详述烧结工艺的具体流程

烧结厂工艺技术规程第一章概述烧结生产是现代钢铁联合企业的重要组成部分。

烧结是铁矿粉造块的主要方法之一，是为高炉冶炼提供“精料”的重要措施。

烧结矿的产质量直接影响高炉生铁的产质量和焦化。

因此，发展烧结生产，不断提高烧结矿的产、质量，对提高企业经济效益和促进钢铁工业的发展具有重要意义。

我厂烧结用含铁原料由公司码头的2台500t/h桥式抓斗卸船机卸下，通过皮带运输机及三台DQLK300/600-25型斗轮堆取料机（定点堆积）堆放到一次料场，小批量的高炉灰、转炉灰及轧钢皮通过车运至一次料场附近堆放，再通过推取料机、前装载机按照原料场一次配料的需要，有皮带机送至一次配料仓，一次配料按规定指标配制成铁料混匀料，铁料混匀料通过皮带机送至规格为HDB600.19.5小型混匀机，混匀堆料机通过往复走行不间断堆积以造长堆为主，达到分层匀矿的目的，再由规格为QLQS2 400-30桥式双斗轮取料机从铁料混匀料堆的横断面截取，皮带机送烧结配料仓进行二次配料，通过对铁料的平铺截取、中和混匀，使得铁料混匀后TFe和SiQ2波动范围比混匀前大大缩写，标准偏差在规定范围之内，稳定了原料的化学成分。

1.1.2.2溶剂准备：白云石、石灰石粉由公司供应部门直接外购质量符合要求的合格产品，通过码头带机运至原料场堆存，使用时，再由原料场皮带机运至烧结配料仓进行二次配料。

生石灰粉由金康集团石灰厂生产的生石灰经破碎后供给，通过风动输送将生石灰粉送至烧结配料仓。

1.1.2.3燃料准备燃料焦屑、无烟煤破碎，为烧结配料工序准备符合要求的燃料，粗破为对辊，细破为四辊，破碎后的燃料粒度≤３㎜的部分达８０％以上。

1.1.2.4配料与混合制粒1.1.2.4.1配料：其任务是根据技术要求和烧结矿的化学成分，通过计算按比例进行给料，保证混合料和烧结矿化学成分的稳定。

1.1.2.4.2混合与制粒：其任务是加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒，并担负混合料的预热。

1.1.2.4.3料温控制：为了强化烧结过程，采用蒸汽预热烧结混合料，通过提高混合料温度来防止烧结过程中水分转移再凝结，形成过湿层。

料温掌握不宜过高，在蒸汽压力正常情况下，掌握在７０℃左右（高于露点温度）。

1.1.2.5烧结系统1.1.2.5.1铺底料：铺底料的作用是将烧结料与台车蓖条隔开，保护蓖条，延长其使用寿命，防止或减少细料、粉尘抽入除尘系统起过过滤层的作用，从而减少除尘器和风机转子磨损，延长其使用寿命，防止细料堵塞蓖条的间隙，从而保证有效的轴风面积：可以保证烧结操作进行完全到底，从而保证烧结烧透。

铺底料是烧结矿筛分后１０－２０㎜部分。

1.1.2.5.2 布料：其任务是将准备好的混合料，均匀地布在烧结机台车上。

1.1.2.5.3 点火与烧结：其任务是将混合料中的碳点燃并烧成烧结矿。

1.1.2.6 轴风系统主要包括风箱、集尘管、除尘器、轴风机、烟囱等，其任务是保证烧结所需的风量合理通过台车上的料层，并将废气中的灰尘收集下来，废气排入大气中。

1.1.2.7 烧结矿成品处理系统主要包括烧结矿破碎、冷却，一次筛分，筛出小于5㎜的部分去烧结二次配料；二次筛分分级，其中10-20㎜部分为带烧铺底料；5-10㎜部分和大于20㎜部分为成品送高炉。

1.2 铁矿粉的烧结烧结过程是将准备好的烧结料（铁矿粉、溶剂、燃料、返矿与冶金废料）按规定比例进行配料、混匀和制粒后，均匀地铺到烧结台车上，经抽风点火，在混合料中燃料燃烧产生的高温条件下，使烧结料发生一系列物理化学反应、软化、熔融生成一定数量的液相，在抽风作业下，液相冷凝结晶固结成块，这一过程叫做烧结过程，其产品即称烧结矿。

1.3烧结矿的技术条件烧结矿的技术条件必须适应生产技术发展的需要，以利于不断提高烧结矿的质量和降低能耗，原冶金部于1992年颁发的铁烧结矿技术标准YB/T421-92（见表1.3-1）注：①TFe、CaO/ SiO2（碱度）基数由生产处制定；②我厂目前碱度按±0.12考核、TFe按不低于基数下限考核，物理性能仅分析转鼓指数，冶金性能指标暂不分析。

1.4烧结矿的质量检验1.4.1 烧结炉前取样：烧结矿取样在成一皮带上截取检验样，两小时取一次样为一个检验单位，化验结果由化验室及时报烧结配料室，以便指导生产。

1.4.2高炉烧结矿仓取样：外备矿在入矿仓前的成品烧结矿皮带上取样，该矿仓空仓进料开始，30分钟一次，直至该矿仓进满为止，所取的烧结矿样表明仓号，为一个检验单位，并进行缩分后取对角线部分送化验室，化验结果由理化检验室及时报高炉值班室指导高炉生产。

第二章技术操作方针我厂新厂区采用的是带烧、环冷生产工艺。

几年来，根据环绕、环冷的生产实践。

结合新厂区带烧、环冷的装备特点。

要生产优质、高产、低消耗的冷烧结矿，必须稳定原料条件和加强烧结生产的操作。

烧结生产的技术操作方针应该是“精心备料、稳定水碳、以风保产、低碳厚料、坚持自控、烧透烧好”。

“精心备料是烧结的条件”，“稳定水碳”是稳定生产的措施；“以风保产”是烧结生产的保证条件；“低碳厚料”、“坚持自控”是生产优质、高产、低消耗烧结矿的途径；“烧透烧好”是烧结生产的目的。

精心备料。

“精心备料”内容广泛，包括原燃料的质量及其准备，以及配料、混合、造球、预热等。

当进厂原料不符合条件或波动较大时，更应该加强原料场含铁原料的中和混匀及其他原燃料的准备工作，只有做到“精心备料”才能为带烧提供稳定的生产条件。

稳定水碳。

“稳定水碳”是指烧结料的水分、固定碳含量要符合烧结机的要求，而且波动范围要小。

烧结料的适宜水分是保证造球、改善料层透气性的重要条件。

烧结料中的固定碳是烧结过程的主要热源。

减少烧结料水、碳的波动就为烧结机的稳定操作创造了条件。

因此“稳定水碳”是稳定烧结生产的措施。

以风保产。

“以风保产”是指风量沿烧结机长度方向要合理分布，而沿台车宽度方向要均匀一致，在以风保产的基础上，坚持大风操作，确保高产、稳产。

低碳厚料。

“低碳厚料”是指在允许的条件下，采用低配碳、厚料层的操作。

采用此操作可以相对地减少烧结机表层烧结矿的数量，提高烧结矿的强度和成品率。

它还可以充分的利用料层中的畜热作用，提高热的利用率。

从而降低了燃料消耗、烧结矿的FeO，提高了烧结矿强度。

因此，“低碳厚料”是获得优质、高产、低消耗烧结矿的途径。

烧透烧好。

“烧透烧好”就是要生产理化性能好而且稳定的烧结矿，为高炉生产提供精料，因此，它是烧结生产的目的。

这二十四字的技术操作方针互为条件，相互制约，互相促进，它们是相辅相成的，是一个有机联系的整体，生产中某一因素、某一环节的失控就会引起其他环节的失调。

生产中各环节的相对稳定就遭至破坏。

因此，操作人员要综合分析生产中各种因素，抓住主要矛盾进行平衡调整，各工序都要创造条件，达到二十四字操作的要求，以期达到生产高产、优质、低消耗烧结矿的目的。

第三章烧结原料及贮存、加工处理烧结生产与高炉冶炼一样，都是以“精料”为基础，原料质量的好坏对烧结生产过程和产品质量影响很大。

为此，对进厂的原、燃料必须按其技术条件进行检查验收，以保证进厂的原、燃料成分稳定，数量充足，符合规定。

经过厂内中和混匀、破碎筛分，以满足烧结生产的要求。

3.1 原、燃料的种类及技术条件3.1.1 原、燃料种类3.1.1.1含铁原料目前我厂含铁原料主要是国外矿粉、氧化铁屑、调硅矿、工业废渣、返矿等。

3.1.1.2 熔剂碱性熔剂是指含CaO、MgO量高的矿物原料，烧结生产中常用的碱性熔剂有石灰石（CaCO3）。

白云石(Ca.Mg(CO3)2)、生石灰（CaO）、消石灰[Ca（OH）2]；有些厂也用菱美石（Mg CO3）。

烧结生产要求入厂熔剂有效碱性氧化物（CaO+MgO）含量要高，磷、硫杂质含量低，粒度和水分适宜。

3.1.13 燃料烧结生产用的燃料主要有二大类，即用于烧结过程点火的燃料（煤气、天然气或重油），用于混合料中燃料的固体物料（焦粉或无烟煤粉）。

烧结用的固体燃料要求有一定的燃烧性，含碳量高，挥发分、硫含量低，着火温度要高和粒度适宜。

对气体燃料要求发热值高，具有较高和较稳定的压力，煤气中含尘及有害挥发物应低（焦油、萘、苯等）。

3.1.1.4冶金工业废料冶金工业肥料用于烧结是综合利用资源和防止环境污染，主要有高炉煤气中除尘回收的高炉灰，转炉烟气中回收的粉尘经脱水后的转炉泥，平炉和转炉的水钢渣以及轧钢过程中产生的氧化铁皮等。

3.1.2 烧结原料的技术要求烧结含铁原料主要成分为国外矿粉、氧化铁屑、工业废渣：3.1.2.1一类品：TFe：≥64%3.1.2.2二类品：TFe：≥63%3.1.2.3三类品：TFe：≥60%3.1.2.4 调桂矿：TFe：≥50%，SiO2≥18%3.1.2.5 氧化铁屑：TFe：≥65%3.1.2.6 工业废渣：根据化学成分安排使用烧结熔剂技术要求3.1.2.7 蛇纹石粉MgO≥38% SiO2≤38% 粒度≤3㎜以下占90%以上3.1.2.8 石灰石粉CaO≥52% SiO2≤2.0% 粒度≤3㎜以下占90%以上3.1.2.9 石灰石（粉）CaO≥82.0% SiO2≤3.5% 粒度≤3㎜以下占90%以上3.1.2.10 白云石粉CaO≥30.0% MgO≥20.0% SiO2≤2.0% 粒度≤3㎜以下占90%以上3.1.2.11 焦粉A＜15% C≥78% V≤5% 粒度≤6㎜以下占90%以上3.1.3 入厂原燃料的质量检查和验收3.1.3.1 入厂原燃料必须符合上述技术条件。

原燃料进厂，船运先报港，车运先通知原检站，由原检站会同储运、烧结厂一同对原赖哦进行取样，由原检站编号送中心化验室；原料粒度一般经过目测，有争议的会同原检站、储运，烧结厂等有关部门一起过筛筛分，未尽事宜，上述部门协商解决；进入场地的原、燃料必须由公司中心化验室报送原燃料化检结果，成分不明的原、燃料不准进入场地；进厂原料须按技术要求，分类堆放，不得混杂。

3.1.3.2 原、燃料的贮存由于我厂购进的原、燃料主要靠水路运输进厂周期长，尤其是进口矿粉，为了保证烧结生产能连续稳定的进行，料厂必须保持一定的贮存量，一般含铁原料应保一个月的库存量，熔剂、燃料应保持20天的库存量。

3.2原燃料的加工处理3.2.1 含铁原料的中和混匀进入一次料场的含铁原料，按分厂工艺技术员给定的配料方案进行中和混匀，减少单种矿粉的成分波动，在卸料、使用过程中的大块和杂物。

3.2.2 熔剂：石灰石粉、白云石粉符合技术条件，直接进入料场。

生石灰（粉），符合技术条件进厂通过泵车或风动输送直接送至二次配料石灰仓。

3.2.3 燃料加工准备燃料采用两段开路破碎，总结成品粒度要求≤3㎜部分一般应≥80%，破碎过程中既要防止粒度过粗，又要避免过粉碎。

3.2.4 原、燃料质量检验3.2.4.1 燃料每天做一次≤3㎜粒级筛分检验（每天早班进行）。