【CN109813172A】内螺纹铜管及其加工工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910201066.X

(22)申请日 2019.03.18

(71)申请人 青岛登辉机械配件有限公司

地址 266726 山东省青岛市平度市白埠镇

团结村村南

(72)发明人 孙登波　

(51)Int.Cl.

F28F 1/42(2006.01)

F28F 21/08(2006.01)

B23P 15/26(2006.01)

(54)发明名称

内螺纹铜管及其加工工艺

(57)摘要

本发明公开了一种内螺纹铜管及其加工工

艺，属于铜管领域，其技术方案要点是包括上引

连铸引管、铣面、管坯轧制、联拉、盘拉、校直、制

胚、精加工、内壁清洗、内螺纹成型、井式炉退火、

以及包装入库等步骤。本发明解决了现有技术下

内螺纹铜管热传导能效较低的技术问题，达到了

能够加工出具有较好热传导能效的内螺纹管的

效果，

应用于内螺纹铜管中。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 109813172 A 2019.05.28

C N 109813172

A

权　利　要　求　书1/1页CN 109813172 A

1.一种内螺纹铜管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）内壁上设有m组齿高不同的内螺纹（2），m＞2，m组内螺纹（2）交替分布。

2.根据权利要求1所述的内螺纹铜管，其特征在于：所述内螺纹（2）与罐体轴线之间的夹角为15°-45°。

3.根据权利要求2所述的内螺纹铜管，其特征在于：所述管体（1）的外侧壁上固设有多个翅板（11），翅板（1）互相平行且沿管体（1）的轴线等间距的分布。

4.一种内螺纹铜管的加工工艺，包括上述权利要求1-3任一内螺纹铜管，其特征在于：包括以下步骤：

a、上引连铸引管：将铜原材加入熔化炉内熔炼，并在铜原材融化后引入保温炉内保温，引管前对铜液进行预凝固脱气处理，用直径为30mm的石墨导管向铜液中通入高纯氮气，流量大小为1.0L/min，以去除炉内气体，将铜液中的氧含量控制在8ppm以下，引出管坯表面要求光洁无裂纹；

b、铣面：将步骤a中的铜管安装在铣床上，铣削铜管的外侧壁；

c、管坯轧制：将步骤a中的铜管用在线切割机截出10m长的管坯，采用矫直机进行矫直操作，矫直后的铜管坯放入轧管槽内进行轧制作业；

d、联拉：将步骤c中的铜管安装在联拉机中进行联拉操作；

e、盘拉：将轧制后的铜管坯经过拉制，加工成半成品；

f、校直：将铝杆及铜管进行校直、清洗、吹干；

g、制胚：将步骤f处理后的铝杆及铜管分别送入所述切向连续挤压机，铝杆及铜管通过切向连续挤压机后得到铝包铜管坯；

h、精加工：对步骤g得到的铝包铜管坯进行冷却或再扩口拉拔，然后收线，得到铝包铜管成品；

i、内壁清洗：盘拉后的铜管内壁存有大量润滑油，利用压缩空气对盘拉后的铜管内壁进行清洗，在铜管内腔塞入充满铜管内腔的海绵块，在压缩空气的带动下起到清洗的作用；

j、内螺纹成型：对铜管进行内螺纹成型，内螺纹齿形为螺旋形，m=3，螺纹齿的齿数为30个，齿厚为0.20mm，齿间距为0.63mm，齿顶角分别为50°、45°以及30°，螺旋角为30°，成型速度为40-50m/min，抗拉强度为300MPa，延伸率≥40％；

k、井式炉退火：将内螺纹铜管吊入井式炉中，进行退火作业，使得铜管的抗拉强度≥240Mpa，延伸率≥35％；

l、包装入库：对倒盘完成后的铜管进行理化检验，测试无氧铜管的氧含量小于8ppm，抗拉强度大于240MPa，延伸率大于35％，椭圆度小于3％。

5.根据权利要求1所述的内螺纹铜管及其加工工艺，其特征在于：步骤g中，当铜管的材料为紫铜类或合金铜类时，切向连续挤压机的挤压模应保持加热温度，并通入惰性气体。

6.根据权利要求1所述的内螺纹铜管及其加工工艺，其特征在于：步骤k中，退火温度390-410℃；升温时间：240min；保温时间：120min；抽真空压力：-0.1MPa；氮气压力：0.05-0.1MPa；充氮气时间：15min；出炉温度：36-40℃。

7.根据权利要求1所述的内螺纹铜管及其加工工艺，其特征在于：步骤l中，使用珍珠棉和塑料薄膜进行包装，防止铜管在运输过程中的碰伤和氧化。

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