固定床气化

固定床气化：
1.1 鲁奇固定床气化技术
鲁奇公司从1930年开始开发此项技术，经过不断改进，比较成熟的是直径为3.8m,压力为3.0-4.0MPa的MARK Ⅳ型气化炉。

其后，由与南非萨索尔合作开发了MARK Ⅴ型气化炉。

在美国、南非有应用。

国内较早使用鲁奇炉的有山西天脊，河南义马，云南解化、哈气化、兰州煤气厂。

鲁奇炉的特点是带有夹套锅炉固态排渣的加压煤气化炉，也称为碎煤加压气化。

煤种要求：使用块煤（6-50mm），热稳定性好，不能有黏结性，灰熔点不能太低，煤种适应性差
1.1.1 优点：
1.1.1.1 业绩多、运行稳定
1.1.1.2 副产品附加值高（副产品：焦油、中油、石脑油、粗酚、氨）
1.1.1.3 粗煤气中含10%-12%甲烷，甲烷合成负荷低，投资省
1.1.1.4 氧耗低，空分投资省，备煤系统相对简单
1.1.1.5 设备国产化率高
1.1.2 缺点：
1.1.
2.1 煤锁阀和灰锁阀检修频繁
1.1.
2.2 酚、氨回收系统开车困难
1.1.
2.3 气化流程长，操作性对复杂
1.1.
2.4 污水量大、成分复杂，处理难度大，达标排放不易，投资高
1.1.
2.5 煤种适应性差
鲁奇炉总装图
1.2 BGL熔渣气化炉
BGL气化炉炉体简单，在炉内壁加入了耐火砖衬，外面靠水夹套保护。

在炉体下部沿周向安装了一组喷嘴，将混合氧气、水蒸汽高压喷入炉内，形成炉内局部高温燃烧区（2000℃），气化区温度在1400-1600℃（反应温度700-1400，鲁奇炉700-1100），较鲁奇炉大幅度提高了气化率，成倍提高了气化强度。

最大的优势是将蒸汽使用量减少到鲁奇炉耗量的10%-15%,蒸汽分解率超过90%，绝大部分水蒸汽参与气化，极大减少了废水量。

与气流床相比，又兼具了鲁奇炉的特点，无需为气化水而消耗大量氧气，仅比鲁奇炉耗氧多10-20%。

但气化反应速度快，强度大大增强，生产能力比同样大小的鲁奇炉高2-3倍。

煤种要求：使用块煤或型煤（6-50mm），热稳定性好，不能有黏结性，灰熔点不能太低，煤种适应性差
1.2.1 优点：
1.2.1.1 设备完全国产化
1.2.1.2 副产品附加值高
1.2.1.3 粗煤气中含6.2%左右的甲烷，甲烷合成负荷低，投资省
1.2.1.4 污水处理量比鲁奇炉少
1.2.1.5 设备国产化高
1.2.2 缺点：
1.2.2.1 煤锁阀检修频繁
1.2.2.2 运行业绩少
1.2.2.3 酚、氨回收系统开车困难
1.2.2.4 装置用水量大
1.2.2.5 气化流程长，操作性对复杂
1.2.2.6 污水成分复杂，处理难度大，达标排放不易，投资高
1.2.2.7 煤种适应性差。