铁附件产品的技术规范和要求
铁安装 安全要求
铁附件安装安全要求铁附件是建筑、机械、电气等各行各业经常使用的一种固定连接件，其承载能力较强，使用寿命较长。
然而在使用和安装时，铁附件会涉及到一些安全问题。
本文将从以下三个方面介绍铁附件安装的安全要求。
1. 铁附件的选择在铁附件的选择时，应当根据被连接的两个物体的承载能力、使用条件及其连接部位的特殊要求等因素进行选择。
同时还应根据铁件的规格、材质、表面状态等因素考虑其使用寿命和安全性。
选择铁附件的过程中，还需要关注产品的质量和标识。
选择应具有生产厂家的名称、产品标准、规格、材质、批号、日期、质量等级等内容，并经过质检验收的合格产品。
2. 铁附件的安装在铁附件的安装时，需要注意以下几个安全要求：2.1 检查连接部位在铁附件安装前，应当仔细检查被连接的两个物体的连接部位，确保其表面清洁，平整、无锈蚀、无裂纹等缺陷。
同时还要确认连接部位的材质、尺寸、强度等符合设计要求。
2.2 合理安装在安装铁附件时，应采用正确的固定方式，确保铁附件与连接部位之间充分贴合，固定牢固、稳定。
在安装过程中，还要注意附件的方向、相对位置、数量、间距等要求。
2.3 检查安装质量安装铁附件后，需要检查其胶合面的接触情况、铆钉、螺丝等固定部位的紧固度，以保证铁附件的牢固度和稳定性。
3. 铁附件的维护保养在铁附件使用过程中，应定期进行维护保养，以确保其正常运行和使用寿命。
3.1 定期检查定期检查铁附件的固定牢固度、锈蚀程度、损伤情况等。
3.2 维护保养针对铁附件的使用情况，采取适当的维护保养措施，包括清洗、涂漆、涂脂等，以延长使用寿命和保障安全。
3.3 超期更换如果铁附件的使用寿命已到，或者出现了严重的锈蚀、损伤等情况，应及时更换。
同时，在安装后一段时间内，也需要定期检查其安装质量。
结论在使用铁附件时，需要遵守一定的安全要求，包括正确选择铁附件、合理安装并检查安装质量、定期维护保养及超期更换等。
只有在安全使用的前提下，才能充分发挥铁附件的作用，保障生产和使用环境的安全。
铁附件生产工艺
铁附件生产工艺铁附件即铁制的各类零部件，其生产工艺一般包括下述几个步骤：1. 材料选择：根据附件的用途和要求，选择合适的铁材料作为生产原料。
常用的材料有铸铁、碳素钢、合金钢等。
2. 设计方案确定：根据附件的功能要求和使用环境，进行结构设计和尺寸确定。
设计人员要充分考虑附件的强度、刚度、耐磨性等性能指标，以确保附件可以满足使用要求。
3. 模具制作：根据设计方案，制作相应的模具。
模具一般由模架、芯箱、型腔和副件等组成。
模具的制作要求精度高、可靠性好，以确保生产出的附件尺寸精确，表面光洁。
4. 原料检验：对选定的原材料进行必要的化学成分和物理性能检测，以确保原材料的质量符合要求。
5. 熔炼和浇注：将选定的原材料按照一定比例混合，然后通过高温熔炼的方式得到熔融金属。
熔融金属通过预热和加热后，浇注入模具中，等冷却固化后得到铁附件的初步成型。
6. 清理和修整：将浇注得到的铁附件从模具中取出，进行余砂、余渣的清理，然后通过机械加工等方式进行修整，以保证附件表面光滑，尺寸精确。
7. 加工和热处理：对铁附件进行必要的机械加工和热处理，以提高附件的耐磨性、强度和硬度等性能，同时也可对附件进行表面处理，如镀锌、喷漆等。
8. 检验和质量控制：对加工后得到的铁附件进行全面的质量检验，包括尺寸、外观、物理性能等方面。
合格的附件可以出厂销售，不合格的附件需要进行修整或淘汰。
9. 包装和出厂：将合格的铁附件进行包装，包括使用适当的包装材料将附件包裹好，然后进行标识和封装，最后进行出库销售。
总之，铁附件的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过材料选择、设计方案确定、模具制作、熔炼和浇注、清理和修整、加工和热处理、检验和质量控制以及包装和出厂等多个环节，以确保生产出质量合格的铁附件。
镀锌铁附件技术规范
宁夏电力公司农网热镀锌铁附件通用技术规范宁夏电力公司农电工作部二○一一年六月目录1、总则 (1)2、标准适用范围 (1)3、主要参照标准 (1)4、技术性能要求 (1)5、原材料……………………………………………………………1-96、铁附件加工 (9)7、焊接……………………………………………………………9-118、钢铁热件镀锌层…………………………………………………11-1210、需求部分 (16)11、附铁件规格型号表………………………………………………16-24热镀锌铁附件通用技术规范1 总则1.1、本技术规范适用于宁夏电力公司（以下简称“公司”）农网热镀锌铁附件它包括技术指标、机械性能、适应环境、功能要求、电气性能、抗干扰及可靠性等方面的技术要求。
1.2、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对技术做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提出供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.4 本设备技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本设备技术规范经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本技术规范未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.7 本技术规范一式三份，建设单位1份，运行单位1份，供货单位1份。
2 适用范围本规范适用于农网10kV及以下电力线路铁附件主要采用角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板制造、紧固件和丝件等热浸镀锌防腐的电力铁附件的加工制造。
3 主要参照标准GBT228-2002金属拉申试验方法GB232金属弯曲试验方法GB/T700-2008 GB/T706-2008热轧等边角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板尺寸、外形、重量及允许偏差JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程GB222-2006钢的化学采样方法GBT470-2008锌锭4 技术性能要求产品应符合本标准要求,或按设计图纸制造.5 原材料-(钢材料)5.1钢材采用Q235碳素纲,屈服点大于等于235Mpa,伸长率大于等于26 Mpa,。
镀锌铁附件技术规范
宁夏电力公司农网热镀锌铁附件通用技术规范宁夏电力公司农电工作部二○一一年六月目录1、总则 (1)2、标准适用范围 (1)3、主要参照标准 (1)4、技术性能要求 (1)5、原材料……………………………………………………………1-96、铁附件加工 (9)7、焊接……………………………………………………………9-118、钢铁热件镀锌层…………………………………………………11-1210、需求部分 (16)11、附铁件规格型号表………………………………………………16-24热镀锌铁附件通用技术规范1 总则1.1、本技术规范适用于宁夏电力公司（以下简称“公司”）农网热镀锌铁附件它包括技术指标、机械性能、适应环境、功能要求、电气性能、抗干扰及可靠性等方面的技术要求。
1.2、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对技术做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提出供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.4 本设备技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本设备技术规范经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本技术规范未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.7 本技术规范一式三份，建设单位1份，运行单位1份，供货单位1份。
2 适用范围本规范适用于农网10kV及以下电力线路铁附件主要采用角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板制造、紧固件和丝件等热浸镀锌防腐的电力铁附件的加工制造。
3 主要参照标准GBT228-2002金属拉申试验方法GB232金属弯曲试验方法GB/T700-2008 GB/T706-2008热轧等边角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板尺寸、外形、重量及允许偏差JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程GB222-2006钢的化学采样方法GBT470-2008锌锭4 技术性能要求产品应符合本标准要求,或按设计图纸制造.5 原材料-(钢材料)5.1钢材采用Q235碳素纲,屈服点大于等于235Mpa,伸长率大于等于26 Mpa,。
铁附件简介
e）U抱，即U型抱箍，又名圆钢抱箍，用圆
钢加工而成，用于单根角钢类构件与圆杆件
的联接。其一般每套含4颗螺母，2块方垫。 其规格根据所用圆钢规格和所抱杆件位置的 直径表示。其规格表达式为：Φ d×D，如 Φ 16×250。注：订货时应明确规格型号。
为槽钢、圆钢、钢板等。注：订货时需提供准
确的规格型号、图号及加工图纸。
槽钢地担
角钢地担
直线横担
转角（耐张）横担
3.1.5其他横担 横担除以上涉及到的以外，还有其他的横担， 如常说的跌落保险横担、刀闸横担、令克横担、引
线横担、进出线横担、避雷器横担等。主要用于
10KV及以下线路工程。规格表达均根据所用角钢的
单撑（打扁）
3.2抱箍
所谓抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的
构件。它属于紧固件。抱箍装置由箍板、翼板、拉
结筋板、螺栓及内衬垫构成。抱箍有好多种,杆顶支
座抱箍、电缆抱箍、横担抱箍、拉线抱箍等。 一般 由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半 片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形
加高杆角钢横梁，只需提供横梁开即可订货生产，也可以提供相
关加工图纸来订货。而钢横梁在订货时必须提供相应的加工图纸方能
生产。
3.5拉线棒
拉线棒是一种将拉线连接到地锚上的杆件或其他金
属部件的非标金具。按外观分为：单弯拉线棒和双弯拉
线棒。主要作用时用于连接拉盘和钢绞线来固定电杆。
单弯拉棒一头车丝，双弯拉棒又分为90°和180°（指
铁附件技术规范书
甘肃省电力公司第五批集中规模招标采购（张掖供电公司）2011农网改造升级35千伏及以下工程临泽县35千伏平古送变线路工程项目铁附件招标文件（技术规范专用部分）采购申请号：行项目号：设计单位：张掖市光明电力工程设计所2011年8月23日供货数量表铁附件统计表1．总则1．1本技术规范适用于35KV及以下线路建设，它包括了该户外线路架设的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1．2公司提供的产品满足招标技术规范要求，并考虑甘肃省的地形、环境、气候等条件。
1．3招标技术规范所使用的标准与公司所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1．4此技术规范书经买、卖双方确认后的条款作为订货合同的技术附件。
1．5本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
2．产品的使用环境2．1安装地点：户外2．2周围环境：+40℃~-30℃2．3最大风速：30M/s2．4覆冰：5mm2．5海拔高度：按2000米2．6相对湿度：日均≤95℃，月均≤90%3．产品技术参数3．1机械性能角钢横担抗拉强度（375~500）MPa抱箍抗拉强度（375~500）MPa3．2化学成份含碳（C）0.12~0.20%含硫（S）不大于0.0045%含硅（SL）不大于0.30%含锰（Mn）0.30~0.70%含磷（P）不大于0.045%4．产品技术要求4．1铁附件加工应符合国家及行业金属材料机械加工有关标准的规定。
4．2铁附件均应按现行有关标准GB50173-92，规定程序批准的加工图按GDDX-10KVXL 1999制造。
4．3铁附件所用的材料，应按铁附件加工图所规定的材料牌号选用为Q235钢。
4．4铁附件的公称尺寸偏差，应符合加工图的规定。
当图纸未注明公差时，其偏差按自由公差。
5．原材料的检验5．1直接用于制造和加工铁附件的原材料，必须采用正规钢厂生产的产品，并具有出厂质量合格证书或质保书。
5．2未经检验或检验不合标准的原材料，不得投料进行铁附件制造和加工。
铁附件产品的技术规范和要求
铁附件产品的技术规范和要求一、技术参数及要求1、一般要求1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。
对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。
1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。
1.3制作使用的钢材应满足设计要求，并符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证及合格的复验资料。
1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。
1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。
二、切断技术要求2.1钢材的切断应采用机械剪切。
切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。
2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。
切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。
三、制弯技术要求3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。
3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。
四、制孔技术要求除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定：4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。
遇有特殊铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。
4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。
大于0.1mm的毛刺须清除。
铁附件产品的技术规范和要求
铁附件产品的技术规范和要求一、技术参数及要求1、一般要求1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。
对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。
1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。
1.3制作使用的钢材应满足设计要求，并符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证及合格的复验资料。
1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。
1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。
二、切断技术要求2.1钢材的切断应采用机械剪切。
切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。
2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。
切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。
三、制弯技术要求3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。
3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。
四、制孔技术要求除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定：4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。
遇有特殊铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。
4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。
大于0.1mm的毛刺须清除。
铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造工艺规程
铁附件/铁构件资质能力核实生产制造工艺规程2020年6月目录下料工艺规程 (3)制孔工艺规程 (6)折弯工序作业规程 (9)焊接工艺规程 (11)检验工艺规程 (16)下料工艺规程本标准规定了下料应遵守的基本原则，适用于我厂结构件加工材料和切削加工所用材料的下料。
1. 下料前的准备：1. 1 接到下料定单后，首先要检查所需的产品图样，工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1. 2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1. 3看清下料工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1. 4核对材质、规格与下料工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1. 5 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
1. 6号料1. 6. 1相同材质、相同规格、相同下料方法的工件为了充分利用材料，应考虑集中排料号料。
1. 6. 2 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则的部位让出。
1. 6. 3号料时，应将样板贴实在材料上，划线时不得移动。
1. 6. 4号线时应清晰，必要时作上标记。
1. 6. 5根据下料方法，号料时留出切口余量。
1. 6. 6 在所号的材料上分别注明零件的图号，1. 6. 7号料完毕，样板应妥善保管，以备再用。
2. 下料：2. 1剪切下料：2. 1. 1 检查号线是否清晰、正确，发现问题应及时找有关人员解决2. 1. 2 剪切下料时，剪床的剪刀必须锋利，并根据剪切厚度调整好剪刀间隙，其值参见附录A.2. 1. 3 根据下料尺寸要求，调准定尺挡板，并保证工作可靠，剪切时材料一定靠实挡板。
2. 1. 4按号线剪切，剪切时剪刃必须对准号线。
2. 1. 5剪切时应先将不规则的料边剪掉。
2. 1. 6切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
2. 1. 7剪切最后剩下的料头，必须保证剪床的压料板能压牢，否则必须加辅助压料板。
2. 2气割下料：2. 2. 1 检查号线是否正确、清晰。
(铁附件技术标准规范详细版)
国家电网公司集中规模招标采购青海省电力公司配网工程物资协议库存_铁构件专用技术规范(A006-500118948-00004)招标文件目录1总则 (3)1.1工作范围 (3)2适用标准 (3)3使用条件 (4)3.1环境条件 (4)3.2工程条件 (4)4技术要求 (5)4.1材料 (5)4.2零件的加工 (7)4.3焊接 (9)4.4矫正 (11)4.5热浸镀锌 (12)4.6紧固件 (13)5检验方法 (13)5.1检验项目和工具 (13)5.2外观检验 (13)5.3焊缝质量检验 (13)5.4镀锌层检验 (14)6检验规则 (14)6.1出厂检验 (14)6.2型式试验 (14)7标志、包装及贮运 (15)7.1标志 (15)7.2包装及储运 (15)7.3产品质量证明书 (16)8技术服务 (16)8.1技术支持 (16)8.2售后服务 (16)9质量保证 (16)10确认验收 (17)1 总则a)本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技术要求。
b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。
c)如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则意味着供方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。
d)本技术协议书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致时，按较高标准执行。
e)本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
f)技术协议书未尽事宜，由双方协商确定。
1.1 工作范围1)本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。
2)本规范适用于额定电压为10kV及以下，工作频率为50Hz，配网工程中所需的线路铁附件。
2 适用标准GB-T/470 锌锭GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB／T 706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB 50173-1992 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法3 使用条件3.1 环境条件本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使用：1)海拔高度：不小于3000m2)最高环境温度： 40ºC3)最低环境温度： -30ºC4)年平均气温： -5ºC5)最大日温差： 15ºC6)日照强度: 0.1W/cm27)覆冰厚度：10mm8)最大设计风速：30m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）9)环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%10)污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级3.2 工程条件本标准所规定的线路铁附件, 应适用于下列电力系统：1)系统额定频率： 50Hz2)系统标称电压： 10kV及以下3)系统最高运行电压： 12kV4 技术要求4.1 材料1)铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。
铁附件技术规范书
甘肃省电力公司第五批集中规模招标采购（张掖供电公司）2011农网改造升级35千伏及以下工程临泽县35千伏平古送变线路工程项目铁附件招标文件（技术规范专用部分）采购申请号：行项目号：设计单位：张掖市光明电力工程设计所2011年8月23日供货数量表铁附件统计表1．总则1．1本技术规范适用于35KV及以下线路建设，它包括了该户外线路架设的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1．2公司提供的产品满足招标技术规范要求，并考虑甘肃省的地形、环境、气候等条件。
1．3招标技术规范所使用的标准与公司所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1．4此技术规范书经买、卖双方确认后的条款作为订货合同的技术附件。
1．5本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
2．产品的使用环境2．1安装地点：户外2．2周围环境：+40℃~-30℃2．3最大风速：30M/s2．4覆冰：5mm2．5海拔高度：按2000米2．6相对湿度：日均≤95℃，月均≤90%3．产品技术参数3．1机械性能角钢横担抗拉强度（375~500）MPa抱箍抗拉强度（375~500）MPa3．2化学成份含碳（C）0.12~0.20%含硫（S）不大于0.0045%含硅（SL）不大于0.30%含锰（Mn）0.30~0.70%含磷（P）不大于0.045%4．产品技术要求4．1铁附件加工应符合国家及行业金属材料机械加工有关标准的规定。
4．2铁附件均应按现行有关标准GB50173-92，规定程序批准的加工图按GDDX-10KVXL 1999制造。
4．3铁附件所用的材料，应按铁附件加工图所规定的材料牌号选用为Q235钢。
4．4铁附件的公称尺寸偏差，应符合加工图的规定。
当图纸未注明公差时，其偏差按自由公差。
5．原材料的检验5．1直接用于制造和加工铁附件的原材料，必须采用正规钢厂生产的产品，并具有出厂质量合格证书或质保书。
5．2未经检验或检验不合标准的原材料，不得投料进行铁附件制造和加工。
铁件产品质量要求
铁件产品质量检查要求◆下料要求Ⅰ、管材下料：1、管的尺寸标准材料尺寸标准，包括外尺寸和壁厚等2、尺寸标准长度应在公差允许范围内3、角度准确所有切管角度要求准确，边上无弧口，直角边无斜口4、截面平整切管横截面要求平整规范，无拉料（锯片不锋利引起）5、去毛刺切管时注意去除所有内外毛刺，并把会刮手的边倒钝6、排水孔根据要求在相应位置冲排水孔7、其他注意事项，根据具体订单要求相应增加Ⅱ、板材下料：1、尺寸标准所有长度尺寸应符合图纸要求，并且切口处无拉料、无弧口2、对角一致矩形板材下料应保证对角线尺寸一致3、角度准确切板角度要求把握准确，无误差4、去毛刺下料切板完成应去除毛刺，如无后续工序要刮手边倒钝5、其他注意事项根据具体订单要求相应增加◆折弯要求1、尺寸标准折弯尺寸应与图纸一致，在公差允许范围里面2、角度准确折弯角度应符合图纸公差要求，保证能正常装配3、其他注意事项根据具体订单要求相应增加◆焊接要求1、焊接工装必须带有检验功能2、焊接定位具有装配孔的，必须以孔定位；并且要保证焊接角度3、焊接准确按照图纸要求点焊、满焊或是其他焊接形式如无特别要求可根据厂长确定要求焊接4、焊接牢固所有焊接处应该牢固，不允许出现假焊虚焊脱焊现象5、焊接美观焊点美观、均匀◆打磨要求1、打磨美观所有配件要求焊接处打磨美观，平整2、倒角圆润有角度的焊接点打磨需打磨平整圆润，过度均匀3、注意尺寸勿因打磨使尺寸出现偏差4、拉丝纹如有拉丝表面要保证方向按图纸并且拉丝纹清晰漂亮◆烤漆要求1、色值准确烤漆颜色应按照客户要求色卡或色样要求制作，整体颜色一致2、烤漆均匀产品烤漆要求均匀，无颗粒，无杂质，无针孔，无流漆3、烤漆美观烤漆要求无刮痕◆组装要求1、尺寸标准所有组装件均能对对位零件部件的尺寸依图纸尺寸生产2、定位准确尺寸定位准确，孔位边缘衔接顺利，所有零部件能轻松装配。
3、螺纹攻牙所有螺纹均保证可以手工锁入(螺纹烤完漆要用丝锥顺下牙)4、零配件齐全组装时零配件齐全保证整体的完整及效果。
装置性材料-铁附件
装置性材料-铁附件供应商资质能力核实标准目次1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 规范性引用文件 (1)2 资质信息 (1)2.1 基本信息 (1)※2.2 报告证书 (2)2.3 产品业绩 (3)3 设计研发能力 (3)3.1 技术来源与支持 (3)3.2 设计研发内容 (3)3.3 设计研发人员 (3)3.4 设计研发工具 (3)3.5 获得专利情况 (3)3.6 参与标准制定情况 (3)3.7 该企业参与的重大项目 (3)3.8 产品获奖情况 (3)4 生产制造能力 (4)※4.1 生产厂房 (4)※4.2 生产工艺 (4)※4.3 生产设备 (4)※4.4 生产、技术、质量管理人员 (4)5 试验检测能力 (5)※5.1 试验场所 (5)※5.2 试验检测管理 (5)※5.3 试验检测设备 (5)※5.4 试验检测人员 (5)※5.5 现场抽样检测 (5)6 原材料组部件管理 (6)6.1 管理规章制度 (6)6.2 管理控制情况 (6)7 售后服务及产能 (7)附录A型式试验报告出具机构 (8)附录B 型式试验报告包含试验项目 (8)附录C生产设备 (8)附录D试验设备 (8)1 总则1.1 一般规定本标准是国网江苏省电力公司对铁附件产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实及判断的依据，供应商应满足本标准的要求，还应符合国家现行的有关标准的规定。
1.2 适用范围本标准适用于国网江苏省电力公司铁附件产品供应商的核实工作。
包括:1）装置性材料-铁附件。
1.3 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本核实标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本标准。
2 资质信息2.1 基本信息※2.1.1 基本信息查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证等（或具备上述三证同等效用的资质证明）原件或原件电子版扫描件。
铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造工艺规程
铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造工艺规程删除制孔工艺规程本标准规定了我厂制孔工艺的要求和规范，适用于各种结构件的制孔加工。
1.制孔前的准备：1.1接到制孔定单后，首先要检查所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1.3看清制孔工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1.4核对材质、规格与制孔工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1.5查看刀具磨损情况，如有磨损应及时更换。
2.制孔工艺要求：2.1选用合适的切削工具，切削速度要适中，避免过快或过慢。
2.2保持刀具的锋利度，避免过度磨损。
2.3掌握合适的切削进给量和切削深度，避免产生过大的切削力。
2.4控制加工温度，避免过高的温度对材料造成影响。
2.5制孔后要进行清洁、检查，保证孔的质量符合要求。
2.6如遇特殊材料或特殊要求，应根据实际情况进行调整。
折弯工序作业规程本标准规定了我厂折弯工序的作业规程，适用于各种结构件的折弯加工。
1.折弯前的准备：1.1接到折弯定单后，首先要检查所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1.3看清折弯工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1.4核对材质、规格与折弯工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1.5查看折弯机的调整情况，如有需要应进行调整。
2.折弯工序要求：2.1选用合适的模具，保证折弯角度和弯曲半径符合要求。
2.2控制折弯速度和力度，避免产生过大的应力。
2.3掌握合适的折弯顺序，避免产生变形和裂纹等缺陷。
2.4折弯后要进行清洁、检查，保证折弯件的质量符合要求。
2.5如遇特殊材料或特殊要求，应根据实际情况进行调整。
焊接工艺规程本标准规定了我厂焊接工艺的要求和规范，适用于各种结构件的焊接加工。
（铁附件技术标准规范详细版）
（铁附件技术标准规范详细版）国家电⽹公司集中规模招标采购青海省电⼒公司配⽹⼯程物资协议库存_铁构件专⽤技术规范(A006-500118948-00004)招标⽂件⽬录1总则 (3)1.1⼯作范围 (3)2适⽤标准 (3)3使⽤条件 (4)3.1环境条件 (4)3.2⼯程条件 (4)4技术要求 (5)4.1材料 (5)4.2零件的加⼯ (7)4.3焊接 (9)4.4矫正 (11)4.5热浸镀锌 (12)4.6紧固件 (13)5检验⽅法 (13)5.1检验项⽬和⼯具 (13)5.2外观检验 (13)5.3焊缝质量检验 (13)5.4镀锌层检验 (14)6检验规则 (14)6.1出⼚检验 (14)6.2型式试验 (14)7标志、包装及贮运 (15)7.1标志 (15)7.2包装及储运 (15)7.3产品质量证明书 (16)8技术服务 (16)8.1技术⽀持 (16)8.2售后服务 (16)9质量保证 (16)10确认验收 (17)1 总则a)本技术协议书适⽤于铁附件产品加⼯⼯艺、技术服务、质量保证等⽅⾯的技术要求。
b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对⼀切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条⽂，供⽅应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。
c)如果需⽅没有以书⾯形式对本技术协议书的条⽂提出异议，则意味着供⽅提供的产品完全符合本技术协议书的要求。
d)本技术协议书所使⽤的标准和规范如遇与供⽅所执⾏的标准和规范不⼀致时，按较⾼标准执⾏。
e)本技术协议书经双⽅确认后作为签订合同的技术附件，与合同正⽂具有同等的法律效⼒。
f)技术协议书未尽事宜，由双⽅协商确定。
1.1 ⼯作范围1)本规范规定了配⽹架空线路铁附件的材料加⼯制造和试验等⽅⾯的技术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。
2)本规范适⽤于额定电压为10kV及以下，⼯作频率为50Hz，配⽹⼯程中所需的线路铁附件。
2 适⽤标准GB-T/470 锌锭GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合⾦⾼强度结构钢GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺⼨、外形、重量及允许偏差GB／T 706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺⼨、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2008 热轧钢棒尺⼨、外形、重量及允许偏差GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合⾦钢焊条GB/T 8110-2008 ⽓体保护电弧焊⽤碳钢、低合⾦钢焊丝GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗⽛螺纹GB 50173-1992 35kV 及以下架空电⼒线路施⼯及验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 13912-2002 ⾦属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验⽅法3 使⽤条件3.1 环境条件本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使⽤：1)海拔⾼度：不⼩于3000m2)最⾼环境温度： 40oC3)最低环境温度： -30oC4)年平均⽓温： -5oC5)最⼤⽇温差： 15oC6)⽇照强度: 0.1W/cm27)覆冰厚度：10mm8)最⼤设计风速：30m/s（离地⾯10m ⾼处15 年⼀遇、10 分钟平均最⼤值）9)环境相对湿度：⽇平均值：95%⽉平均值：90%10)污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级3.2 ⼯程条件本标准所规定的线路铁附件, 应适⽤于下列电⼒系统：1)系统额定频率： 50Hz2)系统标称电压： 10kV及以下3)系统最⾼运⾏电压： 12kV4 技术要求4.1 材料1)铁附件制造应符合国家和⾏业现⾏标准及按规定程序批准的技术要求。
(铁附件技术规范)
国家电网公司集中规模招标采购青海省电力公司配网工程物资协议库存_铁构件专用技术规范(A48-00004)招标文件目录1总则 (3)1.1工作范围 (3)2适用标准 (3)3使用条件 (4)3.1环境条件 (4)3.2工程条件 (4)4技术要求 (5)4.1材料 (5)4.2零件的加工 (7)4.3焊接 (9)4.4矫正 (11)4.5热浸镀锌 (12)4.6紧固件 (13)5检验方法 (13)5.1检验项目和工具 (14)5.2外观检验 (14)5.3焊缝质量检验 (14)5.4镀锌层检验 (14)6检验规则 (14)6.1出厂检验 (14)6.2型式试验 (15)7标志、包装及贮运 (16)7.1标志 (16)7.2包装及储运 (16)7.3产品质量证明书 (16)8技术服务 (16)8.1技术支持 (16)8.2售后服务 (17)9质量保证 (17)10确认验收 (17)1 总则a)本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技术要求。
b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。
c)如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则意味着供方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。
d)本技术协议书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致时，按较高标准执行。
e)本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
f)技术协议书未尽事宜，由双方协商确定。
1.1 工作范围1)本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。
2)本规范适用于额定电压为10kV及以下，工作频率为50Hz，配网工程中所需的线路铁附件。
2 适用标准GB-T/470 锌锭GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB／T 706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB 50173-1992 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法3 使用条件3.1 环境条件本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使用：1)海拔高度：不小于3000m2)最高环境温度：40ºC3)最低环境温度：-30ºC4)年平均气温：-5ºC5)最大日温差：15ºC6)日照强度: 0.1W/cm27)覆冰厚度：10mm8)最大设计风速：30m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）9)环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%10)污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级3.2 工程条件本标准所规定的线路铁附件, 应适用于下列电力系统：1)系统额定频率：50Hz2)系统标称电压：10kV及以下3)系统最高运行电压：12kV4 技术要求4.1 材料1)铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。
10kV、0.4kV铁塔、铁附件技术要求规范书
XX有限公司配电工程10kV铁塔、铁附件招标书（技术部分）二〇一一年五月货物需求一览表注：1、本次招标塔材重量包含连接塔材所需所有各种螺栓的重量，报价中也包含连接塔材所需所有各种螺栓的费用，供货时螺栓和塔材配套一并供给，各投标单位应根据经验自行测算各电压等级螺栓和塔材的重量比，合理报价，费用结算时不再考虑因螺栓数量增减引起的费用变更。
2、交货地点为各县货物集散点1 总则1.1一般规定1.1.1投标人必须认真阅读本技术规范书（或称技术文件）的所有条款，投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术文件的要求。
本技术文件适用于XX省35kV输电工程和10kV及以下国内采购部分所需输电铁塔\铁附件的制造、试验和检验、包装、运输等。
1.1.2投标人或供货商必须有权威机关颁发的GB/T19001-2000idtIS09001:2000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.1.3投标人应具备如下供货业绩：角钢铁塔投标人从2006年1月至今在35kV及以下电压等级工程铁塔、铁附件的供货业绩不少于3000吨。
1.1.4投标人应具备如下生产装备要求：具备有热镀锌能力；具备X射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备；具备试组装场地及设备。
1.1.5本规范书提出了有关本农网工程使用铁塔、铁附件的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.6本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本的标准和本规范书的优质产品。
投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品等级要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。
1.1.7铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关的技术文件，按计划工期的要求进行。
钢铁附件制造能力核实与生产工艺规程
钢铁附件制造能力核实与生产工艺规程概述本文档旨在核实钢铁附件制造能力，并提供相关的生产工艺规程。
根据我们的专业知识和经验，我们将提供简洁明了的策略，避免法律复杂性，并遵循独立决策的原则。
制造能力核实为核实钢铁附件的制造能力，我们将采取以下步骤：1. 分析生产设备和工艺流程：我们将仔细分析现有的生产设备和工艺流程，以确定其能否满足制造钢铁附件的需求。
2. 资源评估：我们将评估所需的人力、物力和财力资源，以确保能够满足制造钢铁附件的需求。
3. 生产能力测试：我们将进行生产能力测试，以确定在给定时间内能够生产的钢铁附件数量，并验证其质量。
4. 数据分析与评估：通过分析测试结果和生产数据，我们将评估制造能力是否达到预期，并提出改进措施。
生产工艺规程为确保钢铁附件的生产过程符合质量要求和安全标准，我们将制定以下生产工艺规程：1. 原材料采购与检验：我们将严格选择优质的原材料，并对其进行必要的检验，以确保其符合相关标准和要求。
2. 工艺流程控制：我们将建立清晰的工艺流程，并实施严格的控制措施，以确保每个生产环节的质量和效率。
3. 设备维护与保养：我们将制定设备维护计划，并定期进行设备保养，以确保设备的正常运行和生产效率。
4. 质量管理与检验：我们将建立完善的质量管理体系，并进行全面的质量检验，以确保生产的钢铁附件符合质量标准。
5. 安全生产措施：我们将制定安全生产规程，并提供必要的培训和防护设备，以确保生产过程中的安全性。
总结通过核实钢铁附件制造能力并遵守生产工艺规程，我们能够确保钢铁附件的质量和生产效率。
我们将以独立决策为原则，避免法律复杂性，并根据我们的专业知识和经验提供简单的策略。
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铁附件产品的技术规范和要求
一、技术参数及要求
1、一般要求
1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。
对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。
1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。
1.3制作使用的钢材应满足设计要求，并符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证及合格的复验资料。
1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。
1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。
二、切断技术要求
2.1钢材的切断应采用机械剪切。
切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。
2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并
应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。
切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。
三、制弯技术要求
3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。
3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm
3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。
四、制孔技术要求
除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定：
4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。
遇有特殊铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。
4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。
大于0.1mm的毛刺须清除。
4.3螺栓及螺栓孔的直径及制孔的允许偏差按GB/T2694规定执行。
五、焊接技术要求
焊接结构件按照焊接有关规程、规范进行，焊缝高度应满足设计要求，焊件焊接不能熔透时需按规定打坡口后焊接，保证焊接强度，
其技术要求和检验质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）“焊接”部分的有关规定。
各部节点的焊接构件与构件连接时不得有空隙，焊接构件在热浸镀锌前焊缝处焊渣必须清除干净。
六、焊接连接组装技术要求
6.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
6.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。
6.3焊接连接组装的允许偏差，按GB/T 2694规定执行
七、热浸镀锌技术要求
7.1铁附件镀锌层表面应具有实用光滑、颜色均匀、不应有明显色差，连续完整的镀层，不得有结瘤、锌灰和露铁现象。
7.2铁附件镀锌层附着量、镀锌的均匀、附着性应符合GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》规定。
7.3铁附件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB/T 9793《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》标准。
八、试验标准
钢材、紧固件等原材料在加工成品出厂前，必须具有完整的产品质量保证书和厂方复检资料，并应校对铁附件材料规格与设计图纸的符合性，同时进行（但不限于）成品尺寸及偏差检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验。
对铁附件的成品应按GB/T 2694条款规定的要求进行试验，遇有特殊情况送交技术监督局进行各项试验。
试验项目如下：
A.钢材的常规物理、化学试验；
B.锌层的均匀性、附着性、锌层厚度及附着量；
C.紧固件的机械性能、几何尺寸、锌层质量。
九、包装及运输
9.1根据不同规格铁附件包装成若干捆，必须包捆整齐，牢固不松动，并应防止锌层损坏。
且明确标明中标方名称（钢号）、项目名称、收货单位、运输到需方仓库。
9.2运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏。
9.3包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不会散包。
9.4在货物交付时应有货物清单。
铁附件质量验收方法
一、原材料
钢材进厂需经过目测确定无明显起层、裂痕、锯齿等硬伤现象方可卸货，然后进行切断抽查，送公司实验室进行各种试验，等出具试验报告后确定达标方可下料生产。
二、生产制作
下料工序如发现原材料有明显瑕疵，要及时汇报车间负责人。
1、扁铁类在成型工序如发现有断裂现象应立即停止生产，查找原因，将断裂材料送检，如有质量问题该批材料全部退回，在焊接过程中，确保无假焊现象，焊缝的长度、宽度应达到图纸规定要求。
2、角铁类在成型工序确保各种孔距及孔径尺寸无误，焊接的长度、宽度应达到图纸或用户提供样品要求，焊缝平整无夹渣，车间质检员要巡回抽查，发现质量问题及时纠正，做到每道工序把关。
三、外协铁附件的加工
1、市场部须提供各外协单位的厂址、联系人、加工清单，外协单位首先从原材料把关，提供各种送样质检报告。
2、公司质检人员在外协厂家生产过程中，可到现场进行抽样检查，或送货前进行批量抽样检查，确定合格后方可同意配送。
3、外协厂家应主动并提前一周报公司市场部联系质检人员进行抽样检查。