安全阀起跳事故分析报告

老河口富灵农药有限公司关于

乙烯基醚装置安全阀起跳事故的原因分析

及整改措施的情况报告

市安全监督管理局：

2009年8月5日下午4：40左右，我公司发生一起安全阀起跳着火险肇事故，未造成人员伤亡。现将事故经过、事故原因及事故整改措施报告如下：

一、事故经过：2009年8月5日下午4：40左右，乙烯基醚2#装置乙炔管道两次爆响，安全阀起跳着火，经过近5分钟的紧急扑救，事态被控制住；10分钟左右，4#甲醚装置管道再次爆响，黑烟冒出，三次爆响均未造成人员伤亡。

二、事故原因：事故发生后，公司组织生产、技术、设备、安环、化验、车间等部门负责人讨论分析事故原因，并邀请了襄樊市安全协会专家，我市安全监督管理局领导，同时还查阅了国内外乙炔生产安全技术文献。经过现场勘验、会商分析，基本认定事故原因如下;

1、乙炔气副产物即乙炔同系物聚合于管道内以沉积物的形态累积起来，易于爆炸分解。

2、乙炔气本身含有杂质，流速过快产生摩擦静电，并导致乙炔气分解。

3、进气（乙炔）管道弯道过多易产生静电。

4、2#乙烯基醚装置乙炔管道腐蚀严重产生氧化铁锈。

三、整改措施：针对此次安全阀起跳着火险肇事故原因分析，公司制定整改措施如下：

1、乙炔管道、净化系统及阻火器定期清理并置换（1次/月），总工办制定清理安全操作规程并严格执行。

2、2#乙烯基醚装置的进气（乙炔）管道做试压试漏并清理置换合格，排除泄漏隐患。

3、进气（乙炔）管道弯道处增加静电接地设施，直接与地面接地管网连接。

4、进气（乙炔）主管道增加止回阀，防止超压影响压缩机。

5、当班员工真实记录生产过程中的压力、温度、流量，便于异常情况辨识。

6、2#、3#乙烯基醚装置进气（乙炔）管道单独放，并增加止回阀，防止主管道（唯一的）出事故影响其他装置。

7、按照进气（乙炔）管道长度增加阻火器数量。

8、选择新型的、双联装置的阻火器，既能阻火，又能除渣。

9、控制好进气（乙炔）流速，防止静电产生。

10、修订完善设备管理制度，制定设备大中小检修计划，责任明确，严格考核。

11、所有措施整改到位并制定开车方案，经过安监部门审核通过后再开车。

2009年8月8日