地面钻井采前抽采瓦斯方法
煤矿瓦斯抽采指标与规范
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度,明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度,确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术,提高瓦斯抽采量和浓度,降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护,确保设备运行正常,提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备,加强科研攻关和自主创新,不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测,及时发 现和解决异常情况,确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析,掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势,为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估,及时总结经 验教训,提出改进措施,不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采,可以有效降低矿 井内瓦斯浓度,减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性,保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力,有助于煤炭开采工作的顺 利进行,提高开采效率。
抽采瓦斯的方法分类
抽采瓦斯的方法分类更具从时间上、空间上的不同可以分为采前抽采、采中抽采、采后抽采本煤层、临近层、采空区、工作面(回采工作面,掘进工作面)抽采开采层瓦斯抽采选择瓦斯抽采方法的原则开采层、邻近层和采空区瓦斯抽采是目前国内外广泛应用的三种煤矿瓦斯抽采办法。
选择合理有效的瓦斯抽采方法需要综合考虑矿井主要瓦斯来源、煤层赋存特征、采掘布置方式以及煤层开采程序等许多客观因素。
经前人不断探索实践,总结出以下五个选择瓦斯抽采方法的原则首先要与矿井地质条件、煤层基本赋存特征、采掘巷道布置方式和煤炭开采技术条件相符。
其次要考虑煤矿瓦斯涌出主要来源及构成,尽可能应用综合瓦斯抽采技术来提高抽采效果。
然后要做到抽采与采掘巷道相结合,以达到减少井巷工程量的目的。
再次要有助于抽采巷道的布置、维护和维修,己达到降低抽采成本的目的。
最后,应尽量方便于抽采管路的敷设,确保抽采工程的施工安全和增加抽采时间。
、瓦斯抽采方法概述回采工作面瓦斯来源及构成工作面瓦斯涌出量构成预测结果表明其一部分来源于开采层煤壁和落煤解析的瓦斯,另一部分来源于采空区丢煤解析的瓦斯和周围岩层及上下邻近层涌出的瓦斯。
工作面瓦斯主要来源于采空区含采空区丢煤、周围岩层及邻近层和开采层涌出的瓦斯。
采前预抽、边采边抽和强化抽采等方式都属于开采层瓦斯抽采方式。
①采前预抽主要是一项对未卸压的煤层或岩层进行瓦斯抽采的技术手段,它多应用钻孔技术将被采煤体中的瓦斯在煤层开采之前预先抽采出来。
因此说,当煤层透气性较好的时候,其抽采效果十分显著,而煤层透气性较差时,效果不会很理想。
②边采边抽主要是对已经卸压的煤层进行瓦斯抽采。
当综采工作面向前推进的时候,其前方一定范围内的煤体产生大量裂隙,透气性得到了增加,此时应用倾斜钻孔技术抽采综采工作面一前方一定范围内煤体中的卸压瓦斯,抽采效果也是明显。
③强化抽采主要针对透气性较差的煤层,该方法采用煤层强化卸压技术如水力割缝和深孔爆破等技术来增大煤层的透气性,或增加煤层驱动能量如注入等气体,已达到提高煤层压力梯度、置换瓦斯和促进瓦斯渗流、解析的目的。
矿井瓦斯抽采方法分类及分析
矿井瓦斯抽采方法分类及分析摘要:我国社会发展过程中需要大量煤矿资源作为经济发展的推动力量,但是目前的情况下,中国瓦斯治理技术依然存在着一些问题,再加上中国是煤炭大国,所以在煤矿开采过程中对瓦斯的治理不仅关系到整体的安全性,同时对环境治理方面也有非常重要的意义,基于矿井瓦斯治理现状,总结、分析常用的瓦斯抽采法,并提出瓦斯综合治理技术,以期有助于煤企业更全面、更彻底地抽采矿井瓦斯,更好地保障矿井安全生产。
关键词:矿井;瓦斯抽采;方法;分析引言煤矿在开采时,因为煤层下会有瓦斯,会随着煤层的移动和开挖而释放出来,释放出来的这些瓦斯,在聚集到一定程度时,由于明火的引燃极易引发爆炸事故,在煤矿生产安全管理的过程中需要重点加强对瓦斯的管理,因为在瓦斯环境下开展煤矿的开挖生产非常危险,所以在煤矿开采及治理过程中,要重点加强提升瓦斯防治能力,首先要详细调查高瓦斯矿井的实际情况和工作现状,尽最大可能和努力杜绝煤矿井下瓦斯浓度的增加和积累。
1、矿井瓦斯治理现状近年,中国经济发展迅速,而中国经济的发展不仅应注重提高发展速度,而且更要重视发展质量,这就需要国家应重点做好高能耗、高污染及易引发各类安全事故的企业的发展工作,尽量让这些企业实现长期健康可持续发展,而煤矿开采企业就属于这类企业。
煤矿发生瓦斯事故、形成瓦斯事故的主要原因是瓦斯超限,在矿井采掘生产中经常会发生由于瓦斯抽采方法不当而引发重大瓦斯事故的现象,同时也存在一些其它原因易造成矿井瓦斯超限现象:a)工人安全意识不强,现场管理不严,不能严格按照先抽后采的原则进行煤矿开采作业;b)通风系统的布设不完善,主要依靠局部通风机进行通风,不能及时有效地排出瓦斯气体;c)局部通风机位置布置不合理,易形成循环风,不能起到及时排出瓦斯的作用;d)瓦斯勘探等部分地质工作不到位,不能全面准确查明各煤层实际瓦斯浓度情况,煤层构造和瓦斯赋存情况不明,在进行开采作业前,未充分做好矿井瓦斯防治工作,也未制定有针对性的瓦斯防治预案,易引发矿井瓦斯灾害事故;e)通风系统及主要通风设备日常维护不及时、不到位,通风设施老旧,系统稳定性差,也易引发矿井瓦斯事故。
抽放瓦斯的技术方法
抽放瓦斯的技术方法一、开采层瓦斯抽放对开采层瓦斯涌出量大或有突出危险的煤层,主要采用开采层瓦斯抽放技术。
开采层瓦斯抽放包括巷道抽放和钻孔抽放。
巷道抽放一般只是预抽,钻孔抽放包括预抽和边采(掘)边抽。
1、巷道预抽一般不用作主要的瓦斯抽放方法,一般只是在部分煤巷暂时不用或有异常瓦斯涌出巷道的矿井作辅助方法应用。
2、钻孔抽放根据钻孔布置方式分为穿层钻孔和顺层钻孔抽放。
由于穿层钻孔存在钻孔有效利用率低、钻孔工程量大以及需作专用瓦斯抽放巷等缺点,随着顺层钻孔成孔工艺技术的提高,本煤层瓦斯抽放向着顺层钻孔瓦斯抽放方向发展。
⑴、钻孔布置方式:网络式穿层钻孔、穿层与顺层钻孔结合、顺层长钻孔等。
⑵、抽放工艺参数包括钻孔直径、钻孔长度、抽放负压、有效抽放半径等。
①、钻孔直径一般采用75---108㎜的钻孔。
②、钻孔长度:钻孔瓦斯抽放量在一定范围内随钻孔穿入煤体的长度线性增加,所以穿层钻孔总是要求穿透煤体全厚;顺层钻孔根据采掘工程部署,在条件许可下尽可能钻深。
③、抽放负压一般选用6—30kPa的进行抽放(设计选用15KPa)。
④、钻孔合理预抽时间:钻孔预抽有一个合理的时间,时间过短,钻孔抽放工程得不到有效利用。
时间过长也不科学,浪费时间、资金和设备费用,因钻孔瓦斯流量随抽放时间的延长而蓑减(基本符合负指数方程),当超过一定的预抽时间,钻孔瓦斯流量蓑减到很小,再继续预抽就没有实际意义,可能还会影响采掘接替。
⑤、钻孔的有效抽放半径是指在规定的抽放时间内钻孔抽放瓦斯的有效影响范围。
显然钻孔的有效半径与抽放时间、瓦斯及煤层透气性有关。
其测定方法有两种:A:通过观测抽放钻孔四周不同距离,测压钻孔瓦斯压力随抽放时间的变化来确定。
B:通过测定钻孔累计抽出瓦斯量随抽放时间的变化来确定。
二、邻近层瓦斯抽放在邻近层近距离煤层群开采条件下。
采用冒落法管理顶板时,首先开采的煤层会有大量邻近层瓦斯涌入,这时必须进行邻近层瓦斯抽放。
由于煤层的开采,采空区顶板岩层冒落、断裂或下沉变形。
矿井瓦斯抽采方法设计方案
矿井瓦斯抽采方法设计方案第一节抽采瓦斯方法选择一、抽采方式目前所承受的煤层气抽采方式主要分为两种 ,一是承受美国地面钻孔煤层气排采技术从地面对煤层气进展抽采,二是在矿井井下利用顺层和穿层钻孔等方式抽采煤层气。
我矿承受其次种抽采方式进展瓦斯抽采。
二、抽采瓦斯方法选择1、选择抽采瓦斯方法的原则抽采瓦斯方法的选择,主要是依据矿井〔或采区、工作面〕瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进展综合考虑。
目前抽采瓦斯方法主要有:开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采等,选择具体抽采瓦斯方法时依据渝阳煤矿煤与瓦斯突出矿井的特点,应遵循如下原则:(1)抽采瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。
(2)应依据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析,有针对性地选择抽采瓦斯方法,以提高瓦斯抽采效果。
(3)巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下,应尽可能利用生产巷道,以削减抽采工程量。
(4)选择的抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。
(5)选择的抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果,降低瓦斯抽采本钱。
(6)抽采方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的布置,有利于增加钻孔的抽采时间。
(7)坚持“应抽尽抽、先抽后掘、先抽后采”的瓦斯抽采原则。
(8)坚持“本层抽采、邻近层抽采、采空区抽采和岩溶瓦斯抽采”相结合的综合抽采原则。
(9)坚持掘前预抽、采前预抽、卸压抽采、残抽等综合抽采原则。
(10)坚持“多钻孔、高负压、严封闭、长期抽”的原则。
(11)坚持“大流量、大管径、高抽泵、多回路”的抽采原则。
(12)在关键的地点、工期紧的地点要选择深孔预裂爆破等方法增加煤层的透气性。
(13)坚持试验、推广技术、工艺、钻机、钻具等将钻孔穿透工作面,消退抽采空。
(14)坚持高效抽、有利于开发的原则。
2、抽采瓦斯方法概述瓦斯抽采工作经过几十年的不断进展和提高,人们也提出了各种各样的瓦斯抽采方法。
一般按不同的条件进展不同的分类,其主要有:(1)按抽采瓦斯来源分类,可分为本煤层瓦斯抽采、接近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采和围岩瓦斯抽采;(2)按抽采瓦斯的煤层是否卸压分类,可分为未卸压煤层抽采和卸压煤层抽采;(3)按抽采瓦斯与采掘时间关系分类,可分为煤层预抽瓦斯、边采(掘)边抽和采后抽采瓦斯;(4)按抽采工艺分类,可分为钻孔抽采、巷道抽采和钻孔巷道混合抽采;三、瓦斯抽采方法依据矿井瓦斯来源及涌出量分析可知,矿井瓦斯涌出主要来源于工作面,其次来源于采空区,而工作面的瓦斯主要来源于邻近煤层。
煤矿瓦斯治理先抽后采运用分析
煤矿瓦斯治理先抽后采运用分析发布时间:2022-12-19T08:24:32.209Z 来源:《工程建设标准化》2022年15期8月8批次作者:王振光[导读] 瓦斯是对气体燃料的统称,王振光焦作煤业(集团)有限责任公司瓦斯治理工程公司河南省焦作市 454000摘要:瓦斯是对气体燃料的统称,其中以烷烃类物质为主,有大量甲烷、少量乙烷丙烷、丁烷、硫化氢、二氧化碳、氮气以及水和氦、氩等惰性气体。
瓦斯通常都是无色无味的,虽然没有毒性,但如果吸入过量时会导致人无法继续吸入氧气,进而导致缺氧性窒息。
另外,当空气中瓦斯浓度达到一定程度时,还可以引发燃烧和爆炸。
因此,一旦在煤矿井下作业中发现瓦斯浓度超限,或者瓦斯泄露极易引发严重安全事故。
这就决定了开展井下作业必须做好瓦斯的监测与治理,以此保证井下作业顺利开展的同时也保护井下人员的生命安全。
关键词:煤矿;瓦斯治理;先抽后采引言随着煤矿采深的不断增加,煤层中瓦斯等有害气体的赋存含量、附着压力及赋存状态逐步趋向不稳定,伴随着煤矿开采进度的不断提速,给煤矿带来了巨大的瓦斯治理压力及治理难度,由此带来的瓦斯灾害在煤矿事故中占比也不断增加成为了煤矿事故中的“拦路虎”。
煤矿瓦斯事故会给企业和人员造成严重损失,处理事故也需要耗费大量的人力、物力和财力,损害企业的经济和社会利益,严重有违与习近平总书记一而再强调的安全生产重要批示及指示。
因此,要特别重视煤矿瓦斯的管理,为煤矿瓦斯的防治贡献力量,保障煤矿工业的可持续发展。
在煤矿生产过程中,应始终坚持煤矿安全生产技术原则,加强煤矿瓦斯管控,减少或避免煤矿瓦斯事故。
本文以某煤矿作为研究对象,探讨煤矿瓦斯治理先抽后采的实践与作用。
1引入煤与瓦斯突出治理技术的必要性煤与瓦斯突出属于一种常见类型的瓦斯事故,由于其成因相对复杂性,现阶段的技术手段无法确定煤与瓦斯突出的具体时机,因而在生产过程中伴随安全隐患,在地质和开采差异较大的区域此类事故的发生概率较高。
矿井瓦斯抽放的方法必须得当
矿井瓦斯抽放的方法必须得当
在煤矿中,一般用通风的方法将井下涌出的瓦斯冲淡到安全浓度以下。
但是,如瓦斯涌出量很大,只靠通风方法排除瓦斯是困难的,甚至在经济上不合理,在技术上也不可能,这就需要采用抽放瓦斯的办法来解决。
瓦斯抽放方法有以下几种:
本煤层钻孔抽放瓦斯。
在各水平的底板围岩运输大巷中,每隔30米做一长10—15米的小石门,作为抽放钻场。
由此向煤层打3—5个放射状的钻孔,钻孔穿透煤层并进入顶板。
钻孔打好后就插管封闭,接入总抽放管道进行抽放。
临近层抽放瓦斯。
在开采煤层群时,如果临近层的瓦斯是构成矿井瓦斯涌出量的主要来源之一,可由开采曾向临近层打钻孔进行瓦斯抽放。
抽放顶板上的临近层,叫做上临近层抽放瓦斯;抽放底板下的临近层,叫做下临近层抽放瓦斯。
采空区抽放瓦斯。
如果采空区积存大量瓦斯,就会向采面或向中扩散,当威胁到安全生产时,就必须对采空区进行瓦斯抽放。
这样就可以解决回采工作面机尾附近的瓦斯积聚问题,同时也降低了回采工作面的瓦斯浓度,可确保矿井安全生产。
本煤层瓦斯抽放适用于透气性大的煤层抽放瓦斯;我国绝大多数矿井的煤层透气性都很小,若不采用增加煤层透气性的措施,抽放效果就不理想。
临近层瓦斯抽放、效果好,应用普遍。
采空区抽放需注意防止采空去内发火抽出的瓦斯,可以做工业与民用燃料,可以用来发电。
高浓度的瓦斯还可以作为化
工原料。
所以我们要加强瓦斯抽放工作,变害为利。
1。
第七章本煤层采前抽采瓦斯方法
顺层钻孔预抽
特点及适应条件
➢ 顺层钻孔均为煤孔, 钻孔利用率高。
➢ 但钻孔施工对煤层赋 存条件要求高,适应 于顶底板起伏小、不 含夹矸或夹矸厚度小 的煤层。
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第七章本煤层采前抽采瓦斯方法
•
三、顺层钻孔抽采瓦斯方法
顺层钻孔预抽
抽采实例 ➢ 祁南煤矿7煤层为煤与瓦斯突出煤层,713工作面标高为-
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第七章本煤层采前抽采瓦斯方法
•
二、穿层钻孔采前抽采瓦斯方法
穿层钻孔预抽煤巷条带
基本要求
➢ 倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至 少20m,下帮至少10m;其他为巷道两侧 轮廓线外至少各15m。
➢ 因此,底板岩巷穿层钻孔条带采前抽采 需要控制工作面煤巷(机巷、风巷、切 眼)及其两侧需要控制的煤体。
适应条件
➢ 可在较短的时间内消除煤 巷条带的突出危险性,为 尽早进入突出煤层、继续 采取顺层钻孔预抽消除工 作面突出危险赢得了时间。
➢ 具有广泛的适应性,是目 前不具备保护层开采条件 的突出煤层,区域性瓦斯 治理的主要方法。
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第七章本煤层采前抽采瓦斯方法
三、顺层钻孔抽采瓦斯方法
1、顺层钻孔预抽 2、递进掩护预抽 3、条带预抽 4、交叉钻孔预抽
求,不小于6个月
第七章本煤层采前抽采瓦斯方法
•
二、穿层钻孔采前抽采瓦斯方法
大面积穿层钻孔预抽
特点 ➢ 安全性有保障 ➢ 穿层钻孔施工灵活、
方便,适应性强 ➢ 巷道、钻孔工程量大; ➢ 钻孔利用率低
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第七章本煤层采前抽采瓦斯方法
•
二、穿层钻孔采前抽采瓦斯方法
大面积穿层钻孔预抽
➢ ➢
深部矿井瓦斯治理方案
深部矿井瓦斯治理方案咱这深部矿井的瓦斯治理可不能马虎,就像给一个脾气有点大的家伙找个合适的管理办法一样。
一、先搞清楚瓦斯的“家底”1. 全面大普查。
派遣那些经验丰富的“老矿工侦探”们,带着先进的检测设备,像瓦斯浓度检测仪之类的,把矿井的每个角落都探查一遍。
从那些蜿蜒曲折的巷道,到煤层的缝隙,都要仔仔细细地检测瓦斯的浓度、分布情况。
就好比给整个矿井做一个超级细致的“健康体检”,找出瓦斯这个“小怪兽”到底在哪里藏得多,哪里藏得少。
2. 建立瓦斯档案。
根据普查的结果,给瓦斯建立一个专属的“档案”。
记录下不同区域瓦斯浓度随时间的变化、压力情况等。
这就像是给每个调皮的孩子(瓦斯在不同区域就像不同的调皮鬼)都做一个详细的记录,这样我们就能随时掌握它们的“习性”了。
二、通风——给矿井“送新风”1. 优化通风系统。
把通风系统当作矿井的“呼吸系统”。
咱得确保这个“呼吸系统”畅通无阻。
检查那些通风管道,就像检查人的气管一样,不能有堵塞或者破损的地方。
如果发现有地方通风不畅,就像给气管做个小手术一样,进行修复或者重新规划通风路线。
比如说,在一些瓦斯容易聚集的地方,要加大通风量,让新鲜空气像汹涌的潮水一样把瓦斯这个“坏蛋”给冲散。
2. 智能通风调控。
用上高科技手段,安装智能通风设备。
这些设备就像矿井的“智能管家”,能够根据瓦斯浓度自动调节通风量。
要是某个区域瓦斯浓度稍微升高了一点,这个“智能管家”就会立刻察觉到,然后加大通风的力度,把瓦斯浓度给降下来。
就像家里的空调根据温度自动调节制冷或制热一样智能。
三、抽采瓦斯——把瓦斯“请出去”1. 地面钻孔抽采。
在地面上像钻井找石油一样,向井下瓦斯多的地方钻一些大孔。
然后通过这些孔,把瓦斯像抽水一样给抽出来。
这就像是给瓦斯开了一个直达地面的“电梯”,让它从深深的矿井里直接到地面上去,省得在井下捣乱。
2. 井下本煤层抽采。
在煤层里也布置一些抽采管道。
就像在煤层里安插一些“吸管”,把煤层里的瓦斯吸出来。
矿井瓦斯抽放方法
二、开采层瓦斯抽放方法
36
二、开采层瓦斯抽放方法
37
二、开采层瓦斯抽放方法
地面钻孔多分支羽状水平井预抽瓦斯
38
二、开采层瓦斯抽放方法
务年限在5年以上。
满足1或2、3项,应该建立地面永久抽放瓦斯系统( 煤矿瓦斯抽采工程设计规范-GB50471-2008) 将其作为强制性条文。
24
二、开采层瓦斯抽放方法
1.概念
本煤层(开采层)瓦斯抽放是指采用送道或打钻 的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。
►预抽煤层瓦斯的难易程度指标
类别
容易抽采 可以抽采 较难抽采
1m3煤层气 相当于 4㎏ 标准煤
➢ 瓦斯是比天然气、燃油、特别是比煤洁净得多的一种优
质能源
9
一、概论
• 我国陆上埋深在2000m以内的瓦斯资源总 量(煤层气)约为30万亿m3,多于陆上常 规天然气的资源量(29万亿m3),相当于 400亿t标准煤;
• 按我国20亿t/年的能源消耗标准,相当于我 国使用20年的能源量。
凡是符合上述条件之一的,必须建立瓦斯抽采系统
22
一、概论
井下临时抽采系统
局部地区(采区或工作面)瓦斯涌出量大 低瓦斯矿井的高瓦斯区
23
一、概论
八、应该建立地面永久抽放瓦斯系统的条件
1.开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井; 2.瓦斯抽采系统设计抽采量大于或等于2m3/
min的矿井。; 3.瓦斯资源可靠、储量丰富,预计瓦斯抽放服
主要内容
一、瓦斯抽采概论 二、开采层瓦斯抽放方法 三、临近层瓦斯抽放方法 四、采空区瓦斯抽放方法
1
一、概论
一、瓦斯抽放的概念、目的和意义 • 1.概念
地面钻井抽放采动区域瓦斯技术的试验研究
地面钻井抽放采动区域瓦斯技术的试验研究地面钻井抽放采动区域瓦斯技术是一种重要的煤矿瓦斯治理方法,它通过钻井、抽放等手段减少采动区域瓦斯浓度,降低矿井瓦斯爆炸等安全风险。
本文将从试验研究的角度探讨地面钻井抽放采动区域瓦斯技术的应用。
地面钻井抽放原理地面钻井抽放利用钻井孔道开放,将采动区域瓦斯引导到井口,再通过抽风机等设备进行排放,达到降低瓦斯浓度的目的。
实际操作中,钻井的数量、井点位置、抽放量等因素都会对效果产生影响,因此需要进行试验研究并制定针对性的治理方案。
试验设计在某煤矿的采动工作面进行试验,选取距离工作面200米处进行地面钻井,并通过不同的抽放风量、井深、井距等因素进行对比试验,研究抽放效果与经济成本的权衡。
实验步骤1.按照设计方案选取适宜的地点进行钻孔2.记录钻孔深度、直径等参数,选取不同深度开展不同的试验组别3.安装抽风机等设体,对不同组别进行不同程度的抽放处理4.定期测量井口瓦斯浓度,比较不同组别的抽放效果及成本经济实验结果经过一段时间的试验与测量,得到了如下结论:1.抽放量的增加可以显著降低井口瓦斯浓度,但同时也增加了能耗和设备维护成本2.钻井深度对抽放效果有一定影响,适当增加井深可以提高抽放效果3.井距的增加会对抽放效果产生一定影响,鉴于成本原因,应该考虑合理的井距方案实验结论及建议通过试验数据的分析和综合判断,得出了以下结论:1.地面钻井抽放技术是一种可行的煤矿瓦斯治理手段,可以有效降低矿井瓦斯爆炸等安全风险。
2.在钻孔数量相同的情况下,增加抽放量可以显著降低瓦斯浓度,但需要承担较高的能耗和维护成本。
3.在设备运行成本和抽放效果之间需要权衡,避免压缩治理经费影响抽放效果。
4.需要制定针对性的治理方案,针对不同条件量身定制,避免盲目施工和损失经济成本。
综上所述,地面钻井抽放采动区域瓦斯技术是一种有效的煤矿治理手段,在实际操作中需要根据不同的条件进行针对性调整和优化。
地面钻井采前抽采瓦斯方法
四、水力压裂储层强化技术
支撑剂的选择
支撑剂的作用是使压裂产生的裂缝能够维持在开启状态,在裂缝中 形成一条高导流能力的通道,以利于煤层瓦斯的解吸、流出。 支撑剂要满足以下要求: ①圆度、球度不低于0.7,在标准的粒径范围内所占比例大于80%; ②初期选择小粒径支撑剂降滤,后期选择大粒径支撑剂尾追封口; ③随煤层埋深的增加应考虑支撑剂的强度,要使闭合压力为30MPa 时的破碎率低于20%。 目前的支撑剂一般使用石英砂,其性能良好,特别适用于低温煤层 瓦斯生产井。
瓦斯资源量计算应以某一煤层或煤层组为单 位,将评价区域按照相应的标准划分为若干 块段分别计算,必要时也可再将块段划分成 更小的计算单元。
二、 瓦斯资源评价
瓦斯资源量计算
计算方法
Gi Ai H i Di Wi
G Gi
i 1 n
主要有容积法、压降曲线法、气藏数值模拟 法等,其中容积法是最常用的方法
二瓦斯资源评价瓦斯资源量计算主要有容积法压降曲线法气藏数值模拟法等其中容积法是最常用的方法二瓦斯资源评价瓦斯资源开发前景评估瓦斯资源开发前景评估是根据瓦斯赋存的地质条件和瓦斯资源状况结合本区域能源供需状况地区经济发展水平和瓦斯利用情况并考虑已有的瓦斯资源开发活动综合分析评价区域瓦斯资源的开发前景并分析各种开发方式的适应性
地面采前抽采瓦斯方法
一、地面采前抽采基本程序 二、瓦斯资源评价 三、地面钻井施工
四、水力压裂储层强化技术
五、瓦斯采排技术
六、地面多分支水平井抽采瓦斯
七、 地面丛式井组抽采瓦斯
一、地面采前抽采基本程序
一、地面采前抽采基本程序
抽采的基本程序
二、 瓦斯资源评价
瓦斯抽放方法
邻近层瓦斯
沿煤层流向钻孔
抽放巷道
沿层间裂隙 开采煤层采空区
地面 回风
∵ 抽放系统压差>邻近层与采空区之间的压差
∴ 大部分瓦斯被抽放,少量进入采空区
主要结论: (1)邻近层抽放总可以抽出瓦斯,适用于各种条件; (2)钻孔流量决定于采动影响程度(层间距)和瓦
斯含量。 (3)抽放率的高低,决定于层间距及各种抽放参数
ld
ls
始抽距离:
----开采层工作面,在邻近层的投影线接近钻孔或超过 钻孔一定距离(ld)时钻孔流量时显增加,即可开始抽 放,这一距离称为始抽距离。
停抽距离:
----随着工作面不断向前推进,邻近层瓦斯含量降低, 煤层透气性恢复,流量明显下降,可以停止抽放,此 距离即为停抽距离(ls)
Ⅱ)终孔层位 决定于上、下邻近层层数及层间距。 单一邻近层,终孔于该层顶(底)板1 ~2 m。 多邻近层,层间距小于30m内的邻近层,且各层
二、新建抽放瓦斯矿井应同时具备的条件 1、一个回采工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min; 2、矿井瓦斯涌出量大于15m3/min; 3、矿井抽放瓦斯总量应稳定在4m3/min以上; 4、瓦斯抽放系统的服务年限>10年; 5、煤层透气性系数应大于一定值。
三、采区抽放瓦斯标准 当一个工作面瓦斯涌出量>5 m3/min,或一
个掘进工作面瓦斯涌出量>3 m3/min。当采用通风 方法解决瓦斯问题不合理时,应抽放瓦斯。
四、抽放瓦斯必须遵守下列规定 (1)利用瓦斯时,瓦斯浓度不得低于30%,且在利用瓦
斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用 的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时, 抽放瓦斯浓度不得低于25%。 (2)抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时,必须经 常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化, 发现有自然发火征兆时,应立即采取措施。 (3)井上下敷设的瓦斯管路,不得与带电物体接触并应 有防止砸坏管路的措施。
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瓦斯生产井。
四、水力压裂储层强化技术
压裂施工工艺
压裂施工过程分为打前置液、加支撑剂、打替置液等阶段。 ➢ 1)打前置液是在压裂施工开始时,向煤层压入具有一定排量的不
携砂压裂液(前置液)。 ➢ 2)加支撑剂是当煤层裂缝被压开并扩展到一定范围后,应根据预
2)钻井液
➢
钻井施工的过程需要钻井液来清洗井底、润滑冷却钻头、平衡地层
压力、稳定井壁、有效地保护煤层不受伤害。钻井液主要有优质钻井液、
无粘土钻井液、清水及空气泡沫钻井液等。我国一般采用优质钻井液或
无粘土钻井液进行平衡或近平衡钻井,但在钻至目的煤层时必须采用无
粘土钻井液或清பைடு நூலகம்钻进至终井。
三、地面钻井施工
压裂液应满足以下几点要求: ➢ ①具有合适的流变性能,具有较高的携砂能力; ➢ ②对煤基质渗透率伤害较小; ➢ ③在较低温度下破胶效果好,易于返排; ➢ ④较低的流体滤失,低摩阻,与地层及地层流体有良好的配伍性。 ➢ 最常用的压裂液是清水中加入添加剂,添加剂的类型较多,如稠化
剂、交联剂、粘土稳定剂、PH值调节剂、破胶剂、活化剂和杀菌剂 等。
煤层气产出过程包括:从煤基质孔隙的表面解 吸、通过基质和微孔隙分散到裂隙中、以达西 流方式通过裂隙流向井筒运移三个阶段。
五、瓦斯排采技术
煤层气产出过程包括:从煤基质孔隙的表面解 吸、通过基质和微孔隙分散到裂隙中、以达西 流方式通过裂隙流向井筒运移三个阶段。
五、瓦斯排采技术
目前,国内外煤层气排水开采的方法主要有有杆泵法、电潜泵法、 螺杆泵法、气举法、水力喷射泵法、泡沫法、优选管柱法等。较适 用于中国煤层气排采的举升方式依次是有杆泵和螺杆泵。
三、地面钻井施工
取芯
绳索取芯工具结构
低即取 泵低芯 压钻过 。压程
、中 低应 转保 速持 、“ 低四 排低 量” 、,
三、地面钻井施工
测井
测井常常作为井深函数的一种或多种物理特性的测量,然后 从这些物理特性中推断出岩石特性,从而获得井下地质信息。
三、地面钻井施工
固井
套管固井是在钻进施工完成后,向井内下入一定尺寸的套管 串,并在套管串外壁注入水泥浆等进行固井。目的是封隔易 塌、易漏地层和不同压力体系的煤层、含水层,防止岩层间 相互窜漏,形成煤层气排采的通道。
二、 瓦斯资源评价
瓦斯资源量计算
计算方法
G i AiHiD iW i
n
G Gi i 1
➢ 主要有容积法、压降曲线法、气藏数值模拟 法等,其中容积法是最常用的方法
二、 瓦斯资源评价
瓦斯资源开发前景评估
瓦斯资源开发前景评估是根据瓦斯赋存的地质条件 和瓦斯资源状况,结合本区域能源供需状况、地区 经济发展水平和瓦斯利用情况,并考虑已有的瓦斯 资源开发活动,综合分析评价区域瓦斯资源的开发 前景,并分析各种开发方式的适应性。
总原则是要求能够保证隔离生产层,限制地层水涌入,封堵 漏失层,并且尽可能降低水泥对煤层的伤害。
可选用空心微珠低密度水泥浆固井技术、常规水泥控制返高 固井、分级注水泥固井、绕煤层固井等四种固井方法,降低 固井过程中对煤层的损害。
三、地面钻井施工
完井
1
裸眼 砾石充填 筛管 自然造穴 动力造穴 水利切割
行后期作业。
2
层间射孔 喷射开槽
裸眼完井
套管完井
3
最深部煤层 采用裸眼完 井,其余煤 层采用套管 完井
裸眼——套管完井
三、地面钻井施工
完井
裸眼完井
➢ 裸眼完井是最基本、最简单的煤层完井方法。根据 洞穴的形成原理,可分为自然裸眼洞穴完井、动力 学裸眼洞穴完井和水力切割裸眼洞穴完井三种方法。
三、地面钻井施工
四、水力压裂储层强化技术
(一)压裂液的选择 (二) 支撑剂的选择 (三)压裂施工工艺
四、水力压裂储层强化技术
压裂液的选择
压裂液分为前置液、携砂液及顶替液。前置液是最初入井的压裂液, 其作用是压开地层并造成一定几何尺寸的裂缝以备携砂液进入;携 砂液将支撑剂(砂子)带入裂缝,并将支撑剂放在固定位置上的作 用;顶替液是在注入携砂液后,用顶替液将井筒中的携砂液顶入裂 缝中。
地面采前抽采瓦斯方法
一、地面采前抽采基本程序 二、瓦斯资源评价 三、地面钻井施工 四、水力压裂储层强化技术 五、瓦斯采排技术 六、地面多分支水平井抽采瓦斯 七、 地面丛式井组抽采瓦斯
二、 瓦斯资源评价
(一)瓦斯地质研究 (二)瓦斯资源量计算 (三)瓦斯资源开发前景评估
二、 瓦斯资源评价
瓦斯地质研究
三、地面钻井施工
(一)钻井 (二)取芯 (三)测井 (四) 固井 (五)完井
三、地面钻井施工
钻井
1)钻机
➢ 钻机用于施工钻井井筒,大多采用移动式车载钻机。具有模块化程 度高、钻台高度可调、自动化程度高、配套能量强、操作环境友好等优
点。石家庄煤矿机械有限责任公司生产的SMJ5510TZJ15/800Y地面瓦斯 抽采欠平衡车装钻机,该钻机使用直径114mm的钻杆,最大开孔直径 711mm,钻井深度可达1500m。
完井
套管完井
➢ 根据地层进入方法不同,可将套管完井分为套管射 孔完井和套管割缝完井两种。
三、地面钻井施工
完井
裸眼—套管完井
➢ 套管-裸眼完井是 指最深部煤层采用 裸眼完井,其余煤 层采用套管完井。 对底部煤层裸眼采 用套管泵入进行处 理,放压后,对套 管井段采用套管井 所使用的方法进行 完井。
瓦斯资源量计算
瓦斯资源量计算是在煤层瓦斯地质研究的基础 上,合理确定瓦斯资源量的计算范围和计算单 元,划分地质块段,然后选择适当的计算方法, 确定对应参数,对瓦斯资源量进行计算。
二、 瓦斯资源评价
瓦斯资源量计算
计算流程
二、 瓦斯资源评价
瓦斯资源量计算
区块划分
➢ 瓦斯资源量计算应以某一煤层或煤层组为单 位,将评价区域按照相应的标准划分为若干 块段分别计算,必要时也可再将块段划分成 更小的计算单元。
六、地面多分支水平井抽采瓦斯
抽采效果分析
➢ 多分支水平井是集钻井、完井与增产技术于一体的煤层气开 发技术,它能够最大限度地沟通煤层割理(微裂隙)和裂缝 系统,增加井眼在煤层中的波及面积和泄气面积,降低煤层 裂隙内气液两相流的流动阻力,大幅度提高单井产量。
七、地面丛式井组抽采瓦斯
七、地面丛式井组抽采瓦斯
七、地面丛式井组抽采瓦斯
地面丛林井具有以下优点:
➢ 1)节约土地资源,大大减少钻前费用,保护环境; ➢ 2)方便钻井和压裂,减少3万/井左右的搬家费; ➢ 3)几口井可以统一进行压裂及排采维护,降低地面建设
费用及日常管理成本。 同时丛式井组也具有以下缺点: ➢ 1)增加了井眼轨迹控制难度; ➢ 2)设备和技术要求高; ➢ 3)现场工程监管难度增大; ➢ 4)总体井组钻井周期长,一般要整个井组完钻后才可进
瓦斯地质研究的内容主要包括瓦斯赋存的地质背景 和煤层特征:
➢ 煤层特征主要是指煤层瓦斯含量和煤种裂隙系统的 发育情况;
➢ 地质背景是指区域地质构造、煤系沉积特征、煤层 赋存及几何形态、煤岩、煤质、煤级与水文地质条 件等;可采用层序地层学、构造地质学、水文地质 学等方法进行确定。
二、 瓦斯资源评价
钻井
3)钻机技术 ➢ 地面钻井的钻进方式一般有两种:普通回转钻进和
冲击回转钻进。
三、地面钻井施工
取芯
取芯方法主要有常规取芯、井壁取芯、绳索取芯和 保压取芯等。绳索取芯技术是中国目前广泛采用的 取芯技术。
绳索取芯工具一般由取芯钻头、外管总成、内管总 成、半合式岩心管、悬挂机构、弹卡定位机构、割 卡心机构、单动机构、报警装置、差动机构、内外 管扶正器、打捞器及绳索提升系统等组成。
四、水力压裂储层强化技术
支撑剂的选择
支撑剂的作用是使压裂产生的裂缝能够维持在开启状态,在裂缝中 形成一条高导流能力的通道,以利于煤层瓦斯的解吸、流出。
支撑剂要满足以下要求: ➢ ①圆度、球度不低于0.7,在标准的粒径范围内所占比例大于80%; ➢ ②初期选择小粒径支撑剂降滤,后期选择大粒径支撑剂尾追封口; ➢ ③随煤层埋深的增加应考虑支撑剂的强度,要使闭合压力为30MPa
先设计的裂缝面积范围及加砂量向压裂液内加砂,以便通过压裂液 把砂带入到煤层裂缝内起到支撑裂缝的作用。 ➢ 3)打替置液是按预计的加砂量加完砂后,继续向钻井压入10m3以 上的不携砂压裂液,以避免砂子沉淀于管线内或钻孔底部。 ➢ 4)关闭井口阀门,等待排水、排瓦斯。
五、瓦斯排采技术
五、瓦斯排采技术
➢ 丛式井是在一个井场上有计划地钻出两口及以上的定向井组, 该技术是随着钻井技术和工艺的发展大规模应用于地面条件 差,井场不便的地区。
七、地面丛式井组抽采瓦斯
➢ 2007 年 1 月 27 日山西晋城潘庄煤层气区块内的水平井 组完工,该井组由 6口 3 套井组成,率先在国内以井组的 方式有效地改进和集中了丛式井和多分支水平井技术特点。 单井煤层进尺 3000m~5000m,实现了单井平均日产超过 5 万m3的高产气流,部分单井日产能已经突破 8万m3。
煤层流体的运移可分为单相流阶段、非饱和单相流阶段及两相流阶 段。
五、瓦斯排采技术
采油树 排水口
压裂
压裂井
井壁 水泥管
油管 套管
第四系冲击层 泥岩
抽油机 地表
水位线
压裂缝隙 压裂缝隙
砂岩 泥岩
8煤
压裂缝隙
9煤
深井泵压裂缝隙
泥岩
砂岩 泥岩 砂岩
10煤
沙袋
砂岩
水流方向
六、地面多分支水平井抽采瓦斯
(一) 井身结构 (二) 施工工艺 (三)抽采效果分析
六、地面多分支水平井抽采瓦斯