制氢转化炉操作指南
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5
原料油烯烃或芳烃含量超标
出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。
联系调度更换原料；
降低负荷，提高水碳比；
情况没有好转时，切断进料。
6
负荷过低，物流分布不均
炉管表面温差过大；个别炉管出现花斑红管现象。
适当增加负荷；
根据炉管表面温度现场调整烧嘴的开度。
日期：2003/6/14制氢装置
版本号：00转化炉操作指南第8页
烧嘴开度，开大风门，使烧咀火焰呈兰色喷射状，若火焰舔炉管，适当关小大烧嘴开度，调整大烧嘴开度使火焰大小均匀。
3.2根据加工负荷，通过FIC-2841调整转化炉出口温度，转化炉出口温度升降速率≯30℃/h，炉膛最高点温度≯1000℃。
3.3鼓风机运行正常，调整HC-2801的开度，保持PIAS-2846＞1.4×10-3Mpa。
6.3燃烧及余热回收系统故障
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
转化炉
升温困难
瓦斯压力低；
瓦斯热值低。
联系调度提高瓦斯压力；
联系调度提高瓦斯热值。
2
炉温以及炉膛负压波动
尾气量波动；
瓦斯压力或热值变动。
稳定尾气压力；
联系调度稳定瓦斯压力和热值。
3
尾气压力偏低
PSA停车；
PSA负荷偏低，尾气量少。
手动启动尾气压力低连锁，降负荷至2.8T/h，通过开大FIC-2841稳定炉温；
5.3.1自产3.5MPa蒸汽全部并入转化炉。
5.3.2 FIC-2808付线阀保持一定开度，过量15-18T/h。
5.3.3通过调整FIC-2808维持大汽包压力稳定。
5.3.4在任何情况下，配蒸汽量都要满足水烃比≮4.5（m/m）的要求（FIC-2808/FIC-2801）。
5.3.5严格执行《炉水控制规定》，控制好3.5MPa蒸汽质量，确保氯离子不大于0.5ppm，若氯离子超标，根据超标的严重程度适当开大连排阀门1-2扣。
WEPEC操作指南共8页
制氢装置
转化炉操作指南
生效
签字
日期
执笔：于承祖
装置主任
年月日
编制人：
于承祖
生产部
年月日
机动部
年月日
质量部
年月日
公司主管领导
年月日
打字排版：李冰
版本
No．00
年月日
校对：于承祖
文件编号：QJ/SYXT-17-8700-2003
日期：2003/6/14制氢装置
版本号：00转化炉操作指南第2页
若原料氯超标，联系调度更换原料；
若蒸汽氯超标，加大排污；
降低负荷，提高水碳比；
3
砷中毒
症状与硫中毒相似，主要由原料带入转化炉。
联系调度更换原料；
降低负荷，提高水碳比；
情况严重时，切断进料。
4
铅中毒
症状与硫中毒相似，主要由原料带入转化炉。
联系调度更换原料；
降低负荷，提高水碳比；
情况严重时，切断进料。
日期：2003/6/14制氢装置
芳烃
V%
＜10
烯烃
V%
＜1
干点
℃
＜180
干气富氢
含硫
ppm(w)
≯150
脱硫后原料
含硫
ppm(w)
＜0.5
含氯
ppm(w)
＜0.5
自产蒸汽
CI-
Baidu Nhomakorabeappm(w)
＜0.5
注：当上述指标违反工艺卡片要求时，以工艺卡片为准！
日期：2003/6/14制氢装置
版本号：00转化炉操作指南第6页
6.常见故障处理
6.1催化剂中毒
1.转化炉运行控制图
2.转化炉优化运行目标
转化炉燃烧状态良好；
余热回收系统运行良好；
保护好转化催化剂活性；
日期：2003/6/14制氢装置
版本号：00转化炉操作指南第3页
转化炉优化运行指标：
项目
单位
指标
单列负荷（产氢量）
Nm3/h
10000~28000
TI-2891/92/93/94平均温度
℃
740~790
4.2通过PIC-2807调整大汽包压力稳定在3.00-3.50Mpa。
日期：2003/6/14制氢装置
版本号：00转化炉操作指南第4页
5.保护转化催化剂
5.1负荷的调整
5.1.1提负荷：先稍提炉温（FIC-2841），再提配汽量（FIC-2808）及原料量（FIC-2801）。
5.1.2降负荷：先稍降炉温（FIC-2841），再降原料量（FIC-2801）及配汽量（FIC-2808）。
床层压降
Mpa
≯0.28
单管温差
℃
≯30
炉膛温差
℃
≯50
炉膛压力
×10-4Mpa
-5.0~-3.0
大汽包压力
Mpa
3.00~3.50
水烃比
m/m
4.5~6.5
出口CH4
%(v)
2.0~7.0
注：当上述指标违反工艺卡片要求时，以工艺卡片为准！
3.转化炉燃烧状态调整
3.1根据单管温差和炉膛温差的优化运行指标调整大小烧嘴开度，若火焰颜色发红，适当关小
日期：2003/6/14制氢装置
版本号：00转化炉操作指南第5页
5.4原料质量控制
制氢转化催化剂中毒或积碳大多是由原料不合格引起的，因此，严格控制制氢原料指标
是非常必要的。
制氢原料控制指标
名称
项目
单位
指标
制氢原料油
含硫
ppm(w)
≯100
含氯
ppm(w)
＜0.5
砷
ppb(w)
＜5
铅
ppb(w)
＜20
5.2.2根据单管温差不大于30℃，炉膛温差不大于50℃的原则调整大小烧嘴，局部温度偏高，适当关小邻近的大小烧嘴，反之，则适当开大烧嘴。
5.2.3在低负荷运行时，TI-2891/92/93/94平均温度≮740℃。
5.2.4在高负荷运行时，TI-2891/92/93/94任一点温度≯800℃。
5.3配蒸汽调整
序号
中毒种类
中毒现象及原因
防治方法
1
硫中毒
出口甲烷含量升高，炉管出现花管，并向下扩展，主要是由原料油或干气富氢中硫含量超标引起的。
若原料硫超标，联系调度更换原料；
若配氢硫超标，切除干气富氢，切入自产氢配氢；
提高加氢反应器入口温度至360℃；
降低负荷，提高水碳比；
情况严重时，切断进料。
2
氯中毒
症状与硫中毒相似，主要由原料或配蒸汽带入转化炉。
版本号：00转化炉操作指南第7页
6.2催化剂积碳
序号
积碳原因
积碳后的现象
防治方法
1
催化剂
中毒
出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。
按照催化剂中毒的方法进行处理；
若中毒严重必须更换催化剂，清洗炉管。
2
水碳比
失调
出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。
降低进料量；
最大程度的提高水碳比；
稳定系统压力和汽包压力，防止脉冲进料；
3
负荷过重，炉温过低
出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。
降低负荷，提高水碳比；
提高炉温，增加产蒸汽量，若瓦斯压力不足，通知调度提压。
4
原料油
重质化
出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。
联系调度更换原料；
降低负荷，提高水碳比；
情况没有好转时，切断进料。
5.1.3升降负荷的速度≯3.0T/h/小时。
5.1.4杜绝超高负荷（大于装置的产氢能力）运行。
5.1.5杜绝超低负荷运行（FIC-2801<2.8T/h）。
5.1.6通过调整负荷，控制转化床层压降≯0.28Mpa。
5.2转化炉温度调整
5.2.1根据转化出口甲烷含量的优化指标调整转化炉出口温度，甲烷含量偏高提高炉温，反之，则适当降低炉温。
3.4引风机运行正常，调整PIC-2841的开度，保持PIAS-2845稳定在-5.0~3.0×10-4Mpa。
3.5通过PIC-2831调整尾气压力，稳定在0.05MPa，禁止尾气放火炬。
3.6通过PIC-2830调整瓦斯压力稳定在0.38±0.02Mpa。
4.余热回收系统调整
4.1通过LIC-2803调整大汽包液位稳定在60±10%。
关小大烧嘴的开度。
4
大汽包液位急剧下降
上水泵故障；
管网供水中断；
LV-2803定位器故障；
蒸发段管束泄漏。
切换水泵；
联系调度恢复，无法恢复时，紧急停工；
切付线操作；
液位无法维持时（低于30%），按紧急停工处理。
5
ER-101出口温度迅速下降
ER-101管束泄漏。
停工处理。
原料油烯烃或芳烃含量超标
出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。
联系调度更换原料；
降低负荷，提高水碳比；
情况没有好转时，切断进料。
6
负荷过低，物流分布不均
炉管表面温差过大；个别炉管出现花斑红管现象。
适当增加负荷；
根据炉管表面温度现场调整烧嘴的开度。
日期：2003/6/14制氢装置
版本号：00转化炉操作指南第8页
烧嘴开度，开大风门，使烧咀火焰呈兰色喷射状，若火焰舔炉管，适当关小大烧嘴开度，调整大烧嘴开度使火焰大小均匀。
3.2根据加工负荷，通过FIC-2841调整转化炉出口温度，转化炉出口温度升降速率≯30℃/h，炉膛最高点温度≯1000℃。
3.3鼓风机运行正常，调整HC-2801的开度，保持PIAS-2846＞1.4×10-3Mpa。
6.3燃烧及余热回收系统故障
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
转化炉
升温困难
瓦斯压力低；
瓦斯热值低。
联系调度提高瓦斯压力；
联系调度提高瓦斯热值。
2
炉温以及炉膛负压波动
尾气量波动；
瓦斯压力或热值变动。
稳定尾气压力；
联系调度稳定瓦斯压力和热值。
3
尾气压力偏低
PSA停车；
PSA负荷偏低，尾气量少。
手动启动尾气压力低连锁，降负荷至2.8T/h，通过开大FIC-2841稳定炉温；
5.3.1自产3.5MPa蒸汽全部并入转化炉。
5.3.2 FIC-2808付线阀保持一定开度，过量15-18T/h。
5.3.3通过调整FIC-2808维持大汽包压力稳定。
5.3.4在任何情况下，配蒸汽量都要满足水烃比≮4.5（m/m）的要求（FIC-2808/FIC-2801）。
5.3.5严格执行《炉水控制规定》，控制好3.5MPa蒸汽质量，确保氯离子不大于0.5ppm，若氯离子超标，根据超标的严重程度适当开大连排阀门1-2扣。
WEPEC操作指南共8页
制氢装置
转化炉操作指南
生效
签字
日期
执笔：于承祖
装置主任
年月日
编制人：
于承祖
生产部
年月日
机动部
年月日
质量部
年月日
公司主管领导
年月日
打字排版：李冰
版本
No．00
年月日
校对：于承祖
文件编号：QJ/SYXT-17-8700-2003
日期：2003/6/14制氢装置
版本号：00转化炉操作指南第2页
若原料氯超标，联系调度更换原料；
若蒸汽氯超标，加大排污；
降低负荷，提高水碳比；
3
砷中毒
症状与硫中毒相似，主要由原料带入转化炉。
联系调度更换原料；
降低负荷，提高水碳比；
情况严重时，切断进料。
4
铅中毒
症状与硫中毒相似，主要由原料带入转化炉。
联系调度更换原料；
降低负荷，提高水碳比；
情况严重时，切断进料。
日期：2003/6/14制氢装置
芳烃
V%
＜10
烯烃
V%
＜1
干点
℃
＜180
干气富氢
含硫
ppm(w)
≯150
脱硫后原料
含硫
ppm(w)
＜0.5
含氯
ppm(w)
＜0.5
自产蒸汽
CI-
Baidu Nhomakorabeappm(w)
＜0.5
注：当上述指标违反工艺卡片要求时，以工艺卡片为准！
日期：2003/6/14制氢装置
版本号：00转化炉操作指南第6页
6.常见故障处理
6.1催化剂中毒
1.转化炉运行控制图
2.转化炉优化运行目标
转化炉燃烧状态良好；
余热回收系统运行良好；
保护好转化催化剂活性；
日期：2003/6/14制氢装置
版本号：00转化炉操作指南第3页
转化炉优化运行指标：
项目
单位
指标
单列负荷（产氢量）
Nm3/h
10000~28000
TI-2891/92/93/94平均温度
℃
740~790
4.2通过PIC-2807调整大汽包压力稳定在3.00-3.50Mpa。
日期：2003/6/14制氢装置
版本号：00转化炉操作指南第4页
5.保护转化催化剂
5.1负荷的调整
5.1.1提负荷：先稍提炉温（FIC-2841），再提配汽量（FIC-2808）及原料量（FIC-2801）。
5.1.2降负荷：先稍降炉温（FIC-2841），再降原料量（FIC-2801）及配汽量（FIC-2808）。
床层压降
Mpa
≯0.28
单管温差
℃
≯30
炉膛温差
℃
≯50
炉膛压力
×10-4Mpa
-5.0~-3.0
大汽包压力
Mpa
3.00~3.50
水烃比
m/m
4.5~6.5
出口CH4
%(v)
2.0~7.0
注：当上述指标违反工艺卡片要求时，以工艺卡片为准！
3.转化炉燃烧状态调整
3.1根据单管温差和炉膛温差的优化运行指标调整大小烧嘴开度，若火焰颜色发红，适当关小
日期：2003/6/14制氢装置
版本号：00转化炉操作指南第5页
5.4原料质量控制
制氢转化催化剂中毒或积碳大多是由原料不合格引起的，因此，严格控制制氢原料指标
是非常必要的。
制氢原料控制指标
名称
项目
单位
指标
制氢原料油
含硫
ppm(w)
≯100
含氯
ppm(w)
＜0.5
砷
ppb(w)
＜5
铅
ppb(w)
＜20
5.2.2根据单管温差不大于30℃，炉膛温差不大于50℃的原则调整大小烧嘴，局部温度偏高，适当关小邻近的大小烧嘴，反之，则适当开大烧嘴。
5.2.3在低负荷运行时，TI-2891/92/93/94平均温度≮740℃。
5.2.4在高负荷运行时，TI-2891/92/93/94任一点温度≯800℃。
5.3配蒸汽调整
序号
中毒种类
中毒现象及原因
防治方法
1
硫中毒
出口甲烷含量升高，炉管出现花管，并向下扩展，主要是由原料油或干气富氢中硫含量超标引起的。
若原料硫超标，联系调度更换原料；
若配氢硫超标，切除干气富氢，切入自产氢配氢；
提高加氢反应器入口温度至360℃；
降低负荷，提高水碳比；
情况严重时，切断进料。
2
氯中毒
症状与硫中毒相似，主要由原料或配蒸汽带入转化炉。
版本号：00转化炉操作指南第7页
6.2催化剂积碳
序号
积碳原因
积碳后的现象
防治方法
1
催化剂
中毒
出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。
按照催化剂中毒的方法进行处理；
若中毒严重必须更换催化剂，清洗炉管。
2
水碳比
失调
出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。
降低进料量；
最大程度的提高水碳比；
稳定系统压力和汽包压力，防止脉冲进料；
3
负荷过重，炉温过低
出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。
降低负荷，提高水碳比；
提高炉温，增加产蒸汽量，若瓦斯压力不足，通知调度提压。
4
原料油
重质化
出口甲烷含量升高；炉管出现花斑红管；床层压降增大。
联系调度更换原料；
降低负荷，提高水碳比；
情况没有好转时，切断进料。
5.1.3升降负荷的速度≯3.0T/h/小时。
5.1.4杜绝超高负荷（大于装置的产氢能力）运行。
5.1.5杜绝超低负荷运行（FIC-2801<2.8T/h）。
5.1.6通过调整负荷，控制转化床层压降≯0.28Mpa。
5.2转化炉温度调整
5.2.1根据转化出口甲烷含量的优化指标调整转化炉出口温度，甲烷含量偏高提高炉温，反之，则适当降低炉温。
3.4引风机运行正常，调整PIC-2841的开度，保持PIAS-2845稳定在-5.0~3.0×10-4Mpa。
3.5通过PIC-2831调整尾气压力，稳定在0.05MPa，禁止尾气放火炬。
3.6通过PIC-2830调整瓦斯压力稳定在0.38±0.02Mpa。
4.余热回收系统调整
4.1通过LIC-2803调整大汽包液位稳定在60±10%。
关小大烧嘴的开度。
4
大汽包液位急剧下降
上水泵故障；
管网供水中断；
LV-2803定位器故障；
蒸发段管束泄漏。
切换水泵；
联系调度恢复，无法恢复时，紧急停工；
切付线操作；
液位无法维持时（低于30%），按紧急停工处理。
5
ER-101出口温度迅速下降
ER-101管束泄漏。
停工处理。