微孔过滤简介剖析
微孔膜过滤器膜过滤器设备工艺原理
微孔膜过滤器膜过滤器设备工艺原理概述微孔膜过滤器是一种液体过滤设备，该设备采用超细微孔膜作为过滤介质，可以过滤掉微小的颗粒物、细菌和病毒等，也可以用于去除水中的浊度和颜色。
微孔膜过滤器广泛应用于食品、医药、化工和生物制药等行业的清洗、分离和浓缩等过程中。
工艺原理微孔膜过滤器的过滤原理是利用膜孔的“筛选作用”。
超细微孔膜的孔径通常在0.01~0.2微米之间，比细菌的大小还要小数倍，因此可以实现高效、精确的过滤。
当液体通过微孔膜时，大部分颗粒和细菌等物质会被截留在膜表面，而洁净的液体则从膜孔中流出。
这种过滤方式不仅具有高效性和高精度，而且可以做到在不影响液体性质的前提下实现分离和浓缩。
设备结构微孔膜过滤器主要由：1.膜分离器：用于将待过滤的液体引入膜孔中，并在膜表面形成一定厚度的过滤层。
2.过滤膜组件：由几个相互独立的膜组件构成，每个膜组件由若干个膜组成并连接在一起。
3.收集器：用于收集经过过滤的液体，并将未过滤的液体排出设备。
实现流程微孔膜过滤器的实现流程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：清洗设备和过滤膜，检查设备是否完好无损。
2.确定过滤条件：包括过滤压力、过滤速度、过滤时间等参数。
3.将待过滤的液体引入膜孔中并启动设备。
4.收集经过过滤的液体。
5.清洗过滤膜和设备，并存放设备。
应用领域微孔膜过滤器的应用领域非常广泛，涵盖了生物工程、制药、食品、饮料、化妆品等多个领域。
其中，生物工程和制药是应用微孔膜过滤器最为广泛的领域之一。
微孔膜过滤器可以用于病毒和微生物的提取、纯化和浓缩等过程中，以及药物注射液和输液的制备中。
总结微孔膜过滤器是一种高效、精确的液体过滤设备，在生物工程、制药、食品和饮料等领域都有广泛的应用。
其过滤原理主要是利用微孔膜的“筛选作用”，通过调整过滤条件可以实现高效、精确的过滤和分离。
微孔膜过滤器的应用领域还在不断扩展，未来有望在更多的领域发挥作用。
水处理剂之薄膜微孔过滤(MF)法
水处理剂之薄膜微孔过滤（MF）法
薄膜微孔过滤法包括三种形式：深层过滤、筛网过滤、表面过滤。
深层过滤是以编织纤维或压缩材料制成的基质，利用隋性吸附或是捕捉方式来留住颗粒，如常用的多介质过滤或砂滤；深层过滤是一种较为经济的方式，可去除98%以上的悬浮固体，同时保护下游的纯化单元不会被堵塞，因此通常做为预处理。
表面过滤则是多层结构，当溶液通过滤膜时，较滤膜内部孔隙大的颗粒将被留下来，并主要堆积在滤膜表面上，如常用的PP纤维过滤。
表面过滤可去除99.9%以上的悬浮固体，所以也可作为预处理或澄清用。
筛网滤膜基本上是具有一致性的结构，就象筛子一般，将大于孔径的颗粒，都留在表面上（这种滤膜的孔量度是非常精准的），如超纯水机终端使用的用点保安过滤器；筛网过滤微孔过滤一般被置于纯化系统中的最终使用点，以去除最后的残留微量树脂片、碳屑、胶体和微生物。
微滤的基本资料
基本资料微滤又称微孔过滤，它属于精密过滤，截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程。
基本原理是筛分过程，操作压力一般在0.7-7kPa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料。
过滤材料可以分为多种，比如折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器、微滤膜等。
透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。
决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小。
微孔膜的规格目前有十多种，孔径范围为0.1～75 μm，膜厚120～150&μm。
膜的种类有：混合纤维酯微孔滤膜；硝酸纤维素滤膜；聚偏氟乙烯滤膜；醋酸纤维素滤膜；再生纤维素滤膜；聚酰胺滤膜；聚四氟乙烯滤膜以及聚氯乙烯滤膜等。
微滤技术常用于电子工业、半导体、大规模集成电路生产中使用的高纯水等的进一步过滤。
微滤膜若从1907年Bechhold制得系列化多孔火棉胶膜问世算起，至今有近百年历史。
而微孔膜的广泛应用是从二战之后开始的，最初只有CN 膜，随着聚合物材料的开发，成膜机理的研究和制膜技术的进步。
我国MF研究始于70年代初，开始以CA－CN膜片为主，于80年代相继开发成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龙等膜片，并进而开发出褶筒式滤芯；开发了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE 膜；也开发出聚酯和聚碳酸酯的核径迹微孔膜，多通道无机微孔膜也实现产业化。
并在医药、饮料、饮用水、食品、电子、石油化工、分析检测和环保等领域有较广泛的应用。
基本原理是筛分过程，操作压力一般在0.7-7kPa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料。
过滤材料可以分为微滤多种，比如折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器、微滤膜等。
透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。
决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小。
微孔过滤知识介绍
膜的生产工艺
连续铸造膜（无支撑膜）
PES •聚砜PES •进口PVDF
亲水性最好 孔径是对最小的颗粒的截留,孔径分布 狭窄 非常薄（120~150um) 吸附与材料有关
PVDF （进口）
膜的生产工艺
拉伸膜
狭窄的孔道 非常薄 常常与支撑结合 有较高的蛋白吸附 天然疏水，大部分为 疏水聚合物 PTFE
根据要过滤的菌种的类别选择不同精度的除菌级滤芯
细菌挑战
ASTM 标准 F838-05细菌挑战示意图：
细菌挑战
我们的滤芯在IFTS机构做的细菌挑战测试结果为通过！
细菌挑战
科百特细菌挑战实验室：
进 战实验在 挑 百特细菌 科 行中！！
非破坏性完整性测试基本方法
完整性测试方法介绍
什么是完整性？ 破坏性和非破坏性完整性关联 非破坏性完整性测试介绍
非破坏性完整性测试基本方法
气泡点测试法（bubble point test）
气泡点测试法是指用气体压迫已经润湿过滤膜上最大孔，使通过气体 所需的最小压力差。具体如下： 亲水性过滤膜中的水分充满过滤膜毛细孔后，需要一定的压力才能将 毛细孔中的液体挤出，压力差与毛细孔可简化为如下的函数关系：
P=
4×K×Y×Cosθ
同样为0.22um的滤芯，材料不同，泡点值也不同，润湿液同为水时： SPS0.22 SPSTSM0.22 ≥3200mbar ≥3800mbar
非破坏性完整性测试基本方法
扩散现象 扩散流测试原理 测试仪器连接图示 扩散流测试的几个问题 影响扩散流测试的因素
扩散流测试法 介绍
非破坏性完整性测试基本方法
滤芯软化熔化析出物水平可能提高蒸汽必须洁净无颗粒高温蒸汽流下会对滤芯有破坏建议使用不锈钢过滤器耐受在线灭菌压力滤芯使用说明一般蒸汽流量5psid快速蒸汽进入流量可产生515psid润湿的滤芯可有泡点5psid受阻的蒸汽流5psid压差5psid推荐01bar过高压差会导致滤芯冲扁变形膨胀变形滤芯使用说明表压力与蒸汽温度对应关系温度压力kgcm2147235132920125514122712121010116308108704通常采用12130min滤芯使用说明在线灭菌问题的预防保持压差5psi尽量靠近01bar防止反向压力滤芯使用说明高压灭菌锅灭菌灭菌初期要进行有效的空气去除采用初始真空和蒸汽吹扫循环灭菌后过滤器不应长时间放置在高压灭菌锅内避免来自热空气的潜在氧化破坏滤芯使用说明流动热水杀菌安装压力表和温度传感器监控压力和温度过高的压力和温度会使滤芯损坏安装排气阀在进行热水杀菌前将气体排出保证热水完全没过滤芯滤芯使用说明消毒剂灭菌消毒后要系统冲洗确保无残留滤芯使用说明滤芯清洗清洗原理
微滤(MF)
球形SiO2 0.21
＞99.99
球形聚苯乙烯
0.038 ＞99.99
0.085 100
细菌 0.1~0.4
100
热原 0.001 ＞99.997
5
MF的特点
与深层过滤介质如硅藻土、沙、无纺布相比，MF膜有以 下几个特点： ①属于绝对过滤介质 ②孔径均匀，过滤精度高 ③厚度薄，吸附量小。MF膜的厚度一般为10~200μm。 ④通量大。由于MF膜的孔隙率高，因此在同等过滤精度下， 流体的过滤速度比常规过滤介质高几十倍。 ⑤无介质脱落，不产生二次污染。 ⑥颗粒容纳量小，易堵塞。
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溶性物质在膜孔中的析出。机械堵塞是固体颗粒把膜孔完全 堵住；吸附是颗粒吸附在孔壁上而使孔径变小；架桥截留不 完全堵塞孔道，形成滤饼过滤。大多数情况下，过滤初期主 要是机械堵塞，后期滤饼过滤。介质中固体颗粒的浓度.形状. 刚性及其粒径分布都会影响堵塞，膜孔结构也是影响堵塞的 主要原因。
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针对不同的分离体系，控制膜污染的方法： 原料液预处理 膜表面改性 外加电场.离心场和超声波场 采用气体和液体两种介质进行高压反冲 强化传质 膜清洗方法通常分为物理方法和化学方法。
（B）错流过滤（Cross-flow filtration） 11
终
错
端
流
过
过
滤
滤
两种微滤过程的通量与滤饼厚度随时间的变化关系
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第三节. 微滤膜的性能测定
• 主要有：厚度、过滤速率、空隙率、孔径及其分布等4个方 面。
• 膜厚通常用0.01mm的螺旋千分尺测定，较严格的方法是以 专用的薄膜测厚仪测定。
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②. 在生物化学和微生物研究中的应用
利用不同孔径的MF膜收集细菌、酶、蛋白、 虫卵等提供分析。利用膜进行生物培养时，可根 据需要在培养过程中变换培养基，以达到多种不 同的目的，并可进行快速检验。因此，MF技术已 被用于水质检验、临床微生物标本的分离、溶液 的澄清、酶活性的测定等。
微孔滤膜过滤技术
微孔滤膜过滤技术摘要：微孔滤膜过滤技术作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术, 近30 年来发展迅速, 已经在石油化工、轻工纺织、食品、医药、环保等多个领域得到广泛应用[1] 。
膜分离技术具有操作简单、占地面积小, 处理过程中无相变及不会产生新的污染物质、分离效果好等优点, 近年来在水处理领域中得到广泛应用。
本文就膜过滤的研究进展，膜材料以及它的应用作简要综述。
关键词：微孔滤膜; 过滤技术; 除菌；应用正文：20 世纪80 年代以来,生命科学和生物工程技术的发展日新月异,生物产品(如酶、抗体、抗原、受体) 的种类越来越多. 这些制品通常是从发酵液中或天然产品中提取,再经纯化而得到的产品. 由于目标产物产量小,通常又与底物、细胞等混杂在一起,浓度很低,且生物产品与传统的化工产品不一样,它们一般都具有生物活性,对分离操作条件要求比较苛刻. 传统的化工分离方法如精馏、沉降、结晶等都难以达到要求.膜分离是20 世纪60 年代以来发展较快的一项分离技术,它具有操作条件温和、无污染、无相变等特点,在许多方面都得到了应用,象微滤、超滤已应用于生物化工和医药行业中. 膜分离是根据分子大小不同来实现分离的,一般相对分子质量相差10倍以上的物系才具有分离作用,因此它还远远不能满足生化分离的需要. 而生物亲和作用是生物分子之间的可逆专一性识别作用,具有极高的选性.[2]20 世纪70 年代以来,利用生物亲和相互作用,分离蛋白质等生物大分子的亲和纯化技术迅速发展. 其中亲和层析技术已得到广泛应用,但是亲和层析法亦存在许多难以克服的缺点: 1) 亲和载体价格昂贵,使用寿命短;2) 色谱柱易堵塞和污染,需对原料进行预处理以除去颗粒性杂质;3) 难以实现连续操作和规模放大. 目前亲和层析法仅局限于价值极高的生物活性物质的小批量纯化. 为克服膜过滤和亲和层析的缺点,发展了亲和2膜过滤技术,不仅利用了生物分子的识别性能,分离低浓度的生物制品,而且微孔滤膜的渗透性及通量大,能在纯化的同时实现浓缩,此外还有操作方便、设备简单、便于大规模生产的特点,发展前景引人瞩目。
微孔过滤简介
折叠筒式是目前最常用的微滤单元形式，最大的优点是接口形式多样 ( 见附图 ) ， 结构紧凑，有效过滤面积大，占在面积小，流体分布好，流体阻力小，安装 方便，消毒彻底。
七.折叠筒式滤芯构型图
八.微孔过滤器及折叠式滤芯
微孔过滤器通常是由不锈钢外壳(或工程塑料外壳)和 折叠筒式滤芯构成.可分为液体微孔过滤器及气体 (空气)微孔过滤器.
四.微孔过滤机理概述(一)
流体中颗粒\细菌\杂质主要是通过以下四过滤机理而被除去. 1.直接拦截: 流体中颗粒\细菌\杂质等于或大于滤材孔径,受到孔的拦截而 被截留(筛分原理),另因颗粒间的搭桥效因还可以截留小于滤材孔 径的颗粒,不规则的颗粒也可被截留.液体流体极主要的拦截因素. 2.惯性拦截: 颗粒在流动的流体中具有质量和速度,所以它有一股动量.当液 体和它夹带的颗粒通过过滤介质时,流体将选取阻力最小的通道流 过,并顺着流道改变而改变.气体流体则不一样,颗粒因其有动量,它 仍作直线运动,因此极易被表面碰撞或孔壁碰撞而被拦截.
三.微孔过滤术语及几个基本概念(二)
4.流量: 在规定的测试条件下,干净的液体或气体在单位时间里通过单位 面积膜或单个标准滤芯的体积总和.流量与压差(压力降)有较大的关联. 5.压力降: 是指流体在过滤管道中及以经过过滤器时的压力损失的总和.直 观而言,上该过滤器上下游之压力差值. 6.疏水性/亲水性: 过滤介质能被表面张力较大的液体充分润湿且易于通过,表征该 过滤介质或材料具亲水性;反之则疏水性.高分子过滤介质或材料如尼龙 膜\磺化聚砜膜\纤维素膜等,为亲水性膜;聚四氟乙烯膜/聚偏二氟乙烯 膜.为疏水性膜.亲水性材料或膜可以用水作起泡点试验;疏水性材料或 膜只能用异丙醇或酒精等低表面张力的液体作起泡点试验.
十一.公司空气过滤芯产品介绍
纳米通净水：微滤、超滤、纳滤、反渗透技术介绍
一、微滤的定义Microfiltration，MF，又称微孔过滤，它属于精密过滤，一般精度范围为0.1微米以上，能够过滤微米（micron）级的微粒和细菌，能够截留溶液中的沙砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐孢子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及大分子溶质都能透过的膜的分离过程。
二、微滤膜过滤原理微滤过滤是一种筛分过程，操作压力一般在0.07～0.7MPa（0.7～7个大气压）。
原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料，过滤材料包括：折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器等。
透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜（微孔膜的规格目前有十多种，孔径范围为0.1～100 μm，膜厚120～150 μm），利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜从而被去除。
决定膜的分离效果的是膜的物理结构、孔的形状和大小。
三、微滤技术的优势* 占地面积小，膜面积大，有效过滤面积高；* 制作工艺成熟，精度高，0.1～100 μm范围内，微滤膜都能满足处理要求；* 抗性高，纳污能力强，部分材质膜抗酸碱、抗氧化能力强，能适用各种恶劣水质，如PVDF（聚偏氟乙烯）性能稳定，寿命长，抗酸碱、高温等；* 成本低，部分无机膜清洗方便，可重复使用。
四、微滤技术的缺点收制备工艺及本身结构的限制，微滤对于水中离子、有机物、病毒等小分子物质几乎没有去除效果。
五、微滤技术的应用领域* 海水淡化工程：作为工业反渗透进水的预处理工艺* 工业污水处理：微滤主要应用处理污水中大颗粒杂质* 制药行业：液体-固体分离* 饮料行业：液体-固体分离六、微滤技术在纳米通产品中的应用纳米通几乎所有家用净水设备中均采用了微滤作为初步过滤手段，有效除去水中泥沙、铁锈、大型藻类植物等，保护进一步处理中使用的各种膜材及设备，使系统精度更高、使用寿命更长。
一、超滤概念超滤是切向流过滤(据滤膜的截留孔径分类)中的一种,也称切向流超滤,能截留0.002~0.1微米之间的大分子物质和蛋白质,允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
膜(微滤、超滤、纳滤、反渗透)概述及其应用
膜（微滤、超滤、纳滤、反渗透）概述及其应用膜技术简介为了满足工业生产和饮用水方面的要求，各种膜的技术应运而生。
它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。
膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。
膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。
有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。
微滤（MF）又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。
微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。
无机膜材料有陶瓷和金属等。
鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。
对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。
可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。
超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000um分子量之间。
超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。
对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。
微孔陶瓷过滤技术简介
微孔陶瓷过滤技术简介设备类型：节能过滤设备应用范围：原水预处理、工业废水处理回用1、设备技术说明：该技术提出的新型轻质微孔陶瓷滤料系列明显提高了过滤精度，过滤精度达到0.1μm，甚至可以去除水中的油墨，且反冲后100%恢复过滤性能，滤层始终保持在最佳状态。
2、设备技术分析：该技术提出的新型轻质微孔陶瓷滤料系列与传统的过滤器或滤池颗粒级配装填滤料进行性能及造价比较，证明其技术先进性及其节能性能。
具体体现见下表。
（1）常规过滤设备有一定阻力，阻力越大，压降也越高，需要的推动力（水泵扬程）也就是能耗也就越高，一般设备大多在0.1Mpa左右，该厂家设备可以做到0.01Mpa左右，进出水压力表几乎相等，因此降低了运行能耗。
（2）石英砂过滤池（自来水厂广泛应用）、过滤罐（工厂广泛应用）滤料比重约2.6g/cm³，该厂家轻质微孔陶瓷过滤材料，比重为1.1 g/cm³，仅更换滤材一项，即可节约反冲洗能耗60%。
（3）传统的过滤设备旁边大多要堆放许多滤材，因为设备反洗时滤材会流失，该厂家设备无补滤料费用。
（4）活性炭滤料一般每吨在万元左右，寿命大多在一年，该厂家设备可以提高2-3倍的使用寿命，从而降低了滤料更换费用。
（5）传统的过滤设备大多用水或气+水进行反冲洗，过滤设备面积越大越不容易冲干净，该厂家的反冲洗方式可同比节能反冲洗能耗、水耗80%，反冲效果不受过滤面积的影响。
3、总结：（1）技术先进性：从厂家提供的资料及其工作原理，该厂家采用先进的新型轻质微孔陶瓷滤料系列能达到优于传统石英砂滤料的过滤效果。
（2）环保节能性：至于是否在运行过程中能达到其资料中描述的节能效果，需要经过实际工程的运行检验。
（3）经济适用性：由于该厂家未对造价进行经济比较，故无法看出该设备是否经济适用。
微孔过滤的机理和特点是什么
微孔过滤的机理和特点是什么？微孔过滤（MF）是利用微孔膜使水中的微粒得到过滤与分离。
微孔膜的微孔具有比较整齐均匀的网状结构，通常结构形态有三种类型，见图2-3-21。
①通孔型：例如核孔膜，它是以聚碳酸酯为基材，膜孔呈圆筒状垂直贯通于膜面，孔径异常均匀【图2-3-21（a）】。
②网络型：这种膜的微观结构基本上是对称的【图2-3-21（b）】。
③非对称型：其中有海绵型与指孔型两种，都可以认为是上列两种结构的不同形式的复合【图2-3-21（c）】。
非对称型微孔滤膜是日常应用比较多的膜品种之一。
微孔过滤就是利用膜的结构筛网进行过滤，在静压差的作用下，小于膜孔的粒子通过过滤膜，大于膜孔的粒子则被截留于膜上，从而使得颗粒大小不同的组分得以分离。
微孔膜的截留机理大体为以下几种情况，见图2-3-22。
①机械截留：指膜可以截留比它孔径大或与孔径相当的微粒等杂质，即筛分作用。
②物理作用或吸附截留：包括吸附和电性质等各种因素的影响。
③架桥截留：从电镜观察中可以见到，在孔的入口处，微粒因架桥作用同样可以被截留。
④网络型膜的网络内部截留作用：微粒并非被截留在膜的表面，而是在膜的内部。
如上所述，对滤膜的截留作用来说，机械作用固然相当重要，但微粒等杂质与孔壁之间的相互作用有时比孔径大小显得突出。
微孔膜的主要特点如下。
①孔径均一，微孔膜的孔径十分均匀，例如平均为0.45μm的滤膜，其孔径变化范围仅在0.45μm±0.02μm。
②高孔隙率，微孔膜的表面上有无数微孔，约为107～1011个/cm ²，孔隙率一般高达70%～80%左右，通常其通量比具有同等截留能力的滤纸至少快40倍。
③滤材薄，大部分微孔膜的厚度都在120～150μm，较一般过滤介质为薄。
当过滤一些高价液体或少量贵重液体时，被膜所占有的液体的损失量少。
其次，运输时单位面积的质量轻（5mg/cm2）。
另外，贮存时少占空间也是它的优点。
④驱动压力低，由于空隙率高、滤材薄，因而流动阻力小，一般只需较低的压力（约207kPa）即可。
超滤、微滤、纳滤、反渗透解析
超滤、微滤、纳滤、反渗透2010-05-10 19:40:03| 分类:设备与仪器资料| 标签:|字号大中小订阅微滤(M F:又称为微孔过滤,它属于精密过滤,其基本原理是筛分过程,在静压差作用下滤除0.1-10μm的微粒,操作压力为0.7-7bar, 原料液在压差作用下,其中水(溶剂透过膜上的微孔流到膜的低压侧,为透过液,大于膜孔的微粒被截留,从而实现原料液中的微粒与溶剂的分离。
微滤过程对微粒的截留机理是筛分作用,决定膜的分离效果是膜的物理结构,孔的形状和大小。
能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐等通过,但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤(UF:是以压力为推动力,利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。
超滤同反渗透技术类似,是以压力为推动力的膜分离技术。
在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中,居于纳滤(NF与微滤(MF之间,截留分子量范围为50-500000道尔顿,相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。
能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体(无机盐等通过,同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物,用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤(NF:纳滤膜的一个很大特性是膜本体带有电荷,这是它在很低压力下具有较高除盐性能和截留相对分子质量为数百的物质,也可脱除无机盐的重要原因。
目前纳滤膜多为薄层复合膜和不对称合金膜,纳滤膜有如下特点:1、NF膜主要去除直径为1nm左右的溶质粒子,故被命名为“纳滤膜”,截留物相对分子质量为200-1000;2、NF膜对二价或高价离子,特别是阴离子的截留率比较高,可大于98%,而对一价离子的截留率一般低于90%;3、NF膜的操作压力低,一般为0.7Mpa,最低为0.3Mpa;4、NF膜多数为荷电膜,因此,其截留特性不仅取决于膜孔大小,而且还有膜静电作用。
微孔过滤知识介绍
微孔过滤知识介绍微孔过滤是一种常见的分离技术，广泛应用于生物工程、食品加工、药物制造等领域，用于去除悬浮颗粒、微生物、蛋白质等杂质，以获得纯净的溶液或液体。
微孔过滤是基于滤膜孔径大小选择性地将液体中的颗粒和微生物分离的过程。
微孔过滤的滤膜是一种多孔性的薄膜，薄膜的孔径可以根据需要选择，一般在0.1微米到10微米之间。
过滤时，液体通过微孔滤膜时，颗粒和微生物会被滤膜截留，纯净的液体则通过滤膜，达到分离的目的。
微孔过滤的滤膜材料主要有有机、无机两种类型。
有机滤膜一般采用聚丙烯、聚四氟乙烯等高分子材料制成，具有较好的耐腐蚀性和生物相容性。
无机滤膜一般采用陶瓷材料制成，具有较高的机械强度和抗酸碱性能。
微孔过滤的工作原理是靠滤膜千亿的孔径来选择过滤物质的大小，类似于筛子的作用。
当液体通过滤膜时，较大颗粒或微生物被滤膜截留，而较小的溶质则通过滤膜，从而实现纯净液体的分离。
根据需要可以选择不同孔径的滤膜来实现不同级别的过滤效果。
微孔过滤具有许多优点。
首先，微孔过滤可以快速高效地去除颗粒和微生物，因为过滤过程不需要任何化学物质和物理力。
其次，微孔过滤操作简单方便，不需借助显微镜等设备进行观察和监测。
而且，微孔过滤设备构造简单，易于维护和清洗，且滤膜通常可以重复使用多次。
此外，微孔过滤不会改变液体的化学性质，滤后的液体保持原始的成分和性质。
微孔过滤的应用领域非常广泛。
在生物工程领域，微孔过滤常用于细胞培养基的除菌和培养液的澄清。
在食品加工中，微孔过滤可用于果汁、乳制品等液体的澄清和细菌去除。
在药物制造中，微孔过滤可用于药物中的微生物去除和溶液的澄清。
此外，微孔过滤还广泛应用于环境监测、废水处理、电子工业等领域。
当然，微孔过滤也存在一些限制和挑战。
例如，滤膜孔径选择不当、滤孔堵塞等都可能导致过滤效果不理想。
此外，由于微孔过滤是一种物理分离方法，无法去除溶解性的溶质，需要结合其他方法来实现完全的分离。
总之，微孔过滤是一种广泛应用的分离技术，通过选择性地截留颗粒和微生物，提供纯净的溶液或液体。
微孔过滤器使用说明书
微孔过滤器使用说明书使用说明书一、产品概述微孔过滤器是一种高效的分离和净化设备，通过微孔过滤技术，能够有效去除液体和气体中的悬浮物、杂质等，并实现精确的分离和过滤效果。
本使用说明书将详细介绍微孔过滤器的使用方法和注意事项，以确保您能正确操作和使用本产品。
二、产品特点1. 高过滤效率：微孔过滤器采用先进的孔径控制技术，能够准确控制孔径大小，实现高效过滤效果。
2. 高耐压性：微孔过滤器采用耐高压材料制造，能够承受一定的压力，确保过滤器的使用稳定性和可靠性。
3. 长寿命：采用高质量材料制造，具有抗腐蚀和耐磨损性能，能够延长产品的使用寿命。
4. 操作简便：微孔过滤器结构紧凑，安装方便，操作简单，便于维护和清洗。
三、使用方法1. 安装准备：a. 确保过滤器的孔径与待过滤介质的颗粒大小相匹配，以获得最佳过滤效果。
b. 检查过滤器的密封件是否完好，如有损坏需要更换。
c. 准备好安装所需的工具和辅助设备。
2. 安装步骤：a. 将微孔过滤器放置在安装位置，并确保连接口与管道的接口对齐。
b. 使用螺丝刀或扳手将固定螺母旋紧，确保过滤器牢固可靠地固定在管道上。
c. 检查安装是否牢固，无松动或泄漏现象。
3. 使用注意事项：a. 在使用过程中，严禁超过产品的最大工作压力和最高温度范围，以免损坏过滤器。
b. 定期清洗过滤器，以保持其过滤效果，并延长使用寿命。
c. 如需更换过滤器，请先关闭进出口阀门，避免液体或气体泄漏。
d. 定期检查过滤器的密封件是否完好，如有损坏应及时更换。
e. 严禁拆卸过滤器内部零件，以免影响过滤效果或导致故障发生。
四、故障排除1. 过滤效果差：可能是孔径堵塞或密封件损坏，可先清洗过滤器或更换密封件。
2. 泄漏现象：可能是密封件松动或损坏，可紧固或更换密封件。
3. 其他故障：如无法解决，请及时联系售后服务中心，以获得专业技术支持和帮助。
五、保养与维护1. 定期清洗过滤器，以保持其过滤效果和使用寿命。
2. 检查密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。
微孔过滤器的内部结构及过滤机理
微孔过滤器的内部结构及过滤机理随着科技的进步和人们对生产环境的要求不断提高，微孔过滤器的应用范围不断扩大。
本文将介绍微孔过滤器的内部结构和过滤机理。
微孔过滤器的内部结构微孔过滤器是一种通过物理或化学方法过滤杂质和颗粒物的过滤器。
其结构主要由三部分组成：1. 基体基体是微孔过滤器的主体部分，通常由陶瓷、玻璃纤维、不锈钢、聚丙烯等材料制成。
基体的孔径大小不一，一般在0.1μm到50μm之间。
其中，陶瓷基体的孔径大小较小，一般在0.1μm以下，而玻璃纤维和不锈钢基体的孔径大小相对较大。
这些材料的选择主要是根据过滤器的使用环境和需要过滤的物质进行选择。
2. 连接板连接板负责将基体与进出口连接，通常由不锈钢或聚丙烯等材料制成。
连接板上通常有一个进口和一个出口，用于使流体进入和流出基体。
3. 介质层介质层是微孔过滤器的关键部分，通常由活性碳、陶瓷粉末、硅胶等材料制成。
介质层的作用是在基体表面形成一层均匀的层状结构，从而有效地滤除杂质和颗粒物。
微孔过滤器的过滤机理微孔过滤器的过滤机理主要由以下三个方面组成：1. 筛选筛选是微孔过滤器最基本的过滤机理，当流体通过基体时，基体的网孔大小可以有效地筛选过滤物质。
只有小于基体网孔大小的颗粒物才能通过，而大于基体网孔大小的颗粒物将被过滤出来。
2. 拦截拦截是微孔过滤器的另一个过滤机理，当溶液经过介质层时，溶液中的颗粒物在介质层上形成一个均匀的层状结构。
这个结构具有一定的吸附性质，从而能够拦截颗粒物，并使其无法通过介质层。
3. 化学作用化学作用是微孔过滤器的第三个过滤机理。
介质层的材料通常具有吸附作用，可以通过吸附溶解在液体中的某些物质。
例如，活性碳可以吸附有机物分子，并将其过滤出来。
总结微孔过滤器是一种通过物理或化学方法过滤杂质和颗粒物的过滤器。
其内部结构由基体、连接板和介质层组成。
过滤机理包括筛选、拦截和化学作用。
在实际应用中，应根据过滤器的使用环境和需要过滤的物质进行选择。
微孔过滤器的使用优势及清洗方法介绍
微孔过滤器的使用优势及清洗方法介绍引言微孔过滤器是一种专门用于过滤微小颗粒物的过滤器，用于过滤微粒、细菌、病毒、菌落、藻类、胶体、悬浮物等物质。
作为一种高效、方便的过滤方式，微孔过滤器广泛应用于医药、食品、环保、电子、生物学等领域。
本文将介绍微孔过滤器的使用优势以及清洗方法。
使用优势高效过滤微孔过滤器通过对微小颗粒物的过滤，可以去除细菌、病毒等物质，具有高效过滤的特点。
其过滤精度通常在0.1-10um之间，与其他过滤方式比较，微孔过滤器更能够保证细小颗粒物的过滤效果。
方便实用微孔过滤器的使用是非常方便实用的。
它的结构简单、易于安装和拆卸，不会对环境、设备造成损害。
此外，由于过滤介质是微孔，微孔过滤器不需要使用任何化学试剂，在使用过程中可以有效地避免对环境和设备造成污染。
维护方便微孔过滤器的维护也是非常方便的。
在使用过程中，只需要对微孔过滤器进行定期清洗和更换即可。
微孔过滤器的清洗方法比较简单，只需要用清水或弱酸性溶液清洗即可。
广泛应用由于微孔过滤器的使用具有高效、方便、维护方便等优势，它在不同领域得到了广泛应用。
目前，微孔过滤器的应用主要包括：医药领域的药物过滤、制药水的净化、自来水的过滤、饮料的净化、食品工业的澄清、纺织工业的纤维、电子工业的管路保护、光学仪器的精密过滤等。
清洗方法介绍微孔过滤器的清洗方法是非常简单的。
在使用过程中，过滤器会逐渐积累较多的杂质，这时就需要对其进行清洗。
下面介绍两种清洗方法。
清水清洗采用清水清洗的方法是比较简单的，只需要用清水将过滤器的杂质冲掉即可。
具体步骤如下：1.将过滤器从设备中取出，然后在流水下用清水将过滤器内积累的杂质冲掉；2.在清洗过程中，需要注意使用不要太大的水流，防止对过滤器造成损害；3.清洗完毕后，将过滤器晾干并放置于清洁干燥的环境中，以免引起二次污染。
弱酸性溶液清洗对于过滤器中较为顽固的污渍，可以采用弱酸性溶液清洗的方法。
具体步骤如下：1.制备弱酸性溶液，可以使用稀醋酸或稀硝酸等，将其稀释成1%左右的浓度；2.将过滤器从设备中取出，然后在溶液中浸泡将过滤器内积累的杂质清除；3.在清洗过程中，需要注意放置时间不要过长，避免对过滤器造成腐蚀；4.清洗完毕后，将过滤器用清水冲洗干净，并晾干放置。
微孔膜过滤技术
微孔膜过滤技术摘要本文介绍了微孔滤膜的种类、微孔过滤膜的性质及检测、微孔过滤膜设备及其注意事项以及微孔过滤膜技术在生物化学和制药工业中的应用。
关键词：微孔滤膜；过滤技术；应用目录第一章前言 (1)第二章微孔过滤膜 (1)2.1微孔滤膜的优点及种类 (1)2.2微孔滤膜的制备 (3)2.3微孔滤膜的性质与检测 (3)第三章微孔膜过滤设备 (5)3.1设备 (5)3.2过滤操作与注意事项 (6)第四章微孔膜过滤的应用 (7)4.1在生物化学中的应用 (7)4.2在制药工业中的应用 (9)第五章结论 (10)参考文献 (10)第一章前言微孔膜过滤又称精密过滤，主要用于分离亚微米级颗粒，是目前应用最广泛的一种分离分析微细颗粒和超净除菌的手段。
微孔膜过滤技术因其独特的优点已逐渐取代许多经典手段而成为独立的分离和分析方法，其适应性很强。
微孔滤膜孔径在0.025～14μm范围内，操作压力在1～10磅／英寸2之间。
孔径为0.01～0.05μm的膜可以截留噬菌体、较大病毒或大的胶体颗粒，可用于病毒分离。
孔径为0.1μm的膜用于试剂的超净、分离沉淀和胶体悬液，也可模拟生物膜。
孔径为0.2μm的膜用于高纯水的制备、制剂除菌、细菌计数、空气病毒定量测定等。
孔径为0.45μm的微孔滤膜用的最多，常用来进行水的超净化处理、汽油超净、电子工业检查、注射液的无菌检查、饮用水的细菌检查、放射免疫测定、光的分析等。
测介质溶液的净化以及锅炉水中Fe(OH)3随着微孔膜过滤技术的发展，微孔滤膜的商品种类日益增多，用来制膜的材料也叫多，如纤维素、纤维素脂、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚酰胺、丙稀腈／氯乙烯聚合物及聚碳酸酯，甚至玻璃纤维等。
用各种材料以不同方法制造的微孔滤膜能够适应多种分离和测定的需要。
目前，用于水处理的膜材料很多，不仅有疏水性聚合物如聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯等[1～3]。
还有亲水性聚合物如聚乙烯醇、聚砜等[4,5]。
微滤
中文名:微滤外文名:micro-filtration英文缩写:MF1、定义微滤又称微孔过滤，是以多孔膜（微孔滤膜）为过滤介质，在0.1~0.3MPa 的压力推动下，截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程。
2、特点微滤能截留0.1～1微米之间的颗粒，微滤膜允许大分子有机物和无机盐等通过，但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过，微滤膜两侧的运行压差（有效推动力）一般为0.7bar。
属于精密过滤，具有高效、方便及经济的特点。
3、原理微滤的过滤原理有三种:筛分、滤饼层过滤、深层过滤。
一般认为微滤的分离机理为筛分机理，膜的物理结构起决定作用。
此外，吸附和电性能等因素对截留率也有影响。
其有效分离范围为0.1-10μm的粒子，操作静压差为0.01-0.2MPa。
‘根据微粒在微滤过程中的截留位置，可分为3中截留机制：筛分、吸附及架桥，它们的微滤原理如下：（1）筛分：微孔滤膜拦截比膜孔径大或与膜孔径相当的微粒，又称机械截留。
（2）吸附：微粒通过物理化学吸附而被滤膜吸附。
微粒尺寸小于膜孔也可被截留。
（3）架桥：微粒相互堆积推挤，导致许多微粒无法进入膜孔或卡在孔中，以此完成截留。
4、缺点（1）颗粒容量较小，易被堵塞。
（2）使用时必须有前道过滤的配合，否则无法正常工作。
4、发展历程微滤技术的研究是从19世纪初开始的，它是膜分离技术中最早产业化的一种，以天然或人工合成的聚合物制成的微孔过滤膜最早出现于19世纪中叶。
1907年Bechhold发表了第一篇系统研究微孔滤膜性质的报告。
1918年Zsigmondy等首先提出了商品规模生产硝化纤维索微孔过滤膜的方法，并于1921年获得专利，1925年在德国的哥丁根大学（University of Göttingen）成立了世界上第一个微孔滤膜公司“Sartorius GmbH”，专门生产和销售微孔滤膜。
微孔过滤器的工作原理
微孔过滤器的工作原理微孔过滤器是一种广泛应用于各种工业领域的精密过滤设备。
它主要利用微小的孔径将液体和气体中的颗粒、杂质等有效地阻留下来，实现高精度的过滤和分离。
本文将从过滤、分离、颗粒阻留和吸附四个方面详细介绍微孔过滤器的工作原理。
1. 过滤微孔过滤器的过滤原理主要是基于物理筛分作用。
微孔过滤器内部由许多密集的微孔组成，这些微孔的孔径大小与需要过滤的颗粒尺寸相当。
当液体或气体通过微孔过滤器时，大于孔径的颗粒将被拦截，无法通过过滤器，从而实现液体的净化或气体的分离。
2. 分离微孔过滤器不仅可以实现液体的净化，还可以实现不同液体或气体的分离。
在微孔过滤器中，不同性质的液体或气体通过微孔时，由于表面张力和分子间作用力的差异，会产生不同的流速和流动路径。
这使得不同的液体或气体能够在微孔过滤器中被有效地分离。
3. 颗粒阻留微孔过滤器的颗粒阻留能力是其最重要的性能之一。
微孔过滤器的微孔结构可以形成一种物理屏障，有效地阻留悬浮颗粒、细菌、病毒等杂质。
当液体或气体通过微孔过滤器时，这些杂质会被拦截在微孔表面或内部，无法通过过滤器，从而实现液体或气体的纯净。
4. 吸附微孔过滤器中的吸附作用也是其工作原理之一。
在微孔过滤器的使用过程中，其内部表面会形成一层薄膜，这层薄膜具有很强的吸附能力。
当液体或气体通过微孔过滤器时，一些溶解度较小的气体、有机物、重金属等杂质会被吸附在这层薄膜上，从而实现液体或气体的进一步净化。
微孔过滤器的工作原理主要基于物理筛分、分离、颗粒阻留和吸附等多个方面。
通过精密的微孔结构和优秀的材料选择，微孔过滤器能够在各种工业领域中实现高精度的过滤和分离，为生产和生活提供优质的液体和气体产品。
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六.微滤膜器件单元形式
1.膜器件定义： 所谓膜器件是将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内。在一定驱动力作用 下，可完成混合物中某一组份(或各组份)的分离装置。微孔膜过滤器是以微 孔膜作为过滤介质的。 2.微滤基本单元形式： 目前主要有六种装置形式：单层平板式，多层平板式，中空纤维管式，园管式， 螺旋卷式，折叠筒式。
十六.公司液体过滤芯产品介绍
GS-PES(聚醚砜膜)型液体精滤芯 GS-PPM(聚丙烯膜)型液体精滤芯 GS-NL(尼龙-6膜)型液体精滤芯 GS-PTFE(亲水性聚四氟乙烯膜)型液体精滤芯 GS-PVDF(聚偏二氟乙烯膜)型液体精滤芯 GS-PP(聚丙烯热喷纤维膜)型液体预过滤芯 GS-PPX(聚丙烯或棉纤维线绕)型液体预过滤芯 GS-DS(多种材料、多种型号)滤袋 GS-TH(金属钛烧结)型预过滤芯
十二.气体(空气)过滤器的选择
1.气体(空气)的特点： 气体与液体不同 , 除具有流动性 , 还有可压缩性的特点。空气成份形 态简单,主要以气态存在,夹着或漂浮着一些固体颗粒 \细菌病毒\噬菌体 \气溶胶等. 2.气体(空气)过滤器的选择： 概括来说，在选择空气过滤器时，必须考虑如下几个重要的因素。 2-1.气体的可压缩性,要求过滤器壳体须按国标GB150-1988生产检验合格的 产品 2-2.除菌精滤芯的过滤介质必须具备较强的疏水性. 2-3.选择通量大、压降小、有效面积大的滤芯。 2-4.空气总过滤、预过滤、精过滤要合理配匹。 2-5.容尘量、过滤精度、过滤效率应据实际进行配匹。 2-6. 无菌空气净化系统必须考虑安全可靠且节能降耗。上海过滤器有限公 司具有自主知识产权的GS-ABC无菌空气净化系统流程具有国内先进性。
二.微孔过滤术语及几个基本概念(一)
1.微孔过滤: 微孔过滤是一种压力驱动下的分离方法,是指将液体或气体中的颗粒、 细菌及其它污染物从上述流体中分离出来达到进化或提纯过程。过滤介质的 孔径范围一般为0.01-10um。 2.过滤精度: 过滤精度一般分公称精度和绝对精度. 公称精度一般是由微孔过滤介质生产厂家标定的,依据起泡点压力值进行 相应的换算得的. 绝对精度则是指在规定的测试条件下,能够通过的最大硬球型的直径,它 是过滤介质最大孔径的计数.通常当过滤效率大于99.98%时,可作为过滤器的 绝对精度标准. 3.过滤效率: 是指过滤膜或过滤器对气\液流体中某种粒径颗粒截留程度. 表示为:效率=(1-下游粒子数量 )*100% 上游粒子数量
十八.液体过滤器的安装及注意事项
十九.液体除菌过滤器蒸汽灭菌 （一）
二十.液体过滤器蒸汽灭菌（二）
二十一.已使用的液体滤芯保存方法及清洗再生
一。滤芯保存方法 滤芯若暂不用，应将其保存在过滤器内，加入含有合适抗菌剂的水中 (如10ppm的 次氯酸钠溶液或2%双氧水)，重新使用前，应将抗剂彻底冲洗干净 滤芯若长期不用，应将其用水冲洗干净，在小于60℃下烘干，套上塑料袋，置于 干燥清洁处，切勿靠近锋利物体，以免损坏滤膜，造成不必要的损失 二。滤芯的清洗再生 折叠筒式滤芯一般不主张再生使用。过滤的压差△ p>0.15Mpa 或流量明显下降， 则主张更换。
十七.液体过滤器的选择
1.液体的特点：
液体具有流动性、不可压缩性两大特点。液体成份的多样复杂性、 物理化学性质及工艺条件的巨大差异性，使得选择液体过滤器存在较 大的难度。
2.液体过滤器的选择：
概括来说，在选择过滤器时，必须考虑如下几个重要的因素。 2-1 待去除颗粒的大小，颗粒形状和硬度。 2-2 颗粒的数量。 2-3 待过滤的流体的性质。 2-4 待过滤流体的温度；是连续的还是间歇的。 2-5 有效压差、过滤介质对流体的适应性以及要求过滤的程度。
GS-ABC无菌空气净化系统，就是将空压机进气口前的二次过滤（GS-A1，GS-A2） 归纳为A；总过滤器（GS-B1）与预过滤器（GS-B2）归纳为B；终端GS-PTFE（NB） 无菌高效精过滤器归纳为C。该流程最大的优点是无菌空气的高度可靠性及压缩空 气净化流程的最低压力损失达到了矛盾的统一.为使无菌空气得到保证,B段过滤效 率(0.5um)已达99.99%,基本上达到100级,即预过滤器就接近或达到无菌指标;C段 为高精度终端无菌过滤,使空气进一步净化,其过滤效率(0.01um)99.9999%,从而做 到了双保险.虽然B,C二次过滤均达到了无菌之目的,但其初始总压力降仅为0.0150.02Mpa,而传统的棉花活性炭总过滤器的总压力降一般为0.05-0.07Mpa,相比之 下,GS-ABC空气净化流程减少压力损失为0.04Mpa左右.由此可节约电能15%左右.总 过滤器与预过滤器无需蒸汽消毒;终端无菌空气精过滤器不需每一批消毒,只需视 生产情况2-3个月左右消毒一次,从而也可节约大量的蒸汽.
三.微孔过滤术语及几个基本概念(二)
4.流量: 在规定的测试条件下,干净的液体或气体在单位时间里通过单位 面积膜或单个标准滤芯的体积总和.流量与压差(压力降)有较大的关联. 5.压力降: 是指流体在过滤管道中及以经过过滤器时的压力损失的总和.直 观而言,上该过滤器上下游之压力差值. 6.疏水性/亲水性: 过滤介质能被表面张力较大的液体充分润湿且易于通过,表征该 过滤介质或材料具亲水性;反之则疏水性.高分子过滤介质或材料如尼龙 膜\磺化聚砜膜\纤维素膜等,为亲水性膜;聚四氟乙烯膜/聚偏二氟乙烯 膜.为疏水性膜.亲水性材料或膜可以用水作起泡点试验;疏水性材料或 膜只能用异丙醇或酒精等低表面张力的液体作起泡点试验.
二十四.过滤器的完整性（起泡点）试验
谢 谢！
上海过滤器有限公司
二十二.折叠筒式过滤器完整性检测方法(一)
过滤器完整性检测方法主要有两种：破坏性完整性检验方法；非破坏性完 整性检验方法。 非破坏性完整性检验方法又主要包括气泡点法 (BP)、扩散流法 (DF)、压力 衰减法及气溶胶挑战试验。 1.起泡点法： 泡点法是基于假设滤膜是由许多柱状园型孔组成.当滤膜的孔被已知表面 张力的液体充分湿润时,空气通过膜孔所需的压力与膜孔 (毛细孔)半径存 如下关系.即力平衡时;毛细管力=液柱重力,进你得出如下关系:r=2ßcosθ/p 2.扩散流法（DF法）： 当过滤器被浸润液完全湿润，滤芯两侧压力差小于气泡点压力时，宏观 气体毛细孔表面张力而受阻，但在压力梯度作用下，气体将在微孔中通 过液体扩散，在低压力侧释放。在低压力侧得的气体流量即为扩散流。 扩散流标准是严格的细菌挑战试验来确定的。
折叠筒式是目前最常用的微滤单元形式，最大的优点是接口形式多样 ( 见附图 ) ， 结构紧凑，有效过滤面积大，占在面积小，流体分布好，流体阻力小，安装 方便，消毒彻底。
七.折叠筒式滤芯构型图
八.微孔过滤器及折叠式滤芯
微孔过滤器通常是由不锈钢外壳(或工程塑料外壳)和 折叠筒式滤芯构成.可分为液体微孔过滤器及气体 (空气)微孔过滤器.
气体\液体微孔过滤技术 简滤机理概述 过滤器件及滤芯形式 GS-ABC无菌空气净化流程介绍 上过空气微孔过滤产品介绍 空气过滤器的选择及安装\使用\消毒注意事项 上过液体微孔过滤产品介绍 液体过滤器的选择及安装\使用\消毒\保存注意事项 过滤器的检测方法(详述泡点法)
十一.公司空气过滤芯产品介绍
GS-A1型滤芯(袋式与板式,过滤精度5um,空气压缩机前置过滤器) GS-A2型滤芯(大面积筒式与W型大风量式,过滤精度2um,空气压 缩机前置过滤器) GS-B1(大面积筒式,过滤精度0.5um,效率为:90-95%,初始压降小 于0.005Mpa.总过滤器滤芯) GS-B2(大面积筒式与国际标准型226#式,过滤精度0.5um,效率 为:95-99.99%,初始压降小于0.005Mpa,预过滤器滤芯) GS-PTFE(聚四氟乙烯)型空气除菌精滤芯(过滤清度0.01um,效率 为:99.9999%,初始压降小于0.005Mpa,精过器滤芯) GS-NB型(硼硅酸纤维披覆聚四氟乙烯)空气除菌精滤芯(过滤精度 0.01um,效率为:99.9999%,初始压降小于0.005Mpa，精过滤器滤 芯) GS-Z蒸汽滤芯（聚四氟乙烯粉末烧结，过滤精度1.0um)
过滤器筒体
Housing for Filter
折叠式滤芯
Pleated Cartridge
九.GS-ABC无菌空气净化流程简介（一）
十.GS-ABC无菌空气净化流程简介（二）
GS-ABC无菌空气净化流程为本公司国内首创，具自主知产权，已广泛应用于 国内二十多个省市的抗生素、氨基酸、有机酸、酶制剂、多糖等微生物 好氧发酵工程中。
五.微孔过滤机理概述(二)
3.扩散拦截: 对于非常小的颗粒可以通过扩散拦截,特别是气体流体中的 极小颗粒.因其非常小,其质量也极小,在流体中作“布朗运动”, 非常不规则的剧烈运动,增加了它们撞击过滤介质的机会或自身 碰撞的机会而被有效拦截. 4.静电吸附拦截: 过滤介质表面如有静电性,可以吸附流体所带异性电荷粒子, 从而将其拦截,对于流体中带有同性电荷的粒子,则有排拆性,使 其不易通过,同样也达到拦截的效果.
二十三.折叠筒式过滤器完整性检测方法(二)
3.气溶胶挑战试验： PAO-EMERY3004 是一种 FDA 认证液体，经雾化成平均为 0.3um, 分布从 1.3-0.01um。这种油雾通过过滤器后，该过滤器对其拦截效率如达99.997 以上，通常就可称为能绝对滤除气体中的各种微生物包括噬菌体。 4.压力衰减法： 压力衰减法是基于扩散流的基础上，采用起泡点压力的80%值，将系统 密闭， 5 分钟，系统压降小于 10%即为合格。通常起泡点法联合采用。 目前用户多采用起泡点法来检验折叠筒式过滤器的完整性 折叠筒式过滤器完整性 微孔滤膜折叠式过滤器完整性是生产和使用中的关键问题，也是过滤器 质量控制的核心问题。 所谓折叠式过滤器的完整性，是指微孔过滤膜是否符合规定
四.微孔过滤机理概述(一)
流体中颗粒\细菌\杂质主要是通过以下四过滤机理而被除去. 1.直接拦截: 流体中颗粒\细菌\杂质等于或大于滤材孔径,受到孔的拦截而 被截留(筛分原理),另因颗粒间的搭桥效因还可以截留小于滤材孔 径的颗粒,不规则的颗粒也可被截留.液体流体极主要的拦截因素. 2.惯性拦截: 颗粒在流动的流体中具有质量和速度,所以它有一股动量.当液 体和它夹带的颗粒通过过滤介质时,流体将选取阻力最小的通道流 过,并顺着流道改变而改变.气体流体则不一样,颗粒因其有动量,它 仍作直线运动,因此极易被表面碰撞或孔壁碰撞而被拦截.