Q_DLQT 001-2019膜分离制氮设备
Q_JCLX 001-2019折叠式聚四氟 乙烯微孔膜过滤芯
Q/JCLX001常州市晋纯环保科技有限公司企业标准折叠式聚四氟乙烯微孔膜过滤芯2019-01-25发布2019-02-08实施常州市晋纯环保科技有限公司发布前言本标准规定了聚四氟乙烯气体微滤膜折叠式滤芯（以下简称“滤芯”）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于常州市晋纯环保科技有限公司生产的由聚四氟乙烯微孔滤膜经折叠、组装、熔焊等多道工序制造的折叠式微孔膜过滤芯（以下简称“滤芯）。
本标准适用于气体除尘和气体除菌用滤膜折叠式筒式过滤芯和囊式过滤器。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由常州市晋纯环保科技有限公司提出。
本标准由常州市晋纯环保科技有限公司归口。
本标准起草单位：常州市晋纯环保科技有限公司本标准主要起草人：何平、王运友本标准首次发布日期：2019-01-25。
折叠式聚四氟乙烯微孔膜过滤芯1.范围本标准规定了聚四氟乙烯气体微滤膜折叠式滤芯（以下简称“滤芯”）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于常州市晋纯环保科技有限公司生产的由聚四氟乙烯微孔滤膜经折叠、组装、熔焊等多道工序制造的折叠式微孔膜过滤芯（以下简称“滤芯）。
本标准适用于气体除尘和气体除菌用滤膜折叠式筒式过滤芯和囊式过滤器。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB12670-2008聚丙烯国家标准GB/T4806.1食品用橡胶制品卫生标准GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯成型品卫生标准分析办法GB/T5009.60食品包装用橡胶垫片（圈）卫生标准的分析方法3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1折叠筒式微孔膜过滤芯以聚四氟乙烯微孔滤膜为过滤介质及上下游保护支撑材料，经折叠等多道工序制成，用于对气体进行过滤净化、除菌的一种精密过滤元件。
膜制氮注气成套设备
膜制氮注气成套设备（注气车、气举）文字：[大][中][小]2013-11-9浏览次数：3266膜制氮氮气机组（车）1.膜制氮注氮车系统介绍为满足需方应急抢修、装置及管线氮气置换和欠平衡钻井的要求，制氮车技术方案及说明如下：制氮系统设计为撬装式，整个系统分别集成在两个厢体内，可方便的安装固定在移动底盘上，便于汽车拖挂。
厢体与移动底盘可根据使用情况拆分。
系统设计有一独立的操作区域可将静态工作设备（空气处理系统和膜分离系统）和动态工作设备（空气压缩机，柴油机等）隔离，使得操作人员获得一个良好的操作环境并以此区域作为系统的监控室达到对各台设备的监控作用。
系统的核心空气分离系统选用膜分离制氮工艺，采用美国普里森公司膜分离技术，动力部分配以油田广泛使用的卡特柴油机组，以及先进的美国寿力螺杆空压机和国外其他一流企业的辅助仪器、仪表设备等等。
整个系统主要配置为国内外著名品牌，以满足油田恶劣的使用工况，保证系统高的可靠性及稳定性。
膜制氮系统是由可编程逻辑控制器控制（PLC），该控制器可以接收输入信号（温度、压力等），并控制某一过程变量以实现操作目标（如温度、纯度等）如果操作条件超出要求，报警系统也会使系统停车。
整个系统分三部分，空气压缩系统、氮气发生系统、氮气增压系统。
各组件之间的气路连接采用快速接头软管连接，以方便操作。
并避免设备之间的振动传递。
整个注氮系统除主要设备具有独立的控制系统之外，还可以根据用户的要求设置整套组件的控制系统，以确保系统稳定安全可靠的工作。
制氮车设备的设计原则就是“高可靠性、移动运输方便、自动化控制程度高、运行经济、操作维修方便，整体性能和制造质量达到国际先进水平。
按照人性化的设计原则，方便操作和检查维修，操作者有一个相对操作空间，旋转部位加装防护罩，危险部位（高温、高压）设置有醒目的警示标识，制氮车设备能够在边远地区、无外接电力、外接动力的情况下正常运行，满足耐盐碱、耐油、耐热、耐潮湿、耐寒要求。
十大制氮机品牌排行榜制氮机哪个牌子好
十大制氮机品牌排行榜制氮机哪个牌子好制氮机，是指以空气为原料，利用物理方式将其中的氧和氮分离而取得氮气的设备。
按照分类方式的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。
高端营销推行平台鹿豹座总结制氮机十大品牌如下，若是您有更好的品牌推荐，请联系鹿豹座。
以下排名不分前后。
铠泊洱上海铠泊洱气体技术成立于2021年，是一家集紧缩空气干燥净化设备生产、销售、研发、设计于一体的现代化规范企业。
其主要研发产品为紧缩空气干燥机、模块吸附式干燥机、精密过滤器、模块式制氮机、模组制氮机、一体式制氮系统和一体式空压系统。
辰诺苏州辰诺气体设备为民营股分制企业，公司座落于美丽的太湖之滨人世天堂苏州市姑苏区，生产基地设于苏州相城区，公司拥有健全的机构和完善的实验室，专注于各类工业气体设备的研发、生产、制造、销售及技术服务，提供专业的工业气体资源和配套产品的解决方案。
特洛伊深圳市特洛伊新能源是国内专业空气分离设备制造企业，集研发、设计、制造、销售、服务等多元一体化服务，为业界提供更适合、更经济、更有效的气体解决方案，主要设备有制氮机、PSA制氮机、制氧机、氢纯扮装置、碳载纯扮装置。
特洛伊秉行“品质至上，诚信服务”的企业理念，以“科学、严谨、创新”的服务体系，开拓进取，以市场需求为导向，以客户为中心。
磐安市恒远制氮机是一家连年从事制氮机、氮气纯化设备研究及制造，熟知国内外各制氮机、干燥机生产厂家技术工艺及配件的气体净化技术企业。
也是一家单独从事为各大行业制氮机用户提供各类制氮机设备维修、保养、技术改造、配件销售的服务型公司。
西梅卡西梅卡亚洲气体系统成都位于四川成都，主营制氮机，公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
蓝博净化常州市蓝博净化科技是以气体为主的科技型企业,主营产品有:制氧系列产品，制氢系列产品，制氮系列产品，公司严格执行质量保证体系，并制定了自己的产品企业标准，确保为客户提供质量靠得住的产品和完善的售后服务，蓝博公司制造的膜分离制氧机，VPS制氧机，PSA制氮机，膜分离制氮设备，变压吸附制氢装置为工业生产的发展贡献力量。
深冷空分法、变压吸附法、膜分离法制氮优缺点对比表
深冷空分法、变压吸附法、膜分离法制氮优缺点对比表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：深冷空分法、变压吸附法和膜分离法是目前常用的三种制氮技术。
它们各有优点和缺点，下面将分别对这三种方法进行比较，帮助大家更好地选择适合自己需求的制氮技术。
一、深冷空分法深冷空分法是一种通过空分设备将空气中的氧气和氮气分离得到高纯度氮气的方法。
其优点主要包括以下几点：1. 高纯度：深冷空分法可以得到高纯度的氮气，一般可以达到99.999%以上的纯度，适用于对氮气纯度要求较高的应用。
2. 高效：深冷空分法可以在较短的时间内制备大量的氮气，生产效率高。
3. 稳定性好：深冷空分法在稳定性和可靠性方面表现优秀，操作简单，维护成本低。
深冷空分法也存在一些缺点：1. 能耗高：深冷空分法需要通过液氮等冷冻设备来冷却空气，能耗较高。
2. 设备昂贵：深冷空分设备制造成本较高，需要一定的投资。
3. 操作成本：深冷空分设备对操作人员的要求较高，需要专业技术支持。
二、变压吸附法变压吸附法是一种利用吸附剂对空气中的氧气和氮气进行分离的方法，其优点包括：1. 低成本：变压吸附法设备制造成本低，投资相对较少。
2. 灵活性强：变压吸附法可以灵活控制制氮的纯度和流量，适用于不同的应用场景。
3. 节能环保：变压吸附法不需要液氮等冷冻设备，节能环保。
1. 制氮效率低：变压吸附法制备氮气的速度较慢，不适合对氮气需求量较大的场合。
2. 纯度不稳定：由于吸附剂的性能限制，变压吸附法得到的氮气纯度可能不够稳定。
3. 维护困难：变压吸附法设备需要定期更换吸附剂，维护成本较高。
三、膜分离法1. 无需能源消耗：膜分离法无需额外的能源消耗，节能环保。
2. 操作简单：膜分离法操作简单，维护成本低。
3. 适用范围广：膜分离法适用于各种规模的制氮需求，具有很强的通用性。
1. 纯度较低：膜分离法制备的氮气纯度一般不高，一般在95%左右。
2. 流量受限：膜分离法对氮气的流量有一定限制，不适合在氮气需求量极大的场合使用。
制氮设备的工艺流程
制氮设备的工艺流程概述制氮设备主要是通过将空气中的氮气和氧气分离，从而得到高纯度的氮气。
常用的制氮设备有膜分离、压力摩擦、吸附分离和分子筛分离等。
本文将主要介绍膜分离和压力摩擦两种方法的工艺流程。
膜分离法工艺流程1.前处理：对原料气体进行预处理，如除尘、脱硫、降温等。
2.压缩：将原料气体压缩到较高压力，在这一步中还需要添加氧气，使得空气中的氮气和氧气分离。
3.分离：将压缩后的气体通过特殊的膜进行过滤，从而将氮气和氧气分离。
4.处理：对分离后的氮气进行进一步的处理，如降温、压力缩凝等，使得其达到设定的纯度和流量。
5.储存：将处理好的氮气储存到气体罐或气体瓶中。
优缺点优点：1.生产简单、可靠。
2.动力消耗低、耗能低。
3.可扩展性好，适用于大中小型氮气需求场合。
缺点：1.脆性高，防震防摔，易破裂。
2.膜寿命短，寿命也同样受操作人员使用方式的影响3.不能直接得高纯度气体，需要加氧去除空气中氧气。
压力摩擦法工艺流程1.前处理：对原料气体进行预处理，如除尘、脱硫、降温等。
2.压缩：将原料气体压缩到较高压力，通过压缩进一步浓缩氢气。
压缩后的气体进入分离器。
3.分离：在分离器中，通过工作物质的压力变化，使得空气中的氮气和氧气分离。
4.处理：对分离后的氮气进行进一步的处理，如降温、压力缩凝等，使得其达到设定的纯度和流量。
5.储存：将处理好的氮气储存到气体罐或气体瓶中。
优缺点优点：1.操作过程简单，具有可连续操作，无污染等优点；2.分离能力强，分离效率高，分离、制取出来的气体纯度高。
缺点：1.一套设备的成本较高，需要大量的能源和原材料2.工艺过程中噪音较大，对设备的维护和保养要求较高。
结论总体来说，在制氮设备的选择上，应该根据实际情况、技术水平和资源要求等因素做出合理的选择。
常见的方法有膜分离和压力摩擦两种，各自有优缺点，选择时需要全面权衡。
制氮车设备技术规格书
项目名称：1200/35制氮车设备本技术文件为上述项目所制作，它包含了天津凯德实业有限公司（THT）的专利和专属技术，将涉及本公 司的商业和技术机密信息，未经本公司许可，请不要复制或透露给第三方。
特种制氮车设备1200/35技术规格书天利科技集团有限公司天津凯德实业有限公司2007-10-181 制氮车设备的总体概述1.1 工况设计和使用条件制氮车设备采用先进的膜分离制氮工艺，由空气分离制取氮气提供使用。
膜分离制氮车设备适用于天然气、石油开发过程中的钻井、油气井下特种作业、气举排液、输气管线吹扫、空气和天然气置换等工况使用的要求。
制氮车的设计制造本着“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则，系统设计、制造标准符合国际和国家通用标准。
制氮车设备依据使用环境确定工况设计条件。
适应海拨高度≤2500m适应环境温度 -30℃～+42℃使用特点有防风沙及雨雪的设计条件，能在风沙及雨雪气候条件下连续工作。
最大相对湿度 90%1.2 设计参数和标准制氮车设备的总体技术参数：¾额定氮气流量：1200Nm3/h（氮气纯度95%，标准状态下）¾氮气纯度：≥95%¾氮气额定压力：35MPa制氮车设备设计依据“性能先进、工作可靠、移运方便、自动控制、运行经济、满足HSE”要求的原则，整体性能和制造质量达到国际先进水平。
按照人性化的设计原则，方便操作和检查维修，传动部位加装防护罩，危险部位（机械传动、高温、高压）设置有醒目的警示标识制氮车设备能够在边远地区、无外接电力、外接动力的情况下正常运行，满足耐盐碱、耐油、耐热、耐潮湿、耐寒要求。
设计所遵循的原则：¾适合使用环境条件¾满足工艺工况的需要¾特殊设计满足特殊要求¾工艺对动力性和对连续工作能力的要求¾适应工艺的应变能力¾运行的经济性、可靠性和耐用性制氮车设备的技术标准符合国际通用标准及中国国家标准，遵循的规范及标准如下：¾ API500RP石油设施电力装置场所分类推荐作法¾ ASME第Ⅷ部分锅炉和压力容器规程¾ ASME第Ⅱ部分压力容器焊接¾ ANSI B16.5 管法兰和法兰配件¾ GB150压力容器的设计、制造标准¾ GB151钢制管壳式换热器¾ GB8978-1988废液排放标准¾ GB 7258-2004机动车运行安全技术条件制氮车设备中所有压力容器具备法定管理部门的检测报告和认定证书。
矿用井下移动式膜分离制氮技术及装备-沈阳研究院
五、主要部件或功能单元的结构
【1】空压机段由螺杆空压机组成，排气压力为 1.2Mpa。 【2】空气预处理段是由螺旋板式换热器、四级过 滤器及系统控制部分组成。 【3】膜分离段由数根膜组件并联和调节阀门、压 力仪表等组成。
六、技术特征
【整机防爆】DM系列制氮装置整机防爆,不但可以制造成井 下移动式，也可以制造成地面固定式或地面移动式。 【体积小、安装移动方便】DM系列制氮装置可以方便的 运移到任何注氮地点，特别是能够适于多个工作面或矿 井随机使用。 【性能可靠、操作简单】只有空压机段有运转机件，其他 部分皆属静态工作，可保证长期运行而系统性能稳定。 【产氮量可调】增加或减少膜组件数量,就可改变产氮量。 【保护齐全】D主要技术参数。
七、品种、规格、技术参数
DM－200、DM－300、DM－350、DM－400、DM－500、DM－600、 DM－800、DM－900、DM－1000 产氮量 （m3/h） 300 160 DM－400 DM－600 DM－800 DM－1000 400 600 800 1000 ≥97 ≥0．8 185 160×2 185×2 660 氮气纯度 （%） 氮气压力 （M Pa） 电机功率 (kW) 额定电压 (V)
二、主 要 用 途 及 使 用 范 围
• 制氮装置可以直接用于防治煤矿井下有煤 或瓦斯突出场所的煤炭自然发火。
三、总 体 结 构
• 制氮装置由空压机段、空气预处理段及膜分离段 三部分组成。分体组装在矿用平板车上，三段之 间以高压胶管相连，从而构成制氮装置。【制氮装置
总体结构见下图】
四、工作原理
型号 DM－300
八、售后服务
◆ 设备在售出12个月为质量保证期，质保期内保证设备正常使用， 如有任何质量问题，将免费无条件更换。 ◆设备在售出一年后出现问题，供方负责保修，若更换另部件只收 成本费，不收维修费 。 ◆售出设备在使用过程中需要技术服务人员到现场指导，或者在使 用过程中出现任何问题，技术服务人员在接到通知电话后，将在 48小时内赶到现场，并在最短时间内解决问题。对设备出现的较 大问题，解决时间不超过3个日历日。 ◆煤炭科学研究总院抚顺分院作为通风防灭火的专业研究院，将为 用户提供注氮工艺设计，并在生产过程中为用户提供技术指导， 使注氮设备能充分有效地发挥其效能，保障用户的安全生产。
矿用移动式膜分离制氮装置技术规格书
矿用移动式膜分离制氮装置技术规格书一、技术规格1、制氮装置必须符合MT/T774-2011《矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》：MT/T701-1997《煤矿用氮气防灭火技术规范》；符合《煤矿安全规程》要求。
2、整机及部件必须提供出厂检验报告、产品合格证、煤安标志证等证件。
二、技术参数1.制氮机技术部分（1）制氮量：⅛IOOONmVh;（使用500Nπ?时，另SOONm?膜组可切换，备用）（2）氮气纯度：＞97%（氧气W3%）；（3）额定出口压力:0.1-1.IMPa（可调）；（4）额定电压:660V/U40V50HZ；（5）加热方式：增安型电加热（必须提供电加热器的安标与防爆证书）2.空压机技术部分（1）空压机为双螺杆式（2）空压机排气压力：1.25MPa（3）空压机排气量:20.6m3∕min（单台）（4）移动方式：井下移动式（5）整机噪声：不大于85dB（A）O（6）其他：配套空压机与膜分离制氮装置匹配。
3.精密过滤器组要求：单级过滤器处理量大于5（⅛3∕min,必需配备高效除油装置（优先考虑活性碳罐和不少于六级过滤装置），使经过过滤的气体小于等于0.001微米的固态颗粒。
4.整套机组要求.整套机组必须使用全触摸屏控制及开停要求：（1）一键自动控制，具有超压、超温、过滤器滤芯污染报警及短路、过载、缺相、超压、漏电、换相隔离、氮气低纯度自动排放等保护。
（2）制氮装置核心部件必须具备可调节自动排污装置。
（3）空压机必须具备有超温断电保护、超压保护、断油保护、油超温自动保护，自动排污等保护措施。
5.传感器要求：（1）需配备安标防爆传感器，流量、氧气、温度和压力传感器总数不低于8台O（2）氮气流量传感器、流量积算仪在线检测，直接显示当前瞬时标况流量和历史/累计流量，无须换算。
（3）氧气含量用GYH25氧气传感器在线检测，对残氧的含量在线检测，数字显示氮气中氧的含量，探头使用寿命大于两年，无须标校。
制氮设备
制氮设备简介制氮设备是指以空气为原料，l利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。
根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
制氮设备分类工业中有三种：A深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。
它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。
液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。
综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。
深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
B分子筛制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。
此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
C膜空分制氮以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。
和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。
而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮设备相比价格要高出15%以上。
膜制氮设备原理
膜制氮设备原理
膜制氮设备是一种常用的氮气分离设备，其原理是利用膜技术将空气中的氮气和氧气
分离，从而得到高纯度的氮气。
膜制氮设备采用的是膜分离技术，该技术是一种利用不同物质在膜上传输速度差异的
分离方法。
膜制氮设备是使用聚合物膜，将空气中的氮气和氧气分离，从而得到高纯度的
氮气。
膜制氮设备的核心部件是膜组件，其优点是结构简单、操作便捷、没有特殊要求的
运行条件，且具有很好的分离效果。
膜制氮设备的工作原理是将空气通过膜组件，通过膜的分离作用将氧气和氮气分开。
膜组件是由很多膜片组成的，这些膜片被张在支撑体上，构成了一个完整的膜组件。
当空
气从膜组件一侧进入时，由于氧气和氮气在膜上转移的速度不同，氮气的扩散速度较慢，
因此氧气会被膜均匀吸收，从而被分离出来，直到膜组件内气体纯净化学位于平衡状态，
经过一段时间的分离作用，膜组件内的氮气浓度就逐渐升高，从而得到高纯度的氮气。
膜制氮设备具有快速启动、安全可靠、操作简单、维护成本低等特点，得到广泛应用。
在医疗、食品、化工、电子、新能源和核工业等领域，膜制氮设备都是必不可少的关键设备，为这些领域提供了高品质、高效率的氮气供应解决方案。
膜分离制氮
膜空分制氮系统包含以下主要设备：1）空压机为制氮装置提供足够气源，空压机排气压力和排气量以膜组件的工况要求为依据。
2）空气预处理空气预处理是为了除去压缩空气中的油和水份以及大于0.1μm 的尘颗粒，减轻后续膜组件的负担。
空气预处理包括除油过滤和空气干燥二个功能。
3）膜分离装置膜分离装置的功能是将压缩空气精过滤后，经膜装置分离成氮气和富氧。
氮气达到品质要求后进入缓冲罐备用。
未达标气体从放空口排出。
膜分离过程的富氧废气通过富氧排放口排出。
4）氮气缓冲罐缓冲罐用于氮气的暂时存储和气体缓冲。
5）氮气监控系统氮气监控系统用于控制膜空分制氮装置，提供膜空分制氮装置人机操作界面、运行数据显示、报警显示等功能。
主要功能包括：一键装置启停、空压机启停、温度调节、压力调节、氮气纯度检测、氮气存储/放空转换控制、温度参数调整、压力参数调整、报警显示等。
1）、PSA制氮与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点2）、以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离叫膜分离法。
和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。
而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
中空纤维制氮机无切换阀门等运动部件，分离过程无相变，所以运行平稳无噪音、故障率低、可靠性好、能耗小。
根据GB/T 7392-1998（集装箱的技术要求和实验方法）气密试验，对只开设一个箱门的保温集装箱，其漏气率按标准状态计，不应超过10m3/h,每增设一个箱门（如侧开门）的漏气率允许增加5m3/h。
我们假设集装箱开设2个箱门，则其漏气率为15m3/h。
膜分离制氮机工作原理
膜分离制氮机工作原理膜分离制氮机是一种利用膜分离技术制取氮气的设备。
它的工作原理是利用膜的选择性通透性，将空气中的氧气和其他杂质分离出来，从而得到高纯度的氮气。
膜分离制氮机的主要组成部分包括压缩机、冷干机、膜分离器、氮气储罐等。
首先，压缩机将空气压缩到一定压力，然后通过冷干机将空气中的水分和其他杂质去除。
接下来，空气进入膜分离器，膜分离器中有许多微孔，这些微孔可以让氮气通过，但是氧气和其他杂质则被阻挡在膜的表面上。
最后，通过氮气储罐将制取的氮气储存起来。
膜分离制氮机的膜分离器是整个设备的核心部分。
膜分离器中的膜是由聚合物材料制成的，这种材料具有良好的选择性通透性，可以将氧气和其他杂质分离出来。
膜的选择性通透性是由其孔径大小和化学性质决定的。
通常情况下，膜的孔径大小为0.1-0.5微米，这个孔径大小可以让氮气通过，但是氧气和其他杂质则被阻挡在膜的表面上。
此外，膜的化学性质也会影响其选择性通透性。
例如，一些特殊的膜可以选择性地分离出二氧化碳和甲烷等气体。
膜分离制氮机的优点是制氮成本低、操作简单、维护方便、占地面积小等。
相比于传统的液态空分设备，膜分离制氮机不需要液态空分剂，因此制氮成本更低。
此外，膜分离制氮机的操作也非常简单，只需要按照设备说明书进行操作即可。
维护方便也是膜分离制氮机的一个优点，因为膜分离器中的膜可以进行清洗和更换。
最后，膜分离制氮机占地面积小，可以方便地安装在生产现场。
膜分离制氮机的应用非常广泛。
它可以用于电子、化工、食品、医药等行业。
例如，在电子行业中，膜分离制氮机可以用于制备高纯度氮气，用于半导体制造等领域。
在化工行业中，膜分离制氮机可以用于制备惰性气体，用于化学反应等领域。
在食品行业中，膜分离制氮机可以用于保鲜、包装等领域。
在医药行业中，膜分离制氮机可以用于制备高纯度氮气，用于药品生产等领域。
膜分离制氮机是一种利用膜分离技术制取氮气的设备。
它的工作原理是利用膜的选择性通透性，将空气中的氧气和其他杂质分离出来，从而得到高纯度的氮气。
制药用制氮机设备工艺原理
制药用制氮机设备工艺原理引言在制药过程中，保证药品的质量和稳定性是至关重要的。
而氮气在制药过程中有着广泛的应用，例如保护药品的稳定性、维护反应体系的惰性等。
制药用制氮机是一种能够将空气中的氧气和氮气分离的设备，为药品制造提供了坚实的保证。
制氮机工作原理制氮机是一种通过膜分离、吸附和冷凝等方法将空气中的氮气、氧气、水蒸气等分离出来，得到高纯度氮气的设备。
下面分别介绍这几种分离方法的原理。
膜分离法膜分离是利用带电荷的高分子材料的特性，通过向材料中注入电荷，使其呈现出亲水性或疏水性，从而使具有不同极性的气体分子在材料内部通过不同性质的孔洞而分离出来。
对于制氮机而言，膜分离主要用于分离空气中的氧气和氮气。
在膜分离中，氮气会被较小的孔洞挡住，而氧气会在孔洞内释放出电荷后，被带电材料反弹回去，从而实现了氧气和氮气的分离。
吸附法吸附法利用了不同气体在吸附剂上的吸附力不同的原理，其中以空气中的氧气吸附性强的特点，通过调节吸附剂上的工作温度将其分离出来。
在制氮机中，通常采用过氧化铝或锆等材料作为吸附剂，将氧气吸附在其表面，再通过降低吸附剂的温度使氧气从吸附剂表面释放出来，从而实现氮气和氧气的分离。
冷凝法冷凝法是通过调节空气流经的通道温度，将其中的水蒸气冷凝成液体从空气中分离出来的方法。
这是因为在空气中，水蒸气和氮气、氧气的沸点存在巨大的差异，因此只需要调节通道的温度即可实现对水蒸气的分离。
制氮机应用于制药的工艺原理制药用制氮机利用上述三种分离方法，分离出高纯度的氮气，用于满足制药过程中的各种需要。
下面将具体介绍制氮机在制药过程中的应用及其工艺原理。
制药用制氮机的应用制药过程中一般需要纯度较高的惰性气体来保护药品。
在此方面，制氮机能够满足多种不同的用途，例如：•保护药品免受氧气的氧化影响；•用于干燥质量不稳定并富含水分的药品；•用于冷冻干燥和液体输送的惰性气体。
此外，制氮机也可以用于制备脱氧核糖核酸（DNA）、药物配方和药品包装过程中。
煤矿用膜分离制氮装置自动控制研究
煤矿用膜分离制氮装置自动控制研究
中国设备工程 2024.03 (下)
图2 自动控制系统电路图
3 PLC 监控程序设计
（1）模拟量程序。
本控制系统中，现场仪表将采集到的温度、压力、浓度、流量等输入量通过安全栅和信号隔离器处理后全部转化为4～20mA 的标准量程电流信号，再经过PLC 的A/D 模块将上述模拟量信号转化为PLC 可以处理的数字量，由PLC 录入在特定地址。
模拟量信号的转换过程：物理量—传感器信号—标准电流信号—A/D 转换—数值显示。
现场模拟量数值输入后可以转换为方便查看的工程量数值，转换公式如下：
()()
()
m o o o n o B B X A Y
B A A −−+− （1）
式中，X 为模拟量当前值；m B 为工程量上限值；
图1 自动控制系统流程图
图3 地址标签预设置
图4 监控组态主运行界面
控制箱在井下运行期间严禁带电开盖，因此，监控组态界面的主界面应直接设置为运行界面。
其中，“保养操作”与“事件登陆”分别作为主界面进入辅助界面的切换窗口按钮，执行保养后的复位操作和记录报警事件。
5 结语
本次制氮装置自动控制研究首先分析了需要监测的装置各运行参数及需要实现的具体控制需求，明确了需要监测的模拟量个数，输入、输出数字量个数，以及需要实现的通信功能。
在此基础上进行了自动控制的控制流程梳理，完成了控制系统硬件的选型。
在PLC和人机。
膜分离制氮技术原理及特点
精品整理
膜分离制氮技术原理及特点
膜分离制氮技术是以空气为原料，根拯空气中的氮气和氧气在膜两侧压差作用下，在膜中的溶解度和扩散系数不同，导致渗透率较快的水蒸气、氧气等一些气体先透过膜，成为富氧气体，而渗透率较慢的氮气则滞留富集，成为干燥的富氮气体，达到氧氮分离的目的。
一、技术支持：
1、氮气回收率高、能耗低、且无油。
2、设备操作简单，没有移动部件和经常切换启闭的阀门，保证系统长期稳左运行。
3、设备扩容功能强：通过增加膜组件可扩大用户的产氮能力。
4、膜分离出的氮气具有很宽的温度适应范囤，常压露点可达-70°C。
5、直接制取99.5%纯度的氮气，配置纯化装置可获得99.9995%的高纯氮。
6、设备结构紧凑，占地空间少。
并且可随时移动。
二、工艺流程简述
空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐，再进入多级过滤器，包含活性碳过滤器…除去空气中的颗粒、汕、水。
洁净的空气进入膜进行氧氮分离，产生的氮气进入到用户用气工段。
三、反应原理
膜分离制氮设备是利用一种高分子聚合纤维材料作为分离单元，当空气在一泄压力下通过膜纤维管，由于空气各组分在膜管中的溶解速度和扩散速度不同，易渗透的氧气，氨气, 二氧化碳，水蒸汽等气体组分则先渗透扩散过膜纤维毛细管，而渗透速度较慢的氮气则滞留富集，成为产品氮气输出。
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Q/DLQT 大连力德气体科技股份有限公司企业标准Q/DLQT 001－2019代替：Q/DLQT 001－2016膜分离制氮设备2019-12-28发布2019-12-28 实施大连力德气体科技股份有限公司发目 次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 产品构成和型号标记 (2)5 技术参数 (2)6 技术要求 (3)7 检验员或试验方法论 (4)8 检验规则 (6)9 标志、包装、运输和贮存 (7)Q/DLQT 002—2019前言本标准根据GB/T1.1给出的编写规则制定的。
本标准自实施之日起代替Q/DLQT 001－20016。
本标准与Q/DLQT 001－20016标准的主要差异：——标准结构做了编辑性修改；——规范性引用文件重新确认。
本标准由大连力德气体科技股份有限公司提出。
本标准由大连力德气体科技股份有限公司负责起草并修订。
本标准主要起草人：石军雄。
膜分离制氮设备1范围本标准规定了膜分离制氮设备（以下简称“制氮设备”）的术语和定义、型式及基本参数，要求，试验方法，标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于移动式和固定式膜分离制氮设备，其它膜分离制氮设备亦可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 150 压力容器GB/T 3864 工业氮GB/T 4830 工业自动化仪表 气源压力范围和质量GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 13306 标牌TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1溶解 dissolve膜法分离时，空气中各气体组分与膜聚合物材料发生化学作用的现象。
3.2渗透 permeate膜法分离时，空气中各气体组分从纤维膜的一侧到另一侧的现象。
3.3选择性透过 selective permeation膜法分离时，空气中各气体组分以不同的速度渗透过纤维膜的现象。
3.4富氮 rich nitrogen以空气为原料，利用中空纤维膜分离工艺生产的氮气。
3.5中空纤维膜 hollow fiber membrane聚合物管状薄膜结构，具有梯度致密的微孔分离层及多孔状支撑层，并且能选择地透过不同的气体组分。
3.6膜分离制氮设备 membrane nitrogen device通过有选择性的透过氮气，分离氧气来提高氮气浓度的设备。
4 产品构成和型号标记4.1制氮设备包括压缩空气系统、空气净化系统、氮氧分离系统、检测系统、电气控制系统等五大部分组成。
4.2制氮设备的型号由大写汉语拼音字母阿拉伯数字组成，表示方法如下：LD M N X XX X X结构形式（移动式用Y 表示；固定式用G 表示（可省略） 膜分离组件的材质和型号分离设备采用的膜分离组件的数量 分离设备结构机型 产品气为氮气 膜分离 公司简称标记示例：3000型，膜分离组件12支，膜分离组件材质为PE 的固定式制氮设备，标记为：LDMN-3120-G （或LDMN-3120）。
4000型，膜分离组件46支，膜分离组件材质为PE 的移动式制氮设备，标记为：LDMN-4460-Y。
注：产品气的浓度在90％～99.9％之间连续可调，产品气的工作压力在1.6MPa 以下。
5 设计条件 5.1环境条件见表1。
表1 环境条件项目名称 单位 要求海拔高度 m ≤1000 贮存温度 ℃ -20～45 工作温度 ℃ 0～43 相对湿度％≤905.2 原料空气见表2表2 原料空气项目名称 单位 要求机械杂质 Mg/m 3 ＜30 CO 2 ≤350 CH 4 ≤50 C 2H 2 ≤0.5 CnHm ≤1.0 含油量 ≤0.01酸性物质10-6（V/A）≤（∑NO X +SO 2+HCL+CL 2 的和）／85.3 电源按表3的规定。
表3 电源电压频率电压 单位 偏差 相 位 频率 单位 偏差 380 三相 220V-10％～15％单相50Hz±1％5.4 设计条件与上述条件不相符合或需另加项目时，由用户提出，经双方协商在合同中予以规定。
6 要求6.1 如用户有特殊要求时，制氮设备的产品规格及基本参数可按合同规定。
6.2 制氮设备应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件进行制造与安装。
6.3 制氮设备的设计必须符合国家有关安全法规和环保法规的规定。
6.4 配套用压缩机、泵、阀门等应符合有关标准或技术文件的规定。
6.5 压力容器应符合GB 150、TSG 21及有关标准、法规的规定，应设有安全阀，安全阀的控制应可靠，安全阀定期校验，有完好的铅封标记。
6.6 制氮设备的箱体应平整，表面油漆应美观，漆膜应牢固耐久；压力容器油漆应符合有关标准的规定。
6.7 制氮设备各零、部件及管路应定位牢固，不应产生磨擦或撞击。
6.8 制氮设备中的氧气管、空气管、氮气管等管路应无漏泄，各连接处应牢固可靠无漏泄。
6.9 制氮设备应便于操作和维护。
6.10 制氮设备的膜前电加热器应有过热保护和超温保护装置，超温保护功能在控制器故障时应起保护作用。
① 进气温度高时，关闭加热器和气动阀； ② 加热温度高时，关闭加热器和气动阀；③ 加热器温度保护开关动作时，关闭加热器和气动阀； ④ 报警发生时，有相应的提示；⑤ 关闭进气阀时，加热器也一定是关闭的；⑥ 为防止加热器干燥，正常关机时，要先关加热器，之后关进气阀；⑦ 膜前气体温度，以目前膜系统的要求不得超过60℃。
6.11 制氮设备的各种控制器完整无缺，运行可靠；各种联锁保护和报警装置齐全、有效。
6.12 使用的氧传感器的测量精度不应低于±0.5%，寿命不应低于12个月。
6.13 制氮设备要有保护接地，接地线不得有中间接头；主要零部件都要有标签。
6.14 供氮设备在额定制氮工况下，供氮系统应能连续工作12h 以上。
6.15 制氮设备各配套机组的噪音及振动按各机组的规定或按合同规定。
6.16 制氮设备制造厂应向用户提供一年以上的易损件或按合同规定。
6.17 在用户遵守产品使用说明书各项规定的条件下，制氮设备自制造厂发货之日起18个月内，实际运转时间不超过一年，确因产品质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责更换（不包括易损件）或修理。
6.18 制氮设备出厂前应作防锈处理，防锈有效期不得少于一年，存放期超过规定防锈期时，应重新作防锈处理。
6.19 用户应根据实际使用工艺的要求制定安全使用规程，建立定期记录、定期保养和巡视制度、备件管理制度以及故障处理报告制度。
6.20 制成的氮气应符合GB/T 3864 规定。
7 试验方法7.1 制氮设备最终产品的检验或试验方法，一般应在制造厂内试验合格后出厂或按合同规定。
7.2 试验必须在稳定工况下进行，由于客观条件限制，试验工况偏离本标准规定的设计状态时，测试结果应予换算。
注：产氮气量以环境压力0.1Mpa,温度20℃进行试验和计算。
当测试环境的大气压力表偏离额定工况值10％以上和环境温度偏离±10℃以上时，应将测得的气量按额定工况的压力和温度进行修正。
7.3 测量仪器7.3.1 全部测量仪器、仪表应在计量检定周期内，并应有计量检定合格证。
7.3.2 所有仪器仪表的准确度应满足被测参数的要求。
7.3.3 测量仪器及精度要求按表4规定。
表4 仪器精度仪器名称 分度或精度玻璃温度计 ±0.5℃ 分度值≤0.5％℃压力表 1.5级 转子流量计 1.5级 蜗街流量计 1.5级气压计 ±66.6Pa(±0.5mmHg)声级计 ±1dB(A) 氧化锆传感器±0.5%7.4 测量方法和结果计算 7.4.1 流量测量7.4.1.1 流量测量前应检查所有计器管的管接头，不得有任何泄漏或堵塞。
7.4.1.2 流量计应装在产品气的出口处。
7.4.1.3 干燥产品的氮气按式（1）修正：Q=Q 1T P PT 11…………………………………………(1) 式中：Q—修正后在设计状态下的干燥气体流量，m 3/h；Q 1—实际测得的气体流量，m 3/h；P 1—流量计前气体实际压力，Mpa（绝压）； P—大气压力，取P=0.10 Mpa（绝压） T—流量计前气体实际温度，K；T 1—设计状态下的大气温度，取T=273.15K。
7.4.1.4 使用转子流量计时应对干燥产品的氮气流量进行密度修正，修正方法按转子流量计说明书的规定。
7.4.1.5 当大气条件与设计条件不符时，气体流量按式(2)换算： Q 0=Q2222000)()(T p p T p p s s (2)式中：Q 0—设计条件下的气体流量，m 3/h（标准状态）； P 0—设计条件下的大气压力，Mpa（绝压）； P 2—实际条件下的大气压力，Mpa（绝压）； 0—设计条件下的相对湿度，％； 2—实际条件下的相对湿度，％；P S0—设计条件下的大气中饱和水蒸气压，Mpa（绝压）； P s2—实际条件下的大气中饱和水蒸气压，Mpa（绝压）； T 0—设计条件下的大气温度，K； T 2—实际条件下的大气温度，K。
7.4.2 氮气纯度测量按GB/T 3864的规定或采用氧化锆传感器测量。
7.4.3 噪声测量7.4.3.1 噪声测量位置在制氮设备主要操作位置前水平位置距离为1m，离地面高为1.5m处。
7.4.3.2 噪声测量方法按JB/T4330的规定。
7.4.3.3 制氮设备排放气体的噪声标准应符合GB 12348的规定。
7.4.4 测量资料7.4.4.1 噪声2h 测一次，取连续3次的平均值为测量资料。
7.4.4.2 流量、纯度1h 测一次，取连续5次的平均值为测量资料。
8 检验规则8.1 制氮设备须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格文件方可出厂。
8.2 有关压力容器必须按GB 150.1～.4、《压力容器安全技术监察规程》的规定进行检验，并提供相应的质量证明文件。
8.3 重要的外购件如仪电控设备、一次仪表、阀门等均须有制造单位的产品质量合格证书。
8.4 制氮设备检验分出厂检验与型式检验。
8.4.1 出厂检验一般应逐台进行，并达到规定的性能指标，试验时间为连续6h。
8.4.2 对于受限制不能在制造单位进行试验时，允许在用户处进行试验，但各配套机组均须检验合格后才能投入成套设备的性能试验或按合同规定。
8.4.3 型式试验应达到规定的性能指标及6.5～6.15规定，试验所需时间为连续24h。