皮带输送机常见故障及日常维护
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
皮带输送机的常见故障与处理方法
皮带输送机的常见故障与处理方法1、皮带跑偏。
（1）故障原因：滚筒位置偏斜；托滚与桁架纵向中心线不垂直；机架安装不平或变形；落料位置不对；皮带连结一边长一边短。
（2）处理方法：调整滚筒；调整托滚架；垫平基础，校正机架；改下料口挡板。
重新连结。
2、皮带打滑。
（1）故障原因：带张紧度不够（重锤张紧）；皮带张紧度不够（螺旋张紧）；滚筒外皮磨损严重；负荷过大或下料不均匀。
（2）处理方法：添加配重；调整张紧行程；更换滚筒外皮；控制负荷。
3、清理器（刮板）卡涩。
（1）故障原因：皮带接头坏，卡子螺栓起翘；配重刮板的平衡锤位置不当，使刮板对皮带压力过大。
（2）处理方法：修理或更换接头；调整平衡重锤。
4、皮带断裂。
（1）故障原因：挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。
螺栓突出剌破皮带；刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带；严重跑偏运行，桁架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂。
（2）处理方法：修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮；更换橡皮条；调整下料斗；立即停车，处理皮带跑偏。
5、轴承温度高。
（1）故障原因：间隙过大；润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求。
（2）处理方法：调整间隙；调整用油量，换油；按要求重新安装或更换轴承。
6、泵体温度高。
（1）故障原因：超载；加料偏心；皮带跑偏；挡板失效。
（2）处理方法：控制负荷；调整进料口；调整皮带避免跑偏；及时更换挡板。
7、异常噪声。
（1）故障原因：滚筒严重偏心；联轴器两轴不同心；滚筒轴承损坏。
（2）处理方法：调滚筒托架；电机和减速机重新对位；及时换滚筒。
皮带机维护、常见故障处理及注意事项
维护及常见故障处理1维护：1.1严禁皮带运输机带负荷启动，如在运行中因停电或其他有关联的设备突然发生故障而被迫停车时，须将皮带上的负荷清除后再行启动，以免烧毁电机或撕断皮带。
1.2三角传动皮带、运输皮带打滑时，应停车调整其张紧度，严禁将其他异物加在皮带槽或滚筒上启动。
1.3经常检查运输皮带的运行情况，如发生跑偏，应立即调整调节螺栓、被动滚或压滚等，使其运行正常。
1.4检查轴承温度，应不超过规定。
1.5检查各紧固件有无松动。
发现皮带接头松动、托滚磨穿等现象，应立即停车处理。
1.6经常保持润滑良好，机体整洁。
2为：3.1调整承载托辊组输送带偏哪一侧，托辊组的那一侧朝输送带前进方向前移或另一侧后移3.2安装调心托辊组调整驱动滚筒与改向滚筒位置，调整方法与调整托辊类似。
3.3转载点处与落料位置对输送带跑偏的影响增加挡料板阻挡物料改变物料的下落方向和位置六皮带输送机安全防护措施1. 输送带滚筒、托辊清扫的安全措施1.1 控制物料量1.2 采用机械自动均匀下料器1.3 安装调心滚筒1.4 禁止在输送时人工清扫2.输送带撒料的安全防护2.1 定期检修及时更换损坏的输送带2.2 输送机前设置异物分离器2.3 重锤拉紧装置下方设防护栏杆2.4 装设输送带撕裂探伤器及录像装置2.5 提高检修技术水平，确保输送带连结质量3. 输送带启动安全3.1 对输送机设备及安全设施进行检查，经检查确认后再按开机程序启动 3.2 起动前全面检查输送机安全设施是否完好3.3 要有完好的紧急制动装置3.4 检修时要切断机旁事故开关同时须挂“停机检修”提示牌3.5 每隔50m设置一过桥和事故开关4. 拣出杂物应注意的安全措施4.1 有完好的紧急制动装置4.2 停机后再拣出杂物4.3 提高杂物分离器效率，保持分离完好5. 输送带托辊更换安全措施5.1 对输送带廊安全栏杆进行加焊，防止托辊流出5.2 对输送带托辊进行改进在大带式输送机受力点上实施两边装有轴承座的抗磨托辊5．3 加强更换托辊的安全监护，尽量利用停机检修机会处理皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
皮带输送机常见故障及预防措施
皮带输送机常见故障及预防措施皮带输送机是一种重要的矿山、建材、化工等生产领域中常见的输送设备。
由于其具有结构简单、可靠、耐用、使用维护方便等特点，因此广泛应用于各个行业的生产过程中。
然而，随着使用时间的增长，皮带输送机会出现各种各样的故障，不仅影响到生产效率和品质，还会给企业带来经济损失。
因此，在生产过程中，如何预防和解决皮带输送机常见故障是非常重要的。
一、常见故障1. 皮带偏移皮带输送机时常会出现皮带偏移的现象，造成的后果会比较严重。
例如，可能会导致皮带断裂、掉落，对设备和产品的损坏，并造成生产停顿。
皮带偏移的原因可能是因为导辊不平，皮带张力不足，皮带弹性过大等等。
2. 传动部分故障传动部分是皮带输送机的关键部件，一旦出现故障，就会影响输送运行。
例如，可能会出现链条或皮带轮损坏、松动等情况，还可能出现传动带的磨损、张紧力不足等问题。
3. 掉落，漏料皮带输送机在传送过程中，很容易出现掉落和漏料。
这主要是因为输送途中的物料被挤压或者摩擦造成的。
造成这种现象的原因可能是皮带松弛，物料堆积过高等。
4. 电机异常输送机的电机在使用过程中也容易出现一些异常情况。
例如电机启动困难、电机温度过高、轴承噪音过大等等。
这些情况可能是电机本身质量问题，也可能是电源电压不稳，在使用过程中未能定期检修维护等原因引起的。
二、预防措施1. 规范使用操作在皮带输送机的使用过程中，要规范和操作使用方法。
例如，在启动、停止、紧急停止等操作过程中要注意安全操作规程。
另外，还要保证皮带与轮之间具有足够的张力，导轮平稳，使物流方向和速度保持稳定等。
2. 定期加油输送机涉及到的传动部分需要定期加油。
例如，皮带轮和链条需要加润滑油或黄油，这将有助于减轻摩擦和磨损，减少因摩擦引起的皮带损坏，延长使用寿命。
3. 定期检查维护定期检查和维护也是预防皮带输送机故障的有效方法。
在对设备进行日常维护和保养的同时，还需要定期开展机械、电气系统的全面检查和维护，及时发现问题并进行处理。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理是通过驱动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。
但是在使用过程中，可能会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带偏跑皮带偏跑是皮带输送机常见的故障之一。
造成皮带偏跑的原因可以是滚筒安装不平行、托辊磨损、传动部分松动等。
处理方法是检查滚筒安装是否平行，调整托辊，紧固传动部分。
2. 皮带断裂有时候皮带可能会发生断裂现象。
导致皮带断裂的原因主要有：物料过重、物料卡住导致皮带过载、皮带老化等。
处理方法是检查物料是否过重，清理卡住的物料，定期检查和更换老化的皮带。
3. 皮带磨损长时间的使用会导致皮带磨损，主要有以下几个原因：物料的摩擦、托辊的磨损及接触不良等。
处理方法是更换磨损的皮带，检查并更换磨损的托辊，保持托辊与皮带的良好接触状态。
4. 皮带漏料皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料的情况。
这一般是由于承载段与担架段之间的接缝处没有良好的密封所导致的。
处理方法是检查并修复密封不良的接缝处，确保物料不会从接缝处漏出。
5. 皮带打滑皮带输送机在启动或停止的过程中，有时可能会出现打滑现象。
这主要是由于皮带张力不足、驱动滚筒与皮带之间的摩擦不足等原因造成的。
处理方法是增加皮带的张力，检查并调整驱动滚筒与皮带之间的摩擦力。
皮带输送机常见的故障包括皮带偏跑、皮带断裂、皮带磨损、皮带漏料和皮带打滑等。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理方法，以确保皮带输送机的正常运行。
定期的检查和维护工作也是预防故障的重要措施。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
皮带输送机常见故障及预防措施
皮带输送机常见故障及预防措施随着国民经济的不断发展，煤炭行业，石料生产线，制砂生产线等很多领域都用到了输送机。
输送机节约人力，更提高了生产效率。
皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点。
本文以SPJ—800型吊挂皮带输送机为例，分析皮带输送机日常生产过程中的常见故障及预防措施。
SPJ—800型皮带机身结构为绳架式，布置在同一水平面且相互平等的钢丝绳上，作为机架，结构简单，节省钢材，安装调整方便，钢丝绳可用绞车替换下来的旧钢丝绳，成本低。
1、常见故障1.1皮带不转电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。
1.2皮带跑偏跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。
调跑偏一般都是在皮带运行中进行，调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向，如果皮带向右跑偏，就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端，或顺着运的方向移动托辊的左轴端，使托辊左端稍向前倾斜，调整时要多调几个托辊，每个托辊要少调些，调整量过大皮带将会向另一方向跑偏，皮带向左跑偏时调整方法如上所述，只是调整方向相反；皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架，机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，上好跑偏托辊。
1.3皮带易断开这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长＼维修质量差等原因造成的，方法是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。
1.4减速机声音异常这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。
皮带机常见的故障与处理方法
皮带机常见的故障与处理方法皮带机是一种将物料从一个地方运输到另一个地方的设备，广泛应用于矿山、化工厂、建筑材料厂等行业。
然而，由于长时间的运转以及物料的不同特性，皮带机也会遇到一些故障。
下面是一些常见的皮带机故障以及对应的处理方法：1.皮带磨损：长时间使用会导致皮带的磨损，如果不及时处理，会导致皮带断裂。
处理方法：定期检查和更换磨损的皮带，注意定期进行润滑保养，避免重物过载。
2.皮带偏移：皮带在运行过程中可能会出现偏移，造成物料无法正常运输。
处理方法：安装和调整对中装置，确保皮带运行在正确的位置，并及时调整对中装置。
3.皮带松弛：皮带长时间使用后，由于松弛，可能会影响使用效果。
处理方法：定期检查皮带的紧张度，及时调整皮带的张力。
4.皮带滑移：当物料量过大或重物过载时，可能会导致皮带滑移，无法正常运输物料。
处理方法：减少物料负荷，避免过载，增加皮带张力，使用夹板固定皮带。
5.运行阻力增加：当皮带机运行阻力增加时，可能是由于传动装置、轴承等部件出现故障。
处理方法：定期检查和维护传动装置和轴承，及时更换磨损的部件。
6.皮带断裂：由于长时间的运转或异常情况下的重物冲击，可能会导致皮带断裂。
处理方法：及时更换断裂的皮带，检查输送机和物料运输线路是否安全。
7.电气故障：皮带机电气系统也可能会出现故障，例如电机失灵、电缆损坏等。
处理方法：及时进行维修或更换电气元件，定期检查电气系统的连接是否良好。
8.清理困难：皮带机在使用过程中可能会堆积灰尘、杂物等，导致清理困难。
处理方法：定期清理皮带机，使用刮板或冲洗设备清除杂物，保持设备干净。
9.皮带负荷不均衡：当物料供给不均匀时，可能会导致皮带负荷不均衡，造成运行不稳定。
处理方法：调整物料供给装置，保持物料的均匀供给。
10.紧急停机：在紧急情况下，需要停止皮带机运行。
处理方法：严格遵守紧急停机操作规程，确保操作人员的安全。
总之，皮带机在长时间运行过程中，由于各种原因可能会发生故障。
(完整版)皮带输送机常见故障与处理办法
皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。
处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。
处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。
故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
现象：整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。
现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。
处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。
处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。
处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料现象：转载点处的洒料。
处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象：跑偏时的洒料。
处理办法：调整胶带的跑偏。
现象：输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种应用广泛的输送设备，常用于矿山、化工、电力、钢铁等领域。
由于长期运行和受到环境因素等多种因素的影响，皮带输送机容易发生各种故障。
本文将针对常见的皮带输送机故障进行分析，并提供对应的处理方法。
一、皮带打颠打颠是指皮带在运行时发生的颠簸或跳动，导致输送物料的不稳定性和破损。
打颠原因有很多，例如皮带张力不足、挂钩跳动、托辊轴承磨损、皮带接头不牢固等。
处理方法如下：（1）调整皮带张力：调整皮带的张力，使其符合要求，一般应为皮带破断强度的1/10~1/15。
（2）更换挂钩：更换跳动的挂钩，确保挂钩的尺寸和材料符合规格要求。
（3）更换托辊轴承：定期检查并更换托辊的轴承，以确保其良好运转。
（4）检查皮带接头：检查皮带接头是否牢固，必要时重新修整接头，以确保其可靠性和稳固性。
二、皮带转动不灵活皮带在运行中转动不灵活，可能是由于输送机的零部件损坏、润滑不足、皮带张力不合理、皮带倾斜度过大、皮带外物卡入等原因。
处理方法如下：（1）检查零部件：检查传动轴、齿轮、支撑轴承等零部件是否有损坏或磨损情况，必要时更换零部件。
（2）润滑：对皮带输送机的关键部位进行润滑，以改善皮带的转动情况，确保运转正常。
（4）减少皮带倾斜度：通过调整支撑或更换部件，缩小皮带的倾斜度，以改善皮带的转动情况。
（5）清理外物：清理卡入皮带的杂物，以恢复皮带的正常运转。
三、皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中因拉伸、割裂、老化等原因而发生断裂。
造成皮带断裂的因素有很多，例如皮带张力过大、受到喀斯曼力作用、托辊跑偏等。
处理方法如下：（1）调整皮带张力：保证皮带张力在正常范围内，不能过大，以防止压迫和磨损。
（2）加装绕带机构：在输送机相关部位加装绕带机构，实现皮带的自动调整和修正。
（3）调整托辊位置：定期检查并调整托辊的位置，以便减少皮带与托辊的磨擦，降低皮带的破损率。
（4）防止喀斯曼力：通过设计防止喀斯曼力，或使用防喀斯曼力的部件，在运转过程中有效防止皮带断裂。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、水泥、化工、冶金等行业。
然而，在使用过程中会经常出现各种故障，影响生产效率和安全性。
本文将对常见的皮带输送机故障进行分析，提供相应的处理方法。
一、皮带跑偏皮带跑偏是皮带输送机常见的故障之一。
其主要原因是皮带张力不平衡，导致皮带偏移。
处理方法如下：1. 调整皮带张力，注意保持左右两侧张力平衡。
2. 检查输送机构件是否正常，调整输送机的角度。
3. 检查托辊是否损坏或松动，及时更换或紧固。
二、皮带断裂1. 应定期检查皮带的使用情况，如果发现有任何异常现象，及时更换。
2. 检查输送机的支撑系统是否正常，以保证皮带的正常使用。
3. 在皮带前部安装安全防护装置，以防止物料的大块被送到皮带上，避免因心部结固导致的皮带裂纹。
三、皮带起皱皮带起皱是因为输送机的轮廓或弯曲半径太小，皮带上所载的物料过大或皮带张力不当等因素引起的。
处理方法如下：1. 调整输送机的设计参数，使其与输送物料相适应，使皮带在输送物料时均匀张力，避免起皱。
2. 加强输送机托辊的支撑，减少输送过程中的摩擦力，避免皮带起皱。
3. 在皮带前部安装捕料器或弯道，以使水平转移的物料能够自流下降。
四、皮带滑动皮带滑动是输送机运行时的常见故障，其主要原因是皮带张力不足、输送机托辊行程不当、输送机冲击荷载过大等。
处理方法如下：1. 调整皮带张力，使张力能够适应输送物料的重量和大小。
2. 调整输送机托辊行程，使支撑点均匀。
3. 安装减震装置，以减少输送机的冲击荷载，降低因物料堆积等原因造成的皮带滑动。
以上就是皮带输送机常见故障的分析及处理方法，对于设备维护和故障排除有一定的帮助。
为了保障设备的正常运行，必须充分了解设备的性能、优缺点，及其运行过程中的注意事项。
只有在此基础上，才能更加科学合理地进行设备的操作和维护，使设备在运行过程中更为稳定可靠。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中的主要设备之一，负责将煤炭从采矿区域输送到煤仓或运输车辆上。
由于其复杂的结构和长时间高强度工作，常会出现各种故障，严重影响煤矿生产效率和安全。
一、皮带磨损皮带磨损是常见故障之一，主要是由于使用时间过长，皮带的橡胶层和钢丝绳层经常受到重载和高速摩擦的磨损，导致开裂、断裂、拉伸失效等问题。
处理措施：1.定期更换皮带，检查皮带的磨损情况，及时更换老化的部件。
2.避免超载运输。
3.减少摩擦，加装润滑系统，保持皮带的良好状态。
二、皮带漂移皮带漂移是指皮带在运行过程中，出现偏移或倾斜的情况。
导致皮带漂移的原因有许多，主要是由于皮带张力不足或拉力不平均、导向辊或托辊损坏或安装不当等因素引起。
1.调整皮带张力，保证在正常工作范围之内。
2.检查导向辊和托辊的安装位置和状态，修复和更换有问题的零部件。
3.修正皮带的偏移方向，根据需要进行维护，使其保持良好的工作状态。
三、皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中由于各种原因造成的裂缝、断裂甚至破裂。
这种故障很危险，容易造成安全事故的发生。
1.加强检查，定期更换皮带，并检查皮带定位及拉伸设计是否符合标准。
3.安装撞板、挡板、防护装置，增强皮带的防护能力。
四、电机故障电机是煤矿皮带输送机的重要组成部分，因此其故障也比较常见，与接线错误、灰尘和湿气、机械部件老化等因素有关。
1.对皮带输送机的电气线路进行定期检查，并严格按照操作规程操作。
2.保持设备的干燥，减少电机老化的机会。
3.及时发现电机故障，及时维修或更换有问题的部件。
皮带输送机的机械故障主要包括传动系统故障、减速箱故障等。
这种故障一般由负载过大、使用频繁、润滑不到位等原因引起。
1.定期检查和维护各个部分的润滑状态。
2.做好传动和减速箱的发现和维护。
3.定期检查设备，在发现故障时及时维修。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是工业生产中常见的传输设备，其使用频繁且工作环境较为恶劣，因此容易出现各种故障。
正确的故障分析和处理方法可以有效的提高设备的使用寿命和生产效率。
本文将介绍皮带输送机常见的故障分析与处理方法，希望能对相关行业的同行们有所帮助。
一、皮带脱落1.故障原因：皮带输送机皮带脱落的原因有很多，比如输送过程中受力不均匀，皮带张力不足，皮带运行轮跑偏等。
2.处理方法：在发现皮带脱落时，首先要停止输送机的运行，然后找出脱落的原因，对皮带进行重新安装和调整，确保皮带张力均匀，运行轮的位置正确，以及输送机的运行环境符合要求。
二、皮带漏料1.故障原因：皮带输送机在运行中出现漏料的原因可能是皮带接头不牢固，输送机的密封性不好，物料堆积过多等。
2.处理方法：首先要检查皮带的接头是否稳固，需要重新接头时要采用专用的接头工具进行处理。
其次要检查输送机的密封性是否良好，如有漏风现象需要处理。
最后要及时处理物料的堆积现象，防止漏料。
三、皮带老化1.故障原因：长时间的使用和恶劣的工作环境会导致皮带的老化，如皮带表面龟裂、变形等。
2.处理方法：及时更换老化的皮带，选择质量好的皮带，并按照相关的操作规程进行更换。
四、传动装置故障1.故障原因：传动装置如减速机、电机等在长期使用中会出现磨损、松动等故障。
2.处理方法：定期对传动装置进行检查和维护，及时更换磨损的零部件，保持传动装置的正常运行。
五、皮带偏移1.故障原因：输送机在运行过程中，皮带有可能会出现偏移，导致整个输送过程出现问题。
2.处理方法：及时调整皮带的张力，确保皮带在运行过程中保持稳定，避免出现偏移现象。
六、清洁不当1.故障原因：长期使用后，皮带输送机上会有一些灰尘、油污等杂物，如果不及时清理会影响设备的正常运行。
2.处理方法：定期对输送机进行清洁，保持设备的清洁，确保设备的正常运行。
以上就是关于皮带输送机常见故障分析与处理方法的介绍。
在实际工作中，要做好设备的日常维护和保养，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
带式输送机常见故障及处理方法汇总
带式输送机常见故障及处理方法汇总带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
然而，在使用带式输送机的过程中，常常会遇到一些故障。
本文将对带式输送机常见的故障及处理方法进行汇总，以便用户能够及时解决问题，确保设备的正常运行。
一、带式输送机常见故障及处理方法1. 带式断裂故障：带式输送机在运行过程中，由于过载或使用时间过长，带式可能会出现断裂现象。
处理方法：及时停机检修，更换新的带式。
2. 带式偏移故障：带式输送机在运行中，由于带式松紧度不当或导轨不平整，可能会导致带式偏移。
处理方法：调整带式的松紧度，修整导轨，确保带式正常运行。
3. 带式跑偏故障：带式输送机在运行中，由于带式张紧力不均匀或物料分布不均匀，可能会导致带式跑偏。
处理方法：调整带式的张紧力，均匀分布物料，防止带式跑偏。
4. 电机故障：带式输送机的电机可能会出现过载、温升过高等故障。
处理方法：检查电机负荷情况，适时清理电机散热器，确保电机正常运行。
5. 减速机故障：带式输送机的减速机可能会出现齿轮损坏、润滑不良等问题。
处理方法：定期检查减速机润滑情况，更换损坏的齿轮，确保减速机正常工作。
6. 轴承故障：带式输送机的轴承可能会出现磨损、断裂等问题。
处理方法：定期检查轴承磨损情况，适时更换轴承，确保带式输送机的正常运行。
7. 传感器故障：带式输送机的传感器可能会出现信号不准确、故障等问题。
处理方法：检查传感器连接情况，调整传感器位置，确保传感器正常工作。
8. 皮带松动故障：带式输送机的皮带可能会出现松动现象，导致传输效果不佳。
处理方法：及时调整皮带的松紧度，确保皮带正常传输物料。
二、带式输送机故障处理的注意事项1. 定期检查带式输送机的各个部件，如带式、电机、减速机、轴承等，发现问题及时处理，避免故障进一步扩大。
2. 在进行带式输送机故障处理时，必须先停机，切断电源，确保人员安全。
3. 在处理带式输送机故障时，应根据具体情况采取相应的处理方法，如调整松紧度、更换部件等。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建筑、化工等行业的物料输送设备。
由于长时间的使用和物料的不同特性，皮带输送机常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及其处理方法。
故障一：皮带漂移皮带输送机在运行时，有时会出现漂移现象，即皮带离开定位辊或导向辊的圆心线。
这可能是由于皮带张力不均匀或定位辊安装不正确导致的。
处理方法如下：1.调整张紧装置，使皮带张力均匀；2.调整定位辊的位置，使其与皮带保持正常接触；3.安装防止漂移装置，如悬挂导向装置，来确保皮带始终处于正确的位置。
故障二：皮带断裂由于过大的拉力或物料卡住等原因，皮带输送机的皮带有时会断裂。
处理方法如下：1.检查是否存在过大的拉力，适当调整张紧装置；2.定期清理物料卡住的地方，确保物料的畅通；3.加装断裂保护装置，及时停机并报警，以避免进一步损坏。
故障三：皮带磨损长时间运行会导致皮带的磨损，尤其是在传动和支承部分。
处理方法如下：1.定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分；2.增加润滑剂的使用，减少摩擦；3.改善支承结构，减少对皮带的磨损。
故障四：皮带横向偏移由于皮带张力不均匀或安装不正确，皮带输送机常常会出现横向偏移现象。
处理方法如下：1.调整皮带张紧装置，使其张力均匀；2.调整导向辊和托辊的位置，使其与皮带保持正常接触；3.安装跟踪装置，自动调整皮带的位置。
故障五：皮带打滑皮带输送机在高负荷或湿滑条件下，有时会出现皮带打滑现象。
处理方法如下：1.增加皮带的张紧力，提高传动效率；2.清理皮带上的污垢，防止滑动；3.采用防滑表面的皮带，在湿滑条件下提供更好的传动效果。
以上是皮带输送机常见故障及处理方法的一些介绍。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行操作和维护，以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机作为常用的物料输送设备，在使用过程中常常会出现一些故障，影响生产效率。
针对皮带运输机的常见故障，本文将从故障的原因分析及处理方法等方面进行详细介绍。
1. 皮带松弛或断裂皮带松弛或断裂是皮带运输机常见的故障之一。
造成皮带松弛或断裂的原因可能有多种，如皮带悬挂位置不合理、皮带磨损、皮带张力不足等。
解决此类故障的方法包括调整皮带的悬挂位置、更换磨损严重的皮带以及增加皮带的张力等。
2. 皮带偏移皮带偏移是指在运行过程中，皮带出现偏移现象，可能会导致皮带与输送机的边框或其他设备发生摩擦。
皮带偏移的原因主要包括：导向辊未调整好、皮带张力不均匀、传动装置不平衡等。
处理此类故障的方法包括检查导向辊的位置和状态，调整皮带张力，确保传动装置平衡等。
3. 皮带打滑皮带打滑是指在运行过程中，皮带与驱动轮之间出现相对滑动的现象，导致输送效率下降。
造成皮带打滑的原因可能有多种，如皮带张力不足、驱动轮和皮带之间的摩擦力不足等。
解决此类故障的方法包括增加皮带的张力、清理驱动轮和皮带之间的杂物，确保摩擦力等。
4. 皮带磨损皮带磨损是指在使用过程中，皮带的外层出现磨损、裂纹等现象。
皮带磨损的原因主要包括物料颗粒过大、物料硬度较高、皮带张力不合理等。
处理此类故障的方法包括优化物料的粒度，调整物料的硬度，合理调整皮带张力等。
5. 传动装置故障传动装置故障是指输送机传动装置出现异常，如轴承损坏、减速机漏油等。
传动装置故障的原因可能有的是设备使用寿命过长，润滑不良等。
处理此类故障的方法包括定期检查传动装置的润滑情况，及时更换损坏的轴承等。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种广泛应用于各个行业的常见输送设备，其主要由输送带、传动部件和支撑部件等组成。
在长时间运行中，皮带输送机常常会出现各种故障，影响工作效率和安全性。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带松弛当皮带松弛时，会导致输送带的运转困难，甚至停车。
此时可以通过调整张紧装置，使皮带保持适当的张紧度。
同时还要检查张紧装置是否有松动或磨损等问题，如有需要及时更换。
2. 皮带变形如果皮带出现变形，如局部脱节或变形，会导致输送带的传动不正常。
这种情况下，可以将输送带的压力调整到最佳状态，然后进行修复或更换损坏的部分。
3. 皮带偏移当皮带偏离输送机的中心线时，可能会导致皮带渐渐撕裂或损坏。
此时可以通过调整滚筒的位置，使其与轮系保持平行，以保持皮带的正常运行。
4. 皮带磨损由于长时间的使用，皮带可能会出现磨损或磨损。
此时可以定期检查皮带的磨损情况，及时更换已经磨损的部分，以延长皮带的使用寿命。
5. 皮带断裂在一些特殊情况下，如过载或瞬间启动等，皮带可能会因为承载能力不足而断裂。
这种情况下，需要及时停机检查，并更换强度更高的皮带。
6. 传动部件故障皮带输送机的传动部件包括电机、减速机和轮系等，当这些部件出现故障时，可能会导致输送带无法正常运转。
此时可以通过正确维护和保养这些部件，及时检查和修复潜在的问题，确保其正常工作。
皮带输送机在运行中可能会出现一些常见的故障，但通过及时的检查和维护，可以有效地减少故障发生的频率和影响。
合理的使用和保养，可以延长输送带的使用寿命，提高工作效率和安全性。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、建材、化工等行业。
由于长期使用或者操作不当，皮带输送机也会出现一些常见故障。
本文将针对皮带输送机常见故障进行分析，并提出相应的处理方法，以帮助用户更好地维护和保养皮带输送机的正常运行。
一、皮带脱落皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带脱落的情况。
皮带脱落可能是由于皮带接头疲劳损坏、皮带张紧不当、物料卡在皮带上等原因引起的。
一旦皮带脱落，不但会导致物料的停止输送，还会对设备和人员造成安全隐患。
针对皮带脱落的故障，处理方法如下：1. 及时调整皮带的张紧力，确保张紧力符合设计要求，不过紧或者过松；2. 定期检查皮带接头的状态，及时更换疲劳损坏的接头；3. 加强对物料的监控，确保物料不会卡住皮带。
二、皮带偏移皮带输送机在运行过程中，有时会出现皮带偏移的情况。
皮带偏移可能是由于托辊或者滚筒损坏、托辊安装不平衡、传动侧辊或者托辊阻力不均匀等原因引起的。
皮带偏移不仅会影响输送效果，还会损坏设备，严重时会造成事故。
针对皮带偏移的故障，处理方法如下：1. 定期检查托辊或者滚筒的状态，发现损坏及时更换；2. 调整托辊的安装位置，使之平衡安装；3. 对传动侧辊或者托辊进行维护保养，确保阻力均匀。
三、皮带磨损皮带输送机在长期使用后，皮带往往会出现磨损的情况。
皮带磨损可能是由于物料的摩擦、环境温度过高等原因引起的。
皮带磨损不仅会影响输送效果，还会缩短皮带的使用寿命，增加维护成本。
四、皮带断裂针对皮带断裂的故障，处理方法如下：1. 加强对张紧力的监控，确保张紧力均匀；2. 控制物料的重量，避免超载；3. 加强对皮带的维护保养，延长使用寿命。
五、电机故障皮带输送机的驱动装置为电动机，电机故障也是常见的故障之一。
电机故障可能是由于电机本身的质量问题、电路故障、外界环境等原因引起的。
电机故障会导致皮带输送机停机，严重时会影响生产正常进行。
针对电机故障的处理方法如下：1. 定期对电机进行检查，检测电机的工作状态；2. 加强对电动机的维护保养，及时清理电机周围的灰尘和杂物；3. 定期对电路进行检查，确保电路的正常运行。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中应用广泛。
然而，由于长时间的使用和平时的维护不当，常常会出现一些故障，影响工作效率。
本文将介绍一些常见的皮带输送机故障，并提供相应的处理方法。
1. 皮带偏移当皮带输送机工作时，皮带有时会发生偏移现象，导致物料输送不稳定。
这主要是由于载荷不均匀或支撑辊不平衡所引起的。
处理方法是检查输送机的支撑辊，调整其位置，并确保上下托辊的水平度。
2. 皮带断裂皮带断裂是皮带输送机常见的故障之一。
它可能是由于强度不足、过载或物料卡住引起的。
处理方法是定期检查皮带的磨损情况，确保其强度满足使用条件；避免物料过载，并确保物料的均匀分布；保持输送机的畅通，防止物料堆积。
3. 皮带滑动皮带输送机在启动或运行时，可能会发生皮带滑动的现象。
这是由于驱动装置输出功率不足、张紧力不足或皮带松弛等原因导致的。
处理方法是检查驱动装置的输出功率是否足够，适当调整张紧力，确保皮带紧固，避免松弛。
4. 皮带撕裂皮带撕裂是指皮带表面被撕裂或断裂的现象。
这可能是由于物料过载、撞击、磨损等原因引起的。
处理方法是定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分；避免物料过载，并避免物料的撞击。
5. 电机故障皮带输送机的电机出现故障也是比较常见的情况。
这可能是由于电机内部故障、电源供电不稳定或电机线路接触不良引起的。
处理方法是定期检查电机的运行情况，及时更换故障电机；确保供电稳定，并检查电机线路是否接触良好。
6. 皮带串轴皮带输送机在正常工作时，有时会出现皮带串轴的问题，即皮带偏离轨道。
这可能是由于托辊不平衡、托辊间距过大或皮带张紧力不均等原因引起的。
处理方法是检查托辊的平衡性，调整其位置，确保间距均匀；调整皮带的张紧力，使其均匀分布。
总之，皮带输送机在长期使用中，可能会出现各种故障。
当发生故障时，需要及时排查原因，并采取相应的处理方法。
定期检查和维护皮带输送机，可以有效地避免故障的发生，并延长设备的使用寿命。
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2.3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高 ，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
3、异常噪音
皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时 会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。 3.1. 托辊严重偏心时的噪音 皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是 回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两 个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。二是在加 工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允 许噪音存在的情况下可以继续使用。
1.4 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤 张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂 线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的 两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮 带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
2、安全操作规程包括下列内容： （1） 单机负荷启动时，必须待其下游各机启动后再启动。 （2） 联动或单机启动前，应用广播或铃声预告，听到铃声，操作人员或其 他人员应迅速离开危险区。 （3）在带式输送机稳定运行后方可供料，供料要均匀，防止出现偏载和超 载现象。 （4） 停机前应先停止供料，然后各机按料流顺序停机。 （5）正常情况下，禁止带式输送机在负荷工况下停机。 （6） 运行时禁止进行润滑保养；除非设备润滑部位允许或备有安全保栅， 又无危险的场合下才允许在运行中进行润滑保养。 （7） 运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。 （8）输送带、滚筒、托辊和清扫器的检查，调整、维护和清扫作业应在停 机并切断控制回路时进行。 （9） 机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。 （10） 控制室工作人员应正确记录电机工作电流、停机次数及故障部位 （11）操作人员应做好设备维护保养；认真填写运行日记和故障事故记录； 修理人员做好修理记录。
坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。
4、减速机的断轴 减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是采用的减速机第一级为垂 直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴主要有两个原因。 4.1.减速机高速轴设计上强度不够 这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏， 如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发 生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。
皮带输送机常见故障及日常维护
压滤车间 2015年5月15日
目 录：
•一、皮带运输机常见故障的 分析与处理 •二、带式输送机的操作和维 修、润滑、清扫与保养 •三、带式输送机易损件清单
一、皮带运输机常见故障的Байду номын сангаас析与处理
1、皮带运输机皮带跑偏的处理
皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装 的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
2、皮带运输机的撒料 皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要 加强日常的维护与保养。 2.1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮 带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙 板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养 上得到解决。 2.2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情 况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒 出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况 的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段 设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
二、带式输送机的操作和维修、润滑、清扫与保养
1、安全操作的要求 （1） 操作人员方面 操作者应持有操作合格证，严格执行安全操作规程。做到用好、管好维护好 设备，及会正确操作、会合理保养、会检查、会排除故障。 严格按安全操作规程进行操作。 坚守工作岗位，不得擅自离岗。 建立交接班制度，并作好交接记录，交接班必须在现场进行。 应有巡回检查制度，发现问题逐级上报、及时解决，作好记录。紧急情况时 ，允许立即停机。 （2） 设备方面 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。 使用中不允许超载运行。 应使各安全报警装置处于完好状态，定期检查保护装置，使之灵敏、可靠。 各转载处、机房应有足够的照明设施。 人易接近的狭窄处（如滚筒）、转载点（漏斗）和重锤式拉紧装置下部等处 应设护栅。
1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是 采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达 到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向 运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易 调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带 的使用寿命产生一定的影响。
3.2.联轴器两轴不同心时的噪音 在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出
的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及
时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。 3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损
（12）出现事故停机，在重新启动前，应查清停机原因并及时排除。 （13）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。 （14） 检修时，须先切断电源，挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子，由专人 进行检修。检修后应做到“工完场清”，对设备确认无误后， 才能开机。 （15）工作或检修时，严防人或工具掉入料斗或胶带上。 （16） 运行时，所有人员一律不得从胶带下穿行。 （17）可运动部件下方及重锤下方严禁站人。 （18）操作者首先要熟悉系统的操作规程，要熟知每台设备的操作要领 （19）系统的操作规程，详查电气总说明书。 （20）每台设备的操作要领请查每台设备的电气说明书。 3、维修 如果说检查是发现问题，那么维修、保养才是解决问题。但两者不能截然分 开，只有做到预防维修，才能减少设备故障。 维修人员应由思想、技术水平较高的工人、技术人员担任。对检查中出现的 问题，根据生产、维修力量和配件情况做好计划修理，修理时应做到：修前有记录 ，修后有检查。进行预防修理时，对那些即将失效的零件应及时进行更换，以减少 设备突发故障。
6.3.凹段启动时弹起及被风吹偏
皮带运输机在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起， 遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带 轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。 7、皮带打滑 7.1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑 使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到 皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低 皮带的使用寿命。 7.2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑 使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大 张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带 截去一段重新进行硫化。
1.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在 水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高 度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同 时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料 偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带 机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式 与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适 。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 1.6 双向运行皮带运输机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困 难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔 细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改 向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫 化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能 地相等。
6、凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响 6.1凸段皮带横截面中部起拱 双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高 速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。过去皮带运输机驱动不采用 液力偶合器此类情况较易发生，原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力 均衡难以保证。现在，大多数已采用了液力偶合器断轴现象较少发生，但使用时 应注意不可将偶合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用 寿命。 6.2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间 皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械 上。如装船机，堆取料机。这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时容易发生这 种现象。此时也相当于皮带出现了凸段，由于受几何位置尺寸的限制，很难做到 满意的过渡凸段曲率半径所要求的尺寸，在皮带位于悬臂根部处若仅经过一两组 托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。解决的方法是将 此处由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。例如皮带运输机的 后部为水平布置，前部悬臂下俯12度，凸段的变化角度是12度，若采用五组托辊 组过渡此处的角度变化皮带刚好弯折六次达到下俯12度，每弯折一次为2度。修 改后就不会再发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象。变化角度位置的过 渡处托辊架底座可采用四连杆或随动架等方法设计。