【CN109813172A】内螺纹铜管及其加工工艺【专利】

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内螺纹铜管制作方法

内螺纹铜管制作方法1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下信息：内螺纹铜管是一种常用于建筑、汽车、航空航天等领域的管道连接件，广泛应用于管道系统的安装和维护中。

它具有结构简单、安装方便、密封性强等特点，被广大行业广泛采用。

本文旨在介绍内螺纹铜管的制作方法，通过详细阐述制作流程和关键技术要点，使读者了解到内螺纹铜管的制作过程，并能够掌握相关技术，从而提高制作效率和质量。

文章将从以下几个方面进行介绍：首先，我们将介绍内螺纹铜管的基本概念和用途，以及在各个领域中的具体应用情况。

其次，我们将详细阐述内螺纹铜管的制作流程，包括原材料的选取、加工工艺的选择和实施，以及各种设备和工具的使用方法。

同时，我们还将介绍制作过程中的注意事项和常见问题的解决方法。

最后，我们将总结本文的主要内容，并对未来内螺纹铜管制作方法的发展进行展望。

总之，本文将详细介绍内螺纹铜管的制作方法，旨在为相关行业提供参考和指导，帮助读者了解内螺纹铜管的制作流程和技术要点，从而提高工作效率和质量。

通过本文的学习，读者将能够掌握内螺纹铜管制作的基本技术，为实际工作提供有力支持。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分的主要目的是为读者提供对文章内容的整体框架和组成部分有一个清晰的了解。

本篇文章分为引言、正文和结论三个主要部分。

引言部分是文章的开篇之处，旨在引导读者对内螺纹铜管制作方法的背景和意义有一个初步的了解。

在概述部分，可以简要介绍内螺纹铜管制作方法的概念和应用领域。

接下来，在文章结构部分的第二部分是正文部分。

正文部分是整篇文章的核心内容，主要涵盖了内螺纹铜管制作方法的各个要点。

具体来说，第一个要点可以包括内螺纹铜管的材料选择、尺寸设计和制作工艺等方面的内容。

第二个要点可以介绍内螺纹铜管的组装方法、质量控制和使用注意事项等方面的内容。

在每个要点中，可以根据需要进行更详细的描述和阐述，以便读者能够全面了解内螺纹铜管制作方法的具体步骤和技术要求。

[全]内螺纹焊接铜管生产技术和工艺

[全]内螺纹焊接铜管生产技术和工艺1、焊接管的生产工艺流程制冷设备所采用的内螺纹铜管，其主要原料为卷重为120公斤左右的TP2紫铜带。

焊接内螺纹铜管：第一，需要在铜带的表面轧制螺纹，在压螺纹工序过程中，需要注意的是压纹辊要根据螺纹的形状选择适宜的数量；第二，在经过多次压辊后，铜带便逐渐成型，从而形成圆形后高频焊；第三，运转铜带，焊接铜带的头部和尾部；第四，当焊接完毕后，要用刀将螺纹管表面的毛刺刮掉；同时，为了保证焊接管的尺寸足够标准，还需要运用定径辊测量螺纹内管的外直径，如果其符合椭圆度公差要求，那么，便可以进入接下来的层绕工序；第五，在此工序结束后，便进入最后的退火工序，在该工序中，可以使用的工具为罩式炉和水平连续炉；第六，退火完毕，直接进行包装，便可完成整个内螺纹焊接管的生产流程。

2、相比无缝管的优势焊接管的内壁清洁度要高于无缝管，究其原因，是由于焊接管会自动清扫自身内壁清洁度，其清洁标准已达国家标准的1/10。

除此之外，一般的无缝管内壁生锈，影响制冷设备正常运转时，需要通过涂抹有机油，保持运转的平滑性，但是焊接管就不需要如此。

焊接管没有漏点，主要体现在生产过程和高速焊接工艺中。

合格的焊接管材会直接进入生产环节，所使用的生产设备以及工具可以保持15天以上的正常生产稳定状态，而且所生产的焊接管不会存在任何缺陷。

除此之外，焊接管生产完毕后，会进入高速焊接工艺步骤，在此步骤中，设置了涡流探伤流程，从而切断不合格产品，以防其进下一步工序。

W 型焊接螺纹管主要是用于R407C 冷媒空调，当冷媒在管道内流动时，气液转换以及冷媒混合可以同步进行，缩减分层所带来的散热效率降低影响。

除此之外，在使用过程中，还需要注意不同类型空调制冷剂的流动速度，如果W 型螺旋管已不适用于现有流动速度，那么，还可以将多V 型螺旋管添加其中。

交叉型焊接螺纹管，经常被使用在R410A 冷媒空调中，由于R410A 媒超强的蒸发压力弥补了交叉型螺纹压降损耗。

一种等效轻量化内螺纹铜管及其制备方法[发明专利]

专利名称：一种等效轻量化内螺纹铜管及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：李乐奇,胡学胜,谢福胜,张永聪,童俊,李松霖,杨涛申请号：CN202011337959.6
申请日：20201125
公开号：CN112444154A
公开日：
20210305
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于内螺纹铜管制备域，特别涉及制冷用TP2内螺纹铜管及其制备方法。

本发明提供一种等效轻量化内螺纹铜管生产方法，通过该方法，可以实现内螺纹铜管的高效生产，提高合格率；同时本发明还提供一种内螺纹铜管，该内螺纹铜管在同等能效和等效内外径尺寸下每米克重实现一定程度降低的要求，降低铜管成本。

申请人：龙口市龙蓬精密铜管有限公司
地址：265718 山东省烟台市龙口市高新技术工业园星宇路68号
国籍：CN
代理机构：山东明宇知信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：钟文强
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螺旋铜管制作方法

螺旋铜管制作方法螺旋铜管是一种广泛应用于制冷、空调、热交换器等领域的管材。

它具有导热性能好、耐腐蚀、加工性能优越等特点，因此在各种工程项目中得到了广泛的应用。

本文将介绍螺旋铜管的制作方法。

一、材料准备1. 铜管：选择优质的铜管材料，如T2、T3等，具有良好的导热性能和塑性。

铜管的外径、壁厚应根据设计要求进行选择。

2. 模具：根据螺旋铜管的形状和尺寸，设计并制作相应的模具。

模具应具有足够的硬度和耐磨性，以保证螺旋铜管的成形质量。

3. 润滑剂：为了减小铜管在弯曲过程中的摩擦力，提高成形质量，需要使用专用的润滑剂对铜管进行润滑处理。

二、工艺流程1. 铜管切割：根据设计要求，使用切割工具将铜管切割成所需的长度。

切割时应注意保持铜管的平整度，避免出现锯齿状的边缘。

2. 铜管清洗：将切割好的铜管进行清洗，去除表面的油污、氧化皮等杂质。

清洗时可采用化学清洗或机械清洗的方法。

3. 铜管弯曲：将清洗干净的铜管放入模具中，用专用的弯曲设备对其进行弯曲。

弯曲时应控制好弯曲角度和弯曲半径，确保螺旋铜管的形状和尺寸符合设计要求。

4. 铜管焊接：将弯曲好的铜管进行焊接，形成螺旋状的结构。

焊接时应注意控制好焊接温度和时间，避免焊缝产生缺陷。

5. 铜管表面处理：对焊接好的螺旋铜管进行表面处理，如抛光、酸洗等，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。

6. 质量检查：对制作好的螺旋铜管进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查、性能检查等，确保其质量符合设计要求。

三、注意事项1. 在制作螺旋铜管过程中，应严格控制各个环节的质量，确保螺旋铜管的性能和使用寿命。

2. 在弯曲铜管时，应注意控制好弯曲角度和弯曲半径，避免出现变形、裂纹等缺陷。

3. 在焊接螺旋铜管时，应注意控制好焊接温度和时间，避免焊缝产生缺陷。

同时，还应对焊接后的焊缝进行无损检测，确保其质量可靠。

4. 在表面处理过程中，应注意保护螺旋铜管的表面光洁度和尺寸精度，避免因表面处理而导致的性能下降。

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910201066.X
(22)申请日 2019.03.18
(71)申请人青岛登辉机械配件有限公司
地址 266726 山东省青岛市平度市白埠镇
团结村村南
(72)发明人孙登波　
(51)Int.Cl.
F28F 1/42(2006.01)
F28F 21/08(2006.01)
B23P 15/26(2006.01)
(54)发明名称
内螺纹铜管及其加工工艺
(57)摘要
本发明公开了一种内螺纹铜管及其加工工
艺，属于铜管领域，其技术方案要点是包括上引
连铸引管、铣面、管坯轧制、联拉、盘拉、校直、制
胚、精加工、内壁清洗、内螺纹成型、井式炉退火、
以及包装入库等步骤。

本发明解决了现有技术下
内螺纹铜管热传导能效较低的技术问题，达到了
能够加工出具有较好热传导能效的内螺纹管的
效果，
应用于内螺纹铜管中。

权利要求书1页说明书3页附图2页CN 109813172 A 2019.05.28
C N 109813172
A
权　利　要　求　书1/1页CN 109813172 A
1.一种内螺纹铜管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）内壁上设有m组齿高不同的内螺纹（2），m＞2，m组内螺纹（2）交替分布。

2.根据权利要求1所述的内螺纹铜管，其特征在于：所述内螺纹（2）与罐体轴线之间的夹角为15°-45°。

3.根据权利要求2所述的内螺纹铜管，其特征在于：所述管体（1）的外侧壁上固设有多个翅板（11），翅板（1）互相平行且沿管体（1）的轴线等间距的分布。

4.一种内螺纹铜管的加工工艺，包括上述权利要求1-3任一内螺纹铜管，其特征在于：包括以下步骤：
a、上引连铸引管：将铜原材加入熔化炉内熔炼，并在铜原材融化后引入保温炉内保温，引管前对铜液进行预凝固脱气处理，用直径为30mm的石墨导管向铜液中通入高纯氮气，流量大小为1.0L/min，以去除炉内气体，将铜液中的氧含量控制在8ppm以下，引出管坯表面要求光洁无裂纹；
b、铣面：将步骤a中的铜管安装在铣床上，铣削铜管的外侧壁；
c、管坯轧制：将步骤a中的铜管用在线切割机截出10m长的管坯，采用矫直机进行矫直操作，矫直后的铜管坯放入轧管槽内进行轧制作业；
d、联拉：将步骤c中的铜管安装在联拉机中进行联拉操作；
e、盘拉：将轧制后的铜管坯经过拉制，加工成半成品；
f、校直：将铝杆及铜管进行校直、清洗、吹干；
g、制胚：将步骤f处理后的铝杆及铜管分别送入所述切向连续挤压机，铝杆及铜管通过切向连续挤压机后得到铝包铜管坯；
h、精加工：对步骤g得到的铝包铜管坯进行冷却或再扩口拉拔，然后收线，得到铝包铜管成品；
i、内壁清洗：盘拉后的铜管内壁存有大量润滑油，利用压缩空气对盘拉后的铜管内壁进行清洗，在铜管内腔塞入充满铜管内腔的海绵块，在压缩空气的带动下起到清洗的作用；
j、内螺纹成型：对铜管进行内螺纹成型，内螺纹齿形为螺旋形，m=3，螺纹齿的齿数为30个，齿厚为0.20mm，齿间距为0.63mm，齿顶角分别为50°、45°以及30°，螺旋角为30°，成型速度为40-50m/min，抗拉强度为300MPa，延伸率≥40％；
k、井式炉退火：将内螺纹铜管吊入井式炉中，进行退火作业，使得铜管的抗拉强度≥240Mpa，延伸率≥35％；
l、包装入库：对倒盘完成后的铜管进行理化检验，测试无氧铜管的氧含量小于8ppm，抗拉强度大于240MPa，延伸率大于35％，椭圆度小于3％。

5.根据权利要求1所述的内螺纹铜管及其加工工艺，其特征在于：步骤g中，当铜管的材料为紫铜类或合金铜类时，切向连续挤压机的挤压模应保持加热温度，并通入惰性气体。

6.根据权利要求1所述的内螺纹铜管及其加工工艺，其特征在于：步骤k中，退火温度390-410℃；升温时间：240min；保温时间：120min；抽真空压力：-0.1MPa；氮气压力：0.05-0.1MPa；充氮气时间：15min；出炉温度：36-40℃。

7.根据权利要求1所述的内螺纹铜管及其加工工艺，其特征在于：步骤l中，使用珍珠棉和塑料薄膜进行包装，防止铜管在运输过程中的碰伤和氧化。

2。