制氢转化炉烘炉

转化炉(F1002)烘炉

1 烘炉目的

转化炉(F1002)炉墙及E1001内衬，是用耐火砖混凝土等筑砌而成，里面含有大量的水份。通过烘炉，可将炉墙中吸附水和结晶水慢慢脱除，以避免在使用过程中因水份急剧蒸发而引起炉墙衬里破坏。通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、E1001使用性能及锅炉系统的热态操作。

2 烘炉具备的条件

2.1 装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。

2.2 C1001A/B单机试车合格，负荷试车正常，处于备用状态；P1003A/B、P1004A/B单机试车合格，P1001、P1005标定完毕，负荷试车正常，处于备用状态。

2.3各岗位主要仪表具备投用条件。

2.4 废热锅炉系统建立水循环。

2.5 冷N 2循环时发现问题均已解决，转化炉负压力表已装好，炉区清理各种易燃易爆物品，备好消防器材。

3 转化炉点火前应具备的条件

3.1 用氮气置换燃料气系统至各火嘴小阀前，由F1002顶放空管放空。采样分析合格(O2＜0.5%)后，引燃料气至火嘴小阀前。

3.2 启动F1002烟道风机，打开烟道挡板，抽20分钟后炉膛采样作爆炸分析,合格后,调整烟道挡板至合适开度.使炉膛保持合适的负压(-2～-5mmH 2O)，F1002就可点火。

3.4 把E1001全部连入系统。

4 升温烘炉

4.1 升温速度见表，升温曲线见图。

升温曲线图

4.2 低温烘转化炉(F1002)

点燃F1001火咀，按升温曲线要求使F1002升温。但要控制F1001自身的温升≯50℃/h，出口温度≯380℃。同时兼顾各反应器的入口温度，防止温度过高损坏反应器。当F1001无法使F1002继续升温，或者F1002炉膛已达到120℃，并经过恒温，即可进行F1002点火。

4.3 F1002点火升温

点燃F1002火嘴应按下列顺序:先两边后中间。同时要使炉子两侧点燃的火嘴对称，避免炉管单侧受热。初始阶段，火焰尽量小些，以避免局部温升过快，以后可根据升温曲线的要求及时增减火嘴。F1002点火后，慢慢降低F1001温度，使其维持在350℃左右。

4.4 F1002升温说明

区域I主要考虑F1002烘炉，故温度以对流段入口的TIC4222为准。烘到950℃之前，要兼顾F1002出口温度(TICA4201)≯840℃，控制升温速度。区域Ⅱ是将测温点由炉膛改至炉管出口的过程，同时也是调整炉出口温度的过程，温度以F1002出口集合管上的TICA4201为准。区域Ⅲ主要考虑工艺上的调整操作和事故演习，故温度仍以TICA4201为准，此时要注意兼顾炉膛温度≯950℃。

5 烘炉注意事项

5.1 注意考察炉管、尾管和集合管的热膨胀，在整个升温阶段应测定并做好记录，了解火嘴燃烧情况以及有关仪表的性能。

5.2 在烘炉过程中，注意各反应器入口温度不要超高，同时外操加强现场管线、设备等的巡查，及时消除漏点，发现异常情况后，立即停止升温。

6 烘炉后的检查

当F1002降温到200℃熄火后，焖炉降温，任其自然降温到100℃以下，打开看火孔，人孔等进行通风降温。烟道风机视降温情况决定开或停，当炉膛温度＜40℃后，进行炉膛内部检查，仔细检查炉管有无变形，炉墙衬里有无裂缝，耐火砖有无脱落等问题，查出问题后安排处理解决。F1002烘炉过程中，要兼顾E1001内衬的脱水