母排制作规范 - 360文档中心

密集型母排安装标准

密集型母排安装标准
密集型母排是一种电气元件，用于在电气面板、开关柜等设备中连接和分配电流。

安装密集型母排时需要遵循一些标准和规范，以确保电气系统的安全性和可靠性。

以下是一些可能适用于密集型母排安装的标准和指南：
1. IEC 61439 -低压开关设备和控制设备的装配标准：
* IEC 61439是国际电工委员会（IEC）发布的标准，涵盖了低压开关设备和控制设备的各个方面，包括母排的设计、安装和测试等。

2. IEC 60947 -低压开关设备的标准：
* IEC 60947系列标准包括了低压开关设备的一般要求，其中也包括了有关母排的规定。

3. 国家电气制造商协会（NEMA）标准：
* NEMA可能发布了一些关于电气设备安装和使用的标准，这些标准可能包括有关密集型母排的指南。

4. 局部建筑电气规范：
* 在某些情况下，密集型母排的安装要求可能会受到当地建筑电气规范的影响。

这可能包括国家、地区或城市的规范。

5. 设备制造商的安装指南：
* 遵循密集型母排制造商提供的安装指南和技术规格书。

这些指南通常包含有关安全、电气连接和机械安装的详细信息。

在安装密集型母排时，重要的是确保符合适用的安全和电气规范。

安装人员应仔细阅读并理解相关的标准，并在需要时咨询专业工程师以确保安装过程的准确性和安全性。

铜排焊接规范

铜排焊接规范篇一：铜排技术参数及焊接技术参数铜排（铜母线）、铜带验收标准一、材质：国标T2铜。

二、生产工艺：(转载于: 小龙文档网:铜排焊接规范)压延模具拉伸成型。

三、含铜量：含量99.95%左右。

四、电阻率：≤0.017772Ωmm2/m。

五、密度：20℃铜排密度8.95g/cm。

六、抗拉强度：≥300N/mm。

七、硬度：HB≥65。

八、弯曲90度表面无裂纹。

九、直线度≤2mm/m。

十、表面光洁度3.2。

十一、尺寸偏差±0.5mm。

十二、铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。

23MIG焊接产品技术数据科学的管理、高素质的职工队伍，不断创新、用户至上的发展目标，严格执行企业标准（Q/1-2006）、质量管理体系标准（ISO9001：2000），强有力的实施和完善，才能生产出用户满意的高品质、过硬的合格产品。

一、选材TMY 压延铜材执行标准：GB/T2040-1989TMY 压延铜软带执行标准：GB/T2059-2000二、制作工艺1、工艺流程：标准选材→下料→铜材端面两侧刨坡口（根据板材的宽、厚度确定坡口角度）→清理叠装→酸洗→表面处理→保温→焊接→清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库。

2、国内铜母线焊接制作工艺简述：A、手工操作的普通电焊、氧焊、对焊、炭弧焊、乌极氩弧焊，焊接时受条件、气候等环境影响，容易形成虚焊、漏焊、脱焊、气泡、夹渣等缺陷，焊缝连接处存在电打弧、通电不畅、电耗大等缺点。

B、压接工艺：铜软带和铜母排截面相对，外加一个铜管，利用机械的压力成形。

它的缺点是：铜软带和铜母排之间有间隙，导电时依靠外面的铜管输送。

它的单块电流限于1000A以下，单块长度限1000cm以内，这样制作工艺在目前国内铝冶炼行业中最原始、最落后，这种工艺比普通焊接更容易产生电打弧、母排发热、电耗大等特点，绝对不能适应高压、大电流的铜母线使用。

C、我公司采用国际最先进的微电脑波形控制MIC/MAG气体保护焊，选用专用焊丝，采用全自动送丝焊接。

铜母排螺栓拧紧力矩国家标准

铜母排螺栓拧紧力矩国家标准
在电气设备的安装和维护中，铜母排螺栓是连接电缆与设备的重要组件。

为了确保螺栓连接的稳固性和可靠性，国家制定了铜母排螺栓拧紧力矩的国家标准，以确保设备运行的安全性和性能。

1. 标准的背景
铜母排螺栓在电气系统中起着连接导电部件的作用，承受着电流传输和导电压降的重要压力。

为了确保螺栓连接的紧固力适当，国家制定了铜母排螺栓拧紧力矩的国家标准，旨在规范螺栓的拧紧方式和力矩数值，以确保设备的安全运行。

2. 标准的内容
铜母排螺栓拧紧力矩国家标准主要包括以下内容：
2.1 拧紧力矩的测量方法
标准规定了铜母排螺栓拧紧力矩的测量方法，包括使用何种工具以及如何正确测量力矩数值。

通过标准化的测量方法，可以确保不同操作人员在拧紧螺栓时能够达到一致的力矩数值。

2.2 拧紧力矩的标准数值
国家标准还规定了不同规格和型号的铜母排螺栓在拧紧时应当施加的标准力矩数值范围。

这些数值是经过计算和实验验证的，旨在确保螺栓连接的稳固性和可靠性。

3. 标准的重要性
铜母排螺栓拧紧力矩国家标准的制定和执行对于电气设备的安全运行具有重要意义。

通过遵守标准规定的拧紧力矩数值，可以避免螺栓因过松或过紧而导致的故障和事故，确保设备的正常运行。

4. 总结
铜母排螺栓拧紧力矩国家标准的出台是保障电气设备安全运行的重要举措。

严格遵守标准规定的拧紧力矩数值，不仅能够确保螺栓连接的可靠性，还能保障设备运行的稳定性和安全性。

作为电气工作者，在安装和维护电气设备时，务必严格按照国家标准执行，以确保设备的正常运行和人员的安全。

母排螺栓拧紧力矩国家标准

母排螺栓拧紧力矩国家标准在工程施工和机械设备的安装中，螺栓拧紧力矩是一个非常重要的参数，特别是母排螺栓在电气设备的接地过程中扮演着至关重要的角色。

为了确保母排螺栓的拧紧力矩符合标准要求，各国普遍都有对其拧紧力矩进行规范和标准化的做法。

国家标准概述对于母排螺栓拧紧力矩的国家标准，不同国家和地区的标准可能会有所差异，但其基本原则和依据大体相同。

母排螺栓拧紧力矩的国家标准通常包括以下内容：1.标准适用范围：明确了该标准适用的母排螺栓类型、规格和应用场景等内容。

2.符号和术语：对涉及到的符号、术语进行了定义和解释，确保标准的实施过程中术语的统一性和准确性。

3.拧紧力矩要求：规定了不同规格母排螺栓在不同情况下所需的拧紧力矩范围和具体数值。

4.测试方法：详细描述了母排螺栓拧紧力矩的测试方法和步骤，确保测试结果的准确性和可靠性。

5.标准变更和更新：对标准的变更和更新机制进行了说明，保证标准始终与技术发展和市场需求保持同步。

主要内容和要求标准适用范围母排螺栓拧紧力矩国家标准适用于电气设备的安装和接地过程中所使用的螺栓。

主要包括接地母排、导轨、设备安装母排等各种类型的母排螺栓。

拧紧力矩要求根据不同规格、材质和使用场景的要求，母排螺栓拧紧力矩国家标准规定了相应的拧紧力矩数值范围。

在使用过程中，必须严格按照标准要求进行拧紧，以确保螺栓连接的牢固性和可靠性。

测试方法为了确保母排螺栓的拧紧力矩符合标准要求，国家标准规定了详细的测试方法。

在进行拧紧力矩测试时，必须使用合适的测力工具，严格按照标准要求执行测试步骤，并记录测试结果以备查证。

结语母排螺栓拧紧力矩国家标准的制定和执行，对于保障电气设备的安全运行和可靠性至关重要。

只有严格按照标准要求进行螺栓的拧紧和连接，才能有效地防止因螺栓松动或断裂导致的安全事故发生，提高设备的使用寿命和性能稳定性。

因此，各相关单位和人员在工程施工和设备安装过程中务必遵守国家标准要求，确保母排螺栓拧紧力矩的合理性和准确性。

母线加工与安装工艺守则

母线加工与安装工艺守则一、主题内容与适应范围本守则适用于我厂产的所有低压开关设备及动力配电箱的母线加工和安装。

除电气间隙和爬电距离外，其他原则也可用高压柜。

二、母线的选用母线应根据回路电流，按长期允许发执条件和动热稳定要求选用铝母线或铜母线及铜芯塑料线，所选用母线必须符合标准GB5584－85《铝母线》和GB55852－85《铜母线》的规定。

选择时还应考虑竖放散热条件好，平放散热差对载量的影响，如用户另有要求，则按用户要求，选取合适的母线。

1、常用母线规格及载流量见附表A12、铜芯塑料线见附表A2三、材料、设备及工具1、各种规格螺栓、螺母、垫圈、和铜、铝接头2、弯排切割机、冲床、钻床及钻头、手动弯排机、台虎钳、套筒板手、带板手、梅花板手、锉刀、划针、钢卷尺、角尺、钢皮尺、电工刀、螺丝刀、肃线钳、手电钻等。

四、加工过程及工艺要求1、母线材料在加工前，应进行外检查，如发现表面有裂、斑痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔（铝母线直径大于5㎜、深度大于0.55㎜、铝母线直径大于5㎜、深度大于0.15㎜），应将该段剪掉。

2、整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。

3、按图样或样板尺寸下料（如在切割机上或冲床上切断），并去掉加工中的毛刺。

（1）下料后发现有不平整、不直或扭曲的应用木锤等加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。

4、按母线自身要求或开关柜具体要求弯制母线，母线变曲时，注意不可用力过猛或速度过快，以免产生裂纹，同一相的两条并联母线其弯曲度应一致。

（1）母线弯曲的最小允许半径见附表A3。

（2）母线弯曲后不允许有裂纹。

（3）同组母线折弯处在安装后应保持基本一致。

5、母线开孔（1）母线孔与螺栓规格的配合按附表A4选取。

（2）按所用母线规格和搭接形式以及电器桩头形式确定开孔尺寸后，在钻床或冲床上钻孔或冲孔。

（3）母线加工完毕，切断而及孔边应去毛刺、倒角。

6、母线与母线联接处，母线与电器桩头联接处均应搪锡、压花，在搪好锡的连接部分涂中性凡士林。

多工位母排加工机安全操作规程范本

多工位母排加工机安全操作规程范本一、总则多工位母排加工机是一种用于加工母排的专用设备，为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉多工位母排加工机的结构、原理和操作方法。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员在操作前必须检查多工位母排加工机的运行状态，确保设备无故障。

4. 操作人员严禁在疲劳、酒后或药物影响下操作多工位母排加工机。

5. 操作人员在操作过程中严禁戴手套、表链、项链等松散物品，以防止被卷入机器。

三、设备操作规范1. 开机准备a. 检查多工位母排加工机的电源线是否正确接地。

b. 检查设备的电气元件是否正常，如发现异常现象，应立即进行维修。

c. 检查设备的润滑部件是否充足，润滑油是否需要添加。

d. 进行无负荷启动，确保设备运转正常后，方可进行正式操作。

2. 操作要点a. 操作人员在操作前必须牢固安装工件，以防止工件松动导致事故发生。

b. 操作人员应根据工件的尺寸、形状和工艺要求，调整多工位母排加工机的工作参数，确保加工精度。

c. 操作人员在操作过程中要注意观察机器运行状态，如发现异常，应立即停机检修。

d. 操作人员严禁将手或其他物件伸入多工位母排加工机的危险区域，以免引发事故。

e. 操作人员在更换工具时必须先切断电源，并等待机器完全停止运转后，方可进行操作。

3. 维护保养a. 操作人员应根据设备使用说明书，定期对多工位母排加工机进行保养，保证设备的正常运转。

b. 定期对设备的润滑部件进行加注润滑油，确保设备的润滑效果。

c. 定期对设备的传动部件进行检查，如发现磨损或松动，应及时进行更换或修复。

d. 定期清洁设备，保持设备的卫生环境，防止灰尘和异物对设备的损害。

四、应急处理在操作多工位母排加工机过程中，如果发生事故或意外情况，操作人员应立即停止设备运作，采取以下应急处理措施：1. 若发生人身伤害，应立即通知急救人员到场救治，同时进行第一时间的急救措施。

电气装配工艺规程完整

电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。

本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。

工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。

在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。

在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。

同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。

在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。

同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。

在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。

工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。

对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。

最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。

整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。

只有通过接地才能确保安全。

在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。

对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。

同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。

其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。

设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。

铜排技术规范V2.0

铜排技术规范拟制：高文军日期：2002.12.27 审核：廉纪奎日期：2002.12.28规范化审查：赵永刚日期：2002.12.29 批准：张运清日期：2002.12.30艾默生网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (4)1目的 (5)2 适用范围 (5)3引用/参考标准或资料 (5)4 规范内容 (5)4.1基本功能描述 (5)4.2 技术要求 (6)4.2.1 一般设计要求 (6)4.2.2 设计选型 (6)4.2.3基础数据 (7)5检验/试验要求5.1检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验5.2镀层检验5.3搭接面检查5.4绝缘性能指标5.5母线样件防腐试验前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。

本规范根据国家标准GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》、GB7251-97《低压成套开关设备》、ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》、GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》、《电器制造技术手册》等标准编制而成，于2001年11月30日首次发布。

本规范由结构造型设计部及外协加工管理部门遵照执行。

本规范拟制部门：结构造型设计部；本规范拟制人：高文军；本规范批准人：研发管理办；1目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料。

指导铜排的加工、检验和验收。

2 适用范围电源、电气产品的铜母线设计、制造和检验3引用/参考标准或资料GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第一部分：一般规定》 GB5585.2-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第二部分：铜母线》 GB7251-97《低压成套开关设备》ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》GB/T2681-81 《电工成套装置中导线颜色》GB/T3181-95 《漆膜颜色标准样本》GB/T1720-79 《漆膜附着力测定法》《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 规范内容4.1基本功能描述4.1.1 满足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输；4.1.2 对大截面导线用铜排代替，工艺要求低，易弯曲，容易实现连接；4.1.3 对小截面导线用铜排代替，体积小，美观且容易固定；4.1.4 在实现电流汇接，接地功能时，接线方便；4.1.5 铜排由机械加工后，直接连接在结构件上，简化总装生产。

母排套热缩管工艺规范.S020000464_A00

底图总号标记处数更改文件号签字日期签字日期第 2 页设计鄢小兰 2014.08.15校对顾卫 2014.08.16 共 4 页 5.2.2. 母排折弯少的，如直排等易套的，直接套上即可。

图1 10kV 热缩管,壁厚2-3mm 图2热缩管直径图3折弯母排 5.3. 热缩5.3.1. 如图4所示,将热缩管移到以左内侧孔上；5.3.2. 用热风枪,以左内侧孔为基准,开始热缩，从左端往右端均匀热缩；5.3.3. 对于如图5所示，2个或2以上折弯的母排,应从中间向两边热缩，热缩后不得有起皱，表面不得焦化。

图4直排热缩图5弯排热缩6. 切边加工要求表2 工序图片工具加工标准质量要求切左侧热缩管记号笔、钢板尺1.用卷尺分别在母排上测量 “a ”和“b ”的长度；画线要直美工刀2.用钢板尺,沿着画线放好,再用美工刀靠着钢板尺,沿画线切一圈；切口应平整，与边垂直且整齐底图总号标记处数更改文件号签字日期签字日期第 3 页设计鄢小兰 2014.08.15校对顾卫 2014.08.16 共 4 页切左侧热缩管美工刀3. 用美工刀再向左侧横向轻划一刀,禁止划伤母排,然后将左侧热缩管拿掉；切口应平整，与边垂直且整齐钢板尺4. 左侧加工完成的母排。

切口应平整，与边垂直且整齐；母排无划伤切右侧热缩管记号笔、钢板尺、美工刀以右侧孔中心为基准，按以上步骤制作,切除右侧热缩管。

切口应平整，与边垂直且整齐；母排无划伤7. 几种常见母排热缩管搭接要求7.1. 排与电缆、电线、排与排相接，切除长度必须保证搭接后，接线鼻与热缩管10mm 左右的间隙 7.1.1. 终端相接，如图6所示，搭接部分，应有10mm 间隙；7.1.2. 中间相接：切除宽度为L ＝B （接线鼻宽）+20mm ；两侧各应有10mm 间隙，如图7所示；7.1.3. 排与排相接：搭接长度一般为1倍排宽或2倍排宽，按搭接后有10mm 的间隙为宜，如图8所示； 7.2. 按以孔为中心，搭接长度一般为2倍排宽的，切除热缩管后，每侧应有10mm 的间隙，如图9所示。

铜排技术要求规范V2.0

适用标准铜排技术规范拟制：高文军日期：审核：廉纪奎日期：规范化审察：赵永刚日期：批准：张运清日期：艾默生网络能源有限企业订正信息表版本订正人订正时间订正内容新拟制宋洪涛2001 年11月30日V2.0 高文军2002 年12月27日铜排连结的查验方法目录目录. (3)序言. (4)1 目的 (5)2 合用范围 . (5)3 引用 / 参照标准或资料 (5)4 规范内容 . (5)4.1 基本功能描绘 (5)4.2 技术要求 . (6)一般设计要求 . (6)设计选型 . (6)基础数据 (7)5查验 / 试验要求5.1 检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求查验5.2 镀层查验5.3 搭接面检查5.4 绝缘性能指标5.5 母线样件防腐试验序言本规范由艾默生网络能源有限企业研发部公布实行，合用于本企业的产品设计开发及有关活动。

本规范依据国家标准GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》、 GB7251-97《低压成套开关设施》、ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》、GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》、《电器制造技术手册》等标准编制而成，于 2001 年 11 月 30 日初次公布。

本规范由结构造型设计部及外协加工管理部门依照履行。

本规范拟制部门：结构造型设计部；本规范拟制人：高文军；本规范同意人：研发管理办；1目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和资料。

指导铜排的加工、查验和查收。

2合用范围电源、电气产品的铜母线设计、制造和查验3引用 / 参照标准或资料GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第一部分：一般规定》GB5585.2-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第二部分：铜母线》GB7251-97《低压成套开关设施》ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》GB/T2681-81《电工成套装置中导线颜色》GB/T3181-95《漆膜颜色标准样本》GB/T1720-79《漆膜附着力测定法》《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连结工艺》等4规范内容4.1 基本功能描绘知足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输；对大截面导线用铜排取代，工艺要求低，易曲折，简单实现连结；对小截面导线用铜排取代，体积小，雅观且简单固定；在实现电流汇接，接地功能时，接线方便；铜排由机械加工后，直接连结在结构件上，简化总装生产。

母线槽技术规范

母线槽技术规范、图纸及其它需要说明的事项1、技术要求1.1 环境条件密集型母线使用环境要求见下表：1.2 使用环境的对产品的基本要求1.3 采用标准制造、检验、安装和验收满足下列标准：IEC 439-2.1987 《国际电工化协会标准》(国家电工标准)GB7251.2-1997 《母线干线系统-对母线槽的特殊要求》(国标)JB/T 9662-1999 《密集绝缘母线干线系统》(密集母线行业标准)JB 8511 《空气绝缘母线干线系统》GBJ 149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB4208 《外壳防护等级（IP代码）》GB5585.1~3 《电工用铜、铝及其合金母线》GB6892 《工业用铝合金热挤压型材》ENMABU1.1 《母线槽安装、维护标准》GB7251.1 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型试验成套设备》GB7251.2 《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》IEC439.2 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型试验成套设备》IEC439.2 《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》参考标准：美国UL857标准英国BS5486标准欧洲EN60439-1标准德国DIN VDE0660标准德国DIN EN50081标准1.4 结构与散热性(1)温升要求：（2）母线结构紧凑，设计合理，外形美观，外壳与导体紧密接触，整体散热。

母排间无明显空气间距，母线内部无空气流动，可以避免烟囱效应及导体与空气接触造成的氧化。

请投标人详细描述。

安装母线槽的外壳应采用铝镁合金，外壳可以作为50%相排的接地容量（必须提供第三方权威机构的试验报告）要求外壳通过1800小时抗盐雾腐蚀试验（必须附报告）。

（3）母线槽应有多种防护等级可选，本工程选用母线防护等级要求为IP55，且投标人应考虑环境的各种恶劣情况的发生，请在投标文件中详细阐述所能预想到的各种情况并提出相应的解决措施。

母排选材规范

母排选材规范
1．常用母线规格及载流量如表所示。

母排在测定环境下的载流量
母排的载流量与母排的安装方式有关。

下表是母排竖立放置，允许温度为70℃的数据。

单片母线的载流量（θn=70℃）
母排水平放置
当母排平放且宽度≤63mm时，表中数据乘与0.95
当母排宽度>63mm时，表中数据乘与0.92
2．分支路按不小于支路电气元件额定电流值，同时考虑到刚度进行选择；
如在母线上开多个孔必须考虑所开孔对母线截面的影响，适当增加母线截面积。

3．根据选用母线的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求如表所示。

下表经实际总结出的经验数据，用以规范结构设计，确定铜排的搭接形式；开孔大小及孔位尺寸根据选用母线的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求参照表
4．母线宽面弯曲（平弯）推荐的弯曲半径如表4所示。

母线宽面弯曲（平弯）推荐的弯曲半径
5．母线窄面弯曲(立弯)最小允许弯曲半径
母线尺寸≤50*5 立弯半径尺≥母线宽度
母线尺寸≥60*5 立弯半径尺≥1.5母线宽度
6．母线扭转90°时,其扭转部分的总长度不小于母线宽度2.5倍
7．母线连接时在母线上开孔直径应比螺栓直径大1mm
8．母线上M4以下螺孔可以直接在母线上攻丝，M6以上采用铆螺母的型式或光孔形式。

9．可动接触的设计
可动接触用于功率电路，在带电接触时会产生燃弧，燃弧不能导致可动接触触头的熔焊、温升异常。

通常应采用措施避免燃弧的产生。

目前除采用标准器件外，母排一般不采用可动接触设计。

低压配电柜内母排防护要求

低压配电柜内母排防护要求一、目的本文旨在规范低压配电柜内母排的防护要求，确保其安全、稳定运行，防止事故发生。

二、低压配电柜内母排防护要求1. 绝缘要求母排应采用绝缘材料进行包裹，以防止短路和电击事故。

绝缘材料应具有足够的电气性能和耐热性能，能承受工作电压和短路电流。

2. 间距要求母排之间、母排与配电柜框架之间的距离应满足规范要求，以确保空气绝缘和散热效果。

间距应按照制造厂家提供的安装图纸和规范进行设置。

3. 固定要求母排应牢固地固定在配电柜框架上，防止振动和位移。

固定件应采用防锈材料，并定期进行检查和紧固，以确保其牢固性。

4. 标识要求母排应按照国家相关标准进行标识，包括电压等级、电流值、相位等信息。

标识应清晰、易读，并采取适当的保护措施防止脱落和损坏。

5. 防护罩要求母排的裸露部分应安装防护罩，以防止意外触电和短路事故。

防护罩应采用绝缘材料制作，并牢固地固定在母排上。

6. 清洁要求低压配电柜内的母排应保持清洁，无灰尘、油污和其他杂质。

定期进行清洁和维护，以防止绝缘下降和短路事故的发生。

7. 温度监测母排的温度应定期监测，防止过热引发火灾或烧毁设备。

可采用温度传感器等设备进行实时监测，并采取相应的散热措施。

8. 预防措施针对可能出现的故障或事故，应采取相应的预防措施。

例如，定期检查母排的绝缘性能、清理柜内灰尘、加强散热等措施，以确保母排的安全运行。

同时，应制定应急预案，以便在发生故障时迅速采取措施，减小损失。

三、总结低压配电柜内母排的防护要求是多方面的，包括绝缘、间距、固定、标识、防护罩、清洁、温度监测和预防措施等。

在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，确保母排的安全、稳定运行。

同时，操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守相关规定和操作规程，确保人身安全和设备稳定。

10kv母排耐压实验标准

10kv母排耐压实验标准一、引言。

10kv母排是电力系统中的重要部件，其安全可靠性直接关系到电力系统的正常运行。

为了确保10kv母排的安全运行，需要进行耐压实验，以验证其绝缘性能和耐受能力。

本文将介绍10kv母排耐压实验的标准和要求。

二、实验目的。

10kv母排耐压实验的目的在于检验母排在额定电压下的绝缘性能和耐受能力，确保其在正常运行和异常情况下不会发生击穿或绝缘失效。

三、实验标准。

1. 实验设备，应使用符合国家标准的10kv高压发生器和耐压测试仪器。

2. 实验环境，实验应在干燥、通风的环境下进行，避免雨水和潮湿。

3. 实验人员，实验人员应具备相关电气知识和操作技能，严格按照操作规程进行。

4. 实验参数，实验电压和持续时间应符合设计要求，超过额定电压不得超过10%。

5. 实验结果，实验后应进行绝缘电阻测试，确保母排的绝缘性能符合要求。

四、实验步骤。

1. 连接实验设备，将高压发生器和耐压测试仪器按照要求正确连接。

2. 设置实验参数，根据设计要求设置实验电压和持续时间。

3. 进行实验，启动高压发生器，使母排接受10kv电压持续一定时间。

4. 检验实验结果，实验结束后，立即进行绝缘电阻测试，记录测试结果。

五、实验要求。

1. 实验过程中，实验人员应严格按照操作规程进行，确保操作安全。

2. 实验设备应经过定期检定和校准，确保实验结果的准确性和可靠性。

3. 实验后，应对母排进行全面检查，确保没有绝缘失效和击穿现象。

4. 实验结果应及时记录和归档，作为母排运行和维护的重要依据。

六、结论。

10kv母排耐压实验是保证母排安全运行的重要手段，通过严格按照实验标准和要求进行实验，可以有效验证母排的绝缘性能和耐受能力，确保其安全可靠运行。

实验结果应及时记录和归档，为母排的运行和维护提供重要依据。

七、参考文献。

1. 《电力设备绝缘耐压试验规程》。

2. 《10kv母排设计与安装规范》。

以上为10kv母排耐压实验标准的相关内容，希望对相关人员进行参考和借鉴。

母线加工工艺规范

母线加工工艺规范1、依据标准：1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。

高低压成套电器设备中母线的加工，安装及验收。

2.1设备工器具包括固定工具和个人配置普通工具固定工具：母线制作机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、样冲、直角尺、游标卡尺、1m钢尺等。

个人配置普通工具：2m卷尺、0.3m钢尺、叉扳一套、棘轮扳手一套、内六角扳手一套、美工刀一把等。

3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。

3.1电阻率（20℃时）铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。

3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。

3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。

母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。

4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。

5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。

5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。

6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现场实际测量计算尺寸剪切下料。

6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。

表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。

以下设母线宽度为a、厚度为b、弯曲半径为r，其单位为mm。

(1)平弯：母线尺寸在50 X 5以下：r大于等于2b；母线尺寸在50 X 5以上至100 X 10的：铜母线弯曲半径为r大于等于2b，铝母线弯曲半径为r大于等于2.5b ；(2)立弯：母线尺寸在50 X 5以下：铜母线弯曲半径为r大于等于a，铝母线弯曲半径为r大于等于1.5a；母线尺寸在50 X 5以上至100 X 10的：铜母线弯曲半径为r大于等于1.5a，铝母线弯曲半径为r大于等于2a；母线弯曲处不应有裂纹及明显的褶皱；(3)扭弯：扭弯又称麻花弯，扭90度弯，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍；(4)母线的弯曲，一般是在专用的弯模上冷弯。