制氢转化炉操作指南

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天然气转化制氢装置正常操作规程

天然气转化制氢装置正常操作规程第一节装置主要动设备操作法一原料气压缩机1、压缩机的工作原理压缩机由增安型防爆一步电机通过刚性联轴节驱动，电机转子直接带动压缩机的曲轴旋转，然后由连杆和十字头将曲线的旋转运动转变为活塞的往复支线运动，压缩机气缸为双作用，即盖侧和轴侧都有相应的工作腔，以盖侧为例，当活塞由盖侧始点位置向轴侧开始运动时，盖侧容积增大，腔内残留气体膨胀，压力下降，与进气腔内气体产生压差，当压力差大于吸气阀弹簧力时，吸气阀打开，随着活塞继续向轴侧运动，将气体吸入缸内。

活塞达到内止点时，吸气完毕。

随着活塞又从轴侧位置向盖侧方向放回移动，此时吸气阀关闭，随着活塞的继续移动，缸内体积不断变小，已吸入的气体受到压缩，压力逐步升高，当缸内气体压力高于背压和配气阀弹簧力之和时，排气阀打开，缸内被压缩气体开始排除，当活塞返回外止点时，排气完毕；至此完成一个工作循环，轴侧工作腔与此相同，由于活塞不断地作往复运动，使气缸内交替发生气体的膨胀、吸入、压缩和排出的过程，从而获得连续脉冲的压缩气源。

主机气缸采用无油润滑结构，除各密封件、活塞环、支撑环采用填充四氟PTFE制成外，缸内凡与气体接触的零件均采用耐腐蚀材料并经防腐处理。

机组气体管路系统由气体过滤器、进排气缓冲器、中间冷却器、气液分离器、止回阀、安全阀等结构，为了消除进排气管内的气流脉冲机管路振动，使气阀工作稳定和输气平稳。

每个气缸的进排气口均设有缓冲器，系统进气应首先经过过滤器，气体进入系统前应先通过止回阀。

机组冷却水由水管引入并分成若干支路进入需要冷却的部位，冷却部位包括缸体、油冷却器、级间冷却器、返回冷却器、水站冷却水、填料、电机等，其中填料采用软化水冷却，各支路的回水管上装有视水镜，以便检查水流情况。

机组润滑系统包括由曲轴驱动的主轴泵（轴头泵）和电机驱动的能自启动的辅助油泵，油冷却器为列管板式换热器，油过滤器采用带四通换向阀的双联过滤器，其过滤精度为25um。

制氢装置管式加热炉操作规程

大庆石化公司QHSE管理体系文件DPC·QHSE03·01·003·车间装置号-2003管式加热炉操作规程编写：年月日审核：年月日审批：年月日2003年01月10日发布2003年01月15日实施大庆石化公司40000Nm3/h制氢装置转化炉操作规程编写人：审核人：装置生产技术负责人：装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人：主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码 18/10/2003 规程编制第一部分点火A 级操作框架图1.检查加热炉系统是否达到开工要求1.1检查加热炉及辅助设备试运1.2检查燃料气线流程1.3工艺介质流程检查1.4检查仪表电气系统2.系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1燃料系统吹扫试压2.2炉膛清理2.3风道烟道试运3.引燃料气、长明灯点火3.1引燃料气3.2炉膛爆炸气分析合格4.点燃燃料气火嘴进行紧急停炉试验4.1点燃一个燃料气火嘴4.2紧急停炉自保试验5．试验后点燃燃料气火嘴，建立燃料油循环5.1点燃一个燃料气主火嘴6．加热炉投入运行6.1点燃生产需要的燃料气主火嘴6.2升温过程中加热炉的状态确认6.3加热炉状态确认B级点火初始状态1．开工检查1.1加热炉 - 确认燃料气进装置边界阀（8字）盲板处于盲位 - 确认转化炉炉区燃料气盲板处于盲位 - 确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，并已加管帽（丝堵）、盲板 - 确认燃料气系统去火炬盲板处于盲位 - 确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板 - 确认其他炉前蒸汽系统与燃料系统无互串 - 确认燃料气系统吹扫干净，气密合格，置换合格 - 确认防火面罩、防火手套完好备用 - 确认防爆门完好且关闭(P ) - 确认看火孔、看火门完好且关闭(P ) - 确认火嘴完好、安装良好(P ) - 确认各火嘴视镜完好、清洁 - 确认消防设施齐备好用 - 确认转化炉灭火蒸汽线畅通 - 确认可燃气体报警仪测试合格 - 确认加热炉平台和护栏完好 - 确认加热炉防雨棚完好 - 确认加热炉炉管安装位置正确，膨胀空间符合要求 - 确认加热炉炉管上下尾管及上下总集合管安装位置正确，膨胀空间及支撑符合要求(P ) - 确认烟气出口蝶阀、火嘴供风挡板开关灵活，开关方向正确。

制氢操作规程

制氢操作规程
《制氢操作规程》
一、目的
为确保制氢过程安全、高效地进行，避免可能发生的事故和意外，制定本操作规程。

二、适用范围
本操作规程适用于制氢设备的操作人员和相关管理人员。

三、责任与权限
1. 设备操作人员应按照规程进行操作，严格遵守安全生产操作规定。

2. 管理人员有权对操作人员的操作进行监督、检查。

四、操作流程
1. 开始操作前，操作人员应仔细阅读操作手册，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

2. 检查设备是否运行正常，各项参数是否符合要求。

3. 打开制氢设备的电源开关，逐步启动设备。

4. 按照操作手册的要求操作设备，注意观察设备运行状况，及时发现并排除故障。

5. 当设备运行结束后，依次关闭设备各项开关，并进行设备的清洁和维护。

五、安全注意事项
1. 操作人员需佩戴好防护装备，如手套、护目镜等。

2. 禁止在设备运行时进行非相关操作。

3. 禁止随意调整设备参数。

4. 在操作中如发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告相关管理人员。

六、紧急事件处理
1. 如果发生设备故障或事故，应立即停止设备运行，并及时向相关管理人员报告。

2. 在紧急情况下，可根据设备紧急停止程序进行操作。

3. 如有人员受伤或生命危险，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。

七、培训教育
1. 对新入职的操作人员进行必要的安全培训和操作技能培训。

2. 对现有操作人员进行定期的安全教育和技能培训。

以上就是《制氢操作规程》的相关内容，希望各位操作人员严格执行规程，保障生产安全，确保设备和人员的安全。

制氢装置炉子管理和操作规程

制氢装置炉子管理和操作规程1.1加热炉投用前的检查准备工作（1）检查炉膛内衬里无脱落，其他附件完好。

（2）炉膛内和炉区周围环境清扫干净，人孔、防爆门、看火窗封好。

（3）加热炉零部件，如烟道挡板、看火孔、防爆门、火嘴一、二次风门灵活好用。

（4）加热炉的自保系统、压力表、热电偶，各有关控制阀、手阀灵活好用。

（5）瓦斯系统气密转置换合格，处于可开工状态，火嘴、长明灯清洗搞通，并安装好，瓦斯软管脱开。

（6）消防器具齐全好用。

（7）检查确认瓦斯系统流程，将引瓦斯至调节阀前，用瓦斯置换残存在管线的氮气并注意防止瓦斯漏入加热炉炉膛，投用V2025伴热蒸汽，并将液体排净。

（8）确认所有炉管有均匀介质流动。

（9）全开风门和烟道挡板，保持炉膛通风良好，然后炉膛采样做动火分析合格。

（10）准备好点火工具。

1.2 引燃料气的操作（1）改通瓦斯系统流程瓦斯PCA7502 KV7102 TC7101 F2001FV7502 F2002（2）瓦斯系统置换调通装置界区平台低压氮至瓦斯的8字盲板，向瓦斯充入氮气至0.1MPa后，打开安全阀SV2007跨线，对瓦斯系统置换。

氧含量小于0.5%合格。

（3）瓦斯系统气密从界区低压氮充氮线向瓦斯系统充入低压氮至0.5MPa后，利用肥皂水对瓦斯系统进行气密。

（4）联系生产调度，准备引燃料气进装置。

（5）确认加热炉火咀、长明灯手阀已全关、管线高低点放空手阀已关。

（6）微开瓦斯界区阀，将瓦斯引至F2001、F2002火嘴手阀前，当瓦斯压力达到0.1MPa时，关闭瓦斯界区阀，打开安全阀SV2007跨线，对瓦斯系统置换。

置换两遍后，重新打开瓦斯界区阀，将瓦斯引至F2001、F2002火嘴手阀前。

（7）联系分析站采瓦斯样作气体组成分析。

1.3 点火操作1.3.1 加热炉的点火操作⑴关闭各瓦斯火嘴和长明灯的炉前手阀等有关手阀。

⑵将瓦斯引至长明灯及火嘴各手阀前。

⑶关闭一次风门，稍开二次风门，将烟道挡板的开度调至最小，尽量降低炉膛负压。

制氢工艺转化炉操作法

制氢工艺转化炉操作法2.5.1 燃料系统操作法2.5.1.1 燃料系统概述制氢装置正常生产时只有转化炉为燃料消耗设备。

正常生产状态下，转化炉的燃料来源主要为中变气PSA提浓尾气，不足部分补充炼厂瓦斯。

2.5.1.2 燃料系统的气密与置换1）气密流程F-2101顶中心火嘴各小阀GN-2109→GF-2101 GF-2103→ GF-2201→气密至炉顶各火嘴小阀→GF-2205→PSA解吸气缓冲罐出口→ RV-2210→火炬线本部分气密最终压力为0.4 MPa，采用工业风气密，对炉顶的每一个入火嘴的小阀都要详细检查，防止出现瓦斯泄露。

进行气密前要仔细检查以下项目：（1）燃料系统各管线连接是否正确，有无漏接、多接；（2）各仪表是否好用；2）置换气密检查合格后，直接用氮气进行置换。

开F-2101炉顶燃料气放空，吹扫2分钟左右，采样分析含氧量小于0.5%为合格，停止吹扫，保压气密。

2.5.1.3开工1）装置开工期间，联系调度，引进管网高压瓦斯；2）关闭F-2101的燃料气总阀及放空阀，关闭与其它容器、管线相连接的阀门，防止跑串。

引瓦斯入D-1305，充压至0.4MPa后，关进装置瓦斯总阀。

开F-2101上的燃料气放空阀，如此置换2～3次后可认为置换合格。

确认E-1301已正确投用。

开工初期燃料气消耗全部为瓦斯，注意控制好D-1305的液面，TV-2117（炉出口温度调节器）改手动控制，根据需要适当调节FIC-2205，确保中心火嘴燃烧良好。

4）正常运行后，逐步投用PSA解吸气，注意操作的平稳，避免造成炉温大幅度波动，并及时调整火嘴的燃烧状态。

2.5.2 转化炉操作法2.5.2.1 点火前的准备工作1）检查炉体结构是否完好，衬里有无脱落，其它附件完好，确认关闭各瓦斯火嘴和长明灯的炉前手阀。

2）检查炉膛及对流室，应无施工杂物，各火嘴已安装好并已吹扫干净。

3）燃料气管线已吹扫干净，置换完毕，火嘴畅通，压力表完好，准备好点火枪及点火用具4）各火嘴阀关好，防爆门、看火口关好，炉膛扫干净，人孔全部封好。

煤制油天然气制氢烃类蒸汽转化炉设备操作规程

煤制油天然气制氢烃类蒸汽转化炉设备操作规程一、简介以烃类为原料，用蒸汽转化法生产合成氨原料气和氢气，在合成氨、炼油、石油化工、冶金等工业部门具有特定的地位。

炼油厂的制氢炉、甲醇厂的制氢转化炉合成氨厂的一段转化炉等都属于烃类蒸汽转化炉。

其工作原理、操作参数和结构设计等都大致相同。

所不同的是合成氨厂因有二段转化炉，因此其一段转化炉的转化率要低一些，残余甲烷比制氢炉高一倍左右，一段转化炉的残余甲烷一般是12%-15%，而制氢炉的仅5%-7%。

就合成氨工业而言，目前世界上应有该法生产的原料气占其总产量的80%以上。

天然气蒸汽转化最早由德国法本公司，英国I.C.I公司和美国美孚公司进行研究，1936年英国建立了第一套生产装置，1959年英国又建立了第一套石脑油蒸汽转化装置，该技术得到了进一步的发展并日趋完善。

烃类蒸汽转化制氢的路线具有工艺流程短、投资省、能量利用合理、自控程度高、环境污染少等优点，因此，应用极为普遍。

为多生产化肥支持农业，我国在上世纪70年代引进薄8套以天然气为原料的大型合成氨装置，建于大庆、辽河、沧州、齐鲁二化、泸天化、赤天化、云天化；80年代迄今又引进8套以天然气为原料的大型合成氨装置，建于濮阳、锦西、涪陵、合江、海南、乌石化。

二、烃类蒸汽转化概述1.烃类蒸汽转化热力学1.1化学反应主要反应：CH4+H2O→CO+3H2-206288kj∕kg·molCH4+2H2O→CO+4H2-185098kj∕kg·molCH4+CO2→2CO+2H2-247478 kj∕kg·molCO+H2O→CO2+H2-41190kj∕kg·mol析碳反应：CH4→C+2H2-74898 kj∕kg·mol2CO→C+CO2+172580 kj∕kg·molCO+H2→C+H2O+131390 kj∕kg·mol对于烃类混合物（包括轻油）转化时，通过换算，用下列统式表示：CHｍ+（a+b）H２O→Aco+bCO２＋(1-a-b)CH４＋（3a＋4b－4－m ∕2）H２1.2 影响平衡甲烷含量的因素根据反应式，用平衡转移的原理进行分析。

制氢转化炉操作指南

制氢转化炉操作指南制氢转化炉操作指南一、前言本操作指南旨在提供制氢转化炉的详细操作方法，以确保操作人员能够正确、安全地使用该设备。

请在使用前仔细阅读本指南，并按照指南的要求进行操作。

二、设备概述1.制氢转化炉是一种用于将化学原料转化为氢气的设备，具有高效、节能的特点。

2.转化炉由炉体、燃烧器、进料口、出料口、废气排放口等组成。

三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉转化炉的使用方法，并遵守相关安全规定。

2.在操作转化炉前，请确保设备正常运行，无损坏或泄漏等情况。

3.确保操作人员都佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。

4.在操作过程中，严禁离开操作岗位，如有特殊情况需离开，请事先关闭炉体和燃烧器，并通知相关人员。

5.操作结束后，应及时清理转化炉周围的杂物，保持设备清洁。

四、操作步骤1.开机准备a.检查炉体和燃烧器是否正常，如有异常情况，请及时通知维修人员。

b.打开进料口，根据需要加入适量的化学原料。

c.打开燃烧器，调节火焰大小，使其能够提供足够的热量。

2.开始操作a.将化学原料缓慢地加入转化炉，避免产生冲击和溢出。

b.观察炉内温度和压力的变化，并及时调整燃烧器的火焰强度。

c.根据工艺要求，控制转化炉的温度和时间。

3.操作结束a.停止加料，并将燃烧器调至最小火焰。

b.关闭炉体和燃烧器，并等待转化炉冷却后进行下一步操作。

五、附件本文档附带以下附件：1.转化炉操作记录表：用于记录每次操作的详细信息。

2.转化炉维护检查表：用于定期检查维护转化炉设备的情况。

六、法律名词及注释1.安全规定：指根据国家相关法律法规和行业标准制定的安全操作规范。

2.防护眼镜：用于保护操作人员的眼睛免受化学物质或碎片的伤害。

3.化学原料：指用于制氢转化炉的化学反应的起始物质。

4.工艺要求：指制氢转化炉在操作过程中需要遵循的工艺要求，包括温度、压力等。

制氢转化炉操作指南

制氢转化炉操作指南一、引言制氢转化炉是一种用于产生氢气的设备。

在现代工业生产和能源领域，氢气被广泛应用于许多领域，如化工、冶金、电力等。

本文将向您介绍如何正确操作制氢转化炉，以确保安全和高效的生产。

二、操作前的准备工作1. 安全检查：在操作制氢转化炉前，需要进行安全检查，并确保所有的安全设施正常工作，如安全阀、压力表等。

2. 工作空间准备：确保工作空间整洁，清除杂物，以便操作人员能够顺利移动和操作设备。

3. 检查原料和储存设施：检查供氢原料和储存设施，并确保其处于正常工作状态。

三、操作步骤1. 打开系统：首先，打开制氢转化炉的系统，包括气体供应系统、燃料供应系统和控制系统。

2. 检查工艺参数：确认工艺参数是否符合要求，如温度、压力等，并根据需要进行调整。

3. 加热转化炉：根据操作手册的要求，加热制氢转化炉，使其达到适宜的工作温度。

4. 控制氧气流量：调整控制系统，控制氧气的流量，以维持适宜的氧气含量，确保转化过程稳定。

5. 监测氢气产量：通过监测系统中的传感器，实时监测氢气的产量，并根据需要进行调整。

6. 样品采集和分析：定期采集氢气样品，并使用适当的分析仪器进行分析，以确保氢气质量符合要求。

7. 安全措施：确保操作人员严格遵守相关安全规定，如戴防护眼镜、戴手套等，并定期进行安全培训。

四、操作注意事项1. 注意气体泄漏：定期检查制氢转化炉的管路和接口，确保气体不会泄漏，如发现泄漏要及时停止操作，并采取相应的补救措施。

2. 防止氢气积聚：制氢转化炉产生的氢气具有易燃和爆炸风险，因此必须确保氢气未积聚在工作区域中，维持良好的通风。

3. 防止过热：在操作制氢转化炉时，必须密切关注炉体的温度，防止过热导致设备损坏或发生事故。

4. 遵守操作手册：严格遵守制氢转化炉的操作手册中的要求，不得随意更改工艺参数或操作方式。

5. 及时维护保养：定期对制氢转化炉进行维护保养，清洁设备，更换损坏的部件，以确保设备的正常运行。

煤制油天然气制氢装置一段转化炉设备操作规程

煤制油天然气制氢装置一段转化炉设备操作规程1、1 一段转化炉辐射段的受压部分结构包括如下：1）进气支管，工艺原料气分配与九排的辐射段炉管中，每一排有一根进气支管。

直径6寸，壁厚Sch150，材质碳钢。

2)上猪尾管，每个辐射管通过一个蛇形猪尾管连接到进气支管，这种结构用来吸收膨胀量。

直径3/4寸，壁厚Sch40，材质低铬钢。

3)转化管 ,蒸汽和烃的混合气从上向下通过装有触媒的转化管，管子排成九排，转化管总长40尺。

这个长度的绝大部分是在炉子燃烧室里由25Cr-20Ni材料（HK-40）离心浇铸成的，上端用一法兰盲死。

4)上升管, 一个上升管下面连接一个下集气管，上边通向炉顶上的集气总管。

上升管由集气总管承重，膨胀主要是向下的方向，以与转化管的向下膨胀配合起来。

5)集气总管, 所有的上升管通过一个集气总管和二段转化炉连接。

集气总管位于炉顶之上与竖琴的平面垂直。

壳体结构内衬隔热衬里，壳外有水夹套。

受压壳体依靠内衬隔热衬里和水夹套保持在约212°F。

1、2 整个系统的全部重量是由两种弹簧支撑：1、2、1 转化管的弹簧所有炉管都用弹簧吊在炉子上空的钢架上，一个弹簧吊一对炉管，但在两端一根弹簧只吊一根炉管。

吊两根炉管的弹簧用轭板托住这两根炉管的管耳，此外下集气管和上猪尾管的重量也分担在各弹簧上。

1、2、2 集气总管弹簧集气总管也是依靠弹簧支撑在炉子的钢结构上，但在自由膨胀端是一固定的支点。

弹簧位于每两个上升管之间，而在两端也有弹簧。

每个弹簧所支撑的重量是集气总管的一部分加上上升管的重量。

4、 3 操作要点：1、3、1 顶喷烧嘴的燃烧基本要求是保持火焰和热的分配均匀，在正常和开车时都是如此。

如燃烧不均匀，就会使上升管内产生弯曲力矩，另外对下集气管也会产生一个较小的弯矩。

1、3、2 触媒如果一个转化管由于触媒出现问题而使流量减少，导致温度的变化，将减少炉管寿命。

如果上升管的一边有多个热管子，就会引起附加的热应力。

氢气炉操作规程

氢气炉操作规程（含融盐使用操作）一、融盐升温时1.首先检查氢气系统，使氢气供应正常。

PCV—6001前、后的手动阀要打开；PI—143显示的氢气压力应在0.2—0.4bar（否则联系调度查氢气站及PCV —6001）。

2.打开点火气瓶总阀及其管路上的两道球阀，使点火气供应正常。

PI—120为1bar左右，PI—122为240mbar左右（否则换气瓶）。

3.打开氢气炉PLC主开关，将预选功能置于“3”（预热升温状态）。

4.启动B—6002。

5.按“功能开始”钮（绿按钮），启动程序（TE103、TE107-1、TE107-2、TE109、TE110、TE114已设定好，应正常显示）。

如有故障报警，则需解除故障后重新启动。

注意：未启动融盐泵的情况下，当炉膛温度达200℃以上时，不得再点炉。

提前用蒸汽加热盐罐T—6001，使罐中盐温TE102＞170℃，当炉膛温度达200℃且炉子正点燃时，启动盐泵P—6001(启动前必须手盘泵)进行循环升温，且应在TE102到220℃时，在炉子点燃后，将小循环改为大循环（提前0.5—1小时开盐管伴热；大循环后当TE102到225℃时关闭伴热蒸汽）。

二、片碱投料时融盐经过小循环、大循环升温，当TE102≥400℃，在有关管线阀门、片碱机、糖液供应、包装等已提前准备就绪的情况下，当炉子一点燃就马上通知中控以2.2m3/h 向EV—1301投料。

此时将预选功能由原来的“3”转到“4”（运行状态）注意：当因投料过慢，盐温升得太快、太高时，可将一直自动状态的TE114氢气调节临时改为手动，然后降低氢气用量，以抑制盐温，避免因温度设定点到而自动灭炉。

若已自动灭炉，则立即通知中控关闭进料，待炉子再次点燃后重新投料。

三、融盐降温时因故障盐泵停，造成融盐回到了罐T—6001中，又计划尽快恢复生产。

当TIR—2021与TE102温差不大于30℃时，可直接点炉后大循环升温投料。

否则就需通过小循环降盐温。

制氢标准化操作终板

现场
4
由现场人员关闭逆放气手阀，要求主控室内严格关注吸附塔逆放压力,压力≤0.35MP.
主操
现场
5
在此期间严格关注逆放塔压力以及逆放气缓充罐压力,确保压力≤0.10MP, ,若出现压力高出指标值时要求现场人员手动打开截至阀缓慢泄压,切忌高压高流速放空,防止在此出现着火现象
主操
6
对PSA后的氢气放空管线(包括安全阀前手阀)、尾气泄压管线(包括安全阀前手阀)以及转化气放空管线(包括安全阀前手阀)进行检查防止出现气体泄漏无法熄灭。
制氢标准化操作
一、正常操作标准化
（一）、压缩机启泵操作步骤
步骤
具体操作
操作人
1
检查压缩机的地脚螺栓、防护罩、压力表、导淋、是否齐全，有无松动。
现场
2
加注润滑油，保证油位在1/2至2/3处。
现场
3
盘车2-3圈，确保灵活好用，无卡死，沉重等现象盘泵时注意泵的转动方向。
现场
4
检查循环进出口阀及循环水流量是否正常。
现场
6
压缩机出口去回路冷却器压力控制阀设为自动，设定压力为0.1Mpa，并对压缩机的运行电流进行检查
主操
7
调节压缩机的出口压力，对脱硫槽送天然气，并根据脱硫槽的出口压力来调节脱硫槽的放空阀。
主操
8
通知分析工对天然气的含硫量进行分析，硫化氢的含量小于0.2ppm。
现场
9
若硫化氢的含量符合工艺指标，做好配气的准备工作。
主操
4
根据TIA0106的温度来紧急降低生产负荷，维持水碳比大于7。
主操
5
当温度降至500～600℃左右时切断原料气，隔离中变炉和脱硫槽，并保温保压。
现场

液氨制氢炉安全操作规程

液氨制氢炉安全操作规程
1．检查气、电、水各系统是否符合要求。

如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。

2．进行触媒活化：
通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。

等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。

3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。

4．停车，切断电源。

先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。

5．操作过程中，注意防爆防火。

操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。

工作人员不得穿有带钉子的鞋。

如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。

6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。

7．触媒需更换时的现象：
(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；
(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；
(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。

8．更换触煤程序：
(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；
(2)把整个设备向一侧倾斜；
(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；
(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；
(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；
(6)装入新鲜触媒约10千克。

粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验；
(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。

液氨制氢炉安全操作规程

液氨制氢炉安全操作规程第一章总则第一条为了保证液氨制氢炉的安全运行和使用，保护人身和财产安全，提供本安全操作规程。

第二条液氨制氢炉安全操作规程适用于所有使用或操作液氨制氢炉的单位和个人。

第三条液氨制氢炉的使用单位应当按照本安全操作规程制订和执行相应的操作规程。

第四条液氨制氢炉的使用单位应当加强液氨制氢炉的维护，确保设备的完好性和安全性。

第二章制氢炉安全管理第五条液氨制氢炉的使用单位应当建立健全制氢炉安全管理制度和责任制，确保安全生产。

第六条液氨制氢炉的使用单位应当配备专业的制氢炉操作人员，并对其进行必要的安全教育和培训。

第七条液氨制氢炉的使用单位应当配备必要的安全设备和防护设施，如防火、防爆和排放装置等。

第八条液氨制氢炉的使用单位应当对制氢炉进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常运行。

第九条在液氨制氢炉操作过程中，应当严格按照操作规程进行操作，切勿擅自改变操作参数。

第三章液氨存储与输氢第十条液氨制氢炉的使用单位应当配备专门的液氨储罐，确保液氨的安全存储。

第十一条液氨存储区域应当设置明显的警示标识，并设立专人负责液氨存储的监控。

第十二条液氨储罐应当定期进行检查和维护，并确保罐体的完好性和防泄露能力。

第十三条液氨制氢炉的输氢管道应当使用优质耐腐蚀材料制作，确保输氢的安全性。

第十四条液氨输氢管道应当定期进行检查和维护，防止管道老化和泄漏的风险。

第四章液氨制氢炉的操作第十五条液氨制氢炉的操作人员应当具备相应的操作技能和安全意识，不得酗酒、赌博和擅自抽烟。

第十六条液氨制氢炉的操作人员应当严格按照操作规程进行操作，并定期接受安全培训和考核。

第十七条液氨制氢炉的操作人员应当时刻关注液氨炉的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。

第十八条液氨制氢炉的操作人员应当按照操作规程确认每次操作前的液氨储罐液位和温度，确保操作安全。

第十九条液氨制氢炉在操作过程中，操作人员应当穿戴好劳动防护用品，确保人身安全。

第二十条液氨制氢炉在操作过程中，不得随意调整操作参数和装置，严禁超负荷运行。

氢气还原炉的操作方法是

氢气还原炉的操作方法是
1. 准备工作：确保氢气供应和炉子的顺畅工作。

检查炉子的状况和温度控制器的设置。

2. 点燃炉子：打开氢气供应阀门，调节氢气流量，并通过点火器点燃氢气。

确保点火器安全并保持距离。

3. 调节温度：使用温度控制器调节炉子的温度。

根据工艺要求设置合适的温度。

4. 进料处理：将需要还原的物料或试样放置在炉子内。

确保物料与氢气充分接触。

5. 进行还原反应：让炉子在设定的温度下运行一段时间，使物料与氢气进行化学反应。

根据需要，可以将反应时间延长或缩短。

6. 控制反应过程：监测炉子内的温度和压力变化，确保反应过程稳定而安全。

必要时，通过调节氢气流量和温度控制器来控制反应速率。

7. 关闭炉子：当反应完成或需要停止时，逐渐将氢气流量减小并关闭氢气供应阀门。

使炉子冷却至安全温度后，关闭点火器和电源。

8. 清理和维护：将炉子内的残留物料清理干净，并定期检查和维护炉子的各个
部件，以确保炉子的正常运行和安全性。

转化炉操作规程

转化炉操作规程转化炉因氧气纯度达99.6%，正常生产时出口温度≤880℃，触媒床层温度为980℃，因此操作的好坏直接影响到设备本体及各组换热设备的使用寿命，以及整个车间的平稳连续运行；因此确保转化炉平稳运行是本岗位的重要工作职责之一。

⑴转化炉出口温度的控制①控制指标：转化炉出口温度≤880℃②控制方式：DSC手动调节③相关参数：氧气焦炉气比值、转化炉入口工艺气温度④正常调节：A.通过空分调节氧气压力或调节TIC60611阀门开度控制转化炉温度；氧气流量与转化炉温度成正比。

B.通过调节预热炉温度，提高转化炉入口各工艺气温度间接控制转化炉温度；预热炉温度与转化炉温度成正比。

⑤异常处理：A.原料焦炉气中断：（a）立即打开氧气放空阀，关闭氧气入转化炉调节阀组。

(b)引入开工蒸汽，继续向烧嘴通入吹扫蒸汽及保护蒸汽，适当加大入炉蒸汽流量防止设备超温爆炸及触媒烧结。

(c)打开煤气放散阀卸除系统压力。

B.氧气中断处理：（a）立即打开氧气放空阀，关闭氧气入转化炉调节阀组。

(b)引入开工蒸汽，继续向烧嘴通入吹扫蒸汽及保护蒸汽，适当加大入炉蒸汽流量防止爆炸及触媒结碳。

(c)打开煤气放散阀卸除系统压力。

（d）切除系统原料焦炉气。

（2）转化炉烧嘴冷却系统的控制氧气烧嘴冷却系统是转化炉氧气烧嘴的配套设备，使用优质脱盐水做冷却介质，采用对氧气烧嘴进行强制加压循环降温的方式，事故状态下，事故水槽储存脱盐水或消防水短时间内作为应急冷却水保证烧嘴安全运行。

A、控制指标：氧气烧嘴冷却水回水流量12NM3/HB、控制方式：现场手动调节C、相关参数：运行过程中中控人员通过DCS监视PIA60619(脱盐水回水压力)、PI60621/PI60622(烧嘴保护泵出口压力)、FI60614(烧嘴保护水流量)判断烧嘴保护泵运行情况及脱盐水系统运行情况。

D、正常调节：管网来脱盐水经事故水槽后有保护水泵加压后进入烧嘴冷却。

因此脱盐水压力及烧嘴保护泵的运转情况是确保烧嘴冷却水流量的因素。

制氢工艺转化系统操作法

制氢工艺转化系统操作法2.2.1 主要控制项目及工艺控制指标1）原料预热段（1）监视入口温度TI-2604：参考值400℃。

（2）监视出口（去转化炉管）温度TI-2606：设计值520℃，保持平稳。

2）转化过程（1）监视转化炉管进料温度TI-2606：设计值：520℃，保持平稳（2）根据转化催化剂活性控制转化炉出口转化气温度TIC-2610A ：设计值820℃（3）监视炉管压差 PDI-2121：正常范围：0.3MPa左右（4）监视炉膛各热点温度 TI-2133～2138、是否分布均匀且保持平稳，及时发现异常并汇报车间技术人员。

（5）转化气中CH4干基含量：3～7％（6）监视其余各监测点的温度、压力情况，保证平稳操作和异常情况的及时发现、汇报和处理。

2.2.2 转化系统的操作2.2.2.1 温度调节转化温度是烃类—水蒸汽转化法制H2的重要影响因素，提高温度烃类转化率高，转化气甲烷含量降低。

但考虑到设备的承受能力，又不能无限地升高温度来获得较高的转化率。

在正常生产操作中控制出口转化气温度不能超过820℃，转化炉出口转化气温度的调节采用转化气温度与燃料气流量的串级控制，通过TIC-2117来实现调节。

调节温度要缓慢进行。

在正常生产过程，认真检查转化炉的运行情况，仔细调节火嘴，防止火焰大小不一造成偏烧，尤其火焰不能扑烧炉管。

务必使炉膛各点温度均匀，炉管颜色一致，发现问题及时正确处理、汇报。

2.2.2.2 压力的调节转化系统压力由整个制氢过程工艺要求决定，在正常生产过程中要避免压力大幅度波动，因系统压力波动会引起蒸汽、原料流量交替波动，造成转化气不合格。

甚至导致催化剂结碳，催化剂破损等严重后果。

2.2.2.3 水碳比的调节水碳比是转化制氢的一个重要影响因素，高水碳比能提高烃类的转化率，能使甲烷含量降低，而且可以避免催化剂结焦，保护好催化剂的性能。

但是过高的水碳比会造成能耗增大，冷却系统负荷增大，因此在正常生产过程中要控制一定的水碳比。

制氢转化炉烘炉

转化炉(F1002)烘炉1 烘炉目的转化炉(F1002)炉墙及E1001内衬，是用耐火砖混凝土等筑砌而成，里面含有大量的水份。

通过烘炉，可将炉墙中吸附水和结晶水慢慢脱除，以避免在使用过程中因水份急剧蒸发而引起炉墙衬里破坏。

通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、E1001使用性能及锅炉系统的热态操作。

2 烘炉具备的条件2.1 装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。

2.2 C1001A/B单机试车合格，负荷试车正常，处于备用状态；P1003A/B、P1004A/B单机试车合格，P1001、P1005标定完毕，负荷试车正常，处于备用状态。

2.3各岗位主要仪表具备投用条件。

2.4 废热锅炉系统建立水循环。

2.5 冷N 2循环时发现问题均已解决，转化炉负压力表已装好，炉区清理各种易燃易爆物品，备好消防器材。

3 转化炉点火前应具备的条件3.1 用氮气置换燃料气系统至各火嘴小阀前，由F1002顶放空管放空。

采样分析合格(O2＜0.5%)后，引燃料气至火嘴小阀前。

3.2 启动F1002烟道风机，打开烟道挡板，抽20分钟后炉膛采样作爆炸分析,合格后,调整烟道挡板至合适开度.使炉膛保持合适的负压(-2～-5mmH 2O)，F1002就可点火。

3.4 把E1001全部连入系统。

4 升温烘炉4.1 升温速度见表，升温曲线见图。

升温曲线图4.2 低温烘转化炉(F1002)点燃F1001火咀，按升温曲线要求使F1002升温。

但要控制F1001自身的温升≯50℃/h，出口温度≯380℃。

同时兼顾各反应器的入口温度，防止温度过高损坏反应器。

当F1001无法使F1002继续升温，或者F1002炉膛已达到120℃，并经过恒温，即可进行F1002点火。

4.3 F1002点火升温点燃F1002火嘴应按下列顺序:先两边后中间。

同时要使炉子两侧点燃的火嘴对称，避免炉管单侧受热。

初始阶段，火焰尽量小些，以避免局部温升过快，以后可根据升温曲线的要求及时增减火嘴。

制氢装置转化工艺管理和操作规程

制氢装置转化工艺管理和操作规程1.1 转化部分的任务及主要工艺指标1.1.1 转化部分的任务及主要工艺指标转化部分的任务是将合格的脱硫气在催化剂存在条件下与水蒸汽发生复杂的强吸热氢解反应，生成含H2、CO、CO2和未反应的水蒸汽、CH4的转化气。

1.1.2 转化部分的主要工艺指标入口温度480～520℃出口温度≯820℃炉膛最高温度≯1020℃炉膛温差≯100℃入口压力 3.1MPa出口压力 1.85MPa炉管压差≯0.38MPa碳空速1000h-1水碳比 3.3～5.0转化气中CH4≯10%1.2 转化入口温度与转化率操作转化温度是烃类－水蒸汽转化法制H2的重要影响因素。

提高温度，甲烷转化率提高，转化气CH4含量降低。

但考虑到设备的承受能力，转化炉的炉膛温度最高不能超过1020℃。

转化炉温度根据转化炉对流段入口温度TI7208的变化情况进行控制。

对流段入口温度信号通过切换开关，同时进入TCA7201A及TCA7201B，使燃料系统在不同的情况下，可采用不同的控制回路。

（1）开停工期间装置开停工时转化炉使用高压瓦斯（副燃料）燃料，采用燃料气流量FC7201与转化炉对流段入口温度TCA7201A的串级控制回路控制转化炉炉温。

（2）变换气作燃料当装置生产出变换气后，根据需要可投用变换气。

变换气通过PC7501控制阀后压力为0.05MPa，送入燃料气混合器MI2001，然后进入转化炉作为燃料使用，其燃料热值不够部分由副燃料提供。

（3）PSA脱附气作燃料PSA运行以后，转化炉燃料投用脱附气作主燃料，脱附气流量可通过FC7503投自动进行控制，其燃料热值不够部分可通过FC7502补充高压瓦斯来提供。

转化炉出口温度采用瓦斯流量FC7502与转化炉对流段入口温度TCA7201B的串级控制。

以上转化炉温度的主副燃料气两种不同控制回路之间的切换，可将一个控制回路由串级控制切换至副表单控，再切换至另一个控制回路的副表单控，然后由另一个控制回路的副表单控切换至串级控制。

制氢装置转化炉的烘炉余热锅炉和中变蒸发器的煮炉

制氢装置转化炉的烘炉余热锅炉和中变蒸发器的煮炉5.1制氢装置转化炉的烘炉5.1.1烘炉的目的参见C级5.6.15.1.2烘炉准备工作5.1.2.1转化炉检查(M)-炉膛清扫及烟道清扫。

(M)-鼓、引风机试运完毕，并满足正常使用要求。

(I)-转化炉及停炉保护联锁调试合格。

(M)-手动紧急停炉系统调试合格。

(M)-烘炉用的N2联系完毕。

(P)-烘炉用的仪表调试完毕。

(P)-防爆门全部关闭。

(P)-烟道内经检查无杂物和可燃气体，防爆门动作灵活。

[P]-检查烟道挡板的全开、全关位置，并在连杆上作好标志。

挡板转动必须灵活，按照图纸上表明的位置，将挡板强制开到全开的位置上。

[P]-调整转化管上部的弹簧吊架，要求拆除弹簧上的定位插销，调整弹簧下部的松紧螺母，将弹簧上的指针只想弹簧套筒上的冷态安装位置，并且同时将所有转化管上法兰盖上表面基本调整到同一标高。

在调整过程中，必须确保炉管间距为300mm。

5.1.2.2锅炉检查(M)-废热锅炉系统内的所有设备和管线安装完毕，并验收合格。

(P)-汽包内全部杂质被清除，所有的临时盲板拆除，汽包人孔已封紧固。

(P)-所有的排水阀门已全部关闭，锅炉给水准备就绪。

(I)-汽包液位调节器，水位指示仪及现场玻璃板液位计已处于可投用状态。

(P)-煮炉的化学药品及分析用的化学药品应经检验确认无误，并按要求备足品种及数量。

(I)-各电动阀、调节阀、执行机构、热工仪表、报警装置均应经检验合格，性能可靠。

(M)-锅炉运行人员及化学人员须经岗位考核合格，具备上岗条件。

5.1.3建立汽包（D-2110、2111）液位[P]-氮气循环建立后，告知调度装置准备引除氧水，拆除氧水入装置阀后盲板，引除盐水入装置。

(见公共系统的投用)[P]-关闭配汽闭，防止蒸汽进入炉管内。

[P]-向汽包进水，建立汽包液位。

[P]-当汽包水位达到最低可见水位时，暂停进水，准备加药。

[P]-配制煮炉溶液：按1立方米水中加Na3PO4•12H2O和NaOH各4Kg配置煮炉用水。