套间压治理技术方案-2019.06.ppt
注浆支护及治压技术PPT课件
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4
1.1注浆理论
• 注浆理论是借助流体力学、固体力学等理 论发展起来的，通过对浆液的流动形式进 行实验、模拟分析，建立注浆压力、扩散 半径、注浆量、注浆时间之间的关系。实 践证明，浆液在地层中的流动复杂多变， 浆液性能注浆压力随着地层变化而变化。 目前得到公认的注浆理论主要有以下三种 理论
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2、锚注支护发展现状
• 1.4 注浆工艺及参数
• （1）注浆压力
注浆压力是浆液在岩土中扩散的动力，受工程地质 条件、注浆方法和注浆材料等因素的影响和制约。
• （2）扩散半径
• 扩散半径随着岩层渗透系数、裂隙开度、注浆压力、 浆液流动特征、注入时间等因素的变化而不同，它决
定着注浆工程量,往往仍需通过试验确定。
• （3）长度系列：
4000—100000mm
• （4）安装孔 /400KN
• （6）树脂锚固长度： 1000～1500mm
• （7）注浆压力：不低于 8.0MPa
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4.高强锚注支护材料—锚注锚索
新型中空注浆锚索的主要特点：
• 分为采用锚具锁紧和采用螺纹锁紧两种类型 • 采用小孔径安装，施工速度快 • 安装后，能及时承载 • 全长锚固，可靠，承载能力大 • 索体全部被锚固剂和浆液包裹，耐腐蚀能力强
• 浆液通过中心的注浆管，首先到锚索上部出浆口，然
后沿钻孔向外流出直到孔口处，被止浆塞挡住无法继
续流出，此后，钻孔内浆液的压力开始升高，浆液在
高压作用下，向钻孔周围岩体内的裂隙和空隙中扩散，
对岩体产生注浆加固作.用。
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中空锚索的配套机具
化学法治理疑难套漏井PPT21页
特 性
6、固化后抗剪切强度≥5MPa
7、酸溶率≤0.5%
8、碱溶率≤0.45%
9、盐溶率≤0.3%
固化后机械强度高
四
措施后的质量检测方式都是通过井口打压完成的。井口打压最低15MPa、最高23MPa，
、
打压后关井30min，井口压降均小于1.0MPa；投产后在生产过程中承受的生产差一般在
优
14MPa-19MPa之间。
3 施工压力高
反应时间可控可缓慢连续注入 或调整注入方式
4 后期酸化
化学稳定性好，耐酸碱
5 高压注水井
机械强度大耐高压，有效期长
改性玻璃钢堵剂：
三 、
将不饱和聚酯玻璃钢和环氧改性树脂按照一定比例合
材
成，形成堵剂的主体材料；具备玻璃钢的强度和树脂的韧
料
性。
及
其
为满足油水井不同温度，通过添加延缓剂、促胶剂、
特
稳定剂等使其反应速率发生变化；
性
在30-100℃范围内，形成低、中、高三个温度等级的
配方体系；做到不同温度下，流变、固化时间均可控（3-
8h）；
1、适应井温：30～100℃
三 、
2、表现粘度：300～600mPas
材
3、可控反应时间：4～8h
料 及
4、固化后抗拉强度≥15MPa
其
5、固化后抗压强度≥20MPa
背 景
套管补贴 技术成熟
产生变径，后期作业不便、有效期短
封隔器隔采 单位成本低
座封失效频繁，治理效果周期短，频繁作业加大油 井生产成本
水泥浆
单位成本低 剪切强度低，易失水、耐酸性差、低吸入性下穿透 、材料易得 能力差，高压无法施工
套管窜出综合治理技术研究与应用PPT课件
生产层位
套管壁厚(mm)
地层静压 （Mpa） 地层岩性
Ed3 7.72
31.6 细砂岩
油补距(m)
正常生产时有无自 溢能力 停产时有无自溢能 力 有无连通井宁
3260.93
3.4 2.80
无 无 10-6
2798.00m 3061.10m
.
水泥返深至地 面
表层套管： 339.7mm×120 .28m
30
宁6-7
870mm
宁北工区
降 套 治 理 41 口
10 宁50-12
780mm
肃宁工区
31
马27
800mm
河间工区
11 留70-407 整改套管偏 肃宁工区
32
宁12-2
600mm
宁北工区
（ 油 井 35 口 ） ， 12 马20
1000mm
河间工区
33
留70-20
830mm
肃宁工区
其中升套3口，
留70-214井检泵作业时只起出25根油管，其中12 根弯曲变形，下打捞到124.32m处遇阻，套管严重变 形待大修，应力无法释放造成油套塑性变形。
留70-136大修计划取换套时，根据实际情况，及 时把环形钢板割开，结果油层套管窜出45.00cm, 测井径没有发现任何异常，只进行补孔就投入了生 产，判断为应力无法释放使油套弹性变形。
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5
当前河北省境内面积较大的下 降漏斗23个，在全国18.1WK㎡超采 地区中，河北地下水超采面积占 6.6WK㎡ 。面积为1.4WK㎡的沧州， 有0.48WK㎡的地区形成了地下漏斗， 这个漏斗与河北的衡水和附近的天 津相连，使整个华北地区的地下形 成无数个蜂窝状的漏斗。
【采油PPT课件】萨中地区套损治理技术的应用研究与探讨
（八）工程报废的技术问题
目前工程报废主要是处理无开发利用价值的 油水井，如老注水井排的套损井、中区东部老二 次加密试验区的废弃试验井、加密井网周围有替 代井点的套损井、老资料井等，报废施工核心问 题是原井射孔井段能否彻底封固，当套损通径小 （小于40mm）、井内有落物时，要达到无落物的 施工目的，施工技术难度高，施工费用大，成功 率也低。
4、加大修井施工中泥浆的投入费用
目前修井工程结算办法，泥浆费用隐 含在相关工序里，基本上是一个定数，不 利于施工单位根据油藏特点选择相应的泥 浆进行施工，影响施工单位在油层保护上 的投资力度。应制定出便于操作的管理办 法，鼓励施工单位选用合理的优质泥浆进 行施工。
（二）小通径套损井打通道技术
套损通径大于40mm以上的套损井
套损通径小于40mm以下的套损井
套损深度小于900m
“示踪保鱼” 取套工艺
套损深度大于900m
“扩孔、找 鱼”取套工
艺 侧斜
更新
通过几年的实践，认为此类问题，要做好两 方面研究，首先要解决的问题是：
有落物封堵井的层间窜流对相邻的侧斜井或更新 井的油藏开发效果究竟有多大的影响？
是否严重影响侧斜井或更新井的开发效果？
治理此类井关键是要重新建立稳定的井眼 环境，阻止地层岩块、砂石从套损部位进入套 管。计划从两方面进行研究，
研制新型修井液，性能指标要求上重点放在抑 制性强，巩固井壁，稳定性、润滑性好等方面；
根据以往施工情况，只靠调理修井液性能无法 达到稳定井眼的目的，需要应用套铣技术在套 管外建立一个新的井眼环境，阻断地层岩块、 砂石进入套管内，重点研究问题是如何防止砂 卡套铣管柱。
工程压覆盖方案(3篇)
第1篇一、方案背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，各类基础设施建设项目日益增多。
然而，在工程建设过程中，工程压覆盖问题逐渐凸显，严重影响了工程进度、质量和人民群众的生活。
为了解决这一问题，特制定本工程压覆盖方案。
二、方案目标1. 提高工程压覆盖管理水平，确保工程质量和安全；2. 缩短工程压覆盖时间，提高工程进度；3. 降低工程压覆盖对周边环境的影响，保障人民群众的利益；4. 建立健全工程压覆盖管理制度，形成长效机制。
三、方案内容（一）组织机构1. 成立工程压覆盖领导小组，负责工程压覆盖工作的统筹规划、组织协调和监督检查；2. 成立工程压覆盖办公室，负责具体实施、日常管理和信息报送等工作；3. 设立工程压覆盖监督小组，负责对工程压覆盖工作进行监督检查。
（二）工程压覆盖管理制度1. 工程压覆盖审批制度：所有涉及工程压覆盖的项目，必须按照规定程序进行审批，未经审批不得擅自实施；2. 工程压覆盖备案制度：工程压覆盖项目实施前，必须向相关部门备案，明确压覆盖范围、期限和措施；3. 工程压覆盖验收制度：工程压覆盖项目完成后，必须进行验收，确保符合相关要求；4. 工程压覆盖信息报告制度：工程压覆盖项目实施过程中，必须及时向相关部门报告相关信息。
（三）工程压覆盖措施1. 优化施工方案：根据工程特点和现场情况，优化施工方案，尽量减少工程压覆盖范围和时间；2. 采用先进技术：推广应用新技术、新材料、新工艺，提高施工效率，缩短工程压覆盖时间；3. 加强施工管理：严格执行施工规范，加强施工现场管理，确保工程质量和安全；4. 临时交通组织：针对工程压覆盖项目，制定临时交通组织方案，确保交通畅通；5. 环境保护措施：采取有效措施，降低工程压覆盖对周边环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等；6. 做好宣传教育工作：通过多种渠道，向周边居民宣传工程压覆盖工作，争取理解和支持。
（四）工程压覆盖应急预案1. 制定应急预案：针对可能出现的工程压覆盖突发事件，制定应急预案，明确应急组织、职责、措施和流程；2. 开展应急演练：定期开展应急演练，提高应急处置能力；3. 建立应急物资储备：储备必要的应急物资，确保应急处置需要。
生态环境部关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知
生态环境部关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知文章属性•【制定机关】生态环境部•【公布日期】2019.06.26•【文号】环大气〔2019〕53号•【施行日期】2019.06.26•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】大气污染防治正文关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知环大气〔2019〕53号各省、自治区、直辖市生态环境厅（局），新疆生产建设兵团生态环境局：现将《重点行业挥发性有机物综合治理方案》印发给你们，请遵照执行。
附件：1.重点区域范围2.重点控制的VOCs物质3.VOCs治理台账记录要求4.工业企业VOCs治理检查要点5.油品储运销VOCs治理检查要点生态环境部2019年6月26日重点行业挥发性有机物综合治理方案为贯彻落实《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》有关要求，深入实施《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，加强对各地工作指导，提高挥发性有机物（VOCs）治理的科学性、针对性和有效性，协同控制温室气体排放，制定本方案。
一、形势与问题（一）VOCs污染排放对大气环境影响突出。
VOCs是形成细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重要前体物，对气候变化也有影响。
近年来，我国PM2.5污染控制取得积极进展，尤其是京津冀及周边地区、长三角地区等改善明显，但PM2.5浓度仍处于高位，超标现象依然普遍，是打赢蓝天保卫战改善环境空气质量的重点因子。
京津冀及周边地区源解析结果表明，当前阶段有机物（OM）是PM2.5的最主要组分，占比达20%－40%，其中，二次有机物占OM比例为30%－50%，主要来自VOCs 转化生成。
同时，我国O3污染问题日益显现，京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等区域（以下简称重点区域，范围见附件1）O3浓度呈上升趋势，尤其是在夏秋季节已成为部分城市的首要污染物。
管道带压封堵技术简介演示幻灯片
E、管道内智能封堵器
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5、不停输开孔封堵作业总体流程
(1)准备工作
机具设备试验道路平整作业坑开挖
各种材料、配件 开孔机安装及试压开孔接旁通置换
(3)不停输封堵作业
封堵 放空置换
(4)切管拆除与安装
拆除切除段 吊装安装新管线
(5)解除封堵安装堵塞 拆除设备安装塞堵 (6)后续工程
1-送取囊装置；2-夹板阀；3-法兰短节总成；4-介质；5-密封囊；
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6-档板装置；7-更换的中间管锻；8-压力管道； 9-氮气瓶
D、冷冻封堵
冷冻封堵是指通过外界环境对管道内介质降温，使之 形成固体而实现封堵的目的。一般适用于管道停输和作业 管线空间小的场所，对于介质有一定要求。此种方法在海 底管道上应用较多，TDW及多家国外公司都拥有冷冻封堵技 术。
管道突发性事故的抢修,过去传统的做法必须停输、清管或 放空置换后进行或采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行 带来了极大的隐患，影响正常输油气任务的完成。
我国的管道不停输封堵业务在借鉴国外技术的基础上，通过 科研攻关，实现了多项技术工艺的自主创新，封堵设备日趋完善， 封堵能力、规格、种类不断提高，业务范围也不断扩大，封堵口 径从25毫米到1020毫米多种管径，封堵压力最高达10兆帕。
注：1.表示悬挂式封堵器
注：1.表示悬挂式封堵器 2.表示隔离囊
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注：1.表示悬挂式封堵器 2.表示隔离囊
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注：1.表示悬挂式封堵器 2.表示隔离囊
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三、带压封堵作业风险点及控制措施
1、人身伤害风险及控制措施 a、施工人员高空作业坠落－－平台牢固、围栏、阶梯、 安全带 b、作业工具高空坠落－－摆放整齐、查隐患、安全帽 c、设备吊装坠落－－设备完好、规范作业、科学指挥、 控制人员、安全防护 d、作业坑坍塌－－放大边坡、支护、排水、检查 e、氧气、乙炔爆炸－－检查、摆放间距、避免日晒碰撞、 规范作业
压井技术课件
气井常规压井技术
技术装备科 2015年9月
关井的基本要求
压井作业施工步骤
套压的变化过程：
在整个压井过程中，套压的变化是从低逐渐升高，
气侵泥浆接近井口时迅速升高，当到达井口时达到最 高，随着气侵泥浆的排除迅速降低，直到压井泥浆返 出井口降至零。在实际压井时，排除气侵泥浆和套压 的下降过程是非常缓慢的，有时需要几个循环周。
压井作业施工步骤
套压的变化控制过程（压井时的套压控制是以满足立
检查与释放圈闭压力
定义：圈闭压力是指从关井立管压力表及套管压力表记录
到的超过平衡地层压力的关井压力值。产生原因一是关井 先于停泵，圈闭了一部分泵的能量；二是气体在关井状态 下滑脱上升增加的压力，形成圈闭压力。
通过调节节流阀释放钻井液，每次放40—80L。然后观察
立压变化。
如果立压每次均降低，则可继续每次放40—80L。如果立
压降低幅值明显减少，则可停止释放。
井涌控制原理
迅速关井是井控的第一步，但是安全关井对井眼的控制是
暂时的。在溢流物没有被循环出井眼之前一级井控是不可 能实现对井眼的控制的。
常规压井方法都要用到以下两种原理：
井底常压法原理 U型管原理
“U”形管原理
二级井控的两个重要考虑
1、使作用在地层上的井底压力高于地层压力，防止新的
井口溢流速度过高；
井口装置承压较低； 地层破裂压力过低；
硬关井
夹套管施工工法演示幻灯片
2.3 仪表口开孔： 2.3.1夹套管上一般有温度、压力等仪表，所有仪表接口应按仪表实物进行加工，仪表 接口位置、角度应满足仪表专业的要求。 2.3.2仪表一次部件开孔采用机械方法进行，严禁采用气割的方法。 2.4 定位板制作 2.4.1 为了保证内外管的夹套间隙，夹套内管外壁应设置定位板，材质选用与内管相 同的钢板。 2.4.2 定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙δ≥1.5ｍｍ。 2.4.3 水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°-120°范围内。垂直配管时 三块定位板120°均布。 2.4.4 定位板安装间距直段为3-5m，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。
7．管架制作
7.1 内外管预制后开始配管前，应先按管架图制作管架。 7.2 支、吊架定位和固定应严格按管段图、管道平面布置图要求进行，不得 随意更改。 7.3 夹套管是有热位移的管道，其吊架的吊杆应在位移反向就位安装。
8.外管焊接
8.1．外管的焊接根据设计要求进行，一般采用氩电联焊。 8.2．外管焊接工艺参照同材质内管焊接工艺执行。 8.4 外管的弯头、三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，按供货情 况选用。注意切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过８％，纵缝应置于方便 检修处，焊缝内表面要求平整无凸瘤。 8.5 预制部分外管焊接检验在内管预制后就可进行，现场配管部分在现1场4 安 装结束后进行，要求参照内管焊接检验。
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4.2 焊接
4.2.1 夹套管(外管)及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。 4.2.2对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 4.2.3起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑,起弧必须在坡口内完 成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹 等缺陷应及时处理干净。 4.2.4不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件 的连接,焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护,才能进行钨 极氩弧焊。 4.2.5夹套管外管焊接顺序:先纵缝后环缝,先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩 量小的焊缝。 4.2.6多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 4.2.7夹套管定位板及内外管连接处的角焊缝,采用小电流、小直径、快焊 速的焊接工艺,防止熔穿内管壁。 4.2.8夹套管件纵缝以及直径DN≥300mm的管道对接焊缝宜采用对称焊接。 4.2.9不锈钢管材及管件焊接时,应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方 法,氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度。 4.2.10钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99.99%,不符合要求者不得使用,否 则将会影响焊接质量。