伟业3号院混凝土顶板平整度处理方案
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伟业上城3号院
混
凝
土
顶
板
平
整
度
处
理
方
案
编制
审批
河南筑铂建筑工程有限公司2020年7月16日
目录
1、编制依据 (3)
2、工程概况 (3)
3、施工部署 (4)
3.1组织机构 (4)
3.2施工准备 (4)
3.3材料准备要求 (5)
4. 主要施工方法 (5)
5. 质量保证措施 (7)
5.1 管理措施 (7)
5.2预控措施 (7)
1、编制依据
2、工程概况
3、施工部署
3.1组织机构
伟业上城3号院属于住宅工程,分户验收及建设单位要求较高,根据施工现场实际情况,对结构阶段出现的顶板极差偏差较大的楼板进行处理并成立了施工组织领导小组:
组长:王树森
副组长:温小璐刘云龙代丙锋
组员:赵文佳李苗苗李超越王飞吴顺牛永杰
3.2施工准备
3.2.1根据各房间净空检查尺寸出现问题的不同,具有针对性的进行检查处理,以满足设计要求和竣工验收要求及业主的使用要求。对房间顶板极差尺寸可能出现的偏差进行打磨、剔凿、抹灰处理。
3.2.2先测得顶板水平极差数据,合格标准:[0,15]mm,测量方法和数据记录:每一功能房间砼顶板作为1个实测区。使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平线基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点,以及板跨几何中心(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点),分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格;最大偏差值≤20mm时,5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值>20mm时,5个偏差值均按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的5个计算点。并将所得数据进行统计汇总。(顶板水平度测量示意)
3.2.3详细技术交底,交底到班组长及操作工人,并存留影像资料;
3.3材料准备要求
3.3.1现场准备
(1)进行临时施工及消防用水、用电线路的布置;施工机械进场安装、就位与调试;对施工人员进行入场安全技术教育。
(2)施工现场根据主体结构顶板极差实测实量数据偏差值进行施工。
3.3.2材料机具准备
4.主要施工方法
4.1工艺流程
基层清理(剔打凿毛)→洒水湿润基层→刷素水泥胶浆界面处理剂→拌制混
合砂浆→抹第一遍砂浆→抹第二遍砂浆(面层,压实收光)→养护,抹第二遍砂浆灰应待第一遍砂浆抹灰24小时后进行。
4.2处理办法
4.2.1当房间顶板极差出现偏差时,应在距房间用激光扫平仪打一道水平线,同时在水平线各点进行结构顶板尺量。
(1)当顶板极差偏差未超过15mm的,视为合格。
(2)当顶板极差偏差在15mm-20mm之间,应用角磨机对出现偏差的结构顶板进行细微打磨(打磨5mm),并保证打磨后在合格范围内,也可以局部刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内
(3)当顶板极差偏差在20mm-40mm之间,根据现场实际情况进行局部打磨、剔凿,剔凿后用抗裂砂浆进行抹灰施工。
a、顶板平整度超过25mm.未超过40mm处理措施第一步先查层高,如层高偏差不超过20mm情况下可以刮聚合物砂浆。保证水平极差在15mm以内。
b、如果层高值低于(正常值)偏差超过20mm,采用打磨机打磨10mm,然后可以刮聚合物砂浆.保证水平极差在15mm以内.
c、如果层高值高于(正常值)偏差超过20mm,可以刮聚合物砂浆.保证水平极差在15mm以内.
(4)当顶板极差偏差超过40mm,该楼板应拆除,重新浇注。
4.3、修补方法
首先在砼板底需修补处规划正方形状,四周粘贴美纹纸,均匀涂刷界面剂,然后分层刮聚合物砂浆,硬化后分层抹平。每层抹灰均控制在10mm内,面层设置一层耐碱网格布,耐碱网格布压入聚合物砂浆厚度1/2为宜,第一遍掺合物凝固后用喷壶喷水加强养护12h,再抹第二遍,同法养护,同法施工,可抹3-4遍,可处理40mm内的顶棚平整度误差。接头处用打磨平整,消除接缝痕迹,保证观感良好,特别注意施工操作时,楼上地面不得受震动,施工现场有专人负责看护。
4.4当上述问题处理完毕后,用相关测量仪器复核顶板极差,使其符合住宅分户验收相关要求,为保证观感效果,应采用打磨机打磨模板接缝处。
5.质量保证措施
5.1 管理措施
5.1.1在处理过程中应防止出现空鼓、裂缝等质量缺陷。
5.1.2现场顶板极差实测人员应对出现偏差房间进行统计并及时标记在相应位置,后期处理过程中,相关技术人员对处理过程重点关注。
5.1.3 对出现问题部位处理完成并进行自检,自检符合要求后报请监理单位和建设单位进行检查,经复查符合要求后结束该工序的整改,并进行成品保护。5.2预控措施
主体结构施工过程中,顶板模板底模上表面标高严格把控,根据现场实际,个别房间中间部位因支撑不紧实,导致实测房间中间部位顶板出现极差值偏大,应在验收过程中加强管理。(表面标高应符合表1规定)
表1 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法