涤棉织物直接印花
印花工艺技术最全的介绍
印花工艺技术最全的介绍印花工艺技术是一种将涂料或染料落在织物、纸张、陶瓷等材料表面的艺术或工艺过程。
它常用于纺织品和纸张等行业，用于增加产品的装饰性和美观性。
印花工艺技术包括多种不同的方法和技术，下面将对其中一些常见的印花工艺进行详细介绍。
1.直接印花：直接印花是最常见和最简单的印花技术之一、它通过将色浆或染料直接施加在织物表面来实现印花效果。
常见的直接印花方法包括平版印花、网版印花和喷墨印花等。
这种方法非常适合小型生产和定制化生产。
2.间接印花：间接印花是一种较为复杂的印花工艺技术，它需要在印花过程中使用模板。
常见的间接印花方法包括热转印、冷转印和胶浆印花等。
这种方法适用于大规模生产和多种颜色或复杂图案的印刷需求。
3.数字印花：数字印花是一种使用电脑控制的印花技术，可以实现高精度和高效率的印花效果。
它常用于对大量纺织品进行个性化定制，如T 恤、帆布袋等。
数字印花可以直接将图案印在织物上，无需制作模板，大大提高了生产效率和灵活性。
4.空气喷射印花：空气喷射印花是一种通过高压喷枪将颜料喷射在织物上的印花技术。
它具有快速、可持续和环保等特点，常用于纺织品和纸张印花。
空气喷射印花可以实现细节丰富和多种颜色的印花效果。
5.凸版印花：凸版印花是一种使用凸版模板进行印花的技术。
在印花过程中，通过将涂料或染料施加在凸起的模板表面，然后将模板压在织物上，使颜料转移到织物上，形成印花效果。
凸版印花常用于纺织品、纸张和陶瓷等行业。
以上介绍的是一些常见的印花工艺技术，每种技术都有其适用的领域和优势。
而随着科技的发展，印花工艺技术也在不断创新和改进，例如3D印花、激光印花等。
这些新技术将进一步推动印花工艺的发展，满足不断增长的印花需求。
印花的基本方式
印花的基本方式印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1) 在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2) 匹染织物。
其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
涤纶印花工艺
涤纶印花工艺涤纶印花工艺是一种常见的纺织印染技术，它通过特殊的印花工艺将图案或色彩印在涤纶面料上，为面料增添美观和独特的设计。
涤纶印花工艺具有许多优点，如色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等，因此被广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，因此被广泛用于纺织行业。
涤纶面料柔软光滑，不易起皱，而且具有较高的强度和耐磨性。
涤纶印花工艺能够很好地与涤纶面料相容，使印花图案能够牢固地附着在面料上，不易褪色和磨损。
涤纶印花工艺的基本原理是利用染料或颜料将图案印在涤纶面料上。
它可以通过多种方式实现，如传统的浆料印花、热转印印花、数码印花等。
其中，浆料印花是最常见和传统的方式。
浆料印花通过将染料或颜料溶解在浆料中，然后利用印花网版将浆料印在涤纶面料上。
这种方式简单易行，成本较低，因此得到了广泛应用。
涤纶印花工艺需要经过多个步骤才能完成。
首先，需要设计师根据需求制作图案设计，并制作印花网版。
然后，将染料或颜料与浆料混合，并调整合适的浆料浓度。
接下来，将浆料涂在印花网版上，并通过刮板将浆料均匀地压在网版上。
然后，将涤纶面料平铺在印花工作台上，并将印花网版压在面料上，用合适的压力和时间进行印花。
最后，将印花后的涤纶面料进行固色和整理，以保证印花图案的牢固性和美观性。
涤纶印花工艺有许多应用领域。
在服装方面，涤纶印花面料被广泛用于制作时尚、休闲的衣服，如T恤、连衣裙等。
这些印花面料能够为服装增添时尚感和个性化，满足消费者对时尚的需求。
在家居纺织品方面，涤纶印花面料被用于制作窗帘、床上用品等，为家居环境增添色彩和美感。
然而，涤纶印花工艺也存在一些问题。
首先，由于染料或颜料的选择和固色方法的不同，印花面料的色牢度和耐久性可能存在差异。
其次，涤纶印花面料在长时间暴露于阳光下可能会出现褪色和变黄的情况。
此外，涤纶印花工艺对环境的影响也需要关注，如废水处理和化学物质的排放等。
涤纶印花工艺是一种常见且重要的纺织印染技术。
涤纶印花工艺
涤纶印花工艺一、概述涤纶印花工艺是一种常见的纺织印花工艺，通过使用涤纶纤维制成的印花浆料，将图案印在织物上。
涤纶印花工艺具有鲜艳的色彩、持久性强、耐磨等特点，被广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
本文将从涤纶印花工艺的原理、工艺流程、常见问题以及发展趋势等方面进行探讨。
二、涤纶印花工艺的原理涤纶印花工艺的原理是通过将涤纶纤维制成浆料，加上染料和添加剂后，通过刮刀或网版等工具将浆料印在织物上。
在烘干和定型的过程中，染料与涤纶纤维发生物理或化学反应，使染料牢固地附着在织物上。
涤纶印花工艺不仅可以印花中性色彩的图案，还可以通过混色、叠色等技术实现丰富多彩的效果。
三、涤纶印花工艺的工艺流程涤纶印花工艺的工艺流程主要包括设计图案、印花浆料配制、印花、烘干、定型等环节。
1. 设计图案设计图案是涤纶印花工艺的第一步，可以通过手绘、计算机图形设计软件等方式进行。
设计图案需要考虑色彩的搭配、图案的细节等因素，以确保印花效果的理想。
2. 印花浆料配制印花浆料的配制是涤纶印花工艺中的关键步骤。
通常，涤纶纤维以及染料、添加剂等材料按一定比例混合，经过搅拌、过滤等工艺步骤，制成可用于印花的浆料。
3. 印花将印花浆料均匀地涂刷在印花模板上，然后通过刮刀或网版等工具将浆料印在预先准备好的织物上。
在印花过程中，需要控制好浆料的厚度、刮刀的角度等因素，以获得清晰、饱满的印花效果。
4. 烘干印花完成后，织物需要进行烘干以去除多余的水分。
烘干的温度和时间根据具体情况来定，一般在80℃左右进行。
5. 定型经过烘干后，织物需要进行定型，以使印花图案与涤纶纤维牢固结合。
定型的温度和时间根据涤纶纤维的熔点和染料的特性来确定。
四、涤纶印花工艺的常见问题及解决方法在涤纶印花工艺中，可能会遇到一些常见的问题，如印花效果不理想、颜色不均匀等。
以下列举部分常见问题及解决方法：1. 印花效果不理想可能原因： - 浆料配制不当 - 设计图案质量差解决方法： - 调整浆料的配方，确保浆料的粘度、流动性等符合要求 - 优化设计图案，提高图案的清晰度和细节表现2. 颜色不均匀可能原因： - 染料分散性差 - 织物表面不平整解决方法： - 调整染料的种类和比例，选择具有良好分散性的染料 - 对织物进行预处理，提高织物的平整度3. 浆料脱落可能原因： - 浆料粘度过低 - 浆料与织物结合不牢固解决方法： - 调整浆料的粘度，确保浆料能够牢固附着在织物上 - 增加定型的时间和温度，使浆料与涤纶纤维更好地结合4. 染色牢度低可能原因： - 染料选择不当 - 定型温度或时间不足解决方法： - 选择具有良好染色牢度的染料 - 提高定型的温度和时间，确保染料与涤纶纤维之间的反应充分五、涤纶印花工艺的发展趋势随着科技的不断进步和纺织行业的发展，涤纶印花工艺也在不断演变和改进。
涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术
涤纶仿棉面料兼具涤纶和棉的优良特性，深受人们的青睐［1］。
目前涤纶仿棉面料主要采用粉体分散染料直接印花，为了保证产品的色牢度，需在热熔或汽蒸固色后通过多道还原清洗、高温水洗工艺以除去浮色和残留的杂质［2-4］。
在当下“节能，减排，低碳”的绿色发展时代主题背景下，涤纶仿棉织物免水洗印花成为当下的研究热点［5-6］。
液体分散染料在实现涤纶仿棉织物免水洗印花中具有独特的优势，但是由于涤纶仿棉织物表层具有短而细密的绒毛，液体分散染料在部分浅色花型上可以实现免水洗印花效果，在深色花型的免水洗印花上仍存在色牢度较差的问题，此外在手感方面还欠缺棉织物的厚实、蓬松感［6］。
基于此，本试验对涤纶仿棉织物免水洗印花以及进一步改善面料的手感进行了研究。
1试验1.1材料和仪器材料：涤纶磨毛布（110g/m 2），液体分散染料（工涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术摘要：针对涤纶仿棉织物免水洗印花中中深色花型耐摩擦色牢度差和棉感差的问题，在色浆中添加色牢度提升剂以提高织物的耐摩擦色牢度，并通过拍打整理来改善面料质感。
结果表明：在色浆中添加色牢度提升剂LM-A2可以提高免水洗印花织物的耐摩擦色牢度；当色牢度提升剂LM-A2用量为5%，蒸化温度为180℃，蒸化时间为3min 时，涤纶仿棉织物免水洗印花中深色的耐摩擦色牢度可达到4~5级；面料经过拍打整理后更蓬松、厚实、柔软；该生产工艺节能降耗优势显著。
关键词：涤纶仿棉；液体分散染料；牢度提升剂；免水洗；印花中图分类号:TS194.4文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2024）03-0037-04Abstract:To address the issues of poor color fastness to rubbing and unsatisfactory cotton-like texture in thewashing-free printing of polyester imitation cotton,a color fastness enhancer agent was added to the color paste to improve the color fastness to rubbing of the fabric.The texture of the fabric was improved by patting.The results indicated that the addition of the color fastness enhancer LM-A2to the color paste resulted in improved color fastness to the rubbing of thewashing-free printing fabric.The dark color fastness of the dry-wash printed polyester imitation cotton reached 4~5when the amount of LM-A2was 5%,the evaporation temperature was 180℃,and the evaporation time was 3min.After patting and finishing,the fabric became more fluffy,thick,and soft.The production process is of significant advantages in energy conservation and consumption reduction.Key words:polyester imitation cotton;liquid disperse dyes;color fastness enhancer;washing-free;printingPolyester imitation cotton fabric washing-free printing production technology收稿日期：2023-12-15作者简介：孙洋洋（1993—），男，硕士，主要从事纺织品染整技术开发、纺织品检测工作，E-mail ：*****************。
印花工题库
印花工题库一单项选择（150题）1.印花时需要用衬布的印花设备是（）A 滚筒印花机B 平网印花机C 圆网印花机2.不适宜印制轻薄织物的印花设备是（）A 滚筒印花机B 平网印花机C 圆网印花机3.天然龙胶按其属性属于（）A 化学浆料B 动物性浆料C 植物性浆料4.当水成为连续的外相，而油成为不连续的内相使，这种乳化液称为油水相乳化体，简写为（）A 油 / 水或 W/OB 水 / 油或 O/WC 油 / 水或 O/W5.最适宜的一相法印花的活性染料是（）A X 型B KN 型C K 型6.活性染料印花最适宜选用的原糊是（）A 淀粉湖B 龙胶糊C 海藻酸钠糊7.不溶性偶氮染料与涂料共同印花时，为了防止传色，通常可在涂料色浆中加一定量的（）A 氯化剂B 还原剂C 酸剂8.不溶性偶氮染料与活性染料共印时。
不溶性偶氮染料色浆中的抗碱剂通常用（）A 醋酸B 柠檬酸C 硫酸9.目前色布拔染印花常用的拔染剂是（）A 酸剂B 碱剂C 还原剂10.亲和力大的活性染料一般不宜作防染印花的地色染料，这是因为亲和力大的活性染料（）A 难防B 水解严重C 沾污严重11.目前应用最广的印花机属于（）A 平网印花机B 圆网印花机C 滚筒印花机D 转移印花机12.一般圆网的金属材质是（）A 铜B 铁C 镍D 铬13.感光制网过程中，花纹处感光胶的变化是下列哪种情况？（）A 从可溶变为不可溶B 从不可溶变为可溶C 一直可溶D 一直不可溶14.下列哪种糊料最适宜于还原染料印花（）A 印染胶B 淀粉糊C 海藻酸钠D 龙胶15.下列不属于花筒雕刻方法的是（）A 照相雕刻法B 车磨雕刻法C 钢芯雕刻法D 缩小雕刻法16.根据流体的性质，印花上所用的原糊属于下列哪种类型（）A 塑流型流体和假塑流型流体 B塑流型流体和胀流型流体C 胀流型流体和粘塑流形流体 D假塑流型流体和粘塑流形流体17.下列不属于涂料印花优点的是（）A 色谱广B 摩擦牢度好C 废水排放少D 对纤维无选择性18.下面所列举的染料直接印花，不需要蒸化工序的是哪类染料（）A 还原染料B 活性染料C 涂料D 冰染料19.下列不属于还原染料直接印花常用还原剂的是（）A H/SB R/C C O/WD TD20.最适合二相法印花的活性染料是（）A K型B KN型C X型21.一般乳化糊均属于（）的糊料A 水分散相B 油/水相C 水/油相22.K型活性染料地色防染KN 型活性染料印花时，常用的防染剂是（）A 醋酸B 亚硫酸钠C 防染盐SD 柠檬酸23.印花中可不受纤维限制的工艺是（）A 活性染料B 分散染料C 涂料 D. 直接染料24.特殊情况时可以对花样进行校正，对图案进行全面缩小和放大，但必须在（）以下。
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方米重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
分散染料直接印花.
分散染料直接印花
一、印花特点 ¨ 1、分散染料：分子结构简单，微溶于水，适
用于纤维的印花，如涤纶和涤棉织物印花。 ¨ 2、采用热熔法、高温高压汽蒸法、高温常压
形变织物。
¨ 高温高压汽蒸法：128℃-130℃，30-45min。 ¨ 密闭蒸箱间歇式生产，可适合易变形的织物，
织物手感好。
分散染料直接印花
二、印花工艺
¨ 2、工艺说明 ¨ （3）注意事项 ¨ A 溶解用水不宜超过40OC，否则分散剂易凝聚； ¨ B 不宜采用铁质容器，必要时可用六偏软水，
以防染料与金属络合变色； ¨ C 色浆PH值宜控制在5-6，可用乳酸或酒石酸
调节； ¨ D 原糊选用海糊为佳，并可适当加入A浆以提
高刮印性； ¨ E T/C印花时不宜加尿素，否则高温下尿素分
解易沾污棉纤维。
汽蒸法固色。 ¨ 3、染料选择大多选中温型和高温型染料采用
高温热熔法固色，以改善升华牢度和固色率 ¨ 4、印涤棉织物有银丝现象，一般宜印制中浅
色。
分散染料直接印花
¨ 二、印花工艺
¨ 1、工艺流程
¨ 色浆调制→印花→烘干→固色→水洗→皂洗→ 水洗→烘干
¨ 2、工艺说明
¨ （1）印花色浆处方
组分作用
¨ 分散0-100 g 吸湿膨化剂
¨ 酸或释酸剂 5-10 g
PH调节剂
¨ 防染盐S
5-10 g
抗还原剂
¨ 原糊
Yg
增稠剂
¨ 合成
1000 g
涤棉织物短流程前处理工艺类型
涤棉织物短流程前处理工艺类型下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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印花知识讲解
六、同浆印花
同浆印花是用两种不同种类的染料（涂料）调成同一色浆
进行拼色印花，可以得到用同一类染料拼色时难以达到 的效果。印花时所用两类染料要性质互容、电荷性相同， 助剂无矛盾，后处理工艺一致。
常用同浆印花有：
涂料与不溶性偶氮染料同浆印花 暂溶性染料与不溶性偶氮染料同浆印花 可溶性还原染料与活性染料同浆印花 酞菁染料与中性素染料同浆印花 暂溶性染料与涂料同浆印花
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一、可溶性还原染料直接印花
（1）工艺流程： 印花→烘干→酸显色→透风→水洗→皂洗→水洗→烘干。 （2）处方： 原糊 40～60kg 染料 1～5 kg 纯碱（或氨水） 0.2 kg 助溶剂 0～3kg 热水 x 亚硝酸钠 0.2～2kg 合成为100 kg （3）操作：将染料和助溶剂混合后，加入热水溶解至澄清（蓝IBC则宜用冷水溶解），另将 纯碱溶解后加入原糊中，再将溶解的染料滤入糊中，最后加入亚硝酸钠溶解，搅拌均匀， 过滤备用。 （4）显色及后处理： 硫酸（62.53%） 20～40mL 匀染剂 0.5g/L 显色液温度：易氧化的25～3O℃，一般的50～60℃，难氧化的70～78℃。 显色后透风15～30s，再充分水洗，然后进行皂煮。
织物悬挂示意 1—喂布辊 2—环状链条 3—夹持器 4—悬挂辊
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第二节
印花原糊
糊料的作用： 使印花色浆具有一定的黏度和一定的黏着力，以保 证花纹轮廓的光洁度； 糊料作为染化料的分散介质和稀释剂，作为染料的 传递剂，起到载体的作用； 作为汽蒸时的吸湿剂、润湿剂、染料的稳定剂和保 护胶体。 常用糊料： 一、淀粉及其衍生物 二、海藻酸钠 三、天然龙胶和合成龙胶 四、合成增稠剂
第三章
印花
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纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺涤纶织物的印染工艺一、概述涤纶织物是一种由聚酯纤维制成的合成纤维织物，具有耐磨性、耐用性和易护理的特点。
印染是涤纶织物加工的重要环节，通过对织物进行印花和染色，可以为其增添丰富的色彩和图案，提升其价值和美观度。
涤纶织物的印染工艺具有丰富的技术手段和方法，本文将从深度和广度两个方面，对涤纶织物的印染工艺进行全面评估，并分享对相关主题的个人观点和理解。
二、涤纶织物印染工艺的深度探讨1.印花工艺印花是一种将染料或颜料通过一定的工艺方法印在织物上的技术，涤纶织物的印花工艺主要包括传统印花、数字印花和激光印花等。
传统印花是使用模板或者刻板对织物进行印花，具有工艺复杂、生产效率低的特点，适用于量小且复杂图案的织物印花。
数字印花则是借助计算机控制喷墨技术，可以将任意图案直接印在织物上，具有高效率、低成本和无限色彩选择的优势。
激光印花是通过激光技术将染料直接印在织物上，不需要任何模板或刻板，具有快速、高精度和环保的特点。
2.染色工艺染色是将染料与纤维进行反应，使纤维吸收染料颜色的工艺。
涤纶织物的染色工艺主要包括直接染色、间接染色和水染色等。
直接染色是将染料直接与织物接触，通过热力和压力将染料上浆到织物上，具有色牢度好、色彩鲜艳的特点。
间接染色是首先将染料与载体结合，然后经过一系列的工艺将染料转移到织物上，适用于特殊效果和复杂色彩的要求。
水染色则是将织物浸泡在染料溶液中，通过渗透和扩散将染料染入纤维内部，具有染色均匀、色彩鲜艳的特点。
三、涤纶织物印染工艺的广度分析1.印花效果涤纶织物的印花效果受多种因素的影响，包括织物纹理、印花图案和染料选择等。
织物纹理的多样性决定了印花效果的多样性，可以通过调整印花压力和温度来控制纹理在织物上的表达。
印花图案的复杂程度和图案的细节决定了印花效果的精细度，可以通过数字印花技术实现更加精确的图案表达。
染料的颜色和稳定性对印花效果也有很大影响，可以通过选择具有良好色牢度的染料来增加印花效果的持久性。
棉织物的印花方法
棉织物的印花方法及工艺内容摘要：棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。
按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、拔染印花等。
关键词：棉织物印花一、直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。
由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。
根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。
白地即印花部分的面积小，白地部分面积大；满地花则是织物的大部分面积都印有颜色；色地花是先染好地色，然后再印上花纹，这种印花方法又叫罩印。
但由于叠色缘故，一般都采用同类色浅地深花为多，否则叠色处花色萎暗。
下面分别介绍各染料的直接印花。
（一）可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好，印制方便，工艺过程简单，并能与许多其它染料共同印花。
但该染料价格较高。
由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐，使染料对棉纤维直接性降低，故一般只能作浅色印花。
染料中有些品种在染液中色泽浅淡，印花时不易觉察印疵。
为了便于观察，常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。
这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。
可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色，但由于染料不同，其氧化难易也不同，一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。
可溶性还原染料都能溶于水，但各染料的溶解度却不相同，一般情况下，可用50～80℃的温热水来溶解，但个别染料则必须加入助溶剂。
这些助溶剂的加入，除增加染料溶解度外，还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。
这些助溶剂有：溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。
常用的有溶解盐B和尿素。
尿素不可过量，否则会影响染料发色。
可溶性还原染料的显色方法很多，一般可分为两类，即酸浴法和汽蒸法。
酸浴法的代表是亚硝酸钠法，而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。
涤棉的具体染整工艺流程
涤棉的详细染整工艺流程涤棉府绸织物的工艺产品设计一.原料：140CM40*40 133*72T/C 染色府绸：特色：布面干净平坦，质地仔细，粒纹饱满，光彩莹润轻柔，手感柔嫩滑爽。
1.3：合用范围：衬衣，夏令衣衫和平时衣裤2.工艺流程原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品查验与包装3.工艺内容原布准备3.1.1 门幅 140CM 纱支支数40*40 经纬密度133*72染色府绸一等品查验率 10%烧毛目的：去除布面上长短不一的绒毛层方式：气体烧毛机工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布工艺条件：车速（80-150M/min ）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等在阳光充分的地方平视布面绒毛1 级原布未烧毛2 级长毛较少3 级基本无长毛4 级有较齐整短毛5级长短毛所有烧尽退浆原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变成溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA 等浆料从织物上零落下来指导思想： T/C 织物上的PVA 等浆料在热碱中溶解度提升再经水洗使浆料零落下来达到退浆目的。
工艺流程灭火→平幅浸轧→水洗处方氢氧化钠10g/lJFC 1 g/lT 70/90 ℃2.画基线，调理基线与标尺零点读数重合3.水槽中加 %重铬酸钾至水位线4.启动计时器30MIN5.取样测定液体上涨高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的均匀值为毛效值。
漂白3.5.1 目的：提升白度，知足漂白织物和淡色织物的加工要求指导思想：亚 -氧漂亚氯酸钠是较平和的氧化剂对纤维损害小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产工艺流程浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗工艺条件100%亚氯酸钠1525 g5 g2 g2 g 热 10 分钟，设格式2.调光3.测定试样记录读数4.取布样上三个不一样地方的读数取均匀值丝光目的：提升涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反响能力原理：棉纤维在浓碱作用下发生不行逆的溶胀，无定型区增添吸附性能提升，尺寸稳固性提高轧碱松堆工艺处方氢氧化钠170 g/lT室温工艺流程轧碱→松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗钡值的测定原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低资料和仪器：丝光前后织物氢氧化钡盐酸（L）酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管步骤： 1.配制 L 的氢氧化钡2.剪碎丝光前后的织物在（ 105/110 ℃）下烘 2h，在干燥器中均衡至室温，称取 2G 放入 150ML 的锥形瓶并加入 30ML 的氢氧化钡浸 2H3.取两个 150ML 的锥形瓶加30ML 的氢氧化钡做空白实验4.分别从浸布瓶中吸10ML 浸渍液放入50ML 的锥形瓶5.放酚酞用盐酸滴定均衡4.计算钡值 =V0 （空白实验耗费） -V1 （丝光浸渍液） /V0-V2 （未丝光）热定型目的：使织物尺寸形态达到稳固原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完好性获得提升。
印花的基本方式
印花大全印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2)匹染织物。
其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
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第五节涤棉织物直接印花
涤棉混纺织物直接印花
4.2 涤棉混纺织物直接印花
⏹两种方法：
⏹（1）单一染料同时上染两种纤维
⏹（2）将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种
纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花
⏹困难
⏹涤纶和棉性能完全不同
⏹活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色
⏹分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维：棉在170度的干热空气中即开始泛黄，织
物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重
⏹印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，
特别是蓝色，会明显萎暗
⏹有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地
⏹活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻
⏹（1）颜料印花
⏹在涤棉印花中占有重要地位，精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺；如选
用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型
⏹在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，
印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着
⏹在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。
⏹涤纶表面光滑，和粘着剂分子之间结合不如棉，表现为粘着剂膜对涤纶的粘着力较小，
耐摩擦或耐搓洗牢度不高
⏹自身交联型的粘着剂在涤棉织物上的耐摩擦和耐搓洗牢度都较好
⏹乳化糊稳定性能好的，耐摩擦牢度也较好
⏹（2）“涤棉混纺专用染料”的直接印花
⏹该染料可热熔入涤纶，又能沉积在棉中，固色率和递深能力也较高，在棉纤维上有一定
的染色牢度，特别是耐氯漂牢度较好，洗涤时也不会造成白地污染。
⏹这类染料相对分子质量较大，不易升华，在涤纶上的扩散速率也较低，因此必须用较高
的热熔固色温度（210~215），并加入固色促进剂
⏹对棉纤维的上染借助于助剂的作用，如聚乙二醇（分子量200），在高温下（约180）就
能溶解专用染料，低温时染料的溶解度锐减。
⏹印花时，与水使棉纤维溶胀并一起进入没纤维内部，烘干时水分蒸发，而聚乙二醇则留
在棉纤维中
⏹焙烘时，染料进入棉内溶于聚乙二醇中。
冷却后，染料即沉积于棉纤维中，聚乙二醇则
在水洗时去除。
⏹色光不够鲜艳，色谱品种也少，在棉上的牢度不够高，但印深色时不会沾污白地；一般
只用于印制大块面的深地色
⏹应用方法：
⏹（1）先浸轧聚乙二醇，然后印上专用染料
⏹（2）将聚乙二醇调在色浆中，较为经济、常用
⏹聚乙二醇用量约为4~8%太少会影响对棉的固色，太多又会影响对涤纶的固色
⏹印花色浆中加防染盐S 0.1%，并用磷酸二氢铵或柠檬酸调节pH值至5~6
⏹工艺流程：印花－烘干－焙烘（210~215，1~2.5min）－水洗
⏹（4）可溶性还原染料直接印花
⏹为水溶性阴离子染料，对涤纶无亲和力，只有在显色后成为还原染料才可能通过热熔环
染涤纶
⏹上染到涤纶的染料量和得色量远较上染棉的少
⏹主要用于印浅色
⏹印花工艺可用棉布印花的亚硝酸钠法
⏹印花后经硫酸显色，使可溶性还原染料染着于棉纤维，洗去织物上所带的酸后，再经热
熔，使部分染料转移至涤纶上。
⏹转移至涤纶的染料不多，往往只能形成环染而不能进入涤纶内部
⏹还可用亚硝酸钠－尿素热熔的方法
⏹在印花色浆中加入5~15%尿素和0.5~2%亚硝酸钠，印花烘干后随即热熔，热熔后再经
酸处理，使纤维上的染料充分显色
⏹在涤纶上的得色量可略高于一般的亚硝酸钠法
⏹（3）聚酯士林染料
⏹经过选择并经研磨加工而成的还原染料
⏹染料印到涤棉混纺织物上后，先按分散染料的要求热熔上染涤纶，然后再象还原染料两
相法印棉布那样轧烧碱－保险粉还原浴，短蒸而上染棉纤维。
⏹染料在涤纶内扩散速率较慢，上染率不高，热熔温度必须确保200以上，否则得色浅。
⏹印花用糊料是遇碱会凝固的海藻酸钠或甲基纤维素
⏹（5）分散、还原染料同浆印花
⏹主要用于印制中色或深色以及对牢度有较高要求的印花织物
⏹工艺和聚酯士林染料直接印花工艺相似，只是两种染料分别上染，染料的选用比较方便⏹还原染料采用两相法工艺，色浆不含碱剂或还原剂，不会影响分散染料
⏹固色：先经热熔或常压高温蒸化，使分散染料染入涤纶，然后再浸轧烧碱－保险粉液并
短蒸0.5~1min，使还原染料染入棉纤维
⏹还原浴的处理对未固着的分散染料并兼有还原清洗的作用
⏹（6）分散、可溶性还原染料同浆印花
⏹主要用于印浅色花纹n固色可用亚硝酸钠法或亚硝酸钠－尿素法
⏹先热熔，使分散染料入涤纶，然后再用硫酸处理，使可溶性还原染料显色
⏹分散染料必须耐一氧化氮
⏹可溶性还原染料不宜采用汽蒸法显色，在高温热熔时，印花色浆中的释酸剂、氯酸盐等
会严重损伤棉纤维，降低棉聚合度，且有脱水炭化现象，使花纹萎暗
⏹（7）分散、活性染料同浆印花
⏹为目前普遍使用的工艺
⏹按同浆印花的工艺条件，可将分散染料分为适当耐碱、不耐碱和极不耐碱三类
⏹活性染料则有必须在碱性条件下固色的活性染料（如一氯均三嗪型）以及需要在弱酸性
的高温（210）下才能固色的磷酸基型
⏹可用比较耐碱的双酯型分散染料和一氯均三嗪型活性染料同浆印花，这一种组合最为常
用；
⏹或者以不耐碱的双酯型分散染料和磷酸基型活性染料同浆印花，优点是在后处理中加强
碱洗，可防止分散染料沾污棉纤维
⏹ A. 分散染料、一氯均嗪型活性染料同浆印花
⏹通常是先热熔固着分散染料，后固着活性染料。
⏹固着活性染料有全料法和两相法，具体同纯棉印花。
⏹全料法生产管理方便，对分散染料的选择要求高，可选用范围较窄；
⏹两相法的优点是印花色浆对分散染料几乎没有影响，但生产流程较长；碱液及第一格水
洗液中必须加入大量食盐，以防染料溶落。
⏹我国以全料法为主
⏹分散染料
⏹除必须考虑耐碱性能外，以选用高温型染料中热熔温度偏低或中温型染料中热熔温度偏
高的染料较合适，即180~190范围内热熔固色的染料
⏹应筛选对棉沾色性少的分散染料
⏹优点：
⏹染料较易入涤纶，固色率高、浮色少，对棉的沾污较轻，水洗时较少沾污白地，可选的
染料范围较广
⏹混纺织物中的棉组分在热熔时引起焦黄的程度远轻于需200以上热熔固色的高温型染
料
⏹除非后整理特殊需要，织物需经高温处理，为防止升华沾色，才选用200热熔固色的高
温型染料
⏹大都用海藻酸钠糊，能同时适应分散染料和活性染料印花的要求
⏹碱剂：小苏打用量不可偏高；三氯醋酸钠对分散染料的影响较小苏打小
⏹尿素：必不可少，有利于通过活性染料的固色率，更能有效减少棉在含碱及高温条件下
产生焦黄的现象——印花色浆烘干后，尿素主要附着在棉纤维上，在热熔过程中会熔融、气化或分解，均为吸热反应，使棉纤维受到保护；用量以3~5%为宜
⏹还应加入防染盐S1%
⏹通常是先热熔使分散染料进入涤纶，然后再按活性染料印棉的要求进行蒸化
⏹尿素可在热熔过程中使部分或大部分活性染料固着于棉纤维。
⏹如果采用常压高温时过热蒸汽中进行，通常不再对活性染料另行蒸化处理。
⏹分散染料在有碱条件下蒸化会严重变色
⏹ B. 分散染料、膦酸基型活性染料同浆印花
⏹分散染料为在碱性溶液中较易水解的双酯型染料，染料水解后，水解产物对涤纶和棉都
无直接性，浮色染料较易从织物上洗除而不会沾污棉，色泽不受影响，湿处理牢度也较好
⏹膦酸基型活性染料是一种在弱酸性、高温（210~220）和双氰胺存在下，能和纤维素发
生化学结合的活性染料，在碱性条件下不和纤维素纤维反应。