制氢转化炉施工方案(修改版8.5)
制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案 (一段炉)..
内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4丁二醇项目制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第九建设公司2013年7月25日目录1.编制依据 (1)2.工程概述及特点 (1)3.施工工序 (1)4.主要设施施工工艺 (2)5.质量保证措施 (3)6.安全防护措施 (12)7.文明施工管理 (13)8.主要施工机具与措施用料 (13)9.J H A分析 (14)1.编制依据1.1《石油化工施工安全技术规程》 （SH3505-1999）；1.2《建筑安装工程质量验收统一标准》 （GBJ50300-2001）；1.3《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）；1.4《制氢转化炉施工技术规程》 （GB50211-2004)；1.5《工业炉砌筑工程及验收规范》 (SH3534-2001)；1.6《化学工业炉受压元件制造技术条件》 （HG20545-92/HG/T2601-2000)；1.7中国成达工程有限公司设计的蒸汽转换炉装配图及设计说明。
2. 工程概述及特点：内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目化工生产装置制氢装置蒸汽转换炉安装工程为本装置的重要组成部分，设备炉管组件和对流段模块有制造商成片提供，所以要用到75t 吊车吊装，并且高空安装组对的工作量较大，各工序间交叉作业较多，增加了工作难度并对安全工作的要求也相应增加。
在炉子安装施工过程中，由于设备供货时间的影响，为保证一段炉的安装工期，不能按正常的施工程序安装部分设备，需根据设备到货时间进行调整安装施工程序，相应增加了施工难度。
3.第一阶段蒸汽转换炉施工工序第二阶段蒸汽转换炉施工工序施工准备 到货材料验收 基础交接验收 辐射段侧墙板、地板安装 炉顶结构及屋架支撑安装 转换炉管组件吊装及移至进辐射段内进入第二阶段主体钢结构安装4． 主要施工工艺4.1施工准备4.1.1施工技术准备：熟悉图纸，掌握钢结构组对的关键数据；编制行之有效的技术方案，施工前进行详细的技术及工序交底，明确施工中的技术、质量等相关责任；4.1.2 施工场地准备：1）施工现场具备施工条件； 2）蒸汽转换炉钢构件及其附属设备按照吊装次序调整摆放合理4.1.3 施工机具的准备：施工用机械吊车的准备：准备蒸汽转换炉模块及配件移位等吊装的吊车或机械； 准备模块焊接用的专用机械设备：如二氧化碳气体保护焊等焊接设备。
制氢转化炉施工方案-C版
制氢转化炉施工方案-C版我们得明确施工的目标和意义。
制氢转化炉是生产氢气的重要设备，它的施工质量直接关系到氢气生产的安全和效率。
所以，这份方案必须详尽、严谨，确保施工的顺利进行。
一、项目背景及目标制氢转化炉的施工项目，旨在提升我国氢能源的生产能力，满足市场需求。
项目目标是在规定时间内完成转化炉的安装、调试，确保设备稳定运行。
二、施工准备1.施工人员：组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术员和施工人员。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范。
2.施工材料：提前采购合格的施工材料，包括钢材、管道、阀门等，确保材料的质量和供应。
3.施工设备：检查和维护施工设备，包括吊车、焊机、检测仪器等，确保设备性能良好。
4.施工图纸：审查施工图纸，确保图纸的准确性和可行性。
三、施工流程1.基础施工：根据图纸，挖掘基础坑，进行基础混凝土浇筑，确保基础牢固。
2.设备安装：将转化炉设备吊装至基础上，进行设备定位和固定，确保设备安装的垂直度和水平度。
3.管道安装：根据图纸，安装转化炉的管道系统，包括进料管、出料管、循环水管等。
4.电气安装：安装转化炉的电气系统，包括电源、控制系统、传感器等。
5.调试与验收：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行正常。
验收合格后，交付使用。
四、施工安全1.施工现场设立安全警示标志，明确施工区域，禁止非施工人员进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3.施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4.施工过程中，严格执行安全操作规程，防止事故发生。
五、施工质量控制1.施工过程中，定期对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
2.对施工材料进行抽样检测，确保材料质量合格。
3.对施工设备进行定期维护，确保设备性能良好。
4.施工完成后，进行全面的验收，确保设备运行稳定。
六、施工进度计划1.基础施工：预计用时15天。
2.设备安装：预计用时20天。
氢气设备施工方案
氢气设备施工方案1. 引言本文档旨在提供氢气设备施工方案的详细说明，包括施工流程、注意事项以及安全措施等。
该方案适用于氢气设备的安装和调试，以确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
2. 施工流程2.1 设备准备在开始施工之前，需要准备相关的设备和材料。
这些包括但不限于氢气发生器、储氢罐、氢气管道、氢气检测仪等。
确保设备的品质可靠，并符合相关安全标准。
2.2 施工前检查在正式施工前，需要进行设备的检查和测试，以确保其正常运行。
检查应包括设备连接是否牢固、电气设备是否正常运转、泄漏检测系统是否有效等。
2.3 设备安装根据设计图纸和相关要求，将氢气设备进行安装。
在安装过程中，需要注意以下事项：•确保设备的平稳安装，防止设备晃动或倾斜。
•严格按照设备连接图纸进行管道的连接，确保气流通畅。
•定期使用检漏剂检查管道连接处是否存在泄漏，并及时修复。
2.4 调试和测试安装完成后，需要进行设备的调试和测试，以确保其能够正常运行。
调试和测试包括氢气产量测试、氢气纯度测试、氢气压力测试等。
确保设备达到预期的性能指标。
3. 注意事项在施工过程中，需要特别注意以下事项：3.1 安全防护•在施工现场必须配备足够的安全防护设施，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保施工人员的人身安全。
3.2 设备维护•定期对氢气设备进行维护保养，包括清洁设备、更换损坏的零部件等。
确保设备的长期稳定运行。
3.3 泄漏检测•定期检查氢气设备的泄漏情况，尤其是管道连接处。
并及时进行修复，以防止氢气泄漏引发安全事故。
4. 安全措施在氢气设备施工过程中，应严格遵守以下安全措施：•建立完善的应急预案，包括事故处理流程和应急救援措施。
•对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，禁止未经授权人员靠近施工区域。
5. 结论本文档详细介绍了氢气设备施工方案，包括施工流程、注意事项以及安全措施等。
通过遵守本方案，能够确保氢气设备的安装顺利进行，并保证设备的正常运行。
制氢转化炉筑炉施工工法
制氢转化炉筑炉施工工法单位：xxx工程有限责任公司编制人：xxx编制时间：xxxx年xx月xx日目录1前言 (2)2工艺原理及特点 (2)3实用范围................................................................ . (6)4施工准备 (6)5施工程序及方法 (9)6施工质量控制措施 (25)7施工机具 (28)8安全技术措施 (28)9技术经济效益分析 (31)10工程应用实例 (31)1前言随着石化工业的发展和工业装置的大型化及对产品质量要求的提高，制氢装置就显的十分重要。
制氢转化炉是制氢装置的核心设备，制氢转化炉的砌筑质量是用户十分关心的。
我们公司从事转化炉的砌筑已经有二三十年的历史，在全国化工装置中共砌筑大大小小转化炉近8台。
负荷从2万标准立方米/小时，到6万标准立方米/小时。
砌筑的炉型有与法国赫尔蒂公司相似的侧烧炉型。
也有与美国凯洛格公司相似的顶烧炉型。
在整个砌筑过程中，不仅吸收了国外结构设计的优点，并克服了国外结构设计的缺点，从而砌筑出较为理想转化炉。
在近30年的转化炉的砌筑中也积累了一定的经验，并在施工过程中也总结出成型砌筑施工工艺。
砌筑使用寿命和经济效益也得到大大的提高，使得建设各方更加重视筑炉的材料选用、施工工艺、产品质量，筑炉工程也如一颗新星般，成为了建设工程的新的经济增长点。
2工艺原理及特点制氢转化炉是加氢裂化、制氢装置的关键设备之一，卧式制氢转化炉一般分为四部分,四段布置不是垂直重迭,而是水平布置,依次为辐射段、对流段、烟风道系统、烟筒。
炉温1260℃，依次降低。
近年来由于制氢工业的发展，大部分制氢转化炉均为此结构。
该工程施工特点、难点：筑炉衬里材料种类多样化。
包括耐火砖、托砖板、拉砖座、拉砖钩、陶瓷纤维毯、轻质耐热浇注料、含锆型纤维模块、锚固钉等。
因此施工方法必然多样化，工序复杂。
由于该制氢转化炉是卧式炉，辐射室、对流室、烟风道系统、烟筒等相对独立，因此根据安装进度的不同，各部位可以考虑同时筑炉施工，加快施工进度。
天然气制氢装置转化炉介绍
天然气制氢装置转化炉介绍天然气制氢转化炉是制氢装置中转化反应的反应器，属于装置的心脏设备。
这是一种非常特殊的外热式列管反应器，由于转化反应的强吸热及高温等特点，这种反应器被设计成加热炉的形式，催化剂装在一根根的转化炉管内，在炉膛内直接加热，反应介质通过炉管内的催化剂床层进行反应。
转化炉苛刻的操作条件，使得这种炉子有很多有别于其它加热炉的特殊性，在炉子结构、炉管材料、管路系统支撑、管路系统应力、管路系统膨胀及补偿、燃烧、烟气流动及分配、耐火材料等各方面都必须精心考虑。
一、天然气制氢转化炉的炉型及结构1.1 炉型制氢装置转化炉按辐射室供热方式进行分类，可分为以下四种方式：1) 顶烧炉：这是很多公司都采用的一种炉型。
这种炉型的燃烧器布置在辐射室顶部，转化管受热形式为单排管受双面辐射，火焰与炉管平行，垂直向下燃烧，烟气下行，从炉膛底部烟道离开辐射室。
这种炉型的对流室均布置在辐射室旁边。
2) 侧烧炉：这种炉型以丹麦TOPSφE公司为代表。
这种炉子的燃烧器布置在辐射室的侧墙，火焰附墙燃烧。
早期转化管的受热形式多为炉膛中间的双排管受侧墙的双面辐射，由于受热形式不好，操作条件苛刻时，炉管易弯曲，现在大部分都改为单排管受双面辐射的形式。
这种炉子的烟气上行，对流室置于辐射室顶部，大型装置的对流室考虑到结构及检修等原因，对流室经常放置在辐射室旁边。
3) 梯台炉：这种炉型以美国FOSTER WHEELER公司为代表。
这种炉子的辐射室侧墙呈梯台形，燃烧器火焰沿倾斜炉墙平行燃烧，通过炉墙向转化管辐射传热。
与侧烧炉类似，转化管可以为双排或单排。
这种炉子的对流室全部置于辐射室顶部，烟气上行，采用自然抽风，没有引风机。
4) 底烧炉：这种炉型目前多用于小型装置。
燃烧器位于辐射室底部，烟气上行。
1.2炉型结构比较1) 传热方式顶烧炉的燃烧器安装在辐射室顶部，火焰从上往下烧，烟气流动方向与转化管内介质流动方向相同，传热方式为并流传热。
制氢转化炉现场组装施工技术
制氢转化炉现场组装施工技术
梁志强
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】2015(000)011
【摘要】制氢转化炉是制氢装置的核心设备,在制氢装置生产过程中起着重要的作用.本文以某石油化工厂20000Nm3/h制氢装置制氢转化炉为例,介绍了制氢转化炉的现场组装施工工艺.
【总页数】3页(P27-29)
【作者】梁志强
【作者单位】陕西化建工程有限责任公司陕西杨凌712100
【正文语种】中文
【中图分类】TB492
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制氢转化炉管路部分更换施工方案
目录1工程概况 (2)2主要施工方法及施工程序 (3)3施工工艺 (3)4施工进度计划 (11)5劳动力计划 (12)6施工手段用料 (12)7主要施工机具 (13)8质量保证措施 (14)9安全保证措施 (14)10主要交工技术文件表格 (15)1工程概况1.1工程简介1.1本方案针对辽宁华锦5万标立/小时制氢转化炉已安装176根炉管因厂家未按设计要求制造，从而导致进行更换而编制。
1.2工程特点1.2.1工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度大，雨季施工等需要投入足够的机具及劳动力；1.2.2对已安装完的结构、猪尾管、吊挂系统、炉管等进行保护性拆除，对切割后的焊口及结构进行修磨，待厂家更换的炉管到货后进行重新安装及恢复结构等附件。
1.2.3炉管材质特殊，炉管焊接质量要求严格，提高焊接一次合格率和确保焊接质量是本装置最主要的关键点。
高合金炉管的焊接是焊接工作的重点，从其坡口的加工、组对、采用的焊接工艺、焊接过程及焊接环境控制工序须层层把关、严格控制。
1.3主要实物工程量2主要施工方法及施工程序2.1主要施工方法2.1.1 辐射段雨棚结构、上部结构、转化管用主吊150T和辅吊25T吊车拆除及安装。
2.1.2 脚手架搭设：在辐射段炉顶EL+17648位置搭设（长16米*宽12米*高10米）的脚手架2.1.3 雨棚彩钢瓦及雨棚结构拆除及搭设防雨棚2.1.4 炉管用[14槽钢加设临时支撑2.1.5炉顶上部结构拆除2.1.6 吊挂系统拆除2.1.7 猪尾管拆除2.1.8 炉管焊口切割及转化管拆除2.1.9焊口及结构修磨2.1.10炉管到货后检验及安装2.1.11上部结构及雨棚结构、彩钢瓦安装2.1.11 安装吊挂系统及猪尾管2.1.12 炉管焊接及附件安装、无损检测2.1.13 管路系统试压2.2主要施工程序3施工工艺3.1.施工准备3.1.1.技术准备3.1.1.1组织相关技术人员与班组人员进行讨论并详细向施工班组进行技术交底；3.1.2施工现场准备3.1.2.1施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；3.1.2.2焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用；3.1.2.3现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
转化炉施工方案
中泰600m3/h天然气制氢工程转化炉施工方案编制人：吴永才审核人：批准人：乌石化总厂设备安装公司2006年6月22日目录一、工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．主要安装实物量 (1)四．施工工艺及质量要求 (1)五．劳动力、施工机具安排及施工统筹 (6)六．安全施工措施 (7)七．文明施工措施 (7)八．应急预案 (8)附：施工统筹表2转化炉施工方案一、工程概况：本转化炉为中泰600m3/h天然气制氢工程装置中的主要设备之一，设备总重量约70吨，主要有辐射段、对流段和燃烧器三大部分，其中：辐射段有炉体钢结构（含衬里）、平台梯子、挡雨棚、平衡装置、转化管组成，介质为混合气，设计温度950℃，设计压力1.94Mpa；对流段有进口烟道、混合气预热器、原料气预热器、烟气废锅、燃料气预热器、PSA尾气预热器、出口烟道组成，设计温度235～628℃，设计压力0.10～2.31Mpa。
二、编制依据：转化炉的炉体钢结构及炉体配件的安装应符合：1. 《化学工业炉结构安装技术条件》HG20544—92；2. 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506—2000。
三、主要安装实物量：1. 燃烧器4台；2. 辐射段：炉体钢结构18.388t，炉内衬里8.851t，φ108×12转化管6根3.386t，平台及梯子12.32t，挡雨棚1.239t，平衡装置2.798t，观察孔8件，防爆门2件，方形人孔1件，转化管支撑1件；3. 对流段：进口烟道1件，混合气预热器1件，燃料气预热器1件，烟气废锅1件，燃料天然气预热器1件，PSA尾气预热器1件，烟气出口烟道1件。
四、施工工艺及质量要求：1.安装程序：设备材料验收、清点、检查→设备基础交接验收→辐射段钢结构制作安装→平台梯子制作安装→炉内衬里→转化管安装→平衡装置安装→对流段烟气出口烟道安装→PSA尾气预热器安装→燃料天然气预热器安装→烟气废锅安装→燃料气预热器安装→混合气预热器安装→进口烟道安装→挡雨棚安装→转化管气密试验→烘炉→防腐→交工验收。
制氢转化炉施工方案(修改版8.5)
延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉安装施工方案编制：审核：江苏威达建设有限公司2013年7月1日目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、加热炉施工流程图 (3)六、转化炉安装 (3)6.1基础验收6.2钢结构的安装6.3转化管的安装6.4烟囱、烟道、配件铺件的安装6.5平台梯子的安装6.6构件的预制6.7附件的安装七、主要工序的施工方法及要求 (14)7.1材料检验·7.2焊接7.3钢结构施工重点、难点及采取的措施7.4加热炉施工机具计划表八、加热炉钢结构防腐 (18)8.1加热炉钢结构的除锈方法8.2钢结构的涂装施工九、质量检查 (19)十、施工安全措施 (22)一、编制说明本方案适用于延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的钢结构施工。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况2.1 本工程为延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的现场安装。
转化炉在工厂最大化预制，然后分片发至现场进行安装。
转化炉主要由以下部分组成：辐射室、雨棚钢结构、对流室及余热回收系统。
转化炉辐射室标高EL+25430mm，长19060mm；转化炉炉顶雨棚标高EL+29578mm；对流室主要由原料预热段、过热蒸汽段、高温板式预热器、蒸发段及低温板式预热器组成。
制氢转化炉衬里耐火材料的施工，炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬的施工应引起足够的重视。
炉衬施工前必须做好充分的准备，合理的安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难，创造条件，高标准，严要求，建精品工程，保证工程按计划顺利进行。
炼油制氢转化炉施工安装技术
的施 工 方 法 。
≯ 螺栓垂直度偏差
相邻两螺栓 间距
的横梁和立柱 ，最后安装 Ａ——Ａ轴线 以及 Ｅ —— Ｅ
轴线的壁板。
图 ３辐射段钢结构 的施工程序 图
辐 射段 钢 结 构成 型示 意 图见 图 ９ ：
组 对 平 台 铺 设 完 成 后 在 组 对 平 台上 进 行 ①— — ① （ — ④—
④） 轴线的预 制成片， ①——① （ ④—— ④） 轴线的成片示意 图见
１ｍ 的 Ｈ３ ０ ３ ０的型钢 ， 条型钢 的间距为 ４ 型钢 放置之 ７ ０ ＂０ 每 ｍ， 前 须先在每根型钢底部铺设枕木 ， 用于调整型钢的平整度 ， 型钢 放置之后要对型钢得上表面进行调平 ，型钢的平整度偏差应该
小于 ５ ｍｍ。
４ 油 工 设０ ８ｌ 化 建 １６ 石 ． ０
量 高 ， 工 难 度 大 。 文章 主 要 阐 述 了 施 工技 术 要 求 及 施工 工序 。 施
关键 词
焊接
施工
安 装
中图分类号 Ｔ ９ ６ Ｅ ６
文献标识码 Ｂ
文章编号 １７ —９２ （０ ０ ０ —０４ —０ ６ ２ ３ ３２ １） ６ ０ ８ ４
１概 况
中国 石 油 天 然 气 大 港石 化 公 司 ５ ０ ｔａ完 善 配 套 改 造 工 ０万 ／ 程 ４万 ｉ ｈ制 氢 装 置 安 装 工 程 的 制 氢 转 化 炉 钢 结 构 主 要 包 括 ｎ／ 辐 射 段钢 结 构 、 流段 钢 结 构 、 射 段 和 对 流 段 的 连 接 烟 道 以及 对 辐 雨棚 。其 中辐 射 段 钢 结 构 ２ ０ ０ ｔ对 流段 钢 结 构 ６ ｔ连 接 炯 道 ５ ．８， ６， ｌ ．ｔ雨 棚 ２ ．ｔ共 计 ３６ ８ｔ 制 氢 转 化 炉 高 ２ ｍ ； １ｍ； ５ ２， ５ ６， ５ ．８。 ６ 宽 ５
制氢转化炉炉管安装技术
2021 年第01 期Vesse丨 & piping驗娜^^容肖与管道制氢转化炉炉管安装技术吴金宝(山西省工业设备安装集团有限公司太原030032)摘要：本文结合某80万吨/年汽柴油加氢精制单元和1.5万标立/时干气制氢单元工程，介绍了制氢单元 转化反应炉管的施工工艺流程和安装技术。
该安装技术通过炉管校正、调直、焊接、无损检测、固溶稳定等施工工序的有效实施，既保证了施工质量，又节省了施工工期，安装方法工序衔接良好，技术先进，经济实用，为同类型炉管安装提供一定的参考和借鉴。
关键词：制氢单元转化反应炉管焊接中图分类号：TE646 文献标识码：B文章编号：1002-3607(2021) 01-0054-031工程槪况某80万吨/年汽柴油加氢精制单元 和1.5万标立/时干气制氢单元工程，其中转化反应区的氢气转化反应炉是 整个工程的安装重点。
该转化炉采用 顶烧式炉型，燃烧器布置在辐射室顶 部，转化管受热形式为单排管受双面 辐射，火焰与炉管平行，垂直向下燃 烧，烟气下行，从炉膛底部烟道离开 辐射室。
炉体内部管件采用美国标准 制造，材质要求高，焊接工艺复杂，质量要求高，整个反应炉内炉管焊接 接口 100%无损探伤。
辐射室内转化管材质为ZGCr25Ni35 NbTi,规格为0127x12,具有良好的 耐高温及抗高温蠕变性能。
辐射室 内共有72根转化管，分四列垂直均匀分布。
与转化管相对应的有72根 上尾管和下尾管分别安装在转化管的 上下两端。
上尾管材质为美标A T M S 丁卩321出规格为巾32\2.5,具有优良的耐蚀性、塑性、高温性能。
下尾管材质为U N S N08811,规格为 035x5.5,具有高温耐介质腐蚀的 优良特性。
上下尾管的焊接是本转化反应炉实施安装的重点问题。
上尾管连接转化管与辐射上集合管均需要做冷拉处理，下尾管连接转化管与下集合管。
因材质特殊，在焊接过程中有诸多问题需充分注意，需要编制多项焊接工艺评定书。
制氢站施工方案范文
制氢站施工方案范文一、引言制氢站是指进行氢气的生产和存储的设施。
随着氢能源的发展和应用，制氢站的建设越来越受到关注。
本文将介绍制氢站施工的详细方案，包括选址、设计、建设和验收等环节。
二、选址制氢站的选址应考虑以下几个因素：1.氢气需求：制氢站应选址在氢气需求量较大的地区，如工业园区、化工厂等。
2.安全因素：制氢站应远离居民区、易燃易爆物质储存区等，以降低安全风险。
3.交通便利：选址应考虑交通便利性，以方便氢气的输送和运输。
三、设计1.设备选型：根据氢气产量和质量要求，选择适合的制氢设备，包括电解制氢设备、蒸汽重整制氢设备等。
2.设备布局：合理布置设备，确保各个环节之间的连接畅通，提高制氢效率。
3.设施建设：制氢站还需要建设氢气储存设施和配套设备，如压缩氢气储罐、液态氢气储罐等。
四、建设1.施工组织设计：根据项目的规模和进度，制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍的组织、进度计划等。
2.施工管理：制定科学的施工管理制度，包括质量管控、安全管理等，确保施工过程中的质量和安全。
3.施工技术：根据设计方案，组织施工过程中的各项技术工作，如土建施工、设备安装等。
五、验收1.验收标准：根据相关法规和标准，制定验收标准，包括氢气产量、质量、安全等方面的要求。
2.验收程序：制定详细的验收程序，包括验收申请、验收检查、验收报告等环节。
3.验收结果：根据验收结果，对制氢站进行调试和优化，确保其正常运行。
六、安全措施1.安全管理制度：制定严格的安全管理制度，包括生产安全、消防安全等方面的措施。
2.事故应急预案：制定事故应急预案，明确各种事故情况下的应急措施和责任分工。
3.培训和教育：开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
七、环保措施1.废气处理：制定废气处理方案，采用合适的废气处理设备，确保废气排放达到环保标准。
2.废水处理：制定废水处理方案，采用合适的废水处理设备，确保废水排放达到环保标准。
3.噪声控制：采取措施减少施工和运营过程中产生的噪声，确保噪声达标。
制氢装置烘炉煮炉方案
装置烘炉、煮炉方案一：烘炉、煮炉目的：1、烘炉目的：1)转化炉R 0104炉底和烟道、E0101/E0102是由耐火砖、浇注料等筑成，因耐火砖和浇注料中含有大量的吸附水及结晶水，为防止其在升温过程中水分急剧蒸发而遭到破坏，所以必须通过烘炉，使耐火砖、浇注料中的吸附水和结晶水慢慢脱除。
2)考验炉子的施工质量和设计要求能否满足生产需要。
3)考察转化炉，烧嘴及燃料系统的使用情况。
同时考察设备，仪表及各工艺参数能否达到设计要求。
4)通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、R 0104使用性能及锅炉系统的热态操作。
5)烘炉的同时进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。
2、煮炉目的：1)煮炉的目的主要是清除在制造、搬运、存放、安装过程中所形成的铁锈及其它污垢，确保锅炉运行后能获得合格的蒸汽。
2)考察废热系统施工质量及设计情况。
3)通过煮炉使操作人员能熟悉各换热器结构，性能和操作情况以便顺利开车。
二：烘炉、煮炉前的检查：1、转化炉的检查，按转化炉的设计及施工规范进行检查：1)炉管的焊接及工艺评价；2)炉墙的偏差及整个耐火衬里的完好情况；3)烧嘴的安装及清洁情况；4)清除炉里的杂物并清洁视镜；5)炉体的安装附件：人孔，看火孔，风门，烟道挡板开关是否灵活好用。
2、废热锅炉系统的检查：1)内部杂物要清除，然后关闭人孔，手孔，并确认；2)检查对流段烟气通道有无缺损，裂纹，密封是否良好；所有排污阀安装正确并不泄漏；3)过热蒸汽出口安全阀设定完毕；4)废热系统的各控制回路，联锁逻辑检查无误。
三：烘炉煮炉具备的条件1、烘炉具备条件：1)全装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。
2)各机泵试运合格,并处于备用;空冷AC-0201试车合格备用。
3)仪表及DCS系统调试合格并正常运行,联锁系统调试完毕,有专人负责并做好记录。
4)锅炉给水系统水运结束。
5)炉子经检查、鉴定合格。
6)水、电、气、风、燃料能正常供给并满足工艺要求。
天然气制氢装置转化炉介绍
天然气制氢装置转化炉介绍天然气制氢转化炉是制氢装置中转化反应的反应器，属于装置的心脏设备。
这是一种非常特殊的外热式列管反应器，由于转化反应的强吸热及高温等特点，这种反应器被设计成加热炉的形式，催化剂装在一根根的转化炉管内，在炉膛内直接加热，反应介质通过炉管内的催化剂床层进行反应。
转化炉苛刻的操作条件，使得这种炉子有很多有别于其它加热炉的特殊性，在炉子结构、炉管材料、管路系统支撑、管路系统应力、管路系统膨胀及补偿、燃烧、烟气流动及分配、耐火材料等各方面都必须精心考虑。
一、天然气制氢转化炉的炉型及结构1.1 炉型制氢装置转化炉按辐射室供热方式进行分类，可分为以下四种方式：1) 顶烧炉：这是很多公司都采用的一种炉型。
这种炉型的燃烧器布置在辐射室顶部，转化管受热形式为单排管受双面辐射，火焰与炉管平行，垂直向下燃烧，烟气下行，从炉膛底部烟道离开辐射室。
这种炉型的对流室均布置在辐射室旁边。
2) 侧烧炉：这种炉型以丹麦TOPSφE公司为代表。
这种炉子的燃烧器布置在辐射室的侧墙，火焰附墙燃烧。
早期转化管的受热形式多为炉膛中间的双排管受侧墙的双面辐射，由于受热形式不好，操作条件苛刻时，炉管易弯曲，现在大部分都改为单排管受双面辐射的形式。
这种炉子的烟气上行，对流室置于辐射室顶部，大型装置的对流室考虑到结构及检修等原因，对流室经常放置在辐射室旁边。
3) 梯台炉：这种炉型以美国FOSTER WHEELER公司为代表。
这种炉子的辐射室侧墙呈梯台形，燃烧器火焰沿倾斜炉墙平行燃烧，通过炉墙向转化管辐射传热。
与侧烧炉类似，转化管可以为双排或单排。
这种炉子的对流室全部置于辐射室顶部，烟气上行，采用自然抽风，没有引风机。
4) 底烧炉：这种炉型目前多用于小型装置。
燃烧器位于辐射室底部，烟气上行。
1.2炉型结构比较1) 传热方式顶烧炉的燃烧器安装在辐射室顶部，火焰从上往下烧，烟气流动方向与转化管内介质流动方向相同，传热方式为并流传热。
方案六、转化炉安装施工方案
方案六：转化炉安装施工方案1. 转化炉制作、安装一段转化炉是合成氨装置中的关键设备，它的主要作用是将经脱硫后的原料气中的甲烷在高温、高压下，借助镍触媒与水蒸气反应，转化成氢气和二氧化碳。
1.1 概述本装置一段转化炉出口温度为754℃，较传统厂KELLOGG工艺的转化炉出口温度830℃～850℃低很多。
转化炉使用离心浇铸的合金管材料，材质为Cr25Ni35Nb，数量192根，直径Ф127／Ф147.7mm，有效厚度8.9mm，有效长度10.365m。
一段转化炉为箱型炉，主要由辐射段、过渡段、对流段、烟道、烟囱等组成。
辐射段主要四排竖琴管组成，每排48根，共192根，每排转化炉管下部有一根下集气管，共四根。
炉顶有输气总管，直接与二段转化炉相接。
炉顶装有80个烧咀。
在对流段内装有五组换热器，分别为预热天然气、蒸汽混合物、过热高压蒸汽、加热锅炉给水、加热工艺空气及原料天然气换热器等。
原料天然气经进气总管到触媒管转化后，经下集气管、经上升管到炉顶输气总管直接至二段转化炉。
辐射段的烟气对五组换热器进行预热后，温度降至250℃左右引入引风机，进入烟囱排入大气。
主要部件有：工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第1页共15页辐射段墙、底、顶钢结构；炉顶钢屋架等；对流段墙、底板；烟道、风道；192根转化管、4根上升管、4根下集气管、192根上猪尾管；炉顶烧咀80个。
1.2 安装1.2.1 安装工艺流程:1.2.2 主要施工方法1.2.2.1炉体钢结构安装①概述一段转化炉由炉底、炉顶、侧壁等组成，分片供货到现场，现场组装。
②施工程序、方法及措施工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第2页共15页工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置 第3页 共15页 1).施工程序2).基础验收3).核对有关部件与图纸和基础螺栓尺寸是否一致。
4).基础外观检查a.外观有无明显裂痕、塌缺等缺陷；b.钢筋是否外露。
③几何尺寸检查1) 离装置中心线总基准点；2) 从基准点到某一基础的偏差（X,Y ）为±5mm ； 3) 立柱顶标高偏差为+5/-10 mm ； 4) 垂直度1/1000；施工程序图5)相邻立柱中心之间偏差±4mm；6)基础中心十字坐标轴线与每组柱子中心线的尺寸允差±3mm；④放置垫铁1)在使立柱具有最大支撑面的位置放置垫铁。
转化炉施工方案
1.编制依据1.1美国斯丹林化工厂转化炉结构复印图纸一套。
1.2美国拆装公司拆转化炉交工资料一套。
1.3 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000。
1.4 《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2000。
2.工程概况2.1内蒙古博源联合化工甲醇工程中的转化炉，主体钢结构框架：长（东西向）93′—6″，宽（南北向）36′—8″，高为74′—7″，钢结构分为辐射段炉体、对流段炉体、平台梯子三大部分。
组成钢结构的柱、梁和支撑采用H型钢、槽钢和角钢。
炉体是由36根主支柱支承的，对流段在辐射段顶部，操作平台、梯子分布于10′—3″、26′—8 1/2″、40′—2 3/4″、51′—8″、74′—7″层。
此钢结构的连接形式采用螺栓和焊接连接，柱与柱、柱与梁的连接基本采用高强螺栓（10.9S）,其余连接采用安装螺栓连接和焊接。
本工程中钻眼螺栓孔、结点形式、结点板、结点角钢均比较多样复杂，安装过程中要认真细心。
此钢结构由美国斯丹林甲醇装置转化炉钢结构整体拆回到现场，其中部分钢结构腐蚀严重需国内采购更换。
主要结构进行地面组装、吊装和焊接安装。
2.2本方案专为下一步的转化炉管系统安装、上下集气管和猪尾管系统安装、烟风道系统制作安装、燃烧系统安装、炉内其它设备附属件及门孔接管类安装、对流段换热器安装工作能科学有序、按期保质的完成提供指导。
2.3辐射段为梯形。
炉管上吊下支，分两排立式装于一个炉膛内，用上、下猪尾管分别与上、下集气管相连，集气管传向废热锅炉。
对流段设十台热回收设备：2.4炉管及其进出口系统炉管是高温承压用离心铸造合金炉管，炉管长13.979米，材质为HP40，共468根分四排布置于炉膛内，底部穿过炉底，固定在专用的支撑上，顶部穿过炉顶固定在特制的吊架上，通过水泥块配重来平衡。
上下猪尾管与进出口系统连接。
进口系统：由4根无缝钢管及468根上猪尾管组成。
四根上集气管安装于炉顶的钢结构架上,上猪尾管制成特制的弯管连接上集气管与转化炉管。
氨合成装置中制氢转化炉的施工
氨合成装置中制氢转化炉的施工摘要：本文结合大庆油田甲醇厂5万吨/年合成氨项目中制氢转化炉施工实际情况，简要介绍了顶烧式转化炉的施工顺序及要点、难点。
关键词：转化炉制氢施工工序施工方法1 概况蒸汽转化热回收为氨合成装置的重要转化工序，而制氢转化炉是该工序完成烃类蒸汽转化反应的核心设备，转化炉主要将天然气高温高压反应，产生作为合成氨产品之一的氢气（H2）。
天然气蒸汽转化炉为德国Linde—Selas公司的顶烧箱式炉型。
转化炉整体由钢结构框架支撑，包括辐射段和对流段。
辐射段由两排竖琴管排组成，每排39根炉管，共计78根炉管，炉管为上支撑结构，由平衡锤吊挂，炉管两端分别与入口、出口猪尾管相连。
对流段由5组换热盘管组成。
空气鼓风机位于地面，烟道引风机和烟囱位于钢结构上部。
燃烧器为强制通风顶烧型，共27台，分为3排，每排9台。
炉底保温箱内为热集气管，上部与78根转化炉管相连，下部与冷集气管相连，冷集气管与余热回收器相连。
蒸汽转化炉的炉衬系统：辐射段烟气最高设计温度为1085℃，衬里主要用导热系数低、容重低的陶瓷纤维材料，下部炉墙及烟道部分采用轻质耐火砖结构，在对流段采用陶瓷纤维模块结构。
2 施工工序转化炉主要包括辐射段、对流段、过渡段三个部分。
2.1 辐射段施工工序钢结构框架安装→炉顶、侧墙、端墙、炉底炉板安装→炉底保温箱安装→焊接锚固件→炉内壁钢板除锈→炉墙耐火砖砌筑→炉墙模块安装→冷集气管安装并与热集气管预连接→冷集气管与余热回收器连接→转化炉管安装（包括与热集气管连接）→热集气管安装→炉管平衡锤安装→炉顶燃烧器耐火砖砌筑→燃烧器安装→炉顶模块安装→炉顶转化管保温→砌辐射室烟道→炉底衬里施工→烟道底衬里施工→烟道墙盖板安装→炉底保温箱衬里施工→炉顶入口集气管安装→炉顶上猪尾管与入口集气管连接。
2.2 对流段施工工序鼓风机、引风机、燃烧空气除霜器安装→烟道安装→ 蒸汽过热器→蒸汽发生器→燃烧空气预热器安装→烟囱安装→ 引风机与烟及烟囱连接。
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延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉安装施工方案编制：审核：江苏威达建设有限公司2013年7月1日目录一、编制说明 0二、工程概况 0三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、加热炉施工及衬里耐火砖砌筑流程图 (3)6.1基础验收 (3)6.2钢结构安装 (4)6.3转化管安装 (7)6.4烟囱、烟道、配件的安装 (8)6.5平台梯子安装 (10)6.6构件的预制 (10)6.7 附件的安装 (16)七、主要工序的施工方法及要求 (17)7.1 材料检验 (17)7.2 焊接 (18)7.3钢结构施工重点、难点及采取的措施 (20)7.4加热炉主要施工机具表 (20)八、加热炉钢结构的防腐 (21)8.1加热炉钢结构的除锈方法 (21)8.2钢结构涂装施工 (21)9.1工程质量目标 (22)9. 2 工程质量保证的原则 (23)9.3施工前的质量预控及材料验收： (24)9.4质量控制措施： (25)9.5施工材料现场保管相关规定 (25)十、施工安全措施 (25)10.1HSE管理目标： (25)10.2 HSE组织责任 (26)10.3 安全管理细则 (26)十一、现场文明施工措施相关规定 (31)一、编制说明本方案适用于延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的钢结构施工。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况2.1 本工程为延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的现场安装。
转化炉在工厂最大化预制，然后分片发至现场进行安装。
转化炉主要由以下部分组成：辐射室、雨棚钢结构、对流室及余热回收系统。
转化炉辐射室标高EL+25430mm，长19060mm；转化炉炉顶雨棚标高EL+29578mm；对流室主要由原料预热段、过热蒸汽段、高温板式预热器、蒸发段及低温板式预热器组成。
制氢转化炉衬里耐火材料的施工，炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬的施工应引起足够的重视。
炉衬施工前必须做好充分的准备，合理的安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难，创造条件，高标准，严要求，建精品工程，保证工程按计划顺利进行。
2.2制氢转化炉的主要安装工作量见表制氢转化炉主要安装工程量三、编制依据3.1安装蓝图3.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-983.3《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-973.4《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-20003.5《管式炉安装工程施工及验收规范》SH35063.6《一般炼油装置用火焰加热炉》SH/T3036-20033.7 《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH3511-20073.8《炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》SHJ1037-843.9同类工程施工经验3.10延长石油煤-油共炼试验示范项目制氢转化炉耐火衬里设计文件、技术资料和图纸。
3.11 SH/T 3128-2002《一般炼油装置用火焰加热炉陶瓷纤维衬里》。
3.12 《石油化工管式炉轻浇注料衬里工程技术条件》3.13 SH/3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》。
3.14 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规定》。
3.15 SH3503-2007《石油化工工程建设交工技术验收规范》。
3.16 GB50236-98《现场设备.工艺管道焊接工程施工及验收规范》。
3.17 SH/T3524-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
3.18 HG 20543-92《化学工业炉砌筑技术条件》。
3.19 GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
3.20 SH3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文规定》。
四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案并报验经监理及业主审查通过。
所有材料进场应经监理、业主检查并报验批准方可进场、对于规范中需要抽检的（如油漆材料等）应经监理见证抽样检测合格再报验进场。
施工机器（具）、特种人员也需要经报验进场焊接工艺评定也需要报验审查合格人员资质要经报总包、监理审查合格4.3 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
4.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，应检定合格并报监理审查合格方可进场。
4.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经设计交底和图纸会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
4.6 材料齐备，劳动力安排合理。
4.7 安装前，基础已交接并验收合格。
4.8 现场应具备满足施工要求的场地，起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
4.9施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。
4.10衬里施工前的准备a.施工机具准备、b.劳动力准备、c.现场准备、d编制技术方案。
五、加热炉施工及衬里耐火砖砌筑流程图六、转化炉安装6.1基础验收6.1.1钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
6.1.2基础外形尺寸、标高、表面平整度等应符合下列规定：mm；1)基础顶面标高H的允许偏差为0-102)相邻基础行（列）轴线间距d的允许偏差为±3mm；3)基础轴线总间距E的允许偏差为±5mm；4)基础两对角线之差∣F1-F2∣不应大于5mm；+mm；5)地脚螺栓顶端标高A的允许偏差为106)螺栓垂直度偏差为G不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；7)相邻两螺栓间距B的允许偏差为±2.0mm；8)螺栓中心对基础轴线距离C的允许偏差为±2mm。
6.1.3基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋、疏松等缺陷。
6.1.4螺栓、螺帽不得有损坏、锈蚀等现象6.2钢结构安装6.2.1辐射段安装6.2.1.1安装前基础表面应进行修整，铲成麻面，放置垫铁处应铲平。
地脚螺栓预留孔内的杂物应清除干净。
6.2.1.2钢结构柱脚板与基础面之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁（包括斜垫铁）不宜超过4块。
钢结构在找正和拧紧螺栓后，应用相应的焊条将垫铁组点焊牢固，经业主、监理、总包单位共检确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
垫铁应符合下列规定：1)表面应平整、光滑、无毛刺、无油污；2)大小应一致；3)斜垫铁应配对使用，其表面粗糙度应不大于Ra12.5µm。
6.2.1.3转化炉安装前应对构件进行检查，对于运输、吊装过程中有损坏或变形的构件进行矫正。
6.2.1.4辐射室钢结构吊装，由于辐射室框架大，所以在工厂预制完成后分片发至现场，每面侧墙、端墙各分3片，共计12片，炉底分3片。
现场安装时侧墙分片吊装，侧墙吊装完成后进行炉底的分片吊装，端墙先在地面组装完成，待炉底吊装完成后再进行整体吊装。
钢结构安装时应符合下列规定：1)吊装就位后应用钢丝绳张紧或临时支撑固定，然后进行初步找正；2)侧墙钢结构安装后方可安装炉底，并找正；mm；3)炉底经调整后，炉底宽度允许偏差为34)侧墙分片组装时，组合成立柱的两根槽钢连接面的焊接应采用分段退焊法；5)端墙板安装、调整合格后，应按设计文件焊接有关部位。
6.2.1.5炉顶板的中心线应与辐射室中心线重合。
炉顶板或底板上管孔中心位置应以辐射段出口管中心为基准找正。
炉顶板安装找正后，应进行密封焊接。
6.2.1.6辐射段安装后的总体尺寸偏差应符合下列要求：1)炉壳侧墙立柱中心与基础中心的偏差应小于3mm；2)炉壳空间对角线之差应小于10mmm；3)炉底梁及炉底板水平度偏差不应大于长度的1/1000，且不得大于5mm；4)墙板表面平直度用1m直尺检查，其偏差不应大于3mm；5)立柱安装位置偏差不应大于3mm；6)立柱垂直度偏差不应大于柱高的1/1000，且当柱高小于或等于20m时，不应大于12mm；当柱高大于20m时不应大于18mm。
各柱不得向同一方向倾斜；7)立柱的柱脚板底面标高允许偏差为±3mm，且各立柱间柱高之差不应大于5mm；8)相邻两立柱轴线距离的允许偏差为±3mm，两端立柱轴线距离的允许偏差为±6mm。
6.2.2对流段安装6.2.2.1对流段炉壳、框架钢结构和管束分别进行安装时，应在对流段管束就位和墙板衬里完成后安装对流段炉壳，再安装对流段框架钢结构。
6.2.2.2对流段炉壳和框架钢结构采取片状或箱形结构方式安装时，应根据吊装能力进行分段预制。
垂直排列的对流段，每段侧墙板安装后，应在对流段管束就位和墙板衬里完毕后，再安装上一段侧墙板。
6.2.2.3侧墙板上的管板支架安装应符合设计文件要求。
6.2.2.4对流室构件之间采用高温密封胶和陶纤毯密封时，其厚度及陶纤毯摺数应符合设计文件要求，陶纤毯对接缝处应采用迷宫式连接。
6.2.2.5管束吊装前按照设计文件要求调整管板位置，核对管板和隔板的托架间距及水平度并符合设计文件的要求，然后进行临时固定。
6.2.2.6管束吊装前应进行下列检查：a) 管束之间的尺寸符合设计文件的要求；b) 焊缝、管外壁及管口无缺陷和损伤。
7.2.2.7对流室模块吊装就位后，应进行下列检查和调整：1)检查纵向和横向水平度、立柱垂直度及每组模块立柱顶部的间距；2)调整各组炉管管端位置和尺寸，使其符合跨接管的安装要求；3)就位检查合格后应及时将模块分界面处的连接螺栓紧固，若模块分界面除螺栓连接外还有焊接要求时，应及时焊接，连接处焊接后，进行毛刺打磨并补底漆工作。
6.3转化管安装6.3.1转化管的运输和保管应符合下列要求：a)炉管组件、炉管配件和弹簧支、吊架在运输和安装过程中应防止碰伤、损坏和电弧划伤；b)高合金炉管和配件不应与铅、锌、锡等有色金属接触，且不得用镀锌材料捆绑炉管和配件；c)不锈钢不得与碳钢材料接触；d)妥善保护和保存原有标识；e)所有炉管配件和焊接材料应设专门库房保管，并建立保管和发放制度；f)所有紧固件的螺纹部分应涂抹二硫化钼油脂进行保护。