铁附件产品的技术规范和要求

铁附件产品的技术规范和要求

一、技术参数及要求

1、一般要求

1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。

1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。

1.3制作使用的钢材应满足设计要求，并符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证及合格的复验资料。

1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。

1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。

二、切断技术要求

2.1钢材的切断应采用机械剪切。切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。

2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并

应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。

三、制弯技术要求

3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。

3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm

3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。

四、制孔技术要求

除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定：

4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。遇有特殊铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。

4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。

4.3螺栓及螺栓孔的直径及制孔的允许偏差按GB/T2694规定执行。

五、焊接技术要求

焊接结构件按照焊接有关规程、规范进行，焊缝高度应满足设计要求，焊件焊接不能熔透时需按规定打坡口后焊接，保证焊接强度，

其技术要求和检验质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）“焊接”部分的有关规定。

各部节点的焊接构件与构件连接时不得有空隙，焊接构件在热浸镀锌前焊缝处焊渣必须清除干净。

六、焊接连接组装技术要求

6.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。

6.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。

6.3焊接连接组装的允许偏差，按GB/T 2694规定执行

七、热浸镀锌技术要求

7.1铁附件镀锌层表面应具有实用光滑、颜色均匀、不应有明显色差，连续完整的镀层，不得有结瘤、锌灰和露铁现象。

7.2铁附件镀锌层附着量、镀锌的均匀、附着性应符合GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》规定。

7.3铁附件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB/T 9793《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》标准。

八、试验标准

钢材、紧固件等原材料在加工成品出厂前，必须具有完整的产品质量保证书和厂方复检资料，并应校对铁附件材料规格与设计图纸的符合性，同时进行（但不限于）成品尺寸及偏差检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验。

对铁附件的成品应按GB/T 2694条款规定的要求进行试验，遇有特殊情况送交技术监督局进行各项试验。试验项目如下：

A.钢材的常规物理、化学试验；

B.锌层的均匀性、附着性、锌层厚度及附着量；

C.紧固件的机械性能、几何尺寸、锌层质量。

九、包装及运输

9.1根据不同规格铁附件包装成若干捆，必须包捆整齐，牢固不松动，并应防止锌层损坏。且明确标明中标方名称（钢号）、项目名称、收货单位、运输到需方仓库。

9.2运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏。

9.3包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不会散包。

9.4在货物交付时应有货物清单。

铁附件质量验收方法

一、原材料

钢材进厂需经过目测确定无明显起层、裂痕、锯齿等硬伤现象方可卸货，然后进行切断抽查，送公司实验室进行各种试验，等出具试验报告后确定达标方可下料生产。

二、生产制作

下料工序如发现原材料有明显瑕疵，要及时汇报车间负责人。

1、扁铁类在成型工序如发现有断裂现象应立即停止生产，查找原因，将断裂材料送检，如有质量问题该批材料全部退回，在焊接过程中，确保无假焊现象，焊缝的长度、宽度应达到图纸规定要求。

2、角铁类在成型工序确保各种孔距及孔径尺寸无误，焊接的长度、宽度应达到图纸或用户提供样品要求，焊缝平整无夹渣，车间质检员要巡回抽查，发现质量问题及时纠正，做到每道工序把关。

三、外协铁附件的加工

1、市场部须提供各外协单位的厂址、联系人、加工清单，外协单位首先从原材料把关，提供各种送样质检报告。

2、公司质检人员在外协厂家生产过程中，可到现场进行抽样检查，或送货前进行批量抽样检查，确定合格后方可同意配送。

3、外协厂家应主动并提前一周报公司市场部联系质检人员进行抽样检查。