丙烯酸聚氨酯清漆

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混凝土表面涂料的选用和施工方法

混凝土表面涂料的选用和施工方法混凝土表面涂料是一种涂覆在混凝土表面上的涂料，通常用于保护混凝土表面、美化混凝土表面、增强混凝土表面的耐久性和防水性。

混凝土表面涂料可以分为多种类型，包括油漆、清漆、聚氨酯、环氧、聚合物水泥、水性丙烯酸和硅酸盐等。

在选用和施工混凝土表面涂料时，需要考虑多个因素，如涂料的性质、混凝土表面的状态、使用环境和施工要求等。

一、涂料的选用1.环氧涂料环氧涂料是一种非常耐用和坚固的混凝土表面涂料，通常用于商业和工业环境中。

环氧涂料可以抵抗化学腐蚀、磨损、水和火灾。

此外，环氧涂料还可以提高混凝土表面的光泽度和硬度，使其更容易清洁和维护。

2.聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种有弹性、耐磨损的涂料，通常用于车库、地下室和其他高流量区域的混凝土表面。

聚氨酯涂料可以提供很好的防水性和耐候性，可以抵抗紫外线辐射和化学腐蚀。

3.聚合物水泥涂料聚合物水泥涂料是一种非常耐用的混凝土表面涂料，通常用于工业和商业环境中。

聚合物水泥涂料可以提供很好的耐久性、防水性和抗化学腐蚀性。

此外，它还可以使混凝土表面更平滑和易于清洁。

4.水性丙烯酸涂料水性丙烯酸涂料是一种环保型的混凝土表面涂料，通常用于室内和低流量区域的混凝土表面。

水性丙烯酸涂料可以提供很好的耐磨损性、防水性和抗化学腐蚀性，而且它们通常没有刺鼻的气味和有害的化学物质。

二、涂料的施工方法1.准备工作在施工混凝土表面涂料之前，首先要准备好混凝土表面。

混凝土表面应该清洁、干燥、光滑、没有油污和杂物。

如果表面有裂缝和凹陷，需要先进行修补和填充。

此外，如果涂料需要与混凝土表面进行化学反应，如环氧涂料，需要对混凝土表面进行打磨和处理，以提高涂料的附着力。

2.涂料的混合在施工混凝土表面涂料之前，需要将涂料充分混合。

在混合涂料时，要按照制造商的建议添加适量的稀释剂和颜色剂，以便涂料能够均匀地涂布在混凝土表面上。

3.涂料的施工在施工混凝土表面涂料之前，需要先进行刷边。

刷边是用刷子将涂料涂在混凝土表面的边缘和角落处，以便后续的涂料涂布更加顺畅和均匀。

丙烯酸聚氨酯面漆

S04-28 丙烯酸聚氨酯磁漆主要组成双组份自干涂料：羟基组份漆料：由高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和稀释剂组成。

另一组份：脂肪族异氰酸酯。

主要特性丰满光亮、硬度高，漆膜装饰性能好。

保光、保色性能优良。

耐候性能优异。

耐化学品性能好。

高附着力，良好的机械性能。

主要用途用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备及其它表面要求高档装饰的物件，特别适合于户外使用。

技术指标漆膜外观漆膜平整光滑，颜色符合标准样板细度 ≤20μm干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤48h光泽，60° 亮光≥90%，哑光：商定（20～80%）铅笔硬度≥HB附着力，划格法，级 ≤1杯突试验 ≥4mm 弯曲实验 ≤2mm 耐水性 240h 耐汽油性 24h 耐侯性，人工加速老化800h 失光≤1，粉化≤1包装规格漆：20kg/桶 H-11固化剂：5kg/桶基本参数配比漆料︰固化剂=4︰1（重量比）施工时限 25℃，8h 理论用量 100～150g/㎡复涂间隔1视气温高低，可适当缩短或延长复涂间隔，如超过最长复涂间隔可用砂纸对前道漆膜打毛处理。

温度最短最长 25℃ 8h 2d 熟化时间(混合后)温度熟化时间25℃ 30min气温低于25℃时可适当延长熟化时间。

建议涂装道数涂装二道（wet by wet），干膜厚度55±5μm配套用漆 S53-31聚氨酯防锈漆 H06-2环氧酯底漆 BZ04-70聚氨酯中间漆表面处理涂漆基面要牢固洁净，无油污、灰尘等所有污物。

涂抹基面无酸、碱或水分凝结。

对固化已久的聚氨酯面漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆。

涂装方法无气喷涂：稀释剂：XLZ 丙烯酸汽车漆稀释剂稀释率：0～15%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力15～20MPa空气喷涂：稀释剂：XLZ 丙烯酸汽车漆稀释剂稀释率：0～25%（以漆料重量计）喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa滚涂/刷涂：稀释剂：XLZ 丙烯酸汽车漆稀释剂稀释率：0～20%（以漆料重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。

各色丙烯酸聚氨酯磁漆

修订日期2013.4 第 1 页共 2 页KQ0402各色丙烯酸聚氨酯磁漆（双组份）1、产品概述1.1 组成本品系双组份涂料。

甲组份为聚氨酯固化剂，乙组份由羟基树脂、颜料、助剂、溶剂配制而成。

1.2 特性具有快干,硬度高,优异的机械性能、耐水性、保光保色性及耐候性，是一种高耐候性的品种。

1.3 用途可作为风蚀环境下对耐光、耐候性要求高的钢结构表面、汽车、机床涂装，也适用于钢铁桥梁、船舶、塔吊、集装箱等大型钢结构的保护涂装。

2、技术要求3、附录3.1 配套底漆：环氧、丙烯酸、硝基或过氯乙烯底漆等品种。

3.2 配比：甲组份︰乙组份=1︰5（质量比）。

实际使用配比以包装桶标识上的规定比例为准。

修订日期2013.4 第 2 页共 2 页3.3 理论涂刷面积：8 m 2/ kg （按干膜25μm 计算）。

每公斤实际涂装面积会因施工方法，尤其是被涂装物品表面的粗糙程度和吸水性能的不同、涂装现场的风力、风速的大小以及涂刷的次数增减而有很大的差别。

3.4 使用方法：甲、乙组份按比例配好后搅匀，静置10分钟后使用。

稀释用丙烯酸聚氨酯漆稀释剂。

适用期：甲、乙组份混合后6 h （25℃）施工粘度：喷涂16-20s （涂—4粘度计25℃），刷涂30-40s （涂—4粘度计25℃）3.5 涂装间隔时间：湿碰湿20min ，自干6h 或烘干（60℃）1h 。

空气涂装：PQ-1型喷枪，0.3～0.35兆帕；PQ-2型喷枪，0.4～0.5兆帕。

无空气涂装：推荐进气压力0.4～0.6兆帕。

3.6 在遵守贮运规定条件下，自生产之日起，有效贮存期为半年。

超过贮存期，经全项目检验合格，则仍可使用。

4、安全与防护● 本品为易燃有毒的危险化学品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。

● 发生火灾时，可使用的灭火剂有泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。

●施工前应穿戴好合适的防护用品（如：防毒口罩、眼罩、手套和工作服等）。

●施工现场应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全措施。

丙烯酸聚氨酯面漆说明书

性能特点
基材*：钢材表面处理*：SSPC-SP10 测试系统*： 1 层 Macropoxy 646 环氧中层漆 150微米干膜厚度 1 层 Acrolon 218 HS 高光面漆 100微米干膜厚度
*除非另有说明，以下数据均由此系统获得
不稀释：稀释10% ：稀释15% ：
测试名称耐磨性附着力腐蚀环境抗直接冲击抗干燥环境温度延展性
5.22
施工指南
表面处理施工条件
温度：最低4°C，最高49°C (空气、被涂表面和涂料) 至少高于露点2.8°C 最大为85%
为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。除去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层和其他外部附着物。铁和钢材表面：按照SSPC-SP1先用溶剂除去被涂表面的油脂，最低的喷砂处理等级要求是SSPC-SP6/NACE3规定的商业喷砂处理。要想获得更好的效果，应该按照SSPC-SP10/NACE2使用有棱角锐利的金属磨料对所有表面进行近似出白喷砂处理，最佳表面粗糙度为 (25-50 微米)。应在表面处理的当天和裸露的金属表面产生闪锈前涂装底漆。铝材表面：按照SSPC-SP1的标准清除所有的油、脂、污物和其它的金属氧化物。必须施工底涂。镀锌钢材表面: 被涂镀锌钢材至少应在自然环境中老化6个月后才可进行涂装。按照SSPC-SP1先用溶剂对被涂表面进行清洗。如果没有经过自然老化或者被涂表面经过铬酸盐或硅酸盐处理，按照SSPC-SP1先用溶剂对被涂表面进行清洗，然后进行局部涂装试验。待其干燥至少一星期后进行附着力测试。如果附着力差，则应该按照SSPC-SP7进行扫砂处理，除去原有涂层。如果被涂表面电镀层出现锈蚀,至少应当按照SSPC-SP2进行一次手工工具清理，并在当天或闪锈锈产生前涂装底漆。浇注混凝土表面: 新的表面按照SSPC-SP13/NACE 6的标准或ICRI03732，CSPI-3进行表面处理.被涂表面必须干燥、清洁，密实，以保证良好的附着力。最少在 24°C温度下保养28天，去除所有松散的灰浆和外来物质表面必须清除泥浆、混凝土灰尘、污垢、脱膜剂、水汽固化膜、松散的水泥和固化剂，用Steel-Seam FT910来填补孔洞、气孔裂缝等瑕疵。通常参照以下标准： ASTM D4258标准用于清洁混凝土。 ASTM D4259标准用于打磨混凝土。 ASTM D4260标准用于蚀刻混凝土。 ASTM F1869标准用于测量混凝土的水蒸气通过率。 SSPC-SP 13/Nace 6是混凝土表面处理标准。

聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理

聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理聚氨酯(Polyurethane)、环氧树脂(Epoxy Resin)和丙烯酸酯(Acrylic Ester)是常见的固化剂，它们在不同的应用领域中广泛使用，如涂料、胶粘剂、粘附剂等。

下面将详细介绍这三种固化剂的固化机理。

聚氨酯是通过异氰酸酯与多元醇的反应生成的一类聚合物。

在聚氨酯的固化中，主要涉及到两种化合物：异氰酸酯和多元醇。

以下是聚氨酯固化的具体机理：1.异氰酸酯的反应：异氰酸酯分子中含有两个异氰基（-N=C=O），它们与多元醇中的羟基（-OH）反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。

这个反应被称为异氰酸酯与水的反应。

2.多元醇的反应：多元醇分子中的羟基（-OH）与异氰酸酯中的异氰基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。

这个反应被称为多元醇与异氰酸酯的反应。

3.异氰酸酯与多元醇的反应：异氰酸酯中的异氰基与多元醇中的羟基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-），同时产生了多元醇与异氰酸酯的键合。

最终，通过上述反应，异氰酸酯与多元醇发生反应，产生了交联的聚氨酯聚合物，即硬聚氨酯。

二、环氧树脂固化机理环氧树脂是由环氧基团（-CH2-CHO-）构成的聚合物，与固化剂反应后形成网络结构。

以下是环氧树脂固化的具体机理：1.环氧树脂的环氧基团开环反应：环氧树脂中的环氧基团与固化剂中活性氢原子发生反应，环氧基团开环，并与固化剂形成新的化学键。

2.环氧树脂与固化剂的加成反应：在环氧树脂的环氧基团开环后，环氧基团与固化剂中的双键或其他官能团结合，发生加成反应。

这个反应导致了环氧树脂与固化剂之间的化学键合。

通过上述反应，环氧树脂与固化剂发生化学反应，形成了交联的网络结构，即固化的环氧树脂。

丙烯酸酯是一类可以通过自由基聚合反应进行固化的化合物。

以下是丙烯酸酯固化的具体机理：1.自由基引发反应：通过添加引发剂或通过热、光等因素产生的自由基引发剂，引发丙烯酸酯的自由基聚合反应。

2.自由基聚合：通过自由基反应，丙烯酸酯的活性单体进行自由基聚合反应，形成无定型聚合物链。

丙烯酸漆和聚氨酯漆的区别在于

丙烯酸漆和聚氨酯漆的区别在于：
丙烯酸漆和聚氨酯漆是经常用到的中端油漆品种，这两种油漆的有区别，主要体现在油漆的①耐候性能、②机械性能；对于用户来讲，两种油漆在使用范围、涂装成本方面有较大的差别。

目前应用最广泛的重庆丙烯酸聚氨酯漆，结合了两种油漆的优点，是一种综合性能优异，室内外均可使用的机械、设备、钢构涂装领域的防腐、装饰性面漆品种。

（一）、基本区别：
（二）、涂装成本的比较：
①单组份丙烯酸漆——涂装配套为丙烯酸底漆+丙烯酸面漆，两底两面，涂膜厚度约100μm的情况下，涂装材料成本约为14-15元/平米。

双组份室内聚氨酯漆，涂层配套为环氧底漆+聚氨酯面漆，一底两面或两底两面吗，涂膜厚度约为100-120μm的情况下，涂装材料成本约为12-14元/平米。

②双组份丙烯酸聚氨酯漆——涂层配套为环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆，两底两面，涂膜厚度约为120μm的情况下，涂层材料成本约为17-20元/平米。

丙烯酸漆和聚氨酯漆的区别

丙烯酸漆和聚氨酯漆的区别公司所在地：北京通州区品??牌：紫禁城电话:0,北京紫禁城漆业有限公司联系人：刘倩-zai（联系时，请一定说明是从谷瀑环保网看到的）传真：0地址：北京市通州区区潞城镇侉子店村东丙烯酸漆，聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆这几种漆的区别：油漆行业的众多专业术语，对于非业内人士来讲，能叫的上来已经不容易了，大部分人不知道怎么分别这几种油漆，也不清楚自己要的丙烯酸漆还是聚氨酯漆。

下面就丙烯酸漆，聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆分别作以下简单介绍。

一、单组份丙烯酸漆单组份丙烯酸漆又叫868丙烯酸漆。

种类：丙烯酸工程面漆、丙烯酸工程底漆、丙烯酸金属漆（闪金、闪银）、丙烯酸实色漆、丙烯酸马路漆、丙烯酸烘干桔形漆。

优缺点：这类油漆施工方便，不需要配套固化剂使用，具有快干的特点，十分钟就可表干。

缺点是耐溶剂性差，不如双组份油漆。

二、双组份丙烯酸漆，也就是丙烯酸聚氨酯漆双组份丙烯酸漆又称为户外聚氨酯漆、828丙烯酸漆等。

特性：有较高的光泽和硬度以及良好的耐候性。

?漆膜光亮、丰满、具有优良的机械性能，三防性能可与多种底漆及中涂漆配套。

缺点是耐水性不如环氧漆好。

耐碱性也比不上环氧漆。

三、聚氨酯漆。

聚氨酯漆也是一种双组份的油漆，除了在耐候性能上和丙烯酸聚氨酯漆有所差别外，漆膜的物理性能，三防性能和丙烯酸聚氨酯漆相差不多。

缺点：户外使用，容易黄变。

北京油漆厂家-北京紫禁城漆业主打以下工业漆产品：1、可喷砂处理至级的钢结构表面（户外使用）：无机富锌底漆+环氧云铁漆+丙烯酸漆/氟碳漆环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯漆/脂肪族聚氨酯漆/氟碳漆2、手工除锈、动力除锈的钢结构表面：环氧铁红底漆+云铁中间漆+双组份耐候丙烯酸漆/ 自洁氟碳漆3、水上钢结构设施防腐：环氧铁红底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶漆/氟碳漆3、水下钢结构设施防腐环氧富锌漆/环氧铁红底漆+环氧云铁中间漆/环氧漆4、户内钢结构油漆：环氧底漆+环氧云铁漆+聚氨酯漆/环氧面漆5、耐高温漆：有机硅耐高温底漆+面漆，6、外墙：墙面封闭底漆+外墙氟碳漆配套体系7、机械设备专用耐油面漆：过氯乙烯漆（各种实色，银色）8、化工防腐漆：高氯化聚乙烯漆（各色、金属色防腐漆，底漆，面漆，中间漆）9、工程机械快干面漆（耐候型快干面漆）：快干丙烯酸漆10、管道防腐漆：无机富锌底漆（高温防腐）环氧煤沥青漆（埋地）11、铝合金轻金属：环氧锌黄底漆，PVDF（230℃），中温氟碳漆（180℃）。

油漆按成膜物质分类可以分为

油漆按成膜物质分类可以分为：醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯等醇酸的组成一般是：油脂（或脂肪酸）、多元醇（比如甘油、季戊四醇等）、多元酸（苯酐、间苯二甲酸等）、溶剂。

干性油和半干性油制造的醇酸树脂可以单独制造成品漆。

油漆是塑料类材料之一，主要有以下几种：1.清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。

2.原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。

3.调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。

4.清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。

品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清漆及虫胶清漆等。

光泽好，成膜快，用途广。

5.磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。

6.防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类，可有效防止金属类材料生锈。

7.乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。

干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘，多用于内墙涂饰，对人体无毒，对环境无污染。

油漆的种类很多，不一一列举，但它们主要由如下成分组成：1.油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。

2.树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。

3.颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。

4.稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。

5.辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。

也属于辅助成膜物质油漆的种类：油漆产品品种上千，种类比较繁多，以往的分类没有一种统一的方法，五花八门，为此国家制定了统一的分类标准，就是按油漆中的成膜物质为基础进行分类的，若成膜物质有两种或两种以上，则按在漆膜中起主要作用的一种物质为基础，按主要成膜物质分类，可将油漆分为17大类。

（包括一类辅助材料共18大类）：并以汉语拼音大写作为各类的代号：例如：氨基树脂漆是由氨基树脂和醇酸树脂组成的，其中氨基树脂和醇酸树脂的比例是1：4，但其性能是基树脂提供的。

（高光泽、高硬度、烘干、耐湿热、耐盐雾等）涂刷家具的聚氨酯漆是有聚氨树脂和醇酸树脂组成的，其中聚氨树脂和醇酸树脂的比例是1：5但其性能是聚氨酯树脂提供的。

丙烯酸聚氨酯面漆MSDS

丙烯酸聚氨酯面漆
1、成分/组成
有害物成分：二甲苯（8-12%）、醋酸丁酯（10-20%）、丙二醇甲醚醋酸酯（5-10%）、苯（≤0.3%）
2、危险性概述
危险性类别：第3.3类中闪点易燃液体
侵入途径：吸入、食入，经皮肤吸收
健康危害：高浓度挥发气体对中枢神经具有麻醉作用，可引起急性中毒，长期接触高浓度挥发气体对造血系统有损害，引起慢性中毒，对皮肤有轻微刺激。

环境危害：该物质对环境有危害，应注意对水体的污染。

燃爆危害：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火，高温有燃烧爆炸危险。

3、急救措施
通常情况下：在不明原因的情况下，或者患者症状持续不退，应及时就医，切忌使昏迷不醒的患者服用任何东西。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底清洗皮肤。

切忌用溶剂或稀释剂清洗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。

吸入：迅速离开现场至新鲜空气处，保持呼吸畅通。

呼吸困难时给输氧，如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术，就医。

食入：催吐，就医。

4、消防措施
危险特性：其蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸，其蒸气比空气重，能在较低处扩散，遇火源引着回燃。

若遇高热，容器内压增大，有开裂
和爆炸的危险。

有害燃烧物：CO
灭火方法及灭火剂：二氧化碳、泡沫、干粉、沙土扑救。

（1211、1301已列入淘汰）
5、泄露危害处理
应急处理：切断火源，尽可能将泄露液收集密闭容器内，用沙土或其它惰性材料吸收残液，收集泄露物送至废物处理场所处理。

切勿使其流入下水道和水源。

881-WY01 水性丙烯酸聚氨酯面漆组分 A 安全技术说明书

材料安全技术说明书881-WY01水性丙烯酸聚氨酯面漆组分A版本1 版本修订日期01/01/121、化学品及企业标识化学品中文名881-WY01水性丙烯酸聚氨酯面漆组分A化学品英文名881-WY01 Waterborne acrylic polyurethane topcoat component A 生产企业名称北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司地址北京市海淀区温泉乡太舟坞环山村邮编100095传真号码*************企业应急电话*************电子邮件地址*************技术说明书编码BG/MSDS-0071生效日期2012.01.15国家应急电话1192、成分/组成信息该产品为混合物，主要包括水性树脂、水、无机颜料、无机惰性填料、涂料助剂，无危害物质，可能的危害成份如下：主要成分浓度范围，% CAS码羟基丙烯酸树脂30-70 24969-06-0二氧化钛2-10 1317-80-2其余成份属于非危害性成份3、危险性概述危险性类别危害小，无腐蚀性侵入途径食入、皮肤接触健康危害长期接触引起皮肤轻微刺激环境危害本品对环境无污染危害燃爆危险无爆燃性危险4、急救措施皮肤接触脱去污染的衣物，采用大量清水、肥皂水或认可的皮肤清洁剂彻底清洗皮肤，冲洗至少15分钟。

勿用溶剂或稀释剂进行清洗。

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并找医生治疗。

吸入无危害。

食入如不慎食入，立即漱口饮水、洗胃、导泄。

应立即找医生治疗。

危险特性难燃有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳、烟雾灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

尽可能将容器从火场移到空旷处。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

灭火方法及灭火注意事项灭火过程中产生的水和污物不得排入下水道或河流。

建议灭火材料为：水。

严禁将溢料倒入排水沟或河道。

如果已排入排水沟、下水道、小河或湖湖泊，立即通知环保局。

ABS塑料涂料

ABS塑料涂料ABS塑料涂料是一种热塑型丙烯酸漆。

1液型涂料主要成膜成分为丙烯酸清漆；2液型涂料主要成膜成分为丙烯酸聚氨酯，由含羟基丙烯酸多元醇与脂肪族多异氰酸酯结合而成，不同种类2液型涂料硬度可以有很大不同，大多聚合物底材不同程度地可以被涂料中的溶剂溶解或溶胀，有利于涂料树脂与底材互溶或互混，增强涂料的附着。

ABS塑料涂料由主要成膜物质，次要成膜物质和辅助成膜物质组成，具体由成膜树脂、着色颜料、填料、溶剂、助剂等构成。

成膜树脂（主要成膜物质）：涂层特性与附着力的来源；着色颜料（次要成膜物质）：涂层的颜色的来源，本身不能单独成膜；填料（次要成膜物质）：涂料流动性，漆膜厚度，硬度的保证，本身不能单独成膜；溶剂（辅助成膜物质）：涂料的流动性，涂装时雾化性，使成膜基料分散成粘性液体；助剂（辅助成膜物质）：涂装作业性，改进流动，流平性，使成膜基料分散成均匀液体。

ABS塑料涂料的性能特点见表1。

表1ABS塑料涂料的性能特点项目AP-1塑料黑漆塑-1清漆塑-1各色磁漆丙烯酸金属闪光漆丙烯酸彩色透明漆特性能常温干燥，涂膜坚硬耐磨、防潮漆膜光亮，坚硬耐磨，附着力好漆膜颜色鲜艳，耐水、耐磨，附着力好漆膜光亮，耐磨，附着力好漆膜光亮透明，耐磨性好用途用于ABS、PS、PVC、HIPS塑料涂装用于ABS、PS塑料涂装用于ABS、PS塑料涂装用于ABS塑料涂装用于ABS塑料涂装外观黑色透明各色各色透明硬度0.60.50.50.60.6光泽108~1410~15耐水性/h2424242424耐醇性/次6020205050中国新型涂料网。

7_23木料表面施涂丙烯酸清漆施工工艺

木料表面施涂丙烯酸清漆施工工艺一、一般规定1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。

2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工。

3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。

二、木料表面施涂丙烯酸清漆施工工艺1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（1号、2号）、黑漆、漆片等。

2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、立德粉、纤维素等。

3）稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

4）抛光剂:上光蜡、砂蜡等。

（2）主要机具:开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200～300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸砂布、钳子、小锤子、安全带、人字梯、高凳、脚手板等。

（3）作业条件:1）施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

施工地点要通风良好未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。

2）顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。

3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。

4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.施工工艺（1）工艺流程:（2）基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污。

如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干挣。

清除尘土、油污后用砂纸打磨，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。

要求磨平、磨光，并清扫干净。

（3）润油粉:油粉是根据样板颜色用钛白粉、红土粉、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。

油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。

润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm 长的麻头来回揉擦，包括边、胆等都要擦润到并擦净。

线角用牛角板刮净。

（4）满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。

丙烯酸漆表面涂装出现缩孔的原因及解决办法

主要组成：丙烯酸漆系列丙烯酸清漆该漆是由羟基丙烯酸树脂、助剂混合配置而成。

为双组份涂料。

固化剂是脂肪族异氰酸酯。

主要特性：1、干燥快、漆膜光亮2、具有良好的耐候性和较好的附着力3、具有较好的保光、保色和三防性能适用范围：丙烯酸清漆适用于汽车面漆，农用车、摩托车、自行车及塑料表面的罩光涂装。

配套的下涂层为聚氨酯面漆，环氧面漆，丙烯酸面漆，氯化橡胶漆等。

不宜用于醇酸漆，硝基漆表面。

亦可以直接涂覆于钢材、玻璃钢表面。

技术指标：漆膜颜色外观平整、光滑。

施工工艺：1、开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

2、表面处理要求:涂装金属表面时,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。

涂有其他油漆表面时，同类油漆（丙烯酸聚氨酯漆）涂装间隔4个小时，其他类油漆，涂装间隔24小时。

要求表面无灰尘、异物。

3、混合比:重量比5(基料):1(固化剂)。

4、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。

5、稀释剂用量:根据施工情况可适当添加专用稀释剂,用量为5~15%。

6、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。

如果环境温度低于10℃时,应适当延长。

丙烯酸漆表面涂装出现缩孔的原因及解决办法丙烯酸漆是一种防腐性、耐紫外线都很强产品，应用领域十分广泛，不仅可以用在玻璃钢型材，新铝合金型材上，还可直接用在塑料上，具体用什么样的要依据被涂物体及客户需求而定，但是无论用在哪一种底材上，在涂装的时候可能会遇到缩孔的现象，我们又该如何解决呢？缩孔，是指涂膜上出现圆形小坑的弊病。

涂料施工后，湿膜在流平过程中出现回缩，干燥后留下若干大小不等、分布各异的缩孔。

要想解决这一问题，首先要看你被涂物体是什么材质，其次要看你被涂装表面结格情况，再次还要看你是否按照正确的操作规则施工。

丙烯酸漆涂装表面的缩孔问题的预防与解决重点在控制涂料原料、生产配方和生产工艺，保证涂料生产和施工正常。

使用消泡剂在涂料生产过程脱出气泡，施工过程抑制气泡的产生，已破裂产生的气泡，应及时放出气泡内容空气。

丙烯酸聚氨酯面漆化学品安全技术说明书

危险特性：
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂物质能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。流速过快易产生和积聚静电。在高温、高热环境下受热的容器有爆裂危险。
有害燃烧产物：
一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：
用水灭火无效，消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在安全距离以外，在上风向灭火。可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
第四部分：急救措施
皮肤接触：
立即脱去污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用流动清水彻底冲洗。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。如呼吸、心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医。
食入：
误服者给充分漱口、饮水，尽快洗胃，就医。
第五部分：消防措施
2016年04月10日
国家应急电话：
第二部分：成分/组成信息
纯品□混合物□√
化学品名称：丙烯酸聚氨酯面漆
有害物成分
浓度
CAS No.
羟基丙烯酸树脂
60-70%
聚丙烯酸酯溶液
1-2%
二甲苯
5-10%
95-47-6
乙二醇乙醚醋酸酯
6-10%
颜料
7－20%
第三部分：危险性概述
危险性类别：
第3.2类中闪点易燃液体
醋酸乙酯：LD50：5620 mg/kg(大鼠经口)；4940mg/kg(兔经皮)；LC50：1600PPm8小时（大鼠吸入）。
亚急性和慢性毒性：
甲苯：大鼠、豚鼠吸入390mg/m38小时/天，90-127天，引起造血系统和突质性脏器变化。醋酸丁酯：猫吸入4200PPm6小时/天，6天衰弱，体重减轻，轻度血液变化。

清漆是什么漆

清漆是什么漆清漆是一种常见的涂料材料，它是一种透明的、具有较高光泽的涂料。

清漆通常是由树脂、溶剂和添加剂组成的液体，它可以在物体表面形成一层均匀的、透明的、具有保护和美化作用的膜。

清漆的主要成分是树脂，树脂是清漆起到塑料效果的成分。

常见的树脂有天然树脂和合成树脂两种。

天然树脂主要来自于植物，如松香、腊、珍珠贝、动物分泌物等。

合成树脂是通过化学反应合成的材料，如聚氨酯、丙烯酸酯、醇酸酯等。

这些树脂具有良好的透明度、耐候性和耐化学物质侵蚀性能，能够形成光滑、坚固的膜层，保护物体不受外界环境的侵蚀。

溶剂是清漆中的另一个重要成分，它主要用于将树脂溶解成液体状。

常见的溶剂有水、醇类、醚类、酮类、酯类、醚酯类等。

不同的树脂有不同的溶解性，因此需要选择适合的溶剂来溶解树脂。

溶剂的选择不仅会影响到清漆的性能和使用方式，还会对环境和人体产生一定的影响，因此在生产和使用过程中需要注意安全和环保问题。

清漆中的添加剂主要起到改善和调整清漆性能的作用。

常见的添加剂有稀释剂、固化剂、流平剂、抗氧化剂、紫外吸收剂等。

稀释剂主要用于调配清漆的粘度和干燥性能，固化剂用于加速清漆的干燥和形成膜层，流平剂用于调节清漆的涂装性能和表面平整度，抗氧化剂和紫外吸收剂用于提高清漆的耐候性和抗老化性能。

添加剂的种类和使用方式因不同的清漆而有所不同，需要根据实际情况进行选择和使用。

清漆具有保护和美化作用。

首先，清漆可以在物体表面形成一层均匀、透明的保护膜，可以防止潮气、污染物、酸碱液等侵蚀物体表面，延长物体的使用寿命。

其次，清漆具有较高的光泽度，可以提升物体的外观质感，增加光泽度和光反射性能，使物体显得更加亮丽、美观。

同时，清漆还具有防水、防尘、防腐蚀和隔热的功能，可以起到隔绝空气、水分和紫外线等的作用，保护物体的表面免受外界环境的影响。

清漆广泛应用于家具、木制品、金属制品、建筑装饰、艺术品、印刷品等领域。

在家具和木制品上，清漆可以提升木材的纹理和颜色，使其更加光滑、细腻，同时还可以保护木材免受潮气、虫蛀等侵害。