧系统由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成，其主要作用是使燃料在炉内良好燃烧，放出热量。
锅炉辅助设备主要包括通风设备、制粉设备、给水设备、除尘除灰设备等。
通风设备主要包括送风机、引风机、烟道、风道烟囱等，其主要作用是提供燃料燃烧和煤粉干燥所需的空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。
制粉设备主要包括原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机等，其主要作用是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉。
给水设备由给水泵和给水管路组成，其主要作用是可靠地向炉内供水。
除法、除灰设备的主要任务是清除烟气中的飞灰和燃料燃烧后的除渣。
锅炉附近主要包括安全阀、水位计、吹灰器、热工仪表和控制设备等。
8.2煤粉炉系统
煤粉炉是指以煤粉为燃料的悬燃炉。
它的炉膛是用水冷壁炉墙围成的大空间，磨碎的煤粉（颗粒直径约为0.05－0.1mm）和空气经喷燃器混合后，喷入炉膛燃烧。
煤粉的燃烧分着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。
与此相对应，炉膛也可以分为三个区域：喷燃器出口附近为着火区，出口的上方为燃烧区，燃烧区之上部一直到炉膛出口为燃尽区。
适用的煤种多，既可烧中、次煤或低热值低煤，也可烧粘结性较强的煤，是现代燃煤锅炉的主要形式，特别适合于发电厂的大型锅炉，容量较大
（D≥35t/h）的工业锅炉也常常采用。
煤粉炉需要配备磨煤设备和相应的除尘装置，燃烧工况的组织比较复杂，影响燃烧稳定性的因素较多。
煤粉炉的飞灰量高达80－90%，需配备高效除尘装置。
煤粉炉的结构相对简单，主要用于大吨位电站锅炉。
大致是上下为锥型的容器，侧立面（称水冷壁）埋有水管路，从上锥排出的热烟气后接过热器、省煤器、空气预热器。
侧立面近下锥处开有喷煤粉嘴与鼓风孔。
燃烧时用油点燃喷入煤粉及鼓风后，控制在不结焦温度使煤粉稳定持续悬浮燃烧，灰烬从下部排出。
由于煤粉细，燃烧充分，效率高，炉体结构简单，但需先制煤粉。