化工设备安装交工资料表格模板格
化工设备安装交工资料表格
A
严密性试验
AR
抽芯试压
AR
附件安装
C
平台、扶梯、护栏安装
C
卧式设备滑动端检查
B
附注：
分段塔组对 工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位 号
设备名称
规格
材 质
设计压力
MPa
设计温度
C
工作介质
执行标准
检查项目
等 级
签名
组对记录
施工单位
承包单位
建设单位
设备材料接收
C
方位偏
差
焊接及焊工资格认定
B
组对检查
检查员
机器试运转报告
项目
装置：
工号：
位号
名称
部位
试车类别
日期
执行标准
时间
转速
(r/min)
介质
润滑油
轴承温度(C)
轴 振 动
轴 位 移
备注
温度
「C)
压力(MPa)
温度
(C)
压力
(MPa)
进出
进
岀
进出
进出
前
后
试运转结果
监理单位代表
施工单位
施工人
建设单位代表
检查员
大型轴流风机 安装工序质量控制表
项目：
装置：
仔试运转报告
装置：
工号：
位号
机组名称
部位
介质名称
介质压力
介质温度
额定转速
r/min
试车类别
试车日期
执行标准
危急保安器试验
手动
自动
时 间
转 速
中石化A-SH3503交工表格
建设单位（公章） 监理单位（公章） 施工单位（公章）
项目经理：
项目总监：
项目经理：
审 核 人：
审 核 人：
审 核 人：
年月日
年月日
年月日
.
.
工程名称：
SH3503－ J103
交工技术文件目录 单元名称：
第2页共2页
序号 编 码
资料名称
31
J606
32
J610
33
J620
34
J622
35
J624
36
J624
37
38
物位仪表调校记录 就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录
电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录 主电缆安装检查记录 仪表安装检查记录 就地仪表安装检查记录 产品合格证 施工方案
页次 138 139 143 147 149 156 160 164-175
.
SH3503－ J103
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
.
编号 J201 J202 J203 J204 J205 J206-1 J206-2 J207 J208 J209 J210 J211 J212 J213 J214 J215 J216 J217 J218 J219
编号 J301 J302 J303 J304 J305 J306 J307 J308 J309 J310－1 J310－2 J311 J312
13 绝缘油试验记录
14 电流（压）继电器试验记录
15 GL型电流继电器试验记录
16 时间继电器试验记录
17 中间、信号继电器试验记录
18 电测量指示仪表检验记录
19 零序保护系统试验记录
20 接地电阻测量记录
设备安装施工记录表格.pdf
QG/DJ1104/02 SLA-JX004-2007
设备垫铁安装；灌浆前 项目
分部
检查记录
分项
位号 垫铁编号
设备名称
执行工艺标准
垫铁接触②
垫规格 垫铁H×N①
均匀程度
有无间隙
地脚螺栓
规格型 螺帽接触③
号
隐蔽前检查： 1、垫铁 2、地脚螺栓□ 4、垫铁规格 附图及说明：
布置□
接触面□
焊接□
3、螺栓及基础表面清洁□
11 齿轮安装检查记录
12 卧式静置设备安装检查记录
13 立式静置设备安装记录
14 塔盘安装记录
15 设备试压记录
16 单机试运转记录
17 透平机试运行记录
18 设备清扫检查记录
19 设备填充记录
20 桥式起重机安装记录
21 起重机轨道安装记录
22 桥式起重机试运行记录
23 基础沉降测量记录
编号 JX001-2007 JX002-2007 JX003-2007 JX003-2007 JX004-2007 JX005-2007 JX006-2007 JX007-2007 JX008-2007 JX009-2007 JX010-2007 JX011-2007 JX012-2007 JX013-2007 JX014-2007 JX015-2006 JX016-2006 JX017-2006 JX018-2007 JX019-2007 JX020-2007 JX021-2007 JX022-2007
平垫铁
斜垫铁
建设单位代表 监理单位代表
质量检查员 施工单位
施工班组
注：①H 表示垫铁高度。N 表示垫铁层数。 ②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面
中石化ASH交工表格
编制。
2. 本册为设备安装、管道安装包括交工技术文件和竣工图两大部分，其中交工技
术文件一式 3 份，正本 1 份，副本 2 份；竣工图 1 式 2 份，正本 1 份，副本 1
份。
3. 验收规范：
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-97）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
编号 J201 J202 J203 J204 J205 J206-1 J206-2 J207 J208 J209 J210 J211 J212 J213 J214 J215 J216 J217 J218 J219
编号 J301 J302 J303 J304 J305 J306 J307 J308 J309
J115 J116 J118 J123-1
J201 J202 J301 J302 J303 J311 J313 J317-B J407 J409 J531 J543 J544 J603
工程名称：苯汽体部分改造 单元名称：06.07 单元精致车间
交工技术文件目录
第1页共2页
资料名称
页次
交工技术文件说明
A.3 设备安装工程 名称 设备开箱检验记录 立式设备安装记录 卧式设备安装记录 塔盘安装记录 设备填充记录 现场设备组焊记录 催化反应（沉降）器附件安装记录 催化再生器附件安装记录 衬里施工质量检查记录 空冷器构架安装记录 空冷器风机安装记录 机器安装记录 机器拆检及组装记录 联轴器对中记录 机器单机试车记录（一） 机器单机试车记录（二）通用类
1
开工报告
2
工程交工证书
3
设计变更一览表
4
设计变更通知单
5
隐蔽工程记录
石化SH3503交工表格(新
26
SH3503－ J108
工程编号 实际开工日期 工程内容：
工程交工证书
工程名称：
年月日
合同号 交工日期
年月日
工程接收意见：
工程质量评定：
工程质量监督站站长：
（公章）
年月日
建设单位 （公章）
监理单位 （公章）
施工承包单位
设计单位
（公章）
（公章）
项目经理：
项目总监：
项目经理：
总代表：
年月日
年月日
年月日
问 题：无。
问 题 及 解决方法：由厂家派技术人员指导。 处 理 意 见
名称 随 机 资 料
份数
接收单位
接收人
名称 专 用 工 具
数量
接收单位
接收人
建设单位 专业工程师：
监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
采购单位 检验人员：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
编制人： 日 期：
审核人： 日期
15
SH/T3503-J115B
工程名称：
开箱检验记录（二） 单元名称：
名称 型号 合同号 箱号
热电偶 MODEL
— —
位号 制造商 箱数 装箱单号
TE-024501/024514
安徽天康
4 —
检 1．包装
验 2．规格与装箱单
情 况
3．数量与装箱单
□无破损 □相符 □相符
验 2．规格与装箱单
情 况
3．数量与装箱单
□无破损 □相符 □相符
□有破损；4．外观
□无可见缺陷
□不相符；5．质量证明文件 □有
设备安装现场施工记录交工表格模板格
转速
按定子上标定的一点盘车检查空气间隙
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实测值
按转子上标定的一点盘车检查空气间隙
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
实测值
施工单位
质量检查员
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX009-2007
滚动轴承装配记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
执行工艺标准
装配方法
1
14
塔盘安装记录
JX013-2007
1
15
设备试压记录
JX014-2007
1
16
单机试运转记录
JX015-2006
1
17
透平机试运行记录
JX016-2006
1
18
设备清扫检查记录
JX017-2006
1
19
设备填充记录
JX018-2007
1
20
桥式起重机安装记录
JX019-2007
1
21
起重机轨道安装记录
项目
分部
分项
位号
工作介质
名称
设计压力
MPa
规格
设计温度
℃
材质
执行标准
塔盘编号
塔盘支承圈
水平度
降液板至塔
板间距
塔盘水平度
溢流堰高偏差
溢流堰水平度
塔盘充水鼓泡试验结果
备注
化工施工交工验收设备类表格
设备运行参数
设备名称 规格型号 运行电压
运行电流 运行频率 运行温度
设备维护记录
设备名称：表格 中应填写设备的 全称或简称
维护日期：表格 中应填写设备维 护的具体日期
维护人员：表格 中应填写负责维 护的员工的姓名
维护内容：表格 中应填写具体的 维护项目和操作 内容
提高设备维护效率
设备类表格记 录了设备的详 细信息，方便 维护人员快速 了解设备状况， 减少排查时间。
表格中包含设 备维护记录， 有助于及时发 现并解决潜在 问题，降低设
备故障率。
定期整理和分 析设备类表格 数据，能够为 设备的预防性 维护提供有力 支持，提高维
护效率。
通过设备类表 格的信息化管 理，可以实现 设备维护资源 的优化配置， 减少资源浪费。
为企业决策提供依据
添加标题
设备类表格记录了化工施工设备的详细信息，包括设备的规格、性能、使用情况等，有助于企业 决策者了解设备的实际情况，为设备的维护、更新和采购提供依据。
添加标题
设备类表格可以反映设备的运行情况和故障记录，有助于企业决策者及时发现设备存在的问题和 隐患，采取相应的措施进行维修和更换，保证设备的正常运行和生产的安全。
表格的保密管理
设备类表格的保密管理是化工施工交工验收过程中的重要环节，必须严格遵守相关规 定和制度。
设备类表格的保密管理包括对表格的保密等级、保密范围、保密措施和保密责任等方 面的规定，确保表格的安全性和保密性。
在设备类表格的保密管理中，应当采取有效的技术和管理措施，防止表格被非法复制、 泄露、丢失和损坏等情况的发生。
Part One
设备类表格的种类
设备验收表格
SH3503-2017交工技术文件全资料通用表格
SH3503-2017交工技术文件全资料通用表格文章中存在格式错误和重复内容，需要进行删除和修改。
SH/T 3503-J101A封面石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称：建设单位监理单位承包单位项目部章）（项目部章）（项目部章）SH/T 3503-J101B封面石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称：建设单位监理单位总承包单位承包单位项目部章）（项目部章）（项目部章）（项目部章）SH/T 3503-J102交工技术文件总目录序号编制人卷号资料名称审核人页数日期：年月日日期：年月日工程名称：SH/T 3503-J103交工技术文件目录单元工程名称：序号文件编号资料名称页次编制人审核人日期：年月日日期：年月日工程名称：SH/T 3503-J104交工技术文件说明编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日工程名称：SH/T 3503-J105A工程施工开工报告施工合同编号计划开工日期工程容开工设计单位年月日计划交工日期年月日条件审查意见质量监督意见工程质量监督站站长/组长：（监督站/组章）日期：年月日建设单位（项目部章）项目经理：日期：年月日工程名称：SH/T 3503-J105B监理单位（项目部章）项目总监：日期：年月日施工单位（项目部章）项目经理：日期：年月日工程施工开工报告施工合同编号计划开工日期设计单位年月日计划交工日期年月日工程容开工条件审查意见质量监督意见工程质量监督站站长/组长：（监督站/组章）日期：年月日建设单位监理单位总承包单位施工单位（项目部章）项目经理：日期：年月日SH/T 3503-J106A工程中间交接证书施工合同编号交接日期年月日工程容验收意见使用单位负责（代表）人：年月日质量监督意见工程质量监督站站长/组长：（监督站/组章）日期：年月日建设单位（项目部章）项目经理：年月日设计单位（项目部章）项目总监：年月日监理单位（项目部章）项目经理：年月日施工单位项目经理：工程名称：SH/T 3503-J106B工程中间交接证书施工合同编号：交接日期：年月日容验收意见：使用单位负责（代表）人：年月日质量监督意见：工程质量监督站站长/组长：（监督站/组章）日期：年月日建设单位：项目经理：年月日设计单位：项目总监：年月日监理单位：项目总监：总承包单位：项目经理：年月日工程名称：SH/T 3503-J107A 施工单位：项目经理：工程交工证书施工合同编号：实际开工日期：年月日交工日期：年月日工程容：工程接收意见：使用单位负责（代表）人：年月日工程质量监督意见：工程质量监督站站长/组长：（监督站/组章）日期：年月建设单位：项目经理：设计单位：项目经理：监理单位：项目总监：日期：年月日施工单位：项目经理：日期：年月日工程名称：SH/T 3503-J107B 工程交工证书施工合同编号：实际开工日期：工程容：交工日期：年月日工程接收意见：使用单位负责（代表）人：年月日工程质量监督意见：建设单位：设计单位：监理单位：总承包单位：施工单位：项目经理：年月日工程名称：SH/T 3503-J108A交工技术文件移交证书合同编号：按《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503－2017）向办理工程建设交工技术文件移交手续，共计文字资料卷，竣工图卷，电子文件盘。
SH3503石油化工工程建设交工表格
附录A 交工文件格式及编号A.1 综合与通用序号名称编号1 封面J101A2 封面J101B3 交工技术文件总目录J1024 交工技术文件目录J1035 交工技术文件说明J1046 开工报告J1057 工程中间交接证书J1068 联动试运行合格证书J1079 工程交工证书J10810 交工技术文件移交证书J10911 未完工程项目明细表J11012 重大质量事故处理鉴定报告J11113 工程联络单J11214 设计变更一览表J11315 工程联络单一览表J11416 隐蔽工程记录J11517 合格焊工登记表J11618 防腐工程施工质量检查记录J11719 隔热工程施工质量检查记录J11820 防腐绝缘层电火花检测报告J11921 安全阀调整试验记录J12022 安全附件安装检查记录J12123 热处理报告J12224 射线检测报告（一）J123—125 射线检测报告（二）J123—226 超声波检测报告J12427 超声波检测报告（续表）J124－F28 超声波测厚报告J12529 磁粉检测报告J12630 磁粉检测报告（续表）J126－F31 渗透检测报告J12732 渗透检测报告（续表）J127－F33 安装记录J128A.2 建筑工程序号名称编号1 地基验槽（坑）记录J2012 工程定位测量记录J2023 基础复测记录J2034 块体式设备基础允许偏差项目复测记录J2045 整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录J2056 储罐基础允许偏差项目复测记录（一）J206-17 储罐基础允许偏差项目复测记录（二）J206-28 球罐基础允许偏差项目复测记录J2079 基础沉降观测记录J20810 钢筋混凝土构件吊装验收记录J20911 水池满水试验记录J21012 钢结构安装记录J21113 钢吊车梁安装记录J21214 钢桁架安装记录J21315 钢网架安装记录J21416 塔架及管筒安装记录J21517 高强螺栓连接检查记录J21618 建筑工程防腐蚀施工检查记录J21719 防水工程试水检查记录J21820 防火层施工检查记录J219A.3 设备安装工程序号名称编号1 设备开箱检验记录J3012 立式设备安装记录J3023 卧式设备安装记录J3034 塔盘安装记录J3045 设备填充记录J3056 现场设备组焊记录J3067 催化反应（沉降）器附件安装记录J3078 催化再生器附件安装记录J3089 衬里施工质量检查记录J30910 空冷器构架安装记录J310－111 空冷器风机安装记录J310－212 机器安装记录J31113 机器拆检及组装记录J31214 联轴器对中记录J31315 机器单机试车记录（一）J314—116 机器单机试车记录（二）通用类J314—2A17 机器单机试车记录（二）往复式压缩机（2页）J314—2B18 机器单机试车记录（二）离心式压缩机（2页）J314—2C19 机器单机试车记录（二）汽轮机（燃气轮机）（2页）J314—2D20 湿式气柜几何尺寸检查记录J31521 储罐总体试验记录J31622 设备强度和严密性试验记录J317－A23 换热设备强度和严密性试验记录J317－B24 工业炉管板、管架安装检查记录J31825 工业炉砖架安装检查记录J31926 工业炉筑炉施工质量检查记录J32027 工业炉安装质量检查记录J32128 烘炉记录J32229 火炬安装质量检查记录J323A.4 管道安装工程序号名称编号1 阀门试验记录J4012 管道补偿器安装记录J4023 管道组成件校验性检查记录J4034 SHA级管道管螺纹、密封面加工记录J4045 高压、SHA级管道弯管加工记录J4056 管道静电接地测试记录J4067 管道系统安装检查与压力试验记录J4078 管道系统泄漏性/真空试验记录J4089 管道吹洗、清洗（脱脂）记录J40910 给排水压力管道强度及严密性试验记录J41011 给排水无压力管道严密性试验记录J411A.5 电气工程序号名称编号1 电气设备交接试验记录首页J5012 交流电动机试验记录J5023 直流电机试验记录J5034 电力变压器试验记录J5045 电压互感器试验记录J5056 电流互感器试验记录J5067 断路器试验记录J5078 电力电缆试验记录J5089 并联电容器试验记录J50910 阀式避雷器试验记录J51011 氧化锌避雷器试验记录J51112 交流耐压试验记录J51213 绝缘油试验记录J51314 电流（压）继电器试验记录J51415 GL型电流继电器试验记录J51516 时间继电器试验记录J51617 中间、信号继电器试验记录J51718 电测量指示仪表检验记录J51819 零序保护系统试验记录J51920 接地电阻测量记录J52021 试验记录J52122 交流电动机安装检查及空载运行记录J53123 电机抽芯检查记录J53224 电机干燥记录J53325 变压器安装检查记录J53426 变压器器身检查记录J53527 变压器干燥记录J53628 断路器安装调整记录J53729 隔离开关、负荷开关安装调整记录J53830 高、低压开关柜安装检查记录J53931 保护、控制盘（屏）安装检查记录J54032 直流系统、不间断电源（UPS）安装检查记录J54133 蓄电池充放电记录(一) J542－134 蓄电池充放电记录（二）J542—235 电缆敷设及绝缘检测记录J54336 电气照明安装检查记录J54437 火灾报警系统安装检查记录J54538 电气安装检查记录J546A.6 仪表工程序号名称编号1 变送器、转换器调校记录J6012 调节器调校记录J6023 调节阀、执行器、开关阀调校记录J6034 指示、记录仪调校记录J6045 热电偶、热电阻调校记录J6056 物位仪表调校记录J6067 计算器调校记录J6078 积算器调校记录J6089 安全栅、分配器、选择器调校记录J60910 就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录J61011 工艺开关调校记录J61112 分析仪调校记录J61213 调校记录J61314 DCS基本功能检测记录J61415 报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）调试记录J61516 检测、调节系统及DCS调试记录J61617 DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录J61718 仪表管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、酸洗记录J61819 节流装置安装检查记录J61920 电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录J62021 接地极、接地电阻、安装测量记录J62122 主电缆安装检查记录J62223 主汇线槽、主桥架安装检查记录J62324 就地仪表安装检查记录J624J101A 封面第 / 卷第 / 册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：建设单位（公章）监理单位（公章）施工承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：项目总工：项目总工：年月日年月日年月日J101B 封面第 / 卷第 / 册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：单元名称：工程类别：建设单位（公章）监理单位（公章）施工单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：审核人：审核人：审核人：年月日年月日年月日交工技术文件总目录J102第页共页卷号册号资料名称页数交工技术文件目录单元名称：J103第页共页序号编码资料名称页次交工技术文件说明单元名称：J104编制人：审核人：日期：J105开工报告合同号设计单位计划开工日期年月日计划竣工日期年月日工程内容开工条件审查结果建设单位监理单位施工承包单位（公章）项目经理：（公章）项目总监：（公章）项目经理：J106工程中间交接证书单元名称：工程编号交接日期年月日工程内容验收意见工程质量鉴定意见：工程质量监督站站长：（公章）年月日建设单位监理单位施工承包单位设计单位（公章）项目经理：（公章）项目总监：（公章）项目经理：（公章）总代表：J107联动试运行合格证书试运行时间年月日时分至年月日时分试运行情况：建设单位监理单位施工承包单位设计单位（公章）项目经理：（公章）项目总监：（公章）项目经理：（公章）总代表：J108工程交工证书工程编号合同号实际开工日期年月日交工日期年月日工程内容：工程接收意见：工程质量评定：工程质量监督站站长：（公章）年月日建设单位监理单位施工承包单位设计单位（公章）项目经理：（公章）项目总监：（公章）项目经理：（公章）总代表：J109交工技术文件移交证书按《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503—2000）向办理工程建设交工技术文件资料移交手续，共计卷册。
化工设备安装交工资料表格
压 力（MPa）
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后
试运转结果
承包单位代表
施 工 单 位
施 工 人
建设单位代表
检 查 员
表H-209
机器试运转报告
项目：
装置：
工号：
位 号
名 称
部 位
试车类别
日 期
执行标准
时 间
转 速
（r/min）
介 质
润 滑 油
轴承温度
（ ℃ ）
轴
振
动
轴
位
移
备 注
温 度
（℃）
压 力
（MPa）
AR
抽芯试压
AR
附件安装
C
平台、扶梯、护栏安装
C
卧式设备滑动端检查
B
附 注：
表H-216
分段塔组对
工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位 号
设备名称
规 格
材 质
设计压力
MPa
设计温度
℃
工作介质
执行标准
检 查 项 目
等级
签 名
组 对 记 录
施工单位
承包单位
建设单位
设备材料接收
方位偏差
焊接及焊工资格认定
B
组对检查
出：MPa
电机温度： ℃
电流（启动/运转）： A
备注：
表H-202
机 组
安装工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位 号
名 称
执行标准
驱 动 机
主 机
种类
化工设备安装交工资料表格
工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位 号
设备名称
规 格
材 质
设计压力
MPa
设计温度
℃
工作介质
执行标准
检 查 项 目
等级
签 名
组 对 记 录
施工单位
承包单位
建设单位
设备材料接收
方位偏差
焊接及焊工资格认定
B
组对检查
CR
直线度偏差
焊缝外观
B
无损检测
AR
长度偏差
焊缝热处理
BR
压力试验
介质
AR
圆度偏差
工号：
位 号
名称
工作介质
执行标准
检 查 项 目
等级
签 名
施工单位
承包单位
建设单位
机械及附件接收
C
支架 支架法兰 安装
C
容器与搅拌器法兰垫片安装
C
找正
CR
皮带轮平行度确认
B
齿轮箱内部清洁度确认
C
注油 脂
C
冷却、密封系统检查
C
电机转向确认
C
试运转
AR
找 正 记 录
a
mm
b
mm
垂直度
mm/m
备 注：
表H-213
日 期
注：间隙测量部位另附图 如果需要 。
检 查 员
施 工 人
表H-208
透平试运转报告
项目：
装置：
工号：
位 号
机组名称
部 位
介质名称
介质压力
介质温度
额定转速
r/min
试车类别
试车日期
工业设备安装交工资料各表格[内部]
![工业设备安装交工资料各表格[内部]](https://img.taocdn.com/s3/m/f2c75e0b1ed9ad51f11df25a.png)
目录1 总则2 术语3 一般规定4 交工技术文件的格式5 工序质量控制表实施规定6 交工技术文件的内容7交工技术文件的编制8 交工技术文件的归档附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格附录A.1 通用类交工技术文件表格附录A.2 机械设备类交工技术文件表格附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格附录A.4 管道类交工技术文件表格附录A.5 钢结构类交工技术文件表格附录A.6 锅炉类交工技术文件表格附录A.7 电气类交工技术文件表格附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格附录B.1 通用类过程控制技术文件表格附录B.2 机械设备类过程控制技术文件表格附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格附录B.4 管道类过程控制技术文件表格附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格附录B.6 压力容器、球罐组焊类过程控制技术文件表格附录B.7 锅炉类过程控制技术文件表格附录B.8 电气类过程控制技术文件表格附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录C 条文说明1 总则1.0.1 为适应化学工业发展需要，规范交工技术文件管理，制订本标准。
1.0.2 本标准适用于化学工业的新建、扩建、改建工程中设备、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件。
1.0.3 建筑工程、锅炉、压力容器交工技术文件格式和内容，应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。
1.0.4 工程质量检验评定交工技术文件的格式和内容应按国家现行标准GB50300《建筑工程施工质量检验评定统一标准》和GB50252《工业安装质量检验评定统一标准》的规定执行。
2 术语2.0.1 工程名称：指合同约定的工程名称。
2.0.2 单元名称：是工程的组成部分，也可称单项工程。
2.0.3 传动设备：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。
2.0.4 静设备：以静置的作用部件为主的机械。
化工电仪安装安全技术交底模板
一、工程名称：__________二、分项工程名称：__________三、施工班组：__________四、交底时间：____年__月__日五、交底内容：1. 安全基本规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，着装整齐，不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
（2）施工现场严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁打架斗殴。
（3）非专业人员不得擅自操作电气设备，必须经过专业培训并取得相应资格。
（4）施工现场应配备足够的安全防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全带等。
2. 电气设备安装安全（1）电气设备的安装应由专业人员进行，安装前应详细检查设备是否完好，接线是否正确。
（2）电气设备安装过程中，应确保电源切断，并挂上明显的警示标志。
（3）高压电气设备安装时，操作人员必须穿戴绝缘防护用品，并严格遵守操作规程。
（4）电气设备周围应保持清洁，不得堆放易燃易爆物品。
3. 仪表安装安全（1）仪表安装前，应检查仪表是否完好，线路是否畅通，安装位置是否合理。
（2）仪表安装过程中，应确保仪表与管道连接牢固，防止泄漏。
（3）仪表安装完成后，应进行调试和校验，确保其准确性和可靠性。
（4）仪表周围应保持通风良好，避免高温、潮湿等不利环境。
4. 高空作业安全（1）高空作业必须使用安全带，并确保安全带系牢。
（2）高空作业平台应牢固可靠，必要时使用脚手架。
（3）高空作业人员应定期进行体检，确保身体条件适合高空作业。
（4）高空作业区域应设置警戒线，并安排专人进行监护。
5. 特殊作业安全（1）动火作业必须办理动火作业许可证，并采取防火措施。
（2）受限空间作业必须办理受限空间作业许可证，并采取通风、照明等措施。
（3）电焊作业必须穿戴绝缘防护用品，并采取防触电措施。
（4）噪声、振动作业应采取降噪、减振措施，确保操作人员健康。
六、应急处理措施1. 发生电气设备故障时，应立即切断电源，并通知专业人员处理。
2. 发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
3. 发生人员受伤时，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
化工电仪安装安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、交底部门及交底人交底部门：____________________交底人：____________________三、施工期限施工期限：____年__月__日至____年__月__日四、接受交底班组或员工签名班组/员工签名：____________________五、交底内容1. 施工现场基本规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（2）现场内非吸烟点严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁打架斗殴。
（3）施工单位应在现场配备安全管理人员、专职电工，开工前和施工中对所有施工人员进行安全教育。
安全管理人员、电工做好现场巡查工作，及时制止不安全现象。
2. 登高作业（1）施工人员在高于2米位置作业时应系好安全带，并将安全带系在有效位置，保证高挂低用。
严禁患有恐高、癫痫等不适宜登高的人员进行高空作业。
（2）在室内登高作业时，应使用门式脚手架搭设合格的操作平台，要求门式脚手架剪刀撑、斜撑、钢跳板、作业平台防护齐全，门式脚手架基础平整，严禁使用滚轮。
3. 化工电仪安装安全要求（1）施工前应熟悉图纸、技术文件和操作规程，了解设备、管道、电缆等布置情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，严禁操作人员酒后作业、疲劳作业、无证操作。
（3）施工时，应严格遵守操作规程，确保施工质量。
对施工中发现的隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
（4）施工过程中，严禁擅自改变设备、管道、电缆等布置，如需变更，必须经相关部门批准。
（5）施工过程中，应确保电气设备、电缆等符合安全要求，严禁使用不合格的电气设备、电缆。
（6）施工过程中，应确保设备、管道、电缆等接口严密，防止泄漏、爆炸等事故发生。
（7）施工过程中，应加强施工现场管理，确保现场整洁、有序，防止火灾、触电等事故发生。
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封闭前检查
A
安全阀、呼吸阀检查
B
罐底严密性试验
A
罐体强度试验
A
罐体严密性试验
A
单盘板、内浮盘板严密性试验
A
船舱严密性试验
A
焊缝试漏检查
A
稳定性试验
A
升降试验
A
基础沉降观测
AR
几何尺寸检查记录（mm）
检查部位
允差
偏差
罐体高度
罐底底圈水平半径
罐底局部凹凸度
罐壁垂直度（mm/m）
罐壁内表面局部凹凸度
单顶浮盘板局部凹凸度
机器试运转报告
项目：
装置：
工号：
位号
名称
部位
试车类别
日期
执行标准
时间
转速
（r/min）
介质
润滑油
轴承温度
（℃）
轴
振
动
轴
位
移
备注
温度
（℃）
压力
（MPa）
温度
（℃）
压力
（MPa）
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后
试运转结果
监理表
检查员
表H-210
大型轴流风机
安装工序质量控制表
项目：
装置：
A
试验部位
强度试验
严密性试验
结果
日期
介质
压力(MPa)
时间（min）
介质
压力(MPa)
时间（min）
附注：
表H-224
胀管记录
项目：
装置：
工号：
位号
名称
部位
管材
硬度
选定胀管率范围
板材
硬度
执行标准
编号
管板
炉管
胀管
胀口
炉管
孔径mm
外径mm
内径mm
要求胀后内径（mm）
实测（mm）
最大
最小
内径
管端伸长度
翻边长度
项目：
装置：
工号：
位号
机组名称
部位
介质名称
介质压力
介质温度
额定转速
r/min
试车类别
试车日期
执行标准
危急保安器试验
手动
自动
时间
转速
介质
润滑油
轴承温度
（℃）
轴
振
动
轴
位
移
备
注
流量
温度（℃）
压力（MPa）
温度（℃）
压力（MPa）
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后
试运转结果
承包单位代表
施工单位
施工人
建设单位代表
检查员
表H-209
B
隔热混泥土外观检查
B
耐火、隔热混泥土试块试验
CR
耐火纤维衬贴检查
B
附注：
表H-227
混泥土衬里试块
试验报告
项目：
装置：
工号：
位号
试验单位
名称
试验报告
委托单位
执行标准
序号
试件编号
烘干密度（kg/㎡）
抗压强度(MPa)
抗择强度(MPa)
永久线变率（%）
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
备注：
签章：
年月日
技术负责人
审核人
试验人
AR
长度偏差
焊缝热处理
BR
压力试验
介质
AR
圆度偏差
压力(MPa)
时间(mm)
最大错边量
附注：
表H-217
塔类安装
工序质量控制表
项目:
装置：
工号：
位号
名称
规格
材质
介质
压力
温度
℃
执行标准
检查项目
等级
签名
垂直偏差（mm）
0°～180°
90°～270°
施工单位
承包单位
建设单位
设备及附件接收
C
基础复查
C
方位确认
90°～180°
垂直度（mm/m）
冀片角度偏差
1
2
3
4
中心（mm）
标高（mm）
冀尖间隙（mm）
最大
最小
附注：
表H-211
立式搅拌器
安装工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位号
名称
工作介质
执行标准
检查项目
等级
签名
施工单位
承包单位
建设单位
机械及附件接收
C
支架（支架法兰）安装
C
容器与搅拌器法兰垫片安装
C
找正
CR
工号：
位号
传动方式
名称
执行标准
检查项目
等级
签名
施工单位
承包单位
建设单位
机器及附件接收
C
基础复查
C
机器安装
CR
驱动机对中
C
灌浆前检查
A
风筒安装
C
传动装置检查
C
冀片安装
CR
润滑部位检查、注油
C
电机转向检查
C
试运转
持续时间
h
AR
电机轴承温度
℃
风机轴承温度
℃
电机定子温升
℃
结果
找正偏差
冀片安装
允差
0°～180°
AR
附件安装
C
平台、扶梯、护栏安装
C
卧式设备滑动端检查
B
附注：
表H-216
分段塔组对
工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位号
设备名称
规格
材质
设计压力
MPa
设计温度
℃
工作介质
执行标准
检查项目
等级
签名
组对记录
施工单位
承包单位
建设单位
设备材料接收
方位偏差
焊接及焊工资格认定
B
组对检查
CR
直线度偏差
焊缝外观
B
无损检测
0°～180°
90°～270°
附注：
表H-221
大型储罐组装
工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位号
名称
规格
材质
工作介质
设计压力
设计温度
℃
执行标准
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
材料接收
C
焊接工艺及焊工资格认定
B
基础复查
C
几何尺寸检查
CR
开孔方位检查
C
焊缝外观检查
C
无损检测
BR
梯子、平台、栏杆、附件检查
标高
水平
中心
间距
0°～180°
90°～270°
表H-226
筑炉
工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位号
名称
执行标准
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
筑炉前检查
A
材料接收
C
耐火材料材料材质检（复）验
CR
墙体砌筑
A
耐火浇注衬里材料配合比
CR
衬里浇注
A
衬里养护
C
炉墙保护层面层检查
B
耐火混泥土外观检查
允许偏差
实测偏差
轴向
径向
联轴器间距：
备注：
表H-214
起重机械
安装工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位号
跨度
执行标准
名称
起重能力
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
机械及附件接收
C
基础复查
C
轨道及车档安装
C
桥架组装
C
小车组装
C
拆检及内部清洁度确认
B
加注润滑油（脂）
C
扶梯、走道、护栏检查
C
主梁上拱度测量
位置
允差
0°~180°
90°~270°
配管前
配管后
水平
位置
允差
a1
a2
a3
a4
a1
a2
a3
a4
中心
径向
标高
轴向
试运转
介质：
持续时间：3h
从驱动机方向读取
百分表固定端：
联轴节间距：mm
a=
tgθ=
机器轴承温度
前：℃
后：℃
驱动机轴承温度
前：℃
后：℃
压力
进：MPa
出：MPa
电机温度：℃
电流（启动/运转）：A
皮带轮平行度确认
B
齿轮箱内部清洁度确认
C
注油（脂）
C
冷却、密封系统检查
C
电机转向确认
C
试运转
AR
找正记录
a
mm
b
mm
垂直度
mm/m
备注：
表H-213
输送机械
安装工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位号
型号
执行标准
名称
能力
转速
r/min