管道施工方案

管道施工方案

集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

福建省青松股份有限公司

5000吨/年樟脑工程项目

压力管道施工方案

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年月日

一.概况：

青松化工5000吨/年樟脑工程项目机电安装工程，位于福建省建阳区回瑶工业园区，压力管道主要施工范围有：蒸汽管从汽机房低压分汽缸接至汽机尾部及减温减压装置。建设单位为福建省青松股份有限公司，设计单位为福建医工设计院有限公司。

二. 施工范围及管径：

压力管道为蒸汽管道、工艺物料及溶剂油管道,①蒸汽管道:设计压力0.6MPa、设计温度164oC、材质20、管径DN300～DN350。

（具体见下表）

三、施工依据及主要的标准规范：

1. 业主提供的图纸及合同文件

2.《压力管道安全管理与监察规定》

3.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010；

4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011

5.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011；

四.施工基本要求及步骤：

1.作业人员

要求：焊工应是持有对应合格证项目的持证焊工

2.机具：

3作业条件

压力管道安装前应具备下列条件：

（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

（2）与管道连接的机械已找正合格、固定完毕。

（3）管道组成件与管道支撑件已检验合格。

（4）管子、管件、阀门等内部均已清理干净，无杂物。

（5）辅材、机具应已准备齐全，并现场配置到位。

4.操作要求

（1）操作步骤

对压力管道安装过程制订作业流程控制图。

施工准备材料检验测量放样与预埋配合管架制安、涂漆下料、坡口组对焊接焊缝检验、检查

试压吹扫系统试车交验。

（2）操作工艺及技术要求

a.管道组成件与管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并具备制造厂的质量证明书，同时必须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

b.阀门就根据介质特性及工作参数，按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

c.管道加工:

管子切断前应移植原有标记。.

管子宜采用机械方法切割，保证尺寸正确和表面平整。

管子切口表面应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

d.管道焊接按焊接工艺卡执行：

①焊接材料的牌号、规格应符合设计及规范要求。焊工须具有符合施焊位

置和施焊材质范围的焊工合格证，焊条应按要求烘干，并在使用过程中保持干燥。

②直管段上两对接口中心面间的距离当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm。环焊缝距支架净距不应小于50mm不宜在管道焊缝及其边缘开孔。

③管子、管件坡口采用机械坡口，。坡口形式和尺寸按以下规定进行：管

子壁厚T<3mm

时，采用I型坡口，间隙0-1.5mm，当壁厚T>3mm时，采用V型坡口，间隙0-2mm，

坡口角度65°-75°。

④管道组成件组对前应将坡口及其内外侧表面10mm以上范围内的油漆、

锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

⑤壁厚相同的管子或管件组对时内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件组对，应按规范规定，对坡口形式进行修整，直至内外壁错边量符合要求。

⑥管道焊接后应立即去除渣皮、飞测、清理干净焊缝表面，并进行外观检

查，不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透等外观缺陷均符合规范要求。

e.其他注意事项：

（1）管道预制后应按单线图进行，考虑安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，预制组合件应具有足够刚性，不得产生永久变形，预制后应及时编号，并妥善保管。

（2）法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

（3）应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应用同规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，螺栓应与螺母齐平。

（5）管子对口应在接口中心200毫米处测量平直度，管子DN<100mm时，允许偏差为1mm，管子DN100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm，管道连接时，不得强力对口，或用加偏垫、多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

（6）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

（7）穿墙及池壁的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚，管道与套管间应用不燃材料填充。

（8）管道安装的允许偏差如下：室外架空及地沟管道坐标为25mm；几何标高为20 mm；水平平直度为2L‰,最大50mm（≤DN100）；或3L‰，最大80mm（DN>100）;立管铅垂度为5L‰，最大30mm；成排管道间距为

15mm；交叉管外壁间距20mm。

（9）机器的管道，其固定焊口应远离机器。

（10）阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，阀标及传动装置朝向合理，法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。

（11）支吊架安装：管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，吊杆应垂直安装，固定支架应按设计文件要求安装；导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移值的1/2；支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管道安装后应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

（12）管道安装完毕，无损检验合格后，应按设计文件和规范要求进行压力试验。

f.关键过程质量的管理与控制

压力管道安装作为关键过程控制，安装质量控制的好坏直接关系到合同的履约，对顾客质量的承诺保证，在施工过程中，项目施工员、质检员要组织监督搞好班组的自检、工序交接检。专职的质检员必须按施工的各个环节进行检验，具体按如下办法组织实施：

(1)项目施工员应组织好班组做好支关键（特殊）过程控制能力验证工

作，对影响到关键过程能力的人、机、料、法、环进行验证。

(2)项目施工员和参与施工的班组，应做好关键（特殊）过程的参数监控

记录，施工日记等方面的记录。