胶带输送机常见故障处理方法
带式输送机常见故障及处理措施
浅析带式输送机常见故障及处理措施摘要本文对带式输送机运行时发生的故障进行分析,并针对这些故障提出相应的预防措施。
为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验,为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障提供了依据。
关键词带式输送机;故障;预防措施中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2011)44-0080-020引言带式输送机是煤矿生产中主要的运输设备,它在矿井运输过程中占重要地位。
具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠、易于实现自动化等优点,其广泛用于采煤工作面、运输巷、联络巷及地面运输等。
带式输送机工作的正常与否,对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。
带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。
故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者会造成事故,将会严重威胁到矿山的安全,造成重大经济损失。
因此避免故障和预防故障发生是一项非常重要而艰巨的任务,它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。
1 带式输送机常见故障及原因1.1胶带机胶带跑偏故障胶带机运行时皮带跑偏是最常见的故障之一在带式输送机运行过程中输送带中心线脱离输送机的中心线,而偏向一边,这种现象称为输送带跑偏。
输送带跑偏的危害主要是:1)由于输送带跑偏,易把煤炭从上输送带洒到下输送带拉回机尾,通过清扫器刮到底板上,造成机尾积煤;2)下输送带跑偏使输送带与机架相互磨擦,容易将输送带边缘过早损坏甚至被撕裂,降低输送带的使用寿命,降低设备的可靠性,严重时将会影响整个矿井的安全生产;3)上输送带跑偏严重时,输送带将脱离托辊下来,造成输送机运转中的重大事故。
输送机跑偏的因素较多,它与设备的质量、安装过程和操作使用等有密切关系。
总的来说,主要有以下几个原因:(1)转动筒与改向滚筒的外圆有圆度误差,转动架和改向架的刚性较差,托辊不灵活转动,主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等输送带本身质量等设备制造质量方面的问题。
胶带输送机常见故障的分析与处理
位置。
; —一 ———
中应尽可能地加大两部胶带输送 机的相对 高度 。在受 空间限制 的漏煤 嘴、 导料槽等件的形式 与尺寸更应认真考虑。 一般导料槽的的宽度应为 皮带宽度的三分之二左右 比较合适 。为减 少或避 免皮带跑偏可增加挡 料 板 阻 挡 物 料 , 变物 料 的下 落 方 向 和 位 置 。 改 1 . 6双向运行胶带输送机跑偏的调整 双向运行的胶带输送机皮带跑偏 的调 整比单 向胶带输送机跑偏的 调整相对要困难许 多, 在具体调整时应先调整某一个方 向, 然后调整另 外一个方向。 整时要仔细观察皮带运动方 向与跑偏趋势的关系, 调 逐个 进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒 的调整上 , 其次是托辊的调 整与物料的落料点 的调整 。 同时应注 意皮带在硫化接头时应使皮带断 面长度方 向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧 的受力尽可能地相 等。 2胶 带 输 送 机 的 撒 煤 . 胶 带输 送 机 的撒 煤 是 一 个共 性 的 问题 , 因也 是 多 方 面 的 。 重 点 原 但 还是要加强 日常的维护与保养。 21 载点处的撒煤 .转 转载点处撒煤主要是在落料 斗 、 导料槽等处。如胶 带输送机严重过 载, 胶带输送机 的导料槽挡料橡胶裙板损坏 , 导料槽处钢板设计时距皮 带较远橡胶裙板 比较长使物料冲出导料槽 。上述情况可 以在控制运送 能 力 上 , 强 维 护 保 养 上 得 到解 决 。 加 22凹段 皮 带 悬 空 时 的撒 煤 _ 凹段皮带 区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空 ,此时皮 带成槽情况发生变化 ,因为皮带已经离开 了槽形托辊组 , 一般槽角变 小, 使部分物料撒出来 。因此 , 计阶段应尽可能地采用较大的凹段 在设 曲率 半 径 来 避 免 此 类 情况 的发 生 。 23跑 偏 时 的 撒煤 . 皮 带跑偏时 的撒煤是 因为皮带 在运行 时两个 边缘高 度发生 了变 化, 一边高 , 而另一边 低, 物料从 低的一边撒 出 , 处理的方法是调整皮带 的跑偏 。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因:1.胶带张力不均匀:胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松,也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确:胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题,这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整:胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸,进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整:输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰:外界因素,如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所,这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略:1.张力均匀调整:调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况,合理调整滚筒的位置、重量和张力,使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向:定期检查胶带的运行方向,确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误,立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头:定期检查胶带接头的平整度,如果发现问题,及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整,无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒:定期检查输送机滚筒的平整度,如果发现不平整现象,及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑,没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施:根据实际情况,加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如,在露天作业场所,可以加装风蓬等设备,减少风力对胶带的影响。
总之,胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题,但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时,需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件,及时发现和解决问题,确保输送机的正常运行。
胶带运输机的常见故障原因与处理方式
56 /矿业装备 MINING EQUIPMENT胶带运输机的常见故障原因与处理方式1 胶带运输机常见故障分析胶带输送机不仅能够对煤炭、矿石等散装物料进行输送,同时还能够对那些成品物品进行输送,具有运行平稳、耗电量低、运输能力大、对物料损伤小等优势特征,目前在我国煤矿生产工作中应用十分广泛。
但胶带运输机在运行的过程中,受到多种因素的影响,经常会出现各种故障,为了降低这些安全事故的发生概率,相关部门今后在对胶带输送机进行应用的过程中,必须要定期对其故障进行检测,并及时提出处理措施,以此确保设备的安全稳定运行,在确保生产人员生命安全的基础上,提高煤炭生产工作效率。
胶带运输机一般是由制动装置、输送带、驱动装置、机架、清扫装置、改向滚筒、漏斗等共同构成,其中,驱动装置主要是由传统滚筒、电机以及减速器等共同构成。
胶带运输机在煤矿生产工作中扮演着很重要的角色,但胶带运输机在运行的过程中,受到多种因素的影响,经常会出现各种故障,例如,输送带跑偏、减速器故障、胶带机中央故障等,不仅会阻碍正常生产,严重时还会危及工作人员生命安全。
以减速机故障为例,比较常见的表现如,胶带输送机在运行过程中,减速机产生断轴的问题,同时还会伴有异常声响,减速机温度迅速升高,甚至出现漏油的问题。
再例如,输送带跑偏,正常情况下,一般可分为带载荷跑偏和空转跑偏两种情况。
但出现上在输煤系统当中,胶带输送机是至关重要的设备之一,其安全稳定运行与一体化煤矿生产息息相关,但就目前实际发展现状来看,胶带输送机在运行过程中经常会出现各种各样的故障,从而也会对正常的煤炭生产活动造成影响。
基于此,本文主要针对于这些常见故障提出相应的处理方法,目的在于确保胶带输送机的安全平稳运行,实现煤矿生产一体化目标。
□ 郭晓勇 西山煤电集团公司镇城底矿多经公司 山西介休 032000述问题的因素却比较多,在故障进行查找和维修的过程中,要求工作人员能够从多方面入手,对设备故障进行查找,并在第一时间提出解决对策,以确保设备能够正常稳定运行。
胶带输送机常见问题的分析与处理措施
胶带输送机常见问题的分析与处理措施遗军喜(西山煤电西铭矿选煤厂,山西太原030000)脯要】带式榆主送机惫输送散装物特应用最广泛的输谜方式,在企业鍪中,如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化I厂应用较多。
皮带机悬由柔性输送带作为物料承栽物件和牵引构件的连续输谜设备,下逮制动是皮带输谜轵雀运行过程中常见的问题,皮带一旦出现上述问题,轻则会将物耕散落或不能正常带料,重更I j会将皮带埘破,撕裂甚至着火。
鹾镰词】脱筱;打滑;跑偏;摩擦系数;牵引力;包角带式输送机是输送散装物料应用最广泛的输送方式,在企业当中,如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。
皮带机是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备,特点是输送能力大,功耗小,结构简单,对物料的适应性强,但皮带跑偏,打滑,脱胶。
纵向撕裂,下运制动是皮带输送机在运行过程中常见的问题,皮带一旦出现上述问题,轻则会将物料散落或不能正常带料,重则会将皮带划破,撕裂甚至着火。
下面就多年的工作经历谈一下胶带输送机跑偏,打滑,脱胶,纵向撕裂,下运制动的原因和防范措施。
1皮带跑偏的主要原因和防范措施1.1皮带跑偏的原因A头轮和尾轮不平行。
B头轮和尾轮虽然平行但不同心,即头轮与尾轮的中心连线不与轴线垂直。
C头轮与尾轮本身质量问题,使得他们的同轴度与径向圆跳动精度要求不够。
D皮带机中部托辊小于包括调心托辊,平行托辊等在内的平行托辊。
E皮带机托辊安装不合理。
F垂式拉紧装置的支架弯曲。
G托辊与输送带中线不垂直,滚筒与输送带中线不垂直。
H输送带接头受力不均。
J滚筒局部粘煤粉。
K输送带本身制造质量不良。
12跑偏的防范措施1)安装调心托辊组,采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力,使胶带自动向心。
2)调整承载托辊和回程托辊,当胶带在带式输送机中部跑偏时,可采用调整承载托辊的办法,即胶带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向胶带的前进方向前移,或将另外一侧后移。
3)调整驱动滚筒与改向滚筒之间的位置:如果头部滚筒,胶带向一侧轴承座跑偏,将这一侧轴承座向胶带的运行方向移动,或将另一侧轴承座方运行的反方向移动。
皮带输送机胶带跑偏的解决方法
皮带输送机胶带跑偏的解决方法1. 介绍皮带输送机作为一种常见的物料输送设备,在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而,随着设备运行时间的增长,皮带可能会出现跑偏的问题,这不仅会影响输送效率,还可能对设备和人员造成安全隐患。
深入了解皮带输送机胶带跑偏的解决方法,对于确保设备顺利运行具有重要意义。
2. 胶带跑偏的原因在深入探讨解决方法之前,我们有必要先了解一下胶带跑偏的原因。
可能是安装时未对输送机进行水平校准,或者输送机支架松动、基础不牢固。
输送机在运行过程中受到外力冲击,导致胶带跑偏。
长时间使用也可能导致胶带老化、变形,从而引起跑偏问题。
3. 解决方法3.1 加强设备维护在避免胶带跑偏问题上,加强设备维护是至关重要的一环。
定期对输送机进行检查和维护,确保设备的各项部件处于良好状态,可以有效预防胶带跑偏的出现。
3.2 定期校准另外,定期对输送机进行水平校准也是非常重要的。
保持设备水平、稳定能够有效防止胶带跑偏,减少设备故障发生的可能性。
3.3 使用导向装置针对胶带跑偏问题,我们还可以考虑在输送机上安装专门的导向装置,这些导向装置可以有效避免胶带跑偏,并且能够提高设备的运行效率。
3.4 更新更换老化胶带当发现输送机胶带出现老化、变形等问题时,及时更换更新胶带也是必不可少的手段。
新的胶带能够有效提高设备的使用寿命,并减少了胶带跑偏问题的出现。
4. 个人观点作为文章写手,我深信维护设备,定期检查和维护输送机是预防胶带跑偏问题的关键。
只有保持设备在良好状态,充分发挥设备性能,才能更好地确保生产的顺利进行。
我认为对于老化、变形的胶带及时更换更新也至关重要,避免了可能出现的安全隐患。
5. 总结皮带输送机胶带跑偏的解决方法并不复杂,但需要企业加强设备维护,定期校准,使用导向装置以及及时更换老化胶带等多方面的综合措施。
只有全面,深入地掌握这些解决方法,才能更好地确保输送机的正常运行,提高生产效率。
以上就是本次文章的全部内容,希望对你有所帮助。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害:⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料,是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时,在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险,容易造成卷入、挤压等伤害,另外,直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施:⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一,也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通,存在大量的甲烷气体,遇到明火爆炸,所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸,威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析,要使皮带燃烧,首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量,在热量达到一定值时,就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因:⑴、皮带松动造成的:拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调,一个太小,一个太大,由此造成皮带松动;⑵、皮带负载大造成的:因为负载太大,超出正常的皮带负载量,导致皮带重载启动,因而产生了摩擦;⑶、皮带受卡或受阻所造成,造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡,埋在淤泥中受阻,从而致使皮带不能运行,因而产生了摩擦;⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的,这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施:⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。
具体调整方法,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
胶带输送机故障及排除方法
胶带输送机故障及排除方法胶带输送机是一种常用的自动化输送设备,用于将物料从一个地方传送到另一个地方。
然而,由于长时间使用或操作不当等原因,胶带输送机可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的胶带输送机故障及排除方法,希望能为用户提供一些帮助。
一、胶带漂移1.故障现象:胶带输送机在运行过程中,胶带出现了侧向漂移,导致物料无法准确传送。
2.故障原因:a.胶带松紧度不当:胶带的松紧度不适宜会导致漂移。
b.轴线不平行:胶带两端传动轴线不平行,也会引起胶带漂移。
3.故障排除方法:a.调整胶带松紧度:适当调整胶带的松紧度,确保胶带能够保持稳定的运行。
b.调整传动轴线:使用工具调整胶带两端传动轴线,使其保持平行。
二、胶带跑偏1.故障现象:胶带输送机在运行过程中,胶带出现了跑偏,导致物料无法准确传送。
2.故障原因:a.胶带张力不均匀:胶带张力不均匀会导致胶带跑偏。
b.胶带厚度不均匀:胶带厚度不均匀也会引起胶带跑偏。
c.胶带运行不平稳:胶带在运行过程中,受外部因素影响也会产生跑偏现象。
3.故障排除方法:a.调整胶带张力:通过调整胶带张力装置,使其能够均匀地传递胶带张力,防止胶带跑偏。
b.更换不均匀的胶带:对于胶带厚度不均匀的问题,需要及时更换不均匀的胶带,确保胶带的均匀性。
c.减少外部干扰:通过安装护栏等措施,减少外部干扰对胶带运行的影响。
三、胶带磨损1.故障现象:胶带输送机在运行过程中,胶带出现了明显的磨损,影响传送效果。
2.故障原因:a.设备老化:设备使用时间长,胶带会出现磨损现象。
b.物料问题:物料的硬度或尺寸不适宜,也会导致胶带磨损。
3.故障排除方法:a.更换胶带:对于磨损严重的胶带,需要及时更换,以保证输送效果。
b.优化物料选择:对于物料硬度或尺寸不适宜的问题,可以通过优化物料选择,减少对胶带的磨损。
四、胶带断裂1.故障现象:胶带输送机在运行过程中,胶带发生了断裂。
2.故障原因:a.胶带张力过大:胶带张力过大,超过其承载能力,容易导致胶带断裂。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
·带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。
既可运送散装物料,又可运送袋装物料。
用户在安装及使用此类设备时,对常出现一些故障原因不太清楚,处理方法不多。
本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中,打滑的原因是多方面的,常见的原因及解决办法有:1、初张力太小。
输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。
这种情况一般发生在启动时,解决的办法是调整拉紧装置,加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松香末。
但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使用鼠笼电机,可点动两次后再启动,也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大,超过电机能力也会打滑。
此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解决措施。
二、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。
另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
皮带输送机胶带磨损、划伤、断裂、分层等6类“顽疾”的原因及处理方法
皮带机是生产中常用的一种运输设备,胶带是其重要的构成部件,也是比较昂贵的部件之一,一旦胶带出现各种形式的损坏,都会影响生产的高效运行。
本文总结了常见的6种损坏形式,并根据不同的原因提出了改进建议,以供大家生产参考。
胶带损坏的几种常见形式胶带正常磨损:正常使用过程中的磨损;胶带非正常磨损:打滑磨断、跑偏磨边等;胶带纵向划伤:即所谓的划皮带;胶带横向拉断:胶带在运转过程中出现横口;胶带胶接口断裂:胶带口空或开;胶带分层:胶与纺织物分离。
下面我们依次分析造成胶带损坏的原因:01胶带正常磨损过快的原因1)机头清扫器(刮料器)过紧,对胶带造成较大摩擦,使胶带工作面磨损过快。
2)各空段清扫器对胶带非工作面压力过大,造成胶带非工作面磨损过快。
3)皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽,造成护皮对胶带摩擦过大,磨损过快。
4)胶带运输物料的粒度及成分对胶带造成的损坏影响胶带的磨损。
5)皮带机托辊不能正常运转的较多,形成对胶带磨损过快,上托辊使非工作面磨损快,下托辊使工作面磨损快。
02胶带非正常磨损的原因2.1 皮带机打滑造成胶带磨损1)胶带在通过滚筒时,与滚筒之间存在较严重的相对滑动摩擦,称之为打滑。
打滑并不一定非存在于传动滚筒处,但传动滚筒处产生打滑对胶带的损伤最大,也是形成最多的。
2)造成胶带在传动滚筒上打滑的直接原因是传动滚筒与胶带间的摩擦力不足以带动胶带正常运转。
原因如下:①胶带上运输的物料重量严重超载;②皮带机整体出现问题,胶带在某一点被卡;③传动滚筒包角受到损坏。
3)造成胶带在改向滚筒上打滑的直接原因是,由于胶带在改向滚筒上的摩擦力不足以带动改向滚筒转动。
原因如下:①改向滚筒轴承损坏,运转阻力过大;②改向滚筒被物料卡死。
2.2 胶带跑偏磨边通常,胶带在带宽方向上允许有5%的跑偏量,当跑偏过多时,输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损,严重跑偏时,甚至会使输送带翻边。
03胶带纵向划伤(划皮带)1)外来物料对胶带造成划伤:主要是来料中含有铁器、木棒、较大的块状物料卡在漏斗或导料槽内,对胶带造成划伤。
(完整版)皮带输送机常见故障与处理办法
皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象:胶带电机、液联运转,减速机不转,液联易熔塞正常、油位正常,逆止器无温度,无异味。
处理办法:从易到难排查,先检查减速机,再检查更换逆止器,再检查液联。
故障2:皮带机启动不了现象:电机不转。
处理办法:检查和排除保护故障(失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位),检查电机。
故障3:胶带跑偏现象:皮带输送机正常运行时,胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法:检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物,检查下胶带是否积煤过多,清理。
现象:整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法:滚筒不平行,多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
现象:胶带向一侧跑偏,跑偏处在胶带接头处处理办法:接头不正,应按标准重新制作。
现象:胶带跑偏方向不定,忽左忽右处理办法:张力不足,调整胶带张力。
现象:胶带空载不跑偏,加载跑偏。
处理办法:落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少,调整落煤点或增加托辊。
现象:皮带输送机中部跑偏处理办法:视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤现象:胶带停止运转,发现胶带损伤。
处理办法:胶带跑偏严重,胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带;检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间;有无大块煤和矸石;有无溜槽衬板脱落;传动滚筒失速;滚筒和托辊损坏划伤胶带;托辊卡死、转动不灵活;清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑现象:胶带阻力过大。
处理办法:装载货物不应过多,不应有大量不转的托辊。
现象:胶带张力小处理办法:调整张紧装置,新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象:胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法:避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料现象:转载点处的洒料。
处理办法:在溜槽、导料槽洒料,检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象:跑偏时的洒料。
处理办法:调整胶带的跑偏。
现象:输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法:输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
胶带输送机故障预防及处理的措施
胶带输送机故障预防及处理的措施胶带输送机故障预防及处理的措施一、煤仓溃仓、卡仓、持仓故障预防及处理措施:1、禁止各种外部水进入煤仓,不准用水管冲洗煤仓口浮煤,防止水进入煤仓;不准水沟往煤仓渗漏。
若仓内壁有渗水要进行封堵,若煤流中有水煤进入仓内时,仓内尽量少存煤。
煤仓积水严重时,必须设法排放水。
2、仓下使用给煤机放煤时,必须调小给煤量,将其操作线延长到给煤机后方较远处,司机应先点动开机,看好退路,以便及时撤离。
3、仓下使用溜煤嘴放煤时,司机必须在溜煤嘴的后方操作压杆,看好退路,以便及时撤离,严禁在仓口前方操作。
4、处理煤仓卡仓、持仓时,必须将胶带输送机、给煤机停电并闭锁,严禁人员钻进仓内,应用长杆工具捅开,或在后斜板处开一小孔,用水枪处理。
二、重载压皮带故障预防及处理措施:1、检查重载停机的原因,确定是以下那种原因导致:保护误动作、打易熔合金塞、驱动装置损坏、滚筒损坏、电机突然失电、胶带撕裂、胶带跑偏、拉紧装置故障、滚筒卡异物。
2、根据具体故障原因,针对性处理后,清理各部位的淤煤,攉煤减负,全负荷重载起动,逐渐卸荷,直至正常运行。
三、托辊、小架损坏故障预防及处理措施:1、更换托辊及小架时,必须先停电,向皮带司机交待清楚,防止误开机。
2、在胶带输送机上进行检修等工作,都必须停电、闭锁,绝对不准误开机,以防止皮带挤人、卷人,造成人身事故。
四、皮带跑偏故障预防及处理措施:1、皮带跑偏的根本原因是由于胶带受力不均造成的,必须针对其发生的直接原因进行预防控制。
1)按照设计要求使用合格的胶带。
2)按照安装质量标准制作接头,确保接口与胶带中心线垂直,接头两侧胶带中心线重合。
3)各拖辊、各滚筒的轴线同胶带输送机中心线互相垂直。
4)胶带输送机安装平直。
5)清扫器安装合格,能够清扫干净滚筒,防止煤粉粘结在滚筒上,使滚筒的半径不等,造成胶带受力不均,皮带跑偏。
6)给煤装置给煤不偏载。
2、处理措施:调整跑偏的工作应在空载运转时进行。
胶带输送机在使用中存在的问题及其解决方法
210在煤矿的开采中,胶带是主要的运输系统,并且应用广泛,回采、采区、主斜井等均要应用到,但是暴露的问题也较多,本文针对存在的问题,总结一些解决方法。
1 问题一及其方法:皮带跑偏胶带传输机在运行过程中,最常见的情况之一就是皮带跑偏。
其中的原因不能一概而论,根据具体情况,要做具体分析。
但需要明确的是,安装尺寸和日常维护是解决这个难题的日常重点工作。
1.1 皮带的尺寸是否精准四个尺寸需要掌握,可以确保皮带安装时的精确性,提早预防此类问题,避免出现打滑现象。
首先是一个水平度,皮带机的头、尾、身的水平;其次是一个重合度,运输中心线和皮带中心线的重合;最后是两个垂直度要掌握清楚,一是皮带中心线和接头处的垂直度,一是运输中心线与滚筒中心线之间的垂直度。
如果在安装时就已经出现了尺寸偏差,这就是“硬伤”了。
若要避免皮带打滑现象,首先就要确保源头上的尺寸的精确性。
1.2 皮带的受力是否均衡在保障皮带尺寸准确的大前提下,其受力不均匀也是导致打滑的一个重要因素。
可以对内力(皮带张紧度)和外力(摩擦力和载荷度)进行检查。
1.3 双向输送机的调整方法针对双向运行的输送机来说,在对上述两个方面进行检查之外,改向滚筒和驱动滚筒应该是作为其检查的重中之重的。
然后再逐项调整托辊和落料点。
在进行调整动作时,应该要动态观察其转向与皮带跑偏的趋势之间的精确关系。
2 问题二及其办法:异常噪音针对这个故障,可以根据产生噪音的部分设备进行逐项检查。
一般来说,产生噪音的设备主要是驱动部分、托辊部分和滚筒部分等三个主要方面。
2.1 驱动噪音一般情况下,安装尺寸的偏差会导致这部分产生有规律有节奏的异常声音。
针对这种问题,联轴器和电机的减速器是要进行调整和必要检查的。
2.2 托辊噪音噪音现象往往还出现在托辊这部分装置上。
而且较长较重的回程托辊更容易产生更强的噪音现象。
造成这种情况下的噪音现象,无非主要是4个原因:不均匀的钢壁厚度;外圆和两端轴的中心孔偏差大、不同心;轴承有损坏迹象;有异物附着在托辊的表面。
带式输送机常见故障及处理方法
ⅱ.带严重跑偏,被机身等物碰刮
ⅱ.解决带的跑偏问题
ⅲ.托辊的辊子断裂,不转动
ⅲ.更换损坏的辊子
滚筒、托辊粘料
ⅰ.清扫器损坏或工作不良
ⅰ.修理、调整清扫器
托辊的辊子转动不灵活或转不动
ⅰ.积垢太多,润滑不良或轴承损坏
ⅰ.清洗或更换轴承的密封件
输送机不运行或运行速度低
ⅰ.电气设备有故障
ⅱ.清除托辊表面物料ⅲ.带接来自处不直ⅲ.重新按要求接头
输送带有载运行一段时间后跑偏
ⅰ.输送带的托辊、滚筒因紧固不良而松动
ⅰ.调整、紧固松动件
ⅱ.输送带质量差,伸长率不均
ⅱ.尽快解决输送带质量问题
ⅲ.物料在带上偏载或有偏移力
ⅲ.调整装载装置,消除卸料、清扫偏移力
输送带接头易开裂
ⅰ.接头质量差
ⅰ.提高接头质量
ⅰ.检查安装质量,重新安装找正
ⅱ.地脚和连接螺栓松动
ⅱ.检查各部分连接螺栓的紧固情况,保证紧固程度
ⅲ.轴承损坏
ⅲ.更换损坏的轴承
ⅳ.基础不实或下沉量不均
ⅳ.设法解决基础问题
带式输送机常见故障及处理方法
故障名称
产生原因
处理方法
输送带打滑
ⅰ.带的张力小
ⅰ.适当增大拉紧力
ⅱ.带的包角小
ⅱ.用改向辊增大包角
ⅲ.胶带、滚筒表面有水、结冰
ⅲ.清除水、冰
输送带在端部滚筒跑偏
ⅰ.滚筒安装不良
ⅰ.调整滚筒
ⅱ.滚筒表面粘料
ⅱ.清除滚筒表面物料
输送带在中部跑偏
ⅰ.托辊安装不良
ⅰ.调整托辊
ⅱ.托辊表面粘料
ⅰ.检查、排除电气设备故障
ⅱ.物料过载,超负荷
胶带输送机常见故障原因分析与预防
胶带输送机常见故障原因分析与预防【摘要】胶带输送机已成为煤炭开采的主要运输设备。
如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障,从而对设备、人员造成安全威胁。
本文根据现场经验,从使用出发,详细分析了胶带输送机跑偏、打滑、下滑等常见故障的原因及预防措施。
【关键词】煤矿;胶带输送机;故障;原因;分析;预防随着煤矿采掘机械化程度的不断提高和煤矿开采深度不断增加。
胶带输送机已成为煤炭开采的主要运输设备。
如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障,从而对设备、人员造成安全威胁,甚至影响矿井的正常生产。
因此,及时准确地分析胶带输送机发生故障的原因,并提出问题的解决办法,制定切实可行的预防措施,就显得非常重要,这是确保胶带输送机安全稳定运行的有力保证。
1 胶带输送机跑偏1.1 头、尾传动滚筒与带式输送机中心线不垂直传动滚筒偏斜时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,导致滚筒与输送带摩擦力不等,输送带向松侧跑偏,即所谓“跑松不跑紧”。
此时调整输送带松、紧度的两根螺杆的位移也不一致,可用扳手拧紧输送带跑偏侧螺母,使输送带跑偏侧的螺杆位移,从而使滚筒对输送带两边的拉力相等。
调整头部滚筒时,如输送带向滚筒右侧跑偏,则右侧轴承座应向前移动,反之左侧轴承座向前移动。
1.2 滚筒表面粘料、加工误差或磨损当原煤湿度较大时,易在滚筒表面粘有物料,引起滚筒直径发生不规则变化,滚筒上哪边有物料,哪边直径就大,输送带就向哪边跑,即所谓的“跑大不跑小”。
预防措施:开机前应检查滚筒,若有粘结物必须加以清除。
加强输送带的空段清扫,以减少物料的粘附或灰尘在输送带的积聚。
加工误差和磨损不均的就要更换下来从新加工、包胶处理。
1.3 张紧装置的拉力不够或拉力不同输送带的张紧力不够,胶带运行的稳定性就很差,受外力干扰的影响就越大。
胶带无载或少量载荷时不跑偏,当载荷稍大时就会出现跑偏现象。
解决方法:增加张紧重锤配重或调整张紧行程来增大张紧力。
1.4 托辊轴线与带式输送机中心线不垂直如果安装时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直,引起输送带跑偏。
胶带输送机打滑故障原因及应对措施
03
胶带输送机打滑故障应 对措施
调整驱动滚筒与胶带之间的摩擦力
总结词
调整驱动滚筒与胶带之间的摩擦力是解决胶带输送机打滑故障的重要手段。
详细描述
通过调整驱动滚筒与胶带之间的摩擦力,可以增加两者之间的摩擦系数,从而 增加胶带与驱动滚筒之间的摩擦力,防止打滑。可以采取在驱动滚筒上增加包 胶、更换摩擦系数更高的驱动滚筒等方法来实现。
详细描述
如果驱动装置存在故障,如电机损坏、减速机故障等,会导致驱动滚筒与胶带之 间的摩擦力降低,从而引发打滑故障。此时,需要对故障的驱动装置进行维修或 更换,以恢复正常的生产。
提高胶带输送机张力
总结词
提高胶带输送机张力可以增加胶带与驱动滚筒之间的摩擦力,防止打滑。
详细描述
通过增加胶带输送机的张力,可以增加胶带与驱动滚筒之间的正压力,从而增加两者之间的摩擦系数,防止打滑 。可以通过调整张紧装置的行程、增加张紧装置的配重等方式来实现。
应对措施
定期对输送带进行检查,发现异物及时清除。同时,在输送机的运行过程中加强监控,发 现异物附着立即停机处理。加强生产管理,避免将金属片或其它异物混入输送系统中。
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02
打滑故障是胶带输送机运行过程 中常见的故障之一,可能由于各 种原因导致。
打滑故障对胶带输送机的影响
打滑故障会导致胶带 输送机的运行效率降 低,甚至无法正常运 行。
Hale Waihona Puke 打滑故障还可能引发 安全事故,对工作人 员造成伤害。
打滑故障会对胶带输 送机的使用寿命产生 负面影响,缩短其使 用寿命。
打滑故障的危害
驱动装置出现故障
胶带输送机跑偏问题的原因与应对措施
胶带输送机跑偏问题的原因与应对措施摘要胶带跑偏是胶带输送机在运行过程中最常见也最为棘手的故障,直接影响到胶带输送机的安全运行,针对这一典型故障,在对胶带跑偏原因分析基础上,结合自己实际工作经验,采取了相应的调整纠偏措施,达到了比较理想的效果。
关键词胶带输送机;跑偏;措施胶带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输相对零散和不间断物料的机械设备,具有输送距离长、运量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强、易于实现自动化和集中化控制等特点,被广泛应用于冶金、交通、水电、化工等部门,更多的是作为最理想的高效连续运输设备被煤矿企业所应用。
作为煤矿企业运输系统的核心设备,胶带输送机的运行状态将直接关系到企业的安全生产组织,而胶带跑偏又是输送机在运行过程中常见的故障,胶带输送机在运转中一旦出现跑偏,轻者造成物料散落和输送机的破坏,重者造成机架和输送带之间的摩擦,从而划伤输送带、造成输送带异常老化,更为严重者会导致火灾的发生,甚至造成人员伤亡,因此科学合理地解决好胶带输送机跑偏这一问题事关重大。
1 输送机跑偏的原因分析1.1 安装不当导致的跑偏1)输送带两端的接头过于弯曲。
胶带接头制作过程中接头未对正,发生弯曲,接头两侧胶带中心线不一致,致使输送带所受的张力不均匀,此时输送带往往会向张力大的一边靠拢而发生跑偏;2)机架发生歪斜。
机架的歪斜分为机架两边高低不平的歪斜和机架中间架前后不一致的歪斜,这两种情况中的任何一种都会导致跑偏发生。
一旦发生,将很难调整过来;3)在导料槽的橡胶板上产生的压力不够均匀。
由于两端橡胶板对胶带产生的压力不够均匀,致使输送带运行时两边所受阻力不一样,导致了输送带的跑偏。
1.2 输送机在运行过程中的跑偏1)滚筒和托辊上粘料而导致的跑偏。
胶带输送机在使用一段时间后,由于各种物料的粘性比较大,一些物料会被吸附在滚筒和托辊上,滚筒或托辊在沾上物料后直径就会变大,造成输送带两端的张力不均匀,引起跑偏;2)输送带的松紧不均导致的跑偏。
胶带运输机的常见故障原因与处理方式
胶带运输机的常见故障原因与处理方式摘要:胶带输送机是煤矿运输系统的重要设备,安全可靠的运输是保障矿井安全生产的前提。
对胶带输送机在实际生产过程中常见故障进行分析研究,并采取相应的预防措施。
实践表明,采取的措施可以有效降低胶带输送机故障发生概率,减少了安全事故产生,保障了煤矿运输系统的正常运行。
关键词:胶带输送机;故障;处理方式引言胶带输送机是煤矿生产中必不可少的一个组件,胶带的跑偏是胶带机运行中经常出现的一种故障,如果不及时处理,胶带被上下托辊和机架撕裂的几率增加,从而造成胶带的断裂和所属设备的间接损坏,最终影响矿井全天的煤炭产量。
所以,在胶带机正常运转期间,如何避免和解决胶带跑偏的问题是关系到矿井煤炭正常生产的重要一环。
1胶带运输机的常见故障原因1.1胶带跑偏胶带跑偏是最常见的机械故障之一,胶带跑偏不仅影响输送机的使用年限,而且会导致安全事故。
造成胶带跑偏的原因很多,主要从承载托辊、传动滚筒、胶带这3个结构组成分析,分别为承载托辊、传动滚筒中心和胶带中心不垂直;承载托辊、滚筒不转;承载托辊、滚筒表面粘附物料;滚筒的两端外径不一致及滚筒不水平;承载支架产生变形或者不与胶带平行;胶带长期运行产生破损、接头不正等。
1.2胶带机胶带断裂部分煤矿企业从节约生产成本等角度出发,在采购过程中选择了质量相对较差的胶带来开展后续工作,在正常工作过程中,胶带可以基本保证正常运输。
但是在企业长期高强度作业的影响下,煤炭重量等超过了胶带的承受力度,则会导致出现胶带断裂现象,严重时还会对煤矿胶带机的设备零件造成影响,不利于后续各项工作合理开展。
同时,符合运输标准的胶带在长期作业过程中也会出现不同程度的磨损,影响胶带整体强度。
工作人员要加强对胶带养护工作的重视,在运输过程中出现了较大的煤矿以及胶带运输机出现工作异常等现象时,应当通过更换胶带等方式及时进行调整,而不是继续勉强维持作业,否则后续工作过程中出现的问题将会逐渐增加,影响煤矿企业生产成本。
胶带输送机运行中常见故障分析及解决思路
() 4从结构设计上考虑。 在剧定式输送机上配
备调心托辊组 ;设计时给托辊 留有能少许倾斜的
送量大小,调整带速 ,这样胶带输送机可在低速
下运行 ,以达 到 良好 的节 电效 果 。 2 输送 带跑 偏
位置,以供调偏用;装设跑偏保护装置 ,持续跑 偏时应 自 动停机 ;或将滚筒制成适当的鼓形;将
时,有可能丧失胶带与驱动滚筒保持正常传动所
需 的张力 比 ,导致胶 带在 传动 滚筒上 打滑 而不 能 起 ( )动与 正常运 转 。 制 6 下 运制 动
对 于驱动滚筒 打滑 ,通过上述 原 因分析 ,可
采取 以下具体解 决方 法: () 设打 滑保护装 置 ,当皮带 打滑 时,保护 1装 装 置能 自动监测 调整或 停机处 理 。
阳 煤 科 技
20 第 1 06年 期
胶带输送机运行 中常见故障分析及解 决思路
荆喜军
摘 要
关键词
分析 了煤矿带式输送机在运行 中常 出现的问题 ,找 出了各种原 因,并提 出了相关对策及方法,
胶带输送机 跑偏 打滑 起动
T 58 1 D 2 . () 带输送 机 安装误 差 。 1胶 机架 安装 不 正 , 滚
心线不垂直,机架两侧高度不一致 ,使输送机倾
斜 ,运 输 时皮带 向轻 载 的一 边涌 动 。 () 带局部 弯 曲或接 头 不直 。 带 的带扣 钉 2胶 胶
好这些 问题是提高运量、效率,防止事故发生的
重要或是输送带切口同带宽不成直角,致使胶
带所 受 的拉力 不均 匀 ,输送 带弯 曲的部 位或接 头
槽形托辊的两侧略 向前一个角度 ,可防上运行中 卜
2 1 输送带跑偏原 因 .
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皮带输送机皮带常见故障的处理一、皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。
具体调整方法(见图1),具体方法是皮带偏向一侧,托辊组的一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏悼的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法(见图2)。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4.张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5.转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
6.双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
二、皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。
但重点还是要加强日常的维护与保养。
1.转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。
如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。
2.凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。
因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。
皮带输送机的常见问题及解决方法:1.异常噪音皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音,根据异常噪音可判断设备的故障。
2.托辊严重偏心时的噪音皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音,并伴有周期性的振动。
尤其是回程托辊,因其长度较大,自重大,噪音也比较大。
发生噪音的原因主要有两个原因。
一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀,产生的离心力较大。
二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大,使离心力过大。
在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。
3.联轴器两轴不同心时的噪音在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音,这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。
发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整,以避免减速机输入轴的断裂。
4.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小,发生异常噪音时一般是轴承损坏,轴承座处发出咯咯响声,此时要更换轴承。
5.减速机的断轴减速机断轴发生在减速机高速轴上。
最常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。
发生断轴主要有两个原因。
5.1.减速机高速轴设计上强度不够这种情况一般发生在轴肩处,由于此处有过渡圆角,极易发生疲劳损坏,如札小会使减速机在较短的时间内断轴。
断轴后的断口通常比较平齐。
发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。
5.2.高速轴不同心电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷,加大轴上的弯矩,长期运转会发生断轴现象。
在安装与时应仔细调整其位置,保证两轴同心。
在大多数的情况下电机轴不会发生断轴,这是因为电机轴的材料一般是45号钢,电机轴比较粗,应力集中情况要好一些,所以电机轴通常不会断裂。
5.3双电机驱动情况下的断轴双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。
在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。
过去皮带运输机驱动不采用液力偶合器此类情况较易发生,原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。
现在,大多数已采用了液力偶合器断轴现象较少发生,但使用时应注意不可将偶合器加油量过多,以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。
6.皮带的使用寿命较短皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。
皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用,回程皮带上应无物料。
若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒,皮带会被物料搁坏,并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。
在皮带上会出现破口,降低了皮带的使用寿命。
皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。
在选定某一型号后还应考核其制造质量。
国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。
常规上可进行外观检查,看看是否存在龟裂、老化的情况,制造后存放的时间是否过长。
发生上述情况之一者不应采购。
在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。
7.凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响7.1.凸段皮带横截面中部起拱皮带运输机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱,既中部凸起。
并会使皮带打折,叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。
起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大,使皮带滑到中部形成起拱或打折。
单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。
槽角越大,凸段曲率半径越小,起拱与打折越严重。
当皮带运输机的槽角达到大于等于40度时,即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折,此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离,使皮带槽角缓慢过渡。
对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。
7.2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械上。
如装船机,堆取料机。
这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时容易发生这种现象。
此时也相当于皮带出现了凸段,由于受几何位置尺寸的限制,很难做到满意的过渡凸段曲率半径所要求的尺寸,在皮带位于悬臂根部处若仅经过一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。
解决的方法是将此处由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。
例如皮带运输机的后部为水平布置,前部悬臂下俯12度,凸段的变化角度是12度,若采用五组托辊组过渡此处的角度变化皮带刚好弯折六次达到下俯12度,每弯折一次为2度。
修改后就不会再发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象。
变化角度位置的过渡处托辊架底座可采用四连杆或随动架等方法设计。
7.3.凹段启动时弹起及被风吹偏皮带运输机在启动时如果皮带上没有物料,在凹段区间处皮带就会弹起,遇到大风天气时还会将皮带吹偏,因此,最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。
8.皮带打滑8.1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。
但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
8.2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
但是,有时张紧行程已不够,皮带出现了永久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
小结皮带运输机是一种通用机械设备,很多用户已使用多年,但皮带运输机的维护要经常进行,由于受篇幅的限制单纯从一篇文章将所有内容包括进去确实很难,皮带运输机的使用、维护、保养的经验会通过日常工作逐渐地积累。