机电区强力皮带断带抓捕器的维护保养制

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煤矿强力皮带使用维护保养制

煤矿强力皮带使用维护保养制

煤矿强力皮带使用维护保养制
**煤强力皮带维护保养制
1.皮带的专职维护工每班必须对整条皮带进行巡回检查二次,检查
内容为:上、下皮带托辊,有无死辊;皮带表面有无撕裂;皮带边缘有无破损;各部位轴承温度是否正常;电动机、减速器、偶合器、联轴节有无异常或异声情况;各部传动滚筒表皮有无破损或开焊,特别是对各种保护装置,即纵撕、断带防逆转、防松、防跑偏、堆煤、烟雾报警、超温洒水、低速保护装置进行认真检查,及时调整皮带的跑偏。

对当班发现的各种故障进行及时处理,并留有记录,对重大的设备隐患及时汇报机电调度和值班人员,由值班人员立即组织现场核实和处理。

2.在皮带正常运行时岗位工必须严格观察电动机电流和各种保护,
发现不起作用或起作用报警时,必须停机检查。

当接头有严重损坏,皮带严重跑偏时,立即停机进行处理。

任何情况下故障排除不了时,不得工作。

3.注油工定时定量对所有轴承进行注油。

皮带设专职机电维护工定
期对机电系统进行检查,彻底排除电器事故,利用每天检修班对电控系统进行巡检,发现问题及时处理。

特别是对保护的电控系统利用每天的检修班进行试验,保证灵敏、可靠,检查内容和处理结果应留有记录,对重大机电隐患应汇报机电动力部和队分管领导,由机电动力部协助进行处理,不得自行解决。

强力皮带机检查维护检修制度

强力皮带机检查维护检修制度

强力皮带机检查维护检修制度简介强力皮带机是一种重要的运输设备,用于大量物资的输送。

为了保证强力皮带机的安全、可靠和稳定运行,建立健全的检查维护检修制度至关重要。

本文将介绍强力皮带机的检查维护检修制度,以帮助相关人员更好地维护和管理该设备。

检查制度日常检查强力皮带机的日常检查主要包括以下内容:1.检查皮带的磨损情况:使用专门的测量仪器检测皮带表面的厚度,发现损坏的及时更换。

2.检查皮带机的轴承和齿轮:查看轴承和齿轮的磨损情况,发现问题及时更换或补充润滑油。

3.检查皮带机的驱动装置和联轴节:检查驱动装置和联轴节的磨损和松动情况,修复或更换出现问题的部分。

4.检查皮带机的电器系统:检测电器系统的电缆、控制元件、电机和电气接线,在发现问题时及时修复。

定期检查除了日常检查之外,还需要定期对强力皮带机进行更为细致的检查。

如下是定期检查的内容:1.定期检查轴承和齿轮:将轴承和齿轮完全拆除,对其进行磨损和损垢分析,以诊断问题并更换部分或进行磨削。

2.定期检查皮带机的导向部件:检查导轮、支撑走轮等导向部件的状态,如果出现变形或变色,应及时更换。

3.定期检查皮带机的结构和连接件:检查桥架、支撑气囊、轮道、链条、联轴节等结构和连接件的状态,在发现问题时及时维修和补充。

4.定期检查皮带的摩擦系数:对皮带、传动滚筒、支撑输送机架进行摩擦系数测试,以确保强力皮带机的运行平稳、无卡滞。

维护制度强力皮带机的维护包括以下内容:1.对皮带机的所有零部件进行清洁:皮带机长期运转,会积累一定的灰尘及其它杂质,使用专业清洗工具进行清理和消毒。

2.在每次维护中检查并替换所耗费的部件,更换部件的生命周期大约为:–主传动滚筒:3-5 年;–辅助传动滚筒:20-40 万吨;–齿轮减速机:10-12 年;–电机:8-10 年;–皮带:5-7 年。

3.对皮带机的皮带进行定期检查:对松弛、变形、断裂和严重磨损的皮带进行更换维修。

4.用标准件、零件和工具维修皮带机:只有采用标准件、零件和工具,才能使维修品质更好、更长寿命。

强力皮带机检查、维护、检修制度

强力皮带机检查、维护、检修制度

强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常见的一种输送设备,为确保其正常运行和延长使用寿命,需要制定一套完善的检查、维护和检修制度。

一、检查制度:
1. 定期检查:根据使用情况制定检查时间表,对强力皮带机的各个部分进行定期检查,包括皮带、滚筒、驱动装置等。

2. 遥感检查:安装传感器和监控设备,实时监测强力皮带机的运行状态,及时发现异常情况并采取措施。

3. 日常巡检:设立专门的巡检人员,每天进行强力皮带机的巡视,检查皮带松紧程度、滚筒是否正常等。

二、维护制度:
1. 保持清洁:定期清理强力皮带机及周围的杂物和灰尘,保持清洁工作环境,防止杂物进入设备损坏机器。

2. 润滑保养:根据制造商的要求,定期对强力皮带机的各个部件进行润滑保养,确保其正常运转。

3. 零部件更换:及时更换磨损严重的零部件,以免影响强力皮带机的正常工作。

三、检修制度:
1. 故障排除:及时处理强力皮带机的故障,查找故障原因并采取相应的修理措施,确保设备的安全运行。

2. 大修计划:定期制定大修计划,对强力皮带机进行全面检修和维护,修复设备老化、磨损等问题,延长使用寿命。

以上仅为一些基本的检查、维护和检修制度,具体的实施方案需要根据强力皮带机的具体情况进行制定。

同时,要确保操作人员经过专业培训,熟悉操作规程,做到安全操作,提高设备的使用效率和使用寿命。

强力皮带机检查、维护、检修制度模版

强力皮带机检查、维护、检修制度模版

强力皮带机检查、维护、检修制度模版第一章总则第一条目的与依据为了确保强力皮带机运行的安全、稳定和高效,保证生产的连续性和安全性,制定本制度。

本制度依据国家相关法律法规和行业标准,结合企业自身实际情况制定。

第二条适用范围本制度适用于本企业所有使用强力皮带机的生产线及设备,涵盖其检查、维护和检修。

第二章责任与职责第三条监督责任企业领导应当重视强力皮带机的检查、维护和检修工作,明确相关人员的责任和职责,并对其工作进行监督和检查。

第四条管理责任生产管理部门应当负责制定强力皮带机的日常检查、维护和检修计划,并组织实施,确保设备的正常运行。

第五条检查员责任检查员应当定期对强力皮带机进行检查,及时发现和排除存在的问题,确保设备的安全和稳定。

第六条维护人员责任维护人员应当按照维护计划进行设备维护工作,及时处理设备故障,确保设备的正常运行。

第七条检修人员责任检修人员应当按照检修计划进行设备的检修工作,确保设备的性能和安全。

第三章强力皮带机检查工作第八条检查内容1. 定期检查强力皮带机工作的基本状态,包括皮带张紧、皮带对中、皮带清洁等。

2. 检查设备的传动部件,包括电动机、减速机、联轴器等的工作状态。

3. 检查设备的安全控制系统的工作状态,包括安全防护装置、报警装置等的有效性。

4. 检查设备的润滑系统,包括润滑油的添加和更换。

5. 检查设备的电气系统,包括电缆、接线等的接触状态。

6. 检查设备的布局和周围环境,确保设备的通风和防尘措施的有效性。

第九条检查频率强力皮带机的检查频率应根据设备的运行情况和生产计划来确定,一般为每班或每天进行一次检查。

第十条检查记录检查员应当对每一次检查的结果进行记录,包括检查时间、检查内容、存在的问题及处理情况等,并及时报告有关部门和人员。

第四章强力皮带机维护工作第十一条维护内容1. 定期对强力皮带机进行润滑维护,包括清洗润滑点、添加润滑油等。

2. 定期对设备的故障点和磨损部位进行维修和更换,确保设备的可靠性和使用寿命。

强力皮带机检查维护检修制度

强力皮带机检查维护检修制度

强力皮带机检查维护检修制度一、前言强力皮带机是比较常用的重载物料输送设备,其可靠性和稳定性直接关系到生产效率和运行安全。

为了保证设备的正常运行,有必要建立一套完整的强力皮带机检查维护检修制度,以确保设备的正常运行。

二、检查维护内容1. 设备定期润滑,包括轴承、减速机、传动链等部分,确保设备运行平稳2. 对输送带进行检查,如果有明显磨损、破损等情况,及时更换,以免影响设备使用寿命,造成割裂3. 定期对胶带进行清理,清理带式输送机上的尘土、杂物等,避免对设备的磨损4. 检查并调整强力皮带机的带轮轴承及支撑架,并调整诱导辊,保证设备行程平稳5. 检查电机、电气部分接线的紧固性及计量器表盘的工作状态等,确保设备正常运行。

三、检查维护时间1. 日常维护:对设备、电机、电气部分等进行定期维护,时间间隔1-2个月2. 季度维护:对带式输送机等进行较为深入的维护,时间间隔3个月3. 年度检修:对设备进行系统的维护和检修,时间安排在每年的年底或者开始时进行四、维护检修流程1. 停机检查,关断电源。

检查电控箱、电缆接口、塔架连接件、输送机部件及传动等是否正常。

2. 维修工作程序:拆卸、清洗、检查、更换备件并组装、调整、检测。

3. 开机检查,确认设备的负载能力,各部分是否协调。

4. 全面记录并反馈维护检修情况,对发现的问题及时处理。

五、安全注意事项1. 在进行维护检修前一定要关闭电源,保护好设备。

2. 确认现场人员安全,防范操作和触电等安全事故的发生。

3. 制定完善的安全操作规程,对人员进行岗位培训。

四、总结强力皮带机的检查维护检修工作,是保证设备正常运行和安全生产的重要措施。

建立健全的检查维护制度,实施定期维护,保证设备的可靠运行。

同时,加强安全培训,提高现场操作人员的意识,更好地保障设备的安全稳定运行。

强力皮带机检查、维护、检修制度(三篇)

强力皮带机检查、维护、检修制度(三篇)

强力皮带机检查、维护、检修制度第一章总则第一条:为了保证强力皮带机的正常运行,延长设备寿命,确保生产安全,制定本检查、维护、检修制度。

第二条:本制度适用于强力皮带机的检查、维护、检修工作。

第三条:检查、维护、检修应按照有关安全技术规范的要求进行,确保操作人员的人身安全。

第四条:对于工作中遇到的问题或发现的异常情况,应及时向负责人员报告,并及时采取措施处理。

第二章检查工作第五条:强力皮带机应按照规定的周期进行定期检查。

第六条:检查内容包括但不限于以下方面:(一)皮带机传动部分的轴承及传动齿轮的润滑情况;(二)皮带机机架的固定状况;(三)皮带机输送带的张紧情况;(四)皮带机电机及电控系统的工作状态;(五)皮带机传送带的磨损情况;(六)皮带机的除尘系统的清洁情况。

第七条:检查工作应由经过培训并持有相应证书的人员进行,并将检查结果记录在检查记录表中。

第八条:检查工作应严格按照操作规程进行,禁止随意拆卸或调整设备,以免造成故障或安全事故。

第三章维护工作第九条:强力皮带机的维护工作应按照规定的周期进行。

第十条:维护工作内容包括但不限于以下方面:(一)定期更换皮带机传送带,确保其正常运行;(二)定期清洁皮带机设备,保持设备的清洁;(三)定期检查皮带机的轴承,确保其润滑状态良好;(四)定期检查皮带机的电机、电控系统,确保其工作正常;(五)定期清洗除尘系统,保证系统畅通。

第十一条:维护工作应由经过培训并持有相应证书的人员进行,并将维护过程及结果记录在维护记录表中。

第十二条:维护工作应严格按照操作规程进行,禁止随意更换零部件或进行非法改造。

第四章检修工作第十三条:强力皮带机的检修工作应按照规定的周期进行。

第十四条:检修工作内容包括但不限于以下方面:(一)对皮带机设备进行全面拆卸,清洗及检查;(二)对磨损严重的部件进行更换;(三)对电机、电控系统进行维修或更换;(四)对传动部分的轴承及传动齿轮进行清洗、润滑及更换;(五)对设备的机架进行检查及修复。

强力皮带机检查、维护、检修制度

强力皮带机检查、维护、检修制度

强力皮带机检查、维护、检修制度1. 引言本制度的目的是为了规范强力皮带机的检查、维护和检修工作,确保设备的正常运行、安全可靠,提高生产效率和降低事故风险。

本规章制度适用于公司内全部涉及强力皮带机的操作、检修和维护人员。

全部相关人员必需严格遵守本制度的要求进行操作和实施。

2. 强力皮带机的检查2.1 定期检查•检查强力皮带机是否运行正常,包含传动装置、皮带张紧装置、输运辊筒等部件;•检查皮带是否磨损、断裂、老化,是否要进行更换;•检查皮带张紧装置的工作状态,是否需要调整;•检查输送辊筒、导向辊、托辊、驱动装置等零部件是否有异常磨损、松动等情况;•检查电器设备的正常运行、接地情况。

2.2 日常检查•检查强力皮带机的工作温度、噪音、振动等情况,如有异常及时排出;•检查皮带的张紧情况,是否需要进行调整;•检查皮带厚度、宽度是否合格;•清理输送系统内的杂物和积尘;•检查电气掌控系统的正常运行。

3. 强力皮带机的维护3.1 定期维护•定期对强力皮带机进行润滑,依据设备使用说明书或厂家要求确定润滑点和润滑方式;•定期对皮带进行清洗,清除附着物,防止皮带老化或损坏;•定期检查皮带封头的密封情况,如有泄漏及时修复;•定期对电气掌控系统进行检查和维护,确保电缆、接线板等设备正常运行;•定期对电机和传动装置进行紧固和检查,确保工作正常。

3.2 日常维护•每天检查强力皮带机的润滑情况,依据使用情况适时进行润滑;•每天清理强力皮带机四周的杂物和积尘;•定期对输送辊筒和辊轴进行清洗和润滑;•定期检查皮带张紧装置的工作情况,如有异常及时调整;•定期检查传动装置、检修门、防护罩等设备是否完好。

4. 强力皮带机的检修4.1 定期检修•依照设备的维护和修理计划和要求,对强力皮带机进行定期检修;•拆除和更换磨损、老化的皮带;•检修和更换各部件的轴承、链条、齿轮等易损件;•检修和调整传动装置、张紧装置、磨损导向装置等;•清洗、润滑和保养设备。

强力皮带机检查、维护、检修制度范文

强力皮带机检查、维护、检修制度范文

强力皮带机检查、维护、检修制度范文标题:强力皮带机检查、维护、检修制度一、引言强力皮带机作为一种重要的输送设备,在现代工业生产中有着广泛的应用。

为了确保强力皮带机的正常运行和延长其使用寿命,制定并执行一套科学、严格的检查、维护、检修制度是非常必要的。

本文结合实际工作中的经验,提出一套完整的强力皮带机检查、维护、检修制度。

二、检查制度1. 定期检查:每月进行一次全面的检查,包括但不限于以下内容:(1)检查强力皮带机的外观是否正常,有无损坏、变形等问题;(2)检查皮带的磨损情况,如发现皮带磨损过大,应及时更换;(3)检查传动部件如减速机、电机的工作状态是否正常,如发现异常应及时修理或更换;(4)检查输送机的润滑系统是否正常,如发现漏油、过热等问题应及时处理;(5)检查整个输送线路的安全防护装置是否完好,如发现问题应及时维修。

2. 日常巡查:每天进行一次简要的巡查,主要聚焦于以下内容:(1)检查输送机的启动和停机过程是否正常;(2)检查输送机的传动部件和支承部位是否有杂物,如有应及时清理;(3)检查输送机的负载情况,如发现超过额定负载应及时处理。

3. 异常巡检:根据具体生产情况,在必要时进行反复检查,以确保强力皮带机的安全运行。

三、维护制度1. 强力皮带机的润滑:按照设备使用手册和润滑图纸的要求,定期进行润滑操作,注意润滑脂的种类和使用方法。

2. 皮带的维护:按照设备使用手册的要求,定期检查皮带的张紧度和对接情况,及时调整和修复。

3. 电机和减速机的维护:定期进行电机和减速机的润滑操作,注意定期检查电机和减速机的温度和运行状态,如发现异常应及时处理。

4. 安全防护装置的维护:定期检查安全防护装置的工作状态,如发现不良情况应及时维修或更换。

5. 其他部件的维护:定期检查输送机的支承部位、滚筒等其他部件的工作状态,如发现异常应及时处理。

四、检修制度1. 检修计划的制定:根据强力皮带机的使用情况,制定年度和季度的检修计划,明确检修的时间、内容和工作量。

皮带输送机断带捕捉器改进分析

皮带输送机断带捕捉器改进分析

皮带输送机断带捕捉器改进分析皮带输送机是一种常用的物料输送设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。

断带是皮带输送机常见的故障之一,严重影响输送机的正常工作。

目前,常用的断带捕捉器主要有两种类型:机械式断带捕捉器和电气式断带捕捉器。

在实际应用中,这两种断带捕捉器都存在一些问题,需要进行改进。

首先,机械式断带捕捉器存在以下问题:1.结构复杂,维护难度大:机械式断带捕捉器通常由多个部件组成,需要定期保养和检修。

而且,由于工作环境恶劣,往往需要进行频繁的维修和更换配件。

2.作动过程复杂:机械式断带捕捉器需要通过触发机构来实现捕捉断带的功能,这个触发机构的设计取决于输送机的运行状态。

这样,在不同的工况下,机械式断带捕捉器的作动过程可能会有所差异,不够灵活。

3.响应时间长:机械式断带捕捉器需要通过机械部件实现断带捕捉,而机械传动的响应时间相对较长,不能满足输送机对快速停机的要求。

而电气式断带捕捉器存在以下问题:1.误报率高:电气式断带捕捉器的工作原理是通过传感器检测皮带的运行状态,一旦检测到异常,就会触发报警。

然而,由于环境因素的影响,如粉尘、湿度等,容易造成误报,导致系统频繁停机,影响生产效率。

2.对电气系统要求高:电气式断带捕捉器需要接入输送机的电气系统,并与其他控制装置进行联动。

这就要求输送机的电气系统必须具备较高的可靠性和稳定性,一旦出现故障,会导致断带捕捉系统无法正常工作。

针对以上问题,可以考虑以下改进措施:1.采用光电原理搭建断带检测系统:利用光电传感器对皮带的运行状态进行检测,通过测量光电传感器的信号反馈来实现断带捕捉的功能。

这种方式不仅结构简单,维护方便,而且响应速度快,能够满足输送机对快速停机的需求。

2.引入机器学习算法优化断带检测算法:通过对大量数据的收集和分析,利用机器学习算法构建断带检测模型,识别真实的断带情况,减少误报率。

同时,还可以实时监测皮带的磨损状况,提前预警,并进行相应的维护措施,延长皮带的使用寿命。

强力皮带机检查、维护、检修制度范文(4篇)

强力皮带机检查、维护、检修制度范文(4篇)

强力皮带机检查、维护、检修制度范文第一部分:引言1.1 目的本制度旨在规范强力皮带机的检查、维护和检修工作,确保其运行安全、稳定和高效。

1.2 适用范围本制度适用于所有使用强力皮带机进行物料输送的单位及其相关人员。

1.3 定义和缩写1.3.1 强力皮带机强力皮带机是一种广泛应用于采矿、建材、化工、电力等领域的输送机械,主要由输送带、传动部件、支撑结构和电控系统组成。

1.3.2 检查定期对强力皮带机进行外观、传动部件、支撑结构和电控系统的检查,确认是否存在故障或异常情况。

1.3.3 维护对强力皮带机进行日常和定期的保养工作,包括清洁、润滑、紧固和更换易损件等。

1.3.4 检修对强力皮带机进行大修或加工维修,包括更换主要部件、修复磨损和损坏的零部件等。

第二部分:检查程序2.1 定期检查2.1.1 检查测量每月对强力皮带机的长度、宽度、高度和传动系统的尺寸进行测量,记录测量值。

2.1.2 外观检查定期检查强力皮带机的外观,包括输送带、支撑结构、固定螺栓和电缆等,确认是否存在破损、变形和松动等情况。

2.1.3 传动系统检查定期检查强力皮带机的传动系统,包括驱动装置、减速机、轴承和联轴器等,确认传动部件的工作状态和润滑情况。

2.1.4 电控系统检查定期检查强力皮带机的电控系统,包括电动机、电缆、控制器和开关等,确认电气设备的安全和正常运行。

2.2 故障排除当发现强力皮带机出现故障或异常情况时,及时进行故障排除,并记录故障原因和处理措施。

2.3 隐患整改对于存在的安全隐患或运行问题,及时进行整改,并跟踪处理结果,确保问题得到解决。

第三部分:维护程序3.1 日常保养3.1.1 清洁每日清洁强力皮带机的输送带、支撑结构和固定螺栓等,防止积尘和杂物影响机器的正常运行。

3.1.2 润滑定期对强力皮带机的传动系统、轴承和链条等润滑部件进行加油和润滑,确保其正常工作和延长使用寿命。

3.1.3 紧固检查并紧固强力皮带机的支撑结构、固定螺栓和连接件等,防止松动和脱落。

强力皮带机检查维护检修制度范文

强力皮带机检查维护检修制度范文

强力皮带机检查维护检修制度范文一、检查制度:1.日常检查:(1)每班操作人员应对强力皮带机进行可视检查,包括检查传动装置的工作情况、皮带的运行状态、电动机和减速机的温度等。

(2)检查皮带机的润滑情况,确保各润滑点的油脂充足。

(3)检查弹簧片、密封件、压机、支撑滚筒等关键零部件的运行情况,发现问题及时处理。

2.周期检查:(1)按照设备厂家要求,定期对强力皮带机进行全面检查。

包括检查传动装置、导向装置、张紧装置、张紧器、张紧辊、清扫装置、清扫器、托辊、导辊、空滚筒、托辊架、保护装置等各部分的运行情况。

(2)定期检查强力皮带机的润滑系统,清洗油脂过滤器、更换油脂。

3.年度检查:每年对强力皮带机进行一次大修,并委托专业机械设备公司进行全面检查和维修,包括拆检传动装置、减速机、电动机等,并对出现的问题进行修复和更换关键部件。

二、维护制度:1.润滑维护:(1)按照设备使用说明书要求,每班操作人员定期对强力皮带机的润滑点进行润滑。

(2)定期清理润滑点周围的灰尘和杂物,确保润滑系统的正常运行。

(3)定期更换润滑油和润滑脂,确保润滑效果。

2.清洁维护:(1)定期清理皮带、滚筒、托辊等零部件的积尘和杂物,并保持清洁。

(2)清洗强力皮带机的导向装置、清扫装置、保护装置等,确保其正常运行。

3.紧固维护:(1)每班操作人员定期检查强力皮带机的各紧固部位,如螺栓、螺母、销轴等,保证其紧固可靠。

(2)发现松动或疲劳的紧固件及时更换,并注意安装正确。

三、检修制度:1.紧急检修:发生强力皮带机运行故障时,立即停机,并通知维修人员进行紧急检修和维护。

维修人员应迅速排除故障,并确保设备正常运行。

2.计划检修:按照设备使用时间和使用情况制定强力皮带机的计划检修计划。

每年进行一次大修,涉及关键部件的更换和大面积的维修工作。

3.维修记录:对每次检查和维修工作进行详细的记录,包括检查日期、内容、维护和检修情况等。

并根据记录及时进行改进和优化,以提高设备的运行稳定性和安全性。

强力皮带机检查、维护、检修制度范文

强力皮带机检查、维护、检修制度范文

强力皮带机检查、维护、检修制度范文强力皮带机是一种常见的输送设备,在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保强力皮带机的正常运行,我们需要建立一套完善的检查、维护和检修制度。

下面是关于强力皮带机检查、维护、检修制度的范文,不包含分段语句。

一、检查制度1. 日常检查(1)每天开机前,检查强力皮带机的电气设备是否正常,是否存在线路短路、漏电和过载等问题。

(2)检查强力皮带机的传动装置,包括皮带轮、传动轴和轴承等部件,确保其润滑油充足且无异常音和振动。

(3)检查强力皮带机的皮带张紧装置,确保皮带张紧适当,不松不紧。

(4)检查强力皮带机的输送带,排除堵塞、磨损和破裂等问题。

(5)检查强力皮带机的支撑架,确保其稳固可靠,无松动和变形。

(6)检查强力皮带机的安全保护装置,包括限位开关、紧急停机按钮和防护罩等,确保其正常工作。

2. 定期检查(1)每周进行一次强力皮带机的全面检查,包括清洁输送带和传动装置、检查电气设备的连接情况和绝缘性能、检查皮带轮和轴承的润滑情况等。

并及时处理发现的问题。

(2)每月进行一次强力皮带机的彻底检查,包括拆卸检查皮带张紧装置、更换润滑油、检查传动装置的磨损情况等。

并制定修复计划,对需要维修或更换的部件进行记录并及时采取措施。

二、维护制度1. 润滑维护(1)按照设备的润滑表明确强力皮带机各个润滑点的润滑周期和润滑方式。

(2)定期检查润滑油的油位和油质,及时添加或更换润滑油。

(3)检查润滑系统的工作状态,确保润滑油能够正常供给各个润滑点。

2. 清洁维护(1)每天开机前清理皮带机的输送带,排除杂物和堆积物。

(2)定期清洁强力皮带机的表面和内部,包括清除灰尘、清洁传动装置和整理电气线路。

3. 松紧维护(1)定期检查强力皮带机的皮带张紧装置,确保张紧力适当,不松不紧。

(2)及时调整张紧装置,避免皮带过松或过紧。

三、检修制度1. 强力皮带机故障处理(1)当强力皮带机发生故障时,及时停机,并进行故障诊断。

强力皮带检修管理制度

强力皮带检修管理制度

强力皮带检修管理制度第一章总则第一条为了规范强力皮带的检修工作,确保设备的正常运行和安全生产,制定本管理制度。

第二条本制度适用于使用强力皮带的生产单位,包括但不限于矿山、煤矿、冶金、化工等行业。

第三条强力皮带检修管理应遵循“安全第一,预防为主,维护与检修并重,全员参与”的原则。

第四条强力皮带检修应遵循“标准化、规范化、科学化”的要求,确保检修质量和效果。

第五条企业应建立健全强力皮带检修管理制度,明确责任、权限、程序和要求,保障检修工作顺利进行。

第二章强力皮带检修管理组织结构第六条企业应设立强力皮带检修管理领导小组,负责强力皮带检修工作的总体规划和协调。

第七条强力皮带检修管理领导小组由企业领导担任组长,相关部门负责人及检修工程师担任成员。

第八条企业应设立强力皮带检修专业团队,负责具体的检修工作,并向强力皮带检修管理领导小组负责。

第九条强力皮带检修专业团队包括检修工程师、技术人员、操作人员等,人员构成应适应企业的检修需求。

第十条企业应配备完善的检修设备和工具,保障检修工作顺利进行。

第三章强力皮带检修管理制度的内容第十一条企业应建立强力皮带检修台账,记录强力皮带的使用情况、检修情况、维护情况等,并定期进行整理和汇总。

第十二条企业应制定强力皮带检修计划,明确检修周期、检修内容、检修方法等,并按照计划进行检修工作。

第十三条企业应建立强力皮带检修标准,明确检修的标准和要求,保障检修工作的质量和效果。

第十四条企业应加强强力皮带的日常维护工作,做好强力皮带的保养和保护,延长使用寿命。

第十五条企业应建立强力皮带检修的操作规程,明确检修程序、检修流程和检修要求,规范检修工作的操作。

第十六条企业应加强强力皮带检修人员的培训和技能提升,提高检修人员的技术水平和工作能力。

第十七条企业应建立强力皮带检修记录,详细记录每次检修的内容、过程和结果,留存备查。

第四章强力皮带检修管理制度的执行第十八条企业应加强对强力皮带检修管理制度的宣传和培训,使全员了解并遵守制度。

强力皮带机检查、维护、检修制度

强力皮带机检查、维护、检修制度

强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是一种重要的输送设备,为了确保其正常运行和延长使用寿命,制定强力皮带机的检查、维护和检修制度是非常必要的。

以下是一些可以考虑的措施:
1. 定期检查:定期检查强力皮带机的各个部件,包括输送带、滚筒、支撑架、驱动装置、托辊、张紧装置等。

检查是否有磨损、裂纹、松动或其他损坏情况,并及时进行修复或更换。

2. 清洁保养:保持强力皮带机的清洁,及时清除杂物和灰尘。

定期润滑滚筒轴承和链条,确保其正常运转。

3. 张紧设备的调整:强力皮带机的张紧装置需要经常进行调整,以确保输送带的正确张紧度,避免松弛或过紧。

4. 故障排除:对于出现故障的强力皮带机,需要进行及时排除。

这包括检查输送带的对齐情况、驱动装置、电气设备和控制系统的工作状态等。

5. 检修计划:制定强力皮带机的定期检修计划,包括检查和维护的时间表、内容和责任人。

根据设备的使用情况,定期进行彻底的检修和维护,以确保其正常运行。

6. 培训和安全:对使用和维护强力皮带机的工作人员进行培训,使其了解皮带机的工作原理、注意事项和安全规范。

确保操作人员按照规定的程序和安全措施操作设备,减少潜在的事故风险。

上述措施是强力皮带机检查、维护和检修制度的一些基本内容,具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。

同时,定期的检查和维护记录的记录和分析也对设备的管理和维护工作起到重要的指导作用。

机电工区强力皮带管理制度

机电工区强力皮带管理制度

机电工区强力皮带管理制度一、制度目的为了确保机电工区强力皮带的正常运行,提高设备的安全性和可靠性,达成生产工作的高效率和高质量,本制度制定。

二、适用范围本制度适用于机电工区所有使用强力皮带的设备,包括输送机、卸料机等。

三、强力皮带管理要求1. 强力皮带的选用应符合设备要求,并且能满足加工工艺和工作环境条件。

2. 强力皮带必须符合国家标准,定期对其进行检验和检测,发现问题及时更换。

检测时间不超过3年。

3. 强力皮带在运行前应进行预检,检查有无破损、龟裂、老化、脱层、脱胶、变形以及杂物等,同时进行轮轨、机架的调整,确保强力皮带在运行过程中保持最佳的状态和效能。

4. 强力皮带在生产过程中应保持干燥、清洁,避免与化学品、酸、碱等腐蚀性物质接触。

操作人员需定期对强力皮带进行拆卸、清洗,对细小杂物进行清理,避免杂物卡在皮带的运行过程中。

5. 强力皮带应定期对其进行润滑。

根据其运行状态选择适当的润滑方式,以保证其性能的良好。

6. 强力皮带在运行过程中应避免过载、碰撞、扭曲等不正当操作,减少其受损的风险。

若发现强力皮带出现异常,应立即停机检查,确认问题后再进行操作。

7. 强力皮带停止运转后,需要进行清洗和检查,并定期对其进行维护,以确保其性能良好、寿命长久。

四、强力皮带的维护1. 强力皮带定期维护要求(1)皮带应在规定时间内对轴承、皮带飞轮、轴承座及皮带辊的卡住状态,皮带张紧度进行检查。

(2)做好皮带排放及寿命检测,检测时间不超过3年。

(3)对皮带作日常润滑保养。

(4)皮带松紧度应适当,同时要做到均匀。

(5)皮带轮轨表面应定期清理、光面。

2. 强力皮带的日常维护要求(1)运行时应做好润滑保养工作。

(2)检查皮带张紧度是否达标。

(3)需要定时进行清洗。

(4)对皮带进行拆卸保养需要经过相关责任人同意。

五、强力皮带更换1. 强力皮带寿命达到规定时限及发现严重隐患,需要立即更换。

安排更换工作前需要进行停机通知,确保人员安全。

强力皮带机检查、维护、检修制度

强力皮带机检查、维护、检修制度

强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是现代工业生产中常用的输送设备之一,其作用是将物料从一个位置迅速、高效地输送到另一个位置。

为了确保强力皮带机的正常运行和延长其使用寿命,建立一套科学合理的检查、维护和检修制度至关重要。

本文将详细介绍强力皮带机的检查、维护和检修制度,并强调不使用常见的分段语句。

1. 强力皮带机检查制度强力皮带机的检查是确保其正常运行的首要任务。

每天在使用前,检查人员应进行以下步骤的检查:1.1 检查皮带机的外观和整体结构是否有明显损坏或变形。

特别是关键部位如机架、支撑轮等,是否存在松动或裂纹等现象。

1.2 检查皮带机的皮带是否有磨损、断裂或松驰现象,以确保其连续运行的稳定性。

1.3 检查皮带机的传动装置,如电动机、减速机、联轴器等,是否正常运转,并注意是否存在异响或温升过高等异常情况。

1.4 检查皮带机的支撑装置,如滚筒、托辊、托辊架等,是否安装稳固、摩擦力是否适当,并排查是否存在松动或磨损等问题。

1.5 检查皮带机的清洁情况,如输送带上是否有杂物、堆积物等影响正常运行的污垢。

2. 强力皮带机维护制度强力皮带机的维护工作是保证其良好运行的关键环节。

定期维护可以避免故障的发生,延长设备的使用寿命。

2.1 定期对皮带机进行润滑,避免摩擦部位的磨损和生锈。

润滑剂的选择应根据实际情况,如环境温度、工作条件等进行合理调整。

2.2 定期清理皮带机,包括清除杂物、堆积物等,以及清理传动装置和支撑装置周围的灰尘和污垢。

2.3 定期检查皮带的张紧度,确保传动装置、支撑装置等部件的正确安装和调整。

需要调整时,根据设备说明书或相关标准进行操作。

2.4 定期检查电动机和电气系统的工作状态,包括接线、开关、保险丝等是否正常,确保电气设备的安全可靠。

3. 强力皮带机检修制度强力皮带机的检修工作是对设备进行全面、彻底的修复和更换,以保证其正常运行和延长使用寿命。

3.1 建立详细的检修计划,包括检修时间、检修范围、人员配备等内容,确保检修工作的有序进行。

强力皮带管理制度及检查项目

强力皮带管理制度及检查项目

为加强我矿主斜井强力带式输送机的现场管理 ,规范使用、检修工作,保证设备安全、高效运转,降低事故率,特制定以下制度:建立专门的强力皮带检测档案,每月的检测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存。

主要负责人主皮带队长张四海、书记郭华,职责全面负责强力皮带的正常安全运行,管理强力皮带机各负责人,与矿统筹协调,减少事故发生。

每班副队长、带班长、皮带岗位司机、集控司机负责设备的正常运转及设备日常运转中的卫生清理、元煤运输、隐患汇报、监控运转等工作。

强力皮带的检修维护工作由检修班带班长马春平总负责,具体维护工张盛、马刚,电气设备负责人邓全珠。

职责:做好输送机的日常维护、保养工作,隐患汇报、排除工作,保证设备安全运转.马刚负责详细填写各项检查记录,并对皮带无损检测报告进行汇总(每月四次)。

强力带式输送机维护工每日检查皮带各部性能是否完好有效并写好检修记录,电工每日检查皮带各项保护是否正常。

每两月组织检修人员进行一次人工验带并记录检查结果。

集控室司机应配合检修人员搞好日常检修工作.技术负责人潘鹏负责强力皮带制度汇编、 资料采集、 强力皮 带无损检测报告汇总、零部件测绘加工、科技创新项目等工作。

DTL120/180/3×800S 带式输送机主要技术特征序 项目 号1 输送量2 带速3 倾角4 输送机名义运距5 输送机总功率6 阴 燃 钢 绳 芯 输 送带7 电动机8 减速器9 逆止器型号 带宽 型号 功率 转速 电压 型号 效率 速比 型号 逆 止 力矩单位吨/小时米/秒 度 米 千瓦米千瓦 转/分 伏特牛米数值1800(960-13 00)3.3 16。

5 960 3×800 ST4000 1。

2YKK5001-4 3*800 1488 3300ML3PSF120 0.97 31。

5 DSN530 5300001 01 1制动器拉紧装置型号制 动 力矩电压KZP- Ⅰ Ⅰ — 1600300000/重锤车张紧日常检查的内容有对机电、 减速器、 传动滚筒、 托辊、 机架、伏特 型号牛米清扫器等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象,主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行,对于设备的重要部位,也可以使用简单的仪器进行检测,同时,对设备的电器及其控制部份、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查。

强力皮带机检查、维护、检修制度模版

强力皮带机检查、维护、检修制度模版

强力皮带机检查、维护、检修制度模版1. 引言本文旨在提供强力皮带机检查、维护和检修的制度模版,以确保设备的安全运行和延长其使用寿命。

本制度模版适用于强力皮带机的日常管理工作,包括检查、维护和检修。

2. 负责人和责任2.1 设备负责人设备负责人负责指导和监督强力皮带机的检查、维护和检修工作。

他/她应具备相关技术知识和经验,并能够合理安排人员和资源。

2.2 管理人员管理人员负责协调设备负责人和操作人员,确保检查、维护和检修工作的顺利进行。

他们应具备一定的技术知识,以便能够提供必要的支持和指导。

2.3 操作人员操作人员是直接参与强力皮带机检查、维护和检修工作的人员。

他们应接受必要的培训,熟悉设备操作流程和安全注意事项,并按照相关规定进行工作。

3. 强力皮带机检查制度3.1 检查频率根据设备使用情况和环境要求,制定强力皮带机的检查频率。

每日/每周/每月/每季度都应有特定的检查项目和时间安排。

3.2 检查内容明确强力皮带机的检查内容,包括但不限于以下方面:- 电气系统:检查电线、电器设备、断路器、接触器等是否正常工作。

- 传动系统:检查皮带、传动鼓、轴承、链条等是否磨损、松动或存在异常情况。

- 导引系统:检查导轨、导向辊、导向杆等是否正常工作。

- 保护装置:检查安全门、限位开关、急停按钮等是否完好灵敏。

- 润滑系统:检查润滑脂、润滑油、液压油等是否充足、干净,并及时进行补充和更换。

3.3 检查记录建立完善的检查记录,包括检查日期、检查项目、检查内容、问题描述和处理情况等信息。

确保检查结果能够有效保存和查询,以便后续的维护和检修工作。

4. 强力皮带机维护制度4.1 维护计划根据强力皮带机使用情况和维护要求,制定维护计划。

明确每次维护的具体内容和时间安排,确保养护工作的有效性和及时性。

4.2 维护项目明确强力皮带机的维护项目,包括但不限于以下方面:- 清洁:清理设备表面和内部的杂物、灰尘和积水,保持设备的清洁。

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机电区强力皮带断带抓捕器的维护保养制
1.小班机电工要在设备运行过程中进行动态巡查,发现问题及时汇报、处理。

2.加强对各捕面厚度、各轴承润滑状况,机架的牢固情况定期检查、检修。

3.断带抓捕装置的日常检修、维护、保养必须包机到人,并认真做好检修记录。

4.每天应有人员清理抓捕器两侧的积灰,保持抓捕器处于良好的清洁状态。

5.每天应检查抓捕器传动器情况,发现问题应及时处理。

6.应日常检查抓捕器各处的紧固件是否松动,特别是制动梁上的大螺栓及机架上连接螺栓的紧固情况。

7.每周应向抓捕器闸块敞开机构、下抓捕器连杆机构各交接点加注润滑脂。

8.每季度应向各传动部位加注一次润滑脂。

9.每半年应进行一次倒带试验,发现问题及时处理。

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