有色冶金工厂设计基础培训课件

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有色金属冶金技术讲座ppt有色金属冶金技术基础知识讲座36691

有色金属冶金技术讲座ppt有色金属冶金技术基础知识讲座36691

金属
加工处理
(1)化学冶金:
(2)物理冶金:
3.有色冶金的任务:把要提取的金属从成分复杂的矿物集合体中 分离出来,得到粗金属产品(粗炼),再将粗金属进行提纯得到 合格的精炼金属产品(精炼)。
4.冶金过程:应用各种化学方法或物理化学方法使原料中的主要 金属与其他金属或非金属元素化合物分开,以获得纯度较高的金 属。 (1)炼前处理 (2)粗炼 (3)精炼
b.置换法、负电金属
正电金属。如
CuSO4+Fe=Cu+FeSO4
c.水解法、金属盐类
氢氧化物(碱性
盐类)

NaAlO2+2H2O=Al(OH)3 +NaOH
d.化学沉积法、金属化合物
金属难溶盐。如
Ag2SO4+NaCl=2AgCl+Na2SO4
三、几种常用的冶金炉
1.竖炉:用于矿物原料的焙烧、锻烧及熔炼等方面。如炼 Cu、Pb、Sn、 Ni、Sb的鼓风炉、Sb、Hg焙烧炉、炼Mg 工业的竖式氯化炉等。
①还原熔炼、金属氧化物(焙砂、烧结块)→还原气氛 熔炼→粗金属。
SnO2+CO=SnO+CO2 SnO+CO=Sn+CO2
②氧化熔炼、利用某些元素易氧化的特性,除去合金中的 杂质。 2FeS+3O2=2FeO+SO2
③造锍熔炼、如氧化镍矿炼镍锍 FeO+CaS=FeS+CaO
3NiO+3CaS=Ni3S2+3CaO+½S2 3NiO+3FeS=Ni3S2+3FeO+½S2 ④沉淀熔炼(置换熔炼)、如炼锑 Sb2S3+Fe=2Sb+3FeS

有色冶金工厂设计基础

有色冶金工厂设计基础

有色冶金工厂设计基础概述有色冶金工厂是指以有色金属矿石为原料,通过冶炼、精炼等工艺加工成有色金属产品的生产设施。

有色金属工业是国家的重要支柱产业之一,有色冶金工厂的设计是确保工厂生产安全、高效、节能的基础。

设计要点选址布局有色冶金工厂的选址要依据地质勘探、环境评价等综合考虑,确定厂区、生活区、水源区、排放区、储存区、运输区、备品备件区等区域的布置。

同时,为了最大限度地降低环境影响和地质灾害风险,需要结合当地的气候条件、地形地貌特征等因素,采用合理的厂区布局方案。

设备选型有色冶金工厂的设备选型直接影响工厂的生产效率和安全性。

首先需要根据产品生产的工艺流程和规模确定各个工序所需的设备类型、数量和参数。

其次,需考虑设备的维修保养、更新替换等因素,保证生产设备始终处于最佳状态。

环保治理有色冶金工厂的生产过程会带来大量的废气、废水、废渣等污染物,必须配备有效的污染治理设备,进行处理和排放。

同时,在设计过程中应优先考虑使用环保型、节能型的设备和工艺流程,尽可能减少对环境的影响。

对于环保投入不足或治理效果不良的企业,应及时加强监管和执法力度,推动企业规范生产。

安全防护有色冶金工厂设计中对安全防护的要求备受关注。

安全防护设计需要从防火、防爆、防腐等方面考虑,对工厂各个区域进行评估,制定合理的安全防护方案。

此外,在设计与施工过程中,应充分考虑操作人员的安全和应急流程,确保一旦出现安全事故时能及时、有效地应对。

有色冶金工厂设计是由多个环节构成的复杂过程,需要专业的技术团队和专家进行综合考虑。

在设计过程中,应注重选址布局、设备选型、环保治理和安全防护等多个方面的问题,确保工厂达到生产安全、高效、节能,并兼顾可持续发展的目标。

《冶金厂设计基础》课件

《冶金厂设计基础》课件

制定成本控制措施,降低成本,提高 经济效益。
间接成本
包括管理费用、销售费用等非生产过 程中的费用。
经济效益评价方法
财务分析
通过财务分析指标,如投资回收期、内部收 益率等,评估项目的财务状况。
经济效益
综合考虑项目的经济效益、社会效益和环境 效益,进行综合评估。
不确定性分析与风险评估
要点一
不确定性因素
经济性
在满足功能和安全的前提下,尽量降低建设成本 和运营成本。
工艺流程布局
01
连续性
尽量使工艺流程连续进行,减少物 料的中断和等待时间。
高效性
优化工艺流程,提高生产效率,降 低能耗和物耗。
03
02
匹配性
确保各工艺环节的设备能力相互匹 配,避免出现瓶颈现象。
灵活性
考虑未来可能的生产调整和扩展, 预留一定的空间和接口。
04
安全与环保布局
安全防护距离
根据不同设施的安全距离要求,合理安排设 备位置。
消防设施
配备完善的消防设施,确保火灾发生时能够 及时扑灭。
三废处理设施
设置合理的废气、废水、废渣处理设施,确 保达标排放。
应急救援设施
设置应急救援通道和救援设施,确保员工安 全撤离和救援工作的顺利进行。
05
冶金厂环境保护与 治理
争力。
提高生产效率
通过科学的工艺流程设计和设 备选型,可以提高生产效率, 降低生产成本,提高企业的经 济效益。
保障安全生产
合理的工厂布置和安全卫生设 施设计,可以降低生产过程中 的安全风险,保障员工和企业 的安全。
保护环境
通过环保设施的设计和采用环 保技术,可以减少冶金生产对 环境的污染,保护环境,实现

钢铁冶金专业培训课程(ppt 40页)行业)共39页文档

钢铁冶金专业培训课程(ppt 40页)行业)共39页文档
13、遵守纪律的风气的培养,只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致,是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
钢铁冶金专业培训课程(ppt 40页)行业)
11、战争满足了,或曾经满足过人的 好斗的 本能, 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ,破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果, 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的量自己知道。——苏联

有色冶金工厂设计第三章 冶金过程衡算

有色冶金工厂设计第三章 冶金过程衡算
三.有价成分衡算和物料衡算流程简图和衡算式
进入系统的物料量=系统输出的物料量
总系统物料衡算物料平衡式(总系统边界线Bor1线): 进料(AB)=出料(P+W+V)
单元过程衡算物料平衡式(反应器系统边界线Bor2线): 进料(AB)+循环流(RC)-旁路(BP)=出料(RP)
单元过程衡算物料平衡式(分离器系统边界线): 进料(RP)=出料(RC+V+P+W)
4. (四)进行有价成分和物料平衡计算。
14
第二节 冶金过程有价成分 平衡计算和物料平衡计算
二.有价成分衡算和物料衡算的基本步骤
4. 进行有价成分和物料平衡计算。 5. 列出有价成分平衡表和物料平衡表,并进行
审核。 6. 根据有价成分和物料平衡表,对整个流程进
行分析。
15
第二节 冶金过程有价成分 平衡计算和物料平衡计算
16
第二节 冶金过程有价成分 平衡计算和物料平衡计算
四.有价成分衡算和物料衡算技术指标的确定
1. 技术指标的选取:
① 生产实践的平均先进指标 ② 工业性试验或半工业性试验所取得的、稳定可靠的试
验数据。
2. 常用指标:
① 火法:直收率、回收率、脱硫率、渣率、渣含金属率、 挥发率
② 湿法:直收率、回收率、浸出率、渣率、渣含金属率、 液固比、净化率、电流密度、电流效率、残极率
1. 收集数据
① 画出较详细的工艺流程图,将所有原始数据标在 图的相应部位,未知量也同时指出;
② 工艺过程的技术条件,如回收率、分解率、浸出 率、脱硫率、炉渣成分、过剩系数、液固比等;
③ 各工序有价成分的损失数据(包括可返回损失和不 可返回损失);
12

冶金工厂设计基础课件

冶金工厂设计基础课件

可行性研究报告的主要内容: ①总论。 包括项目提出的背景和依据,拟建设项目的基本情况,必要性和 意义。 ②市场需求预测和拟建规模。 国内外需求情况预测;国内现有生产能力的估计;销售预测,价 格分析,产品竞争能力,进入国际市场的前景;拟建项目规模、 产品方案和发展方向的技术经济比较。 ③资源、原材料、燃料及公用设施情况。 正式批准的资源储量、品位、成分以及开采利用条件的评述;原 料、燃料、辅料的种类、数量、来源等;所需的公用设施的数量, 供应方式和供应条件。 ④建厂条件及厂址方案的比较。 建厂的地理位置,气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状; 交通运输及水电供应条件;厂址比较和选择意见。 ⑤设计方案。 主要包括生产方法和技术来源;工艺流程的选择和设备的比较; 全厂布置方案;公用辅助设施和厂内外的交通、运输方式的初步 选择。
初步设计图纸 初步设计一般包括如下图纸: (1)区域位置图; (2)厂区总平面图; (3)全厂生产车间工艺平面布置图、车间纵剖 图和横剖图; (4)建筑物和构筑物特征一览表; (5)其它专业的主要系统、总体图等。
用电设备的容量工作制度及电动机的台数型号功率交流或直流电的负荷及对电源的特殊要求防火防爆防高温防腐蚀的要求蒸汽和压缩空气用量及压力要求检测温度压力流量等的项目及其测量范围记录方式等要求建立信号联系的项目及装设电话的地点要求电子计算机控制的项目及要求等
冶金工厂设计基础

江苏大学 王宏明 whmlgr@
3 初步设计
A)什么是初步设计? 初步设计是设计承担单位根据设计任务书的 内容和要求,在掌握了充分而可靠的主要资 料基础上进行具体的工作步骤。
B)初步设计的内容要求: 有比较详细的设计说明书; 有标注物料流向和流量的工艺流程图; 有反映车间设备配置的平面图和剖面图; 有供订货用的设备清单和材料清单; 还有全厂的组织机构及劳动定员等。

有色冶金工厂设计基础7-9

有色冶金工厂设计基础7-9

•(2) 流动资金投入估算表
有色冶金工厂设计基础 7-9
2020年5月31日星期日
• 根据国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定, 各企业排放的污染物按其性质及控制方式分为二类:第一类污染物 不分行业和污水排放方式,也不分受纳水体的功能类别,一律在车 间或车间处理设施排放口取样,其最高允许排放浓度必须达到表 16.3的标准要求;第二类污染物,在排污单位排放口取样,其最高 允许排放浓度必须达到表16.4的标准要求。

C生=N生×D生×(1+d)/(A年/12) (元/吨)

C生—单位产品生产的工人工资(元/吨)

N生---计算的生产工人人数

D生---生产工人月平均基本工资

A年---年产量

d—包括奖金和津贴的辅助工资系数

• 附加费---职工福利基金(劳保、医药、教育、生活

补助)按一定的比例提取。
•四)车间经费

• (2) 主要设备投资估算
设备名称
规格
单 位 数量
配电设施

1
等离子发生器
300 KVA

1
收尘系统

1
仪器仪表

其它
合计
单价 (万元)
50 150 100 50
• (3) 固定资产投资构成表
工程费用及名称 土建费 设备
安装运输(按10%计) 合计
投资金额(万元) 43.8 400 44.38 488.18


•例:湿法炼锌厂的“三废”处理
• 1、湿法炼锌工艺




07371200冶金工厂设计基础.docx

07371200冶金工厂设计基础.docx

冶金工厂设计基础Design Base of Steelmaking Plant课程编号: 07371200学分: 1.5学时: 24(其中:讲课学时: 24实验学时: 0上机学时: 0 )先修课程:物理化学、钢铁冶金学、冶金物理化学、有色金属冶金学适用专业:冶金工程教材:《冶金工厂设计基础》,王德全;东北大学出版社, 2004 开课学院:材料科学与工程学院一、课程的性质与任务:《冶金工厂设计基础》是冶金工程专业选修的一门主要专业课。

《冶金工厂设计基础》的内容包括“冶金工艺设计”和“冶金工厂设计”等几部分内容。

课程的基本任务:1.了解冶金工厂建设程序和工程设计;2.掌握冶金工艺流程的设计和钢铁冶金主体厂的设计二、课程的基本内容及要求:第一章冶金工厂设计概述1.教学内容(1)冶金工厂建设程序;(2)冶金工厂设计的基本知识设计单位的专业设置、专业之间的关系;(3)前期设计可行性研究、项目建议书、厂址选择;(4)工程设计设计基础资料、初步设计、技术设计。

2.学习要求(1)掌握冶金工厂建设的前期设计;(2)掌握工程设计的步骤。

3.重难点(1)重点是冶金工程设计的步骤;(2)难点是如何撰写设计资料文案。

第二章工艺流程选择与设计1.教学内容(1)工艺流程选择与设计(2)工艺流程图的绘制2.学习要求(1)掌握工艺流程选择的原则;(2)方案比较及工艺流程图和设备连接图的绘制。

3.重难点(1)重点是工艺流程选择;(2)难点是工艺流程方案比较。

第三章厂址选择与平面布置1.教学内容(1)厂址选择的原则(2)厂址选择的程序(3)典型冶金工厂的平面布置2.学习要求(1)能够根据要求进行厂址选择;(2)能够初步完成平面布置方案。

3.重难点(1)重点是厂址方案比较;(2)难点是平面布置方案确定。

第四章炼铁厂设计1.教学内容(1)炼铁厂的构成和设计原则(2)炼铁工艺技术经济指标的确定(3)平面布置和总图运输(4)高炉冶金计算、高炉主体设备、高炉附属设备的设计概述2.学习要求(1)了解炼铁厂设计基本内容;(2)掌握冶金专业主要炼铁设计内容。

冶金工厂设计第2章

冶金工厂设计第2章

2-3-1
§3 工艺流程方案选择的技术经济比较 一、工艺流程方案比较的内容和方法 比较内容:技术和经济两个方面
工艺流程的技术指标表现在:
1)工业生产的可靠性; 2)合理地处理原料; 3)能保证产品的质量; 4)有高的金属回收率; 5)综合利用和三废处理的程度.
工艺流程的经济指标主要表现在:
1)有较高的劳动生产率和生产能力; 2)原料、燃料、水、电、动力的消耗低; 3)产品成本低; 4)基建投资少,投资回收期短.
(六)基建投资费用和经营管理费用
冶金企业的经济服务年限一般为20年左右. 例:反射炉炼铜和电炉炼铜经济比较
项 目 名 称 反 射 炉 6 2 4 一 、 基 建 投 资 ( 万 元 ) 7 4 3 8 二 、 年 经 营 费 用 ( 万 元 ) 4 1 三 、 综 合 利 用 ( 万 元 ) 3 9 7 四 、 扣 除 综 合 利 用 后 的 年 经 营 费 ( 万 元 ) 7 电 炉 反 射 炉 节 余 额 4 0 4 2 2 0 7 6 6 2 + 2 2 4 8 6 + 4 5 7 5 7 6 + 1 7 9
2-2-1
§2、工艺流程选择的基本原则和影响因素
工艺流程:矿物原料→若干工序→最终产品的过程
一、选择工艺流程的基本原则
1、对原料有较强的适应性 2、有利于综合回收和环境保护 3、技术成熟,先进可靠 4、总投资少,建设期限短,投产后效益大
二、工艺流程选择应考虑的基本因素
(一)矿物原料的物理性质,化学组成和矿相特点
矿物原料若干工序最终产品的过程一选择工艺流程的基本原则1对原料有较强的适应性2有利于综合回收和环境保护3技术成熟先进可靠4总投资少建设期限短投产后效益大上一页下一页二工艺流程选择应考虑的基本因素222一矿物原料的物理性质化学组成和矿相特点3物料的矿相特性

冶金厂设计基础

冶金厂设计基础
钢铁厂内部货运量大,种类多,总图运输重点是运输 方式和布置。主要影响:
车间距离和建筑密度; 厂内管线长度铁路、公路长度; 产品成本和企业经营管理。
1.4总图运输
总图布置方案
钢铁厂内通常分为焦化区、烧结区、炼铁区、炼钢区、轧钢 区、机修区、动力区、运输区和厂前区。 设计时主要根据工艺流程、主要车间排列、物料走向确定各车 间的布置。 串联布置
占良田。
1.4总图运输
钢铁厂总图运输(或称总平面设计)
根据主要生产车间(炼铁、炼钢、轧钢)和其他(烧 结、焦化、耐火、机修)车间的规模大小,生产过程 的组织和特点,在已选定的厂址上,合理地布置厂区 所有的建筑物、构筑物、堆场、运输和动力设施等, 全面解决他们的协调问题,经济合理地调度人流、物 流,创造完善的卫生、防火条件,绿化厂区,组织完 整的建筑群体。
(4)厂址地势最好平坦,地表由中心向四周倾斜, 排水坡度在0.5~2.0%
(5)厂址应靠近城市和已有的工厂,方便解决生 活福利设施和公用设施,有利于职工生活。
1.3厂址选择
( 6 ) 厂 址 地 耐 力 应 该 在 1.5~2.0kg/cm2 以 上 , 地下水位尽可能低于地下建筑物和构筑物基础的 深度,无侵蚀性。
1.3厂址选择
确定厂址应该根据以下要求 (1)由于钢铁厂原燃料、成品运输及水电消耗量
很大,厂址应该靠近铁路接轨站,应该保证接轨 的方便和避免复杂的线路建筑工程。靠近原燃料 基地和产品销售地,有足够的水源、电源的供应。
1.3厂址选择
钢铁厂选厂址的主要指标
规模 面积
104t/a
300 150 60 30 10
2000 1200 450 220 120
职工人数
30000 16000 13000 6500 1245

冶金工程设计基础

冶金工程设计基础

冶金工程设计基础让我用更通俗、更接地气儿的语言给您讲讲冶金工程设计基础:一、工艺设计原料选好、处理好:根据要炼啥,选合适的矿石或者其他原料,看品位、成分、供应稳不稳定。

设计好破碎、筛分、磨矿、选矿这些前戏,给冶炼准备优质原料。

定好冶炼路线:选火法、湿法、电化学等冶炼方法,设计详细的流程,包括用啥设备、参数怎么调、物料咋走。

别忘了回收副产品、废气、废水这些,变废为宝。

产品精炼、成型:设计提炼、净化、铸锭(或者压成片、打成块)这些后续步骤,保证产品符合标准。

能省则省,余热、废热也要利用起来。

二、设备选好、放对核心设备:根据工艺要求,选合适的高炉、转炉、电解槽、浸出槽这些大件,技术先进、稳定、省电。

维修、换零件方便,配件供应充足。

小件、公用设施:设计输送、储存、除尘、降温、环保处理这些小设备,还有供电、供水、供气这些设施。

整条线配齐,运行流畅。

三、算好账算投资:精确算出工程总投资,包括买设备、盖房子、装设备、预备费这些。

看投资风险,万一亏了怎么办。

算收益:算出投产后挣多少钱、花多少钱、挣多少利、多久回本。

和别人比比,看咱项目挣钱能力行不行。

四、保安全、护环境安全第一:按照国家、行业规定,设计防火、防爆、防漏、防尘、防噪音这些设施。

出事了咋办,提前想好预案。

环保达标:用清洁技术,减少烟、水、垃圾这些污染。

设计好除尘器、污水处理站、垃圾处理厂这些环保设施,保证达标排放。

资源循环利用,节能减排。

五、项目管理、施工组织定好工期:设计、买设备、施工、调试这些,啥时候干完,定个时间表。

管好进度,按时完工。

保证质量:设计、施工、验收这些环节,质量标准、责任人明确。

管好质量,工程符合设计要求。

六、后期运营、维护操作规范:写操作手册,培训操作员,让他们按规定操作。

设备保养:定期检修,延长设备寿命。

持续改进:根据生产数据,不断优化工艺,提高效率,省电。

关注新技术、新设备,适时改造,保持生产线竞争力。

总结一下,冶金工程设计基础就是设计一条高效、安全、环保、挣钱的冶金生产线,包括工艺设计、设备选型、经济评估、安全环保、项目管理、施工组织、后期运营与维护这些方面。

2024年冶金制造培训资料

2024年冶金制造培训资料

检验能力提升
持续改进机制的建立
加强检验人员的培训和管理,提高检验水 平和效率,确保不合格品能够及时被发现 和处理。
建立产品合格率持续改进机制,定期评估 产品合格率状况,制定并实施改进措施, 持续提升产品合格率。
CHAPTER 06
市场营销策略与客户关系管 理
市场调研与需求分析方法论述
市场调研的重要性

实际操作技能
通过模拟操作、案例分析等方式 ,提高学员的实际操作能力和问
题解决能力。
学员心得体会分享
1 2 3
知识更新与技能提升
学员普遍反映通过培训更新了知识结构,提升了 专业技能,对今后的工作有很大帮助。
团队协作与沟通
培训过程中的小组讨论、案例分析等环节,促进 了学员之间的交流与合作,增强了团队协作能力 。
智能传感器与检测技术
应用智能传感器和检测技术,实时监 测生产过程中的各种参数,确保生产 过程的稳定性和安全性。
绿色低碳技术在冶金制造中应用
节能技术
采用高效节能设备、优化工艺流程等手段,降低生产过程中的能 源消耗。
减排技术
应用烟气脱硫、脱硝、除尘等技术,减少废气排放,降低环境污染 。
循环经济与资源综合利用
01
02
03
行业规模与增长
冶金制造行业是全球重要 的基础产业之一,近年来 保持稳定增长,预计未来 几年将持续扩大。
技术创新
随着科技的不断进步,冶 金制造技术不断创新,智 能化、绿色化成为行业发 展的重要趋势。
政策支持
各国政府对冶金制造行业 给予高度重视,出台一系 列政策措施,促进行业健 康发展。
主要产品与工艺流程
行实时监控和预警,确保产品质量稳定可靠。
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一般应附说明书,对上述内容作简要说明。对拟采用的新技 术、新工艺、新设备及存在的问题也应予以提出,并规定需要开展 试验研究项目的具体安排和进度,提出解决问题的措施。
4、厂址选择
厂址选择(plant siting),即建厂地理位置的合理选定。根 据国民经济建设计划﹑技术经济政策﹐结合资源情况和工业布局的 要求确定,是落实工业生产力分布﹑实现建厂计划的重要环节。
(3)技术措施性项目设计:是工厂由于工艺流程改革或局部采 用新技术、新设备而提出的设计任务,设计任务较少,一般由原工 厂承担,经费来源于工厂的技术措施费用。
一个新建冶金厂的设计是以冶金工艺为主体,其它有关专业相 辅助的整体设计。
一份完整的设计通常分以下几部分完成:
1、总论和技术经济部分
总论部分:对项目的总体概述
适当与否,对企业的建设速度、建厂投资、发展生产、经济效 益、环境保护及工农关系等会带来重大影响。
5、环境影响评估报告
环境影响评价是项目评价体系的重要组成部分,内容包括项目 建设方案所需要的环境条件研究,影响项目建设环境因素的识别和 分析,需要采取的保护对策和措施,以及相关的环境损失和环境效 益经济分析。
(5)设备配置:按地形和运输条件考虑的各车间布置关系的 特点及物料运输方式运输系统的说明,配置方案的技术经济比较及 特点,关于新建、扩建和远近结合问题的说明等。
(6)自动化、质检和其它辅助设施
(7)“三废”处理 (8)定员定岗 (9)经济可行性分析 (10)建议与说明:设计中存在的主要问题和解决问题的建议 及其它需要特别说明的问题
说明书:
内容:
(1)绪论:设计的依据、规模和服务年限,原材料的来源、 数量、质量、特性及供应条件,产品品种及数量,厂址及特点, 运输、供水、供电,安全卫生及“三废”治理条件,采用的工艺 流程及自动化控制水平,建厂循序及扩建意见,主要技术经济指 标等。
(2)工艺流程和指标选择与论证:从原材料和当前技术条件 出发,通过数种方案的技术经济比较,证明所采用的工艺流程和 指标的合理性与可靠性,详细说明所采用的新技术、新设备、新 材料的合理性、可靠性及预期效果;扼要说明全部工艺流程及车 间组成,介绍工作制度及各项技术操作条件,确定综合利用、 “三废”治理和环境保护的措施等。
§3、有色冶金厂设计的程序
* 设计前的准备工作: * 编制初步设计
a、建厂调查及项目建议书 b、可行性研究 c、设计任务书 d、厂址选择 e、环境影响评估报告 f、收集资料
* 绘制施工图
* 参加现场施工和试车投产工作
一、设计前的准备工作
1、项目建议书
1)概念
项目建议书是由项目投资方向其主管部门上报的文件,目前广 泛应用于项目的国家立项审批工作中。它要从宏观上论述项目设立 的必要性和可能性,把项目投资的设想变为概略的投资建议。项目 建议书的呈报可以供项目审批机关作出初步决策。它可以减少项目 选择的盲目性,为下一步可行性研究打下基础。
( 3 )
( 4 )
( 5 )
施 设 计 工 准 备 图研 及 究 其 初 审 步 批 设 意 计 见 组 织 方 案 讨 论 估 算 工 作 量确 作 定 内 各 容 专 和 业 进 的 度 工
( 8 )
土建
编 制 开 工 报 告 ( 6 )

电 力 电 照 明 气 仪 仪 表 表
工艺
业 总 之
间 图 互
提 条
签 协 作 表 ( 7 )
卫 生 技 术

动 力暖 通 给 排 水
(பைடு நூலகம்9 )
( 1 0 ) ( 1 1 ) ( 1 2 ) ( 1 3 )
( 1 4 )
各 计 专 文 业 件 完 的 成 编 设 制校 审会 签复 制发 图 归 设 计 总 结 档
四、参加现场施工和试车投产工作
现场施工: 1、 对图纸会审、解释 2、及时纠错,提出变更意见 3、参加试车,处理试车过程中的问题 4、坚持设计原则
及及建筑维修等。
5、供电、自控及电讯
供电部分:供电等级、供电系统、主要电力设备
的选择、照明;防雷设施及线路接地确定。
自控部分:各种自动化仪表的选型和配置、电子
计算机控制系统
电讯部分:企业调度。
6、热工和燃气设施
热工:锅炉房、蒸汽管道 燃气:压缩空气、煤气等
7、机修设施:各种机修设备(机修、管修、电修、工具修理、 计器及车辆修理)的配置和选择。
8、有完善的“三废”处理;
9、机械化和自动化程度高,积极采用计算机控制;
10、便利的交通运输及其它公共设施。
§2、有色冶金厂设计的原则和内容
一、原则
1、必须遵循国家工业建设的方针和经济需求; 2、按照基本建设的程序,选择合理的设计标准规模,自动化 程度; 3、尽量采用成熟的新技术,新工艺、新设备、引进项目要符 合国情;
试车投产后,达到如下要求可算成设计任务。 1、流程畅通 2、设备运转正常 3、产品合格 4、各项指标都达到设计任务书的要求
§4、有色冶金厂设计的动向与展望
面临问题:
1、资源日益贫乏,矿石品位越来越低; 2、能源危机越来越严重; 3、环境保护标准越来越高。
因此,要求设计者:
1、采用强化冶金过程的工艺技术; 2、采用高效低能耗的大型冶金设备; 3、综合利用矿产资源; 4、三废处理; 5、冶金过程自动化。
3、总图运输:企业的整体布置 A、企业整体布置方案的比较和确定; B、工厂总平面布置和竖向布置; C、厂内外(运输条件、运输量和运输方式、铁路与公

的设计技术标准、车站及接轨站的决定和行车组织等);
D、厂内道路的确定;
4、土建部分 A、有关厂区土壤、地质、水文、气象、地震等资料; B、厂区主要建筑物设计方案的比较与确定; C、行政福利设施; D、有关图纸(主要建筑物平、剖面图),建筑一览表
4、分期分批; 5、调整好工农业关系,尽量不占或少站农田; 6、考虑原料的综合利用; 7、考虑三废处理; 8、设计要为今后的发展和进一步的技术改造留有余地。
二、设计内容
冶金厂的设计大体可分以下几种类型
(1)新建厂设计:要求比较全面,要完成从建厂调查,厂址选 择到施工图设计一整套任务。
(2)现有企业的改建或扩建设计:为适应生产规模扩大或产品 品种增加以及重大的生产工艺改革等而提出的设计任务。
8、供排水、采暖通风:确定水源和全厂供排水量,全厂 排水管网和供水、排水系统的设计及污泥处理等。
9、环保、安全卫生及化验和检验等。 10、工程投资概算:建筑工程费用概算,设备购置及安装概 算,主要工业炉费用概算,器具、工具及生产家具的购置概算,总 概算及总概算书等。
以上内容是针对较完整的工程设计,根据具体要求的不同可 增减。
2、可行性研究
1)概念:Feasibility Study. 是一门运用多种科学研究成果来
保证实现工程建设最佳经济效果的一门综合性科学。 是在制订生 产、基建、科研计划的前期,通过全面的调查研究,分析论证某个 建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的 一种书面材料。
2)内容和深度
a、项目建设的必要性和依据的进一步论证; b、市场的进一步预测; c、建设规模和产品方案的技术经济比较和分析; d、建厂地址的比较和选择;
3.设计任务书
设计任务书 设计任务书是业主对工程项目设计提出的要求,是 工程设计的主要依据,是一种具有法律效率的行政性文件。进行可 行性研究的工程项目,可以用批准的可行性研究报告代替设计任务 书。设计任务书的主要内容一般包括:
1、设备安装图 2、管路安装图 3、土建施工图 具体:1)施工阶段带控制点的工艺流程图。 2)非标设备制造及安装图。 3)施工阶段设备布置图及安装图。 4)施工阶段管道布置图及安装图。 5)仪器设备一览表。 6)材料汇总表。 7)其它非工艺工程设计项目施工图纸。
施工图设计工作程序
( 1 )
( 2 )
一、目的
根据原料的特性和科学试验的成果以及国内外工业生产实践:
1、 设计合理的工艺流程; 2、 选择合适的工艺设备; 3、 进行合理的设备配置; 4、 设计合适的厂房结构和辅助设施; 5、 配备必要的劳动定员;
6、 取得良好的经济效益。
技术上先进可靠,经济上合理,最大限度发挥投资效果。
二、要求
1、工艺流程完善; 2、先进而可靠; 3、原材料、动力资源廉价而充分,交通运输方便; 4、设备性能稳定、高效、易于加工和安装; 5、设备配置力求紧凑合理; 6、为扩建留有余地。 7、矿物原料常伴生多种有价金属须经济地综合利用;
6、收集资料
二、编制初步设计
初步设计是设计承担单位根据设计任务书的内容和要求,在 掌握了充分而可靠的主要资料基础上进行具体设计的工作步骤。其 目的是保证工程项目投产后的经济效益。 两部分: 说明书; 图纸(标注物料流向和流量的工艺流程图、反应车间设备配置的平 面图和剖面图)、设备和材料清单及全厂的组织结构及劳动定员等。
(11)附表:有供项目项目总负责人汇总的主要设备明细表、 主要基建材料表等;供技术经济专业汇总的主要技术经济指标表, 主要原材料、燃料、动力消耗表和劳动定员表等;供预算专业汇总 的概算书等。
(12)附图:工艺流程图、设备连接图、车间配置图、非标 准设备制造图。
三、绘制施工图(施工图设计)
施工图设计是根据初步设计及其审批意见,完成各类施工图纸、 施工说明和工程概算书,作为施工的依据。施工图设计阶段的设计 文件由设计单位直接负责,不再上报审批。
3)内容和深度 (1)项目名称,内容及开办的必要性和依据; (2)市场预测。包括国内外供需情况的现状和发展趋势预
测、销售预测和价格分析; (3)建设规模和产品方案设想; (4)建厂地点,承办企业的基本情况; (5)资源供给的可能性和可靠性; (6)主要技术工艺设想; (7)外部协助条件; (8)投资预测和资金筹措方案; (9)建设工期预计; (10)经济效益和社会效益的初步评价。
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