制氢转化炉施工方案1概论
炼油厂加氢一车间制氢转化炉F2202施工方案13新 - 3.24
中国石油辽阳石化公司炼油厂加氢一车间制氢装置F2202转化炉检修工程施工技术方案编制：审核：批准：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽阳项目部年月日辽阳石化分公司检维修项目炼油厂加氢一车间F2202转化炉检修施工方案（Ⅰ）类工程名称：辽阳石化分公司检维修项目工程地址：辽阳石化炼油厂加氢一车间制氢装置建设单位：中国石油辽阳石化分公司监理单位：施工单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司第八分公司编制审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日目录一、工程概况及工程特点 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工工序 (2)四、施工技术准备 (3)五、施工方法 (3)六、焊接工艺 (5)七、吊装工艺 (12)八、质量保证措施 (17)九、施工安全措施计划 (19)一、工程概况及工程特点1、工程概况辽阳石化炼油厂加氢一车间制氢装置F2202制氢转化炉是加氢一车间制氢生产中的重要设备，本次改造是对F2202制氢转化炉进行大面积检维修。
本次施工的主要任务是：在规定的时间内，更换炉管，F2202转化炉辐射室炉管设置在炉膛中央，双排布置，炉管分为4大组，每组由35根φ123*10炉管和70根φ32*3.5上下集合支管组成。
因本次维修炉管检修项目的工程量较大，工期紧，任务重。
且本次施工涉及到我施工单位（炉管更换）与大庆化建公司（衬里施工）的交叉作业。
2、工程特点及工程量2.1转化炉辐射室炉管是制氢转化炉的核心部分，要求安装质量高；2.2本次施工为检修施工，施工任务量大；2.3炉管材质为Cr25Ni35Nb（其炉管管体及两侧法兰，进出支管加强接头均一体到货，不用现场施焊。
），炉管的安装精度要求高。
然下集合支管更换焊接，材质：Cr20Ni32（Incoloy800H），以及上集合支管拆装焊接，材质：1Cr18Ni9Ti，并且涉及到与旧管线恢复焊接过程中的消氢工艺等处理。
对焊接要求极高。
3、本次转化炉改造的主要工程量；3.1顶部挡雨棚及钢结构框架保护性拆除及回装。
制氢转化炉施工方案-C版
制氢转化炉施工方案-C版我们得明确施工的目标和意义。
制氢转化炉是生产氢气的重要设备，它的施工质量直接关系到氢气生产的安全和效率。
所以，这份方案必须详尽、严谨，确保施工的顺利进行。
一、项目背景及目标制氢转化炉的施工项目，旨在提升我国氢能源的生产能力，满足市场需求。
项目目标是在规定时间内完成转化炉的安装、调试，确保设备稳定运行。
二、施工准备1.施工人员：组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术员和施工人员。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范。
2.施工材料：提前采购合格的施工材料，包括钢材、管道、阀门等，确保材料的质量和供应。
3.施工设备：检查和维护施工设备，包括吊车、焊机、检测仪器等，确保设备性能良好。
4.施工图纸：审查施工图纸，确保图纸的准确性和可行性。
三、施工流程1.基础施工：根据图纸，挖掘基础坑，进行基础混凝土浇筑，确保基础牢固。
2.设备安装：将转化炉设备吊装至基础上，进行设备定位和固定，确保设备安装的垂直度和水平度。
3.管道安装：根据图纸，安装转化炉的管道系统，包括进料管、出料管、循环水管等。
4.电气安装：安装转化炉的电气系统，包括电源、控制系统、传感器等。
5.调试与验收：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行正常。
验收合格后，交付使用。
四、施工安全1.施工现场设立安全警示标志，明确施工区域，禁止非施工人员进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3.施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4.施工过程中，严格执行安全操作规程，防止事故发生。
五、施工质量控制1.施工过程中，定期对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
2.对施工材料进行抽样检测，确保材料质量合格。
3.对施工设备进行定期维护，确保设备性能良好。
4.施工完成后，进行全面的验收，确保设备运行稳定。
六、施工进度计划1.基础施工：预计用时15天。
2.设备安装：预计用时20天。
制氢装置首次开工烘炉煮炉方案
制氢装置首次开工烘炉、煮炉方案一．烘炉、煮炉目的烘炉目的1)转化炉F4001炉墙、烟道及E4001内衬，是由耐火砖、浇注料等筑成，因炉体内衬的耐火砖和浇注料中含有大量的吸附水及结晶水，为防止在升温过程中水分急剧蒸发而使加热炉衬里遭到破坏，所以必须通过烘炉，使炉体衬里中的吸附水和结晶水慢慢脱除。
2)考验炉子的施工质量和设计要求能否满足生产需要。
3)考察转化炉，烧嘴及燃料系统的使用情况。
同时考察设备，仪表及各工艺参数能否达到设计要求。
4)通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、E4001使用性能及锅炉系统的热态操作。
5)烘炉的同时进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。
煮炉目的1)煮炉的目的主要是清除余热锅炉在制造、搬运、存放、安装过程中所形成的铁锈及其它污垢，确保锅炉产汽系统投用后能获得合格的蒸汽。
2)考察废热系统施工质量及设计情况。
3)通过煮炉使操作人员能熟悉各换热器结构、性能和操作情况以便顺利开车。
二．烘炉、煮炉前的检查转化炉的检查烘炉前，应按转化炉的设计及施工规范进行详细检查。
1)炉管的焊接及工艺评价；2)炉墙的偏差及整个耐火衬里的完好情况；3)烧嘴的安装及清洁情况；4)清除炉里的杂物并清洁视镜；5)炉体的安装附件：人孔，看火孔，防爆门，风门，烟道挡板开关是否灵活好用。
废热锅炉系统的检查1)内部杂物要清除，然后关闭人孔，手孔，并确认；2)检查对流段烟气通道有无缺损，裂纹，密封是否良好；所有排污阀安装正确并不泄漏；3)过热蒸汽出口安全阀设定完毕；4)废热系统的各控制回路，联锁逻辑检查无误。
三．烘炉煮炉具备的条件烘炉具备条件1)装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。
2)压缩机C4001/AB、鼓风机K4002/AB、引风机K4003/AB单机试车合格，负荷试车正常，处于备用状态；加药泵P4003/AB、汽提塔底泵P4002/AB单机试车合格，加药泵P4003/AB标定完毕，负荷试车正常，处于备用状态。
制氢转化炉施工方案1
目录一、工程概况 (1)二、施工标准 (2)三、适用范围 (3)四、制氢转化炉钢结构施工要求 (4)五、炉管及配件的制作 (12)六、炉管的安装 (19)七、炉管系统的试压 (21)八、配件的安装 (22)九、辐射室炉管的安装 (25)十、安全措施和文明施工 (27)十一、施工机具 (29)十二、施工人员 (31)十二、施工平面布置图 (35)山东海化集团80万吨/年重油催化项目制氢转化炉施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第十六建设公司重油项目经理部二OO六年十月十日一工程概况:山东海化集团80万吨/年重油催化项目气制氢装置的制氢转化炉炉体（辐射室部分）高为16.935米，端面宽为8.06米。
炉型为立管式厢式炉，分为辐射室、对流室、烟风道三部分。
辐射室加热联合油及轻蜡油，炉管为单排管双面辐射，共72根炉管，分为4排，炉底30台新型小能量扁平火焰燃烧器分成5排，炉墙中间设置中间火墙将辐射室分为两部分。
对流室4排炉管，每排14根，其中58根为翅片管，最下面一排炉管为光管。
二施工标准1施工图纸2 SH3070-1995《石油化工管式炉钢结构设计规范》3 SH3526-1992《石油化工异种钢焊接规程》4 JB4730-94 《压力容器无损检测》5 SH3506-2000 《管室炉安装工程施工及验收规范》6 SHT3523-1999《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》7 JBT-4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》8 JB T6046-92 《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》9 SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》三适用范围本方案仅适用于山东海化集团公司80万吨/年重油催化项目干气制氢装置制氢转化炉的制造、检验、验收。
四制氢转化炉钢结构施工要求1 材料1.1钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行〈〈碳素结构钢〉〉GB700或〈〈低合金结构钢〉〉GB1591的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格方可使用。
制氢站工程施工方案
制氢站工程施工方案1. 作业任务1.1 工程概况制氢站工程是单层砖混结构，建筑面积155m2，现浇钢筋混凝土构造柱，砖墙下是条形基础，柱下是钢筋砼独立基础。
制氢站内设电解间、辅助间、控制室、化验室等，所有门窗均选用不发火花的塑钢门窗材料。
制氢站室外是储罐设备基础，包括5个氢气储罐基础、1个空气储罐基础和1个预留氢气储罐基础，根据规程规定制氢站为单独布置，占地2800米2，四周设有砖砌围墙。
素砼条形基础、储罐设备基础砼强度等级为C20，地圈梁、构造柱、圈梁和现浇屋面板为C25，地基处理全部采用φ500深层搅拌桩处理。
1.2 施工项目范围施工项目范围是制氢站电解间、辅助间、控制室、化验室和室外储罐设备基础、围墙等。
1.3 主要工程量1.4 工期要求施工进度要求满足三级施工进度计划。
2. 编写依据2. 1《施工项目作业指导书编制导则》2.2《制氢站》T06082.3《建筑施工手册》2. 4《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇2. 5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502042. 6《组合钢模板技术规范》GB502142.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ692. 8《砌体工程施工质量验收规范》GB502022. 9《建筑地面工程施工及验收规范》GB502092.10《地基与基础工程施工及验收规范》GB502023.作业准备和条件3.1 人员配备电工、架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
3.2 机械、工具配备机械、工器具配备一览表表23.3 施工用材料要求所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。
否则，一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。
钢筋工段、砼工段和砼搅拌站应做好钢筋、砂石、水泥的跟踪台帐。
制氢转化炉管路部分更换施工方案
目录1工程概况 (2)2主要施工方法及施工程序 (3)3施工工艺 (3)4施工进度计划 (11)5劳动力计划 (12)6施工手段用料 (12)7主要施工机具 (13)8质量保证措施 (14)9安全保证措施 (14)10主要交工技术文件表格 (15)1工程概况1.1工程简介1.1本方案针对辽宁华锦5万标立/小时制氢转化炉已安装176根炉管因厂家未按设计要求制造，从而导致进行更换而编制。
1.2工程特点1.2.1工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度大，雨季施工等需要投入足够的机具及劳动力；1.2.2对已安装完的结构、猪尾管、吊挂系统、炉管等进行保护性拆除，对切割后的焊口及结构进行修磨，待厂家更换的炉管到货后进行重新安装及恢复结构等附件。
1.2.3炉管材质特殊，炉管焊接质量要求严格，提高焊接一次合格率和确保焊接质量是本装置最主要的关键点。
高合金炉管的焊接是焊接工作的重点，从其坡口的加工、组对、采用的焊接工艺、焊接过程及焊接环境控制工序须层层把关、严格控制。
1.3主要实物工程量2主要施工方法及施工程序2.1主要施工方法2.1.1 辐射段雨棚结构、上部结构、转化管用主吊150T和辅吊25T吊车拆除及安装。
2.1.2 脚手架搭设：在辐射段炉顶EL+17648位置搭设（长16米*宽12米*高10米）的脚手架2.1.3 雨棚彩钢瓦及雨棚结构拆除及搭设防雨棚2.1.4 炉管用[14槽钢加设临时支撑2.1.5炉顶上部结构拆除2.1.6 吊挂系统拆除2.1.7 猪尾管拆除2.1.8 炉管焊口切割及转化管拆除2.1.9焊口及结构修磨2.1.10炉管到货后检验及安装2.1.11上部结构及雨棚结构、彩钢瓦安装2.1.11 安装吊挂系统及猪尾管2.1.12 炉管焊接及附件安装、无损检测2.1.13 管路系统试压2.2主要施工程序3施工工艺3.1.施工准备3.1.1.技术准备3.1.1.1组织相关技术人员与班组人员进行讨论并详细向施工班组进行技术交底；3.1.2施工现场准备3.1.2.1施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；3.1.2.2焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用；3.1.2.3现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
浅谈制氢转化炉的预制-安装-焊接技术要求
浅谈制氢转化炉的预制\安装\焊接技术要求摘要：制氢转化炉是炼油制氢装置的主要设备之一，是钢结构与工艺管线集合体，体积大，现场焊接工作量大，安装技术要求高，施工周期长，是制约装置建设关键设备。
转化炉炉管为304l不锈钢为奥氏体不锈钢，属于超低碳级不锈钢，具有良好的综合性能。
炉壁为钢结构，安装施工要求难度比较大。
本文主要阐述了施工技术要求及施工工序关键词：焊接、施工、安装abstract: furnace pipe 304l stainless steel is austenitic stainless steel; it belongs to ultra-low carbon grade stainless steel, with good overall performance. furnace wall is steel structure, installation and construction requirements are more difficult. this article discusses the construction of technical requirements and construction processeskey words: welding, construction, installation 1、概况4万标立/小时制氢装置安装工程的制氢转化炉钢结构主要包括辐射段钢结构、对流段钢结构、辐射段和对流段的连接烟道以及雨棚。
其中辐射段钢结构320吨，对流段钢结构68吨，连接烟道17吨，雨棚30吨，共计435吨。
制氢转化炉高 28米；宽 17米；长 23米。
2、主要施工方法及施工程序2.1主要施工方法采用模块化施工制氢转化炉材料集中在预制场进行分片预制，检查合格后，喷砂除锈，涂刷底漆，然后倒运至现场，采取成片预制、分片吊装的施工方法。
2.2主要施工程序如下图所示：3、主要施工技术要求3.1基础验收要求3.2辐射段钢结构基础验收和垫铁放置钢结构安装前，应把基础表面进行修理，铲好麻面，放置垫铁的位置铲平，然后安装垫铁和柱脚板。
转化炉施工方案
中泰600m3/h天然气制氢工程转化炉施工方案编制人：吴永才审核人：批准人：乌石化总厂设备安装公司2006年6月22日目录一、工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．主要安装实物量 (1)四．施工工艺及质量要求 (1)五．劳动力、施工机具安排及施工统筹 (6)六．安全施工措施 (7)七．文明施工措施 (7)八．应急预案 (8)附：施工统筹表2转化炉施工方案一、工程概况：本转化炉为中泰600m3/h天然气制氢工程装置中的主要设备之一，设备总重量约70吨，主要有辐射段、对流段和燃烧器三大部分，其中：辐射段有炉体钢结构（含衬里）、平台梯子、挡雨棚、平衡装置、转化管组成，介质为混合气，设计温度950℃，设计压力1.94Mpa；对流段有进口烟道、混合气预热器、原料气预热器、烟气废锅、燃料气预热器、PSA尾气预热器、出口烟道组成，设计温度235～628℃，设计压力0.10～2.31Mpa。
二、编制依据：转化炉的炉体钢结构及炉体配件的安装应符合：1. 《化学工业炉结构安装技术条件》HG20544—92；2. 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506—2000。
三、主要安装实物量：1. 燃烧器4台；2. 辐射段：炉体钢结构18.388t，炉内衬里8.851t，φ108×12转化管6根3.386t，平台及梯子12.32t，挡雨棚1.239t，平衡装置2.798t，观察孔8件，防爆门2件，方形人孔1件，转化管支撑1件；3. 对流段：进口烟道1件，混合气预热器1件，燃料气预热器1件，烟气废锅1件，燃料天然气预热器1件，PSA尾气预热器1件，烟气出口烟道1件。
四、施工工艺及质量要求：1.安装程序：设备材料验收、清点、检查→设备基础交接验收→辐射段钢结构制作安装→平台梯子制作安装→炉内衬里→转化管安装→平衡装置安装→对流段烟气出口烟道安装→PSA尾气预热器安装→燃料天然气预热器安装→烟气废锅安装→燃料气预热器安装→混合气预热器安装→进口烟道安装→挡雨棚安装→转化管气密试验→烘炉→防腐→交工验收。
焦炉煤气制氢工程施工方案
焦炉煤气制氢工程施工方案一、工程概述焦炉煤气制氢工程是利用焦化成品气中的一氧化碳和水蒸气进行变换反应，生成氢气的工艺流程。
其核心设备包括变换反应器、冷却器、分离装置等，主要工艺包括气体处理系统、催化变换系统、裂解分离系统。
该工程的建设对于提高能源利用率、减少环境污染、促进清洁能源发展具有重要意义。
二、施工前准备1. 勘察设计：在施工前，需要对工程现场进行详细的勘察和设计，包括地质勘察、环境影响评估、结构设计等，以保证工程施工的顺利进行。
2. 材料准备：按照设计要求，采购所需的原材料和设备，确保施工过程中有足够的材料供应。
3. 人力组织：组织施工团队，包括工程管理人员、技术人员、施工工人等，确保人力资源充足。
4. 环境保护措施：制定环保方案，对施工过程中可能产生的污染进行预防和控制。
5. 安全防护措施：制定安全生产方案，对施工现场进行安全评估，并提前采取措施，确保施工安全。
三、施工过程1. 地基处理：对工程现场进行地基处理，确保基础设施的承载能力和稳定性。
2. 设备安装：根据设计要求，对核心设备进行严格的安装与调试，保证其正常运转。
3. 管道布置：根据工艺流程要求，对气体管道进行合理的布置和连接。
4. 设备调试：对设备进行严格的调试和检测，确保设备运行正常。
5. 系统联调：对气体处理系统、催化变换系统、裂解分离系统等进行联调，确保系统运行顺利。
6. 软硬件集成：对控制系统进行软硬件集成调试，确保自动化控制系统的可靠运行。
7. 现场验收：对工程现场进行综合验收，检查工程质量和安全状况。
四、施工后工作1. 工程交接：在工程完工后，进行工程交接和验收，并保留相关施工记录和文件。
2. 运行维护：对工程设备进行定期维护和保养，确保其安全可靠运行。
3. 系统改进：根据运行情况，对工程系统进行优化改进，提高工程效率和安全性。
4. 工程总结：对工程施工过程进行总结，对操作经验进行总结，为今后的类似工程提供参考。
五、安全与环保1. 安全生产：严格遵守施工安全规定，保证施工人员的安全，确保工程施工的安全顺利进行。
制氢转化炉施工方案(修改版8.5)
延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉安装施工方案编制：审核：江苏威达建设有限公司2013年7月1日目录一、编制说明 0二、工程概况 0三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、加热炉施工及衬里耐火砖砌筑流程图 (3)6.1基础验收 (3)6.2钢结构安装 (4)6.3转化管安装 (7)6.4烟囱、烟道、配件的安装 (8)6.5平台梯子安装 (10)6.6构件的预制 (10)6.7 附件的安装 (16)七、主要工序的施工方法及要求 (17)7.1 材料检验 (17)7.2 焊接 (18)7.3钢结构施工重点、难点及采取的措施 (20)7.4加热炉主要施工机具表 (20)八、加热炉钢结构的防腐 (21)8.1加热炉钢结构的除锈方法 (21)8.2钢结构涂装施工 (21)9.1工程质量目标 (22)9. 2 工程质量保证的原则 (23)9.3施工前的质量预控及材料验收： (24)9.4质量控制措施： (25)9.5施工材料现场保管相关规定 (25)十、施工安全措施 (25)10.1HSE管理目标： (25)10.2 HSE组织责任 (26)10.3 安全管理细则 (26)十一、现场文明施工措施相关规定 (31)一、编制说明本方案适用于延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的钢结构施工。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况2.1 本工程为延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的现场安装。
转化炉在工厂最大化预制，然后分片发至现场进行安装。
转化炉主要由以下部分组成：辐射室、雨棚钢结构、对流室及余热回收系统。
转化炉辐射室标高EL+25430mm，长19060mm；转化炉炉顶雨棚标高EL+29578mm；对流室主要由原料预热段、过热蒸汽段、高温板式预热器、蒸发段及低温板式预热器组成。
制氢站工程施工方案
制氢站工程施工方案一、项目概述随着氢能源的发展，制氢站工程逐渐成为一个重要的项目。
本项目位于城市工业园区，总投资额为XXX万元。
本施工方案旨在确保项目顺利、高效地进行。
二、施工组织设计1.施工单位的成立：成立项目专门施工单位，设立项目施工组，负责项目的具体施工。
2.岗位设置：根据施工需求，设立项目经理、技术负责人、安全负责人、材料负责人、施工员等岗位。
3.施工机械设备：根据施工需要，合理配置各类施工机械设备，确保施工进度和质量。
三、施工计划安排1.施工时间：根据项目计划和进度，合理安排施工周期，以确保项目按时竣工。
2.施工工序：根据工程特点，制定详细的施工工序和作业流程，并制定施工进度计划。
3.重要节点安排：针对项目的重要节点，制定详细的施工计划，并设立相应的监督检查机制。
四、施工质量管理1.施工方案评审：对施工方案进行全面评审，确保施工方案合理、可行，并按照规定实施。
2.质量验收标准：制定针对不同施工工序的验收标准和方法，严格按照国家相关规定进行验收。
3.质量检查与整改：设立专门的质量检查人员，定期开展工程质量检查，并对发现的问题及时整改。
五、安全保障措施1.安全教育培训：施工人员必须参加安全教育培训，并具备相应的资质证书。
2.安全防护设施：确保项目现场设有必要的安全防护设施，并制定相应的应急预案。
3.危险源管理：对施工现场的危险源进行全面管理，建立相应的防范措施。
六、环境保护措施1.环境评估报告：制定环境评估报告，明确项目对环境可能产生的影响。
2.污染防控措施：建立污染防治措施，确保施工过程中不对环境造成污染。
3.废弃物处理：制定废弃物处理方案，确保废弃物得到合理处置。
七、项目监管1.项目监理：委托专业的项目监理单位进行全程监管，确保施工质量和进度。
2.项目验收：在施工完成后，由相关部门对项目进行验收，并出具相应的验收报告。
3.质量保修：设立质量保修期，对施工后产生的质量问题进行维修和保修。
炼油制氢转化炉施工安装技术
的施 工 方 法 。
≯ 螺栓垂直度偏差
相邻两螺栓 间距
的横梁和立柱 ，最后安装 Ａ——Ａ轴线 以及 Ｅ —— Ｅ
轴线的壁板。
图 ３辐射段钢结构 的施工程序 图
辐 射段 钢 结 构成 型示 意 图见 图 ９ ：
组 对 平 台 铺 设 完 成 后 在 组 对 平 台上 进 行 ①— — ① （ — ④—
④） 轴线的预 制成片， ①——① （ ④—— ④） 轴线的成片示意 图见
１ｍ 的 Ｈ３ ０ ３ ０的型钢 ， 条型钢 的间距为 ４ 型钢 放置之 ７ ０ ＂０ 每 ｍ， 前 须先在每根型钢底部铺设枕木 ， 用于调整型钢的平整度 ， 型钢 放置之后要对型钢得上表面进行调平 ，型钢的平整度偏差应该
小于 ５ ｍｍ。
４ 油 工 设０ ８ｌ 化 建 １６ 石 ． ０
量 高 ， 工 难 度 大 。 文章 主 要 阐 述 了 施 工技 术 要 求 及 施工 工序 。 施
关键 词
焊接
施工
安 装
中图分类号 Ｔ ９ ６ Ｅ ６
文献标识码 Ｂ
文章编号 １７ —９２ （０ ０ ０ —０４ —０ ６ ２ ３ ３２ １） ６ ０ ８ ４
１概 况
中国 石 油 天 然 气 大 港石 化 公 司 ５ ０ ｔａ完 善 配 套 改 造 工 ０万 ／ 程 ４万 ｉ ｈ制 氢 装 置 安 装 工 程 的 制 氢 转 化 炉 钢 结 构 主 要 包 括 ｎ／ 辐 射 段钢 结 构 、 流段 钢 结 构 、 射 段 和 对 流 段 的 连 接 烟 道 以及 对 辐 雨棚 。其 中辐 射 段 钢 结 构 ２ ０ ０ ｔ对 流段 钢 结 构 ６ ｔ连 接 炯 道 ５ ．８， ６， ｌ ．ｔ雨 棚 ２ ．ｔ共 计 ３６ ８ｔ 制 氢 转 化 炉 高 ２ ｍ ； １ｍ； ５ ２， ５ ６， ５ ．８。 ６ 宽 ５
转化炉讲议
采用小直径的转化炉管
内径一般只有71mm。空速高，阻力降大， 动力损耗大。
竖琴管顶烧方箱炉结构简图
5.炉型及结构
5.1炉型
制氢转化炉按辐射室供热方式及外型 分，可分为四种类型。 单管型顶烧方箱炉（I.C.I型） 竖琴管顶烧方箱炉（Kellogg型） 侧烧箱式炉（Topsфe型） 梯台炉（Foster Wheeler型）
5.2主要炉型特点及结构
5.2.1单管型顶烧方箱炉特点(I.C.I炉型) 顶烧
方箱型
辐射段为方箱型，管排紧凑、数目增减灵活， 占地少，炉宽不受产量限制，适宜大型化。
对流段设置在炉侧
安装拆修方便，但占地较大。
茂名分公司联合二车间 6×104m3/h制氢装置的转化炉就 是与此类型相似的炉子。
I.C.I型转化炉结构简图
茂名分公司6×104m3/h制氢装置的转化炉
炉膛尺寸为长(18.22)×宽(14.25)×高(25)， 六排炉管，每排54根，共324根。炉顶设置七 排燃气燃烧器，每组16个，共112个。 炉管规格为ф123×10×14500，装载转化催 化剂32.4m3，炉子热负荷97.088MW,管外壁 最高温度为950º C，操作压力3.1MPa，炉管 材质为ZG40Ni35Cr25Nb（HP-40Nb），下猪 尾管和下集气管材质为Incoloy-800。
※燃烧器(WR-I)
方案六、转化炉安装施工方案
方案六：转化炉安装施工方案1. 转化炉制作、安装一段转化炉是合成氨装置中的关键设备，它的主要作用是将经脱硫后的原料气中的甲烷在高温、高压下，借助镍触媒与水蒸气反应，转化成氢气和二氧化碳。
1.1 概述本装置一段转化炉出口温度为754℃，较传统厂KELLOGG工艺的转化炉出口温度830℃～850℃低很多。
转化炉使用离心浇铸的合金管材料，材质为Cr25Ni35Nb，数量192根，直径Ф127／Ф147.7mm，有效厚度8.9mm，有效长度10.365m。
一段转化炉为箱型炉，主要由辐射段、过渡段、对流段、烟道、烟囱等组成。
辐射段主要四排竖琴管组成，每排48根，共192根，每排转化炉管下部有一根下集气管，共四根。
炉顶有输气总管，直接与二段转化炉相接。
炉顶装有80个烧咀。
在对流段内装有五组换热器，分别为预热天然气、蒸汽混合物、过热高压蒸汽、加热锅炉给水、加热工艺空气及原料天然气换热器等。
原料天然气经进气总管到触媒管转化后，经下集气管、经上升管到炉顶输气总管直接至二段转化炉。
辐射段的烟气对五组换热器进行预热后，温度降至250℃左右引入引风机，进入烟囱排入大气。
主要部件有：工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第1页共15页辐射段墙、底、顶钢结构；炉顶钢屋架等；对流段墙、底板；烟道、风道；192根转化管、4根上升管、4根下集气管、192根上猪尾管；炉顶烧咀80个。
1.2 安装1.2.1 安装工艺流程:1.2.2 主要施工方法1.2.2.1炉体钢结构安装①概述一段转化炉由炉底、炉顶、侧壁等组成，分片供货到现场，现场组装。
②施工程序、方法及措施工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第2页共15页工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置 第3页 共15页 1).施工程序2).基础验收3).核对有关部件与图纸和基础螺栓尺寸是否一致。
4).基础外观检查a.外观有无明显裂痕、塌缺等缺陷；b.钢筋是否外露。
③几何尺寸检查1) 离装置中心线总基准点；2) 从基准点到某一基础的偏差（X,Y ）为±5mm ； 3) 立柱顶标高偏差为+5/-10 mm ； 4) 垂直度1/1000；施工程序图5)相邻立柱中心之间偏差±4mm；6)基础中心十字坐标轴线与每组柱子中心线的尺寸允差±3mm；④放置垫铁1)在使立柱具有最大支撑面的位置放置垫铁。
转化炉施工方案
1.编制依据1.1美国斯丹林化工厂转化炉结构复印图纸一套。
1.2美国拆装公司拆转化炉交工资料一套。
1.3 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000。
1.4 《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2000。
2.工程概况2.1内蒙古博源联合化工甲醇工程中的转化炉，主体钢结构框架：长（东西向）93′—6″，宽（南北向）36′—8″，高为74′—7″，钢结构分为辐射段炉体、对流段炉体、平台梯子三大部分。
组成钢结构的柱、梁和支撑采用H型钢、槽钢和角钢。
炉体是由36根主支柱支承的，对流段在辐射段顶部，操作平台、梯子分布于10′—3″、26′—8 1/2″、40′—2 3/4″、51′—8″、74′—7″层。
此钢结构的连接形式采用螺栓和焊接连接，柱与柱、柱与梁的连接基本采用高强螺栓（10.9S）,其余连接采用安装螺栓连接和焊接。
本工程中钻眼螺栓孔、结点形式、结点板、结点角钢均比较多样复杂，安装过程中要认真细心。
此钢结构由美国斯丹林甲醇装置转化炉钢结构整体拆回到现场，其中部分钢结构腐蚀严重需国内采购更换。
主要结构进行地面组装、吊装和焊接安装。
2.2本方案专为下一步的转化炉管系统安装、上下集气管和猪尾管系统安装、烟风道系统制作安装、燃烧系统安装、炉内其它设备附属件及门孔接管类安装、对流段换热器安装工作能科学有序、按期保质的完成提供指导。
2.3辐射段为梯形。
炉管上吊下支，分两排立式装于一个炉膛内，用上、下猪尾管分别与上、下集气管相连，集气管传向废热锅炉。
对流段设十台热回收设备：2.4炉管及其进出口系统炉管是高温承压用离心铸造合金炉管，炉管长13.979米，材质为HP40，共468根分四排布置于炉膛内，底部穿过炉底，固定在专用的支撑上，顶部穿过炉顶固定在特制的吊架上，通过水泥块配重来平衡。
上下猪尾管与进出口系统连接。
进口系统：由4根无缝钢管及468根上猪尾管组成。
四根上集气管安装于炉顶的钢结构架上,上猪尾管制成特制的弯管连接上集气管与转化炉管。
制氢开工方案
制氢开工方案一、开工步骤N 2→C1001/A →F1001→R1001→E1007→V1010→返回C1001/A轻油预热炉变温绝热ZnO ZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风原料预处理系统－硫化方案Ⅱ：冷氮循环工艺流程：N2→C1001/B→F1001→R1002/A→F1002→E1001→R1003→E1002/AB→E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C1001/2 →R1002/B轻油预热炉变温绝热ZnOZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅲ：热氮循环工艺流程N 2→C1001/B(A)→F1001→R1002/A →F1002→E1001→R1003→E1002/AB →E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C1001/B(A) →R1002/B轻油预热炉变温绝热ZnOZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅳ：转化入口配蒸汽工艺流程C－1001/B(A)→F1001→R1002/A→F1002→E1001→R1003→E1002/AB→E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C1001/13(A) →R1002/B轻油预热炉变温绝热ZnO ZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅴ：转化入口配氢，转化中变催化剂还原，中变催化剂放硫工艺流程C－1001/B(A)→F1001→R1002/A→R1002/B→F1002→R1003→E1002/AB→E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C－1001/B(A)轻油预热炉变温绝热ZnO ZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅵ：转化催化剂还原结束，加氢反应器升温工艺流程C-1001/B(A)→F1001→R1001→R1002/A→R1002/B→F1002→E1001→R1003→E1002/AB→E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C-1001/B(A)轻油预热炉变温绝热ZnOZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅶ：焦化干气进转化，PSA 投运工艺流程：焦化干气→V1001→C1001/A(B)→F1001→R1001→R1002/A →R1002/B →F1002→E1001→E1002/AB →E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→PSA →氢→加氢→解析气→转化炉顶轻油预热炉变温绝热ZnO ZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风。
氨合成装置中制氢转化炉的施工
氨合成装置中制氢转化炉的施工摘要：本文结合大庆油田甲醇厂5万吨/年合成氨项目中制氢转化炉施工实际情况，简要介绍了顶烧式转化炉的施工顺序及要点、难点。
关键词：转化炉制氢施工工序施工方法1 概况蒸汽转化热回收为氨合成装置的重要转化工序，而制氢转化炉是该工序完成烃类蒸汽转化反应的核心设备，转化炉主要将天然气高温高压反应，产生作为合成氨产品之一的氢气（H2）。
天然气蒸汽转化炉为德国Linde—Selas公司的顶烧箱式炉型。
转化炉整体由钢结构框架支撑，包括辐射段和对流段。
辐射段由两排竖琴管排组成，每排39根炉管，共计78根炉管，炉管为上支撑结构，由平衡锤吊挂，炉管两端分别与入口、出口猪尾管相连。
对流段由5组换热盘管组成。
空气鼓风机位于地面，烟道引风机和烟囱位于钢结构上部。
燃烧器为强制通风顶烧型，共27台，分为3排，每排9台。
炉底保温箱内为热集气管，上部与78根转化炉管相连，下部与冷集气管相连，冷集气管与余热回收器相连。
蒸汽转化炉的炉衬系统：辐射段烟气最高设计温度为1085℃，衬里主要用导热系数低、容重低的陶瓷纤维材料，下部炉墙及烟道部分采用轻质耐火砖结构，在对流段采用陶瓷纤维模块结构。
2 施工工序转化炉主要包括辐射段、对流段、过渡段三个部分。
2.1 辐射段施工工序钢结构框架安装→炉顶、侧墙、端墙、炉底炉板安装→炉底保温箱安装→焊接锚固件→炉内壁钢板除锈→炉墙耐火砖砌筑→炉墙模块安装→冷集气管安装并与热集气管预连接→冷集气管与余热回收器连接→转化炉管安装（包括与热集气管连接）→热集气管安装→炉管平衡锤安装→炉顶燃烧器耐火砖砌筑→燃烧器安装→炉顶模块安装→炉顶转化管保温→砌辐射室烟道→炉底衬里施工→烟道底衬里施工→烟道墙盖板安装→炉底保温箱衬里施工→炉顶入口集气管安装→炉顶上猪尾管与入口集气管连接。
2.2 对流段施工工序鼓风机、引风机、燃烧空气除霜器安装→烟道安装→ 蒸汽过热器→蒸汽发生器→燃烧空气预热器安装→烟囱安装→ 引风机与烟及烟囱连接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况 (1)二、施工标准 (2)三、适用范围 (3)四、制氢转化炉钢结构施工要求 (4)五、炉管及配件的制作 (12)六、炉管的安装 (19)七、炉管系统的试压 (21)八、配件的安装 (22)九、辐射室炉管的安装 (25)十、安全措施和文明施工 (27)十一、施工机具 (29)十二、施工人员 (31)十二、施工平面布置图 (35)山东海化集团80万吨/年重油催化项目制氢转化炉施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第十六建设公司重油项目经理部二OO六年十月十日一工程概况:山东海化集团80万吨/年重油催化项目气制氢装置的制氢转化炉炉体（辐射室部分）高为16.935米，端面宽为8.06米。
炉型为立管式厢式炉，分为辐射室、对流室、烟风道三部分。
辐射室加热联合油及轻蜡油，炉管为单排管双面辐射，共72根炉管，分为4排，炉底30台新型小能量扁平火焰燃烧器分成5排，炉墙中间设置中间火墙将辐射室分为两部分。
对流室4排炉管，每排14根，其中58根为翅片管，最下面一排炉管为光管。
二施工标准1施工图纸2 SH3070-1995《石油化工管式炉钢结构设计规范》3 SH3526-1992《石油化工异种钢焊接规程》4 JB4730-94 《压力容器无损检测》5 SH3506-2000 《管室炉安装工程施工及验收规范》6 SHT3523-1999《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》7 JBT-4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》8 JB T6046-92 《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》9 SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》三适用范围本方案仅适用于山东海化集团公司80万吨/年重油催化项目干气制氢装置制氢转化炉的制造、检验、验收。
四制氢转化炉钢结构施工要求1 材料1.1钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行〈〈碳素结构钢〉〉GB700或〈〈低合金结构钢〉〉GB1591的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格方可使用。
1.2高强螺栓、普通螺栓、钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。
1.3修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。
1.4钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负片差的1/2。
1.5 现场预制时应铺设预制平台2座，转化炉辐射室制作预制平台大小为14*27米1个，对流室制作预制平台大小为5*9米。
2 切割2.1切割之前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净气割后应清除熔渣和飞溅物。
2.2气割的允许偏差应符合表一的规定2.3机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合表二的规定。
2.4钢板的长度和宽度允许偏差和宽度允许偏差应为±2mm，两对角线长度允许偏差为3mm。
表一注：t为切割面厚度（毫米）表二2.5碳素结构钢在环境温度低于—20 ℃低合金结构钢在环境温度低于—15℃时，不得进行剪切、冲孔。
3 矫正、弯曲和边缘加工3.1 碳素结构钢在环境温度低于—16℃、低合金结构钢在环境温度低于—12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
3.2 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
3.3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合表三规定表三3.4 当零件采用热加工成形时加热温度宜控制在900—1000℃，碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工，低合金结构钢应缓慢冷却。
3.5 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm 时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
3.6 边缘加工的允许偏差应符合表四的规定表四3.7 焊接坡口加工尺寸应按焊接工艺或现场焊接工艺卡执行4 制孔4.1 所有螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。
4.2螺栓孔的表面粗糙度应符合设计文件的要求，当设计文件无要求时，其表面粗糙度不得大于25μm。
4.3 相互连接的构件宜在予组装时配钻，螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差应符合表五的规定，相邻两组的端孔间距的允许偏差为+-1.5mm。
4．4所有门类、仪表和接管开孔位置应符合设计文件的要求，预制时，位置偏差应小于5mm.4.5高强度螺栓孔的允许偏差，应符合下表的规定：表五4.6 高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行处理。
处理的方法可选用喷砂、喷丸或砂轮打磨，打磨方向与构件受力方向垂直。
4.7 高强螺栓连接的板叠接触面应平整。
当接触面有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0—3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
5．焊接5.1焊接前;应对所有施焊的钢种准备相应的焊接工艺评定.并根据工艺评定制定焊接工艺规程.5.2钢结构的焊接工作必须由持合格证的焊工担任.5.3焊接工作在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物焊完后应及时清除熔渣和和飞溅物。
5.4 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1．手工焊时，风速大于10m/s 2 气体保护焊时，风速大于2m/s 3. 相对湿度大于90% 4. 风雨环境5.5 焊接完毕后，应按下列要求先对焊逢进行外观检查。
5.5.1 对于普通碳素结构钢焊逢，外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。
5.5.2 对于低合金结构钢焊逢，外观检查应在完成焊接24h以后进行。
5.6 焊缝表面质量，应符合下列规定：a．焊缝成型良好：焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝表面清理后，不得有熔渣与飞溅物。
b．焊缝表面的咬边深度不得超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计总长度不应超过该焊缝长度的10%。
6．基本构件预制6.1 主要承重梁、柱应选用整料制作，如需拼接梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm以上。
6.2 角钢或扁钢组焊法兰，其允许尺寸偏差应符合表六规定，法兰对接焊缝表面应打磨光滑。
6.3炉壁板表面的平面度用1m直尺检查，间隙应不大于3.0mm。
6.4弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度的允许偏差为+5.0mm，每块弯头箱门或盖板的平直度应小于10.0mm。
6.5烟囱高度的允许偏差为+20mm，直线度偏差不应大于其高度的0.1%，且不大于15mm，圆度偏差不应大于周长的0.25%，且不大于12mm。
6.6 预制的构件，应有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。
6.7所有门类、仪表和接管的开孔，应符合设计文件的要求。
预制时，开孔位置的允许偏差为±10.0 mm。
6.8预制的构件，应有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。
7箱式炉框架结构的预制7.1 立柱长度的允许偏差为+ 3毫米。
7.2 立柱的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且当柱厂小于或等于8m时，不应大于5mm，当柱长大于8m且小于或等于16m时，不应大于12mm，当柱长大于16m时，不应大于20mm。
7.3 两立柱轴线距的允许偏差为+3mm。
7.4梁的直线度不应大于长度的1/1000，且不大于8mm .7.5 框架平面内两对角线长度及框架结构空间两对角线长度之差均不应大于10mm。
8 钢结构的安装8.1 钢结构在安装前，应组织基础验收工作，并及时办理工序交接手续。
8.2 钢结构在安装前，应对下列技术资料进行复核：1 基础浇灌质量、混凝土强度实验报告。
2 基础相邻行（列）轴线距的允许偏差为+3mm，两轴线距的允许偏差为+5mm。
3 基础的两端对角线之差不应大于5mm。
4 基础顶面标高的允许偏差为-100mm。
5 地脚螺栓顶端标高的允许偏差为+100mm：垂直度偏差不应大于地脚螺栓长度的5/1000；中心位置（在根部测量）的偏差为小于2mm；8.3 安装前基础表面应进行休整，铲成麻面，放置垫铁处应铲平。
地脚螺栓予留孔内的杂物应清除干净。
8.4 钢结构柱脚板与基础面之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁（包括斜铁）不宜超过4块。
钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用响应的焊条将垫铁组点焊牢固，经公检确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
二次灌浆厚度一般在30—50mm之间，灌浆层应饱满，砂浆层应饱满，砂浆标号应符合设计要求。
8.5 钢结构安装偏差应符合下列规定：1 立柱安装位置偏差不应大于3mm。
2 立柱垂直度偏差不应大于柱高的1/1000，且当柱高小于或等于20m时，不应大于18mm，各立柱不得向同一方向倾斜。
3 立柱的柱脚板底面标高允许偏差为+3mm ，且各立柱间标高之差不应大于5mm。
4 相邻两立柱轴线距离的允许偏差为+3mm,两端立柱轴线距离的允许偏差为+6mm;5 同一平面横梁标高的允许偏差为+5 mm,同一接点处横梁端部应平齐,横梁中心线相对于立柱轴线偏移不应大于2mm,横梁的水平度偏差不应大于横梁长度的1/1000,且不应大于5mm。
6 烟囱的垂直度不应大于烟囱高度的1.5/1000，且不大于20mm。
7 用1m直尺检查炉壳板表面局部凹凸，不应大于3mm。
8.6 框架平面内两对角线长度之差和炉膛空间两对角线长度之差均不得发、大于10mm。
8.7 箱式炉炉室空间对角线长度之差应小于10mm。
8.8 钢制烟道和风道的安装应符合设计文件的规定。
五炉管及管件的制作1 材料的检验1.1炉管应具有出厂合格证和质量证明文件，其内容应符合国家标准几有关技术条件的要求，进口炉管应符合设计文件规定的相应标准及有关要求。
1.2炉管及管件应逐件（组）进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合设计文件和有关标准的规定。
1.3铬、镍奥氏体钢炉管不得用含硫、锌、锡、铜和铅等有害成份的颜料做标记，且不得与非不锈钢的金属接触，以防炉管发生腐蚀，露天临时存放时，应用蓬部等物盖好，管口应用木制或无氟塑料制的盖密封。
1.4 炉管在安装前，无耐压强度实验合格证明，在安装前应进行耐压实验，实验压力应符合设计文件的规定，实验压力保持不少于1min，以无渗漏或无压降现象为合格。
2 炉管的组焊2.1炉管焊接坡口的型式及尺寸,并应符合设计文件的要求,坡口应采用机械方法加工,其坡口型式如下:1 炉管材质为TP321H型号为Φ88.9*5.49与12Cr1MoVG型号为Φ89*6的炉管及急弯弯管焊接详图60+502.2 坡口加工后,应进行外观检查,其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。