气体灭火系统管道试压方案
消火栓管道试压方案
消火栓管道试压方案消防设施中的一个重要组成部分就是消火栓系统，它能够提供可靠的灭火水源，在火灾发生时起到关键的作用。
为了保证消火栓系统正常工作，需要对其进行定期的试验和试压。
本文将探讨消火栓管道试压的方案。
一、试压目的和要求1.检查管道系统的密封性，确保没有漏水现象；2.检查管道系统的耐压能力，确保管道系统能够承受工作压力；3.预防管道漏水或破裂引发事故。
试压要求主要有以下几点：1.试压压力应符合设计要求，一般为1.5倍工作压力；2.试压时间应根据管道长度和公称直径进行合理计算，确保试压结果准确可靠；3.试压时应注意安全，对管道系统进行充分排气，并进行逐段升压，确保安全可控。
二、试压方案1.准备工作试压前，需要进行以下准备工作：1.1.清除管道系统中的杂质和污物，保证管道内部的清洁；1.2.检查管道系统连接的紧固情况，确保连接牢固；1.3.清除管道系统的堵塞物，保证水流畅通。
2.试压步骤试压步骤主要包括以下几个环节：2.1.充分排气试压前，需要充分排除管道系统内的气体，以防止气体压力影响到试压结果。
可以通过打开消火栓系统中的球阀，将气体排出。
2.2.封堵管道试压前，需要封堵管道的入口和出口，以防止试压过程中水流逸出。
可以使用软管或者密封胶带进行封堵。
2.3.开始试压试压时，可以使用压力计等设备进行监测。
应根据试压要求逐段升压，确保安全可控。
试压压力一般为1.5倍工作压力，持续一定时间，根据管道的长度和公称直径进行合理计算。
2.4.检查管道系统试压结束后，需要对管道系统进行检查。
可以通过检查水表读数或者观察管道系统是否有漏水现象，来确定管道系统的密封性和承压性能是否合格。
如有漏水现象或者管道破裂，需要及时修复。
三、注意事项在消火栓管道试压过程中，需要注意以下事项：1.试压时应严格按照试压方案进行操作，不得随意操作；2.试压过程中要确保安全，避免试压压力超过管道系统的承受能力；3.如发现管道系统有漏水现象，应立即停止试压，并进行修复；4.进行试压时，应注意周围的环境和设备的安全，以免对人员和设备造成伤害。
消防气体管道打压方案
消防气体管道试压吹扫方案
一、消防气体管道依次进行：
a. 管道升至工作压力4.0MPa,检查管道是否漏气。
肥皂水检漏无漏气为合格。
b. 管道打压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。
每隔1min每次增压0.3MPa 持续3min,目测管道无变形为合格。
c. 采用压缩空气吹扫，末端气流20m/s。
采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
d. 试验合格后，用法兰盖密封管道待用。
二、喷嘴安装
a. 安装前检查喷嘴型号、规格、孔径是否符合设计图纸要求。
b. 系统管道试压吹扫合格，支吊架牢固，方可安装。
c. 在吊顶房间内喷嘴装饰盘应与吊顶面齐平。
三、打压前准备
1、打压时提前一天通知甲方、总包及监理；在打压测试时全场施工人员撤离现场；完毕后逐步放气对管路进行吹扫。
四、控制系统调试
a. 电气控制系统安装完毕后，进行检查.试验符合设计要求后，进行自动灭火装置的调试及联动运转。
b.自动灭火联动方案见本工程施工组织设计。
五、集气分配管制作
a. 组合图、大样图在现场给出
b. 集气管按大样图制作
附表：
四、气体灭火管网水、气压试验记录
气体灭火管道（设备）冲（吹）洗记录。
高压细水雾系统试压方案
FAB 厂房洁净区通水应急预案
六 应急响应 一）一般要求 1、平时各劳务队要有一定的劳务储备。 2、库房要有一定的物资储备。 3、劳务队要有一定数量的维修工具储备。 4、公司管理员工、班组负责人手机必须24小时开机，且各主要负责人还必须配备 对讲机，随时都能保持联系。 5、服从洁净室各项管理规定，合理使用洁净服，避免污损。 6、班组要配备一定数量负责任、懂技术、熟悉现场的高素质抢险队员。 7、平时要配备清扫工具。 8、相关管理人员、班组的主要负责人、专职操作人员要熟悉图纸和现场，一旦有 漏气事情发生，能马上找到控制阀门和放气阀门。 9、泵室的钥匙保存CO安全班，一有情况，及时借取。 10、接到漏气通知后，班组必须立即派人抢修，如果是保压期，也要以最短的时间 到达现场。到达现场马上关闭该区域控制阀门，同时打开该区域的放气阀，对贵重 设备进行防护，对现场的漏点及时清理。 11、排净气压才能进行维修，管理人员监督。 12、根据现场实际情况，需要其它班组协助时，其他班组要无条件服从，不得推诿 ，公司要求此时资源共享。
气体灭火系统施工及验收规范GB 50263-2007 说明：洁净区已进入生产状态，生产设备已正式运行，一旦出现漏水，后果不堪 设想,根据LG/GS要求，为防止 漏水危险，对细水雾管网进行气压试验。
水压试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍；即15 Mpa.。管道充满水、排 净空气，用试压装置缓慢升压，当பைடு நூலகம்力升至试验压力后，稳压 5min ，管道无损 坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压 120min ，以压力不降、无渗漏、 目测管道无变形为合格。
当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验 压力取值取 80 %水压强度试验压力，即12Mpa.
气压强度试验应遵守下列规定：试验前，必须用加压介质进行预试验，预 试验压力宜为 0.2 MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10 %逐级升压，每级稳压 3 min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
气体灭火施工方案(二篇)
气体灭火施工方案（1）气体部分气体部分由柜体、气体钢瓶及容器阀、电磁阀启动器、高压软管、集流管、安全泄压装置、单向阀、选择阀、压力开关、喷头和气体输送管道等组成。
（2）报警控制部分报警控制部分由控制器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器（蜂鸣器及闪灯）气体释放指示灯、紧急启动按钮、紧急止喷按钮、手动/自动转换开关、辅助联动电源、以及感温、感烟探测器等组成。
二、系统___（1）气体部分1、管材：灭火剂输送管道全部采用内外镀锌无缝钢管，管接件采用内外镀锌钢制管接件；气动管路采用紫铜管及管接件。
2、连接：内外镀锌无缝钢管公称直径大于___mm，采用法兰连接；公称直径___mm及以下的管道采用丝扣连接。
3、气体设备置于贮柜箱内，连接应牢固可靠。
4、试压：试验压力升至规定压力后，保压___min，无滴漏形变为合格；气体严密性实验为水压强度试验压力的2/3，关闭气源后，___min内压降不超过___%，且防护区外管道无泄漏。
（3）报警控制部分1、报警及控制线管采用镀锌线管：2、报警回路线采用ZR-RVS-2___1.5；3、电源线采用ZR-BV1.5；4、气体灭火控制器___在外墙，___高度距地面___m；5、声光报警器分别___在防护区门上方距门框___m；6、放气指示灯___在防护区外门上方，距门框且___在门的正中心位置；7、手/自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次___于保护区房外墙上，手自动转换开关距门外，三种设备___高度底部均距地面___m；8、继电器接口模块___在灭火控制器内；9、敷设方式、高度及线管按《消防施工验收规范》___。
10、控制器至其它区域管线，施工时根据现场情况连接。
三、系统调试1、应在验收前进行模拟自动喷气试验，可采用氮气进行。
2、模拟自动喷气试验，应符合下列规定：3、气体能喷入被试验区域内，且能从被试验区域的每个喷嘴喷出。
4、有关控制阀门工作正常。
5、有关声、光报警信号正确。
气体灭火管道试压方案
气体灭火管道试压方案
消防系统安装的最终目的就是保护人们的安全，而且及时地发现安全
隐患，并及时消灭火灾险患。
因此，在消防系统安装调试完成之后，为了
确保系统的正常运行，必须进行充分有效的试压，以保证灭火管道系统的
性能按照设计要求，进行火灾应急消防操作时具有良好的可靠性和安全性。
气体灭火管道试压工作是进行气体灭火系统联机试验、气体灭火系统
阀门和管道的试压工作，从而确保其能够正常向气体灭火系统中供应气体，并确保其具有良好的压力特性和安全性能。
试压方案可以根据气体灭火系
统的结构和特点确定。
一、试压管道安全规定
1.试压前应对气体灭火系统进行全面的检查，确保系统安装调试结束，安装正确，施工质量达标，试验条件符合设计要求；
2.试压管道必须由专业人员操作，按照试压的规定组织和做好试压准
备工作；
3.试压阀门必须全部打开，气体灭火管道必须充分通风，每一个试压
管段之间必须保持正常的分歧，一旦在试压过程中发现有不良现象，必须
立即停止试压，排除故障；
4.试压过程中要控制物理指标，控制压力、流量等试验条件，实行试
验记录，确保试验结果准确；。
气体灭火管道试压方案设计0425
武汉市轨道交通机场线工程气体自动灭火系统IG541混合气体灭火系统管道试压方案承包商：湖北平安智能消防工程有限公司2016年04月28日编制人：审核人：批准人：武汉市轨道交通机场线工程IG541混合气体灭火系统管道试压方案一、编制依据1、《气体自动灭火系统施工及验收规范》（GB50263－2007）；2、《气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法》（GA-400-2002）；3、《气体灭火系统及部件》（GB 25972-2010）；4、《气体消防系统选用、安装与建筑灭火器配置》（07S207）5、武汉市轨道交通二号线一期工程气体自动灭火系统施工图；6、施工现场实际情况等。
二、工程概况1、本工程为武汉市轨道交通机场线工程IG541混合气体自动灭火系统工程，工程范围为全线4个地下车站及1个区间风井。
因本工程的特殊性以及实际的进度要求，部分变配电用房和弱电通信机房的设备在工程较早阶段已经安装到位。
工程现场的施工作业范围小，各系统交叉作业施工单位较多。
建设单位：武汉地铁集团有限公司设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司施工单位：湖北平安智能消防工程有限公司工程地点：武汉市轨道交通机场线工程常青城站、盘龙城站、巨龙大道站、天河机场共4个车站及区间风井。
试压工程范围：全线4个车站及1个区间风井设计为IG541自动灭火系统气体保护区的通信信号机房等弱电机房以及降压变电所、高低压开关柜室、整流变压器室、牵引网室、屏蔽门设备控制室、环控电控室等变配电机房的气体灭火剂输送管道。
2、系统主要技术参数系统灭火剂储存容器采用17.2Mpa（－10—50℃）、80L药剂钢瓶，钢瓶储存压力为15Mpa（20℃）。
系统设计阀前压力为5－6Mpa左右，阀后压力为3－4Mpa左右，每个气体保护区因容积及管道长度等基本参数不同，所以设计压力等设计参数也不近相同。
系统气体输送管道按照《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163－2008）、《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310）等现行国家标准，采用内外热浸镀锌无缝钢管。
气体灭火系统管道试压冲洗施工方案
气体灭火系统管道试压冲洗施工方案一、试压方案：（一）试压工艺流程：1.开始试压前，需要确认工作区域内是否有人员，是否有明火，是否有易燃易爆物品等存在。
确保试压环境的安全性。
2.准备试压设备，包括试压泵、压力表、试压盘、软管等。
3.首先，检查试压设备的工作状态，确保设备无故障。
4.打开试压泵的排放阀，排空试压泵内的空气。
5.关闭试压泵的排放阀，打开试压泵的进气阀，开始向气体灭火系统管道充气。
6.逐步增加气体灭火系统管道内的压力，直至达到试验压力。
7.在试验压力下，观察气体灭火系统管道是否有漏气现象，并及时修复漏点。
8.维持试压时间一段时间，通常为15分钟以上。
9.调整试压泵的进气阀，逐渐降低气体灭火系统管道内的压力。
10.关闭试压泵的进气阀，打开试压泵的排放阀，将气体排放至设施外。
11.检查试压过程中的压力表读数是否正常，并记录读数。
12.执行试压完成后的处理工作，包括清洁试压设备、存放试压设备等。
（二）试压注意事项：1.在试压过程中，要注意阀门的打开与关闭顺序，确保试压泵与气体灭火系统管道之间没有直接通道。
2.试压泵的进气阀需要保持自然通风状态，不得使用外部电机进行压力增加。
3.在试压过程中，要及时发现并处理泄漏现象，确保气体灭火系统管道的密封性。
4.试压泵的压力表需要定期校验，确保试压压力的准确性。
二、冲洗施工方案：（一）冲洗工艺流程：1.开始冲洗前，需要确认工作区域内是否有人员，是否有明火，是否有易燃易爆物品等存在。
确保冲洗环境的安全性。
2.准备冲洗设备，包括水泵、软管、喷嘴等。
3.打开冲洗设备的进水阀，开始供水。
4.控制冲洗水量和压力，逐渐增加冲洗水量与压力。
5.通过冲洗设备将水流引入气体灭火系统管道，进行冲洗。
6.冲洗过程中，需注意根据实际情况选择合适的冲洗区域和冲洗方式，确保完全冲洗干净。
7.冲洗完成后，关闭冲洗设备的进水阀。
8.检查冲洗过程中的管道是否出现漏水现象，并及时修复漏点。
9.执行冲洗完成后的处理工作，包括清洁冲洗设备、存放冲洗设备等。
气体灭火系统管道、设备强度试验、严密性试验记录
试验标准 及规定
气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-2007）E.1.4条
试压方式 试压标准 实测数据 试验经过及问题处理 工作压力 4.2 （MPa）
气压试验 试验压力 4.83Mpa 4.83 （MPa）
先用0.02Mpa的试验压力进行预试验，然后再进行试验，试验时缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时如 未发现异常或泄漏以试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min直至试验压力，保压检查管道各处无变形，无 渗漏为合格
表C2-15 气体灭火系统 管道、设备强度试验、严密性试验记录
工程名称 沧州市**** 被试系统 气体灭火系统 2012年9月3日 接口做法 焊接或丝接 试验时间 2012年9月3日 部位 地下一层 材质 无缝钢管 规格 DN40DN150 单位 m 数量 520米 备 8：30 注 时止 8：00 时起
实验人： 合格
评定意见
监理（建设）单位 参 加 人 员 专业技术负责人
施工单位 质检员 试验员
参 加 人 员
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
七氟丙烷气体灭火系统管道试压方案
七氟丙烷气体灭火系统管道试压作业方案1、工程概况本工程气体灭火系统为七氟丙烷组合分配系统，保护3个防护区，共设置120L钢瓶25只。
七氟丙烷系统存储容器的增压压力为4.2Mpa。
本次试压计划在管道安装完成后进行。
本系统最大工作压力位4.2Mpa, 管道试验压力为6.3 Mpa，试压用压力表必须有检测合格证。
2、管道试压2.1 可行性本系统的严密性及强度压力试验，如果采用电动压缩机加压是不能达到要求的。
我们选用两种方案进行试压，方案一为气体厂生产的瓶装气体作为加压源，从经济角度及环保角度考虑，应选用瓶装氮气，而且瓶装氮气的标称压力可以达到13-15Mpa，完全可以满足要求。
方案二采用水压试验，水压试验完成后进行管道吹洗。
2.2 试压分区本工程为3个防火分区，试压时分别对每个防区的气体管道进行分段试压。
灭火系统结构示意图2.3试压方法管网系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验在相关准备工作完毕后，进行气密性试验，分四次升到试验压力，准备完毕后，进行升压，升到1.0Mpa,进行检查，无降压的情况下；升到4.0Mpa，观察5min后，无问题，进入防护区进行仔细检查，无降压的情况下；升到6.3Mpa，观察5min后，无降压为合格。
试验合格后，逐步将气体缓缓泄掉。
3、试压过程1)当管道完成1.0Mpa试验后，可进行管道的高压试验，试验压力为10.0Mpa，介质为氮气，加压采用瓶装氮气进行；2)在试验前，将全部低压试验时安装的球阀拆除，改用管帽封堵全部管口；3)在加压时应采用专用高压软管（含针阀及压力表）。
气瓶及管道接入口应连接紧密，在送气时阀门开启应缓慢进行，不能开启过大、送气速度过快，以免气压骤升造成危险；4)待气瓶压力与管道压力平衡后，应先停留5min，观察压力是否下降，如下降，则要检查管道是否漏气，并采取相应措施。
如正常，则继续加气。
按照以上步骤，直到达到6.3Mpa为止；5)在换气瓶时，应先关闭高压软管上的阀门，拆除换瓶后连接好，在慢慢开启针阀进行加压；6)当压力达到试验压力时，必须立即关闭高压软管上的阀门及气瓶开关，然后观察气压的情况；7)管道压力在3min内压降小于试验压力的10%即可；8)每瓶气在达到与管道压力平衡时还会存有相应压力的气体，应及时关闭气瓶阀门，将该瓶气留到下一区域管网低压供气时使用；9)加压完毕后，在坚持观察阶段，所有操作人员均不得离开；10)在试验完成后，采用专用高压软管将该部分气体送往其它防护区域管道，直到压力平衡为止。
气体灭火的施工方案(管网)
气体灭火的施工方案（管网）摘要气体灭火是一种灭火技术，通过释放特定气体将火灾场所的氧气含量降低到无法支持燃烧的水平，从而达到灭火的效果。
本文将探讨气体灭火在管网中的施工方案，包括方案准备、设备选型、管道安装等内容，旨在为气体灭火施工提供指导。
方案准备在进行气体灭火施工前，需要进行充分的方案准备工作。
首先需要明确灭火目标区域的情况，包括面积、布局、易燃物质种类和数量等信息。
其次需要选择合适的灭火气体，常用的气体包括二氧化碳、惊醒剂等。
最后需要评估管网系统的情况，确认管网布局、管径、接口位置等信息。
设备选型在进行气体灭火施工时，需要选择合适的设备进行气体释放。
通常使用的设备包括气瓶、喷嘴等。
气瓶需要选择合适的规格和数量，以满足灭火需要；喷嘴需要选择可靠性高、喷射范围广的型号，确保气体能够均匀覆盖目标区域。
管道安装进行气体灭火施工时，需要在管网中安装气体释放设备。
在进行管道安装时，需要考虑管道布局、管径、接口位置等因素。
管道应采用耐高温、耐腐蚀的材料制作，确保长期稳定运行。
同时，需要保证管道设置合理，气体释放均匀，确保灭火效果。
施工步骤1.方案确认：根据灭火目标区域情况，确认气体灭火方案，包括气体选择、设备选型等内容。
2.设备组装：根据方案准备工作选购的设备，进行设备组装和调试工作。
3.管道安装：按照管道安装图纸，进行管道安装工作，确保管道布局合理、气体释放均匀。
4.系统测试：完成管道安装后，进行系统测试工作，确认系统运行正常。
5.定期检查：定期对气体灭火系统进行检查和维护，确保系统稳定运行。
结论气体灭火是一种高效的灭火技术，在管网中的施工方案需要经过充分准备和严格执行。
选择合适的气体、设备，并进行合理的管道安装和施工步骤，可以确保气体灭火系统的正常运行，并有效灭火。
希望本文能够对气体灭火施工提供一定的参考和指导。
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气体灭火设计方案详细案例教案
气体灭火设计方案详细案例“我们经常会遇到做个《气体灭火设计方案》给到客户－业主、甲方、总包审核、沟通、商讨确认方案的可行性等，从而进入施工阶段”本文以七氟丙烷灭火系统做个详细案例供大家参考！第一部分：工程概况：该工程为某商业大厦地下二层气体消防工程，首先明确建筑物本身的建筑特点和功能特点，了解该建筑地下二层的防火工程设计中其它专业的设施及对消防专业的设计要求，然后根据有关规范对建筑物定性，确定系统的总体结构。
按照气体灭火设计规范，该楼层配电房、发电机房、油库不能应用水喷淋灭火系统，因此选用气体灭火系统方案，以确保消防灭火的可靠性第二部分：地下二层气体灭火系统设计说明一、设计依据：1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）2006年版；2、《气体灭火系统设计规范》(GB50370-2005)；3、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）；4、甲方提供的相关图纸及资料；5、设备生产厂家提供的相关图纸及资料。
二、设计原则1、该气体灭火系统设计按整体建筑同一时间内发生一次火灾考虑。
2、气体灭火系统采用全淹没保护形式，用组合分配系统对各防护区进行保护。
设计灭火浓度：按保护对象定为9%。
系统额定增压压力：4.2Mpa(表压)防护区最低环境温度：20℃。
三、系统设计：采用七氟丙烷气体灭火组合分配系统；系统设计技术参数及详细计算过程见《设计计算书》。
四、系统启动方式：控制系统有以下三种启动方式：自动控制、手动控制（手操电动）、紧急机械控制；在有人值班时可采用手动控制形式，在手动/自动控制故障时采用机械应急控制方式。
1、自动控制方式控制系统处于自动状态时，系统自动完成火灾探测、报警、联动控制及灭火整个过程。
动作步骤如下：第一步：防护区内的一组探测回路探测到火灾信号后，控制盘启动防护区外的警铃，同时控制盘向数据中心火灾自动报警系统提供火灾预报警信号。
第二步：同一防护内的另一组探测回路探测到火灾信号后，控制盘启动防护区内的声光报警器，通知区内工作人员迅速撤离防护区至安全地点，区外的人员切勿进入防护区。
气体试压专项方案
一、编制依据1. 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）2. 《气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法》3. 《气体灭火系统及部件》4. 《气体消防系统选用、安装与建筑灭火器配置》5. 相关国家和行业标准及规范二、工程概况1. 工程名称：XX项目气体灭火系统安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：包括气体灭火系统管道、阀门、喷头等设备的安装和调试三、试压目的1. 验证气体灭火系统管道、阀门、喷头等设备的密封性能，确保系统在火灾发生时能够正常工作。
2. 检查系统安装质量，确保系统安装符合设计要求和国家标准。
3. 发现系统中存在的缺陷，为后续整改提供依据。
四、试压范围1. 气体灭火系统管道：包括管道、弯头、三通、阀门等。
2. 气体灭火系统阀门：包括区域选择阀、气体分配阀等。
3. 气体灭火系统喷头：包括点型喷头、线型喷头等。
五、试压方法1. 气压强度试验：采用气压强度试验，试验压力为10.5 MPa。
2. 气密性试验：采用气压强度试验，试验压力为0.2 MPa。
六、试压步骤1. 准备工作：检查系统设备、管道、阀门等是否安装到位，确保设备完好，管道无泄漏。
2. 连接试压设备：将试压设备与系统管道连接，确保连接牢固。
3. 加载：逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。
4. 保压检查：保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
5. 记录：记录试压过程中的压力、温度、泄漏情况等数据。
七、试压安全措施1. 试压前，操作人员应经过安全技术培训，考试合格后方可上岗。
2. 试压过程中，应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 试压过程中，应随时检查管道、阀门等设备，确保无异常情况。
4. 试压结束后，应立即降低系统压力，防止管道、阀门等设备因压力过高而损坏。
八、试压结果处理1. 对试压不合格的设备，应立即停止使用，并查明原因，进行整改。
气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案
（气体灭火系统管道气密性试验/强度试验、管道吹扫方案）（2005 年 12 月 30 日）编制人：审查人：同意人：2005年 12月 30日一、序气体灭火管道气压严实性试验 / 强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个重点工序，是对施工达成后整个管路系统的一个最后的检测环节。
对于每一个成品管路系统，除了要达到表面感官要求外，还应当在使用前经过试压对其性能做出检测，只有这样才能保证管道系统在使用前已达到必定的要求，保证使用时不出问题。
二、试验依照、方法：1.依照：1)规范：《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）是当前国内独一一本针对气体灭火系统的施工及查收规范，固然不过对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和查收作出的原则规定，但因为烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，并且系统的某些特征又与高压二氧化碳特别相像，所以该规范中相当多的内容应当能够作为烟烙尽气体灭火系统施工及查收的依照。
《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及查收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行订正后从头公布的规范。
该规范固然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来区分管道的种类和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来区分管道的种类和提出相应的要求，并且其合用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完整能够作为对《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）内容的不足之处的增补。
因为《气体灭火系统施工及查收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）公布以前编制的，所以此中对于管道强度试验随和密性试验的要求与后者有较大的矛盾。
建议依照《工业金属管道工程施工及查收规范》（ GB 50235-97 ）的要求履行。
2)图纸 F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第 12条：减压孔板上游的工作压力为 15Mpa，下游的工作压力为 7 Mpa。
气体灭火管道试压方案
IG541气体灭火系统工程试压方案编制：审批：2016年12月12日四川迪威消防设备制造有限公司1、工程概况南充市规划展览馆科技馆青少年活动中心方志馆及图书馆改扩建工程气体灭火工程，根据建筑物本身特点及防护区保护对象的特点，共设置2套IG541组合分配式气体灭火系统，每个IG541灭火系统均设有一个气瓶间。
其中系统一共设置90L钢瓶95只，保护5个防护区（一层辅助书房、一层基本书房、二层志书藏书室、二层开架书库、二层基本书库）；系统二共设置90L钢瓶99只，保护7个防护区（夹层地情资料藏书室、夹层开架书库、夹层非书资料库、三层闭架书库、三层基本书库、四层特藏书库、四层珍善本书库）。
根据《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007相关规定，该系统安装完毕后应进行管道强度试验。
试压按照气体灭火保护区域分别试压，试压管段从区域选择阀后端一直到IG541气体灭火系统保护区域内所有喷头。
本工程分为以下系统来进行试压：系统一系统二IG541灭火系统最大工作压力为17.2Mpa, 根据GB50263-2006中试验方法E.1.3中得知管道试验压力为10 .5Mpa，试压用压力表必须有检测合格证。
2、管道试压2.1依据《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 502352.2 可行性本系统的严密性及强度压力试验，如果采用电动压缩机加压是不能达到要求的。
我们选用气体厂生产的瓶装气体作为加压源，从经济角度及环保角度考虑，应选用瓶装氮气，而且瓶装氮气的标称压力可以达到13-15Mpa，完全可以满足要求。
2.3 试压分区本工程为2套系统，系统一、二依次分区试压。
（1）系统一一层辅助书房一层基本书房二层志书藏书室二层开架书库二层基本书库（2）系统二基层地情资料藏书室夹层开架书库夹层非书资料库三层闭架书库三层基本书库四层特藏书库四层珍善本书库灭火系统结构示意图2.4试压方法在相关准备工作完毕后，进行气压试验。
天然气安装管道试压安全操作规程(3篇)
天然气安装管道试压安全操作规程天然气安装管道试压是确保管道安全运行的关键环节之一。
为了保障施工人员和设施的安全，必须严格遵守相关的操作规程。
以下是天然气安装管道试压的安全操作规程。
1. 施工前准备- 工人应接受相关的安全培训，了解管道试压的操作规程、风险评估和预防措施。
- 检查试压设备和工具的完好性，确保其适用于试压工作。
- 检查管道系统的完整性，排除任何可能导致泄漏或故障的因素。
2. 安全设施- 在试压区域标示“禁止入内”标志，以防止非相关人员进入施工现场。
- 设立警示线，保护试压设备周围的安全空间，以免被人为破坏或误操作。
3. 管道试压操作- 在试压前确保试压区域内无可燃物、易燃物和易爆物，以防止意外引发火灾或爆炸。
- 工人应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
- 进行试压前应清空管道系统内的液体、气体和杂质，并密封管道两端。
- 使用合适的试压设备进行管道试压，如压力表、压力传感器等。
- 控制试压压力，根据设计要求逐步增加压力，确保压力在安全范围内。
- 监测试压过程中的压力变化，确保试压过程的稳定性和安全性。
- 在试压过程中严禁使用任何可燃源或明火，以防止火灾或爆炸的发生。
- 持续监测试压设备和管道系统的安全性能，如发现异常应立即停止试压并排除故障。
4. 应急响应- 在试压过程中，如发现泄漏、压力异常或其他安全隐患，应立即停止试压并采取相应的应急措施。
- 紧急情况下，应使用安全设备如灭火器、消防栓进行灭火和应急处理。
- 及时报告相关部门，寻求专业人员的支持和指导，协助处理紧急情况。
5. 试压完成后- 试压完成后，应将管道系统内的压力逐渐释放，以减少压力对系统的影响。
- 清除试压区域内的设备和工具，并进行必要的清理和消毒。
- 对试压区域进行检查，确保无任何泄漏或损坏。
- 将试压记录和相关资料进行整理和归档，以备日后参考和维护。
以上是天然气安装管道试压的安全操作规程。
干粉灭火系统试压和吹扫
干粉灭火系统试压和吹扫为确保系统投入运行后不出现漏粉、管道及管件承压能力不足、杂质及污损物影响正常使用等问题，在管网安装完成后，须对管网进行强度试验和严密性试验。
一般情况下，系统强度试验和严密性试验采用清水作为介质，当不具备水压强度试验条件时，可采用气压强度试验代替。
水压试验合格后，用干燥压缩空气对对管道进行吹扫,以清除残留水分和异物。
系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板和试验用管道，并与记录核对无误。
（一）系统试压、吹扫的基本要求试压试验和管网吹扫在管网安装完毕后进行，在具备下列规定条件的情况时，方可开展试压和吹扫工作：1.经复查，埋地管道的位置及管道基础、支墩等符合设计文件要求。
2.准备不少于2只的试压用压力表，精度不低于1.5级,量程为试验压力值的1.5~2.O倍。
3.试压冲洗方案已获批准。
4.隔离或者拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且有明显标志,并对临时盲板数量、位置进行记录。
5.采用生活用水进行水压试验和管网冲洗，不得使用海水或者含有腐蚀性化学物质的水进行试压试验、管网冲洗。
（二）水压强度试验水压强度试验前，用温度计测试环境温度，确保环境温度不低于5℃,如果低于5寸，须采取必要的防冻措施，以确保水压试验正常进行。
另外，还应在试验前对照设计文件核算试压试验压力，确保水压强度试验压力为15倍系统最大工作压力。
水压强度试验时，其测试点选择在系统管网的最低点;管网注水时，将管网内的空气排净，以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，达到试验压力后，稳压5min后，管网无泄漏、无变形。
可采用试压装置进行试验，目测观察管网外观和测压用压力表。
系统试压过程中出现泄漏时，停止试压，放空管网中的试验用水；消除缺陷后，重新试验。
（三）气压强度试验当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。
气压强度试验压力取1.15倍系统最大工作压力。
在试验前，用加压介质进行预试验，预试验压力为0∙2MPa；试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力；保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
气体灭火系统打压方案
气体灭火系统打压施工方案目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、管道强度试验方法 (4)四、职业健康与安全技术措施 (4)五、环境保护措施 (6)一、工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二、施工准备1.一般规定管道压力试验前应具备下列条件：（1）压力试验应以设计文件规定的要求进行。
采用气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。
（2）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（3）落实试压设备及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
（4）符合压力试验要求的氮气已经备齐。
（5）按试验的要求管道已经加固。
（6）试验用压力表在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管线上应至少安置两个压力表。
（7）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
管道上的阀门及仪表元件等已拆下或加以隔离。
2.试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
3.管道试验时，应划定禁区，警戒带安装到位，无关人员不得进入。
3.1试验结束后，应及时拆除盲板限位设施，选择合适的方法、地方排尽试验介质。
3.2管道试验技术措施3.2.1完整性检查管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。
完整性检查的主要内容如下：（1）按设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。
(2)检查管道、管配件（弯头、三通等）和管路附件（阀门、法兰等）的材质、规格、压力等级等是否符合设计要求。
（3）检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。
管道的临时支吊架应拆除（加固支架除外）。
3.3施工设备和机具三、管道强度试验方法1.采用氮气对管道进行打压。
气压强度试验压力取值：根据施工图纸IG541混合气体灭火系统取10.5MPa。
气体保压规范
气体保压规范篇一：气体管路施工技术要求及验收标准气体管路施工技术要求及验收标准技术要求（1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过AP处理的专用高等级洁净不锈钢管道。
所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。
(2)管路设计、规划要点：气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。
1、气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。
2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。
3、由于气瓶内部的气体压力为150Bar左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀（双表头）。
4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。
5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用进口BA级316L不锈钢管道，内表面按规定处理。
6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密性，同时要便于维修及更换阀件。
7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。
(3) 施工要求：1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。
2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。
管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
3、在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。
4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。
5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。
6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。
7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。
8、在整个施工过程中，应注意施工安全。
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气体灭火系统管道试压方案
摘要：介绍气体灭火系统气体灭火管道的试压方案，并阐述了气体灭火管道气压试压用氮气瓶数的计算方法。
关键词：气体灭火；氮气；试压
中图分类号：TJ53+3文献标识码：A 文章编号：
Abstract: This paper introduces the gas fire-extinguishing systems of gas fire-extinguishing pipe pressure scheme, and expounds the pipe pressure pressure gas fire-extinguishing with nitrogen bottles of several calculation method.
Key Words: gas fire-extinguishing; Nitrogen; pressure
1、气体灭火系统概况
本气体灭火系统为IG541气体组合分配灭火系统，总共有4个气体灭火保护区域，分别为中央润滑站、环形炉液压站、中央液压站、中央补油站，试压按照气体灭火保护区域分别试压。
试压管段从区域选择阀后端一直到IG541气体灭火系统保护区域内所有喷头。
2、试压压力确定
IG541气体灭火系统管道强度试压，采用氮气气压强度试验。
IG541气体灭火系统保护区域气压强度试验压力为10.5MPA。
气压强度试压时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，稳压5min，无明显渗漏（采用肥皂水喷涂在管件连接处看有无气泡冒出），并目测管道无变形为合格。
管道吹扫：IG541气体灭火系统管道在气压强度试验合格后，应进行吹扫，吹扫管道利用生产用压缩空气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
管道气密性试验：气密性试验应在气体强度试压、管道吹扫完成后进行。
气密性试验时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，气密性试验压力应为管道设计压力7.0Mpa，关闭试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%即0.7MPa为合格。
3、试压前的准备工作
熟悉图纸，试压区域应划定禁区，无关人员不得进入。
管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；
支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；
焊接工作结束，并经检验合格，焊缝和其它应检查的部位，未经涂漆和保温；
焊接法兰及其接头处均能保证便于检查；
在试验前，先将管段及系统不宜连接的设备与试压装置隔开，在所需要的位置上加设盲板。
试验用的压力表已经校验，精度不小于1.5倍，表的满刻度值为最大测压值的1.5—2倍，压力表不少于2块，以防止压力表在高压下失灵，影响试压的正常进行。
4、试压用氮气瓶数计算
以中央润滑站气体灭火管道气压强度试压为例，用40L、压力12MPa瓶装氮气钢瓶，将中央润滑站气体灭火1.05M3内容积的管道，压力0.1Mpa（1个大气压）升压至10.5Mpa。
计算采用理想气体状态方程，并假设，冲氮过程中氮气钢瓶与气体灭火管道的温度均保持在25℃。
冲第1瓶氮气时，氮气钢瓶内含有的氮气mol数,由理想气体状态方程pv ＝nRT计算得出，其中P表示压强(KPa)、V表示气体体积(L)、n表示物质的量(mol)、T表示绝对温度(273+25)k、R表示气体常数8.314J/(mol.k),即n＝pv/RT＝（12*1000*40）÷（8.314*298）＝193.74mol。
气体管道内原有气体mol数n＝pv/RT ＝（0.1*1000*1.05*1000）÷（8.314*298）＝42.38 mol。
想象一下，1个40 L的氮气瓶及 1.05M3内容积的管道内有193.74+42.38 mol的气体，其压力值P=nRT/v=(193.74+42.38)*8.314*298÷（（1.05+0.04）*106）=0.54Mpa。
这个压力就是冲第1瓶氮气的平衡压力，同时，1.05M3内容积的气体灭火管道内的mol 数为n＝pv/RT＝（0.54*1000*1.05*1000）÷（8.314*298）＝228.85mol。
同理，冲每1瓶氮气后，都有1个平衡压力。
以下进行逐瓶计算，见表：
由上表可见，升压至10.5 MPa至少需要48瓶氮气。
其他气体灭火保护区域灭火管道的气压强度试压用氮气瓶数、气密性试压用氮气瓶数可以按以上方法计算得出，管道吹扫因为采用压缩空气吹扫，这里就不作赘述。
5、试压用料计划
参考文献：
1.气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-2007）
2.工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。