滑模施工专项方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
浅圆仓滑模专项施工方案
浅圆仓滑模专项施工方案
一、施工前准备工作
1.1 场地准备
•确定施工区域，清理施工现场，确保场地整洁。
•对场地进行测量和勘察，确保施工符合规划要求。
1.2 材料准备
•准备滑模相关的施工材料，包括模板、支撑架等。
1.3 设备调试
•对施工所需设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
二、滑模搭设
2.1 模板搭建
•根据设计要求，搭建滑模的模板结构，确保结构稳固，符合设计要求。
2.2 支撑架安装
•安装支撑架，调整支撑架的高度和位置，确保模板的支撑稳定。
2.3 模板调整
•对搭建好的模板进行调整，确保滑模的平整度和垂直度达到要求。
三、混凝土浇筑
3.1 浇筑前准备
•准备混凝土原材料，对混凝土进行配比和搅拌。
3.2 浇筑施工
•按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑均匀顺畅。
3.3 表面处理
•在混凝土初凝后，进行表面的养护和处理，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
四、滑模拆除
4.1 模板拆除
•在混凝土充分凝固后，拆除滑模的模板结构，注意避免对混凝土造成损坏。
4.2 支撑架拆除
•拆除支撑架，清理施工现场，恢复场地原状。
五、施工验收
5.1 质量检查
•对施工完成的滑模结构进行质量检查，确保滑模的质量符合要求。
5.2 安全检查
•进行施工安全检查，确保施工过程中的安全措施到位。
结语
以上是关于浅圆仓滑模专项施工方案的详细内容，通过严格按照施工流程进行，可以确保施工质量和安全性。
希望该方案能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、工程概况与编制依据本工程为筒仓滑模仓顶施工，主要包括仓顶结构的滑模施工。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
本方案的编制依据为国家及地方相关工程施工规范、安全生产法规，以及本工程的具体设计文件和施工图纸。
二、施工部署与总体安排施工前，进行详细的技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全要求。
合理规划施工现场，确保施工区域划分明确，材料堆放有序，交通道路畅通。
制定详细的施工进度计划，确保各施工环节有序衔接，提高施工效率。
三、滑模模板选择与安装根据仓顶结构特点，选用合适的滑模模板，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。
模板安装前，进行详细的检查验收，确保模板无损伤、无变形。
安装过程中，遵循模板安装规范，确保模板安装准确、牢固，防止施工过程中发生位移或变形。
四、混凝土配制与浇筑根据设计要求，选用合适的混凝土原材料，确保混凝土质量满足设计要求。
严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土搅拌均匀、和易性好。
浇筑过程中，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
五、混凝土养护与质量控制混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现干缩裂缝。
养护期间，定期检查混凝土表面情况，发现问题及时处理。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
六、顶部施工与安全措施顶部施工过程中，设置安全警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
七、施工进度与预期结果严格按照施工进度计划进行施工，确保各施工环节按时完成。
通过科学合理的施工管理和技术措施，预期达到仓顶结构的施工质量要求和安全生产目标。
八、施工安全与质量控制建立健全施工安全管理体系，明确各级管理人员职责，确保施工过程中的安全。
定期进行安全检查和隐患排查，及时整改发现的问题。
加强施工现场的质量管理，确保施工质量的稳定性和可控性。
造粒塔滑模专项施工方案
造粒塔滑模专项施工方案一、引言造粒塔滑模专项施工方案是指在建设造粒塔工程时所采用的滑模技术进行施工。
本方案旨在确保施工质量、提高工作效率以及保障工作人员的安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需要，准备好施工所需的滑模板、钢筋、混凝土、锚固件等材料。
2. 设备准备：准备好滑模机、起重设备、混凝土搅拌设备等必要的机械设备。
3. 人员组织：合理安排工作人员，确保施工人员熟悉滑模技术，并配备专业的监理人员进行指导。
三、滑模板安装1. 基础处理：将待滑模区域的基础进行充分清理和处理，确保基础表面平整、干净。
2. 滑模板安装：根据设计要求，将滑模板按照正确的位置和角度进行安装，并采用合适的固定件进行固定。
四、钢筋安装和预应力处理1. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的安装，并采用正确的绑扎方法进行固定。
2. 预应力处理：根据设计要求和施工方案，对钢筋进行预应力处理，确保结构的稳定性和强度。
五、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：根据施工计划和混凝土配比，进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
2. 混凝土输送：利用起重设备将混凝土输送至滑模板顶部，并采用合适的方法进行装填。
3. 混凝土振捣：采用振捣设备对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 混凝土养护：根据施工计划和养护要求，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、滑模过程控制1. 滑模速度控制：根据设计要求和滑模机的技术参数，控制滑模速度，确保施工过程的稳定和流畅。
2. 滑模压力控制：根据滑模板的设计和工程要求，控制滑模机的压力，确保滑模过程中的均衡性和安全性。
3. 滑模温度控制：根据混凝土的凝固特性和环境温度，控制滑模板的温度，确保施工质量和工作环境的安全。
七、施工安全和质量控制1. 安全措施：制定并严格执行施工安全操作规程，保障工作人员的人身安全。
2. 质量控制：设立专门的质量检查组，在施工过程中进行质量检查和记录，及时发现和纠正质量问题。
滑模专项方案审查要点
一、概述滑模施工作为一种高效、连续的施工方法，广泛应用于高层建筑、桥梁等工程中。
为确保施工质量和安全，对滑模专项方案进行审查至关重要。
以下为滑模专项方案审查要点，供相关单位参考。
二、审查内容1. 施工依据（1）审查方案编制依据是否齐全，包括设计文件、规范、标准、技术要求等。
（2）审查方案编制依据是否与实际工程相符，如有差异，需提出调整意见。
2. 施工组织设计（1）审查施工组织设计是否合理，包括施工顺序、施工进度、施工资源配置等。
（2）审查施工组织设计是否符合相关规范、标准要求。
3. 模板系统（1）审查模板系统设计是否合理，包括模板选型、安装、拆除等。
（2）审查模板材料质量是否符合要求，如有问题，需提出更换或整改意见。
（3）审查模板支撑体系是否稳定可靠，包括支撑杆、支撑架等。
4. 液压提升系统（1）审查液压提升系统设计是否合理，包括液压油泵、液压千斤顶、输油管道等。
（2）审查液压系统设备选型是否满足施工要求，如有问题，需提出更换或整改意见。
（3）审查液压系统安全防护措施是否完善，包括油管固定、油泵保护等。
5. 操作平台系统（1）审查操作平台系统设计是否合理，包括平台结构、支撑体系、安全防护等。
（2）审查操作平台材料质量是否符合要求，如有问题，需提出更换或整改意见。
6. 施工安全（1）审查施工安全措施是否完善，包括人员安全、设备安全、环境安全等。
（2）审查应急预案是否合理，包括事故处理、救援措施等。
7. 施工质量（1）审查施工质量控制措施是否到位，包括原材料、施工过程、验收等。
（2）审查施工质量检验标准是否符合要求，如有问题，需提出调整意见。
8. 环境保护（1）审查施工过程中是否采取措施减少对环境的影响。
（2）审查废弃物处理方案是否合理，包括分类、收集、运输、处置等。
三、审查要求1. 审查过程中，应严格按照相关规范、标准要求进行。
2. 对审查中发现的问题，应提出整改意见，并要求施工单位进行整改。
3. 审查结束后，应形成书面审查意见，并及时报送相关部门。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
滑模施工专项方案(通过专家论证方案)(DOC)
河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥高塔工程滑模施工专项方案施工单位：滕州市建筑安装工程集团公司编制：审核：日期：目录第一章总体施工方案 (1)一、编制依据二、工程概况三、施工方案第二章滑模施工技术设计 (3)一、滑模装置设计二、垂直运输设备选配三、对砼的要求第三章滑模施工 (5)一、滑模工作的准备二、滑模装置的组装三、滑升程序四、模板工程五、钢筋施工六、砼施工七、预留空洞及预埋件的施工八、特殊部位处理九、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法十、质量保证措施十一、混凝土常见问题处理第四章安全技术 (14)一、施工现场二、操作平台三、垂直运输设备四、动力及照明用电五、通讯与信号六、防雷防火七、施工操作八、滑模装置的拆除九、高空作业第五章组织及人员培训 (17)一、总则二、塔吊三、商混站四、混凝土工五、钢筋工六、抹灰工七、专职清扫人员八、现场管理人员第六章质检及验收 (20)一、质量检查二、工程验收第七章施工机具设备 (21)第八章材料、半成品、预埋件等供应计划 (26)附图：二级液压油管路布置图滑模操作平台平面布置图滑模平台结构施工图13米以下滑模门架平面布置图13米以上滑模门架平面布置图支撑杆加固示意图滑模施工现场记录表滑模垂直度测量位移表滑模值班人员通讯录临时用电布置图第一章总体施工方案一、编制依据：GB50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GB50204—2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ59—2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95 《碳钢焊条》GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》并依据河南心连心化肥有限公司提供的设计施工图纸及图纸变更内容、图纸会审、设计交底等要求而编制。
路缘石滑模施工方案
路缘石滑模施工方案一、工程概述本工程主要涉及路缘石的滑模施工，旨在提高道路安全性能，美化道路景观。
滑模施工技术作为一种先进的施工方法，具有施工效率高、质量可靠等优点。
本次施工将遵循相关技术标准，确保工程质量和安全。
二、编制依据国家及地方相关道路施工规范和技术标准。
施工图纸及设计要求。
类似工程经验和技术总结。
安全生产和环境保护要求。
三、施工组织及人员投入设立项目经理部，负责整体施工组织和协调。
配置专业技术人员，包括工程师、技术员等。
组建施工队伍，确保人员数量和技术水平满足施工需要。
设立安全监管人员，确保施工安全。
四、设备投入情况滑模机：选用性能稳定、操作简便的滑模机。
混凝土搅拌和运输设备：包括搅拌机、搅拌车等。
其他辅助设备：如振动器、切割机等。
设备保养和维护人员，确保设备正常运行。
五、技术准备情况对施工图纸进行详细的技术交底，确保施工人员了解设计要求。
制定详细的施工方案和技术措施，明确施工工艺流程。
对施工人员进行技术培训，提高技术水平。
六、施工工艺及控制要点施工前进行现场勘查，了解地质和环境条件。
准备好混凝土原材料，按照设计要求的配比进行搅拌。
使用滑模机进行路缘石滑模施工，确保施工速度和质量。
控制混凝土的浇筑速度和振捣质量，防止出现空鼓和裂缝。
做好施工缝的处理，确保接缝处的质量。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
对施工进度进行动态监控，及时调整计划以应对不可预见因素。
确保施工进度符合合同要求，保证工程按时完工。
八、质量保证措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任。
对原材料进行严格的质量控制，确保混凝土质量。
加强施工过程中的质量控制，如定期检查滑模机的运行状况、混凝土的浇筑质量等。
对施工质量进行定期检测和评价，及时发现并解决问题。
设立质量奖惩机制，激励施工人员提高质量意识。
通过以上措施，我们将确保路缘石滑模施工的质量和安全，为提升道路安全性能和美化道路景观做出贡献。
灰库滑模专项施工方案
灰库滑模专项施工方案
一、前言
灰库滑模是指在灰库的工程建设过程中，采用滑模法来进行施工的一种特殊建筑工程技术。
本文将详细介绍灰库滑模专项施工方案。
二、施工准备
在进行灰库滑模施工之前，需要做好以下准备工作： - 编制施工方案和施工组织设计； - 准备好所需材料和设备； - 安排人员，并进行相关培训。
三、施工过程
1. 地面处理
在进行灰库滑模施工之前，需要对施工地面进行处理，确保施工顺利进行。
2. 模板制作
根据设计要求，制作好滑模所需要的模板。
3. 混凝土浇筑
在模板完成之后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土质量。
4. 滑模成型
等混凝土达到一定强度后，进行滑模成型工作，确保结构的整体性。
四、质量控制
在灰库滑模施工过程中，应加强对质量的控制，确保施工结果符合设计要求。
五、安全防护
在进行灰库滑模施工时，应加强安全防护工作，确保施工人员的安全。
六、环境保护
在施工过程中，应注意环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
七、总结
灰库滑模是一项需要经验和技术的工程建设技术，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍对灰库滑模施工有所帮助。
以上是灰库滑模专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
滑模的专项方案
一、编制依据1. 《建筑机械使用安全技术规程》GB 6067.1-20102. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑安全生产管理条例》4. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ 46-20055. 工程设计图纸及相关技术文件二、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
工程规模为（工程规模），主要包括（工程内容）。
本次滑模施工主要针对（施工部位），采用滑模施工技术，确保施工质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握滑模施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备：备齐施工所需的模板、支撑、液压系统、吊装设备等材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查施工设备，如泵车、吊车、搅拌车等，确保其运行正常，符合施工要求。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保施工环境满足滑模施工要求。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸、位置准确，连接牢固。
2. 支撑系统设置：设置支撑系统，确保其稳定性，承受施工过程中的荷载。
3. 液压系统调试：调试液压系统，确保其运行正常，满足施工需求。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
5. 滑模提升：根据施工进度，适时提升滑模，确保滑模与混凝土表面紧密贴合。
6. 接缝处理：对施工缝进行处理，确保接缝平整、密实。
7. 质量检查：在施工过程中，对模板、支撑、混凝土等进行质量检查，发现问题及时整改。
五、质量控制1. 模板安装质量：确保模板安装尺寸、位置准确，连接牢固，无变形、扭曲现象。
2. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度、抗渗性等指标符合设计要求。
3. 滑模提升质量：确保滑模提升平稳、均匀，防止出现偏斜、脱模等现象。
4. 接缝处理质量：确保接缝平整、密实，无渗漏现象。
六、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，确保其掌握安全操作规程。
滑模专项工程施工方案
目录一、工程概况及编制依据 ......................................................二、滑模施工工艺 ............................................................ 1）.液压提升系统 ............................................................ 2）.模板系统 ................................................................ 3）.操作平台系统 ............................................................三、滑动模板施工装置要求 ................................................... 1）.模板 .................................................................... 2）.提升架 .................................................................. 3）.千斤顶、支承杆及油压设备 ................................................ 4）.工作平台 ................................................................ 5）.悬挂脚手架 .............................................................. 6）.安全网 .................................................................. 7）.滑模时的通道 ............................................................ 8）.通讯 ....................................................................四、滑模模板、千斤顶提升荷载及支撑允许承载的计算 ............................ 1）.模板计算 ................................................................ 2）. 操作平台上的施工荷载取值 ............................................... 3）．平台上施工荷载与计算 ...................................................五、滑动模板操作 ............................................................ 1）.安装滑模系统 ............................................................ 2）.滑模工程钢筋绑扎要求 .................................................... 3）.砼浇筑 .................................................................. 4）.门窗洞口预留和予埋件 .................................................... 5）.滑升程序 ................................................................ 6）.砼浇筑水平与垂直度的控制 ................................................ 7）.滑升过程中的仓壁修补 .................................................... 8）.允许误差 ................................................................9）.滑动模板施工记录 ........................................................ 10）.特殊状况的处理 ......................................................... 11）.滑模系统拆除 ........................................................... 12）.节点处理 ...............................................................六.滑模施工劳动力组织 .......................................................七.岗位职责 .................................................................八.施工照明及夜间施工技术保障措施 ........................................... 九．滑模施工中出现的问题的处理办法 .......................................... 1）、混凝土出现水平裂缝原因和处理方法 ....................................... 2）、滑模施工中出现混凝土局部坍塌的原因和处理方法 ...........................十 .安全、防火措施 .......................................................... 十一..附图、表..............................................................一、工程概况及编制依据1.工程概况：该工程为山西朔州平鲁区万通源煤业有限公司原煤筒仓工程，共2个筒仓东西方向排开，总长为：53m，宽为：26.2m。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案滑模施工专项施工方案一、前言本文档旨在详细介绍滑模施工的专项施工方案，为工程施工提供指导和参考，确保施工过程顺利进行。
本方案包括施工前准备、施工方案设计、施工组织与管理、安全措施和质量控制等多个章节，具体内容如下：二、施工前准备1. 工程概况1.1 工程名称：[填写工程名称]1.2 工程地点：[填写工程地点]1.3 工程规模：[填写工程规模]1.4 工期计划：[填写工期计划]2. 工程分析2.1 工程特点：[描述工程的特点，如施工难度、环境要求等]2.2 施工任务：[具体列出施工任务和目标]2.3 施工方法：[说明采用的滑模施工方法及其优势]3. 施工组织3.1 组织结构：[描述施工组织的人员构成和职责分工] 3.2 施工计划：[编制详细的施工计划和进度安排]3.3 资源调配：[确定所需的施工资源，并进行合理调配]4. 材料准备4.1 材料清单：[列出所需的施工材料及数量]4.2 材料采购：[说明材料的采购渠道和采购计划]5. 设备准备5.1 设备清单：[列出所需的施工设备及数量]5.2 设备采购：[说明设备的采购渠道和采购计划]三、施工方案设计1. 施工工艺流程1.1 确定施工起止点：[确认滑模施工的起始点和终止点]1.2 准备土建工程：[录入准备土建工程的详细工艺流程]2. 模板设计2.1 设计模板尺寸：[确定滑模板的尺寸和形状]2.2 模板制作：[描述模板制作的具体步骤和方法]3. 施工监控3.1 监测设备安装：[安装相应的监测设备以监控施工过程]3.2 监测指标：[确定监测的指标并进行详细说明]四、施工组织与管理1. 施工人员管理1.1 人员组织：[描述施工人员的组织结构和职责分工]1.2 培训计划：[制定培训计划以提高施工人员的技术水平]1.3 安全教育：[进行必要的安全教育和培训]2. 施工现场管理2.1 施工现场布置：[详细说明施工现场的布置要求]2.2 安全防护：[列出必要的安全防护措施]2.3 环境保护：[描述施工过程中的环境保护要求]3. 施工质量管理3.1 质量控制计划：[制定详细的施工质量控制计划]3.2 质量检验：[进行必要的质量检验和测试]五、安全措施1. 安全风险评估1.1 施工风险评估：[评估滑模施工中存在的安全风险]1.2 风险控制措施：[制定相应的风险控制措施]2. 施工安全管理2.1 安全技术措施：[详细说明施工中的安全技术措施]2.2 文明施工：[制定文明施工要求和规范]六、质量控制1. 质量标准1.1 施工规范：[列出施工相关的规范和标准]1.2 检验要求：[描述质量检验的具体要求]2. 质量控制措施2.1 施工过程控制：[制定施工过程中的质量控制措施]2.2 技术要求：[描述施工中的关键技术要求]七、扩展内容1. 本文档所涉及附件如下：附件1：[填写附件1名称]附件2：[填写附件2名称]2. 本文档所涉及的法律名词及注释：1. [法律名词1]：[注释1]2. [法律名词2]：[注释2]3. [法律名词3]：[注释3]。
滑模施工专项施工方案doc.完整版
滑模施工专项施工方案doc.完整版【文档一】滑模施工专项施工方案1. 施工概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 工程范围1.4 施工进度计划2. 工程前期准备2.1 人员组织2.2 施工队伍培训2.3 施工现场布置2.4 材料采购与检验2.5 设备调试与测试3. 施工步骤3.1 地基处理3.2 基础施工3.3 主体结构施工3.4 屋面、墙面施工3.5 室内装饰施工3.6 电气及弱电工程3.7 景观施工4. 安全措施4.1 施工安全培训4.2 安全防护设施4.3 安全作业规范4.4 灭火器材摆放与使用4.5 应急疏散预案5. 质量控制5.1 质量验收标准5.2 施工质量检查5.3 施工记录与整理5.4 临时设施保养维护6. 环境保护6.1 施工环保措施6.2 废弃物处理6.3 噪声控制措施6.4 污水处理方案7. 施工总结与验收7.1 施工总结报告7.2 竣工图纸及相关文件整理7.3 竣工验收标准7.4 投资结算与支付【附件】1. 进度计划表2. 施工岗位职责表3. 设备清单及使用说明4. 材料采购清单及质检报告【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：指对建设工程的质量进行管理的法规。
2. 施工总承包合同：指由施工总承包人承接履行全部或部分工程建设范围和建设的建设合同。
3. 竣工图纸：指工程施工完成后的图纸，反映工程的实际情况。
【文档二】滑模施工工序施工方案1. 钢筋工程1.1 钢筋加工1.1.1 钢筋理论计算1.1.2 钢筋切割与弯曲1.1.3 钢筋焊接1.2 钢筋安装1.2.1 钢筋定位标高1.2.2 钢筋连接与固定1.2.3 钢筋与模板的协调施工2. 模板工程2.1 模板制作2.1.1 模板材料采购2.1.2 模板加工制作2.2 模板安装2.2.1 模板组装与支撑2.2.2 模板调整与检查2.3 模板拆除2.3.1 模板拆除顺序2.3.2 模板拆除后的整理3. 混凝土施工3.1 混凝土搅拌与运输3.1.1 搅拌站的选择与检查3.1.2 混凝土的运输方式3.2 混凝土浇筑3.2.1 浇筑顺序及工艺要求3.2.2 浇筑过程中的控制指标3.3 混凝土养护3.3.1 混凝土养护的时间与方法3.3.2 养护期间的检查与保养4. 给排水工程4.1 给水工程4.1.1 供水管道的安装与连接4.1.2 阀门与水表的安装4.2 排水工程4.2.1 排水管道的安装与连接4.2.2 地漏与下水管的安装4.3 给排水工程的试压与试水5. 强弱电工程5.1 强电工程5.1.1 高低压电缆的铺设与穿线5.1.2 电缆材质与规格的选择5.2 弱电工程5.2.1 通信线缆的铺设与连接5.2.2 照明与安防设备的安装与调试【附件】1. 钢筋明细表2. 模板图纸及加工图纸3. 浇筑顺序与工艺要求表4. 给排水工程验收报告【法律名词及注释】1. 钢筋焊接：指钢筋连接的一种方法，通过焊接两根或多根钢筋，使其形成一体。
滑模专项施工方案百度
滑模专项施工方案百度一、项目背景滑模专项施工方案是为了解决工地施工中的滑模相关问题而提出的一套技术解决方案。
滑模是现代建筑施工中常用的一种技术手段，它可以有效地提高施工效率和施工质量。
本文档将详细介绍滑模专项施工方案的核心内容和实施步骤。
二、方案目标滑模专项施工方案的目标是提高施工效率、节约成本和保证工程质量。
具体目标如下：1.提高施工效率：通过合理安排施工工序和技术手段，提高施工效率，减少工期。
2.节约成本：通过有效使用施工材料和施工设备，降低施工成本，提高经济效益。
3.保证工程质量：通过严格的质量控制和施工监督，确保施工过程中的工程质量。
三、方案实施步骤滑模专项施工方案的实施步骤如下：3.1 方案制定在项目启动阶段，由项目经理组织专业团队对滑模专项施工方案进行制定。
方案制定需要综合考虑项目的特点、需求和技术要求。
3.2 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作。
具体步骤如下：1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保工程平整。
2.基础处理：针对滑模施工的特点，对基础进行处理，提高基础的稳定性。
3.材料准备：准备好滑模所需的材料，如模板、钢筋等。
3.3 施工过程滑模施工过程包括以下几个步骤：1.模板安装：按照设计要求，将模板安装到基础上。
2.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行布置，并进行焊接和绑扎。
3.注浆施工：在钢筋布置完毕后，进行注浆施工，提高滑模的稳定性。
4.滑模施工：根据设计要求，进行滑模施工，确保施工的质量和效率。
5.检测与验收：在施工完成后，进行滑模的检测和验收，确保施工质量达到要求。
3.4 施工监督在施工过程中，需要进行施工监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
监督内容包括材料使用、施工工艺和质量控制等。
3.5 方案总结在施工完成后，需要对滑模专项施工方案进行总结，并根据实际情况进行优化和改进，为后续项目提供经验和借鉴。
四、方案效果评估滑模专项施工方案的效果可以通过以下几个方面进行评估：1.施工效率：与传统施工相比，滑模施工是否能够提高施工效率和缩短工期。
井塔工程滑模专项施工方案范文
井塔工程滑模专项施工方案一、前言井塔工程是指油气井井筒及装置的总称。
井塔工程滑模施工是指在垂直井筒内部利用滑模技术施工作业，该技术在井筒内施工作业中具有独特的优势和效果。
本文档旨在介绍井塔工程滑模专项施工方案。
二、工程概述井塔工程滑模专项施工是通过井口到施工目的地井筒内进行施工作业，包括活塞、气等管线铺设、芯棒等安装等操作，主要是为了满足井筒内各种管线的安装、维修、更换等需求。
三、施工要求1.滑模施工需要提前确定好运用滑模施工作业范围，保障作业区域的安全和施工作业效率；2.作业现场应保持通风畅通，有专门的安全人员监护，确保作业人员的安全；3.施工作业期间保持机械、电气设备（如滑模机、电缆托架、电动卷扬机等）的良好工作状态。
四、滑模施工流程滑模施工流程主要包括施工前准备、施工过程、施工后处理三个阶段。
4.1 施工前准备1.施工前要进行仔细的工作计划编制，并将计划告知工作人员；2.首先要到现场勘察，评估井筒的情况，提前了解井筒的深度、井筒直径、井筒内壁形状、井筒内部管线、井口位置等信息；3.针对以上勘察信息，化验应运用的设备和器材，组织技术人员和施工人员进行技术交流并确定施工路线和相关细节。
4.2 施工过程1.吊装滑模机、卷扬机等设备到位，并进行检查确认；2.施工人员上到井口，利用滑轮将机械设备及施工材料通过井筒装入井内，移动设备至施工位置并安装固定；3.在进行施工作业前，应先对设备进行严格测试，确认设备运转稳定，没有异常情况和好的各项技术参数；4.在进行管道安装等作业时应严格按照设计方案执行，注意操作和现场安全，保证质量和施工效率。
4.3 施工后处理1.施工结束后要进行设备及材料的归位整理和检查清理；2.确认施工期间没有留下不良影响和隐患；3.按照相关部门规定进行现场检查，确定施工合格并完成施工记录。
五、安全措施在进行井塔工程滑模专项施工时，项目相关人员应该遵循相关安全管理措施，保证施工过程的安全性和施工人员的安全加工。
滑模施工安全专项方案
滑模施工安全专项方案1. 简介滑模施工是一种应用于施工过程中的临时翻模技术，可以实现快速、高效的施工。
然而，由于滑模施工具有高风险性和特殊性，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。
本文档将详细介绍滑模施工的相关安全问题，并提供相应的解决方案。
2. 安全危害及预防措施2.1. 高处坠落危害滑模施工工作通常发生在较高位置，存在着高处坠落的危险。
为了预防此类事故的发生，应采取以下措施：•在工作区域周围设置围栏或警示线，以限制工人进入施工区域；•工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并正确使用；•在工作平台或边缘设置护栏，确保工人工作时有足够的安全空间；•对工人进行培训，教育他们正确使用安全设备和遵守安全操作规程。
2.2. 物体打击危害在滑模施工过程中，工人可能会被掉落的工具、材料等物体打击。
为了预防此类事故的发生，应采取以下措施：•工人在工作区域内应穿戴好安全帽，并确保安全帽符合相关标准；•工具和材料应妥善收纳，避免悬挂在高处或边缘；•工人应注意周围环境，避免站在物体掉落的可能路径上；•工人应确保工具使用正确并注意固定好材料，避免脱落。
2.3. 电气安全危害滑模施工过程中，涉及到大量的电气设备和电源。
为了预防电气安全事故的发生，应采取以下措施：•所有电气设备和电源必须符合相关标准，并经过定期检查和维护；•工人应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并正确使用绝缘工具；•工作人员应接受相关的电气安全培训，熟悉各类电气设备的使用规范；•工作人员在接触电气设备前，必须先关闭电源，并确保设备处于安全状态。
3. 紧急救援措施在滑模施工过程中，有可能发生意外事故，因此必须做好紧急救援准备工作。
以下是紧急救援措施的建议：•确保施工区域内配备足够数量和类型的急救设备，如急救箱、担架等；•工地上需要设置紧急救援电话和应急联系方式，方便及时联络医护人员或其他救援人员；•工作人员应接受相关的急救知识培训，能够应对常见的伤害情况；•组织定期的紧急演练，以提高工作人员对紧急情况的应对能力。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、项目背景筒仓滑模是指通过预制混凝土构件，通过拼装组合的方式构建筒仓结构的施工方法。
这种施工方式可以提高施工效率，保证施工质量，减少对施工人员的技术要求，适用于筒仓等大型储存设施的建设。
二、施工准备工作1.筒仓滑模施工前，需进行设计图纸审查，确保施工方案符合设计要求。
2.确定好施工计划和进度安排，合理分配施工任务。
3.准备好所需的施工机械设备和人员。
三、滑模板安装1.根据设计要求，搭建好筒仓滑模的支撑结构。
2.将滑模板按照设计要求预先组装好，并通过吊装设备放置到指定位置。
3.确保滑模板与支撑结构之间的连接牢固，保证施工安全。
四、混凝土浇筑1.在滑模板安装好的基础上，进行混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土的质量，确保密实度和抗压强度符合设计要求。
3.在混凝土浇筑过程中，要及时采取防止混凝土结构裂缝和温度过高的措施。
五、筒仓结构拆模1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度后即可进行拆模工作。
2.拆模过程中，要注意避免对混凝土结构造成影响，确保拆模平稳进行。
3.拆模完毕后，对滑模板进行清洁和维护，为下一次使用做好准备。
六、施工验收1.完成筒仓滑模施工后，进行相关质量验收工作，检查各个施工环节是否符合设计要求。
2.验收通过后，进行相关文件的整理和归档工作，确保施工过程的规范和可追溯性。
3.验收结束后，及时对施工现场进行清理和整理，确保环境整洁。
七、总结筒仓滑模作为一种高效的施工方法，可以有效提高施工效率，保证施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求执行，合理安排施工进度，保证施工安全。
只有做好施工准备工作，严格把控施工过程，才能保证筒仓滑模施工的顺利进行。
滑模专项工程施工方案
滑模专项工程施工方案一、工程概述滑模专项工程是指利用滑模方法进行建筑工程的抗震设防措施。
施工过程中需要准确、高效地按照滑模设计方案进行操作，以确保建筑物在地震等自然灾害中具有良好的抗震性能。
二、施工准备在开始滑模专项工程之前，需要做好充分的准备工作。
具体包括：1.制定施工计划，明确施工过程中的每个步骤和时间节点；2.确定施工所需的人力、物力和机械设备，并做好调配；3.确认施工现场的情况，确保施工区域空旷并具备施工条件；4.对施工人员进行必要的安全培训，提高施工安全意识。
三、施工步骤1. 地基处理在施工现场进行地基处理，确保地基平整、稳定，以保证滑模专项工程的施工质量。
2. 搭模架设根据设计方案，搭建滑模模板，确保模板结构稳固、符合要求。
3. 浇筑混凝土按照设计要求，对滑模模板内进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
4. 拆模脱模待混凝土凝固后，拆除滑模模板，进行脱模处理，并对浇筑的混凝土进行修整。
四、质量控制在滑模专项工程施工过程中，需要严格控制质量，确保施工质量达到设计要求。
具体包括：1.对施工过程中的每个环节进行监控，及时发现并解决问题；2.对关键质量节点进行重点把控，确保施工的准确性和规范性；3.对施工材料进行严格管理，杜绝次品材料的使用。
五、安全防护在滑模专项工程施工现场，安全是第一要务。
为保障施工人员及施工设备的安全，必须做好安全防护工作。
具体措施包括：1.设置施工现场警示标识，提醒施工人员注意安全；2.定期对施工设备进行检测和维护，确保设备运行安全；3.提倡施工人员佩戴安全防护用具，如安全帽、安全带等。
结语滑模专项工程施工对于建筑工程的抗震设计具有重要意义。
通过严谨的施工计划、规范的施工步骤和严格的质量控制，可以确保滑模工程的施工质量和安全性。
希望在未来的建筑工程中，滑模专项工程可以发挥更大的作用，为建筑物的抗震性能提供更好的保障。
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滑模施工专项方案1.编制依据（1）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》（YQ-TJ（2010）第001号（总013号））；（2）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）；（4）《公路土工试验规程》（JTJ051－93）；（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）；（6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）；（7）《公路路基施工技术规范》（JTJ035－95）；（8）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；（9）我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。
2.工程概况羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km，桩号为K0+000.00～K8+696.80m，与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接，该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处，终点接羊曲电站左岸上坝公路，第I标段桩号范围为K0+000.00～K2+200.00m段，公路等级为二级公路，设计车速为40km/h。
我部承建Ⅰ标桥梁两座，分别为1号桥和2号桥，桥梁结构参数见表2-1。
表2-1 桥梁结构参数见1号桥位于根玛龙哇1#支沟内，2号桥处于根州龙哇冲沟内，由于受施工条件影响，项目部根据目前的资源、进度状况，对1号桥采用翻模施工，2号桥2#墩采用滑模施工。
2号桥2#墩设计长为6.6m ，宽为2.5m ，高为37m ，钢筋量为116.3t ，混凝土量为604m 3。
3.滑模施工方案3.1、滑模设计桥墩设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构，滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统，如下图3-5：滑模模板工艺图。
1234781347956图3-5： 滑模模板工艺图滑模模板工艺图说明：1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘I 、滑模装置组成为：a 、模板模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。
竖向角钢的间距为300 mm ，并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。
围圈主要用来加固模板，使其成为一个整体，围圈采用上下两道，选用12#槽钢，上围圈距模板上口400mm ，下围圈距模板下口200mm ，上下围圈间距650mm ，节间采用螺栓连接，上下围圈接头错开并同模板接头错开。
b 、提升系统提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管，根据施工经验和常规设计，采用［14槽钢制成“7”型提升架,采用Ι18工字钢制成“开”型提升架c、滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘；操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载。
滑模模体桁架梁作为操作盘,上铺δ3cm的马道板。
由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为确保操作盘的刚度，经过计算选用主梁为∠80×80×8的，腹杆选用∠63×6的角钢加工制做的1000mm ×800mm复式桁架梁。
辅助盘：为养护、修面、预埋处理的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽800mm的平台，上铺马道板，用φ25mm圆钢悬挂在提升架和桁架梁上。
d、液压系统选用HQ-100型千斤顶，设计承载能力为10000kg，爬升行程40mm，液压控制台为HY—36型自动调平液压控制台，并通过高压油管同千斤顶相连，形成液压系统。
e、辅助系统包括洒水养护、中心测量、水平测量等装置。
洒水管用胶质软管制成，固定在辅助盘上，沿混凝土壁均匀布孔。
中心测量用重垂线，观察模体的水平位移，在模体的两端设2根重垂线。
水平测量利用水准管理，观察滑模盘的水平度。
II、滑模千斤顶计算：荷载分析a、滑模结构自重：钢结构： 6000kg液压设备 500kg木板: 500kgG1=7000kgb、施工荷载：工作人员 15人×75kg/人=1125kg一般工器具 500kg钢筋、支撑杆 2000kg考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为：G2=（1125+500+2000）×2×1.3=9425kgc、滑升摩擦阻力单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为1.5，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg计算)G3=S×200×1.5=18.2×200×1.5=5460kgd、竖向荷载总重G=G1+G2+G3=7000+9425+5460=21885kge、混凝土对模板的侧压力当采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力为：P=r(h+0.05)式中： r--混凝土的容重，取2500kg/m3h--每层浇筑混凝土厚度，取0.6m则： P1=2500×(0.6+0.05)=1625kg/m2 同时考虑浇筑混凝土时，动荷载对模板的侧压力P2=200kg/m2故：P=P1+P=1625+200=1825kg/m22f、支撑杆（爬杆）计算允许承载能力： P=3.142EJ/K(ml)2E: 支撑杆的弹性模量 E=2.1×106kg/cm2J: 支撑杆的截面惯性矩J=12.186cm4k: 安全系数，取k=2ml: 计算长度，按0.6×1.8=1.08m计则 p=3.142×2.1×106×12.186/[2×(0.6×1.8×100)2]=108KN因此支撑杆的数量（千斤顶的数量）n=w/cpw:支撑杆承载 w=G1+G2+G3=21885kgp:支撑杆允许承载能力取5000kgc:载荷不均衡系数取0.8n=6台取千斤顶6台，支撑杆6根，可满足要求。
3.2.滑模施工滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑滑模滑升平行作业，连续进行，互相适应。
模体就位后，按设计进行钢筋绑扎、搭接，搭接及焊接要符合设计规范要求。
模板滑升施工中，爬杆要求平整无锈皮，在同一水平内错开布置，爬杆同环筋相连接，并加固。
滑模施工用混凝土由搅拌站提供,混凝土搅拌运输车运到工地,由卷扬机吊砼罐直接入仓。
人员由吊挂在滑模上的爬梯上下。
1、钢筋绑扎在承台施工时，已预埋深度分别为2.5m和1.5m，钢筋外露端长度分别为0.5 m和1.5 m米的插筋，墩柱施工前先调整墩身预埋在承台中的预埋钢筋，使其直顺，将预埋筋上的水泥浆敲除掉，采用逐根主筋连接的方式与承台顶预埋钢筋连接，再绑扎箍筋。
严格按照图纸要求进行施工，确保钢筋间距和连接质量符合设计和规范要求：钢筋焊接单面焊长度不小10d，双面焊接长度不小于5d；钢筋焊接要保证在同一轴线上，偏差不得大于0.1d，同时不得大于2mm；受力钢筋加工长度偏差为±10mm；箍筋各部分尺寸偏差为±5mm；绑扎成型的钢筋骨架，受力主筋同排间距偏差为±20mm；骨架长度为±10mm，宽度偏差为±5mm；保护层偏差为±10mm。
墩身竖向Φ28主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，主筋接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于1m。
为保证镦粗钢筋的质量,每加工一根镦粗直螺纹钢筋, 用通规和止规检测。
钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的镦粗头应切去后重新镦粗, 不得对镦粗头进行二次镦粗。
2、混凝土浇筑滑模施工按以下顺序进行：下料--平仓振捣--滑升--钢筋绑扎--下料。
滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动钢筋及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。
滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，即混凝土的脱模强度达到0.2～0.4Mp时，为适宜的滑模滑升强度。
按正常滑升每次间隔1小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在4.0m左右。
混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑100mm厚半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层300mm浇筑两层，厚度达到700mm 时，开始滑升30--50mm检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升150mm，继续浇筑第五层，滑升150--200mm, 第六层浇筑后滑升200mm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。
模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。
3、模板滑升模板滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆要有4种以上长度（3.0m 4.0m 5.0m 6.0m ...）,错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3.0m 或6.0m,要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐焊接，不平处用磨光机磨平，爬杆同环筋相连加固。
施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑高度。
依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。
滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。
4、表面修整及养护混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。
一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。
为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，混凝土脱模后用薄膜或涂抹养护剂全面裹住养护，在辅助盘上设洒水管喷水对混凝土进行养护，。
5、停滑措施及施工缝处理滑模施工要连续进行，因意外停滑时应采取“停滑措施”混凝土停止浇筑后，每隔0.5--1小时，滑升1--2个行程，直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右）。
由于施工造成施工缝，根据水电施工规范，预先作出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。
6、滑模控制滑模中线控制：为保证桥墩中心不发生偏移，在桥墩两端各悬挂一根垂线进行中心测量控制。
滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用全站仪测量，进行水平及边线检查。