制氢转化炉烘炉

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天然气制氢装置转化炉介绍

天然气制氢装置转化炉介绍天然气制氢转化炉是制氢装置中转化反应的反应器，属于装置的心脏设备。

这是一种非常特殊的外热式列管反应器，由于转化反应的强吸热及高温等特点，这种反应器被设计成加热炉的形式，催化剂装在一根根的转化炉管内，在炉膛内直接加热，反应介质通过炉管内的催化剂床层进行反应。

转化炉苛刻的操作条件，使得这种炉子有很多有别于其它加热炉的特殊性，在炉子结构、炉管材料、管路系统支撑、管路系统应力、管路系统膨胀及补偿、燃烧、烟气流动及分配、耐火材料等各方面都必须精心考虑。

一、天然气制氢转化炉的炉型及结构1.1 炉型制氢装置转化炉按辐射室供热方式进行分类，可分为以下四种方式：1) 顶烧炉：这是很多公司都采用的一种炉型。

这种炉型的燃烧器布置在辐射室顶部，转化管受热形式为单排管受双面辐射，火焰与炉管平行，垂直向下燃烧，烟气下行，从炉膛底部烟道离开辐射室。

这种炉型的对流室均布置在辐射室旁边。

2) 侧烧炉：这种炉型以丹麦TOPSφE公司为代表。

这种炉子的燃烧器布置在辐射室的侧墙，火焰附墙燃烧。

早期转化管的受热形式多为炉膛中间的双排管受侧墙的双面辐射，由于受热形式不好，操作条件苛刻时，炉管易弯曲，现在大部分都改为单排管受双面辐射的形式。

这种炉子的烟气上行，对流室置于辐射室顶部，大型装置的对流室考虑到结构及检修等原因，对流室经常放置在辐射室旁边。

3) 梯台炉：这种炉型以美国FOSTER WHEELER公司为代表。

这种炉子的辐射室侧墙呈梯台形，燃烧器火焰沿倾斜炉墙平行燃烧，通过炉墙向转化管辐射传热。

与侧烧炉类似，转化管可以为双排或单排。

这种炉子的对流室全部置于辐射室顶部，烟气上行，采用自然抽风，没有引风机。

4) 底烧炉：这种炉型目前多用于小型装置。

燃烧器位于辐射室底部，烟气上行。

1.2炉型结构比较1) 传热方式顶烧炉的燃烧器安装在辐射室顶部，火焰从上往下烧，烟气流动方向与转化管内介质流动方向相同，传热方式为并流传热。

制氢装置首次开工烘炉煮炉方案

制氢装置首次开工烘炉、煮炉方案一．烘炉、煮炉目的烘炉目的1)转化炉F4001炉墙、烟道及E4001内衬，是由耐火砖、浇注料等筑成，因炉体内衬的耐火砖和浇注料中含有大量的吸附水及结晶水，为防止在升温过程中水分急剧蒸发而使加热炉衬里遭到破坏，所以必须通过烘炉，使炉体衬里中的吸附水和结晶水慢慢脱除。

2)考验炉子的施工质量和设计要求能否满足生产需要。

3)考察转化炉，烧嘴及燃料系统的使用情况。

同时考察设备，仪表及各工艺参数能否达到设计要求。

4)通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、E4001使用性能及锅炉系统的热态操作。

5)烘炉的同时进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。

煮炉目的1)煮炉的目的主要是清除余热锅炉在制造、搬运、存放、安装过程中所形成的铁锈及其它污垢，确保锅炉产汽系统投用后能获得合格的蒸汽。

2)考察废热系统施工质量及设计情况。

3)通过煮炉使操作人员能熟悉各换热器结构、性能和操作情况以便顺利开车。

二．烘炉、煮炉前的检查转化炉的检查烘炉前，应按转化炉的设计及施工规范进行详细检查。

1)炉管的焊接及工艺评价；2)炉墙的偏差及整个耐火衬里的完好情况；3)烧嘴的安装及清洁情况；4)清除炉里的杂物并清洁视镜；5)炉体的安装附件：人孔，看火孔，防爆门，风门，烟道挡板开关是否灵活好用。

废热锅炉系统的检查1)内部杂物要清除，然后关闭人孔，手孔，并确认；2)检查对流段烟气通道有无缺损，裂纹，密封是否良好；所有排污阀安装正确并不泄漏；3)过热蒸汽出口安全阀设定完毕；4)废热系统的各控制回路，联锁逻辑检查无误。

三．烘炉煮炉具备的条件烘炉具备条件1)装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。

2)压缩机C4001/AB、鼓风机K4002/AB、引风机K4003/AB单机试车合格，负荷试车正常，处于备用状态；加药泵P4003/AB、汽提塔底泵P4002/AB单机试车合格，加药泵P4003/AB标定完毕，负荷试车正常，处于备用状态。

天然气制氢关键设备：水蒸气转化炉

天然气制氢关键设备：水蒸气转化炉工业上使用的天然气水蒸气转化炉，几乎全部为固定床反应器(第一段转化)，这类反应器具有比较简单的结构、使用寿命很长的催化剂，一旦装填后，就不用时常维护，管理简便。

对于天然气转化来说，由于是强吸热反应，即使设置了原料的预热，仍然需要在反应器内设置独立的供热管路，通过高温烟道气供热以便及时补偿由于过程进行导致的吸热反应导致的温度降。

由于反应温度高且是加压操作(2~2.5MPa)，因此需要有耐隔热衬里，以降低反应器材质的选择苛刻度。

第二段为控制性配置氧气空气的燃烧段，内部除了喷嘴，基本为空腔结构。

此处转化率虽然仅为10%~15%，但放热量大，温度高，产品气体可能通过间接换热的方式，为第一段的吸热反应提供热量。

天然气无催化剂条件下的直接燃料炉天然气直接燃烧，制备合成气，主要使用燃料炉，设备为大量喷嘴存在下的大容积空腔结构。

温度控制在900~1200°℃左右。

该类设备能够大型化。

单台炉子生产合成气的能力，大约可达40万吨/a。

而对于天然气直接燃烧，制备乙炔与合成气的设备，由于是为了增加产品附加值，需要精确控制乙炔产量，因此，需要选择更高的温度，对于空气与天然气的接触，混合结构要求苛刻。

目前最大设备为单系列每年1万~1。

5万吨乙炔。

由于乙炔气在初次产品气中的含量约8%，而合成气约80%。

因此，相当于该炉子每年能够生产合成约15万吨/a。

由于以乙炔气为最大生产目标，该装置的结构为混合段、燃烧段、淬冷段及排液段组成。

需要控制燃料反应在毫秒级发生，同时需要利用冷的介质与蒸汽或水，在极短时间内，将含乙炔的高温气体淬冷，避免其进一步反应，生成碳或合成气。

天然气与空气在催化剂下的催化反应，尚未工业化，目前仍然处于实验室硏究阶段，使用固定床设备，尚未考虑过程中催化剂积炭及反应强放热导致的工程问题。

同时，在规模不大的自热式或热平衡式转化中，有硏究者使用微通道反应器，通过精细控制催化剂涂层及设置换热结构，希望达到减少反应器体积，减少危险气体的瞬时流量与存放问题，提高过程安全度。

制氢转化炉运行问题分析和对策

制氢转化炉运行问题分析和对策崔欣;杨玉国;柴保群;李明【摘要】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司40 dam3/h制氢装置自开工以来,转化炉陆续出现了低温板式换热器腐蚀窜漏;烟道堵塞导致排烟温度和炉膛负压居高不下;低负荷时氧体积分数在8％以上;转化炉热效率在85％以下;出口温度达不到设计值;管支吊系统配重脱落等问题.分析认为,燃料气管网系统硫含量超标;预热器预防露点腐蚀措施不完善;集气管的恒力弹簧支吊架没有调整平衡;滑轮配重系统固定和设计制造质量不合格等是主要原因.采取了在低温预热器入口增设翅片管式前置预热器;重新设计低温板式换热器;更换板厚为1.5 mm的铸铁板式换热器;更换转化炉管上下保温箱衬里等措施后,转化炉热效率提升至89％,运行状况有了很大改善.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2015(045)007【总页数】4页(P29-32)【关键词】制氢;转化炉;低温板式换热器【作者】崔欣;杨玉国;柴保群;李明【作者单位】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012【正文语种】中文中国石油化工股份有限公司洛阳分公司40 dam3/h制氢装置是以加氢干气、焦化干气和芳烃干气为原料，采用轻烃水蒸气转化制氢工艺。

转化炉是该装置的核心设备，设计总负荷为58.53 MW，设计热效率为90%，设计出口温度为850℃，辐射室采用顶烧方式。

该装置自2009年5月开工以来，陆续出现了转化炉出口温度过低(670～730℃);低温板式换热器频繁腐蚀窜漏;烟道堵塞导致排烟温度和炉膛负压居高不下;低负荷时氧体积分数在8%以上;热效率在85%以下的问题。

而高负荷时氧含量又严重不足、炉膛负压偏大，炉出口温度上不去，致使出现转化率低，产品不合格等问题。

探究制氢装置转化炉烘炉质量保证措施

探究制氢装置转化炉烘炉质量保证措施针对目前制氢装置转化炉烘炉过程存在的质量问题，文章从实践角度出发，分析了质量保证措施的应用方向、准备工作开展要点以及烘炉监测与检查工作的实施策略，其目的是为相关建筑者提供一些理论依据。

结果表明，制氢装置转化炉烘炉质量，应结合施工作业实际情况与需求，来提高各个系统设备运行使用效率状态。

标签：制氢装置；转化炉烘炉；上集合管系统监测科技水平的不断进步，使得制氢装置转化炉的烘炉作业，将面临日趋复杂的市场环境。

为此，烘炉施工控制人员应在明确质量控制方向的基础上，着手准备工作，来提高烘炉作业的质量效果。

于此，制氢装置的作用效果才能以高稳定性、高效率状态，充分发挥出来，进而为工业生产建设提供重要助力。

故，相关建设人员应将其作为重点研究对象，以服务于当前经济建设的全面发展进程。

1 明确制氢装置转化炉烘炉质量控制方向研究表明，当制氢装置转化炉投入使用后，烘炉具有炉温上升迅速特点，为避免炉墙砌筑过程积存水分与炉内衬里水分被急剧蒸发，可对施工质量进行一次检验，以控制砖缝裂缝与内衬脱落问题的出现。

具体来说，在制氢装置施工安装前，要按照设计要求对新建耐火砖或是轻质耐热混凝土的衬里转化炉进行烘炉处理。

此过程，施工质量控制人员应通过先后控制转化炉输气总管与对流段入口的升温速率、降温速率以及恒温时间，来进行炉墙的高温烧结控制。

2 做好制氢装置转化炉烘炉前的准备工作2.1 组织烘炉工作培训为实现转化炉烘炉工作的顺利开展，相关人员应组织参与烘炉工作的专业工程师、施工单位以及车间人员等，进行烘炉方案应用、流程控制要点以及操作方法等方面的培训学习工作，以完成技术与安全方面的交底工作。

2.2 检查支承悬吊系统准备工作人员，为使系统处于冷态位置，需通过拆除转化管上部的恒力碟簧吊架、上级和管系统滑轮式配重吊架等构件的卡板与销钉，来进行质量控制。

此过程，还要对拆除作业内容进行记录、标记与确认，来为后续施工操作提供便利。

制氢转化炉烘炉

转化炉(F1002)烘炉1 烘炉目的转化炉(F1002)炉墙及E1001内衬，是用耐火砖混凝土等筑砌而成，里面含有大量的水份。

通过烘炉，可将炉墙中吸附水和结晶水慢慢脱除，以避免在使用过程中因水份急剧蒸发而引起炉墙衬里破坏。

通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、E1001使用性能及锅炉系统的热态操作。

2 烘炉具备的条件2.1 装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。

2.2 C1001A/B单机试车合格，负荷试车正常，处于备用状态；P1003A/B、P1004A/B单机试车合格，P1001、P1005标定完毕，负荷试车正常，处于备用状态。

2.3各岗位主要仪表具备投用条件。

2.4 废热锅炉系统建立水循环。

2.5 冷N 2循环时发现问题均已解决，转化炉负压力表已装好，炉区清理各种易燃易爆物品，备好消防器材。

3 转化炉点火前应具备的条件3.1 用氮气置换燃料气系统至各火嘴小阀前，由F1002顶放空管放空。

采样分析合格(O2＜0.5%)后，引燃料气至火嘴小阀前。

3.2 启动F1002烟道风机，打开烟道挡板，抽20分钟后炉膛采样作爆炸分析,合格后,调整烟道挡板至合适开度.使炉膛保持合适的负压(-2～-5mmH 2O)，F1002就可点火。

3.4 把E1001全部连入系统。

4 升温烘炉4.1 升温速度见表，升温曲线见图。

升温曲线图4.2 低温烘转化炉(F1002)点燃F1001火咀，按升温曲线要求使F1002升温。

但要控制F1001自身的温升≯50℃/h，出口温度≯380℃。

同时兼顾各反应器的入口温度，防止温度过高损坏反应器。

当F1001无法使F1002继续升温，或者F1002炉膛已达到120℃，并经过恒温，即可进行F1002点火。

4.3 F1002点火升温点燃F1002火嘴应按下列顺序:先两边后中间。

同时要使炉子两侧点燃的火嘴对称，避免炉管单侧受热。

初始阶段，火焰尽量小些，以避免局部温升过快，以后可根据升温曲线的要求及时增减火嘴。

制氢装置转化炉烘炉质量保证措施

转化炉是以烃类为原料，用蒸汽转化法生产氢气的加热一反应型管式炉，每根炉管都是一个直接火焰加热
对流室蒸发段与转化气蒸汽发生器共用１个汽包，对
流室蒸发段有８根上升管和６下降管与汽包相连。根
炉衬结构为辐射段端、侧墙炉衬下部采用轻质耐火砖
为耐火层，耐火纤维板为隔热层，上部和辐射段炉顶
摘
要：针对河北某炼油厂新建２０Ｉｈ（准体积）氢装置制氢转化炉烘炉服务工作，从专业技术和Ｏ００Ｉ标Ｔ／制
工程管理角度，阐述烘炉前期准备、烘炉过程监测、烘炉结束检查各阶段工作质量保证措施，总结烘炉
２１烘炉概述．
１制氢转化炉结构
此转化炉采用单排管双面辐射顶烧炉炉型。４排共７２根转化管，每根转化管为下部固定，上部用恒力蝶簧吊架悬挂并向上膨胀。转化管上下两端分别通
过上下尾管与上下集合管连接，上尾管吸收转化管上端与上集合管的膨胀位移差及上集合管自身的轴向
转化炉投运后，炉温上升快，为防止炉墙在
砌筑过程中所积存的水分和炉内衬里水分在此过
程中急剧蒸发，造成砖缝裂缝，内衬脱落，同时
对施工质量进行一次检验，制氢装置开工前按照烘炉方案对新建采用耐火砖或轻质耐热混凝土衬
里的转化炉进行烘炉。烘炉的过程是通过先后控

转化炉烘炉方案

烘炉方案1.烘炉目的：凡有筑炉的设备在筑炉过程中，耐火浇注料配有7～10％左右的水搅拌而成。

故烘炉的目的主要是除去耐火材料的吸附水和部分结晶水，以免在操作过程中，浇注料中的水份急剧蒸发，使浇注料产生裂纹，剥落甚至炸裂现象，造成设备内壁与高温气体直接接触，设备壳体超温，危及设备安全，故烘炉是确保浇注质量及设备安全的重要环节。

2. 烘炉应具备的条件：2.1温度检测仪表具备正常投运条件。

2.2临时加热炉已安装完毕。

2.3燃烧煤气保证正常供给且压力稳定。

2.4所有开车人员熟悉现场工艺流程、并熟知操作控制手段。

2.5通讯、照明、消防设施齐备。

2.6转化炉夹套上水管和临时上水管已接好，水系统具备上水条件。

2.7转化炉具备烘炉条件。

2.8临时烟囱、烟囱挡板已安装完毕。

3. 各设备耐火材料表：4. 烘炉准备工作：4.1绘制出各设备烘炉曲线，准备好相关记录报表及相关点火器具。

4.2准备红外线测温仪一只（0～500℃）。

4.3烘炉煤气引至临时加热炉前待用。

4.4如果临时用加热炉应准备烧嘴，烟囱等。

烘炉煤气用量500-800立方/小时。

5. 烘炉说明：5.1需要烘炉的设备有：转化: 转化炉5.2传热介质：临时加热炉的热空气。

5.3转化炉夹套从下部加满脱盐水，上部放空打开，300℃一下4个小时加一次水，300℃一上2个小时加一次水.5.4烘炉温度达到指标温度后，以<20℃/h的速率把各设备炉温降到常温，然后拆开人孔，进入内部检查。

（1）转化炉烘炉控制要点：A.温度参考点：在480℃以下，以T2: T3：T4 温度最高的点为记录控制点，当温度上升到480℃以上，以T2 T3 T 4温度最低的点为记录控制点。

此时上、下部温差较大，故应缓慢将下部温度提升到500℃。

B.根据温度变化情况，通过调整临时加热炉烧嘴个数和燃气量、临时烟囱挡板，来调节温度变化。

C.炉内温度T2、T3、T4温度差不要超过10℃。

烘炉曲线以T3、T4平均值做点制成。

制氢加热炉烘炉方案

加热炉烘炉方案一、烘炉的目的1.通过缓慢的升温，脱除炉墙在砌筑过程中耐火砖及耐火材料等材质表面和分子的吸附水和结晶水。

使耐火胶泥得到充分烧结，以免在炉膛急剧升温时，因为水大量汽化膨胀而造成炉墙、衬里碎裂或变形。

２.对燃料系统、进行负荷试验。

３.考查炉体及各部件在受热状态下的性能。

二、本加热炉烘炉特点本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。

炉底、辐射过渡段、对流段、对流过渡段及烟囱为耐火浇注料组成，辐射段、对流段炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。

由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入生产。

因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。

三、烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：1．烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。

2．烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。

3．烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。

4．各门类的安装应完善，启闭灵活严密。

5．烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。

挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。

6．检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。

7．确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。

应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。

8．检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。

9．烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。

10．检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。

11．所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。

动力电源与照明电源的供给安全有保证。

12．联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。

13．辐射段管组所应用的相关介质应准备充足，并符合各自的技术指标。

14．燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。

预热炉、转化炉烘炉方案(改完)

预热炉、转化炉烘炉方案一．烘炉的目的在化工生产中凡有需要筑炉的设备，在筑炉的进程中耐火材料中配有百分之七与百分之十的水搅拌而成，故烘炉的目的主若是除去耐火材料中的吸附水和部份结晶水，以避免在生产进程中，浇注料中的水分急剧蒸发，使浇注料产生裂痕纹，剥落乃至炸裂，造成设备内壁高温，气体串气，设备壳体超温，危急设备正常运行，故烘炉是确保浇注料质量及设备生产平安的重要环节。

二．转化烘炉应具有的条件1. 转化系统所有设备管线安装完毕并验收合格，系统试压，吹扫工作终止2. 转化烘炉所有仪表安装调试完毕，具有正常投运条件3. 仪表空气、紧缩空气、燃料气、低压蒸气、脱盐水、锅炉给水都能保证正常供给，转化气冷却器调试合格，具有投运条件4. 所有人员熟悉现场工艺流程，并熟知操作操纵手腕，烘炉方案已培训学习5. 将转化炉烧嘴拆除加盲板6. 预热炉对流段需通蒸汽爱惜，预热炉辐射段盘管通紧缩空气7. 转化炉各水夹套通上水8. 所有抽插的盲板已按要求完毕并随烘炉的进程中随时做调整。

9. 绘制出烘炉曲线，并张贴于中控室，预备好相关记录用具、表格及相关点火用具10. 预备好红外测温仪一支（0-1000℃），以备不适时方便现场利用11. 化验室具有分析化验条件，并已做好预备12. 消防器材和防护方法全数要做到位13. 中控DCS系统能正常利用三．烘炉说明1. 烘炉涉及的设备有：转化炉、预热炉、废热锅炉共3台设备2. 传热介质采纳紧缩空气，用预热炉加热3.预热炉预备点火，必需经分析化验合格后方可点火，在点火前有必需向盘管中通向爱惜介质（紧缩空气），进入紧缩空气流量，必需大于6000Nm3/h，操纵压力应在~，现场放空。

4. 烘炉温度达到温度指标后，有降温曲线温度降到180度自然降温把炉温降到常温，然后将设备的人孔打开。

转化炉打开上面的大冒，进入设备内部检查炉衬情形，并做好检查记录。

四、烘炉流程1.安装工艺流程检查转化职位的管道、阀门、盲板是不是按要求全数安装完善，发觉问题及时调整2.烘炉流程：a.燃料气来自气柜前→FG—60602—200—150C1-H→(燃料气混合器)→FG—60603—250—2C4（预热炉）→依照转化的流程烘炉b.升温气流程：紧缩空气来自焦炉气紧缩→N—61201—200—150C4-H→升温炉→P—61201—200—600D1-H→P—61208—200—600D1-H→PG—61215—250—600D1-H依照转化的流程烘炉到常温脱硫槽前放空。

制氢转化炉操作指南

制氢转化炉操作指南制氢转化炉操作指南一、前言本操作指南旨在提供制氢转化炉的详细操作方法，以确保操作人员能够正确、安全地使用该设备。

请在使用前仔细阅读本指南，并按照指南的要求进行操作。

二、设备概述1.制氢转化炉是一种用于将化学原料转化为氢气的设备，具有高效、节能的特点。

2.转化炉由炉体、燃烧器、进料口、出料口、废气排放口等组成。

三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉转化炉的使用方法，并遵守相关安全规定。

2.在操作转化炉前，请确保设备正常运行，无损坏或泄漏等情况。

3.确保操作人员都佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。

4.在操作过程中，严禁离开操作岗位，如有特殊情况需离开，请事先关闭炉体和燃烧器，并通知相关人员。

5.操作结束后，应及时清理转化炉周围的杂物，保持设备清洁。

四、操作步骤1.开机准备a.检查炉体和燃烧器是否正常，如有异常情况，请及时通知维修人员。

b.打开进料口，根据需要加入适量的化学原料。

c.打开燃烧器，调节火焰大小，使其能够提供足够的热量。

2.开始操作a.将化学原料缓慢地加入转化炉，避免产生冲击和溢出。

b.观察炉内温度和压力的变化，并及时调整燃烧器的火焰强度。

c.根据工艺要求，控制转化炉的温度和时间。

3.操作结束a.停止加料，并将燃烧器调至最小火焰。

b.关闭炉体和燃烧器，并等待转化炉冷却后进行下一步操作。

五、附件本文档附带以下附件：1.转化炉操作记录表：用于记录每次操作的详细信息。

2.转化炉维护检查表：用于定期检查维护转化炉设备的情况。

六、法律名词及注释1.安全规定：指根据国家相关法律法规和行业标准制定的安全操作规范。

2.防护眼镜：用于保护操作人员的眼睛免受化学物质或碎片的伤害。

3.化学原料：指用于制氢转化炉的化学反应的起始物质。

4.工艺要求：指制氢转化炉在操作过程中需要遵循的工艺要求，包括温度、压力等。

制氢转化炉操作指南

制氢转化炉操作指南一、引言制氢转化炉是一种用于产生氢气的设备。

在现代工业生产和能源领域，氢气被广泛应用于许多领域，如化工、冶金、电力等。

本文将向您介绍如何正确操作制氢转化炉，以确保安全和高效的生产。

二、操作前的准备工作1. 安全检查：在操作制氢转化炉前，需要进行安全检查，并确保所有的安全设施正常工作，如安全阀、压力表等。

2. 工作空间准备：确保工作空间整洁，清除杂物，以便操作人员能够顺利移动和操作设备。

3. 检查原料和储存设施：检查供氢原料和储存设施，并确保其处于正常工作状态。

三、操作步骤1. 打开系统：首先，打开制氢转化炉的系统，包括气体供应系统、燃料供应系统和控制系统。

2. 检查工艺参数：确认工艺参数是否符合要求，如温度、压力等，并根据需要进行调整。

3. 加热转化炉：根据操作手册的要求，加热制氢转化炉，使其达到适宜的工作温度。

4. 控制氧气流量：调整控制系统，控制氧气的流量，以维持适宜的氧气含量，确保转化过程稳定。

5. 监测氢气产量：通过监测系统中的传感器，实时监测氢气的产量，并根据需要进行调整。

6. 样品采集和分析：定期采集氢气样品，并使用适当的分析仪器进行分析，以确保氢气质量符合要求。

7. 安全措施：确保操作人员严格遵守相关安全规定，如戴防护眼镜、戴手套等，并定期进行安全培训。

四、操作注意事项1. 注意气体泄漏：定期检查制氢转化炉的管路和接口，确保气体不会泄漏，如发现泄漏要及时停止操作，并采取相应的补救措施。

2. 防止氢气积聚：制氢转化炉产生的氢气具有易燃和爆炸风险，因此必须确保氢气未积聚在工作区域中，维持良好的通风。

3. 防止过热：在操作制氢转化炉时，必须密切关注炉体的温度，防止过热导致设备损坏或发生事故。

4. 遵守操作手册：严格遵守制氢转化炉的操作手册中的要求，不得随意更改工艺参数或操作方式。

5. 及时维护保养：定期对制氢转化炉进行维护保养，清洁设备，更换损坏的部件，以确保设备的正常运行。

天然气制氢装置转化炉介绍

天然气制氢装置转化炉介绍天然气制氢转化炉是制氢装置中转化反应的反应器，属于装置的心脏设备。

这种炉型的对流室均布置在辐射室旁边。

2) 侧烧炉：这种炉型以丹麦TOPSφE公司为代表。

这种炉子的燃烧器布置在辐射室的侧墙，火焰附墙燃烧。

这种炉子的烟气上行，对流室置于辐射室顶部，大型装置的对流室考虑到结构及检修等原因，对流室经常放置在辐射室旁边。

3) 梯台炉：这种炉型以美国FOSTER WHEELER公司为代表。

这种炉子的辐射室侧墙呈梯台形，燃烧器火焰沿倾斜炉墙平行燃烧，通过炉墙向转化管辐射传热。

与侧烧炉类似，转化管可以为双排或单排。

这种炉子的对流室全部置于辐射室顶部，烟气上行，采用自然抽风，没有引风机。

4) 底烧炉：这种炉型目前多用于小型装置。

燃烧器位于辐射室底部，烟气上行。

1.2炉型结构比较1) 传热方式顶烧炉的燃烧器安装在辐射室顶部，火焰从上往下烧，烟气流动方向与转化管内介质流动方向相同，传热方式为并流传热。

一种小型天然气水蒸气重整制氢转化炉（可编辑）

中国动力丁程学会．下业气体专业委员会2009年技术论坛论文集一种小型天然气水蒸气重整制氢转化炉王业勤杜雯雯许兴发四川亚联高科技股份有限公司四川成都610041摘要：本文介绍了一种新型的小型天然气水蒸气制氧转化炉，实现了天然气水蒸气重整制氧装置的小型化．关键词：天然气制氢装置，小型转化炉1．引言随着日益严重的环境污染，全世界的气候变暖，氢能以其清洁和可再生的优势成为2l世纪最理想的能源。

目前，约96％的氧是通过石油，天然气、煤等化石资源制取的，其中以天然气制氢最为经济和合理?。

有关方面预计，世界天然气最终储最可达到300"--500万亿m川引。

可见利用丰富的天然气制氧之大势所趋。

为了达到节约能源，增加效益的目的，人们不断地致力于各种制氢工艺的研究，如甲烷部分氧化，甲烷自热转化，甲烷催化裂解工艺等u’。

天然气制氧转化炉是在高温、高压的条件下，以天然气、油Ffj 气、焦炉气、炼厂尾气或轻油为原料，借助转化炉管内镍基催化剂的作用，促使原料于水蒸气在转化炉管内部进行转化反应制取合成氨原料气即氧气的高温设备。

II于天然气蒸汽转化法制取氧气的工艺过程，是在2．0"--4．0MPaA的压力和700～900*C的高温下进行，操作条件苛刻，设备材料要求高，其投资一般占合成氨厂非定犁设备投资的30％。

由于天然气蒸汽反应为吸热反应，反应所需热量必须为外部提供，通常III安置在转化炉上部或下部的燃烧器燃料气通常为天然气提供，燃烧器燃烧放出热最，热能转化为辐射能，辐射能被炉管吸收，满足转化炉管内部反应所需热量，这一过程通常在转化炉辐射室内进行。

所谓辐射窜是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分，辐射室是热变换的主要场所，整个天然气蒸汽转化炉的热负荷的70"-+80％是巾辐射事担负的，它是全炉最重要的部分，天然气蒸汽转化全部反应过程全部在辐射室内完成。

可以说。

一个天然气蒸汽转化炉的优劣主要看天然气蒸汽转化炉辐射室的性能如何‘4’。

制氢装置转化炉的烘炉余热锅炉和中变蒸发器的煮炉

制氢装置转化炉的烘炉余热锅炉和中变蒸发器的煮炉5.1制氢装置转化炉的烘炉5.1.1烘炉的目的参见C级5.6.15.1.2烘炉准备工作5.1.2.1转化炉检查(M)-炉膛清扫及烟道清扫。

(M)-鼓、引风机试运完毕，并满足正常使用要求。

(I)-转化炉及停炉保护联锁调试合格。

(M)-手动紧急停炉系统调试合格。

(M)-烘炉用的N2联系完毕。

(P)-烘炉用的仪表调试完毕。

(P)-防爆门全部关闭。

(P)-烟道内经检查无杂物和可燃气体，防爆门动作灵活。

[P]-检查烟道挡板的全开、全关位置，并在连杆上作好标志。

挡板转动必须灵活，按照图纸上表明的位置，将挡板强制开到全开的位置上。

[P]-调整转化管上部的弹簧吊架，要求拆除弹簧上的定位插销，调整弹簧下部的松紧螺母，将弹簧上的指针只想弹簧套筒上的冷态安装位置，并且同时将所有转化管上法兰盖上表面基本调整到同一标高。

在调整过程中，必须确保炉管间距为300mm。

5.1.2.2锅炉检查(M)-废热锅炉系统内的所有设备和管线安装完毕，并验收合格。

(P)-汽包内全部杂质被清除，所有的临时盲板拆除，汽包人孔已封紧固。

(P)-所有的排水阀门已全部关闭，锅炉给水准备就绪。

(I)-汽包液位调节器，水位指示仪及现场玻璃板液位计已处于可投用状态。

(P)-煮炉的化学药品及分析用的化学药品应经检验确认无误，并按要求备足品种及数量。

(I)-各电动阀、调节阀、执行机构、热工仪表、报警装置均应经检验合格，性能可靠。

(M)-锅炉运行人员及化学人员须经岗位考核合格，具备上岗条件。

5.1.3建立汽包（D-2110、2111）液位[P]-氮气循环建立后，告知调度装置准备引除氧水，拆除氧水入装置阀后盲板，引除盐水入装置。

(见公共系统的投用)[P]-关闭配汽闭，防止蒸汽进入炉管内。

[P]-向汽包进水，建立汽包液位。

[P]-当汽包水位达到最低可见水位时，暂停进水，准备加药。

[P]-配制煮炉溶液：按1立方米水中加Na3PO4•12H2O和NaOH各4Kg配置煮炉用水。