制氢转化炉施工方案

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炼油厂加氢一车间制氢转化炉F2202施工方案13新 - 3.24

中国石油辽阳石化公司炼油厂加氢一车间制氢装置F2202转化炉检修工程施工技术方案编制：审核：批准：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽阳项目部年月日辽阳石化分公司检维修项目炼油厂加氢一车间F2202转化炉检修施工方案（Ⅰ）类工程名称：辽阳石化分公司检维修项目工程地址：辽阳石化炼油厂加氢一车间制氢装置建设单位：中国石油辽阳石化分公司监理单位：施工单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司第八分公司编制审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日目录一、工程概况及工程特点 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工工序 (2)四、施工技术准备 (3)五、施工方法 (3)六、焊接工艺 (5)七、吊装工艺 (12)八、质量保证措施 (17)九、施工安全措施计划 (19)一、工程概况及工程特点1、工程概况辽阳石化炼油厂加氢一车间制氢装置F2202制氢转化炉是加氢一车间制氢生产中的重要设备，本次改造是对F2202制氢转化炉进行大面积检维修。

本次施工的主要任务是：在规定的时间内，更换炉管，F2202转化炉辐射室炉管设置在炉膛中央，双排布置，炉管分为4大组，每组由35根φ123*10炉管和70根φ32*3.5上下集合支管组成。

因本次维修炉管检修项目的工程量较大，工期紧，任务重。

且本次施工涉及到我施工单位（炉管更换）与大庆化建公司（衬里施工）的交叉作业。

2、工程特点及工程量2.1转化炉辐射室炉管是制氢转化炉的核心部分，要求安装质量高；2.2本次施工为检修施工，施工任务量大；2.3炉管材质为Cr25Ni35Nb（其炉管管体及两侧法兰，进出支管加强接头均一体到货，不用现场施焊。

），炉管的安装精度要求高。

然下集合支管更换焊接，材质：Cr20Ni32（Incoloy800H），以及上集合支管拆装焊接，材质：1Cr18Ni9Ti，并且涉及到与旧管线恢复焊接过程中的消氢工艺等处理。

对焊接要求极高。

3、本次转化炉改造的主要工程量；3.1顶部挡雨棚及钢结构框架保护性拆除及回装。

制氢转化炉施工方案-C版

制氢转化炉施工方案-C版我们得明确施工的目标和意义。

制氢转化炉是生产氢气的重要设备，它的施工质量直接关系到氢气生产的安全和效率。

所以，这份方案必须详尽、严谨，确保施工的顺利进行。

一、项目背景及目标制氢转化炉的施工项目，旨在提升我国氢能源的生产能力，满足市场需求。

项目目标是在规定时间内完成转化炉的安装、调试，确保设备稳定运行。

二、施工准备1.施工人员：组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术员和施工人员。

对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范。

2.施工材料：提前采购合格的施工材料，包括钢材、管道、阀门等，确保材料的质量和供应。

3.施工设备：检查和维护施工设备，包括吊车、焊机、检测仪器等，确保设备性能良好。

4.施工图纸：审查施工图纸，确保图纸的准确性和可行性。

三、施工流程1.基础施工：根据图纸，挖掘基础坑，进行基础混凝土浇筑，确保基础牢固。

2.设备安装：将转化炉设备吊装至基础上，进行设备定位和固定，确保设备安装的垂直度和水平度。

3.管道安装：根据图纸，安装转化炉的管道系统，包括进料管、出料管、循环水管等。

4.电气安装：安装转化炉的电气系统，包括电源、控制系统、传感器等。

5.调试与验收：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行正常。

验收合格后，交付使用。

四、施工安全1.施工现场设立安全警示标志，明确施工区域，禁止非施工人员进入。

2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

3.施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。

4.施工过程中，严格执行安全操作规程，防止事故发生。

五、施工质量控制1.施工过程中，定期对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。

2.对施工材料进行抽样检测，确保材料质量合格。

3.对施工设备进行定期维护，确保设备性能良好。

4.施工完成后，进行全面的验收，确保设备运行稳定。

六、施工进度计划1.基础施工：预计用时15天。

2.设备安装：预计用时20天。

制氢装置首次开工烘炉煮炉方案

制氢装置首次开工烘炉、煮炉方案一．烘炉、煮炉目的烘炉目的1)转化炉F4001炉墙、烟道及E4001内衬，是由耐火砖、浇注料等筑成，因炉体内衬的耐火砖和浇注料中含有大量的吸附水及结晶水，为防止在升温过程中水分急剧蒸发而使加热炉衬里遭到破坏，所以必须通过烘炉，使炉体衬里中的吸附水和结晶水慢慢脱除。

2)考验炉子的施工质量和设计要求能否满足生产需要。

3)考察转化炉，烧嘴及燃料系统的使用情况。

同时考察设备，仪表及各工艺参数能否达到设计要求。

4)通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、E4001使用性能及锅炉系统的热态操作。

5)烘炉的同时进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。

煮炉目的1)煮炉的目的主要是清除余热锅炉在制造、搬运、存放、安装过程中所形成的铁锈及其它污垢，确保锅炉产汽系统投用后能获得合格的蒸汽。

2)考察废热系统施工质量及设计情况。

3)通过煮炉使操作人员能熟悉各换热器结构、性能和操作情况以便顺利开车。

二．烘炉、煮炉前的检查转化炉的检查烘炉前，应按转化炉的设计及施工规范进行详细检查。

1)炉管的焊接及工艺评价；2)炉墙的偏差及整个耐火衬里的完好情况；3)烧嘴的安装及清洁情况；4)清除炉里的杂物并清洁视镜；5)炉体的安装附件：人孔，看火孔，防爆门，风门，烟道挡板开关是否灵活好用。

废热锅炉系统的检查1)内部杂物要清除，然后关闭人孔，手孔，并确认；2)检查对流段烟气通道有无缺损，裂纹，密封是否良好；所有排污阀安装正确并不泄漏；3)过热蒸汽出口安全阀设定完毕；4)废热系统的各控制回路，联锁逻辑检查无误。

三．烘炉煮炉具备的条件烘炉具备条件1)装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。

2)压缩机C4001/AB、鼓风机K4002/AB、引风机K4003/AB单机试车合格，负荷试车正常，处于备用状态；加药泵P4003/AB、汽提塔底泵P4002/AB单机试车合格，加药泵P4003/AB标定完毕，负荷试车正常，处于备用状态。

制氢转化炉施工方案1

目录一、工程概况 (1)二、施工标准 (2)三、适用范围 (3)四、制氢转化炉钢结构施工要求 (4)五、炉管及配件的制作 (12)六、炉管的安装 (19)七、炉管系统的试压 (21)八、配件的安装 (22)九、辐射室炉管的安装 (25)十、安全措施和文明施工 (27)十一、施工机具 (29)十二、施工人员 (31)十二、施工平面布置图 (35)山东海化集团80万吨/年重油催化项目制氢转化炉施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第十六建设公司重油项目经理部二OO六年十月十日一工程概况:山东海化集团80万吨/年重油催化项目气制氢装置的制氢转化炉炉体（辐射室部分）高为16.935米，端面宽为8.06米。

炉型为立管式厢式炉，分为辐射室、对流室、烟风道三部分。

辐射室加热联合油及轻蜡油，炉管为单排管双面辐射，共72根炉管，分为4排，炉底30台新型小能量扁平火焰燃烧器分成5排，炉墙中间设置中间火墙将辐射室分为两部分。

对流室4排炉管，每排14根，其中58根为翅片管，最下面一排炉管为光管。

二施工标准1施工图纸2 SH3070-1995《石油化工管式炉钢结构设计规范》3 SH3526-1992《石油化工异种钢焊接规程》4 JB4730-94 《压力容器无损检测》5 SH3506-2000 《管室炉安装工程施工及验收规范》6 SHT3523-1999《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》7 JBT-4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》8 JB T6046-92 《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》9 SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》三适用范围本方案仅适用于山东海化集团公司80万吨/年重油催化项目干气制氢装置制氢转化炉的制造、检验、验收。

四制氢转化炉钢结构施工要求1 材料1.1钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行〈〈碳素结构钢〉〉GB700或〈〈低合金结构钢〉〉GB1591的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格方可使用。

制氢转化炉管路部分更换施工方案

目录1工程概况 (2)2主要施工方法及施工程序 (3)3施工工艺 (3)4施工进度计划 (11)5劳动力计划 (12)6施工手段用料 (12)7主要施工机具 (13)8质量保证措施 (14)9安全保证措施 (14)10主要交工技术文件表格 (15)1工程概况1.1工程简介1.1本方案针对辽宁华锦5万标立/小时制氢转化炉已安装176根炉管因厂家未按设计要求制造，从而导致进行更换而编制。

1.2工程特点1.2.1工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度大，雨季施工等需要投入足够的机具及劳动力；1.2.2对已安装完的结构、猪尾管、吊挂系统、炉管等进行保护性拆除，对切割后的焊口及结构进行修磨，待厂家更换的炉管到货后进行重新安装及恢复结构等附件。

1.2.3炉管材质特殊，炉管焊接质量要求严格，提高焊接一次合格率和确保焊接质量是本装置最主要的关键点。

高合金炉管的焊接是焊接工作的重点，从其坡口的加工、组对、采用的焊接工艺、焊接过程及焊接环境控制工序须层层把关、严格控制。

1.3主要实物工程量2主要施工方法及施工程序2.1主要施工方法2.1.1 辐射段雨棚结构、上部结构、转化管用主吊150T和辅吊25T吊车拆除及安装。

2.1.2 脚手架搭设：在辐射段炉顶EL+17648位置搭设（长16米*宽12米*高10米）的脚手架2.1.3 雨棚彩钢瓦及雨棚结构拆除及搭设防雨棚2.1.4 炉管用[14槽钢加设临时支撑2.1.5炉顶上部结构拆除2.1.6 吊挂系统拆除2.1.7 猪尾管拆除2.1.8 炉管焊口切割及转化管拆除2.1.9焊口及结构修磨2.1.10炉管到货后检验及安装2.1.11上部结构及雨棚结构、彩钢瓦安装2.1.11 安装吊挂系统及猪尾管2.1.12 炉管焊接及附件安装、无损检测2.1.13 管路系统试压2.2主要施工程序3施工工艺3.1.施工准备3.1.1.技术准备3.1.1.1组织相关技术人员与班组人员进行讨论并详细向施工班组进行技术交底；3.1.2施工现场准备3.1.2.1施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；3.1.2.2焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用；3.1.2.3现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。

浅谈制氢转化炉的预制-安装-焊接技术要求

浅谈制氢转化炉的预制\安装\焊接技术要求摘要：制氢转化炉是炼油制氢装置的主要设备之一，是钢结构与工艺管线集合体，体积大，现场焊接工作量大，安装技术要求高，施工周期长，是制约装置建设关键设备。

转化炉炉管为304l不锈钢为奥氏体不锈钢，属于超低碳级不锈钢，具有良好的综合性能。

炉壁为钢结构，安装施工要求难度比较大。

本文主要阐述了施工技术要求及施工工序关键词：焊接、施工、安装abstract: furnace pipe 304l stainless steel is austenitic stainless steel; it belongs to ultra-low carbon grade stainless steel, with good overall performance. furnace wall is steel structure, installation and construction requirements are more difficult. this article discusses the construction of technical requirements and construction processeskey words: welding, construction, installation 1、概况4万标立/小时制氢装置安装工程的制氢转化炉钢结构主要包括辐射段钢结构、对流段钢结构、辐射段和对流段的连接烟道以及雨棚。

其中辐射段钢结构320吨，对流段钢结构68吨，连接烟道17吨，雨棚30吨，共计435吨。

制氢转化炉高 28米；宽 17米；长 23米。

2、主要施工方法及施工程序2.1主要施工方法采用模块化施工制氢转化炉材料集中在预制场进行分片预制，检查合格后，喷砂除锈，涂刷底漆，然后倒运至现场，采取成片预制、分片吊装的施工方法。

2.2主要施工程序如下图所示：3、主要施工技术要求3.1基础验收要求3.2辐射段钢结构基础验收和垫铁放置钢结构安装前，应把基础表面进行修理，铲好麻面，放置垫铁的位置铲平，然后安装垫铁和柱脚板。

转化炉施工方案

中泰600m3/h天然气制氢工程转化炉施工方案编制人：吴永才审核人：批准人：乌石化总厂设备安装公司2006年6月22日目录一、工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．主要安装实物量 (1)四．施工工艺及质量要求 (1)五．劳动力、施工机具安排及施工统筹 (6)六．安全施工措施 (7)七．文明施工措施 (7)八．应急预案 (8)附：施工统筹表2转化炉施工方案一、工程概况：本转化炉为中泰600m3/h天然气制氢工程装置中的主要设备之一，设备总重量约70吨，主要有辐射段、对流段和燃烧器三大部分，其中：辐射段有炉体钢结构（含衬里）、平台梯子、挡雨棚、平衡装置、转化管组成，介质为混合气，设计温度950℃，设计压力1.94Mpa；对流段有进口烟道、混合气预热器、原料气预热器、烟气废锅、燃料气预热器、PSA尾气预热器、出口烟道组成，设计温度235～628℃，设计压力0.10～2.31Mpa。

二、编制依据：转化炉的炉体钢结构及炉体配件的安装应符合：1. 《化学工业炉结构安装技术条件》HG20544—92；2. 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506—2000。

三、主要安装实物量：1. 燃烧器4台；2. 辐射段：炉体钢结构18.388t，炉内衬里8.851t，φ108×12转化管6根3.386t，平台及梯子12.32t，挡雨棚1.239t，平衡装置2.798t，观察孔8件，防爆门2件，方形人孔1件，转化管支撑1件；3. 对流段：进口烟道1件，混合气预热器1件，燃料气预热器1件，烟气废锅1件，燃料天然气预热器1件，PSA尾气预热器1件，烟气出口烟道1件。

四、施工工艺及质量要求：1.安装程序：设备材料验收、清点、检查→设备基础交接验收→辐射段钢结构制作安装→平台梯子制作安装→炉内衬里→转化管安装→平衡装置安装→对流段烟气出口烟道安装→PSA尾气预热器安装→燃料天然气预热器安装→烟气废锅安装→燃料气预热器安装→混合气预热器安装→进口烟道安装→挡雨棚安装→转化管气密试验→烘炉→防腐→交工验收。

焦炉煤气制氢工程施工方案

焦炉煤气制氢工程施工方案一、工程概述焦炉煤气制氢工程是利用焦化成品气中的一氧化碳和水蒸气进行变换反应，生成氢气的工艺流程。

其核心设备包括变换反应器、冷却器、分离装置等，主要工艺包括气体处理系统、催化变换系统、裂解分离系统。

该工程的建设对于提高能源利用率、减少环境污染、促进清洁能源发展具有重要意义。

二、施工前准备1. 勘察设计：在施工前，需要对工程现场进行详细的勘察和设计，包括地质勘察、环境影响评估、结构设计等，以保证工程施工的顺利进行。

2. 材料准备：按照设计要求，采购所需的原材料和设备，确保施工过程中有足够的材料供应。

3. 人力组织：组织施工团队，包括工程管理人员、技术人员、施工工人等，确保人力资源充足。

4. 环境保护措施：制定环保方案，对施工过程中可能产生的污染进行预防和控制。

5. 安全防护措施：制定安全生产方案，对施工现场进行安全评估，并提前采取措施，确保施工安全。

三、施工过程1. 地基处理：对工程现场进行地基处理，确保基础设施的承载能力和稳定性。

2. 设备安装：根据设计要求，对核心设备进行严格的安装与调试，保证其正常运转。

3. 管道布置：根据工艺流程要求，对气体管道进行合理的布置和连接。

4. 设备调试：对设备进行严格的调试和检测，确保设备运行正常。

5. 系统联调：对气体处理系统、催化变换系统、裂解分离系统等进行联调，确保系统运行顺利。

6. 软硬件集成：对控制系统进行软硬件集成调试，确保自动化控制系统的可靠运行。

7. 现场验收：对工程现场进行综合验收，检查工程质量和安全状况。

四、施工后工作1. 工程交接：在工程完工后，进行工程交接和验收，并保留相关施工记录和文件。

2. 运行维护：对工程设备进行定期维护和保养，确保其安全可靠运行。

3. 系统改进：根据运行情况，对工程系统进行优化改进，提高工程效率和安全性。

4. 工程总结：对工程施工过程进行总结，对操作经验进行总结，为今后的类似工程提供参考。

五、安全与环保1. 安全生产：严格遵守施工安全规定，保证施工人员的安全，确保工程施工的安全顺利进行。

制氢转化炉施工方案(修改版8.5)

延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉安装施工方案编制：审核：江苏威达建设有限公司2013年7月1日目录一、编制说明 0二、工程概况 0三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、加热炉施工及衬里耐火砖砌筑流程图 (3)6.1基础验收 (3)6.2钢结构安装 (4)6.3转化管安装 (7)6.4烟囱、烟道、配件的安装 (8)6.5平台梯子安装 (10)6.6构件的预制 (10)6.7 附件的安装 (16)七、主要工序的施工方法及要求 (17)7.1 材料检验 (17)7.2 焊接 (18)7.3钢结构施工重点、难点及采取的措施 (20)7.4加热炉主要施工机具表 (20)八、加热炉钢结构的防腐 (21)8.1加热炉钢结构的除锈方法 (21)8.2钢结构涂装施工 (21)9.1工程质量目标 (22)9. 2 工程质量保证的原则 (23)9.3施工前的质量预控及材料验收： (24)9.4质量控制措施： (25)9.5施工材料现场保管相关规定 (25)十、施工安全措施 (25)10.1HSE管理目标： (25)10.2 HSE组织责任 (26)10.3 安全管理细则 (26)十一、现场文明施工措施相关规定 (31)一、编制说明本方案适用于延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的钢结构施工。

为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。

施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。

二、工程概况2.1 本工程为延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的现场安装。

转化炉在工厂最大化预制，然后分片发至现场进行安装。

转化炉主要由以下部分组成：辐射室、雨棚钢结构、对流室及余热回收系统。

转化炉辐射室标高EL+25430mm，长19060mm；转化炉炉顶雨棚标高EL+29578mm；对流室主要由原料预热段、过热蒸汽段、高温板式预热器、蒸发段及低温板式预热器组成。

炼油制氢转化炉施工安装技术

２１主要施工方法．制氢转化炉材料集中在预制场进行分片预制，查合格后，检喷砂除锈，刷底漆，后倒运至现场，取成片预制、片吊装涂然采分
的施工方法。
≯ 螺栓垂直度偏差
相邻两螺栓间距
的横梁和立柱，最后安装Ａ——Ａ轴线以及Ｅ —— Ｅ
轴线的壁板。
图３辐射段钢结构的施工程序图
辐射段钢结构成型示意图见图９：
组对平台铺设完成后在组对平台上进行 ①— — ① （ — ④—
④）轴线的预制成片， ①——① （ ④—— ④）轴线的成片示意图见
１ｍ的Ｈ３０３０的型钢，条型钢的间距为４型钢放置之７０＂０每ｍ，前须先在每根型钢底部铺设枕木，用于调整型钢的平整度，型钢放置之后要对型钢得上表面进行调平，型钢的平整度偏差应该
小于５ｍｍ。
４油工设０８ｌ化建１６石．０
量高，工难度大。文章主要阐述了施工技术要求及施工工序。施
关键词
焊接
施工
安装
中图分类号Ｔ９６Ｅ６
文献标识码Ｂ
文章编号１７ —９２（０００ —０４ —０６２３３２１）６０８４
１概况
中国石油天然气大港石化公司５０ｔａ完善配套改造工０万／程４万ｉｈ制氢装置安装工程的制氢转化炉钢结构主要包括ｎ／辐射段钢结构、流段钢结构、射段和对流段的连接烟道以及对辐雨棚。其中辐射段钢结构２００ｔ对流段钢结构６ｔ连接炯道５．８，６，ｌ．ｔ雨棚２．ｔ共计３６８ｔ制氢转化炉高２ｍ；１ｍ；５２，５６，５．８。６宽５

制氢转化炉炉管安装技术

2021 年第01 期Vesse丨 & piping驗娜^^容肖与管道制氢转化炉炉管安装技术吴金宝(山西省工业设备安装集团有限公司太原030032)摘要：本文结合某80万吨/年汽柴油加氢精制单元和1.5万标立/时干气制氢单元工程，介绍了制氢单元转化反应炉管的施工工艺流程和安装技术。

该安装技术通过炉管校正、调直、焊接、无损检测、固溶稳定等施工工序的有效实施，既保证了施工质量，又节省了施工工期，安装方法工序衔接良好，技术先进，经济实用，为同类型炉管安装提供一定的参考和借鉴。

关键词：制氢单元转化反应炉管焊接中图分类号：TE646 文献标识码：B文章编号：1002-3607(2021) 01-0054-031工程槪况某80万吨/年汽柴油加氢精制单元和1.5万标立/时干气制氢单元工程，其中转化反应区的氢气转化反应炉是整个工程的安装重点。

该转化炉采用顶烧式炉型，燃烧器布置在辐射室顶部，转化管受热形式为单排管受双面辐射，火焰与炉管平行，垂直向下燃烧，烟气下行，从炉膛底部烟道离开辐射室。

炉体内部管件采用美国标准制造，材质要求高，焊接工艺复杂，质量要求高，整个反应炉内炉管焊接接口 100%无损探伤。

辐射室内转化管材质为ZGCr25Ni35 NbTi,规格为0127x12,具有良好的耐高温及抗高温蠕变性能。

辐射室内共有72根转化管，分四列垂直均匀分布。

与转化管相对应的有72根上尾管和下尾管分别安装在转化管的上下两端。

上尾管材质为美标A T M S 丁卩321出规格为巾32\2.5,具有优良的耐蚀性、塑性、高温性能。

下尾管材质为U N S N08811,规格为 035x5.5,具有高温耐介质腐蚀的优良特性。

上下尾管的焊接是本转化反应炉实施安装的重点问题。

上尾管连接转化管与辐射上集合管均需要做冷拉处理，下尾管连接转化管与下集合管。

因材质特殊，在焊接过程中有诸多问题需充分注意，需要编制多项焊接工艺评定书。

炼油项目制氢转化炉铬钼钢焊接施工措施

铬钼钢焊接施工措施1.1施工人员1.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。

1.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。

1.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。

1.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。

1.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。

1.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。

1.2施工机具及设备1.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。

1.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。

1.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。

1.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确,且在检查周期内。

1.3施工环境1.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。

1.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。

1.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。

1.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。

1.3.5焊接环境出现下列情况之一时,应采取有效措施防护,否则禁止施焊。

(1)相对湿度大于90%以上时;(2)手工电弧焊风速大于8m/s,氩弧焊风速大于2m/s;(3)下雨天气。

1.4施工原材料1.4.1铬钼钢管材、管件及焊接材料应具有出厂合格证或质量检验证明书,其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。

方案六、转化炉安装施工方案

方案六：转化炉安装施工方案1. 转化炉制作、安装一段转化炉是合成氨装置中的关键设备，它的主要作用是将经脱硫后的原料气中的甲烷在高温、高压下，借助镍触媒与水蒸气反应，转化成氢气和二氧化碳。

1.1 概述本装置一段转化炉出口温度为754℃，较传统厂KELLOGG工艺的转化炉出口温度830℃～850℃低很多。

转化炉使用离心浇铸的合金管材料，材质为Cr25Ni35Nb，数量192根，直径Ф127／Ф147.7mm，有效厚度8.9mm，有效长度10.365m。

一段转化炉为箱型炉，主要由辐射段、过渡段、对流段、烟道、烟囱等组成。

辐射段主要四排竖琴管组成，每排48根，共192根，每排转化炉管下部有一根下集气管，共四根。

炉顶有输气总管，直接与二段转化炉相接。

炉顶装有80个烧咀。

在对流段内装有五组换热器，分别为预热天然气、蒸汽混合物、过热高压蒸汽、加热锅炉给水、加热工艺空气及原料天然气换热器等。

原料天然气经进气总管到触媒管转化后，经下集气管、经上升管到炉顶输气总管直接至二段转化炉。

辐射段的烟气对五组换热器进行预热后，温度降至250℃左右引入引风机，进入烟囱排入大气。

主要部件有：工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第1页共15页辐射段墙、底、顶钢结构；炉顶钢屋架等；对流段墙、底板；烟道、风道；192根转化管、4根上升管、4根下集气管、192根上猪尾管；炉顶烧咀80个。

1.2 安装1.2.1 安装工艺流程:1.2.2 主要施工方法1.2.2.1炉体钢结构安装①概述一段转化炉由炉底、炉顶、侧壁等组成，分片供货到现场，现场组装。

②施工程序、方法及措施工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第2页共15页工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第3页共15页 1).施工程序2).基础验收3).核对有关部件与图纸和基础螺栓尺寸是否一致。

4).基础外观检查a.外观有无明显裂痕、塌缺等缺陷；b.钢筋是否外露。

③几何尺寸检查1) 离装置中心线总基准点；2) 从基准点到某一基础的偏差（X,Y ）为±5mm ； 3) 立柱顶标高偏差为+5/-10 mm ； 4) 垂直度1/1000；施工程序图5)相邻立柱中心之间偏差±4mm；6)基础中心十字坐标轴线与每组柱子中心线的尺寸允差±3mm；④放置垫铁1)在使立柱具有最大支撑面的位置放置垫铁。

转化炉施工方案

1.编制依据1.1美国斯丹林化工厂转化炉结构复印图纸一套。

1.2美国拆装公司拆转化炉交工资料一套。

1.3 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000。

1.4 《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2000。

2.工程概况2.1内蒙古博源联合化工甲醇工程中的转化炉，主体钢结构框架：长（东西向）93′—6″，宽（南北向）36′—8″，高为74′—7″，钢结构分为辐射段炉体、对流段炉体、平台梯子三大部分。

组成钢结构的柱、梁和支撑采用H型钢、槽钢和角钢。

炉体是由36根主支柱支承的，对流段在辐射段顶部，操作平台、梯子分布于10′—3″、26′—8 1/2″、40′—2 3/4″、51′—8″、74′—7″层。

此钢结构的连接形式采用螺栓和焊接连接，柱与柱、柱与梁的连接基本采用高强螺栓（10.9S）,其余连接采用安装螺栓连接和焊接。

本工程中钻眼螺栓孔、结点形式、结点板、结点角钢均比较多样复杂，安装过程中要认真细心。

此钢结构由美国斯丹林甲醇装置转化炉钢结构整体拆回到现场，其中部分钢结构腐蚀严重需国内采购更换。

主要结构进行地面组装、吊装和焊接安装。

2.2本方案专为下一步的转化炉管系统安装、上下集气管和猪尾管系统安装、烟风道系统制作安装、燃烧系统安装、炉内其它设备附属件及门孔接管类安装、对流段换热器安装工作能科学有序、按期保质的完成提供指导。

2.3辐射段为梯形。

炉管上吊下支，分两排立式装于一个炉膛内，用上、下猪尾管分别与上、下集气管相连，集气管传向废热锅炉。

对流段设十台热回收设备：2.4炉管及其进出口系统炉管是高温承压用离心铸造合金炉管，炉管长13.979米，材质为HP40，共468根分四排布置于炉膛内，底部穿过炉底，固定在专用的支撑上，顶部穿过炉顶固定在特制的吊架上，通过水泥块配重来平衡。

上下猪尾管与进出口系统连接。

进口系统：由4根无缝钢管及468根上猪尾管组成。

四根上集气管安装于炉顶的钢结构架上,上猪尾管制成特制的弯管连接上集气管与转化炉管。

刍议制氢转化炉安装要点

刍议制氢转化炉安装要点制氢转化炉在施工过程中虽然受制于场地及专业交叉等因素较多。

文章以兰州寰球工程公司在西北某公司制作安装的8000立方米天然气制氢炉为例，对制氢转化炉安装要点进行探讨。

标签：转化炉；原材料控制；部件预制；安装工艺；几何尺寸控制1 施工技术准备1.1 施工图纸会审设计图纸到位后，总承包单位立即组织设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。

1.2 施工技术交底施工单位根据图纸和规范编制施工方案审批完成后，由施工项目部组织技术、质量、物资、工程、经营等部门及各专业公司、各工种施工负责人进行技术交底。

2 检查及验收2.1 材料检查及验收（1）钢结构所用的钢材、焊材和连接材料须符合设计文件的要求。

（2）炉管在使用前必须进行外观检查，内外表面应平整，表面粗糙度为3.2um。

（3）炉管其直线度偏差应在1米内不超过2mm，全长不超过10mm。

（4）辐射炉管I 和II应有整体做单根气压试验的合格证明。

2.2 基础检查验收安装前总包单位应组织土建施工单位和安装施工单位进行基础交接，对基础进行全面的检查。

3 转化炉主要部件的预制3.1 辐射室、对流室钢结构的预制（1）主要承重梁、柱应选用整料制作。

拼接采用翼板接翼板，腹板接腹板的45度斜接方式。

（2）预制时应根据基础和座浆挚板的实际标高对柱及横梁的尺寸进行调整。

（3）梁、柱用料应逐根检查调直，集中除锈、刷底漆，然后下料、切割、预制。

（4）型钢待油漆干燥后进行划线、下料、切割，切割采用氧乙炔焰切割，切割后用角向磨光机打磨，除去氧化皮、铁锈等杂质；焊缝坡口尺寸应按图样要求确定。

（5）每根柱子在预制时应在距底部lm处做上标记，安装时便于找正。

（6）辐射室应按1-1，4-4轴线分片组装，对流室按1-1，4-4分片组装。

3.2 烟囱、烟风道等的预制（1）预制应严格按照图纸要求进行。

（2）烟囱卷板时，板两头应回卷一次，以防焊接后出现直身现象。

（3）每一圈板组装时应保证内表面平齐，错边量符合下列规定；a.纵向焊缝错边量不应大于lmm；b.注意相邻两壁板厚度变化处的错边量控制。

制氢开工方案

制氢开工方案一、开工步骤N 2→C1001/A →F1001→R1001→E1007→V1010→返回C1001/A轻油预热炉变温绝热ZnO ZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风原料预处理系统－硫化方案Ⅱ：冷氮循环工艺流程：N2→C1001/B→F1001→R1002/A→F1002→E1001→R1003→E1002/AB→E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C1001/2 →R1002/B轻油预热炉变温绝热ZnOZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅲ：热氮循环工艺流程N 2→C1001/B(A)→F1001→R1002/A →F1002→E1001→R1003→E1002/AB →E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C1001/B(A) →R1002/B轻油预热炉变温绝热ZnOZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅳ：转化入口配蒸汽工艺流程C－1001/B(A)→F1001→R1002/A→F1002→E1001→R1003→E1002/AB→E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C1001/13(A) →R1002/B轻油预热炉变温绝热ZnO ZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅴ：转化入口配氢，转化中变催化剂还原，中变催化剂放硫工艺流程C－1001/B(A)→F1001→R1002/A→R1002/B→F1002→R1003→E1002/AB→E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C－1001/B(A)轻油预热炉变温绝热ZnO ZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅵ：转化催化剂还原结束，加氢反应器升温工艺流程C-1001/B(A)→F1001→R1001→R1002/A→R1002/B→F1002→E1001→R1003→E1002/AB→E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C-1001/B(A)轻油预热炉变温绝热ZnOZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅶ：焦化干气进转化，PSA 投运工艺流程：焦化干气→V1001→C1001/A(B)→F1001→R1001→R1002/A →R1002/B →F1002→E1001→E1002/AB →E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→PSA →氢→加氢→解析气→转化炉顶轻油预热炉变温绝热ZnO ZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风。

氨合成装置中制氢转化炉的施工

氨合成装置中制氢转化炉的施工摘要：本文结合大庆油田甲醇厂5万吨/年合成氨项目中制氢转化炉施工实际情况，简要介绍了顶烧式转化炉的施工顺序及要点、难点。

关键词：转化炉制氢施工工序施工方法1 概况蒸汽转化热回收为氨合成装置的重要转化工序，而制氢转化炉是该工序完成烃类蒸汽转化反应的核心设备，转化炉主要将天然气高温高压反应，产生作为合成氨产品之一的氢气（H2）。

天然气蒸汽转化炉为德国Linde—Selas公司的顶烧箱式炉型。

转化炉整体由钢结构框架支撑，包括辐射段和对流段。

辐射段由两排竖琴管排组成，每排39根炉管，共计78根炉管，炉管为上支撑结构，由平衡锤吊挂，炉管两端分别与入口、出口猪尾管相连。

对流段由5组换热盘管组成。

空气鼓风机位于地面，烟道引风机和烟囱位于钢结构上部。

燃烧器为强制通风顶烧型，共27台，分为3排，每排9台。

炉底保温箱内为热集气管，上部与78根转化炉管相连，下部与冷集气管相连，冷集气管与余热回收器相连。

蒸汽转化炉的炉衬系统：辐射段烟气最高设计温度为1085℃，衬里主要用导热系数低、容重低的陶瓷纤维材料，下部炉墙及烟道部分采用轻质耐火砖结构，在对流段采用陶瓷纤维模块结构。

2 施工工序转化炉主要包括辐射段、对流段、过渡段三个部分。

2.1 辐射段施工工序钢结构框架安装→炉顶、侧墙、端墙、炉底炉板安装→炉底保温箱安装→焊接锚固件→炉内壁钢板除锈→炉墙耐火砖砌筑→炉墙模块安装→冷集气管安装并与热集气管预连接→冷集气管与余热回收器连接→转化炉管安装（包括与热集气管连接）→热集气管安装→炉管平衡锤安装→炉顶燃烧器耐火砖砌筑→燃烧器安装→炉顶模块安装→炉顶转化管保温→砌辐射室烟道→炉底衬里施工→烟道底衬里施工→烟道墙盖板安装→炉底保温箱衬里施工→炉顶入口集气管安装→炉顶上猪尾管与入口集气管连接。

2.2 对流段施工工序鼓风机、引风机、燃烧空气除霜器安装→烟道安装→ 蒸汽过热器→蒸汽发生器→燃烧空气预热器安装→烟囱安装→ 引风机与烟及烟囱连接。